Sistema de Calibração de Temperatura e Umidade Relativa

Palestrante: Rick Walker Fluke Corporation,

Hart Scientific Division 799 East Utah Valley Drive American Fork, Utah 84003-9775,
EUA Telefone: (801) 763-1600; Fax: (801) 763-1010 E-mail:
rick.walker@hartscientific.com
Autores: Rick Walker e Alan Cordner Fluke Corporation, Hart Scientific Division
Abstrato:
Surgiu a necessidade de um sistema de calibração de temperatura e umidade
relativa que seja capaz decalibração simultânea de vários sensores de temperatura
e umidade relativa de alta precisão.Estes sensores têm especificações de precisão
de temperatura tão baixas quanto ± 0.125 ° C sobre a temperaturafaixa de 16 a 24 °
C e ± 0,25 ° C na faixa de 15 a 35 ° C. As especificações de precisão da umidade
relativapara estes sensores são tão baixos quanto ± 1,5% na faixa de 20 a 70%, 16
a 24 ° C, e ± 2,0%de 20 a 70%, 15 a 35 ° C. É importante manter uma taxa de
incerteza de teste entre as especificaçõesincertezas dos padrões de calibração de
pelo menos 4: 1 e um TUR entre osespecificações e incertezas combinadas de
calibração de pelo menos 3: 1. Para eficiência, o sistema énecessário para calibrar
dez sensores simultaneamente. Complicando os esforços para desenvolver
umasistema de calibração satisfatório foram o aquecimento automático e
aquecimento mútuo dos sensores e temperaturanão uniformidade dentro da câmara
de calibração. O sistema também precisava ser convenientee amigável ao operador.
Os autores e seus colegas começaram a criar uma temperatura esistema de
calibração de umidade relativa que atenderia aos requisitos. Este artigo descreve
acaracterísticas relevantes dos sensores de interesse e os requisitos do sistema de
calibração.A construção e os componentes do sistema realizado são discutidos. O
desempenho doO sistema é apresentado em termos de incertezas de calibração,
com componentes contribuintes detalhados.
1. Background
A maioria dos equipamentos e processos de laboratório de calibração são, até certo
ponto, sensíveis à temperatura ambiente.temperatura e umidade relativa. As
incertezas de calibração dependem da manutenção da temperaturae umidade
relativa dentro de certas tolerâncias. Desvios fora dos limites podem causar grandes
incertezase desqualificar o trabalho de calibração. Em um laboratório de calibração
de temperatura, a temperaturae a umidade relativa pode precisar ser mantida dentro
de ± 2 ° C e ± 15%, respectivamente. Paralaboratório de massa e dimensão, as
tolerâncias ambientais podem ser tão próximas quanto ± 0,25 ° C e ± 5%.A
temperatura ambiente e a umidade relativa são importantes o suficiente para que
sejam geralmente esperadaspara ser relatado em certificados de calibração.A
manutenção da temperatura e da umidade relativa do laboratório exige não apenas
um tratamento de arsistema que controla o ambiente, mas também dispositivos de
monitoramento que garantem que o sistemaoperando adequadamente e que os
parâmetros estão dentro dos limites aceitáveis. Temperatura mecânica e
registradores de gráfico de umidade têm sido usados há anos em muitos
laboratórios para essa finalidade. MaisRecentemente, tornaram-se disponíveis
gravadores digitais que exigem menos manutenção, registram dadosperíodos muito
mais longos, permitem o acesso remoto de dados e são mais precisos. Fluke HartA
Scientific desenvolveu um gravador digital de temperatura / umidade relativa que
pode armazenar mais deum ano de dados para dois sensores e é preciso para ±
0,125 ° C e ± 1,5% RH.Uma das dificuldades em produzir tal instrumento é testá-lo e
calibrá-lo para garantiratende às especificações e permanecerá dentro das
especificações a longo prazo. Como em qualquer calibração, oincertezas de
calibração devem ser muito menores do que a precisão especificada do produto
para permitirdesvio ao longo do tempo e não linearidade entre os pontos de
calibração. Uma regra comumente usada é usar a calibraçãopadrões que têm
incertezas que não são mais do que 25% das tolerâncias exigidas deo dispositivo
em teste (DUT). Alcançar e manter incertezas adequadamente baixas
noequipamentos e processos usados na Fluke Hart Scientific para calibrar a
temperatura / umidade relativagravadores exigiam esforço especial. Este artigo irá
descrever ainda mais a temperatura / parentegravador de umidade e seus sensores,
explicam os desafios enfrentados na calibração desses sensores,apresentar o
sistema de calibração que foi concebido para atender aos requisitos e mostrar o
resultadodesempenho do sistema, incluindo uma análise detalhada da incerteza.
2 Dispositivo em teste
O registrador de temperatura / umidade relativa de interesse é composto por uma
unidade de exibição e um ouduas unidades de sensor, cada uma com um elemento
sensor de temperatura (termistor) e umidade relativadispositivo de detecção [1]. As
unidades de sensor podem ser conectadas diretamente à unidade de exibição ou
conectadasatravés de cabos longos (consulte a Figura 1). Assim, o instrumento é
capaz de monitorar simultaneamentetemperatura e umidade relativa em dois locais
separados.

