UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA

ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVÍL

TEMA:

PRUEBA DE CEMENTO HIDRAULICO MORTEROS

MATERIA:

Tecnología De Construcción.

INTEGRANTES:

 Del Pezo Pozo Alberto Patricio

 Chamba Gonzaga Fatima Geomayra
 Benavides Suárez Jonathan Fernando
 Salinas Suarez John Edwards

DOCENTE:

Ing. Daniel Campoverde.

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 4
OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................... 4
CONTENIDO .................................................................................................................. 5
MATERIALES ............................................................................................................. 5
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. ............................................................................ 5
MÓDULO DE FINURA. ............................................................................................. 6
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTERO DE CEMENTO
PORTLAND ................................................................................................................. 7
DESARROLLO ............................................................................................................... 8
RESULTADOS DEL ENSAYO .................................................................................. 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 11
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 11
REFERENCIAS ............................................................................................................ 12

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 INTRODUCCIÓN
Las propiedades de los morteros resultan determinantes para averiguar si éstos
se adecúan a las exigencias o usos que se les vayan a dar. Por ese motivo, se
realizan ensayos para su caracterización tanto en estado fresco como
endurecido. Los Morteros se denominan según sea el aglomerante ocupado así
se tienen morteros de yeso, cal o de cemento son también llamado cemento de
albañilería, esto es un cemento Portland mezclado con materiales inertes
finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua. Se
diferencia del concreto armado por la ausencia de agregados gruesos (gravas).
Es necesario conocer las características del cemento con que fue realizada la
mezcla de los morteros para poder evaluar su resistencia se requiere realizar
ensayos de compresión en laboratorio el cual esta direccionado para determinar
la máxima resistencia de los morteros sometidos a una fuerza axial, los esfuerzos
y deformaciones que se producen sobre estos.

Tomando como método de direccionamiento las normas INEC, se realizan

ciertos ajustes para moldear una dosificación el cual nos indique si cumple con
los parámetros descritos en la norma; en caso que no se obtenga los resultados
deseados por los requerimientos debido a irregularidades que se presenten en
el ensayo efectuado en el mortero, se pueden realizar ajustes similares a los
indicados hasta lograr los resultados deseados para esto se realizara cubos de
mortero de 5x5x5cm siguiendo la dosificación y se realizara varias pruebas para
obtener dichos resultados.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Determinar la resistencia del mortero mediante ensayo a compresión
utilizando los materiales de la granulometría, cal y cemento portland
dados en base a las normas INEN y ASTM para justificar la resistencia
establecida del cemento a utilizar.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Elaborar morteros de 5x5x5cm para someterlos a ensayo de compresión
NTE INEN 488 (2009).
 Desarrollar la dosificación necesaria para obtener una pasta homogénea
posteriormente ensayada.
 Verificar la resistencia aplicada a los morteros a los 7,14 y 21 días para
comparar resultados.

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 CONTENIDO

MATERIALES

Los materiales utilizados para la realización del mortero fueron:

 Cemento Portland tipo I
 Arena fina 700 gr.
 Cal 87,5 gr.
 Agua 87,5 gr.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio

en la granulometría del agregado fino. La granulometría más conveniente para
el agregado fino depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del
tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua-
cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin
tener un efecto apreciable en la resistencia. La granulometría del agregado fino
dentro de los límites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para
la mayoría de los concretos. Los límites de la norma ASTM C 33 con respecto al
tamaño de las cribas se indican a continuación:

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Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean
reducidos a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más
de 237 kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire
superior al 3%.
2. El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de
cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.
3. Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del
material que pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe
en más de 0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del
agregado. En el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se
deberá rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones del agregado fino y grueso.

MÓDULO DE FINURA.

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo
la suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de
finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm
(No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10
mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de
la finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo
de finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las
proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTERO DE CEMENTO
PORTLAND

La resistencia a la compresión, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es

la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estándar de 5 cm,
ensayados de acuerdo con la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se
curan de manera prescrita y utilizando una arena estándar.
La resistencia a la compresión está influida por el tipo de cemento, para precisar,
por la composición química y la finura del cemento. La norma ASTM C 150 sólo
fija un requisito mínimo de resistencia que es cómodamente rebasado por la
mayoría de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de
cemento Portland que cubran los mismos requisitos mínimos produzcan la
misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado
las proporciones de las mezclas. En general, las resistencias de los cementos
(teniendo como base las pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para
predecir las resistencias de los concretos con exactitud debido a la gran cantidad
de variables en las características de los agregados, mezclas de concreto y
procedimientos constructivos.

