SECADO

1. PROCESO DE SECADO
1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
Proceso de eliminación de substancias volátiles (humedad), con el fin de la obtención
de un producto sólido y seco, la humedad es la presencia de una solución liquida
(agua, alcohol, eter)dentro del sólido, en la microestructura de este, . La humedad
puede ser de tipo superficial(adherida a superficie), capilar(llena poros) o
Constitucional( impregna toda la masa), la desecación puede ser natural según las
condiciones ambientales o de las siguientes maneras:
 Mecánicamente: prensado, aspiración, centrifugado o filtración.
 Procesos físico-quimicos: la humedad se absorbe por sustancias higroscópicas
(absorbentes de humedad)
 Termicamente con aire o gases: arrastran por evaporación la humedad
 Termicamente sin aire: evaporación en autoclave, a vacion o por
calentamiento dieléctrico.

Estas ultimas 2 son las usadas en la industria.

cuando un sólido húmedo se somete a secado término ocurren dos procesos

simultáneos
Proceso 1: transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la
humedad de la superficie, puede ocurrir por convección, conducción, radiación o
combinación de estos.
 Convección: Se caracteriza porque se produce por medio de un fluido (líquido, gas o
plasma) que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas.
La convección se produce únicamente por medio de materiales, la evaporación
del agua o fluidos.8mu7y (imagen)
 Conducción: proceso de transmisión de calor basado en el contacto directo entre
los cuerpos, sin intercambio de materia, por el que el calor fluye desde un cuerpo de
mayor temperatura a otro de menor temperatura que está en contacto con el
primero.(imagen)
 Radiación: Se denomina radiación térmica o radiación calorífica a la emitida por
un cuerpo debido a su temperatura.(imagen)

I. Proceso 2: Transferencia de humedad interna a superficie del sólido.

La velocidad del secado depende de la velocidad en la cual los procesos mencionados

se llevan a cabo.

1.2. CONDICIONES EXTERNAS:

Hace referencia al proceso 1, eliminación de agua en forma de vapor de la superficie del mineral
depende de:

 Temperatura
 Humedad
 Flujo de aire
  Área de la superficie expuesta
 Presión
Pueden presentarse encogimiento, evaporación excesiva de la superficie dando como
resultado agrietamiento y deformaciones.

SECADEROS Y SU CONSUMO EN LA INDUSTRIA

Equipos que eliminan o reducen la humedad usndo energía calorífica. Pueden identificarse 3
partes:

 Hogar: generación de gases calientes que aportan calor para el secado, en secaderos
eléctricos esta parte no existe.
 Camara de Secado: Donde se desarrolla la operacion de secado
 Ventiladores: impulsan el aire caliente a través del secadero

El consumo energético de la del secado en los procesos industriales alcanza el 11% del
consumo total de estos.

1.3. CONDICIONES INTERNAS:

La velocidad del secado depende de factores como el movimiento de la humedad dentro

del solido que es función de la estructura física del material, la temperatura y el contenido
de humedad. Con la transferencia de calor se crea un gradiente de temperatura dentro del
sólido, a su vez ocurre la evaporación de humedad de la superficie de este, la evaporación
es una migración de humedad de dentro hacia afuera del sólido, ocurre por mecanismos
de difusión, flujo capilar y presión interna causada por encogimiento durante el secado.

 Difusión: La difusión (también difusión molecular) es un proceso

físico irreversible, en el que partículas materiales se introducen en un medio
que inicialmente estaba ausente. (imagen)
 Flujo capilar: depende de presiones hidrostáticas y osmóticas del fluido
(imagen)

1.4. MECANISMOS DE SECADO

 EVAPORACION: presión de vapor de humedad en superficie del solido = presión

atmosférica se debe al aumento de la temperatura de la humedad hasta el punto de
ebullición. Si el material secado es sensible al calor puede disminuirse la temperatura
de evaporación, de esta forma disminuye la presión y ocurre una evaporación
denominada al vacío.
 VAPORIZACION: presión del vapor de humedad sobre el sólido menor a la presión
atmosférica. secado por convección, pasa aire caliente sobre el producto este lo enfría
y la humedad se transfiere hacia el aire.

EFICIENCIA DEL SECADO

 Indicador mas importante de la operación, conviene que sea el mas alto posible la
ecuación general seria:

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜

𝐸=
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

El proceso de secado distingue tres tiempos:

Periodo A-B: calentamiento inicial del material, la velocidad aumenta.

Periodo B-C: la velocidad del secado permanece constante y es independiente del liquido.

VELOCIDAD CONSTANTE DEL SECADO

La superficie contiene humedad, partiendo de aquí ocurre la vaporización en esta etapa el

secado ocurre por difusión del vapor de agua a través de la interfase aire/humedad y la
velocidad a la cual por difusión es eliminada. Hacia el final del periodo constante la
humedad debió se transportada por fuerzas capilares del interior del solido a la superficie.

Periodo C-D: la humedad superficial ya ha sido eliminada y ahora empieza la evaporación de la

humedad interna, debe emigrar a superficie. La velocidad decrece

VELOCIDAD DECRECIENTE DEL SECADO

La profundidad media del nivel de humedad incrementa progresivamente y la conductividad de

calor de las zonas externas secas es muy pequeña, la velocidad de secado es cada vez mas
influenciada por la conducción de calor. Si el producto seco tiene densidad alta y cavidad pequeña
con poros pequeños el secado no se determina por la conducción de calor sino por la alta
resistencia a la difusión dentro del producto. Como la concentración de humedad disminuye por el
secado la velocidad de movimiento de humedad interna también disminuye.

1.5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

1.5.1. Métodos directos: determinación de contenido de humedad de una muestra
de secado llevada a cabo en un horno de secado con o sin sopladora a través
de aire, o por secado en una cámara de vacío. La muestra de material tiene
que prepararse en cada caso así:

Desintegrar materia en piezas de 1-2 mm3, Introducir en cámara de secado muestra con masa de
4-5 gr y secar a 102°- 105°, la medida de la masa es llevada a cabo a temperatura ambiente
después de enfriar en el desecador. El proceso de secado está completo cuando la diferencia de
dos medidas del contenido de humedad consecutivas no exceda + o – el 0.05% . este método es
conveniente solo para determinación aproximada del contenido de humedad del material ya que
con estudios se comprobó que los porcentajes pueden variar entre 0.5% y 1.0%.

1.5.2. Métodos indirectos: en la industria los procesos de medición deben ser más
agiles que los procesos directos mencionados anteriormente, algunos
métodos son: determinación de humedad basado en el cambio de la
resistencia DC, medida de capacitancia electrostática (constante dieléctrica
 del material) y la medición de las perdidas en un campo de AC. Otros métodos
rápidos son los métodos químicos desarrollados principalmente para la
mayoría de los casos, cuando la humedad es agua, análisis de kart-fischer
basado en la reacción química del yodo en la presencia de agua, y el método
de extracción el cual se lleva a cabo con el etanol.

1.6. CLASIFICACION Y SELECCIÓN DE SECADORES

El contenido final de humedad determina el tiempo de secado y las condiciones
requeridas para el proceso. La sensibilidad térmica fija la temperatura máxima a la
cual la sustancia puede ser expuesta durante el tiempo de secado.

La primera subdivisión se basa en métodos de transferencia de calor:

 Conduccion de calor: Industria papelera.
 Convección de calor: pueden ser por convección natural al aire o forzada(mas
comunes), usa los humos de la combustión o aire calentado.
 Radiación de calor: operado en continuo el producto se somete a radiación
infrarroja.
 Calefacción dieléctrica: el calentamiento y desecación se produce al someter
al cuerpo a una corriente eléctrica que genera calor por efecto Joule.
 Gases calientes: tambor giratorio, lecho fluidizado.
 Aire Caliente: Secaderos a presión atmosférica como estufas de secado,
Secaderos de toeras, Canales de secado, Secaderos de bandejas anulares, tipo
flash.
 Secaderos combinados: se realiza secado por dos o mas tipos de los
mencionados anteriormente.
 Secadores de de vacio: reducen la temperatura de la evaporación del agua
mediante operaciones de presión reducida, su uso se recomiendo cuando
- El producto a secar no admite mayor calentamiento y se requiere rapidez en el
proceso, se opera a la presión de vapor correspondiente a la máxima temperatura
que admita el producto.
- Se intenta recuperar el liquido eliminado del producto por su valor u otras
circunstancias condensándolo en la salida.
- La substancia a desecar se descompone en presencia de aire.
La segunda subdivisión se basa en el tipo de recipiente secador
Bandeja
Tambor rotatorio
Lecho fluidizado
Neumático
Spray

2. EQUIPOS DE SECADO

Usados comúnmente en procesos de filtrado y secado de plantas concentradoras o

fundiciones.
 2.1. SECADOR GIRATORIO DE CALOR DIRECTO https://spanish.alibaba.com/product-
detail/filter-cake-direct-heat-rotary-dryer-machine-used-in-copper-iron-zinc-mining-
project-60484632031.html
CARACTERISTICAS:
 Mas usados en la industria minera
 Amplia gama de diseños internos para lograr un secado efectivo de principio a
fin.
 Sellos especiales para atmosfera controlada
 Combustión efectiva y quemadores de poca mantención, seguros y confiables
 Diámetro de 0,6-5m pies largo de 5-30m con tasas de alimentación de a partir
de menos de 1 tonelada hasta 500 toneladas por hora
 Aplicaciones en minerales, arcilla, arena, agregados, químicos pesados y
fertilizantes.

Secador de limo de carbón o secador de lodo tiene una fuerte capacidad

antisobrecarga, gran cantidad de gestión, bajo consumo de combustible y
bajos costes de secado. Los dispositivos de descarga pueden prevenir el
fenómeno de obstruir el secador de tambor de alimentación, para reducir la
carga del sistema de escape.

2.2. SECADOR GIRATORIO DE CALOR INDIRECTO

http://www.lippel.com.br/es/categorias/energia/queimadores-e-secadores-de-
biomassa/secador-rotativo/secador-rotativo-para-secagem-de-biomassa-179.html
CARACTERISTICAS:
 Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustión.
 Transferencia de calor por conduccion y radiación.
 Quemadores activados por pulso disponibles.
 Facilita la recuperación de sin-gases y vapores de producto.
 Diámetro de 0,5-4,5m largo de 2,5-30m
 Aplicaciones en materiales peligrosos, ultrafinos.

Características del secado rotativo

 Diseño sólido con varias opciones de elevador

 Puede ser en co-corriente o contracorriente
 Permite el uso de temperaturas de secado más altas
 Tiempo de residencia relativamente largo
 El tambor dispersa el material conforme se transporta a lo largo de su longitud
 Puede diseñarse para circuito abierto, reciclaje parcial del aire y SSD™
 Ventajas del secado rotativo

 Combina flexibilidad con fiabilidad, lo que alarga la vida útil del secador. El secado
rotativo también es adecuado para una amplia gama de materiales y tamaños de
partícula, y puede adaptarse más fácilmente a las condiciones de proceso
contracorriente ‘difíciles’.
 El secado en co-corriente es apropiado para materiales con un porcentaje de
humedad relativamente elevado y ofrece una evaporación rápida sin sobrecalentar
el producto. El secado contracorriente tiene el máximo gradiente térmico y permite
obtener productos con un porcentaje de humedad bajo.
 Reduce el tamaño del equipo, así como la inversión y los gastos de
funcionamiento asociados.
 Favorece el secado por difusión.
 Energía de ventilador y altura libre relativamente bajas.
 Permite el ahorro de energía y la integración de sistemas.
2.3. SECADOR TIPO FLASH
El producto es transportado neumáticamente por un fluido que actua
simultáneamente como transportador y como agente de secado. Esta constituido por
tubo elevador de corriente vertical en el cual el aire caliente va de arriba hacia abajo
arrastrando el producto a secar en forma de grano fino que se separa luego con uno o
varios ciclones.
2.4. SECADOR DE TUBO DE VAPOR
CARACTERISTICAS:
 El calor indirecto evita la contaminación del producto.
 Esencialmente automatico (el secador se ajusta a las fluctuaciones en la carga
de evaporación)
 Baja mantención, seguro y confiable.
 La presión de vapor puede fluctuar desde 1.5 a 20 bar. Utiliza vapor de
desecho.
 Capacidades de 3 hasta 50 toneladas por hora, superficies de calor hasta
2250m2 diametro de 1-4 m y largo de 3-30 m
 Aplicaciones para materiales sensibles al calor.
2.5. HORNO VERTICAL
CARACTERISTICAS:
 Principalmente para aplicaciones de calcinamiento de cal.
  Concepto de partes sin movimiento
 Eje vertical de acero dulce
 Carga superior de alimentación , descarga por abajo
 Eje de 3 zonas para precalentado, calcinamiento y refrigeración.
 Recuperación maximizada de calor por medio de intercambio de gases de
zona.
 Capacidad de alimentación de caliza hasta 200 toneladas dia
2.6. LECHO FLUIDIZADO
El flujo de aire pasa a través de una cama de partículas si el flujo es suficientemente
alto, todas las partículas se movilizan dentro de la cama. Tenemos una cama de fluido
en donde la superficie superior es horizotal y los procutos se derraman en el vertedero
en forma de fluido.