Figura 1. Registrador de temperatura / umidade relativa Fluke Hart Scientific.

As unidades do sensor contêm conversores analógico-digitais. Representações
digitais das medições passar das unidades de sensor para a unidade de exibição.
Assim, a precisão depende inteiramente da unidade do sensor; nem a unidade de
exibição nem os cabos de conexão afetam as medições. Isso também significa que
apenas as unidades do sensor precisam ser calibradas e podem ser calibradas sem
ser combinado com a unidade de exibição com a qual eles serão subsequentemente
usados. Calibração ajustes de unidades de sensores envolvem o ajuste de
parâmetros digitais que são armazenados em memória dentro das unidades do
sensor, cujos valores caracterizam a singularidade de cada sensor. o a memória da
unidade do sensor também armazena informações de identificação, incluindo o
número do modelo, número, um nome especificado pelo usuário e data de
calibração. Mais uma vez, porque cada unidade de sensor contém sua própria
caracterização, pode ser calibrada independentemente. Uma unidade de exibição
não precisa de calibração. As unidades do sensor são cilíndricas, com um diâmetro
de 19 mm (0,75 pol.) E um comprimento de 78 mm (3,1 pol.). Uma característica
das unidades sensoras que devem ser levadas em conta é o auto-aquecimento.
Seus circuitos eletrônicos produzem uma pequena quantidade de calor que os faz
tender a medir a temperatura ligeiramente mais alto que o ambiente. Na maior parte,
o erro de auto-aquecimento é corrigido com a calibração. Um problema, no entanto,
é que o auto-aquecimento é um pouco dependente da velocidade do ar. o
procedimento de calibração deve especificar uma determinada velocidade do ar (3,5
cm / s). A precisão do produto As especificações permitem a operação em correntes
de ar que diferem da condição de calibração.

Outra característica dos sensores que afeta a calibração é a histerese. A histerese

negligenciável é visto com o elemento de temperatura. Mas o dispositivo de
umidade pode exibir histerese tão grande quanto 0,3%. Este efeito deve ser
considerado no procedimento de calibração. A melhor precisão de temperatura
especificada do gravador de temperatura / umidade relativa é ± 0,125 ° C de 16 a 24
° C. Com uma calibração alternativa em uma faixa mais ampla de 15 a 35 ° C, o a
precisão é de ± 0,25 ° C. Este documento enfocará as incertezas mais baixas
necessárias no primeiro caso. A melhor precisão de umidade relativa especificada
do registrador é ± 1,5% em uma faixa de 20 a 70%, aplicável ao longo de um
intervalo de temperatura de 16 a 24 ° C. Sobre a faixa de temperatura alternada de
15 a 35 ° C, a precisão da umidade relativa é de ± 2%. Mais uma vez, este
documento focará na parte inferior incertezas necessárias no primeiro caso. Erros
de medição dos sensores podem ser corrigidos ajustando o ajuste exclusivo de
desvio e inclinação parâmetros, que são armazenados na memória não volátil da
unidade de sensor. Temperatura e a medição da umidade relativa tem parâmetros
associados de ajuste de desvio e inclinação. Linearidade dos sensores ao longo do
intervalo de medição é bastante bom, de modo que as correções de linearidade são
desnecessárias. No entanto, a linearidade ainda deve ser testada durante a
calibração para garantir que os sensores atinjam especificações em toda a gama. A
calibração deve incluir pontos nos extremos do intervalos e um ponto perto do meio.
A medição de temperatura do sensor não é perceptivelmente afetada pela umidade
relativa. Masa temperatura possivelmente tem um efeito significativo na medição da
umidade relativa. oprocedimento de calibração especifica que a umidade relativa
seja calibrada no ponto médio dafaixa de temperatura. As especificações de
precisão da umidade relativa do produto permitem possíveisoperação a outras
temperaturas dentro da faixa de temperatura especificada.
3 Requisitos de calibração
O sistema a ser usado para calibrar os registradores de temperatura / umidade
relativa Fluke Hart Scientificprecisava ser capaz de assegurar que os produtos
atendem às especificações do fabricante paratemperatura e umidade relativa do ar,
que são ± 0,125 ° C e ± 1,5%, respectivamente,as gamas 16 a 24 e 20 a 70%.
Seguindo a política geral da Fluke Hart Scientific, consistentecom os padrões da
indústria, os padrões de calibração devem ter incertezas não maiores do que25%
das especificações do produto. Isso significa que a referência de temperatura deve
ter umincerteza de 0,031 ° C ou menos. Da mesma forma, o padrão de umidade
relativa precisa de uma incerteza de0,37% de HR ou menos. A incerteza expandida
combinada da calibração, incluindo todos os possíveiserros de equipamento e
processo, também devem ser mantidos dentro de limites pequenos. Foi acordado
que uma combinaçãoincerteza expandida 1/3 ou menos das especificações do
produto era aceitável.Um gerador de umidade de duas pressões seria usado para
produzir as temperaturas ehumidades. Tinha que ser capaz de manter condições
muito estáveis durante os testes em cada ponto de ajuste.A câmara precisaria
fornecer um fluxo constante de temperatura e umidade relativa controladaar ao
redor dos sensores a uma velocidade de 3,5 cm / s.Entendeu-se que girando a
câmara e estabelecendo-se de um ponto de calibração para outroleva tempo. Com
os muitos pontos de calibração necessários, considerando que a seqüência deve
serrepetido para coletar tanto os conjuntos de dados como os de esquerda,
esperava-se que uma calibração completaciclo pode levar entre 24 e 32 horas. O
sistema de calibração precisava ser capaz deprocesse pelo menos 20 sensores por
semana, mais, se possível. Por causa do período de tempo para calibrarsensores,
calibrar um sensor de cada vez não seria prático. O sistema seria necessário
paracalibre até dez sensores simultaneamente.

O processo de calibração foi planejado para operar automaticamente quando os

sensores foram instalados a Câmara. Um computador operaria o gerador de
umidade e coletaria as leituras do sensores. Software de computador personalizado
foi necessário. O computador se comunicaria com o gerador de umidade através de
um cabo de dados serial. Para interagir com os sensores, pelo menos uma
temperatura / parente seria necessária uma unidade de exibição de gravador de
umidade, com a qual o computador também estar conectado. Não era prático usar
várias unidades de exibição. Em vez disso, o sistema use um instrumento de
interruptor multipolar para conectar os fios de sinal dos sensores à unidade de
exibição, por sua vez. Para preservar as condições de auto-aquecimento, todos os
sensores teriam que ser alimentados continuamente. O gerador de umidade
selecionado para o sistema de calibração tinha precisão suficiente para ser usado
como o padrão de umidade relativa. No entanto, sua precisão de temperatura
inerente era inadequada para esta aplicação. Uma referência de temperatura
separada seria necessária, uma que pudesse medir a temperatura dentro dos ±
0,031 ° C necessários e que poderia transmitir as leituras de temperatura para o
computador através de uma interface digital. Calibrando um ou dois sensores de
temperatura / umidade relativa de cada vez em um ambiente câmara é prática
comum. O que era incomum nesse caso era a grande quantidade de sensores que
precisava ser calibrado de cada vez e as baixas incertezas exigidas da calibração.
Alguns dos fatores mais significativos que complicaram o desenvolvimento deste
sistema de calibração (1) não uniformidade da temperatura na câmara de ensaio,
(2) auto aquecimento mútuo dos sensores, (3)exigência para o fluxo de ar adequado
em torno de cada sensor, e (4) a lenta acomodação da câmara.Foi necessário um
esforço especial para projetar o sistema de calibração, abordando essas e outras
questões,alcançar as baixas incertezas exigidas.
4 Design do sistema
O projeto do sistema de calibração usado para calibrar a temperatura da Fluke Hart
Scientificgravadores de umidade relativa exigiam muita atenção a cada
componente, uma consideração cuidadosatodas as possíveis fontes de erro e
desenvolvimento de procedimentos especiais para manter baixas incertezas.Os
componentes e técnicas individuais serão discutidos.
4.1 Gerador de umidadeO sistema de calibração de temperatura / umidade relativa
é construído em torno de uma temperatura / umidadecâmara, uma que é grande o
suficiente para conter o número desejado de sensores, fornecea precisão da
umidade dentro do 0.37% exigiu, tem a uniformidade razoável da temperatura, e
mantemcontrole de temperatura estável. Thunder Scientific Corporation modelo
2500ST de duas pressõesO Humidity Generator atendeu a esses requisitos [2]. As
dimensões do espaço da câmara são 381 mm(15 pol.) De altura, 381 mm (15 pol.)
De largura e 254 mm (10 pol.) De profundidade (com isolamento de espuma
instaladoatras da porta). Nas faixas de temperatura moderada e umidade relativa
usadas nesta calibraçãosistema, sob condições controladas, e com calibração
adequada e regular, o gerador de umidademantém uma incerteza expandida (k = 2)
de 0,28% de umidade relativa [3]. Isso foi verificadona Fluke Hart Scientific, em
comparação com um higrômetro de ponto de orvalho.O gerador de umidade de
duas pressões requer um suprimento de ar comprimido. O ar deve estar secoe
limpar (de óleo) e manter uma pressão de pelo menos 550 kPa (80 PSIG) para
operação confiável dea câmara até 20% de umidade relativa. Um sistema
pneumático é fornecido com o gerador de umidade.No entanto, no interesse de
maximizar a confiabilidade a longo prazo e minimizar a manutenção dosistema de
calibração, os desenvolvedores optaram por usar o suprimento de ar da planta,
usando inlinesecadores, filtros e reguladores para condicionar adequadamente o
ar.A taxa de fluxo do ar injetado na câmara é ajustável. Para conseguir o necessário
3.5velocidade de ar ao redor dos DUTs, considerando a geometria do coletor de
testeabaixo), foi determinado operar o gerador de umidade em sua vazão máxima
de 20l / min. Outra configuração importante é o diferencial de temperatura da válvula
de expansão, VP (6). Testandomostrou que uma configuração ideal sobre a faixa de
temperatura de interesse é de 0,75.Para controlar adequadamente a umidade
relativa, o gerador usa uma sonda termométrica que deve sercolocado na câmara
dentro do fluxo de ar perto dos DUTs. A umidade relativa na câmaraO modo de
controle de pressão e temperatura (% RH @ PcTc) é selecionado, para melhor
precisão.
4.2 Referência de temperatura
Como a incerteza de temperatura inerente do gerador de umidade é maior do que a
necessária0,031 ° C, foi necessário o uso de um termômetro separado e mais
preciso. Dos muitostipos possíveis de termômetros elétricos utilizáveis na faixa de
temperatura de interesse, um termistorfoi considerado ideal por causa de sua
sensibilidade, estabilidade, disponibilidade e custo razoável.
UMA -A sonda do termistor de referência secundária Fluke Hart Scientific 5610 foi
selecionada. É longoa estabilidade a termo é de 0,0050 ° C (incerteza expandida, k
= 2, distribuição normal). A incerteza desua calibração é 0,0022 ° C (expandida, k =
2, distribuição normal), e sua caracterização entrepontos de calibração tem uma
incerteza de 0,0020 ° C (expandido, k = 2, distribuição normal).A leitura escolhida
para uso com a sonda termográfica 5610 é o modelo Fluke Hart Scientific
1504Leitura do termômetro. Tem uma incerteza de temperatura equivalente de
0,0024 ° C (expandido, k = 2,distribuição normal) acima da faixa de temperatura de
interesse quando usado com o termistor selecionadosonda, com base nas
especificações publicadas pelo fabricante. Esta incerteza inclui todosfontes de erro
diretamente associadas à leitura: sua calibração, não-linearidade, desvio de longo
prazo,sensibilidade à temperatura ambiente, ruído de medição e erro de
arredondamento. A incerteza padrãoda referência de temperatura, combinando a
sonda e a leitura, é 0,0031 ° C.
4.3 Verifique o padrão
Para garantir a qualidade da calibração, o sistema de calibração foi projetado para
incorporar umpadrão. Esta é uma unidade de sensor de registrador de temperatura /
umidade relativa pronta para uso que é mantidacom o sistema de calibração. É
testado cada vez ao lado dos DUTs, sem alterar suaparâmetros de ajuste. Ao
observar os resultados do teste da verificação padrão a cada vez e comparardados
históricos, podem ser identificadas alterações ou falhas significativas do sistema de
calibraçãoremediada antes que a calibração continue.

