INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECÁNICA Y

ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

REPORTE DE LA PRÁCTICA

“TEMPLADO Y REVENIDO DEL ACERO AISI 4140”

CIENCAS DE LOS MATERIALES I

GRUPO: 3MM6

EQUIPO: 2

PROFESOR:

AGUILAR SANCHEZ JOSÉ RUBEN

INTEGRANTES:

BLANCO RIOS YEI XEL-HA

MARTÍNEZ GARCIA SAMY LEONARDO

MARTÍNEZ ROJAS VICTOR MANUEL

RODRÍGUEZ CASTELLANOS JOSÉ CARLOS

SOTO ALVA BRAYAN ADOLFO

VEGA REYNOSO GRACIELA

OBJETIVO:

1. Realizar los tratamientos térmicos de temple y revenido a una probeta de

acero AISI 4140 cuyas dimensiones son 50.8mm de ∅ y 14 mm de espesor.

2. Se verificarán los resultados de los mismos realizando una prueba de

dureza Rockwell para denotar el cambio de propiedades en la muestra del
material tratado.

JUSTIFICACIÓN:

 Los tratamientos térmicos enfocados a Hierros dulces, Aceros y

Fundiciones, modifica sus características y propiedades mecánicas, el cual
consiste en una serie de calentamientos y enfriamientos, que dependiendo
las temperaturas alas que se eleva y los regímenes de enfriamiento de los
mismos.
 Las gráficas son formas fundamentales de representar el proceso a nivel
técnico, de igual forma con las reacciones que se manifestaron en la
muestra del material antes, durante y al finalizar el tratamiento(s), tomando
en cuenta el tiempo de calentamiento, regímenes de enfriamiento,
gradientes de temperatura y otras variantes durante el proceso.
EQUIPO UTILIZADO:

Para el desarrollo de esta práctica se requirió lo siguiente:

Horno de Mufla de sobremesa

industrial Thermolyne (templado)
[Lo utilizamos a 850°]

Horno de caja LGO Lindberg/Blue

(revenido)
[Lo utilizamos a 150°]

Amsler OTTO Wolpert-WERKE GMBA

Hardness Tester
[Dureza Rockwell]
 Probeta AISI 4140
Espesor: 14.4 mm
225.3 gr
96 HRB (antes de pruebas)

Pinzas de sujeción

Cubeta con agua

 Equipo de protección
Térmico, peto y guantes de
aluminizado y una careta.

Computadora LENOVO
6GB EN RAM Y 1T DE DISCO DURO.
 Horno Thermolyne Tipo A1500

3 5

Número Partes

1 Palanca de apertura de cámara

2 Cámara dimensiones 22x14x11

3 Indicador de temperatura

4 Botón encendido y apagado

Control de entrada continua (temperatura)

5
rango 1200°
 Horno Lindberg/Blue

3 4

Número Partes

1 Apertura

2 Cámara dimensiones 35x35x30

3 Control de temperatura de la cámara

4 Control de encendido/apagado
DATOS TÉCNICOS:
PROCEDIMIENTO:

Templado

1. Calentar el horno a 850°

2. Colocar la probeta dentro del horno durante 15 minutos

3. Esperar a que la probeta tenga el color del horno

4. Sacar la probeta y enfriar en agua agitando dentro de recipiente con agua

5. Esperar que el agua deje de reaccionar
Revenido

1. Calentar el horno a 150°

2. Colocar la probeta dentro del horno por 1 hora

3. Esperar que la probeta tome el color del horno

4. Sacar la probeta y dejar enfriar en un lugar sin corrientes de aire
5.- Limpiar la probeta con un cepillo de cuerdas de alambre.

6.- Pesar la probeta

7.- Calcular el régimen de pérdida de oxidación

8.- Calcular dureza Rockwell B por ambas caras.

CALCULO, RESULTADOS Y GRAFICAS.

Gráfica del revenido.

t (min) t° (grados)
1200
156.7
1380
152

1740
147.8

2100
143.3

2400
134.4

2640
135.5

3300
146.7

3420
Tiempo para calentar el horno a 150º: 3:30 HRAS. 157

Tiempo de templado en agua: 13 seg

Tiempo de llevar la probeta del templado al revenido: 17 seg.

Tiempo dejando enfriar la probeta a temperatura ambiente (22º) : 15 seg.

Régimen de oxidación.
(𝑊1−𝑊2)
W1= 225.31 gr ROX=
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂

225.31−191−65 𝒈𝒓
W2= 191.65 gr ROX= ( ) = 1.98 𝒎𝒊𝒏
17 𝑚𝑖𝑛
Dureza Rockwell B

Cara A Cara B
117 118
114 118
114 118
119

Dureza Total: 117HRB

Dureza inicial: 96 HRB Dureza final: 117 HRB

Diferencia de durezas Desviación

(Dureza final - Dureza inicial) √=( V.MAYOR-V.MENOR)/(V.MAYOR) x100

√=( 117-96)/117 x100= 17.94%

(117-96)=21 HRB
NORMAS UTILIZADAS:
COCNCLUSIONES TECNICAS:

Objetivo: Para objetivos de la práctica, se realizó el tratamiento térmico de

templado y revenido a una probeta de material AISI 4140 cuyas dimensiones eran
de 50.8 mm de diámetro por 14.4 mm de espesor, con una dureza registrada en
base a pruebas realizadas con anterioridad de 96 Rockwell B y peso total de 225.3
gr.

