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INSTITUTO DE ENSEÑANZA SECUNDARIA ANTONIO JOSE CAVANILLES

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
CUADROS ELECTRICOS

El cuadro es un elemento importante de la seguridad de una instalación eléctrica. Deben proyectarse y


realizarse de acuerdo las normas UNE-EN 60.439 y siguiendo las prescripciones del fabricante.

¿De qué trata la norma?


Esta norma tiene por objeto describir:
las definiciones,
las condiciones de empleo,
las disposiciones constructivas,
las características técnicas,
los ensayos.

Campo de aplicación
Aplicables a los conjuntos de aparamenta de baja tensión.
Concretamente a:
los conjuntos de aparamenta de baja tensión cuya tensión asignada no supere 1.000 V en corriente
alterna a frecuencias no superiores a 1.000 Hz o 1.500 V en corriente continua.
los conjuntos que incluyen materiales de mando y /o de potencia donde las frecuencias son más
elevadas, siendo aplicados los requisitos suplementarios apropiados.
los conjuntos fijos o desplazables, con o sin envolvente.
los conjuntos destinados a ser utilizados para la generación, la transmisión, la distribución y la
conversión de la energía eléctrica, y para el control de los materiales que consumen energía
eléctrica,
los conjuntos diseñados para ser utilizados en condiciones especiales de empleo, por ejemplo, en
los barcos, en los vehículos sobre raíles, para las máquinas herramientas, para los equipos de
elevación o en atmósferas explosivas y para aplicaciones domésticas (donde los conjuntos son
maniobrados por personas no cualificadas), a condición de que los requisitos específicos
correspondientes se respeten.

Los dispositivos individuales y los componentes independientes, tales como arrancadores de motores,
fusibles interruptores, materiales electrónicos, etc... conformes a las normas concernientes no están
cubiertos por esta norma.

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Cabe destacar, que además de esta parte 1 (para conjuntos de serie y conjuntos derivados de serie),
existen, en la serie de normas UNE-EN 60.439, cuatro partes más en las que se hace referencia a una serie
de requisitos particulares, tales como:
Parte 2 (UNE-EN 60.439-2): Requisitos particulares para canalizaciones prefabricadas.
Parte 3 (UNE-EN 60.439-3): Requisitos particulares para los conjuntos de aparamenta de baja
tensión destinados a estar instalados en lugares accesibles al personal no cualificado durante su
utilización. Cuadros de distribución.
Parte 4 (UNE-EN 60.439-4): Requisitos particulares para conjuntos para obra (CO).
Parte 5 (UNE-EN 60.439-5): Requisitos particulares para los conjuntos destinados a ser instalados
al exterior en lugares públicos.
Conjuntos de aparamenta para redes de distribución (CRD).

Ensayos citados en la norma UNE-EN 60.439-1


Uno de los aspectos más importantes e interesantes de la norma, hace referencia a los ensayos. En el
punto 8 de la norma, se describen los requisitos relativos a los ensayos.
Éstos se clasifican en:
los ensayos de tipo.
los ensayos individuales.

Ensayos de tipo
Están destinados a verificar la conformidad con los
requisitos expuestos en esta norma para un tipo dado de
conjunto.
Se efectuarán sobre una muestra del conjunto o sobre partes
de un conjunto fabricadas de acuerdo con el
mismo diseño o con un diseño semejante y deben ser
realizados por iniciativa del fabricante.
Incluyen la verificación de:
a) los límites de calentamiento,
b) las propiedades dieléctricas,
c) la resistencia a los cortocircuitos
d) la eficacia del circuito de protección,
e) las distancias de aislamiento y las líneas de fuga,
f) el funcionamiento mecánico.
g) el grado de protección

Los ensayos tipo pueden realizarse en cualquier orden y/o sobre diferentes muestras del mismo tipo.

Ensayos individuales
Están destinados a detectar los defectos que afectan a los materiales y a la fabricación. Estos se efectuarán
sobre todo el conjunto nuevo después de su montaje o sobre cada unidad de transporte. No será necesario
ningún otro ensayo individual sobre el lugar de la instalación.
Los conjuntos que se monten partiendo de componentes normalizados fuera de los talleres del fabricante
de estos componentes, utilizando exclusivamente piezas y accesorios especificados o suministrados por el
fabricante con este fin, deben someterse a un ensayo individual por el taller que haya montado el
conjunto.

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Éstos incluyen:
a) la inspección del conjunto, comprendida la inspección
del cableado, y si es necesario, un ensayo de funcionamiento eléctrico,
b) un ensayo dieléctrico,
c) una verificación de las medidas de protección y de la continuidad eléctrica del circuito de
protección.

Además los cuadros están sujetos a su proceso de ensamblaje, a su compartimentación y a la aparamenta


que albergan.
• Se componen de varias partes, bornes, embarrado, aparamenta, conexionado, soportes, etc.
• Cada parte agrupa a todos los elementos mecánicos y eléctricos que concurren en su función.
• La envolvente de los cuadros ofrece una doble protección:
o La protección de la aparamenta contra las vibraciones, choques mecánicos, la polución y
diversas agresiones externas.
o La protección de las personas contra contactos eléctricos.

• La aparamenta de mando y protección, cuya posición de servicio es aconsejable que sea vertical o con
capacidad de refrigeración suficiente, se ubicará en el interior de los cuadros de distribución, de donde
partirán los circuitos interiores.

• Las envolventes de los cuadros deben cumplir con un grado de protección adecuado al ambiente y
como mínimo IP 30 según UNE 20.324, e IK07 según UNE-EN 50.102.

Los cuadros son los encargados de alojar los elementos eléctricos de distribución y control de las
instalaciones eléctricas, tanto industriales como domesticas. Son diseñadas teniendo en cuenta tres facetas
fundamentales:
• Seguridad; se define según normativa vigente por los grados de protección IP-IK, estableciendo
los índices que determinan la aplicación del cuadro ante choques mecánicos, protección contra
cuerpos sólidos y líquidos.
• Facilidad de montaje; tiene en cuenta que ésta permita abaratar costes relacionados con la
instalación, basándose en un mecanizado mínimo y en algunos casos nulo.
• Ergonomía; aporta comodidad al operario en las tareas de maniobra y mantenimiento, facilitando
su accesibilidad y puesta en marcha.

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Clasificación de los cuadros.


Se clasifican de varias formas, atendiendo a:
• El material constructivo; según el material utilizado para su construcción se distinguen dos
tipos:
o Metálicos; construidos en chapa de acero soldada. Se presentan en forma de cofre estanco
o como armarios de fijación mural o apoyados en el suelo.
o Aislantes; construidos de poliéster con fibra de vidrio. Suelen ser tipo cofre o armarios de
fijación mural bien empotrada o en superficie.

Cuadro aislante Cuadro metálico

• Montaje funcional; actualmente los cuadros están basados en sistemas funcionales de montaje.
Esto consiste en formar el cuadro, o el armario con múltiples módulos individuales denominados
unidades funcionales. Según este criterio se clasifican en:

o Cuadros fijos; se presentan como una sola


unidad funcional sin posibilidades de
expansión, tanto interna como externamente.
No es aconsejable su utilización en sectores
con habituales cambios en su instalación.