4.4 Display e interruptor

Os DUTs só podem ser operados quando conectados a uma unidade de exibição,
que fornece potência, controla a medição e lê as medições digitais. Normalmente,
uma unidade de exibição ser necessário para cada par de sensores. Com dez DUTs
mais o padrão de verificação, usando tantos unidades de exibição seria
inconveniente. Uma solução melhor foi usar apenas uma unidade de exibição e
incorporar um comutador multi-polo. A unidade de exibição é um modelo Fluke Hart
Scientific 1620 “DewK” Higrômetro térmico. O switch é um Switch Mainframe
Keithley modelo 7001 com um Módulo de chave de quatro canais, modelo 7011 de
dez canais. Isso forneceu um número adequado de canais e um número suficiente
de pólos para cada uma das dez linhas de sinal do DUT. A conta O padrão é
conectado diretamente à segunda entrada da unidade de exibição. Para preservar
as condições normais de auto-aquecimento, os sensores foram ligados para
alimentação contínua a unidade de exibição, independente do estado da chave, de
modo que seus circuitos eletrônicos permanecessem ativo em todos os momentos.
A capacidade de fornecimento da unidade de exibição é adequada para alimentar
todos os dez DUTs simultaneamente. O comutador pode ser controlado por um
computador ligado através de uma interface IEEE-488.2 (GPIB) ecomandado para
mudar para qualquer canal em particular. Cabos do comutador contendo sinal eos
fios de energia entram na câmara de teste e se conectam aos DUTs, que são
mantidos no testemúltiplo.
4.5 Coletor de testeProblemas com o auto-aquecimento do sensor e a necessidade
de uma velocidade precisa do aro coletor de teste é crítico para o desempenho do
sistema de calibração. Se as unidades do sensorsimplesmente agrupados e
colocados na câmara, o calor que cada um dissipa teria umefeito significativo sobre
as temperaturas dos sensores vizinhos. Sensores veriam temperaturasmais alto do
que deveriam, e as temperaturas dependeriam da localização dos sensores no
pacote.Por isso, foi necessário isolar cada sensor. Também precisava haver uma
maneira de obtervelocidade adequada do ar ao redor dos sensores, com uma vazão
constante de 20 l / min.Após muitos testes e várias iterações de projeto, foi
desenvolvido um coletor de teste queexecutou as funções necessárias. Ele mantém
as unidades do sensor no lugar de forma confiável e repetívelmoda. Canaliza o fluxo
de ar para produzir a velocidade desejada de ar ao redor de cada sensor. istoisola
cada sensor de outros para evitar o auto-aquecimento mútuo. E isso torna bastante
convenientepara instalar e remover unidades de sensor da câmara de teste.O
coletor de teste (ver vista explodida, Figura 2) se conecta à corrente de ar
controlada pela umidadesaída na parede lateral da câmara de teste com um encaixe
roscado curto.
O acessório é anexado auma cavidade de parede de cobre com diâmetro de 196
mm (7,7 pol.) (1) que contém uma placa defletora de alumínio(2) e duas telas
difusoras de alumínio perfuradas (3, nem todas as perfurações mostradas) que
uniformementeespalhe o fluxo de ar. O ar passa então por uma matriz de 12
diâmetros externos de aço inoxidável de 32 mmtubos (4) soldados a uma placa,
cujos tubos envolvem as dez unidades do sensor DUT, opadrão, a sonda de
referência de temperatura e a sonda de controle de umidade. A área coberta poro
diâmetro interno dos tubos (28 mm), considerando aberturas e vazamentos ao redor
do manifold quer reduzir o fluxo de ar, resulta em uma velocidade próxima de 3,5 cm
/ s de ar através dos tubos quando a vazão é ajustada em 20 l / min. Uma placa de
fibra de vidro envolve os tubos e ajuda a mantê-los. A aço inoxidável e fibra de vidro
(5) que desliza sobre os tubos mantém as unidades de sensor esondas no lugar nos
tubos e também contém os cabos que se ligam aos DUTs.O acessório pode ser
facilmente removido para facilitar a instalação rápida e conveniente dos DUTs.Os
dez DUTs são mantidos nos dez tubos ao redor do perímetro do conjunto de tubos.
O padrão de chequeA unidade sensora está localizada no tubo central superior e a
sonda de referência sonda de controle de umidade são colocados juntos no tubo
central inferior.

