1

PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E

IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD
NACIONAL SAN
ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CONSTRUCCIONES II
INFORME

PROCESO CONSTRUCTIVO CON

DRYWALL
DOCENTE: ING. MARLENE NIETO PALOMINO
INTEGRANTES: OCAMPO CORDOVA BLAYMER

CUSCO – 2019
PRESENTACION

El presente informe explicaremos el proceso constructivo con drywall, de

una pared simple. La visita se realizo en la Av. Collasuyo, “PROMART”, a
las 5:00 pm siendo una explicación detallada y concisa.

USOS DEL DRYWALL

 Tabiquerías
 Revestimientos
 2
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

 Cielorasos
 Detalles arquitectónicos
 Falsas columnas, vigas, cercos,
 Sobre techos
 Entrepisos
 Otras aplicaciones

VENTAJAS DEL DRYWALL

 Es rápido: Corto tiempo de instalación.
 Liviano: El peso del sistema drywal es 40 kg/m2.
 Económico: Menor tiempo de ejecución de la obra, menos gastos.
 Es sismo resistente: Mejor comportamiento resistente que otros
sistemas.
 Confort térmico: Mantiene cada ambiente con su propia temperatura.
 Es aislante acústico: Calificado como un material altamente aislante.
 Es incombustible: Están compuestas por un 20% de agua cristalizada.
 Durabilidad: No se expande ni se contrae con los cambios de
temperatura.
 Es inmune a hongos y polillas.
 El acero galvanizado de la estructura no se oxida.
 De fácil instalación: Las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando
simultáneamente dentro de las placas.

MATERIALES A UTILIZAR:

PERFILES METÁLICOS
GALVANIZADOS
Las Estructuras del Sistema Drywall están
compuestas por Perfiles Metálicos
Galvanizados, elementos ligeros de poco
peso, fabricados en frío mediante el
proceso de Rollforming, el cual transforma
las bobinas de acero galvanizado en
perfiles de una amplia gama de
formas, peraltes, longitudes y calibres.
Todos los Perfiles son de Acero
Galvanizado, lo que garantiza la durabilidad de la construcción.
 3
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

PARANTES METÁLICOS
GALVANIZADOS
Forman parte del bastidor al que se atornillarán las
Planchas de Yeso ó Fibrocemento, en Tabiques
(posición vertical) y Cielorrasos (posición
horizontal). Los parantes vienen con
perforaciones para el paso de las instalaciones
eléctricas, satinarías y otras.

PERFILES OMEGA
Perfil galvanizado de forma trapezoidal en
longitudes de 3 mt. De sección base mayor 68
mm y base menor 40 mm Altura 18 mm y
calibre 0.50 mm.
Se utiliza para la instalación de Cielorrasos,
Revestimientos en Paredes, así como en

correas para coberturas.

Esquineros Metálicos
Perfil galvanizado de forma de ¨L¨ para proteger
las esquinas de los emplacados de Planchas de
Yeso y Fibrocemento, de los impactos ó
golpes, y que recibirán empaste como
terminaciones. Los esquineros metálicos se
utilizan en tabiques, Cielos rasos, detalles arquitectónicos y otros.
Vienen en longitudes de 3 mt. De sección 30mm por 30mm de calibre
0.40mm.

Accesorios de Fijación
 4
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

Para fijaciones de estructuras metálicas en concreto, mampostería, y acero,

se emplean Pistolas con Clavos de Acero accionadas con fulminantes de
pólvora, logrando una instalación rápida y
económica.
Clavos
Los clavos de fijación para el Sistema
Drywall más usuales son: de ¾¨ y 1¨para
Tabiquerías y Cielo rasos; y el Kit de 1
¼¨para Cielo rasos.

FULMINANTES
Sistema de Fijación Accionado por Pólvora:
En este sistema, la herramienta de fijación
(pistola) golpea el fulminante, encendido el
fulminante impulsa al clavo penetrando este
en acero, concreto, ladrillo y en los
elementos de sujeción de conductos, puertas,
ventanas, tablas, adornos, etc. Temporal o
permanente.

TORNILLERIA
Los más usados para la
estructura metálica
galvanizada (riel y
parante) son los de 7 mm x
7/16¨Cabeza Pan en punta fina
y punta broca.
Los más usados para las
Planchas de Yeso y
Fibrocemento a la estructura
metálica,son los de 6 mm x 1¨
en punta fina y punta broca.

4. Aislamiento Acústico
El sistema drywall permite realizar instalaciones interiores de redes de
electricidad, agua potable, desagüe, telefonía, computo, cable TV, y otros;
 5
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

así como también albergar aislantes termo acústicos y barreras de vapor en

su interior.}

Lana de Fibra de vidrio

Las principales características de la lana de fibra
de vidrio tienen relación con la aislación térmica
y la absorción acústica, reportando como
beneficio altos estándares de confort en sus
proyectos y considerables ahorros de energía.
Además, de ser calificado como material
incombustible, ligeros, ahorran energía en los
proyectos y resistentes a la humedad.

PASOS PARA LA CONSTRUCCION CON DRYWALL:

PASO 1:
Inicialmente debemos medir el
ambiente, consideren la altura y el
largo, ya que de ello dependen las
dimensiones de los parantes y soportes
del sistema, que se colocan en un
principio.
Una vez medido, procedemos a cortar
y colocar tanto los soportes metálicos
tipo U del piso como del techo

PASO 2:
El segundo paso es ubicar los
parantes, teniendo en cuenta que
deben ir separados por 40
centímetros, ya que las placas
tienen por lo general 1.22 metros
de ancho y la lana 0.40
centímetros. Esta distancia brinda
estabilidad y resistencia al
sistema.
 6
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

PASO 3:
El tercer paso es colocar la primera
capa de placas de Drywall por un lado,
para ello se emplean tornillos con punta
y cabeza chata especiales, de forma
queden la superficie lisa.

PASO 4:
Ahora nos movemos hacia la parte
posterior de la estructura y colocamos
los accesorios de agua o luz necesarios,
este parte les explicaré con más detalle paso a paso en otro artículo así que

no se preocupen.

PASO 5:
Procedemos a reforzar con pedazos
de perfil metálico cortados a medida
en zonas donde pensemos irá
colocado algo pesado como por
ejemplo una estantería, se pueden
colocar incluso soportes para
microondas en esta fase.

PASO 6:
 7
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL

Ahora cubrimos los espacios entre parantes con lana de vidrio para mejorar
la capacidad de protección acústica y térmica de la pared terminada.

PASO 7:

Como paso previo al final, debemos cerrar la pared por su cara posterior,
colocando las placas que faltan.

PASO 8:
Ahora el procedimiento final consiste en aplicar cinta para juntas y masilla
plástica de tal forma que la superficie quede lisa completamente asemejando
una pared tarrajeada; tengan en cuenta que una vez seca se debe alisar con
lija, luego sólo se sella con pintura base todo el conjunto y después
colocamos el acabado en latex común de cualquier tipo.
 8
PROCESO ONSTRUCTIVO CON DRYWALL