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o Cuadros modulares; su característica es la posibilidad de ampliación y acoplamiento con


otros módulos del mismo tipo. La unión entre diferentes unidades funcionales se realiza
con un mecanizado mínimo.

o Cuadros enchufables; son aquellos que utilizan unidades funcionales extraíbles. Estas
pueden ser conectadas y desconectadas con facilidad del cuadro principal, incluso con
tensión. La integración en el conjunto, se realiza de forma directa presionando la parte
enchufable sobre el hueco del armario.

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• Aplicaciones; según la aplicación que se le destine al cuadro, se puede clasificar en dos grupos:
o Cuadros de distribución; son los encargados de alojar los elementos de protección y
distribución de las instalaciones eléctricas, tanto domesticas como industriales. Su
instalación puede hacerse en diferentes niveles en un determinado sector, como:
Cuadro de distribución general.
Cuadro secundario.
Cuadro Terminal.

CUADRO GENERAL

Cuadro
Secundario Cuadro
Secundario
Cuadro
Terminal

Cuadros
Terminales
o
Cuadros
o Terminales

A circuitos A circuitos

o Cajas de abonado o pequeños cuadros; se utilizan en instalaciones de baja potencia para


alojar interruptores o protecciones de equipos domésticos y pequeñas maquinas. Pueden
instalarse en superficie o empotrados, en este tipo de cuadros el número de módulos
admisible no es elevado y poseen un sistema de fijación entre cajas que permite su
ampliación en altura y anchura.

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o Armarios; de uso en instalaciones del sector terciario e industriales, se sitúa generalmente


sobre el suelo. Suelen ser utilizados como cuadro
general, secundario o Terminal.

o Cuadros de maquina o automatismos;


generalmente son de tipo Terminal y alojan los
elementos de maniobra y protección necesarios
para el funcionamiento de la maquina.

Aspectos constructivos.
Todos los cuadros están constituidos por los elementos de tipo genérico, como:
• Tapas; tienen como misión ocultar las conexiones eléctricas del interior y dejar al descubierto los
elementos de acción, para que el operario pueda maniobrar sobre ellos. Pueden ser de material
plástico o metálicas.

• Puertas; sirven para cerrar el cuadro, evitando el acceso de personas no autorizadas a los aparatos
eléctricos del interior. La existencia de elementos de indicación óptica, pilotos, aparatos de
medida, lámparas, etc., exige utilizar puertas de tipo transparente. A todas las puertas se les puede
acoplar una cerradura.

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• Chasis; es la parte donde se fijan los aparatos


eléctricos. Pueden ser fijo o extraíble, siendo este
ultimo el que mas flexibilidad aporta a los trabajos de
montaje. En algunos cuadros el chasis puede ser
regulado en profundidad para adaptarlo a las
necesidades de la instalación.

• Perfiles; el perfil o carril es una pletina doblada que de utiliza para la fijación de elementos en
cuadros eléctricos. Se fija al fondo del cuadro o en el chasis, con remaches y tornillos. La gama de
aparatos que pueden ser situados sobre carril DIN es muy amplia y se le conoce como aparamenta
modular (interruptores de protección, de maniobra, aparatos de medida, regletas de conexión,
etc.).

• Placas pasacables; situadas en la parte superior e inferior


del cuadro, permite adaptar fácilmente la entrada de tubos
y canaletas de diferentes tamaños. Estas pueden ser
extraíbles permitiendo su mecanizado fuera del cuadro.

• Precintos; se utilizan para el sellado de tapas y puertas


cuando es necesario restringir el acceso al interior del
cuadro. El precintado se realiza en los tornillos que
sujetan las tapas o en las esquinas opuestas de las puertas.
El precintado lo realizan generalmente las compañías
distribuidoras de energía, para evitar que los usuarios de las
instalaciones accedan a los elementos limitadores y lectores de
consumo.

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• Obturadores; son elementos que permiten tapar huecos libres de


la tapa, una vez se han instalado todos los aparatos eléctricos en
su interior, de esta forma no solo se consigue un buen efecto
estético, sino que evita la introducción de objetos y polvo
aumentando el grado de protección IP.

• Elementos de fijación para interruptores de caja moldeada; cuando la instalación exige la


utilización de interruptores de alta intensidad en caja moldeada, estos deben ser fijados al chasis
del cuadro por piezas especiales que entrega el propio fabricante.

Placa soporte Tapas

• Tejado; es un elemento metálico de forma inclinada que cubre la


parte superior del armario por completo y que evita la entrada de
agua de forma vertical. Siempre que el cuadro se encuentre en el
exterior será necesario disponer de tejado situado sobre él.

• Zócalo; permite elevar el armario unos centímetros sobre el suelo,


generalmente se utiliza en cuadros tipo cofre de instalación mural,
para apoyarlos directamente sobre el suelo.

• Placas de montaje; son utilizadas como fondo en


armarios tipo cofre para alojar elementos de
automatismos, tanto cableados como programados.
Existen varios tipos para fijación de elementos y
canalizaciones:
o Placa lisa; de material plástico o metálica,
necesita mecanizado para la fijación de los
elementos que intervienen en la composición del
cuadro.
o Placa perforada; es una placa soporte de una
sola pieza que no necesita mecanizado. Permite
el montaje rápido de aparatos eléctricos.

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Elementos para la climatización.


Los armarios situados en lugares con condiciones climáticas adversas deben estar proyectados con los
elementos necesarios para su correcta climatización, conseguir una temperatura idónea, evitar la
condensación y reducir el calentamiento excesivo serán los principales objetivos de estos elementos.
Las elevadas temperaturas generadas en gran medida por el calor de los propios aparatos del interior del
cuadro, pueden provocar el calentamiento excesivo de los elementos y su posterior destrucción. Por otro
lado las bajas temperaturas pueden producir la formación de agua por condensación y en algunos casos,
hielo en el interior que afectaría gravemente a la aparamenta del cuadro. Dependiendo de las
características del armario y el lugar en el que éste instalado la gestión de su temperatura, puede realizarse
de forma natural o forzada.

Entrada de cables.
La llegada y salida de conductores en el armario dependerá del tipo de
canalización utilizada.
En cuadros empotrados se realiza por tubos o acero alojados en la pared o el
suelo.
En los cuadros de fijación mural la entrada puede hacerse con tubos, canaletas
o bandejas de cables de montaje superficial. Los accesorios para la unión de
canalizaciones con los cuadros son:
• Unión de tubos; la fijación de tubos al cuadro se realiza por los
elementos llamados prensaestopas, son piezas metálicas o de material
plástico que se alojan en orificios previamente realizados en los
laterales de los cuadros.
• Unión de canaletas y bandejas; la llegada de canaletas y
bandejas se realiza con piezas terminales que permiten
mantener el grado de protección IP del cuadro. Estas se
fijan en los laterales con tornillos o remaches.