4.6 Correções de temperatura não uniformes

Os testes revelaram que, apesar dos melhores esforços para fornecer correntes de
ar uniformes aos DUTs,não uniformidade ainda estava presente no coletor de teste,
com tão grande quanto 0,042 ° C temperaturadiferença entre os dois tubos mais
extremos. Isso é causado não apenas pelo autoaquecimento residual residualdas
unidades do sensor, mas também gradientes naturais de temperatura na câmara.
Sem correção,os efeitos desses vieses seriam muito grandes. Esperava-se que a
não uniformidade da temperaturaseria bastante constante ao longo do tempo, mas
dependente da temperatura do teste. Se a temperaturavieses poderiam ser
determinados, correções de compensação poderiam ser aplicadas.Para medir os
vieses de não uniformidade de temperatura, um procedimento de perfil foi
concebido. AceitaramAs suposições eram de que os gradientes de temperatura no
coletor dependiam da temperatura, eram repetíveis,e foram lineares em qualquer
direção. A tarefa era determinar a temperaturadiferença entre cada tubo e o tubo
que contém o termômetro de referência.O primeiro passo foi medir as diferenças de
temperatura entre pares de tubos opostos. Parareduzir os efeitos dos erros de
medição, dois conjuntos de medidas foram tomadas para cada par detubos, o
segundo com as unidades de sensor trocado. As diferenças medidas foram
calculadas pela média.Em seguida, os gradientes de temperatura foram calculados
em duas direções (vertical e horizontal) pordividindo as diferenças de temperatura
pela distância entre os tubos. Esses cálculos foramindependente para cada um dos
dois conjuntos de quatro tubos dispostos em matrizes retangulares. Os dois
restantestubos, no topo e no fundo, requeriam o cálculo do gradiente de
temperatura apenas emuma direção.Finalmente, o viés de temperatura para cada
tubo foi calculado. Para cada tubo, a sua horizontal eposições verticais relativas à
localização do termômetro de referência foram multiplicadas pelogradientes
horizontais e verticais calculados, respectivamente, e os dois produtos
somados.Este procedimento de perfilamento foi repetido a cada temperatura de
teste.Agora, com informações sobre os vieses de temperatura, correções na
temperatura de referência podem seraplicado para estimar com maior precisão a
temperatura real em cada posição DUT. É estimadoque aplicando as correções, os
erros devido à não uniformidade da temperatura são reduzidos± 0,01 ° C
4.7 Pontos de calibração
Durante a calibração, os DUTs devem ser testados nos extremos de sua
temperatura e faixas de medição de umidade relativa. Usando apenas dois pontos
de calibração, ajuste de deslocamento e inclinação parâmetros podem ser
determinados. No entanto, usar três pontos oferece algumas vantagens.
Adicionando um terceiro ponto pode melhorar a caracterização dos sensores, pois
permite a calibração para minimizar o erro máximo em todo o intervalo, não apenas
nos pontos finais. Também fornece informações sobre a qualidade do processo de
caracterização e calibração. O Extra ponto de calibração deve estar perto do centro
do intervalo. A Tabela 1 resume a calibração pontos usados para calibrar o
registrador de temperatura / umidade relativa Fluke Hart Scientific. o procedimento
de calibração requer que a temperatura e umidade relativa reais estejam dentro ±
0,25 ° C e ± 0,5% UR, respectivamente, do ponto de calibração nominal. A
seqüência de calibração pontos é algo arbitrário. Este pedido foi escolhido para
minimizar o tempo de calibração. o A sequência é executada duas vezes, primeiro
para coletar medições de erro como encontradas para o relatório de teste (quais
medições são também usadas para calcular novos parâmetros de ajuste de desvio e
inclinação) e segundo para coletar medições de erro à esquerda para o relatório de
teste.
Tabela 1. Pontos de Calibração.Fase de Etapa Temperatura de Medição de
Umidade Relativa

Table 1. Calibration points. Step Phase Measurement Temperature Relative humidity

1 as-found T1 16°C 45% 2 as-found T2 20°C 45% 3 as-found RH2 20°C 45% 4 as-
found T3 24°C 45% 5 as-found RH1 20°C 20% 6 as-found RH3 20°C 70% 7
