CONCEPTOS Y/O DEFINICIONES

• Convertidor: Es un dispositivo que recibe una señal estándar y

la envía modificada en forma en forma de señal de salida
estándar.
• Elemento final de control: Dispositivo que controla
directamente los valores de la variable manipulada en un lazo
de control. Generalmente el elemento final de control es una
válvula de control.
• Elemento primario: Es un dispositivo que está en contacto
directo con el proceso y el primero que detecta los cambios de
la variable y los transmite a un convertidor o transmisor.
 CONCEPTOS Y/O DEFINICIONES
• Norma. Principio que se impone o se adopta para dirigir la conducta
o la correcta realización de una acción o el correcto desarrollo de una
actividad.
• Norma de Referencia. Son las que elaboran las entidades de la
administración pública federal (vgr.PEMEX, CFE etc.), en aquellos
casos en que las normas mexicanas o internacionales, no cubran sus
requerimientos, o bien las especificaciones que se contengan se
consideren inaplicables u obsoletas, cuando dichas entidades
requieran adquirir, arrendar o contratar bienes o servicios.
 CONCEPTOS Y/O DEFINICIONES
• Set point: Es el punto de referencia en que debe mantenerse el
valor de la variable controlada y puede ser establecido
manualmente, automáticamente o programado. Su valor se expresa
en las mismas unidades de la variable controlada.
• Transductor: Término general para un dispositivo que recibe
información en forma de uno o más cuantificadores físicos,
modificadores de información, y produce una señal de salida
resultante. Dependiendo de la aplicación un transductor puede ser
un elemento primario, un transmisor un rele, un convertidor u otro
dispositivo. Porque el término transductor no es específico, su uso
para aplicaciones específicas no es recomendado.
• Transmisor: Dispositivo que capta la variable de proceso a través
del elemento primario y la convierte a una señal de transmisión
estándar.
 CONCEPTOS Y/O DEFINICIONES
• La histéresis (hysteresis) es la diferencia máxima que se observa en
los valores indicados por el índice o la pluma del instrumento o la
señal de salida para el mismo valor cualquiera del campo de medida,
cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos,
ascendente y descendente.
• La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por
un instrumento de medición con la medida correspondiente de un
patrón de referencia (o estándar).
 CONCEPTOS Y/O DEFINICIONES
• La exactitud (accuracy) es la cualidad de un instrumento de medida
por la que tiende a dar lecturas próximas al valor verdadero de la
magnitud medida.
• La precisión (precisión) es la cualidad de un instrumento por la que
tiende a dar lecturas muy próximas unas a otras, es decir, es el grado
de dispersión de las mismas.
EXACTITUD Y PRESICION
 ZONA MUERTA
• La zona muerta (dead zone o dead band) es el campo de valores de
la variable que no hace variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene dada en
tanto por ciento del alcance de la medida.
• La sensibilidad (sensitivity) es la razón entre el incremento de la
señal de salida o de la lectura y el incremento de la variable que lo
ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo
 PRESION
Se define como fuerza por unidad de área
• Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de
presión
• Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre
medida mediante un barómetro. A nivel del mar, esta presión es
próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutos o 14,7 psia
(libras por pulgada cuadrada absolutas) o bien 1,01325 bar o 1,03322
Kg/cm2
• Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica.
 PRESION
• Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica
existente y la presión absoluta, es decir, es la presión medida por
debajo de la atmosférica.
PRESION
 CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS
INDUSTRIALES

• EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

• EN FUNCION DE LA VARIABLE DE PROCESO

 TEMPERATURA
• Se define como temperatura de un cuerpo la cantidad de energía que
contiene su unidad de masa. No depende del tamaño del cuerpo ni
de su material.
 INSTRUMENTOS CIEGOS:
Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Ejemplo: Transmisores
de flujo, presión, nivel y temperatura sin indicación, presostatos y termostatos.
 INSTRUMENTOS INDICADORES:
Son aquellos que disponen de un índice y escala graduada o pantalla de números
digitales en la que puede leerse el valor de la variable.
 INSTRUMENTOS REGISTRADORES:
Son aquellos que registran con un trazo continuo o a puntos la variable.
 ELEMENTOS PRIMARIOS O TRANSDUCTORES
Son los que están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del mismo
proceso para dar al sistema de medición una respuesta a la variación de la variable
controlada.
 LOS TRANSMISORES
Captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de señal neumática de 3 a 15 psi, o electrónica de 4 a 20 ma.
 LOS CONTROLADORES
Comparan el valor de la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un valor
deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación.
 LOS REGULADORES
Son instrumentos que proporcionan en forma constante presiones reducidas para una
variedad de aplicaciones.
 LOS CONVERTIDORES
son instrumentos que reciben una señal de entrada puede ser neumática (3-15 psi) o
electrónica (4-20 ma c.c.) u otra procedente de un instrumento y después de
modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar. Ejem:Un P/I
(Presión a corriente) o un I/P. (corriente a presión)
 ELEMENTO FINAL
(Válvulas de control ):, Recibe la señal del controlador y modifica el valor del caudal
del fluido o agente de control. Ejm. Válvula automática, neumática (3-15 o 6-30 psi).
electrónica (4-20 ma c.c)., eléctrica (4-20 mA y 2-10 vac)
EN FUNCIÓN DE LA VARIABLE DEL PROCESO
De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se dividen en de : presión,
flujo, nivel, temperatura, conductividad, PH, densidad, viscosidad, etc.
 SÍMBOLOS Y NOMENCLATURAS
• Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA
(Sociedad de Instrumentistas de América).
• La siguiente información es de la norma:

• ANSI / ISA-S5.1-1984(R 1992).

La siguiente tabla muestra las diferentes letras que
se utilizan para clasificar los diferentes tipos de
instrumentos.
Símbolos y abreviaturas de Líneas
Símbolos y abreviaturas de Líneas
Símbolos y abreviaturas de Líneas
 EL ERROR
• El error de la medida es la desviación que presentan las medidas
prácticas de una variable de proceso con relación a las medidas
teóricas o ideales, como resultado de las imperfecciones de los
aparatos y de las variables parásitas que afectan al proceso. Es decir:
• Error = Valor leído en el instrumento - Valor ideal de la variable
medida
• El error absoluto es: Error absoluto = Valor leído - Valor verdadero
• El error relativo representa la calidad de la medida y es: Error relativo
= Error absoluto / Error verdadero
 TIPOS DE ERROR
• Error de cero. Todas las lecturas o señales de salida están
desplazadas un mismo valor con relaciona la recta ideal. Este tipo de
error puede verse en la gura 10.3a, donde se observa que el
desplazamiento puede ser positivo o negativo. Cambia el punto de
partida o de base de la recta representativa sin que varíe la
inclinación o la forma de la curva.
• Error de multiplicación. Todas las lecturas o señales de salida
aumentan o disminuyen progresivamente con relación a la recta
representativa ( gura 10.3b), sin que el punto de partida cambie. La
desviación puede ser positiva o negativa.
 TIPOS DE ERROR
• Error de angularidad. La curva coincide con los puntos 0% y 100% de
la recta representativa, pero se aparta de la misma en los restantes.
En la gura 10.3c puede verse un error de este tipo. El máximo de la
desviación suele estar a la mitad de la escala.
TIPOS DE ERROR
 TIPOS DE ERROR
• Error de paralaje que se produce cuando el observador efectúa la
lectura de modo que la línea de observación al índice no es
perpendicular a la escala del instrumento. Para disminuirlo, algunos
instrumentos tienen el sector graduado separado de la escala y a
muy poca distancia del índice, y otros poseen un sector especular, con
lo que la línea de observación debe ser perpendicular a la escala para
que coincidan el índice y su imagen.
• Error de interpolación que se presenta cuando el índice no coincide
exactamente con la graduación de la escala y el observador redondea
sus lecturas por exceso o por defecto.
VALORES GENERALES DE CALIBRACION DE
LOS INSTRUMENTOS