04/07/2018

GARANTÍA EN TECNOLOGÍA DE CALDERAS Y QUEMADORES

MODULO 3
ACCESORIOS E INTRUMENTACIÓN DE
SEGURIDAD Y OPERACIÓN

PRESENTADO POR:

Msc. ALBUJAR ESCUDERO MASÍAS GABRIEL

(mgalbujar@gmail.com – Cel: 996661152)

LIMA-PERU
2018

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CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN

II. CSO CALDERAS DE VAPOR

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I. INTRODUCCIÓN

Los requerimientos de los controles de seguridad en

las calderas de vapor de agua y las calderas de
agua caliente están universalmente normados por la
normas Asme y las normas Nacionales Europeas.

NORMAS PARA LAS CALDERAS DE VAPOR

- ASME CSD-1-2009 “Control and Safety Devices for Automatically Fired Boilers
- UNE-EN 12953-6 “Calderas Pirotubulares Parte 6: Requisitos para el equipo de la
Caldera”

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I. INTRODUCCIÓN

NORMAS APLICABLES

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I. INTRODUCCIÓN

NORMAS APLICABLES

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

PRESOSTATO DE MODULACIÓN

PRESOSTATO DE SEGURIDAD
VALVULA DE SEGURIDAD

TERMOMETRO DE CHIMENEA TUBO DE NIVEL

MANOMETRO PRINCIPAL

CONTROL DE NIVEL

PRESOSTATO DE OPERACION

BAJO ASME CSD-1

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.1.- CONTROL DE NIVEL PRINCIPAL

Es el instrumento de seguridad más importante, una
anomalía en su operación podría ocasionar una falla
catastrófica de la caldera. Pueden ser del tipo boya
flotador muy utilizado por los Americanos y del tipo
electrodos muy usados por los europeos y orientales. Su
forma y dimensiones varia según el fabricante y presiones
de operación

MDM 94 MDM 157S

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.1.- CONTROL DE NIVEL PRINCIPAL

APAGA LA BOMBA ( NIVEL NORMAL DE OPERACION)

PRENDE LA BOMBA DE ALIMENTACION DE AGUA

APAGA EL QUEMADOR Y PRENDE ALARMA

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.1.- CONTROL DE NIVEL PRINCIPAL

Entre sus principales funciones podemos mencionar:

 Comanda la operación automática de la bomba
de alimentación de agua controlando la
secuencia de arranque y parada de la
electrobomba en función al requerimiento del
agua.
 Detecta el bajo nivel de agua y apaga el
quemador a pesar de estar energizado la
electrobomba de alimentación de agua.
 Apaga el quemador por bajo nivel de agua
activando una señal luminosa y/o alarma sonora.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.2.- CONTROL DE NIVEL AUXILIAR

Es el segundo elemento de seguridad por bajo nivel

de agua, en caso de no responder el control de nivel
principal. Apaga el quemador por bajo nivel de agua
ya que esta conectado eléctricamente en serie con
el control principal. Esta conformado por un
electrodo inmerso en el agua y un relay eléctrico o
puede ser un control de nivel tipo flotador sin tubo de
nivel.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.2.- CONTROL DE NIVEL AUXILIAR

PORTA ELECTRODO
MDM 150

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.3.- CONTROL VISUAL DE NIVEL ( TUBO PIREX DE NIVEL)

El tubo de nivel pírex sirve para visualizar del nivel del
agua dentro de la caldera y permite verificar la
correcta operación de los controles de nivel. Se instala
entre dos válvulas de uso exclusivo.

VALVULAS PARA TUBO

DE NIVEL

TUBO DE NIVEL PIREX

VALVULAS DE PRUEBA

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.4.- PRESOSTATOS
Son instrumentos que controlan la presión de operación del
generador de vapor, en las calderas dos llamas se
requieren un presostatos de operación, un presostato de
control de alta presión y un presostato de cambio de
llama, mientras que en calderas de llama modulante se
requieren un presostato de operación, un presostato de
control de alta presión y un presostato de modulación
(reóstatos de modulación).
PRESOSTATO DE ALTA PRESIÓN

PRESOSTATO DE MODULACIÓN
PRESOSTATO DE OPERACIÓN

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.4.1.- PRESOSTATO DE CONTROL DE OPERACIÓN (PARADA Y

ARRANQUE)
Es el instrumento que controla la presión de operación
de la caldera apagando el quemador cuando la
presión de vapor llega hasta la presión de ajuste
seleccionado y prende el quemador cuando baja
la presión en el diferencial seleccionado.