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Conexión de interruptores de potencia


La operación de conexión de los interruptores de caja moldeada de gran intensidad que no permiten ser
alojados sobre perfil normalizado, requiere especial atención por la importancia que estos tienen en la
instalación. Hemos de pensar que algunos de ellos permiten el corte de sectores completos.
• Aparato de cabecera; es el elemento de corte principal en cualquier cuadro. A su entrada se
conectan los conductores de alimentación que pueden ser en forma de barra, a su salida se une
directamente el embarrado principal del cuadro. Por lo tanto parece lógico decir que una
incorrecta instalación de éste pone en peligro la integridad de todo el cuadro.
• Aparatos secundarios; desde el embarrado principal son alimentados los interruptores de
potencia en caja moldeada de primer nivel. Las conexiones de entrada se realizan con pequeños
embarrados que se fijan directamente sobre las barras principales. Las conexiones de salida se
hacen generalmente a cables con terminal tipo ojal.

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MONTAJE BASICO DE UN CUADRO AUTOMATICOS DE VIVIENDA

Colocar todos los elementos de mando


y protección que se van a utilizar sobre
los raíles del cuadro, comenzando por el interruptor
general, seguido del interruptor diferencial y de los demás
interruptores automáticos de cada circuito.

Teniendo en cuenta que todos los


elementos tienen la entrada de
alimentación por su parte superior, se
empieza por conectar los cables de
entrada (fase y neutro) al interruptor
general automático.

Conectar la salida del interruptor


general (parte inferior) a la entrada
del interruptor diferencial.

Conectar la salida del diferencial a


la entrada del primer interruptor
automático.

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Unir por la parte superior de cada


elemento todas las fases y todos los
neutros de cada uno de los
interruptores automáticos restantes.

Conectar la salida de cada uno de los


diferentes interruptores automáticos
a sus correspondientes cables y unir
los cables de tierra de todos los
circuitos a la toma de tierra general.
Asegurarse de que todas las conexiones son correctas y
verificar el estado de las mismas.
Cerrar el cuadro y, para terminar, colocar la tapa.

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LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA EN LOS CUADROS ELECTRICOS

Las normas definen la compatibilidad electromagnética CEM como “la aptitud de un dispositivo, aparato
o sistema para funcionar en su entorno electromagnético de forma satisfactoria y sin producir
perturbaciones electromagnéticas intolerables para cualquier otro dispositivo situado en el mismo
entorno.

LOS CUADROS ELECTRICOS Y LA CEM.


Componentes:
• Localizar los potenciales perturbadores y determinar el tipo de perturbaciones que emiten. Definir
la naturaleza, la intensidad, la frecuencia….
• Localizar los materiales sensibles y determinar su nivel de inmunidad. Utilizar, por ejemplo, la
documentación de los fabricantes para estudiar características del tipo:
o Potencia, tensión de alimentación (380/500V).
o Tipo de señales (~ ), frecuencia de las mismas (50 Hz, 60 Hz, 10 Khz..).
o Tipo de circuito (conmutación por contacto seco...
o tipo de carga controlada ( inductancia o bobina..)

• Señales conducidas por los cables:


o Localizar los cables de “entrada” (señal procedente del exterior y que entre en el armario)
y de “salida”.
o Determinar el tipo de señal conducida por dichos cables y distribuirlos por:

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En los armarios pequeños, al dividir el armario con paneles de separación conectados a masa en varios
puntos se reduce la influencia de las perturbaciones.
• montar una chapa metálica de separación atornillada al chasis puede ser suficiente.

Ejemplo de distribución de un armario pequeño

Ejemplo de la distribución de un armario grande: para las secciones de alimentación y control se utiliza
un armario separado; las conexiones de cable se realizan en un canal de cable metálico.
• No mezclar los cables, enrollar el cable sobrante

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Para elegir los cables en los entornos industriales, debe tener en cuenta las siguientes directrices:
Utilizar cables con conductores de ida y vuelta trenzados.
Para las señales de proceso analógicas, utilizar principalmente cables con conductores de ida y
vuelta trenzados y blindaje de trenzado.
Para las señales de proceso analógicas fuera del edificio, utilizar cables con blindaje doble.
Para las magnitudes de perturbación por radiación de alta frecuencia (5-30 Mhz), utilizar cables
con blindaje de trenzado.
Utilizar cables blindados para las señales perturbadoras (clase 4); además, reforzar el blindaje
introduciendo los cables en tubos o canales de cable de metal.

El trenzado de los conductores de ida y los de vuelta sirve para suprimir las perturbaciones por
acoplamiento inductivo en un circuito. Las tensiones inducidas surgidas en los bucles de cables
resultantes dan un giro de 180o en la fase y se neutralizan mutuamente.

El trenzado será más eficaz cuanto mayor sea el número de bucles. En la práctica, un buen valor son 30
vueltas por metro.
La siguiente figura muestra cómo se debe realizar la conexión de masa de los blindajes de cable.

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Filtrado
Un filtro está compuesto de elementos como condensadores, bobinas de inductancia o núcleos de ferrita y
se incorporan en un circuito.
Los filtros se encargan de dejar pasar únicamente las señales útiles y suprimen las partes no deseadas de
la señal transmitida tanto como sea posible. Los filtros se utilizan con distintos propósitos:
Proteger las redes de alimentación de perturbaciones por medio de los dispositivos que se van a
alimentar
Proteger los dispositivos de perturbaciones en la red de alimentación
Proteger los circuitos de perturbaciones provocadas por dispositivos dentro de esos circuitos.

Campo de utilización:

- filtros antiarmónicos F 2'5 kHz

- filtros RFI (Radio - Perturbaciones conducidas) F 30 MHz

Sentido de actuación:

- filtros de entrada, ejemplo: filtros antiarmónicos, filtros RFI

Protegen la red de alimentación de las perturbaciones generadas por el equipo alimentado.

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Protegen el equipo contra las perturbaciones procedentes de la red de alimentación

- filtros de salida, ejemplo: filtros «seno»

Protegen la carga contra las perturbaciones procedentes del equipo.

Funcionamiento de los filtros


En la entrada de un filtro las señales útil y perturbadora están solapadas, pero a la salida sólo se transmite
la señal útil. La señal perturbadora filtrada se deriva a través de la conexión a masa.

Tipos de filtros Existen los siguientes tipos de filtros diferentes:


Filtros para perturbaciones de modo común
Filtros para perturbaciones de modo diferencial
Filtros combinados para perturbaciones de modos común y
diferencial

Tecnología: - filtros pasivos

- compensadores activos

Principio del filtrado pasivo = desadaptación de impedancia

- sirve de barrera contra las perturbaciones: inductancia en serie

- canaliza las perturbaciones: capacidad en paralelo

- combinar ambas

- disipar la energía de las perturbaciones: ferritas

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Principio del compensador activo

- solamente se utiliza para filtrar corrientes armónicas,

- genera una señal complementaria de la señal perturbadora para volver a construir una
señal sinusoidal.

Son filtros de modo común para alta frecuencia «AF».

Filtro de ferrita
Los filtros de ferrita son filtros para corrientes de modo común de alta
frecuencia.
Están compuestos por sustancias con una gran permeabilidad magnética.
El efecto del filtro de ferrita se basa en dos principios de funcionamiento:
Inductancia frente a las corrientes perturbadoras de modo común
Absorción de las corrientes perturbadoras de alta frecuencia
inducidas utilizando una salida de
energía simultánea (calentamiento)

Ejemplo conexionado de filtros CEM en una


instalacion de puesta en marcha de un motor
mediante regulador electronico.