2.7. SECADOR DE TORNILLO DE CALOR INDIRECTO

CARACTERISTICAS: usa el mismo principio del secador giratorio de calor inidrecto, con
la diferencia de que el procuto a secar es transportado continuamente por medio de
aspas de tornillo rotante, el proceso puede controlarse de cerca, el medio de
transferencia de calor es reciclado dando una alta eficiencia térmica. Diseño
compacto.
CARACTERISTICAS:
 Diseño permite variaciones de 0-1200° C
 Material de construcción en acero, 304 SS y 316SS
 Diámetro de los tornillos es de 175-750mm con 1,2 o 4 tornilos
 Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia de calor.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La principal ventaja del uso de secadores térmicos es que grado de eliminación de
humedad puede ser muy alto, con respecto a secado mecanico por compresión que
posteriormente requiere completar la operación con secado térmico.
La desventaja de los secadores térmicos es el alto consumo de energía requerido debido
en gran parte al calor latente de vaporización del agua, este proceso requiere un alto
aporte de térmico en el secador. En el caso del secado de gases húmedos, los mejores
resultados se obtienen con métodos químicos de absorción que con secadores.

4. SECADORES USADOS EN LA INDUSTRIA MINERA, METALURGIA Y MATERIALES DE

COSTRUCCION
o SECADOR DE TAMBOR ROTATIVO: Lignito y otros carbones, productos
pétreos, escorias, minerales (para agricultura y químicos)
o SECADOR TIPO FLASH: Materias pulvurulentas, materias sensibles al calor.
o SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO: productos que debido a su fuerte
humedad no pueden secarse en secadores de flujo continuo.
o SECADORES DE VACIO: materias sensibles a la oxidación a bajas
temperaturas.
o SECADORES DIELECTRICOS: Ceramicas.
5. MEDIDAS DE EFICIENVIA
 6. SECADO Y CALCINACION

El secado se efectua haciendo pasar gases de combustión caliente a trasvés o por encima de la
sustancia. El secado puede efectuarse en distintos tipos de hornos ya que la temperatura es
relativamente baja no se presentan mayores complicaciones con respecto al mterial. Durante la
calcinación se elimina agua , bióxido de carbono, y otros gases los cuales se enlazan en forma de
hidratos y carbonatos. No hay distinción clara entre agua libre y agua enlazada químicamente.
Cuando el agua libre se elimina encontramos el agua absorbida, luego el agua enlazda débilmente
y al final el agua enlazada fuertemente. Por ejemplo en el caso de arcillas y de hidróxidos de hierro
y aluminio , en estas sustancias esto quiere decir que para eliminar el agua de estas sustancias se
requieren temperaturas superiores a los 1000°C, para la descomposición de carbonatos e hidratos
varia la temperatura con respecto a cada material para el caso del FeCO3 y el Mg(OH)2 son
suficientes temperaturas inferiores a los 200°C para el MgCO3 se requieren alrededor de 400°C y
para el CaCO3 casi 900°C para el BaCO3 y el Na2CO3 se requieren temperaturas aun superiores.

En la calcinación de de caliza gruesa el mas útil es el horno de cuba , en caso de materiales mixtos
o que se desintegren durante el proceso puede usarse un horno rotatorio , cuando el material es
pequeño y uniforme puede usarse una cama fluidizada para la calcinación. El combustible podrá
ser gas, petróleo, coque.

6.1. BALANCE DE CALOR PARA LA CALCINACION EN HORNO DE CUBA

El horno se carga con una mezcla de roca caliza y coque. Se introduce aire por el fondo
del horno y también por el fondo se retira la caliza quemada. El horno puede dividirse
en 3 zonas.
Zona de precalentamiento: carga solida se precalienta a 800°C a contra corriente con
los gases calientes del horno. No hay calcinación ni combustion de coque.
Zona de reacción: quema del coque y descomposición de caliza temperatura de
1000°C se supone que los gases que salen de esta zona alcanzan temperaturas de
900°C.
Zona de enfriamiento: la caliza se enfria con aire frio a contracorriente se supone que
se enfria para llegar a 100°C
Para asegurar la completa combustión del coque se requiere un exceso del 25% de
aire.

6.2. OTROS HORNOS DE CALCINACION:

En el caso de los hornos de cuba calentados con petróleo se quema este en cámaras
adyacentes de combustión y los gases combustibles calientes se pasan a la cuba.
En los hornos rotatorios se queman petróleo gas o carbón pulverizado con aire y los
gases de combustión calientes se pasan a través del horno a contra corriente con la
carga solida.
En horno de cama fluidizada se inyecta petróleo pesado dentro de la camara en donde
la combustión y calcinación suceden simultáneamente, los gases calientes se hacen
pasar a través de varias camas fluidizadas para asi calentar la roca caliza fría y de esta
manera aprovechar el poder calórico de los gases. La cal calcinada caliente se hace
pasar a través de una o mas camas para precalentar el aire de combustión.
El horno de anillo puede usarse para coser ladrillos y es bastante anticuado. Son varias
cámaras estacionarias arregladas en forma de anillo alrededor de una chimenea
común. Pueden introducirse o sacarse combustibe ire y gases de esta chimenea por
cualquiera de las cámaras, la operación se hace en forma cíclica.