adjustment - - - 8 as-left RH3 20°C 70% 9 as-left RH1 20°C 20% 10 as-left T1 16°C
45% 11 as-left T2 20°C 45% 12 as-left RH2 20°C 45% 13 as-left T3 24°C 45%
4.8 Estabilização
O gerador de umidade leva tempo para mudar de uma temperatura ou umidade
relativa para outro e resolver. Os DUTs também exigem tempo adequado para se
estabelecerem dentro de um limite incerteza. O tempo de assentamento depende da
mudança, variando de 2 horas para uma mudança de 4 ° C, 2 ½ horas para uma
mudança de 8 ° C ou 25% de UR, a 3 horas para uma troca de 50% de UR. Quando
os pontos de ajuste de temperatura e umidade relativa devem ser alterados, a
temperatura é mudou primeiro. Então, após 20 minutos, a umidade relativa é
alterada. Isso evita transientes condições de saturação que podem ocorrer se forem
alteradas ao mesmo tempo. Como um cheque extra para garantir que as condições
tenham sido resolvidas antes que a calibração prossiga, a temperatura e a umidade
relativa As leituras das referências são monitoradas e verificadas dentro dos limites
aceitáveis.
4.9 Software de computador
O sistema de calibração é controlado por um computador PC executando um
software personalizado. O computadorcomunica ao gerador de umidade e à unidade
de exibição do termo-higrômetro através do RS-232interfaces, para a leitura de
referência de temperatura e passar por uma interface IEEE-488, e paraum servidor
de banco de dados através de uma rede Ethernet.O software foi produzido
internamente usando o Visual Basic. Ele exibe uma janela que permiteoperador
para iniciar e parar o teste e mostra o progresso da calibração e resultados
preliminares.Conforme o teste continua, ele executa as seguintes operações:1. O
software define a umidade relativa do gerador de umidade (% RH @ PcTc)
etemperatura (Ts) set-points.2. Monitora a temperatura do termômetro de referência
ea umidade relativa do argerador de umidade para garantir que os pontos de
calibração tenham sido atingidos.3. Ele controla o comutador para escanear os
sensores do DUT e coleta as medições através dounidade de exibição de termo-
higrômetro.4. Leva leituras de referência do gerador de umidade e referência de
temperatura.5. Aplica correções de temperatura não uniforme para determinar a
temperatura real emcada posição DUT.6. Leva leituras do padrão de verificação,
que são usadas para verificar o sistema de calibração.
7. Calcula novos parâmetros de ajuste de desvio e inclinação para cada DUT, que
são entãoprogramado nas unidades do sensor juntamente com a data de
calibração. Os parâmetros sãocalculados usando as fórmulas descritas no manual
de operação para a temperatura /gravador de umidade. Isso resulta em um melhor
ajuste em linha reta, equalizando e minimizandomagnitude dos erros nos três
pontos de calibração.
8. Repete a seqüência do ponto de calibração, coletando os erros de medição à
esquerda.
9. Mostra os resultados do teste e a análise de aprovação / reprovação.
10. Ele armazena permanentemente nos números de série do servidor de banco de
dados das unidades de sensor testadas, todas ase medições à esquerda,
parâmetros de ajuste originais e novos e outrosinformações de teste relevantes.
4.10 Ambiente
Para preservar as baixas incertezas, o sistema de calibração deve ser operado em
um ambiente controladode 23 ° C ± 2 ° C e 15 a 60% de umidade relativa. O
sistema de tratamento de ar do laboratório é
adequado para esse fim. A temperatura e a umidade relativa do laboratório são
monitoradas(o que mais?) um registrador de temperatura / umidade relativa Fluke
Hart Scientific. Leituras destesão verificados para garantir condições adequadas de
calibração.
5 Análise de incerteza de calibração de temperaturaO orçamento de incerteza de
calibração de temperatura para o sistema de calibração é mostrado na Tabela 2,
emacordo com o ANSI / NCSL Z540-2-1997, Guia dos Estados Unidos para a
Expressão da Incerteza emMedida [4]. Componentes individuais são listados com
suas incertezas padrão estimadas.Espera-se que todos sejam não correlacionados.
A incerteza padrão combinada calculada e expandidaincerteza, k = 2, são dadas.
Cada um dos componentes é explicado a seguir.