Filtro CEM exterior


Filtro CEM interno

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APARAMENTA MODULAR

INTERRUPTORES AUTOMATICOS MAGNETOTERMICOS


*Protección contra sobrecargas.
Activación de la parte térmica del automático.
El bimetal.

*Protección contra cortocircuitos.


Accionamiento de la parte magnética del aparato.
Bobina de disparo.

UNIPOLAR

BIPOLAR
POLO PROTEGIDO
+ NEUTRO SECCIONABLE

BIPOLAR
DOS POLOS PROTEGIDOS

TRIPOLAR
TRES POLOS PEOTEGIDOS

TETRAPOLAR
TRES POLOS PROTEGIDOS
+ NEUTRO SECCIONABLE

CUATRO POLOS PROTEGIDOS

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INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Es un dispositivo automático que desconecta una instalación al detectar una corriente de defecto a tierra.

El valor de la corriente de defecto que permite la apertura del circuito se denomina SENSIBILIDAD I∆n
y se elige en función de:

*Resistencia a tierra.
*Tipo de emplazamiento.

INTERRUPTOR DIFERENCIAL
BIPOLAR

INTERRUPTOR DIFERENCIAL
TETRAPOLAR

BLOQUES DIFERENCIALES VIGI


Son dispositivo de disparo externo unido mecánicamente al aparato

BIPOLARES

TRIPOLARES Y
TETRAPOLARES

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CONTACTOS AUXILIARES Y BOBINAS DE EMISION (DISPARO)

Permiten el disparo o la señalización a distancia de los interruptores, con o sin bloque Vigi.
• Fijación por clips (sin herramientas) a la izquierda del interruptor con un máximo de 54 mm.
• Compatibles con los bloques Vigi (adaptables en el lateral derecho).
• 3 auxiliares de señalización máximo para el mismo interruptor.
• 2 auxiliares conmutables máximo para el mismo interruptor.
• 2 auxiliares de disparo MX+OF o MN máximo para el mismo interruptor.
• 1 auxiliar de disparo MN s máximo para el mismo interruptor.

Señalización a distancia
Contacto abierto-cerrado OF
• Contacto inversor que señala la posición “abierto” o “cerrado” del interruptor.
• Botón de test en la cara frontal que permite verificar el circuito de señalización sin necesidad de
maniobrar con el interruptor.
Contacto señalización de defecto SD
• Contacto inversor que señala la posición “disparo” del interruptor.
• Visualización de defecto (SD) en la cara frontal por un visualizador mecánico.
• Botón de test en la cara frontal que permite verificar el circuito de señalización sin necesidad de
maniobrar con el interruptor.

Disparo a distancia
Bobina de emisión MX+OF
Provoca el disparo del interruptor al cual está asociado al recibir tensión:
• Equipado con un contacto inversor O+F para:
o Señalizar la posición del interruptor.
o Realizar un autocorte permitiendo dejar el circuito de mando bajo tensión.

Bobinas de mínima tensión MN


Provoca el disparo del interruptor al cual está asociado cuando la tensión desciende entre 70 y 35 % de
Un.
Bobina de mínima tensión retardada MN s
Temporización de 0,2 segundos: evita los disparos por micro-cortes o por bajada de tensión momentánea.

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SEÑALIZACION
Los pilotos permiten la señalización luminosa.
Los pilotos luminosos utilizan LED de larga duración de vida: el mantenimiento ya no es necesario
La gama de los pilotos luminosos V está constituida por:

PULSADORES
Los pulsadores permiten el mando por impulsos.
Los pulsadores con señal luminosa utilizan LEDs de larga duración de vida
La gama de los pulsadores BP ofrece las siguientes posibilidades de contacto de mando:

RELOJES HORARIOS
Mandar la apertura o cierre de uno o varios circuitos independientes según la programación establecida
por el usuario.

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TELERRUPTORES
Telerruptor de base: unipolar o bipolar, contactos simples NA.
Telerruptores tripolares o tetrapolares:
• Estas versiones se obtienen con el acoplamiento de una extensión ETL bipolar a un TL uni o
bipolar; esta adaptación se realiza por encliquetado sin necesidad de herramientas.
• La extensión ETL se compone de un contacto inversor NA-NC y de un contacto simple NA.

CONMUTADORES
Los bornes escalonados de la parte inferior de los facilitan la conexión de los cables.
Los conmutadores permiten el control manual de circuitos eléctricos.
La gama de los conmutadores CM ofrece los siguientes tipos de orden:

TOMAS DE CORRIENTE

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TELEMANDOS
El mando a distancia de los interruptores automáticos (con o sin bloque Vigi) a partir
de una orden mantenida.
El rearme del interruptor después de disparar, respetando los principios de seguridad y la reglamentación
en vigor.
El mando local por la maneta sigue siendo posible, así como la adaptación de los otros auxiliares del
interruptor.
Ejemplos de cargas que pueden ser controladas con telemandos Tm: calefacción, iluminación
incandescente o halógena de BT, motores con pocas maniobras, etc.

INTERRUPTORES EN CARGA
Apertura y cierre de circuitos en carga, sin protección contra sobrecargas o cortocircuitos.

CONTACTORES

Los contactores modulares permiten controlar circuitos mono, bi, tri y tetrapolares hasta 100 A.

TIMBRES – ZUMBADORES

Señalización sonora.

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TRANSFORMADORES

Obtención de tensión muy baja ≤ 24 V CA.


Separación eléctrica entre primario y secundario.
Doble aislamiento con cubrebornes (protección contra riesgos de electrocución).
Utilización conforme a la norma NF C 15-100.

RELÉS DE PROTECCION (GUARDAMOTORES)


Protección de motores monofásicos o trifásicos frente a sobrecargas y cortocircuitos con mando manual
local.
Protección contra la marcha en monofásico para los motores trifásicos.

LIMITADORES DE SOBRETENSIONES TRANSITORIAS


El limitador de sobretensiones transitorias es un dispositivo destinado a limitar las sobretensiones
transitorias y a derivar las ondas de corriente hacia tierra para limitar la amplitud de estas sobretensiones a
un valor no peligroso para la instalación y el aparellaje eléctrico.

RELÉ DE CONTROL DE TENSION


RCU: Vigila el nivel de tensión de un circuito y señala las variaciones anormales (sobretensiones o
subtensiones).

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RCI: vigila la intensidad en un circuito, y señala las variaciones anormales de la intensidad


(sobreintensidades o subintensidades).

RELÉ DE CONTROL DE FASES


RCP .-Controla la presencia, el orden y la simetría de tensión de las tres fases de un circuito trifásico, y
señala las anomalías.

RCC .-Controla la entrada de tensión de un receptor, actuando el relé de salida cuando la tensión sale
fuera de una banda fijada en torno a 230 V, tanto por encima como por debajo.

RELÉS TEMPORIZADORES
Permite retardar la puesta en tensión de una carga (bobina de un contactor,
señalización sonora o luminosa, automatismo...).