L404F honeywell

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.4.2.- PRESOSTATO DE LIMETE DE ALTA PRESIÓN (PRESOSTATO DE

ALTA PRESIÓN)
Es el instrumento que interrumpe el circuito para detener el
funcionamiento del quemador al subir la presión de la
caldera por sobre la presión de seteo del presostato de
operación, se setea para apagar el quemador a una
presión preseleccionado que este por sobre el ajuste de la
presión de operación, pero cuyo valor deberá ser
ligeramente menor a la presión de seteo de las válvulas de
seguridad.

L4079A,B,W

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.4.3.- PRESOSTATO DE MODULACIÓN (REOSTATO L91B).- Es

el instrumento que responde a las variaciones de presión
de vapor de la caldera variando su resistencia, la cual es
transmitida a un servo motor (MODUTROL) el que
reacciona incrementando o disminuyendo la cantidad de
combustible y el aire de combustión, por consiguiente el
tamaño de llama empieza a variar. A partir de cierto
punto, cuando la presión aumenta el tamaño de llama
disminuye o a la inversa cuando la presión disminuye el
tamaño de llama aumenta, logrando así el efecto
modulador, es decir la cantidad de vapor generado se
adapte a la demanda de la planta.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

4.5.- INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN E INTERRUPTOR DE ALTA

PRESIÓN
Son presostatos instalados en el tren de válvulas de
forma tal que cuando hay demasiada presión o muy
poca presión la secuencia de arranque se bloquea

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

4.6.- SWITCH DE AIRE

Es un presostato de baja presión que cierra el circuito
del programador cuando hay suficiente aire de
combustión de lo contrario el programador se
bloquea

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

4.7.- TREN DE VALVULAS

Conjunto de aparatos y elementos instalados con el
propósito de alimentar o cortar el combustible al
quemador de forma automática y segura según la
secuencia de funcionamiento del quemador, gobernado
por el controlador electrónico (programador).

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

4.8.- ELECTRODO DE IONIZACIÓN.- La detección de llama se

realiza mediante de una varilla de acero inoxidable tipo Kanthal, con un
cuerpo de porcelana que contiene a la varilla y le sirve de soporte, por
efecto de la alta temperatura, los gases de combustión resultan
ionizantes; es decir, que permiten el paso de una corriente eléctrica entre
el electrodo, la llama y la carcasa del quemador, el programador envía al
electrodo una corriente alterna, si no hay llama la corriente se detiene en
el electrodo; pero si hubiera llama, por efecto de la ionización circula
una corriente cerrando el circuito con los terminales del programador.

Electrodo de encendido Electrodo de ionización

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

4.9.- PROGRAMADOR
Es el Instrumento de control más importante, que gobierna
la operación de la caldera. su principal función es realizar
la secuencia de arranque y vigilar permanentemente la
correcta operación del quemador, Este dispositivo
controla, ordena y verifica, el estado de los circuitos y
accesorios de control y seguridad a los cuales está
interconectado eléctricamente, cumpliendo en forma
inequívoca y automática las secuencias de su programa
interno que lo gobierna.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

SECUENCIA DE OPERACIÓN DEL PROGRMADOR

a) ESPERA (9s).- Está listo para iniciar la secuencia de

arranque, monitorea las señales de bajo nivel de agua,
exceso o defecto de presión del gas, presión de parada
y arranque de la caldera. Si los valores no están dentro
de los rangos preestablecidos se bloquea el
programador.

a) PREPURGA ( 30s) .- Se inyecta a la caldera, aire a a toda

capacidad por un determinado tiempo 30 s, solo
prende el ventilador del quemador y el switch de aire
debe cerrarse (en este periodo la fotocelda no debe
detectar ningún tipo de señal de llama de lo contrario
se bloquea el programador)

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

d) PRUEBAS DE IGNICION

 PREENCENDIDO ( 3s).- Se produce la chispa eléctrica vía

el transformador de encendido.

 ENCENDIDO DE LLAMA (Tiempo de seguridad).-

trascurrido el tiempo de preencendido se energiza la
electroválvula de gas transcurridos 3s (tiempo de
seguridad) debe haber una señal de llama y quedara
operando el quemador si no se produce la llama dentro
de los 3s se bloquea el programador

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

e) OPERACIÓN .-
La llama principal queda encendida. Hay un
monitoreo continuo de la llama y de las de las
condiciones de operación por medio de los
sensores respectivos de: Presión de la caldera,
presión del gas, nivel de agua, estabilidad de la
llama, aire de combustión. Cualquier condición
crítica de los parámetros de operación traerá
como consecuencia, una parada o un apagado
de seguridad y el encendido del led “alarma”.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

f) POSTPURGA .-
Luego de apagarse la llama principal siempre en
posición de llama chica, se da inicio a la post-
purga o barrido final de los gases remanentes en el
hogar. Solo esta prendido el ventilador por un
tiempo determinado inyectando aire fresco a la
caldera terminado la postpurga se apaga el motor
del ventilador. El programador queda en espera
(stand-by).