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 DESARROLLO

Para la ejecución de este ensayo se elaboraron tres cubos de madera con

dimensiones de 5x5x5(cm), los cuales fueron lubricados con aceite quemado en
su parte interior, debido a que la madera posee características de adherencia y
esto produce que el mortero pierda humedad rápidamente.
Al agregado fino se le realizó el respectivo análisis granulométrico usando arena
fina de los pasantes, según la norma INEN 0873, indica que fue una cantidad de
700 gr de arena; 87,5 gr de cemento y 87,5 gr de cal. La arena normalizada
graduada debe manejarse de tal manera que se evite su segregación, ya que
variaciones de la graduación de la arena producen variaciones en la consistencia
del mortero.
Una vez separado la cantidad de agregado fino a utilizarse para el mortero se
procedió a realizar la mezcla de una pasta homogénea la cual fue introducida en
los cubos de molde este procedimiento se hizo en dos capas, compactando el
mortero en los moldes por apisonado manual.
 El llenado de los moldes debe iniciarse dentro de un intervalo de tiempo
no mayor de 2 minutos y 30 segundos después de completar el primer
mezclado de la amasada del mortero.
 Colocar una capa de mortero de alrededor de 25mm de espesor en todos
los compartimentos cúbicos.
 Después de cada ronda de compactación apisonar 25 veces cada capa.
 Al finalizar la compactación, se retira con una espátula lo sobrante del
mortero sobre el borde de los moldes y alisar los cubos pasando el lado
plano de la espátula.
 Luego de un periodo de 24 horas se procedió al desencofrado del
espécimen.
 Posteriormente se colocó los morteros en una cámara de curado, dejando
a una muestra por un lapso de 7,14 y 21 días para luego retirarlo y dejarlo
listo para el ensayo a compresión.
 Se utilizó una prensa hidráulica con un acople para ensayo de mortero.
 Antes del ensayo de cada cubo debe asegurarse que el cabezal apoyado
en la esfera esté libre para bascular.

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 Se coloca cuidadosamente la muestra en la máquina de ensayo, bajo el
centro del cabezal de apoyo superior, de manera que la carga se aplique
a dos caras del cubo previamente medidas y que estaban en contacto
con las superficies planas del molde.
 Luego se procedió aplicar la carga a una velocidad con un incremento
uniforme llegando hasta 80,08 KN para la primera muestra; 0,17 KN para
la segunda muestra y 21,83 KN para la tercera muestra, todas asi
llegando a su punto de falla respectivamente.

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 RESULTADOS DEL ENSAYO

ENSAYO GRANULOMETRICO - AGREGADO FINO

%PESO
%QUE ESPECIFICACION
TAMIZ PESO PARCIAL %PESO RETENIDO RETENIDO
PASA A.S.T.M.
ACUMULADO
3/8" 0,068 6,807 6,807 93,193 100 100
No 4 0,041 4,104 10,911 89,089 95 100
No 8 0,062 6,206 17,117 82,883 80 100
No 16 0,109 10,911 28,028 71,972 50 85
No 30 0,229 22,923 50,951 49,049 25 60
No 50 0,434 43,443 94,394 5,606 10 30
No 100 0,043 4,304 98,699 1,301 2 10
FONDO 0,013 1,301 100,000 0,000 0 0
TOTAL 0,999

ENSAYO GRANULOMETRICO - AGREGADO FINO

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8

DOSIFICACION DE MORTEROS 1:4

MATERIAL PESO EN GRAMOS
ARENA 700 gr
CEMENTO 87,5 gr
CAL 87,5 gr
AGUA 150 litros

7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS

80,08 KN 0,17 KN 21,83 KN

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 CONCLUSIONES

 EL proceso de la granulometría nos permitió determinar la cantidad de

muestra contenida o retenida en cada tamizado que se pesó para después
escoger la cantidad determinada que requiere para la elaboración del
mortero.
 El proceso de curado es para alcanzar una resistencia adecuada y en
condiciones húmedas, otro factor que no podemos olvidar es la
temperatura, a pesar de que un concreto vaciado a altas temperaturas
gana una resistencia rápida en edades temprana esta resistencia puede
reducirse con el tiempo.
 Se realizaron los respectivos ensayos de resistencia a compresión para
las muestras de morteros según las normas establecidas “Resistencia a
la compresión de cubos de mortero INEN 488 (ASTM C109)”, se
determinó que no cumple los requerimientos en base a la dosificación y el
tiempo de fraguado.

RECOMENDACIONES
 Para realizar los respectivos ensayos de resistencia se debe constar con
los implementos necesarios en el laboratorio en el cual nos ayudaría
ahorrar tiempo en la búsqueda de implementos y así que puedan brindar
un mayor servicio.

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 REFERENCIAS

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRET
O.pdf

http://www.fical.org/aplicaciones-de-la-cal-4/42-clasificacion/60-propiedades-y-
ensayos-en-los-morteros

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 ANEXOS

 PROCESO DE TAMIZADO DEL AGREGADO FINO.

 PROCESO DE ELABORACION DEL MORTERO.

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  PROCESO DE ROTURA DE LOS CUBOS DE MORTERO.

 RESISTENCIAS OBTENIDAS EN CADA CUBO DE MORTERO

DURANTE LOS 7, 14, 21 DIAS RESPECTIVAMENTE.

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