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TERMOSTATOS DE AMBIENTE
Control y regulación de la temperatura ambiente sobre 1 o 2 zonas en
función de 3 consignas:
• Confort: 5 °C a 30 °C durante el período de ocupación del local.
• Reducida: 5 °C a 26 °C durante el período de inocupación de los
locales.
• Antihielo: mantiene el local alrededor de 6 °C.

APARATOS DE MEDIDA MODULARES


Los amperímetros miden en amperios la intensidad que atraviesa un circuito eléctrico.
Los voltímetros miden en voltios la diferencia de potencial (tensión) de un circuito eléctrico.

CONTADORES DE ENERGIA
CE .-Contador monofásico o trifásico destinado a la medida de energía activa consumida por un circuito
monofásico o trifásico.
CEr .-Contador monofásico o trifásico destinado a la medida de energía activa consumida por un circuito
monofásico o trifásico y que permite mediante impulsos la transmisión a distancia en tiempo real de la
energía consumida.

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APARAMENTA DE POTENCIA
INTERRUPTORES AUTOMATICOS DE CAJA MOLDEADA.

En instalaciones industriales los aparatos de protección deben cumplir unas expectativas de


funcionamiento rigurosas y adecuadas.

En los cuadros eléctricos, bien en cabecera (aguas arriba) o directamente para protección de maquinas y
distribución de potencia (aguas a bajo) necesitamos aparatos adecuados con unas intensidades
generalmente mayores de 100 A y con varias posibilidades de intensidades de cortocircuito.

En otros apuntes hemos estudiado los distintos tipos de aparatos de protección modulares. Tanto para
protecciones directas (Automáticos Magnetotermicos), como indirectas (Interruptores Diferenciales),
hasta 100 A.

Vamos a comentar pues los aparatos de protección directa como indirecta para instalaciones de Potencia.
Estos se definen como aparatos en caja moldeada.

Nota.- Vamos a mencionar como referencia los modelos de la marca Merlín Guerin y nos fijaremos en
sus características mas importantes, como ejemplo.

Dentro de la gama de protección de aparatos de caja moldeada distinguiremos:

1. Interruptores Automáticos.
2. Interruptores en Carga.
3. Protección Diferencial

1. Interruptores Automáticos de caja moldeada.


Lógicamente los sistemas de captación de estos aparatos pueden ser mucho más selectivos, mediante
dispositivos acoplados a ellos.

Estas gamas de aparatos de caja moldeada admiten unas intensidades de funcionamiento y protección que
van desde 125 A hasta 6.300 A.

La gama COMPAC tiene aparatos con una In desde 100 A


hasta 1.250 A.
La gama MASTERPAC tiene aparatos con una In desde 800 A
hasta 6.300 A.
La gama COMPAC CM tiene aparatos con una In desde 1.250ª
hasta 3.200 A.

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Características generales:
Son características generales en ellas una placa de especificación
normativas en su frontal, la cual nos informa
de valores necesarios, tales como:
Ui: Tension asignada de aislamiento.
Uimp: Tensión asignada soportada al impulso.
Icu: Poder de corte ultimo asignado en cortocircuito según la tensión
de empleo “Ue”.
cat: Categoría de empleo.
Icw: Intensidad de corte duración admisible.
Ics: Poder de corte de servicio asignado en cortocircuito.
:Apto para el seccionamiento.

Los interruptores Automáticos COMPAC Y MASTERPAC y sus auxiliares son conformes a las
recomendaciones internacionales CEI y normas Europeas EN.

Estos aparatos satisfacen las exigencias de tropicalizacion, con un índice de humedad relativa del 95% a
45º C ó 80% a 55º C (clima caliente y húmedo).
Todos ellos son aptos para el seccionamiento:
• La posición de seccionamiento corresponde a la posición 0 (OFF).
• La empuñadura solo puede indicar la posición 0 si los contactos están efectivamente
separados.
• La función de seccionamiento esta certificada mediante ensayos que garantizan:
La fiabilidad mecánica de la indicación de posición.
La ausencia de corrientes de fuga.
La resistencia a las sobretensiones entre aguas arriba y aguas abajo.

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Bloques de relés que pueden equipar estos aparatos para protección:


• Bloques relés Magnetotermicos:
Protección contra sobrecargas por dispositivo térmico de umbral regable.
Protección contra cortocircuitos por dispositivo magnético de umbral fijo o regable.

1 Umbrales de protección de sobrecargas. Ir Regulable 0,8 a 1 x In


2 Umbrales de protección de cortocircuitos Im Regulable 5 a 10 x In

• Bloques de relés electrónicos:


Protección largo retardo contra sobrecargas de umbral Ir regable basado en el valor eficaz
verdadero de la intensidad.
Protección corto retardo contra cortocircuitos: de umbral regable y de temporizacion fija.
Protección instantánea contra los cortocircuitos, de umbral fijo.
Toma de TEST, que posibilita la conexión de una maleta de ensayo o verificación del
buen funcionamiento del aparato.
Señalización. Indicación de carga por diodo electroluminiscente.

1 Umbrales largo retardo (protección


sobrecargas).
3 Umbrales corto retardo (protección
cortocircuitos)
6 Toma de test.
7 Señalización de carga.

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Contactos auxiliares.

Permiten el envío a distancia de los estados de funcionamiento de un Interruptor Automático.


Utilizados para señalización, enclavamientos eléctricos, gestión de circuitos prioritarios ,etc.
Funciones:
OFF (abierto – cerrado) indica posición de los polos del
Interruptor Automático.
SD (señal de defecto) indica que el aparato ha disparado por:

Sobrecarga.
Cortocircuito.
Defecto Diferencial.
Accionamiento por bobina de disparo.
Accionamiento por botón TEST
Contacto de señalización

Bobinas de disparo.

Realizan la apertura por disparo del Interruptor Automático mediante ordenes eléctricas externas.
Bobina de mínima tensión. Provoca la apertura del Interruptor Automático cuando la tensión
de mando es inferior al umbral de disparo.
Umbral de disparo comprendido entre 0,35 y 0,7 veces la tensión nominal.
Cierre del Interruptor Automático posible solo si la tensión sobrepasa 0,85 veces la tensión
nominal.

Dispositivo temporizador para bobina de mínima tensión.


Permite la eliminación de los disparos intempestivos debidos a las caídas de tensión
transitorias de duración < 200 ms.
Tienen una tensión de mando de 220/240 V C.A.

Bobina de emisión.

Provoca la apertura del Interruptor Automático cuando la tensión


es superior a 0,7 veces la tensión nominal Un .
La orden de disparo puede ser por impulsos o mantenida.

Funcionamiento:
Cuando el Interruptor Automático ha sido disparado por la bobina de mínima tensión o de
emisión, es necesario el rearme local o por mando eléctrico.
El disparo por cualquiera de las dos bobinas es prioritario sobre el cierre manual o por
mando eléctrico.
El disparo por cualquiera de las dos bobinas es prioritario sobre el cierre manual o por
mando eléctrico.

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Mando eléctrico.

Estos aparatos admiten un mando eléctrico adaptable a la cara anterior.


Todas las funciones que figuran en el Interruptor Automático continúan siendo visibles y
accesibles, incluidas las regulaciones señalizaciones de los bloques de relés.
Aplicaciones.- Mando eléctrico local, mando centralizado, automatización de la distribución.

1 Indicador de posición de los polos ( secciona-


miento con corte plenamente aparente).
2 Etiqueta de identificación de las salidas.
3 Indicador del estado del muelle (cargado o
descargado).
4 Enclavamiento por cerradura.
5 Enclavamiento en posición “abierto” por
uno a tres candados.
6 Empuñadura de rearme manual.
7 Botón pulsador “I”
8 Botón pulsador “0”
9 Conmutador auto/manual. La posición de este
conmutador puede señalizarse a distancia.
10 Contador de maniobras.

Funcionamiento Automático: apertura y cierre mandados por dos ordenes eléctricas impulsionales
o mantenidas. Rearme automático después del disparo voluntario por cualquiera de las bobinas de
mínima tensión o de emisión.
Rearme manual obligatorio después de un disparo por defecto.

Funcionamiento Manual.: paso a modo manual con la ayuda del conmutador, cuya posición puede
señalarse a distancia. Apertura y cierre mediante dos botones pulsadores.

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Los Interruptores Automáticos de Potencia de caja moldeada presentan unas características comunes a
tener presentes para sus aplicaciones dentro de las normas mas exigentes como:
Selectividad de las Protecciones
Filiación.

Selectividad de las Protecciones.

La selectividad en las protecciones es un elemento esencial que debe ser tomado en cuenta desde el
momento de la concepción de una instalación en baja tensión, con el fin de garantizar a los usuarios la
mejor disponibilidad de la Energía.
La selectividad es importante en todas las instalaciones para el confort de los usuarios, pero
fundamentalmente solo se encuentra en las instalaciones que alimentan los procesos de fabricación.

Una instalación no selectiva esta expuesta a riesgos de diversa gravedad:

Imperativos de producción no respetados.


Roturas de fabricación con:
Perdida de producción o de producto terminado.
Riesgo de avería en los útiles de producción dentro de procesos continuos.
Obligación de volver a realizar los procesos de arranque para cada una de las maquinas
herramientas, como consecuencia de una perdida de alimentación general.
Paros de motores de seguridad tales como bombas de lubrificación, extractores de humos, etc.

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¿Qué és la Selectividad?
Es la coordinación de dispositivos de corte automático para que un defecto producido en un punto
cualquiera de la red, sea eliminada por el Interruptor Automático colocado inmediatamente aguas arriba
del defecto y solo él.
Podemos diferenciar tres tipos de Selectividad:

Selectividad total.- Para todos los valores de defecto, desde la sobrecarga hasta el
cortocircuito, la distribución es totalmente selectiva si el Automático del
circuito abre y si el Automático aguas arriba permanece cerrado.
Selectividad parcial.- La selectividad es parcial si la condición anterior solo se
cumple para un valor de intensidad de cortocircuito inferior a la intensidad
de cortocircuito máxima. A este valor se llama limite de selectividad.
Sin selectividad.- En la eventualidad de un defecto los Interruptores Automáticos
del circuito y el general abren.

Filiación.

La filiación es la utilización del poder de limitación de los Interruptores Automáticos.


Esta limitación ofrece la posibilidad de instalar aguas abajo Interruptores Automáticos con menores
poderes de corte.
Los Interruptores Automáticos de aguas arriba juegan entonces un papel de barrera para las fuertes
intensidades de cortocircuito. Permitiendo de esta forma a Interruptores Automáticos de poder de corte
inferior a la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de instalación, ser solicitados con sus
condiciones normales de corte.
La limitación de la intensidad se hace a todo lo largo del circuito controlado por el Interruptor Automático
limitador de aguas arriba, la filiación afecta a todos los aparatos colocados aguas debajo de este
Interruptor Automático.
Bien entendido que el poder de corte del aparato de aguas arriba debe ser superior o igual a la intensidad
de cortocircuito presunta en el punto donde este instalado.
La filiación solo puede verificarse mediante ensayos en laboratorios y las asociaciones posibles
únicamente pueden ser dadas por los fabricantes.

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2. Interruptores en carga.

Son aparatos de caja moldeada, preparados para realizar maniobras de apertura y cierre de circuitos a
plena carga. Están fabricados con características para soportar en sus contactos numerosas maniobras
sin que estos denoten desgaste.

Todas las gamas COMPAC, MASTER PAC, COMPAC CM, INTERPAC, etc. Fabrican estos tipos
de Interruptores.

Características. NO son automáticos, pues su corte o apertura se realiza manualmente.


Excepto cuando las bobinas de disparo actúan.

Accesorios. Comparten toda la gama de accesorios anteriormente explicados tales


como:

Bobinas de emisión.
Bobinas de mínima tensión.
Mando rotativo (directo o prolongado)
Protección Diferencial mediante Relés con toroidal separado.

3.- Aplicaciones de protección Diferencial a estos aparatos.

Aplicando la norma de máxima seguridad en nuestras instalaciones, podemos


proteger contra contactos indirectos en estos aparatos de caja moldeada. Dos son las posibilidades de
adaptación de los relés diferenciales: desde 100 A hasta 6300 A.

Interruptores Automáticos Diferenciales.


Asociación Automáticos + Relé Diferencial.

Interruptores Automáticos Diferenciales.

La protección Diferencial se obtiene por el montaje de un dispositivo diferencial Vigi


directamente en los bornes del aparato. Después de la adaptación del Vigi, se conservan todas las
características del Interruptor Automático:

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Conformidad con las Normas.
Grado de protección, aislamiento Clase II.
Seccionamiento de corte plenamente visible.
Características eléctricas.
Características de los bloques de relés.
Formas de instalación y conexionado.
Accesorios de señalización, medida y mando.

1 Regulación de la sensibilidad.
2 Regulación de la temporizacion
(permite la protección diferencial
selectiva).
3 Endavamiento que impide el ac-
ceso a las regulaciones.
4 Botón de Test para verificar regu-
larmente el disparo simulando un
defecto diferencial.
5 Pulsador de rearme (necesario
después del disparo por defecto
diferencial).
6 Placa de características.
7 Alojamiento para contacto auxiliar

Características:
Protección contra disparos intempestivos debidos a las sobretensiones pasajeras, rayos,
conmutaciones de aparatos en la red, descargas electro estáticas, ondas radioeléctricas.
Clase A: Insensibilidad a las componentes continuas de hasta 6 mA.
Funcionamiento hasta – 25º C.
Señalización a distancia: Pueden incorporar un contacto auxiliar para señalizar disparo
bajo defecto diferencial.
Alimentación: Los Vigi se alimentan por la tensión de la red que protegen. No
necesitan pues ninguna alimentación exterior. Funcionan incluso con solo presencia de
tensión entre dos fases.

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Asociación Interruptor Automático + Relé Diferencial.

Solución aplicable para tos los automáticos de las gamas.


Los relés Vigirex permiten incorporar la protección diferencial cuando:
Son necesarios valores particulares de umbrales de disparo o temporizacion
Importantes limitaciones de la instalación (Interruptor Automático ya instalado y
embornado, espacio disponible limitado, etc.)

Selectividad y regulación

1 Toroidal de medida de la intensidad diferencial residual.


2 Relé Vigirex de detección de defectos diferenciales.
3 Bobina de disparo auxiliar MN o MX para el disparo por defecto diferencial

Características de los relés Vigirex:

Dispositivos Diferenciales con toroidal separado.


Sensibilidad regulable de 30 mA a 2,50 A
Temporizacion con 8 escalones (0 a 1 sg.)
Toroidales cerrados ( O 30 a 300 mm ).

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Relé Vigirex Toroidal cerrado Toroidal abierto

Bornes de caja.

Prealarma I∆n/2

Presencia de tensión.

Defecto.

Test.

Rearme.

Umbral Iδn

Bornes de caja

Tapa precintable

Temporizacion.

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Ejemplos de instalación de Reles con toroidal acoplado y toroidales cerrados

Clasificación de un dispositivo diferencial de corriente residual (DDR) (Interruptor Diferencial).


Corriente diferencial residual es el valor eficaz de la suma vectorial de las corrientes que recorren todos
los conductores activos. Es nula en caso de ausencia de defecto de aislamiento. En caso de defecto de
aislamiento, la corriente diferencial residual es la corriente de fuga que retorna a la fuente a través de
tierra y del conductor de protección

Se dividen en T01, T02, T1 y T2. Define el valor máximo del tiempo de corte total de un DDR en función
de la relación entre corriente diferencial residual que lo atraviesa y su sensibilidad I n.
In 2In 10 I n
T01 1000 ms 150 ms 30 ms
T02 200 ms 100 ms 30 ms
T1 1000 ms 250 ms 150 ms
T2 200 ms 100 ms 150 ms
Con I n ≤ 30 mA en T01 y T02
Con I n >30 mA en T1 y T2

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Elementos de cableado y conexión


Los elementos para cableado y conexión permiten realizar la unión eléctrica entre los aparatos eléctricos
del interior del cuadro y los situados en el exterior.

Regletero.
Es la parte del cuadro donde se encuentran las regletas o bornas de conexión. Se fijan a perfiles
normalizados pon pestañas tipo clip. La conexión de los cables es lateral y su fijación se realiza desde la
parte superior con los tornillos de apriete. Su composición se realiza por bloques de bornas unidas
lateralmente, separadas por tabiques aislantes que facilitan su identificación.
El atornillado de topes de fijación en los extremos evita el desplazamiento lateral de los elementos del
regletero. Una pieza Terminal, de material aislante, situada en uno de los laterales, evita el contacto
directo con la zona conductora de la ultima borna.
La elección del color se hace en función del tipo de conductor: azul para el neutro y verde-amarillo para
el conductor de protección.
Tabiques separadores

Pieza Terminal

Perfil

Bornas

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Bornas.
Los conductores neutro y protección pueden tener bornas con múltiples agujeros para conectar cables de
diferentes secciones. Generalmente se presentan sin aislar, aunque es posible la colocación de una tapa
protectora.
Los cuadros pequeños suelen tener una borna fija en la propia caja, destinada a los conductores de
protección. Los armarios mayores permiten la fijación de bornas en perfiles normalizados o sobre
soportes especiales

Marcado de bornas.
Cada borna o regleta ha de ser identificada en el esquema y en el cuadro para facilitar las operaciones de
montaje y mantenimiento.
El marcado se realizará por etiquetas identificativas de material plástico o con rotuladores indelebles.
Todas las regletas se identificaran de la siguiente forma: Xn, donde X indica que es una borna y n el
número que hace en el cuadro. Así todos los elementos que están fuera del cuadro estarán representados
en el esquema entre círculos etiquetados con Xn.

Marcado de cables.
El marcado de cables permite identificar cada conductor respecto al esquema de montaje. Esto facilitará
la construcción y el mantenimiento del cuadro.
La señalización se hace de forma alfabética, numérica o alfanumérica. Los sistemas utilizados para el
marcaje son:
• Etiquetas de plástico con caracteres individuales que se colocan en las puntas de los conductores.
Las de tipo anilla se colocan antes de la conexión del cable a marcar y las de tipo brazalete se fijan
después que ha sido conectado al aparato eléctrico. Existen modelos termorretractiles que se
encojen abrazando el cable al aplicarles calor.

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• Bridas de identificación con zona de marcado manual para escribir la referencia con rotuladores
indelebles. Se utilizan para el marcado de mazos de cables y mangueras.

Conexionado de cables.
Los conductores que están en el cuadro, deben tener una buena conexión que evite desconexiones o falsos
contactos. Para eso se utilizan piezas terminales de diferentes tipos:
• Punteras; son piezas cilíndricas de cobre estañado en cuyo interior se inserta el extremo del
conductor, la fijación de la puntera se hace por presión con tenazas especiales de crispar. Pueden
estar desnudos o con cubierta de material plástico de varios colores para facilitar su identificación.

• Terminales; de la misma que las punteras, los terminales permiten realizar una correcta conexión
de los cables en los bornes de aparatos y embarrados. Los de pequeña sección se utilizan con
cubiertas codificadas por colores para su identificación. Su fijación se realiza con una tenaza de
terminales o pinza de crispar. Según su forma los terminales pueden ser:
o De ojal; es de tipo cerrado. El tornillo de fijación al borne ha de ser introducido por el
orificio, que se encuentra en la superficie de conexión. Recomendado para conductores de
grandes secciones (hasta 240 mm2).

o De orquilla; es de tipo abierto con la superficie de conexión en


forma de U, el tornillo al que va fijado no necesita extracción para
su conexionado
o De pin afilado; parecido al de la puntera, con la diferencia que el
conductor no se encuentra presionado por la pipa del adaptador.
o De lámina; la superficie de conexión tiene forma plana. Especiales
para conexión con hembras tipo Faston.

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o Manguitos de empalme; permiten realizar conexiones fiables entre


los extremos de dos conductores. Se utilizan para realizar
prolongaciones de cables en espacios reducidos donde no se pueden
aplicar regletas de conexión, como canaletas, etc. Pueden estar
aislados o desnudos.

Sistemas de conexión rápida.


Cada vez son de mayor uso los elementos de conexión rápida para aparatos y bornes para cuadros, estos
permiten fijar los conductores sin herramientas, por simple presión. Así reducimos considerablemente el
tiempo de montaje y mantenimiento.

• Peines; son piezas longitudinales que se utilizan para conectar varios elementos de protección
como magnetotermicos o interruptores de caja moldeada, sin utilizar cables. Están formados por
piezas de cobre, que puentean elementos comunes entre un grupo de aparatos, por ejemplo las
fases de entrada a los aparatos de protección de un sector. Estos permiten desconectar un aparato
modular sin quitar la alimentación de los contiguos.

Conexión de un embarrado trifásico con neutro a una red de magnetotermicos con peines tetrafasicos

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• Repartidor de inserción directa; permite realizar la conexión de cables sin tornillo. Cada orificio
solamente admite un conductor, bien flexible o rígido sin puntera. Se sitúan sobre perfil
normalizado y la alimentación a las bornas de este tipo se realiza con pequeños embarrados o
cables con terminales.

• Ejemplo de conexionados:

Repartición por juego de barras en pasillo central Distribución mediante repartidor de inserción directa

Conexión por borneo

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Fijación del cableado.

La correcta organización de los cables que forman un cuadro es esencial para su óptimo funcionamiento
y operaciones de mantenimiento. Un cableado inadecuado puede generar situaciones de peligro para el
operario, así como averías inesperadas por calentamiento y falsos contactos. Los elementos mas usados
para la fijación del cableado son:
• Canaletas; se utilizan para fijar los conductores por el interior del cuadro, sin elementos
auxiliares de sujeción. El reparto de cables a los diferentes aparatos o regletas se hace por las
perforaciones laterales. De esta forma la ampliación o modificación de los cableados resulta
sencilla y la visualización y manipulación de los conductores es idónea.

• Brazaletes; sirven para realizar cableados al aire, con conductores o mangueras de conductores,
se enganchan sobre perfiles normalizados pasando los conductores por su interior. Se aconseja
utilizar un brazalete cada 10 o 15 cm para evitar el curvado excesivo de los cables por su propio
peso.

• Bridas; son cintas de


nailon estriadas por una
cara, que poseen en un
extremo una cabeza con
trinquete. Cuando el
extremo se pasa por la
cabeza se realizar el
cierre de forma
permanente, no
permitiendo su
extracción.

• Espirales (helicoidales); son cintas plásticas tubulares que permiten la creación de mangueras
por arrollamientos en forma espiral. Se utilizan en cuadros de automatismos para dar libertad de
movimiento a las puertas con elementos mecanizados.

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• Características de los conductores para este tipo de instalación. Secciones, aislamientos, etc.
Los cables serán de una tensión asignada de 450/750 V y los conductores de cobre, de clase 2
según norma UNE 21.022, con un aislamiento seco, extruido a base de mezclas termoestables o
termoplásticas; y se identificarán según los colores prescritos en la ITC MIE-BT-26. Los cables
serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con
características equivalentes a la norma UNE 21.027 –9 (mezclas termoestables) o a la norma UNE
21.1002 (mezclas termoplásticas) cumplen con esta prescripción. Los cables de instalación
habitual en estas instalaciones son:

Embarrados.
Los embarrados son los encargados de suministrar la energía eléctrica al cuadro de potencia. Están
formados por un determinado número de barras que dependerá del sistema de alimentación, así por
ejemplo un sistema trifásico con neutro dispondrá de cuatro barras, tres para las fases y una para el
neutro. As dimensiones de las barras estará en relación con la potencia que suministrará en cuadro a la
instalación.
Debido a que por lo general las barras no están cubiertas de material aislante se ha de prestar gran
atención en las tareas de mantenimiento y reparación.
• Barras fijas y flexibles; las barras fijas son pletinas de cobre macizas, con orificios en toda su
longitud para las conexiones de los elementos del cuadro... es aconsejable usarlas siempre en
tramos rectos tanto en vertical como en horizontal.
Las barras flexibles están formadas por un alma conductora de láminas de cobre y recubiertas de
material aislante, este tipo permite replegado, por lo tanto permite su desdoblado y su posterior
plegado para su reutilización. Se utilizan para conexionar aparatos y otros embarrados donde es
imposible colocar barras de tipo recto.

Barra flexible Barra rígida

• Bornes de entrada y salida; si el cuadro posee embarrado la entrada de cables se puede hacer
directamente sobre él, si no dispone de este sistema los cables de entrada se conectaran sobre un

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borne especial escalado, formado por pequeñas barras de cobre apoyadas sobre soportes aislantes.

• Identificación; todas las barras desnudas o aisladas han de identificarse en los extremos de
conexión. La codificación será la misma que para los cables L1, L2, L3 para las fases activas, N
para el neutro y PE para el conductor de protección.

• Situación de los embarrados; la colocación de las barras conductoras se realizará dependiendo


del tipo de armario y el espacio reservado para tal fin. Cuando el espacio no sea determinante se
colocaran en una celda adosada al armario principal. Si las dimensiones del armario no permiten
la configuración anterior, se colocan el sistema de barras de forma vertical al fondo.

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Las barras en horizontal permiten la conexión de varias celdas de un mismo cuadro, la unión
horizontal/vertical se realiza con bridas especiales o pletinas o barras dobladas.

Embarrado principal

Embarrados secundarios Detalle derivación del embarrado

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Las salidas de cables de un embarrado se hace siempre con terminales fijados por tornillos y
tuercas.

Consideraciones en la instalación de barras;


o Distancia de aislamiento. La separación mínima entre barras activas (fases), neutro y
masa será de 75 mm. La separación con la pared del cuadro de 20 mm mínimo.
o Formación de fases con varias barras. Cuando la potencia del montaje lo requiera será
necesario instalar varias barras para una misma fase, con la separación suficiente para
su aireación.

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Definiciones de interés.

Defecto. (eléctrico).

Es la unión accidental entre dos puntos con potenciales diferentes, por ejemplo un defecto de
aislamiento. Un defecto puede ser total o presentar una cierta impedancia. Un defecto total entre
conductores activos es un cortocircuito. Se distinguen entre defectos de fase - masa, fase – tierra,
fase – fase, fase – neutro, neutro – masa, neutro – tierra.

Defecto de aislamiento.

Descripción.- El defecto de aislamiento aparece cuando un conductor activo (fase o neutro)


entra en contacto con una masa metálica (carcasa del motor por ejemplo).
Consecuencias.- Estas dependen de qué parte de la instalación está involucrada.
Concretamente se basan en riesgos para las personas y los bienes
Un defecto de aislamiento (fase – masa) provoca una circulación de una corriente que esta únicamente
limitada por la resistencia de toma de tierra.
La masa del receptor adquiere un potencial peligroso. La intensidad de la corriente de defecto es del
orden de algunos amperios. El disparo es imperativo.

Temporizacion.
Retardo introducido intencionadamente en el funcionamiento de un aparato.
El disparo temporizado de un Interruptor Automático situado aguas arriba permite obtener la
selectividad cronométrica con el Interruptor Automático aguas abajo. No se debe confundir la
temporizacion, que es un retraso voluntario, con el tiempo propio de corte de un dispositivo,
inherente a la constitución del mismo.

Tiempo de corte.
Tiempo total que engloba el tiempo de respuesta del dispositivo de protección, el tiempo de
funcionamiento de dispositivo de corte y el tiempo de arco.
Nota: El tiempo de apertura es la duración entre la aparición de un defecto y la separación de los
contactos del dispositivo de corte, es decir el tiempo total de corte deduciendo el tiempo de arco.

Tensión de contacto.
Es la tensión que aparece, cuando existe un defecto de aislamiento entre dos elementos
conductores, simultáneamente accesibles.

Tensión de defecto.
Es la tensión que aparece, cuando existe un defecto de aislamiento, entre una ,masa y una toma de
tierra.

Tensión de servicio.
Es la tensión asignada de empleo. La tensión asignada de empleo de un conjunto es el valor de
tensión que combinado, con la corriente asignada de este conjunto, determina su utilización. Para
los circuitos trifásicos es la tensión entre fases.

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