5.1 Referência de temperatura

A incerteza de referência de temperatura inclui a sonda de referência de
temperatura ea leitura relacionadaincertezas, como explicado anteriormente, com
um resultado de 0,0031 ° C de incerteza padrão.
5.2 Não uniformidade do manifoldGrande parte da não uniformidade múltipla é
corrigida, como explicado anteriormente. Alguma incertezapermanece porque há
algum erro na medição dos vieses, e alguma pequena variação ao longo do tempoé
possível. Testes repetidos de não uniformidade e análise estatística levam a uma
estimativaincerteza padrão de 0,01 ° C para a não uniformidade corrigida do coletor.
5.3 Assentar a estabilidadeAs características de acomodação do gerador de
umidade, do coletor de teste e dos DUTs foram estudadastestes repetidos. Em
seguida, os tempos de acomodação para cada ponto de ajuste foram escolhidos
para garantir erros devido à acomodaçãoe instabilidade não superior a 0,01 ° C da
incerteza padrão.
5.4 Velocidade do ar e auto-aquecimentoComo explicado anteriormente, os DUTs
exibem autoaquecimento que depende da velocidade do fluxo de arAo redor deles.
O procedimento de calibração define a velocidade do ar como 3,5 cm / s. Existe
incertezapara atingir essa velocidade exata por causa das incertezas da taxa de
fluxo do gerador de umidade, testegeometria do colector, ventilação e fuga, e não
uniformidade da corrente de ar. Esta incerteza, emconjunção com a sensibilidade do
auto-aquecimento testado DUT à velocidade do ar, resulta em umincerteza de
autoaquecimento de 0,0025 ° C.
5.5 histerese DUT
A histerese do DUT deve ser sempre considerada. Neste caso, nenhuma histerese
significativaobservado com o sensor de temperatura. A incerteza de histerese DUT é
considerada como 0.
5.6 DUT drift
Muitas vezes, um DUT irá drenar alguma quantidade enquanto a calibração está
sendo feita, o que contribui paraincerteza de calibração. Neste caso, no entanto,
nenhum desvio significativo foi observado com osensor de temperatura. A incerteza
de desvio do DUT é considerada como 0.
5.7 DUT ruído e arredondamento
O ruído aleatório da medição de temperatura do DUT é pequeno e é mascarado por
erro de arredondamento.Com uma resolução de exibição de 0,01 ° C, o erro é
distribuído uniformemente dentro de limites de ± 0,005 ° C,dando uma incerteza
padrão de 0,0029 ° C.
5.8 Extrapolação do ponto de calibração
O procedimento de calibração define precisamente a temperatura de calibração. No
entanto, o exato a temperatura não é alcançada na prática. Isso pode ter um
pequeno efeito na calibração porque a curva de erro do DUT versus temperatura
pode ter um ligeiro declive. A calibração foi projetada que o ponto de calibração tem
uma incerteza padrão de ± 0,125 ° C (verificado por teste e limitado por
Verificações). A inclinação da curva de erro do DUT tem um intervalo de desvio
padrão de ± 0,005 ° C / ° C, levando a uma incerteza padrão de extrapolação do
ponto de calibração de 0,0006 ° C.
6 Análise de incerteza de calibração de umidade relativa
O orçamento de incerteza de calibração de umidade relativa para o sistema de
calibração é mostrado na Tabela3, de acordo com ANSI / NCSL Z540-2-1997, Guia
dos EUA para a Expressão de Incerteza emMedida [4]. Componentes individuais
são listados com suas incertezas padrão estimadas.Espera-se que todos sejam não
correlacionados. A incerteza padrão combinada calculada e expandidaincerteza, k =