Justificación: Para lograr la realización de dicha práctica primero se realizó un

tratamiento térmico llamado templado el cual definimos como “la operación que se
realiza calentando a una temperatura por encima del punto de transformación Ac3
o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable aumento de la
dureza, superficialmente o hasta el núcleo de la pieza, lo que se debe en general a
la formación de martensita”; para fines prácticos se utilizó un horno de Mufla de
sobremesa industrial Thermolyne a una temperatura de 850 ºC, durante un tiempo
aproximado de 17 minutos , posterior a ello enfriamos nuestra probeta en agua
durante un tiempo aproximado de 13.4 segundos; dado que la martensita obtenida
en el temple tiene elevada dureza, pero lamentablemente, las tensiones alrededor
de los átomos de C atrapados en la red cristalina del Fe, producen fragilidad en las
piezas templadas no sólo puede anticiparse la fractura en servicio, sino que las
partes pueden fisurarse espontáneamente, simplemente estando almacenadas por
ello es necesario reducir la fragilidad; a lo cual se les somete a un calentamiento
inmediatamente posterior al temple, denominado revenido; para nuestro caso
dicho revenido se realizó en un horno de caja LGO Lindbergh/Blue con una
temperatura de 150 ºC durante un periodo de tiempo de 60 minutos.

Equipo utilizado: El equipo de taller utilizado para la realización del temple a

nuestra probeta fue:

 Un “Horno de Mufla de sobremesa industrial Thermolyne”

Especificaciones

 Capacidad: 2.2L (0.08 cu. ft.)

 Rango de temperatura: 100° a 1200°C

 Dimensiones interiores P x An x Al: 22.1 x 12 x 14cm (8.7 x 4.5 x 5.5in.)

 Dimensiones exteriores P x An x Al: 45.7 x 27.9 x 41.9cm (18 x 11 x 16.5in.)

 Control: B1

 Aislamiento de ladrillos resistentes

  Electricidad: 120V 50/60Hz, 18.6A 2230w

 Peso de envío: 23.5kg (52 lb.)

 Tipo de enchufe: Sin enchufe, sin cable, requiere hardwiring

APLICACIONES

• Tratamiento térmico

• Derretimiento

• Análisis gravimétrico

Para el caso del revenido, el horno utilizado fue un “Horno de caja LGO
Lindberg/Blue”

Part Number BF51731BC-1

Capacity 0.6 Cubic Feet, 16.4 Liters

Temperature Range100° to 1200°C

Interior Dim 7"H x 13"W x 11"D

Exterior Dim 27"H x 24"W x 23"D

Weight 165 lbs

Power Output 4500 Watts

Electrical 208-240V 50/60Hz

Datos previos: El AISI 4140 es un acero grado maquinaria al cromo-molibdeno

que consta con los siguientes datos técnicos de acuerdo a investigaciones
anteriores:
Procedimiento:

Para poder haber realizado el temple de nuestra probeta el horno debio haber sido
precalentado dado que la conductividad térmica del acero es pequeña a bajas
temperaturas, por lo que el calentamiento origina tensiones térmicas que
aumentan el peligro de deformación o agrietamiento de las piezas. De allí que el
precalentamiento debe realizarse lentamente. Para aceros de construcciones
mecánicas y herramientas puede ser necesario precalentar hasta 400 a 600º C
cuando la temperatura de tratamiento es inferior a 900º C, y de 600 a 700º C
cuando es superior a 900º C. En aceros rápidos con menor conductividad, es
necesario precalentar en dos etapas, primero de 300 a 500° C y luego a 850° C.

Respecto al enfriamiento, cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva

por el fondo del depósito y saliendo la calentada por un desagüe de la parte
superior, son frecuentes los defectos de aparición de puntos blandos,
especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe atribuirse, en
primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como el anhídrido carbónico,
el oxígeno y el hidrógeno, y en segundo lugar, al anhídrido carbónico procedente
de la disociación de los bicarbonatos. Aún en el agua nueva en reposo, se forman
burbujitas sobre los productos que se templan. El agua corriente de cañerías y de
los pozos está muy enriquecida en gases que favorecen la formación de películas
de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza temperaturas superiores a
50° C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas. La
situación es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que los
constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han
precipitado las sales que endurecen el agua.

Las tensiones internas en los aceros templados que surgen como consecuencia
del enfriamiento no uniforme de la superficie y el núcleo de la pieza, se denominan
tensiones térmicas. Las que se producen como consecuencia de la transformación
martensítica, son tensiones estructurales. En la Fig. X.9a se muestra el esquema
de variación de las tensiones térmicas durante el rápido enfriamiento de las capas
superficiales, mientras que el núcleo se enfría más lentamente.
Cálculos, resultados y gráficas:

Enfocamos nuestra atención al proceso de revenido dado que durante el periodo

de tiempo en el que se llevó a cabo este mismo, existieron diversas variaciones de
temperaturas en el horno, las cuales arrojaron la siguiente gráfica:

Durante el desarrollo de la práctica obtuvimos un régimen de oxidación de:

225.31−191−65 𝒈𝒓
ROX= ( ) = 1.98
17 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝒊𝒏

La siguiente tabla de durezas se puede atribuir al enfriamiento no uniforme que

recibe la probeta al ser templada en agua de cañería:

Cara A Cara B
117 118
114 118
114 118
119

Dichas durezas son en HRB

Normas utilizadas: Basamos el procedimiento de nuestra practica en el Tomo 4

de la norma ASM International dado que al ser la ASM (American Society for
Metals) una organización profesional para científicos e ingenieros de materiales,
maneja datos confiables.
De dicho tomo, las páginas principales que podemos destacar son la 27, 160-172
y 217-221

De la página 27 se obtuvo la siguiente gráfica:

Por otra parte de las páginas 160 a 172 se obtuvo el procedimiento para
desarrollar el temple a nuestra probeta y las gráficas siguientes:
Por ultimo de las páginas 217 a 221 se obtuvo información respecto al temple en
agua: