Designación: E 1417-05 mi 1

Práctica estándar para Líquido ensayo

por penetración 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 1417; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( mi) indica un cambio editorial desde la última
revisión o re-aprobación.

mi 1 norte beneficios según objetivos -Editorial correcciones se realizaron en agosto de 2005.

1 Alcance 2.2 Normas ASTM: 2

1.1 Esta práctica establece los requisitos mínimos para D 95 Método de prueba para el Agua en productos derivados del petróleo y materiales

la realización de un examen de líquidos penetrantes de metales no porosa, y los componentes bituminosos por destilación

no metálicos. D 2512 Método de prueba para compatibilidad de los materiales con oxígeno

1.2 Los procedimientos de examen penetrantes describen en este líquido (Impact umbral de sensibilidad y PassFail Technique)

la práctica son aplicables en el proceso, fi nal, y mantenimiento (en servicio)

inspecciones. Estos procesos son aplicables para la detección de E 165 Método de prueba para líquidos penetrantes Examen

discontinuidades, tales como falta de fusión, corrosión, grietas, vueltas, cierra E 543 Práctica para la evaluación de las agencias que realizan ensayos no

fríos, y la porosidad, que están abiertos o conectado a la superficie del destructivos

componente bajo examen. E 1135 Método de prueba para comparar el brillo de penetrantes

1.3 Se debe tener precaución en el uso de elevado fluorescentes

temperatura con componentes fabricados a partir de materiales termoplásticos. Además,

E 1316 Terminología para ensayos no destructivos

algunos productos de limpieza, agentes de penetración, y los desarrolladores pueden tener un

2.3 Normas ASNT: 3

efecto perjudicial sobre materiales no metálicos tales como plásticos. Antes del examen, las
ANSI / ASNT-CP-189 Estándar para la cali fi cación y certi-

pruebas deben llevarse a cabo para asegurar que ninguno de los materiales de limpieza o
fi cación del personal de ensayos no destructivos

inspección son perjudiciales para los componentes que se examinará.

SNT-TC-1A Práctica Recomendada para el personal cuali fi
cationes y Certificación en ensayos no destructivos

1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra son considerados como

2.4 Normas militares: 4, 5

estándar. Las unidades del SI entre paréntesis son sólo para información. MIL-I-25135 Materiales de inspección, penetrantes
CVP-25135 Cuali fi cados de los productos, materiales de inspección,

1.5 Todas las áreas de esta práctica pueden estar abiertas a un acuerdo penetrante

entre la organización consciente de ingeniería y el proveedor, o específico MIL-STD-410 Las pruebas no destructivas de personal cali fi ca-

dirección c de la organización de ingeniería conscientes. ción y Certificación

MIL-STD-792 La identificación de los requisitos de marcado
Componentes de propósito especial
1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma MIL-STD-2175 Castings Clasi fi cación e Inspección de

establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de CVP-AMS-2644 Cali fi cados Lista de los productos, Inspección Mate-

las limitaciones reglamentarias antes de su uso. rial, penetrantes

MIL-STD-45662 Requisitos del sistema de calibración
2.5 Las normas ANSI / ISO / AIA: 6
2. Documentos de referencia

2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta práctica

la medida específica ed en el presente documento:
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.

1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité E07 de ASTM sobre pruebas no destructivas y es
responsabilidad directa del Subcomité E07.03 sobre Métodos de líquidos penetrantes y partículas
magnéticas.
Edición actual aprobada el 1 de julio de 2005. Publicado en julio de 2005. aprobado originalmente en 1991. Última
3 Disponibles de la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT), PO Box 28518, 1711
Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518.
4 Copias de cationes específicos, normas, dibujos, y publicaciones requeridas por los fabricantes en
relación con funciones de adquisición de fi cos deben obtenerse de la actividad de contratación o como

edición anterior aprobado en 1999 como E 1417-99. dirigido por el oficial de contrataciones.
5 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700 Robbins Ave.,

Philadelphia, PA 19111 a 5094, la atención de: NPODS.

6 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,

NY 10036.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 E 1417-05 mi 1

ANSI / NCSL Z540-1 Requisito general para la calibración
Laboratorios y medición Equipo de prueba
ISO 10012-1 Requisitos de garantía de calidad para mensurables
Equipo de prueba de ING
NAS 410 Certi fi cación y Quali fi cación de no destructiva
Personal de prueba
2.6 Norma SAE: 7
AMS 2644 Inspección de Material, penetrantes
2.7 Contratos-Departamento de Defensa A menos que se especifique otra cosa, los temas de
los documentos que se adopten Departamento de Defensa son los enumerados en el tema de la
DoDISS (Departamento de Defensa Índice de especi fi caciones y normas) citados en la solicitud.
3.2.11 componentes críticos de motores de turbina componente -cualquier
en la turbina del motor designada por el fabricante como “crítico”.
4. significación y Uso
4.1 Esta práctica establece los parámetros básicos para con-
curricán la aplicación del método de líquidos penetrantes. Esta práctica está escrito
para que pueda ser especi fi cado en el dibujo de ingeniería, especificación o contrato.
No es una detallada cómo-a procedimiento para ser utilizado por el inspector y, por lo
tanto, debe ser complementado por un procedimiento detallado que se ajusta a los
requisitos de esta práctica. Método de prueba E 165 contiene información para ayudar
a desarrollar detallada de cómo hacerlo requisitos.

2.8 Orden de precedencia- En caso de conflicto entre el texto de esta práctica y las
referencias citadas en el presente documento, el texto de esta práctica tiene prioridad.
3. Terminología
5. Clasi fi cación
5.1 procesos y materiales de examen penetrantes son clasifi-
si fi ed de acuerdo con el material de clasificacion contenida en MIL-I-25135 o AMS
2644 . sistemas penetrantes cubiertos por esta práctica deberá ser de los
siguientes tipos, métodos y niveles de sensibilidad:

3.1 Definiciones:
5.1.1 Tipo:
3.1.1 La terminología relativa a examina- líquidos penetrantes
5.1.1.1 Tipo i -Tinte fluorescente.
ción que aparece en la terminología E 1316 se aplicarán a los términos utilizados en
5.1.1.2 tipo II colorante -Visible.
esta práctica.
5.1.2 Método:
3.2 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma:
5.1.2.1 método A -El agua lavable.
3.2.1 aeroespacial -cualquier componente que será instalado en una
5.1.2.2 método B fi -post-emulsionante capaz, lipofílica.
sistema que moscas.
5.1.2.3 método C -Solvent-extraíble.
3.2.2 organización de ingeniería consciente -la compañia,
5.1.2.4 método D fi -post-emulsionante capaz, hidrófila.
agencia, u otra autoridad responsable para el diseño o después de la entrega, el uso
5.1.3 Sensibilidad - (Estos niveles se aplican al Tipo I pénétrant
final del sistema o componente para el que el examen de líquidos penetrantes se
sistemas solamente. Tipo II sistemas penetrantes sólo tienen una sensibilidad única y no está
requiere; Además de diseñar personal, esto puede incluir el personal de materiales y
representado por cualquiera de los niveles mencionados de la siguiente manera):
la ingeniería de procesos, el análisis de tensión, grupos de END o de calidad y otros,
según sea apropiado.
5.1.3.1 Nivel de sensibilidad 1 / 2 -Muy bajo.
5.1.3.2 Nivel Sensibilidad 1 -Bajo.
3.2.3 componente parte -el (s) o un elemento (s) de un sistema de
5.1.3.3 Nivel 2 Sensibilidad -Medio.
descrito, ensamblado, o procesados ​para la especificación medida ed por el dibujo.
5.1.3.4 Nivel 3 Sensibilidad -Alto.
5.1.3.5 Nivel 4 Sensibilidad -Ultra alto.
3.2.4 examen final -el examen final realizada
5.2 Los desarrolladores serán de las siguientes formas:
para la aceptación del artículo. Cualquier cambio a la superficie del elemento, como
5.2.1 forma una -Polvo seco.
mecanizado, rectificado, soldadura, tratamiento térmico, o grabado por la operación de
5.2.2 forma B -Agua soluble.
fabricación posterior, puede hacer que el examen anterior no válido, lo que requiere un
5.2.3 forma C -Agua suspendibles.
nuevo examen de todas las superficies afectadas, a menos que de otro modo aprobado en
5.2.4 forma D -Nonaqueous de tipo I fluorescente pluma-
el contrato.
etrant.
3.2.5 en proceso -es que se produce durante la fabricación
5.2.5 Para mi -Nonaqueous de tipo II colorante visible.
antes de que un componente está en forma final.
5.2.6 formar f- aplicación c fi -Speci.
3.2.6 en servicio -se refiere a los componentes que están en uso o
5.3 removedores de disolventes deben ser de las siguientes clases:
almacenamiento para su función prevista.
5.3.1 Clase 1 Halogenados.
3.2.7 indicación lineal indicaciones -penetrant con al menos una
5.3.2 Clase 2 -Nonhalogenated.
tres a la longitud a anchura.
5.3.3 clase 3 aplicación c fi -Speci.
3.2.8 reprocesar -repetición, después de la limpieza, la aplicación y
procesamiento apropiado de penetrante, emulsionante (como se requiere), y el revelador
6. Prácticas generales
(según se requiera).
3.2.9 indicación redondeada indicación -penetrant cuya 6.1 La responsabilidad de Examen -A menos que de otro modo

relación de longitud a anchura es de menos de tres a uno. especificados en el contrato u orden de compra, la organización de ingeniería

3.2.10 proveedor -la organización contratada para suministrar la consciente es responsable de la ejecución de todos los requisitos de examen como fi

el material, las piezas o de montaje. especificados en el presente documento. La organización de ingeniería conscientes
deberá especificar requisitos más estrictos que el mínimo especi fi cado en esta
práctica cuando sea necesario para asegurar que un componente cumple con sus
7 Disponible de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), 400 Commonwealth Dr, Warrendale, PA requisitos funcionales y de fiabilidad. Salvo que se especifique otra cosa, el
15096-0001.

2
 E 1417-05 mi 1
proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o cualesquiera otras instalaciones
adecuadas para la realización de los requisitos de examen fi especificados en este
documento. El comprador se reserva el derecho de realizar cualquiera de los exámenes
establecidos en esta práctica que se consideren necesarias tales exámenes para asegurar
que los suministros y servicios cumplen con los requisitos prescritos.
6.2 Especificación -Cuando se requiere un examen en ajustan
bailar con esta práctica los pedidos, contratos u otros documentos apropiados
especificarán los criterios por los cuales la aceptabilidad de los componentes se
va a evaluar. Dibujos de ingeniería u otros documentos aplicables, deberán
indicar los criterios de aceptación para todo el componente; zonificación puede
ser utilizado. Análisis individualizado de cada muestreo no se permitirá a menos
especí fi camente permitido por el contrato.
6.3 El personal cali fi cación -Personal exami- realizar
naciones a esta práctica serán cali fi cado y certi fi ed de acuerdo con ASNT
Personal Quali fi cación SNT-TC-1A ,
ANSI / ASNT-CP-189 , NAS 410 o MIL-STD-410 para fines militares, o tal como se
especifica en el contrato u orden de compra.
6.4 Agencia de cali fi cación -la agencia de la realización de este
la práctica puede ser evaluada de acuerdo con la Práctica E 543 .
6.5 materiales:
6.5.1 Quali Materiales fi ed materiales -sólo los enumerados o AP- 6.7.1 Los detalles del proceso de limpieza previa y el grabado, INCLUYENDO
probado para su inclusión en CVP-25135 o CVP-AMS-2644 (referencia MIL-I-25135 ing los materiales utilizados y especificación u otro documento de controlar el proceso
o AMS 2644 ) Se utilizaron para su análisis penetrante. Materiales que no se
ajusten a los requisitos de
MIL-I-25135 o AMS 2644 puede ser utilizado solamente cuando una renuncia se obtiene
de la organización de ingeniería conscientes.
6.5.2 El oxígeno líquido (LOX) materiales compatibles -
materiales penetrantes ensayados de acuerdo con el Método de Ensayo
D 2512 y que pasa a 70 ft · lbf [95 J] o superior, se utilizará en LOX humedece las
superficies que no se pueden postcleaned a fondo. El uso de estos materiales
debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor de material y exigirán
la aprobación de la organización de ingeniería consciente cuando tales materiales
no cumplen con los requisitos de MIL-I-25135 o AMS 2644 .
6.6 Equipamiento y facilidades equipo utilizado -Tramitación
en el proceso de examen penetrante será construido y dispuesto para permitir un
funcionamiento uniforme y controlada. El equipo deberá cumplir con todos los requisitos
de seguridad nacionales y locales aplicables, así como los requisitos especificados en el
presente documento fi.
6.6.1 Visualización de las zonas Es decir, áreas donde se revisan las partes deberán
mantenerse limpio en todo momento. Para el examen de colorante visible, Tipo II,
el sistema de iluminación deberá proporcionar al menos 100 fc (1076 lx) de luz
visible cuando se mide en la superficie de examen. Para estacionaria examen
colorante fluorescente, Tipo I, la luz de fondo visible ambiental no será superior a 2
fc (21,5 lx) en la superficie de examen. Las luces negras deberán proporcionar un
mínimo de 1,000 mW / cm 2 en la superficie de examen. Las luces negras deberán
cumplir los requisitos de 7.8.4.1 . Visualización de áreas de tinte fluorescente
examen portátil utilizarán oscuro lienzo, paño negro del fotógrafo, u otros métodos
para reducir el fondo de la luz visible al nivel más bajo posible durante el examen y
la intensidad de la luz negro deberá cumplir con los requisitos anteriores.
6.6.1.1 Cuando las lámparas son físicamente demasiado grande para directamente
iluminar la superficie examen, iluminación especial, tales como las luces UV de
lápiz, o guías de luz UV, o a distancia visual
3
se utilizará el equipo de inspección. Cuando se utiliza un boroscopio, la imagen
visualizada debe tener suficiente resolución para evaluar de manera efectiva la
indicación. La intensidad de luz se medirá en la distancia de trabajo esperado y
deberá cumplir con los requisitos de
6.6.1 según sea apropiado.
6.6.2 Horno de secado componentes -Cuando se secan horno, la
secadora debe ser un tipo de recirculación de aire forzado. En los sistemas
automatizados, donde las piezas se secan mediante calor radiante y aire forzado, la
velocidad de desplazamiento del sistema deberá ser tal que se evite el secado
excesivo de las piezas. El aire forzado no tiene que ser de recirculación, sino que
debe impedir la contaminación de las piezas. La temperatura se controla con un
dispositivo de calibrado capaz de mantener la temperatura del horno en 6 15 ° F de la
temperatura para la que se establece. El horno no será superior a 160 ° F [71 ° C]. El
indicador de temperatura tendrá una precisión
6 10 ° F de la temperatura real del horno.
6.7 Los procedimientos escritos examen de líquidos penetrantes -Todos
procedimientos son similares para muchos componentes, un procedimiento maestro
escrito se puede utilizar que cubre los detalles comunes a una variedad de componentes.
Como mínimo, se requiere la siguiente información, ya sea en los procedimientos
individuales, o un procedimiento maestro, o una combinación de los mismos:
de examen, los parámetros de secado y los tiempos de procesamiento. Si estas
operaciones se llevan a cabo por parte de personal de examen, los detalles relativos a
las operaciones pueden ser especificados en otros documentos, pero se debe hacer
referencia en el procedimiento (s). Método de prueba de referencia E 165
para métodos de limpieza e instrucciones detalladas.
6.7.2 Clasificación de los materiales de examen penetrante
requerido de acuerdo con la Sección 5 y MIL-I-25135 o
AMS 2644 .
6.7.3 parámetros de procesamiento completas para el penetrante
materiales de examen incluyendo concentraciones, métodos de aplicación, tiempos de
permanencia, los tiempos de secado, temperaturas y controles para evitar el secado excesivo
de penetrante o sobrecalentamiento del componente, según proceda. Método de prueba de
referencia E 165 para obtener detalles adicionales.
6.7.4 Completar los requisitos de examen / evaluación in-
intensidades de luz cluding (tanto de examen y ambiente), la aceptación / rechazo criterios
y el método y la ubicación de marcado. Método de prueba de referencia E 165 para
obtener detalles adicionales.
6.7.5 La identificación de los componentes o áreas dentro de una
componente que se examinó de acuerdo con el procedimiento.
6.7.6 procedimientos postcleaning completos. Si es postcleaning
realizado por personal que no sea de examen, los detalles relativos a esta operación
pueden ser especificados en otros documentos, sino que debe ser referencia en el
procedimiento. Método de prueba de referencia
E 165 para obtener detalles adicionales.
6.8 Secuencia de examen examen penetrante -Final
se realiza después de la terminación de todas las operaciones que podrían causar
discontinuidades u operaciones conectada a la superficie que podrían exponer las
discontinuidades que antes no abiertos a la superficie. Tales operaciones incluyen, pero
no se limitan a, molienda, soldadura, enderezamiento, mecanizado, y el tratamiento
térmico.
6.8.1 Tratamiento de superficies -Final examen penetrante puede
ser realizado antes de los tratamientos que pueden manchar la superficie, pero
 E 1417-05 mi 1

no por sí mismos causar discontinuidades en la superficie. Tales tratamientos incluyen,

pero no se limitan a, con chorro de vapor, desbarbado, lijado, pulido, chorro de arena,
lapeado, o granallado. Rendimiento del examen penetrante final después de tales
tratamientos de superficie requiere que el grabado se incluirá en la operación de
limpieza previa a menos que se acuerde lo contrario en la organización de ingeniería
entre el consciente y la facilidad de END. norte beneficios según objetivos examen penetrante 1-final
siempre debe preceder a granallado.

6.8.2 Los recubrimientos superficiales revestimientos -Todos y otra superficie

condiciones, tales como, pintura, chapado, corrosión, etc. deberán ser retirados de la
zona a ser examinada antes de la penetrante examen. El examen penetrante deberá
preceder a cualquier fi nal de la superficie, tales como anodizado, con excepción de
las piezas en servicio que pueden ser examinadas sin quitar el anodizado.

6.9 Las limitaciones materiales y de procesos -No todo penetrante

niveles de sensibilidad, materiales, y métodos de proceso son aplicables a todos
los requisitos de examen. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado para la
finalidad prevista del examen. A menos que haya una aprobación para la
desviación dada por la organización de ingeniería consciente, las siguientes
selecciones son obligatorios o prohibido, tal como se indica:

6.9.1 Formas un y b ( polvo seco y soluble en agua) desarrolladores no serán

utilizados con el Tipo II (colorante visible) sistemas penetrantes. Esto no se
pretende prohibir el uso de un formulario F desarrollador que ha sido cali fi cado
con un sistema particular de tipo II de acuerdo con MIL-I-25135 o AMS 2644 .

6.9.2 Examen de tipo II penetrante no se utilizará para

final examen aceptación de los productos aeroespaciales. Además, el examen de tipo
II penetrante no deberá utilizarse antes de un tipo I pénétrant examen de la misma
superficie. Esta no es la intención de eliminar el uso de los controles en proceso de
Tipo II, donde subsiguiente de fabricación / operaciones de formación suprimir las
superficies inspeccionadas.
6.9.3 El mantenimiento o la revisión examen de turbina
componentes críticos del motor se realizan sólo con el Tipo I, Métodos C o D
(disolvente fi extraíble o post emulsionante ed, hidrófilos) procesos y cualquiera de
los niveles de sensibilidad de 3 o 4 materiales penetrantes.
6.10 Archivos -Resultados de todos los exámenes fi nales penetrantes
se registrarán. Todos los resultados registrados se identi fi, fi llevado y puesto a
disposición de la organización de ingeniería conscientes bajo petición. Los
registros deben proporcionar para la trazabilidad de la parte especí fi ca o lote
inspeccionado. Como mínimo, los registros deben incluir: identi fi cación del
procedimiento utilizado, la disposición del examen; identificación de sello de
inspección del inspector, ID electrónica o firma; y la fecha de examen. Los
registros deberán conservarse durante un mínimo de tres años o según lo
especificado en la orden de compra o contrato.
HIGO. Diagrama de flujo 1 Proceso
contaminantes a ser removidos y no deberán ser perjudiciales para el componente
o su función prevista.
7.1.1 métodos Uno o más adecuado de limpieza tales como
limpieza con disolvente, desengrasado al vapor, limpieza ultrasónica, limpieza de
base acuosa, o métodos acordados con la organización de ingeniería conscientes
serán utilizados para la eliminación de aceites, grasas y ceras, y como el paso
final antes del examen penetrante. Si se requiere el grabado, las partes deben
limpiarse apropiadamente, entonces grabadas y entregados a examen
penetrante.
7.1.2 La limpieza química se utiliza para la eliminación de
pinturas, barnices, escala, carbono, u otros contaminantes que no son extraíbles por
métodos de limpieza con disolventes. ( Advertencia-
Se debe tener precaución cuando se utilizan productos químicos, ya que pueden
irritar los ojos o la piel.)
7.1.3 La limpieza mecánica se utiliza para la eliminación de
suelos y otros contaminantes que no pueden ser removidos por métodos de limpieza con disolventes o
productos químicos.

7.1.4 Grit voladura sin grabado puede ser un aceptable

7. Prácticas especıficos ( Figura 1 )
7.1 Preparación de la superficie superficies -Todos para analizar será
estar limpias, secas y libres de suelos, aceite, grasa, pintura y otros revestimientos
(excepto lo permitido por 6.8.2 ), Productos de corrosión, la escala, de metal untado,
soldadura de reflujo, residuos químicos, o cualquier otro material que pudiera prevenir el
penetrante de discontinuidades que entran, suprimir comportamiento de tinción, o
producir fondo inaceptable. Los métodos de limpieza, incluyendo el grabado,
seleccionados para un componente particular, deberán ser compatibles con el
método de limpieza si se puede demostrar que un suficientemente fi ne abrasivo
(150 grit o más fina) no causará granallado y puede ser eliminado por un limpiador
detergente o alcalino.
7.1.5 Aguafuerte, a menos que se especifique lo contrario, será per-
formado cuando existe evidencia de que la limpieza previa, tratamientos de superficie, o
servicio de uso ha producido una condición de la superficie que degrada la eficacia de
examen penetrante. procesos de grabado se desarrollarán y controlados para evitar
daños en el componente sometido a prueba. no se requiere la aguafuerte para aquellas
características tales como agujeros de tolerancia estrechos, la tolerancia estrecha

4
 E 1417-05 mi 1
superficies, superficies deshilachados, etc., donde la función del componente o
conjunto sería degradado. Aguafuerte no se requiere para examen intermedio
cuando la superficie (s) no se retiene en el final parte / componente con fi
guración o cuando el fi examen penetrante nal es precedida por ataque químico.
7.2 Aplicación del penetrante -A menos se especifique otra cosa, el
toda la superficie del componente deberá estar cubierta con penetrante. piezas de gran
tamaño pueden ser examinados en las secciones. Penetrante se aplicará por pulverización,
inmersión, cepillado, u otro método para proporcionar una cobertura según sea necesario.
El componente, penetrante, y temperaturas ambiente deberán estar todos en el intervalo de
40 a 125 ° F [4 hasta los 52 ° C] a menos fi ed se especifique otra cosa.
7.2.1 Penetrante tiempo de permanencia -El tiempo de permanencia, a menos que otros-
sabia específico ed, será de un mínimo de 10 min. Para temperaturas de entre 40 y 50 ° F
[4.4 y 10 ° C], el tiempo de permanencia será de un mínimo de 20 min. Girar o mover de otro
modo los componentes, si es necesario, durante la permanencia para evitar que se acumule
el penetrante. Para mayores tiempos de permanencia de dos horas, el penetrante se vuelve
a aplicar según sea necesario para evitar que se seque. El componente se sumerge en
penetrante, si ese es el método de aplicación, durante no más de la mitad del tiempo total de
permanencia.
7.3 La eliminación penetrante:
7.3.1 Método A Proceso -agua-penetrantes lavables deberá
ser eliminado con un manual o automatizado de pulverización de agua, o un manual
toallita, o un lavado de inmersión aire agitado.
7.3.1.1 Manual de aerosol presión -Agua adecuado para eliminar
el penetrante se usa pero no excederá de 40 psi [275 kPa]. La temperatura del
agua debe estar entre 50 a 100 ° F [10 y 38 ° C]. Cuando se utilizan toberas de
hidro-aire la presión de aire no deberá exceder de 25 psi [172 kPa]. A rocío
grueso se utilizará con una distancia mínima de 12 pulg. [30 cm], cuando sea
posible entre la boquilla de pulverización y la pieza. Lavado se llevará a cabo bajo
iluminación apropiada. Se tendrá cuidado para asegurar que el exceso de lavado
no ocurre. Si se produce el lavado el exceso de, el componente (s) se seca y se
vuelve a procesar a fondo. Después de enjuagar, drenar el agua del componente
y utilizar reposicionamiento, succión, secante con materiales absorbentes limpias,
o fi tienda filtra el aire a menos de 25 psi [172 kPa] para evitar que se acumule en
cavidades, rebajes, y bolsillos. ( Advertencia-
El exceso de extracción del penetrante de la superficie requerirá que el componente de ser
limpiado y reprocesado. Un buen indicador de la sobre-lavado o sobre-extracción de la
penetrante de la superficie se evidencia por la falta total de residuo que puede ocurrir en la
totalidad o una zona c especificación de la pieza, ver el Método de Ensayo E 165 .)
7.3.1.2 pulverización automática -Para sistemas de pulverización automatizados,
los parámetros de lavado deberán ser tales que se cumplen los requisitos de
esta práctica. La temperatura del agua se mantiene entre 50 a 100 ° F [10 y 38
° C].
7.3.1.3 Limpia manual penetrante -Excess será removido
con un paño limpio, seco y sin pelusa o papel absorbente. El resto de la
penetrante de la superficie deberá entonces ser eliminado con un paño
humedecido en agua o una toalla. La superficie no se barrió con agua y el
paño o toalla no se satura con agua. El componente será examinada bajo
iluminación apropiado para asegurar la eliminación adecuada de la penetrante
de la superficie. La superficie se secó mediante secado con una toalla limpia,
seca o tela, o por evaporación.
5
7.3.1.4 Inmersión -Immersion de lavado puede ser utilizada si el
agua se agita y aire buena circulación se mantiene durante toda la operación
de lavado. La temperatura del agua se mantiene entre 50 y 100 ° F [10 y 38 °
C].
7.3.2 Proceso Método B -Lipophilic fi post-emulsionante pen- capaz
etrant se eliminada por el aire agitado inmersión en agua o con un pulverizador de agua o
enjuague por rocío hidro-aire después de la aplicación de un emulsionante y un tiempo de
permanencia er emulsionante apropiado. La presión del agua y la temperatura y presión de
aire deberán cumplir los requisitos especificados fi para el Método A.
7.3.2.1 emulsionantes lipófilos serán aplicadas por inmersión
o fl debido. Lipofílicos emulsionantes no serán aplicadas por pulverización o cepillo y no
deberán ser agitados mientras que en la superficie del componente. Los tiempos máximos de
permanencia, a menos que se especifique lo contrario, deberán ser de 3 minutos para los
sistemas de tipo I y 30 s para sistemas de tipo II, o según lo recomendado por el fabricante.
Los tiempos reales de permanencia será el mínimo necesario para producir una concentración
admisible en el componente.
7.3.2.2 Enjuague -Después del emulsionante adecuado fi cador de permanencia
tiempo, emulsionante catiónico fi se detuvo por inmersión o pulverización de agua.
Para la eliminación de pulverización de la mezcla fi er penetrante / emulsionantes, los
parámetros de 7.3.1 aplicar. Tiempo de espera en un enjuague de inmersión agitado, si
se usa, será el mínimo necesario para eliminar el emulsionante ed penetrante.
Examinar los componentes bajo iluminación apropiada después del aclarado. Limpiar y
volver a procesar esos componentes con el fondo excesivo. Después de enjuagar,
drenar el agua del componente y utilizar reposicionamiento, succión, secante con
materiales absorbentes limpios o se filtra aire de taller a menos de 25 psi [172 kPa]
para prevenir la puesta en común. Precaución será ejercida para asegurar que la
tobera de aire se mantiene a una distancia suficiente de la parte para asegurar que la
indicación en desarrollo no se unta por el chorro de aire. Si se observa un exceso de
emulsionante catiónico fi, el componente debe ser limpiado y reprocesado.
7.3.3 Proceso Método C penetrantes -Solvent-extraíbles son
eliminado por primera limpiando el exceso de penetrante con un paño limpio y seco,
libre de pelusas o papel absorbente. El resto de la penetrante de la superficie se
elimina a continuación con un paño o una toalla libre de pelusa disolvente-humedecido.
La superficie del componente no será barrió con disolvente y el paño o toalla no
deberán ser saturados con disolvente. El componente y el paño o toalla se observarán
bajo iluminación apropiado para asegurar la eliminación adecuada de la penetrante de
la superficie. El exceso de extracción del penetrante de la superficie requerirá el
componente para ser limpiado y reprocesado. La superficie se secó mediante secado
con un paño sin pelusa seco o toalla, o por evaporación. Método C también se puede
utilizar para penetrantes lavable con agua que utilizan agua o disolvente para la
eliminación de exceso de penetrante.
7.3.4 Proceso Método D poste emulsionante -Hydrophilic fi capaz
penetrante se puede quitar con un prelavado de agua, la aplicación de la
hidrófilo emulsionante y luego un postrinse.
7.3.4.1 Enjuague -La prefregado agua se aplicará para la
cantidad mínima de tiempo necesaria para lograr la eliminación de la penetrante de la
superficie mayor. Los parámetros de enjuague de 7.3.1 se aplicarán.
7.3.4.2 hidrofílico emulsionante se aplicará por immer-
sión, fl debido, la formación de espuma o de spray. Para aplicaciones de inmersión, la
concentración, por ciento en volumen, no deberá ser más alto que

fi especificados por el proveedor del sistema penetrante y no excederá de aquella para
la que el sistema era cali fi cado. Para aplicaciones de inmersión, el emulsionante o la
pieza pueden ser agitada ligeramente. Tiempo de espera será el mínimo necesario para
la eliminación penetrante de la superficie adecuado, pero menos que sea aprobado por
la organización de ingeniería consciente, no será superior a 2 min. Para aplicaciones de
pulverización, la concentración no excederá del 5%.
7.3.4.3 Postrinse -Después de la aplicación y de permanencia de la
hidrófila emulsionante, el componente que se examina se enjuagó con agua. Los
parámetros de enjuague por rocío de 7.3.1 se aplicará para la hidrofílico
emulsionante. La evidencia de un exceso de extracción deberá exigir que la parte
que se desea limpiar y volver a procesar. fondo excesivo puede ser retirado por
aplicación adicional (retoque) del hidrófilo emulsionante proporcionan no se supere
su tiempo máximo de permanencia permisible. Se requerirá un enjuague adicional
de la zona de retoque después de la aplicación y la permanencia de la hidrofílico
emulsionante. Si la cuidadosa aplicación de retoque de la hidrofílico emulsionante
no produce un fondo aceptable, la parte deberá ser limpiado y reprocesado. Los
sistemas manuales requerirán el uso de la iluminación apropiada para asegurar la
eliminación adecuada penetrante.
7.4 El secado componentes -Los se secaron antes de la
aplicación de revelador seco, desarrollador no acuoso, o el examen sin desarrollador.
Los componentes deben drenarse del exceso de agua, pero no se secaron antes de la
aplicación de los desarrolladores solubles o suspendibles acuosas. Los componentes
se pueden secar después de la aplicación de los desarrolladores acuosas.
7.4.1 Parámetros de secado -Componentes se secó al aire a
temperatura ambiente o en un horno de secado. Las temperaturas del horno no
excederán que especificados en 6.6.2 . El tiempo de secado que sólo será necesario secar
adecuadamente la pieza. Componentes se retiraron del horno inmediatamente después
del secado. Los componentes que no se deben colocar en el horno con agua estancada o
soluciones / suspensiones acuosas reunidas.
7.5 Desarrollando -A menos que se especifique lo contrario fi cado, los desarrolladores
serán utilizados para el examen penetrante. Tipo I penetrantes que son cali fi cado a MIL-I-25135
o AMS 2644 pueden ser utilizados sin desarrollador bajo cualquiera de las condiciones
siguientes: examen de fabricación de piezas de fundición de aluminio y magnesio clasi
fi ed por MIL-STD-2175 como Clase 3 o 4, o con la aprobación expresa de la
organización de ingeniería conscientes. tiempos mínimos y máximos penetrante
Bleedout sin desarrollador deberá ser de 10 min y 2 h, respectivamente. Cuando se
utiliza desarrollador, los componentes que no son inspeccionados antes de que el
tiempo máximo del desangrado deberán limpiarse y volver a procesar. Cuando no se
utiliza desarrollador, deberán ser reprocesados ​componentes que no son
inspeccionados antes de que el tiempo máximo del desangrado.
7.5.1 Los desarrolladores secos -Componentes deberán estar secos antes de la
Se aplica desarrollador. revelador seco se aplicará de una manera tal como para ponerse en
contacto con todas las superficies a ser inspeccionados. El exceso de revelador seco puede
ser eliminado después de que el tiempo de desarrollo, dando golpecitos o aire luz de expulsión
no superior a 5 psi. tiempos mínimos y máximos desarrollador de permanencia serán 10 min y
4 h, respectivamente. reveladores secos no deben ser utilizados con penetrantes de tipo II.
7.5.2 Los desarrolladores no acuoso -Componentes, o áreas re-
Quiring examen, deberá estar seca antes de la aplicación del desarrollador.
desarrollador no acuosa se aplica por pulverización.
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Para el tipo I penetrantes, el desarrollador deberá ser aplicado como una capa delgada
uniforme sobre toda la superficie a inspeccionar. Para penetrantes de tipo II, el
desarrollador se aplicará sobre toda la superficie para formar un revestimiento uniforme y
blanco para proporcionar un contraste de color adecuado para las indicaciones
penetrantes. La uniformidad y espesor del revestimiento revelador es importante para
ambos tipos de sistemas penetrantes. Si el espesor de revestimiento revelador es
demasiado pesado para los sistemas de Tipo I de tal manera que la superficie metálica
está completamente enmascarado, el componente deberá ser limpiado y reprocesado. A
menos que se especifique otra cosa, los tiempos mínimo y máximo de desarrollo para los
desarrolladores no acuosos son 10 min y 1 h, respectivamente. Para el desarrollador
puede suspender no acuoso, el contenedor de revelador se agita con frecuencia durante
la aplicación.
7.5.3 desarrollador acuosa desarrolladores solubles acuosa al
no se utilizarán con penetrantes Tipo II o Tipo I, penetrantes Método A. Acuosas
desarrolladores suspendibles se pueden utilizar tanto con penetrantes II Tipo I y Tipo.
Los reveladores acuosos pueden aplicarse al componente después de enjuagar. Los
desarrolladores serán aplicadas por pulverización, fl debido, o inmersión. El
desarrollador aplicada no se le permitirá formar un charco y cubrirá completamente todas
las superficies a ser inspeccionados. Componentes se seca al aire o secado al horno a
los requisitos de 7.4.1 . tiempos mínimos y máximos de desarrollo, después de que el
componente está seco, son 10 min y 2 h. Acuosas desarrolladores suspendibles deben
estar constantemente agitado para mantener las partículas de sedimentación de la
suspensión o se debe agitar por completo antes de su uso para asegurarse de que las
partículas están en suspensión.
7.6 Inspección -El área de inspección se reunirá el appro-
piado requisitos de 7.8.4.5 . Componentes deberán ser inspeccionados antes de que el
tiempo máximo de desarrollo, y si es necesario mediante procedimientos específicos,
monitorizados periódicamente durante el tiempo de revelado. Los componentes no
inspeccionados antes de que el tiempo máximo desarrollo deberán limpiarse y volver a
procesar.
7.6.1 Los procesos de tipo I La visión de -Inspector se oscurecerá
adaptado para un mínimo de 1 min antes de componentes que examinan. Tiempos
más largos para la adaptación más completa se deben utilizar si es necesario. Los
inspectores no usar lentes fotocromáticas o disminuye de forma permanente durante
el procesamiento o la revisión de partes bajo la luz negro. Las luces negras deberán
cumplir los requisitos de 7.8.4.1 . Todas las áreas de la fluorescencia se interpretarán.
se aceptarán los componentes sin indicación o indicaciones sólo no relevantes. Los
componentes con las indicaciones pertinentes serán evaluados con respecto a los
criterios de aceptación aplicables. Componentes con el fondo excesivo de
fluorescencia se limpian y se vuelven a procesar.
7.6.2 Procesos de tipo II -Todas las indicaciones deberán ser inter-
tarse en el sentido. se aceptarán los componentes sin indicación o indicaciones
sólo no relevantes. Los componentes con las indicaciones pertinentes serán
evaluados con respecto a los criterios de aceptación aplicables. Componentes
con el fondo excesivo deberán limpiarse y volver a procesar.
7.6.3 Evaluación -Todos los indicios encontrados durante la inspección
serán evaluadas de acuerdo con criterios especí fi ed de aceptación.
7.6.3.1 Indicación la verificación -Si permitido por la específica
procedimiento, las indicaciones se puede evaluar limpiando la indicación con un hisopo o un
cepillo de disolvente-humedecido, permitiendo que el área
6
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a secar, y Redeveloping. tiempo de reurbanización será de por lo menos diez TABLA 1 Requerido Pruebas y Frecuencia

minutos, excepto remodelación no acuosa será de tres minutos como mínimo. Si no pruebas Frecuencia Párrafo

hay indicación vuelve a aparecer, la indicación original se considera falsa. Este La contaminación por líquidos penetrantes UN Diario 7.8.2.1

procedimiento se puede realizar dos veces para cualquier indicación original dada. penetrante brillo Trimestral 7.8.2.2
Water Content a base de agua penetrantes (Método Semanal 7.8.2.3
A)
7.6.3.2 La eliminación de discontinuidad -Cuando permitido por el espe- Water Content no a base de agua penetrantes (Método A) Mensual 7.8.2.4

ci fi procedimiento c examen, la discontinuidad (es) se puede eliminar mediante un

Lipofílica emulsionante contenido er Agua segundo Mensual 7.8.2.5
procedimiento aprobado como el lijado, ya sea eléctrica o manual, o moler para Hidrófilo emulsionante Concentración segundo Semanal 7.8.2.6
determinar la profundidad y la extensión de la discontinuidad (es). Después de la Condición seca desarrollador segundo Diario 7.8.2.7
Desarrollador acuosa Contamination- soluble y Diario 7.8.2.8
operación mecánica, la superficie deberá estar limpia, grabado al agua fuerte (si está
suspendibles
permitido), y volvió a examinar. El proceso utilizado para un nuevo examen deberá ser al Desarrollador acuosa concentración-soluble y Semanal 7.8.2.9
menos tan sensible como el proceso original. suspendibles
Rendimiento del sistema penetrante do Diario 7.8.3
Agua-lavable penetrantes Removabilidad Como es requerido 7.8.3.2
7.6.4 Dimensionamiento -Si los criterios de aceptación están escritos en términos por 7.8.3

de tamaños de indicación, se midió el tamaño indicación. Si los criterios de Emulsionante Removabilidad Como es requerido 7.8.3.3
por 7.8.3
aceptación está escrita en términos de discontinuidad o tamaños aw fl, se medirá Sensibilidad comparativo penetrantes Como es requerido 7.8.3.4
la discontinuidad. por 7.8.3

Intensidad de la luz negro segundo Diario 7.8.4.1

7.6.4.1 indicación Dimensionamiento indicaciones de tamaño para -Cuando
Negro Integridad Luz Semanal 7.8.4.1
juicio contra los criterios de aceptación apropiados, la indicación penetrante (ya iluminación especial UV Diario 7.8.4.2

sea visible o fluorescente fl) será evaluado cuidadosamente bajo una iluminación Visible Light Intensity Semanal 7.8.4.3
Calibración del medidor de luz segundo Semi anualmente 7.8.4.4
adecuada, después de que el tiempo de desarrollo o remodelación requerido como
Área de Inspección de Limpieza UN Diario 7.8.4.5
aplicable. Medir el tamaño indicación en su dimensión más grande con un Intensidad Área de Inspección de luz ambiental Trimestral 7.8.4.5

dispositivo de medición y la luz apropiado que cumple los requisitos de 6.6.1 . El agua de lavado a presión Comprobar UN Inicio de cada turno 7.8.4.6
de trabajo
Gage calibración de la presión del agua segundo Semi anualmente 7.8.4.6
7.6.4.2 discontinuidad Dimensionamiento discontinuidades de tamaño -Cuando Agua Temperatura de lavado Comprobar UN Inicio de cada turno 7.8.4.6
de trabajo
para el juicio contra los criterios de aceptación apropiados, el área puede ser
Gage calibración de temperatura del agua segundo Semi anualmente 7.8.4.6
cuidadosamente limpió con un hisopo de algodón humedecido en disolvente o cepillo, El secado al horno de calibración segundo Trimestral 7.8.4.7
lo que garantiza una rápida evaporación de modo que el área de examen no se inunda UN No podrá registrarse.
segundo El tiempo máximo entre cationes o cheques de veri fi que podrá ampliarse cuando fundamenta en datos
con disolvente. Medir inmediatamente la discontinuidad usando un dispositivo de
técnicos y aprobado por la Organización Ingeniería Consciente.
medición y la luz apropiado que cumple los requisitos de 6.6.1 .
do No se requiere para los exámenes Método C.

7.7 Postcleaning -Componentes deben limpiarse después de ex

aminación para eliminar los desarrolladores y otros residuos de material de examen
si éstas son perjudiciales para las operaciones posteriores o la función prevista
componentes.
7.8 Disposiciones de Control de Calidad sección -Este proporciona el
controles necesarios para garantizar que el sistema penetrantes, materiales y equipos
proporcionan un nivel aceptable de rendimiento. Las frecuencias de las comprobaciones
necesarias en tabla 1 se basan en una instalación que opera todos los días. Para las
instalaciones que operan con menor frecuencia, la frecuencia de los controles diarios y
semanales y las requeridas en el inicio de cada turno pueden reducirse en
consecuencia, pero se deben realizar antes de la elaboración de piezas. cheques
mensuales y trimestrales se realizan en la misma frecuencia que para las operaciones
de tiempo completo. La instalación de END puede realizar estas operaciones de control
de procesos o contrato para su desempeño con una organización independiente,
laboratorio. Los registros de pruebas, excepto como se indica en tabla 1 , Serán
mantenidos y disponibles para auditoría por parte del cliente, la organización de
ingeniería consciente o agencias reguladoras. tambores o materiales materiales
penetrantes que se proporcionan listos para usar y que no requieren la mezcla a una
concentración, y no se recuperan, o reutilizados, o ambos, tales como materiales
envasados ​en recipientes de aerosol, cerrado vierte en contenedores para su uso y no
son reutilizada no están sujetos a los requisitos penetrantes en uso de 7.8.2 .
cado informe fi ed del proveedor. El uso de materiales que no se ajusten a MIL-I-25135
o AMS 2644 requerirá aprobación por la organización de ingeniería consciente
antes de su uso y no se permitirán si cuando los materiales conforme a MIL-I-25135
o
AMS 2644 son inadecuados para la aplicación particular.
7.8.2 Los cheques de material (en uso) -Los ensayos aplicables speci-
fi ed en 7.8.2.1 mediante 7.8.2.9 se llevarán a cabo sobre los materiales en uso en el
intervalos especificado en tabla 1 . Los operadores deberán estar alerta a cualquier
cambio en el rendimiento, color, olor, consistencia, o la apariencia de todos los
materiales penetrantes en uso y llevarán a cabo las pruebas y ensayos adecuados si
tienen razones para creer que la calidad del penetrante puede haberse deteriorado.
penetrante examen se llevará a cabo sólo después de que se ha establecido una
calidad aceptable de los materiales.
7.8.2.1 La contaminación por líquidos penetrantes -La penetrante en uso
los materiales deberán ser vistos como se especifica en tabla 1 para determinar si alguna
de las siguientes condiciones son evidentes: precipitados, depósitos céreos, coloración
blanca, espuma superficial, o cualquier otra evidencia de contaminación o una avería.
Cuando se detecta cualquiera de las condiciones anteriores, el material deberá ser
desechada o corregida de otra manera, según sea apropiado.

7.8.2.2 penetrante brillo pruebas -Brillo de uso en

7.8.1 Nuevo material Conformidad -antes de ser colocado penetrantes fluorescentes fl se llevarán a cabo en el intervalos especificado en tabla 1 .
en uso, la conformidad de los materiales a los requisitos de Los ensayos se realizarán de acuerdo con el método de prueba E 1135 con una muestra
MIL-I-25135 o AMS 2644 será veri fi, por lo general por una representativa de la no utilizada

7
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penetrante que sirve como referencia. valores de brillo de menos de 90% del brillo La concentración se realizará de conformidad con la recomendación del
penetrante no utilizado no son satisfactorios y los penetrantes en uso se descartarán fabricante y será reemplazado o corregido en consecuencia.
o corregirse de otra manera, según sea apropiado.

7.8.3 Rendimiento del sistema penetrante -La penetrante sis-

7.8.2.3 El contenido de agua de penetrantes lavables en agua a base de agua -El el rendimiento general del TEM se comprobará como se especifica en
contenido de agua de penetrantes a base de agua Método A se comprobará en el tabla 1 . El control se realiza mediante el procesamiento de un estándar defecto
intervalos especificado en tabla 1 conocido a través del sistema usando penetrante en uso, emulsionante (si se utiliza) y el
utilizando un refractómetro. El contenido de agua debe mantenerse conforme a revelador y parámetros de procesamiento apropiados. Las indicaciones resultantes
las recomendaciones del fabricante. serán comparadas a las indicaciones obtenidas utilizando penetrante sin usar,
emulsionante (si se utiliza) y el revelador. Esta comparación puede hacerse con los
7.8.2.4 El contenido de agua de no basado en agua agua-lavable Penetrantes contenido
-Agua de penetrantes no a base de agua Método A se comprobará en el intervalos registros de indicaciones obtenidas previamente o con un estándar de defecto conocido

especificado en tabla 1 similares transformados con materiales no utilizados de una muestra de retención hacia

de acuerdo con el Método de Ensayo D 95 o Karl Fischer Método como se describe fuera. Cuando sea requerido por el CEO o cuando la sensibilidad o el rendimiento de los
materiales en uso cae por debajo del rendimiento de los materiales utilizados, los
en anexo A1 . Si el contenido de agua del penetrante en uso supera el 5%, el
materiales en uso se comprobarán de acuerdo con los párrafos 7.8.3.2 mediante
penetrante o bien se descartará o suficiente penetrante no utilizada añadió para
reducir el contenido de agua por debajo del 5%.

7.8.3.4 según el caso, antes de realizar los exámenes penetrantes adicionales.

7.8.2.5 Lipofílica emulsionante contenido er Agua -Contenido de agua
materiales inaceptables serán descartados o corregirse de otra manera, de
de emulsionante lipófilo fi cadores serán revisar en los intervalos especificado en tabla
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
1 de acuerdo con el Método de Ensayo D 95 o el método de Karl Fischer como se
describe en AnnexA1 . Si el uso en emulsionante excede el contenido de agua del
7.8.3.1 Normas de defectos conocidos -La conocido Normaliza- defecto
original (un-utilizado) emulsionante en más de un 5% deberá ser desechada o
Dard habrá de ser aprobado por la organización de ingeniería consciente. El usuario
corregida, según sea apropiado.
debe establecer y documentar procedimientos eficaces de limpieza basados ​en las
instrucciones del fabricante, en su caso. El usuario deberá garantizar que la limpieza
7.8.2.6 hidrófila Emulsionante Concentración -
de los estándares entre los usos es adecuada y se detectó que los cambios físicos en
Concentración de la solución de fi emulsionante se comprobará en el intervalos
el estándar que hacen que sea representativa de las indicaciones que se encuentran
especificado en tabla 1 utilizando un refractómetro. Un período más largo puede ser
utilizando la muestra de retención de salida.
utilizado si un plan justificar esta extensión se prepara por la instalación NDT y
aprobado por la organización de ingeniería conscientes. valores Refractómetro
7.8.3.2 Agua-lavable (Método A) Penetrante
obtenidos se comparan con los valores reales obtenidos a partir de concentraciones
Movilidad -Cuando requerido de acuerdo con 7.8.3 , La capacidad de eliminación de
conocidas de emulsionante. Para aplicaciones de inmersión, la concentración, como
penetrantes lavable con agua (MethodA) se someterá a ensayo utilizando una MIL-I-25135
por ciento del volumen, no será mayor que la fi especificados por el proveedor del
o AMS 2644 panel de ensayo fi ed -speci o cualquier otro panel chorro de arena
sistema penetrante y no excederá de aquella para la que el sistema era cali fi cado.
disponibles comercialmente. El ensayo se realizó utilizando una muestra de penetrante
Para aplicaciones de pulverización, la concentración no excederá del 5%.
no utilizada que sirve como referencia. Coloca una raya de la muestra de referencia sin
usar en una parte de un panel y una separada racha del penetrante en uso en un área
separada del panel. Permitir que el panel se drene durante cinco minutos y luego lavar
7.8.2.7 Condición seca desarrollador -plástico reciclado o reutilizado seca
el panel con la temperatura, la presión y tiempos de lavado en uso en la línea de
desarrollador deberá comprobarse como se especifica en tabla 1 para comprobar la
inspección. Secar el panel, capa con el desarrollador, y examinar con luz ultravioleta.
fluorescencia y para asegurarse de que es esponjoso y no apelmazado. revelador seco
Si el fondo de la muestra en uso es visiblemente mayor que la de la referencia, a
apelmazado no es satisfactoria y se sustituye. Para comprobar la fluorescencia, aplicar una
continuación, el penetrante en uso deberá ser desechada o corregida de otra manera,
capa fina de revelador está en uso a un 4 pulg. O mayor fl en el panel de prueba utilizando el
según sea apropiado.
mismo método de aplicación utilizado para las piezas de producción, y observar bajo una luz
negro. revelador seco exhibiendo diez o más manchas fluorescentes en un 4-en. (10-cm)
círculo de diámetro no es satisfactoria y se sustituye.
7.8.3.3 Emulsionante Removabilidad -Cuando se requiere en ajustan
baila con 7.8.3 , La capacidad de eliminación del emulsionante en uso se someterá a ensayo
7.8.2.8 La contaminación acuosa desarrollador -Soluble y utilizando una muestra no utilizada de la misma marca de emulsionante que sirve como
reveladores acuosos suspendibles serán verificados según se especifica en tabla 1 de referencia. El ensayo se llevó a cabo utilizando dos paneles de prueba y parámetros de
fluorescencia y la cobertura. Sumergir un panel de aluminio limpio, alrededor de 3 por procesamiento se especifica en
10 pulg. (8 por 25 cm) en el revelador en uso, secarla, y observarla bajo una luz MIL-I-25135 o AMS 2644 o cualquier otro grano disponible en el mercado atacó panel.
negro. fluorescencia observada o el fracaso para humedecer uniformemente el panel El emulsionante en uso se puede utilizar con el penetrante no utilizado en un panel y se
no es satisfactorio y el revelador se descartarán o corregirse de otra manera, según compara con el sistema de referencia de no utilizada emulsionante con penetrante no
sea apropiado. utilizada en un segundo panel. Permitir los paneles tanto para drenar durante cinco
minutos y luego un lavado usando la temperatura, la presión y tiempos de lavado
7.8.2.9 Concentración acuosa desarrollador -Soluble y utilizados en la línea de inspección. Seque los dos paneles, capa con el desarrollador, y
concentración revelador acuoso suspendible se comprobará con un hidrómetro examinar con luz ultravioleta. Si el fondo
en la fi ed intervalos especificados en tabla 1 .

8
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es visiblemente mayor que la del sistema de referencia el emulsionante deberá ser
desechada o corregida de otra manera, según sea apropiado.
7.8.3.4 Sensibilidad comparativo penetrantes -Cuando sea necesario
de acuerdo con 7.8.3 , La sensibilidad comparativo de penetrante en uso se comprobará
utilizando los procedimientos de 7.8.3 excepto que el control se lleva a cabo comparando
el penetrante en uso a la referencia (retención de salida) penetrante no utilizado
mediante el procesamiento de ambos con sin usar emulsionante, en su caso, y el
revelador no utilizado. Si la sensibilidad comparativo del penetrante en uso es
notablemente menor que el penetrante de referencia, el penetrante en uso no es
satisfactoria para su uso. norte beneficios según objetivos 2-Esta prueba no es para la determinación de la
sensibilidad absoluta del penetrante o para determinar el nivel de sensibilidad del penetrante
ninguno de los cuales puede ser realizado usando un panel de tipo starburst.
7.8.4 Verificación de los equipos -Los siguientes comprobaciones de equipos
se llevará a cabo en el intervalos especificado en tabla 1 y registrado, según se
requiera. Se deben mantener registros de auditoría y está disponible para el
cliente, la organización de ingeniería consciente o agencias reguladoras. La
calibración de los equipos deberá ser conforme con el Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología (NIST) u otras normas nacionales reconocidas, en su
caso.
7.8.4.1 Las luces negras -Portátil, de mano, de forma permanente
montados o fijos luces negras utilizadas para inspeccionar las partes se comprobarán
para la intensidad como se especifica en tabla 1 o antes de su uso, y después de
sustitución de la bombilla. Un período más largo puede ser utilizado si un plan justificar
esta extensión se prepara por la instalación NDT y aprobado por la organización de
ingeniería conscientes. La intensidad mínima aceptable es de 1000 mW / cm 2 ( 10 W / m 2)
a 15 pulg. (38,1 cm) desde la parte frontal del filtro a la cara del sensor. Las luces negras
se comprobarán en el intervalo especificado en tabla 1 para la limpieza y la integridad y
deberá ser limpiada, reparada o reemplazada según sea apropiado.
7.8.4.2 La iluminación especial UV -Como se especifica en tabla 1 o antes de su
uso, la intensidad de luz de las lámparas UV lápiz, guías de luz UV, boroscopios o
equipos de inspección UV a distancia se medirá en la distancia de trabajo esperado
y deberá proporcionar al menos 1000 mW / cm 2 ( 10 W / m 2) en la superficie de la
inspección prevista. Al utilizar animascopios o equipos de inspección remota de
vídeo, el área de la imagen que se está viendo o inspección deberá tener una
resolución suficiente para evaluar efectivamente el área de inspección.
7.8.4.3 Las luces visibles -Para Tipo II visibles examina- tinte
ciones, los sistemas de iluminación se comprobarán a intervalos especificado en tabla
1 para garantizar un mínimo de 100 fc (1076 lx) cuando se mide en la superficie de
examen.
7.8.4.4 Medidores de luz medidores de luz visible y -Ultraviolet
deben ser calibrados a intervalos se especifica en la Tabla 1 de acuerdo con MIL-STD-45662
proveedor número de la instalación y un número único o símbolo de identificación del
, ANSI / NCSL Z540-1 o
ISO 10012-1 .
7.8.4.5 Área de inspección -El área de inspección para inmóvil
sistemas para penetrantes de tipo I serán verificados según se especifica en el
tabla 1 y deberá estar limpia y libre de contaminación fluorescente excesiva y
de fondo excesivo de la luz visible. La luz de fondo visible ambiental se
comprobará a intervalos especificado en tabla 1 o cuando cualquier cambio o
construcción, o
9
tanto, en el área de inspección se realizan. luz visible ambiental no será
superior a 2 fc (21,5 lx) en la superficie de examen.
7.8.4.6 Presiones de agua de lavado de manejo / Temperaturas -
Los indicadores y controles serán verificados según se especifica en tabla 1
para asegurar la configuración correcta. ajustes de presión y temperatura del agua
no conformes se ajustarán a la configuración apropiada antes de la realización de
exámenes penetrantes. Los indicadores y controles deben ser calibrados a
intervalos especificado en tabla 1 de acuerdo con MIL-STD-45662 , ANSI / NCSL
Z540-1 o
ISO 10012-1 .
7.8.4.7 El secado al horno de calibración -La control- temperatura
dispositivo ling y el dispositivo que indica la temperatura, si es independiente del
controlador, en el horno de secado deberán cumplir los requisitos de 6.6.2 y deben ser
calibrados a intervalos especificado en
tabla 1 de conformidad con los requisitos de MIL-STD45662 , ANSI / NCSL
Z540-1 o ISO 10012-1 .
7.8.4.8 temporizadores dispositivos utilizados para medir o monitorear -Timing
los tiempos de procesamiento, tales como tiempos de permanencia y tiempos de adaptación del ojo, no
necesitan ser calibrados.
7.9 Marcado y La identificación -Componentes con éxito
pasar el examen penetrante será identificados y marcados de la siguiente
manera:
7.9.1 Calificación -Marcado se aplicará de una manera y
ubicación que es inofensivo para el componente, o su función prevista, y se
opone a la retirada, manchas, u obliteración por manipulación posterior. Cuando
el tratamiento posterior eliminaría tal identificación, los registros que acompañan
al componente deberán estar marcados o deberán especificar los componentes a
los documentos aplicables. Los métodos de marcado se enumeran en
7.9.2 . El marcado debe ajustarse a MIL-STD-792 .
7.9.2 Estampación impresión tinta para sellos, teñido, marcado láser, Vibro grabado,
granallado o ataque químico -El método fi específico a ser utilizado deberá ser
especificados en el documento de contrato (orden de compra, dibujo, especí fi cación, y así
sucesivamente). Si no específicos ed, se utilizará de estampación de tinta. El marcado
debe estar situados en zonas adyacentes al número de pieza o un área especi fi cada por
el pliego de condiciones.
7.9.3 Otros identificación medios demás manufacturas de identi fi cación,
tales como el etiquetado, se puede aplicar cuando la construcción, acabado fi, o los requisitos
funcionales del componente se oponen a grabar al agua fuerte, teñido, o estampación. Los
artículos tales como tornillos, tuercas, u otras piezas pequeñas pueden ser identi fi marcando
visiblemente cada paquete.
7.9.4 símbolos -Cada componente que tiene éxito
haber aprobado las oposiciones se marcará de la siguiente manera:
7.9.4.1 Cuando grabado o estampación es aplicable, símbolos
deberia ser usado. La estampación puede contener una identificación símbolo o
examinador. Excepto para aplicaciones especializadas, utilizar el símbolo “P” para
denotar% examen 100. Todos los componentes, en el lote muestreado, aceptada sobre
la base de muestreo deberán estar marcados con el símbolo “P” cerrado por una elipse.
7.9.4.2 Cuando se utiliza el tinte, tinte marrón se utilizará para
denotar componentes aceptadas sobre una base examen 100%. colorante amarillo
se utiliza para denotar una base de muestreo cuando se permite el muestreo.
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8. Palabras clave examen; pruebas de líquidos penetrantes; no destructiva; la evaluación no

8.1 inspección por líquidos penetrantes líquido; tinte penetrante inspección destructiva; Examen no destructivo; inspección no destructiva; pruebas no
ción; fluorescente inspección por líquidos penetrantes; fluorescente inspección penetrante; destructivas; examen penetrante; la inspección penetrante; ensayo por
inspección por líquidos penetrantes; penetrante líquido penetración

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. MÉTODO DE MEDICIÓN DE CONTENIDO DE AGUA

A1.1 Alcance y esta aplicación modi fi ed procedimiento de volumetría de Karl A1.4 Procedimiento analítico: Carga A1.4.1 bureta con reactivo de valoración Hydranal.
Fischer es una alternativa práctica el método de ensayo A1.4.2 Pipetear 10 ml de metanol en Erlenmeyer limpio y seco matraz.
D 95 para no diluidos emulsionantes hidrófilos y la contaminación del agua de en uso
emulsionantes lipófilos y penetrantes Método a. La cantidad de muestra utilizada se
ajusta para satisfacer la capacidad equivalente en agua del agente de titulación
A1.4.3 Pipetear 10 ml de Hydranal tampón en el mismo matraz y agitar suavemente
empleado (1 ml = 5 mg H 2 O). Para la mayoría de los materiales necesarios para
para mezclar.
cumplir con los cinco por ciento (5%) límite máximo contenido de agua permisible, 0,5 a
A1.4.4 Coloque el papel en blanco debajo de la bureta. Colocar el matraz bajo la bureta y
poco a poco se valora, se agita suavemente con el reactivo Hydranal en el matraz hasta que un
1,0 g tamaño de la muestra es suficiente. A1.2 Aparato: A1.2.1 Bureta, vidrio, de 50
color amarillo-marrón claro persiste (aproximadamente 3 ml).
ml, A1.2.2 Matraz, De boca ancha de tipo Erlenmeyer, de 250 ml, A1.2.3 pipetas, volumétrica,
dos, 10-ml, A1.2.4 Balanza, lee por lo menos a dos decimales, y
A1.4.5 Registro valorante lectura.
A1.4.6 Colocar el matraz en el equilibrio y añadir aproximadamente 0,5 g de muestra de prueba y

registrar el peso. Suavemente remolino matraz para mezclar la muestra.

A1.4.7 Lugar matraz bajo la bureta y valorar de nuevo al mismo color

amarillo-marrón y registrar la lectura.
A1.2.5 Papel blanco. Repita A1.4.8 y media% H 2 lecturas S.

Reactivos: A1.3 A1.3.1 solución tampón, 8 Hydranal (Riedel de Haen) o

A1.5 Calcular Contenido de agua como sigue:% H 2 O 5 [ valorante consumo 3 valor del
Hydra-Point (JT Baker), 500 ml,
título 3 100] 4 peso de la muestra
(A1.1)
A1.3.2 valorante, 8 Hydranal Compuesto 5 (Riedel de Haen) o Hydra-Point
Titrante 5, 1 L, y dónde:
A1.3.3 metanol, grado reactivo, a 500 mL. consumo = segunda lectura de la bureta de Hydranal Com-
Posite 5 Titrante menos la lectura de la bureta primera,
ml,
8 La única fuente de suministro de los reactivos conocidos por el comité en este momento es la Media Luna
valor del título = 5 mg / ml H 2 O, mg / ml, y
Chemical Company, Inc., 1324 Motor Parkway, Hauppauge, NY 11788. Si usted está enterado de proveedores
peso de la muestra = peso de la muestra añadida, mg.
alternativos, por favor proporcione esta información a las oficinas de ASTM. Sus comentarios recibirán una
cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, 1 que usted puede asistir.

Repita A1.6 y media% H 2 lecturas S.

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 E 1417-05 mi 1

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