2, são dadas. Cada um dos componentes é explicado a seguir.
6.1 gerador de umidade
A umidade relativa produzida pelo gerador de umidade é levada a ter umincerteza (k
= 2) de 0,28% de HR e uma incerteza padrão de 0,14%, com base nos dados
publicadosanálise de incerteza [3].
6.2 Estabilização da estabilidade
As características de acomodação do gerador de umidade, do coletor de teste e dos
DUTs foram estudadastestes repetidos. Em seguida, os tempos de acomodação
para cada ponto de ajuste foram escolhidos para garantir erros devido à
acomodaçãoe instabilidade não superior a 0,07% de incerteza padrão de RH.
6.3 Não uniformidade de temperatura
Como a umidade relativa é afetada pela temperatura (até 4,2% / ° C a 24 ° C e 70%
UR),a não uniformidade da temperatura no coletor de teste contribui para o erro de
umidade relativa. isso foi considerado impraticável tentar corrigir esses erros, e eles
foram estimados como sendo suficientemente pequeno. Dado um erro de não
uniformidade de temperatura que é uniformemente distribuído com uma faixa de ±
0,025 ° C, calcular o efeito disso na umidade relativa resulta em um padrão
incerteza de 0,06%.
6.4 histerese DUT
A histerese do dispositivo de detecção de umidade do DUT é significativa. Na
verdade é o maior singlecontribuinte para a incerteza de calibração. Os testes
resultaram em uma estimativa da umidade relativahisterese que tem uma incerteza
padrão de 0,15%.5,5 DUT drift
Nenhuma variação significativa foi observada com o sensor de umidade relativa,
então essa incerteza étomado como 0
6.6 DUT ruído e arredondamento
Ruído aleatório da medição de umidade relativa do DUT é pequeno e é mascarado
por arredondamento erro. Com uma resolução de exibição de 0,1%, o erro é
uniformemente distribuído dentro dos limites de ± 0,05%, dando uma incerteza
padrão de 0,029%.
7. Conclusão
A análise de incerteza mostra que o sistema de calibração desenvolvido para a
temperatura / parente Fluke Hart Scientific gravador de umidade atinge 0,030 ° C e
0,454% de incerteza expandida (k = 2) respectivamente para calibração de
temperatura e umidade relativa. Estes mantêm mesmo durante a calibração dez
DUTs de uma só vez. Estas incertezas foram subsequentemente verificadas
comparando calibrações executadas em um sensor por vez e verificando um
higrômetro de ponto de orvalho. As incertezas estão dentro dos limites aceitáveis de
0,042 ° C e 0,5% de UR.
Agradecimentos
Os autores reconhecem Tom Wiandt por sua experiência inestimável contribuiu para
o projeto. oO sistema de calibração foi construído em seu trabalho de base, e ele
forneceu muito apoio contínuo.Eles também reconhecem os esforços de Dave
Farley, que ofereceu suas habilidades mecânicas significativas.Ele projetou e
construiu os coletores de teste. Além disso, os pesquisadores e desenvolvedores
confiarammuitos outros profissionais da Fluke Hart Scientific, bem como da Thunder
Scientific Corporation parao sucesso deste esforço.
Referências
1. A folha de dados termo-higrômetro 1620 “DewK”, Fluke Corporation, Hart
ScientificDivisão, 2005
2. Folha de Dados de Gerador de Humidade Modelo “Benchtop” / Mobile “Two-
Pressure” 2500, ThunderScientific Corporation, 2006
3. B. Hardy, Análise de Incerteza de UR do Thunder Scientific Model 2500 Two-
PressureGerador de umidade, Thunder Scientific Corporation, 19984. ANSI / NCSL
Z540-2-1997, Guia dos Estados Unidos para a Expressão da Incerteza na Medição