Nota: El programador SIEMENS LBG22.330 no efectua esta

etapa

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.10.- VALVULA DE SEGURIDAD

Las válvulas de seguridad son dispositivos de descarga de
emergencia para fluidos en presión, aptos para intervenir
automáticamente al alcanzar la presión de seteo.
descargando el vapor al medio ambiente, ante un
incremento repentino de la presión
Estas válvulas están dimensionadas, instaladas y
comprobadas de acuerdo con las normas aplicables

Válvula de Seguridad

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.10.1.- REQUERIMIENTOS DE ASME I

CANTIDAD- Cada caldera deberá tener al menos una
válvula de alivio de presión; y si tiene mas de 500 pie2 de
superficie de calefacción o si es una caldera de
resistencia eléctrica con una potencia neta de 1100 kW,
entonces debe tener dos o mas válvulas de alivio de
presión

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.10.1.- REQUERIMIENTOS DE ASME I

CAPACIDAD.-La capacidad de la válvula de alivio de

presión para cada caldera, debe ser tal que la válvula o
válvulas de alivio de presión desalojen todo el vapor que
pueda generarse en la caldera sin permitir que la presión
se eleve mas del 6% por encima de la máxima presión de
trabajo admisible.
REGULACION O SETEO.- Una o mas válvulas de alivio de
presión en la caldera misma debe regularse a la máxima
presión de trabajo admisible o por debajo de esta. Si se
usan válvulas adicionales la presión mas alta de regulación
no debe exceder la máxima presión admisible en mas del
3%.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

INSTALACION.- Fijar las tuberías de

manera que se compense la fuerza
de reacción que se genera en la
descarga del fluido.
Prever en la tubería de descarga
uno o más agujeros de drenaje
para la descarga de
condensaciones eventuales. La
descarga debe realizarse a la
atmósfera, direccionar la válvula
de manera que no se provoquen
daños a las personas o las cosas.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.10.2.- REQUERIMIENTOS DE ASME VI

Prueba de disparo manual de la

válvula de seguridad. Según
recomendación de la norma
ASME VI la Prueba de disparo se
debe realizar una vez al mes
mediante accionamiento manual
de palanca cuando el sistema
este con una presión de al menos
¾ de la presión de seteo. La
frecuencia de esta prueba puede
variarse según especificación del
fabricante de la válvula (de 2 a 6
meses para Kunkle)
Válvula de Seguridad

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.10.2.- REQUERIMIENTOS DE ASME VI y VII

Safty valve pop test .- Verificar

una vez por año el tarado de
las válvulas de seguridad
directamente en la instalación
o bien a través del banco de
pruebas.

Válvula de Seguridad

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.11.- MOMOMETRO PRINCIPAL.

Es el elemento indicador de presión
de la caldera, sirve para control
visual y monitoreo de la operación
de la caldera el diámetro mínimo
permitido es de 4”
2.11.1.-REQUERIMIENTO DE LA
NORMA ASME I
la conexión del manómetro a la
caldera de vapor deben tener
un sifón o un dispositivo
equivalente para que permita
mantener un sello de agua, que
prevenga la entrada de vapor al
tubo del manómetro.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.11.1.- REQUERIMIENTO DE LA NORMA ASME I

La graduación o escala del manómetro

debe ser aproximadamente el doble de
la presión de ajuste de la válvula de
seguridad, pero en ningún caso 1 ½
veces inferior a esta presión. Verificar su
calibración cada 6 meses o al menos
una vez al año.
Cada caldera debe tener una válvula de
conexión de al menos NPS ¼”; para uso
exclusivo de conexión para un
manómetro de prueba cuando la
caldera este en servicio, a fin establecer
la exactitud de la presión del
manómetro de la caldera.

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II. CSO CALDERAS DE VAPOR

2.12.- TERMOMETRO DE GASES

Es el instrumento indicador de la temperatura de gases,

que sirve para evaluar la correcta operación de la caldera,
se recomienda que la temperatura de gases sea como
optimo 50°C mas que la temperatura del vapor saturada
correspondiente a la presión de operación.

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