Vaciado de Concreto

LABORATORIO
DE CONCRETO
VACIADO, CONSISTENCIA Y
COMPACTACIÓN DE
CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DE CONCRETO
VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO
2
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE CONCRETO
DOCENTE : Ph.D AIDA ZAPATA DE CAMINO
ALUMNO : JOHAN ROGER NINA MENDOZA
CÓDIGO : 133648
SEMESTRE : 2018-I I
CUSCO-PERÚ
2018 3
En este presente informe nuestro objetivo es proporcionar o diseñar una

mezcla de concreto que consista en determinar las cantidades relativas de
materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado.
Además de proporcionar y hacer una prueba, basadas en un control de la

relación agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al
concreto resultante (cemento, agua y propiedades del agregado, etc.). Las
propiedades del concreto se comprueban prácticamente y pueden hacerse
después de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones
adecuadas que dé la calidad deseada.
 La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la
granulometría y tipo de partículas del agregado. Pero además del
requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relación agua-
cemento y la proporción relativa de agregados gruesos y finos a usarse.

 Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los
datos de relación agua-cemento (grado concentración) y la cantidad
aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se
toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamaño del agregado.
 Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la
tabla de acuerdo con su módulo de Finura y tamaño máximo del
agregado)
En el informe que presentamos los cálculos serán en base a la relación por

volumen debido a muchos inconvenientes que se tuvo con el laboratorio de
suelos ya que se encuentra en pleno refaccionamiento. Entonces los cálculos
serán por volumen absoluto o volumen de sólidos, las cantidades de material
necesario lo haremos con sumo cuidado.
El informe se ha realizado después de haber desarrollado los ensayos

correspondientes con la colaboración del tesista y el asesoramiento de la
doctora AIDA ZAPATA y haber seguido todos los pasos correspondientes. Se
ha tratado de ser lo más explícito posible para dar a entender con claridad el
desarrollo del trabajo realizado en las prácticas de laboratorio.
4
Contenido
INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 6
OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................ 6
1. - PREPARACIÓN DE LA MEZCLA ......................................................................................... 7
1. MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA ....................................................................................... 7
2. EQUIPOS .................................................................................................................................... 8
2.1 LA MEZCLADORA ..................................................................................................................... 8
Consideraciones ............................................................................................................................ 9
MATERIALES E INSTRUMENTOS: ................................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 11
RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................................... 12
2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLAMP) ........................................................................ 13
OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................... 13

OBJETIVO ESPECIFICO. ................................................................................................................ 13
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 13
PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 15
RESULTADOS ............................................................................................................................... 16
3. COMPACTACIÓN DE BRIQUETAS..................................................................................... 19
HIPÓTESIS .................................................................................................................................... 19
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 19
PARTE EXPERIMENTAL ................................................................................................................ 19
MATERIALES ................................................................................................................................ 19
INSTRUMENTOS .......................................................................................................................... 19
PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 20
OBSERVACIONES ......................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 22
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFIA. ............................................................................................................................. 23
5
 Dosificar una mezcla de consistencia plástica con una resistencia

de fć de 210 Kg/cm2 y slump 4’
 Obtener una mezcla que posea un mínimo de determinadas
propiedades tanto en estado fresco, como endurecido, al menor
costo de producción posible.
 Obtener buena resistencia a la compresión.
 Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del

diseño de mezcla de un concreto
 Satisfacer los requerimientos de uso teniendo en cuenta economía
y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada
obra.

 Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de un
concreto.
 Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días, el concreto
presente una resistencia mayor de la especificada.
 Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas
Técnicas Peruanas para la elaboración de un diseño de mezcla de
concreto, en este caso utilizaremos el método ACI.
6
OBJETIVOS: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la

superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una
masa homogénea. En esta preparación de mezcla utilizamos una
resistencia fć de 210Kg/cm2.
MARCO TEORICO: Los materiales con los cuales se elaboraron las

probetas son los agregados, cemento y agua. El cemento empleado en la
elaboración de las probetas era “cemento Yura” del tipo IP y el agua
empleada era agua potable. En esta preparación de mezcla utilizamos fć
de 210 Kg/cm2. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboración
de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de
concreto.
 Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca

como ya se indico cubrir la superficie de los agregados con la pasta

de cemento hasta conseguir que su apariencia sea uniforme, con
todos sus materiales uniformemente distribuidos; es decir sea
una masa homogénea. Si el concreto ha sido mezclado
correctamente, las muestras tomadas de diferentes porciones de
una misma revoltura deben tener esencialmente el mismo peso
unitario, slump y proporciones de agregado grueso.
Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a
elaborar se pueden usar dos métodos de mezclado: Mezclado manual, y
Mezclado a maquina.
 Mezclado manual: Aunque este método no es recomendable

porque casi siempre produce un material no uniforme, lo cual
puede afectar la resistencia y durabilidad del concreto una vez
que este alcance su estado rígido. Solamente se debe emplear este
sistema de mezclado cuando no se tenga otra solución y el
volumen del concreto a elaborar sea pequeño.
 Mezclado a máquina: Este tipo de mezclado es el más
recomendable, porque hacer uso de las denominadas
mezcladoras, asegura concretos uniformes. Pero por economía es
usado solo cuando se elaboran volúmenes grandes de concreto. El
equipo empleado en el mezclado del concreto son mezcladoras de
ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes
capacidades, las más empleadas son aquellas de tamaño medio
7
entre 6 pie3 y 16 pie3. Las mezcladoras están constituidas
fundamentalmente por un recipiente metálico denominado
tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla es
elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante de rotación del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolución, son
vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con las otras
porciones, para construir una masa homogénea.
Existe una gran variedad de equipos y maquinarias que nos sirven para
ejecutar adecuadamente los procesos constructivos y así mejorar la
calidad y la productividad de la obra. Los equipos mínimos e
indispensables para la construcción de una casa son los siguientes:
Tiene como función mezclar los componentes del concreto, tales como
el cemento, la arena, la piedra y el agua. La ventaja de usar una

mezcladora en vez de hacer el batido a mano, es que la mezcla de
concreto queda uniforme y homogénea. Esto significa que todos los
componentes del concreto tienen las mismas proporciones dentro de
la mezcla lo que, junto a otros factores bien controlados, garantiza su
resistencia (fć). El tiempo de mezclado, que se inicia desde que todos
los elementos han ingresado a la mezcladora, depende del tipo de equipo
empleado, pero en ningún caso debe ser menor a dos minutos.
Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva, que permite alimentar la piedra
y la arena con buggies; y la de trompo, en la que los componentes
ingresan a la mezcladora levantándolos a la altura de la boca de entrada.
Por esta razón, la producción de concreto con esta máquina se vuelve
más lenta (ver figura 36). Las mezcladoras son también de diferentes
tamaños, siendo las más comunes las de 7, 9, 12 y 14 pies cúbicos de
capacidad.
8
 Si se usan las proporciones típicas con una mezcladora de 7 ó 9

pies cúbicos, se puede producir normalmente una tanda
limitada a una bolsa de cemento. Sin embargo, con una de 14
pies cúbicos, la capacidad de producción por tanda se puede
ajustar a dos bolsas.
 Antes de iniciar el funcionamiento de la mezcladora, es
importante verificar que esté perfectamente nivelada. Esto
evitará forzar el eje y que el equipo se dañe en el largo plazo.
 Apenas terminada la tarea de vaciado, debe limpiarse la cuba
de la mezcladora con abundante agua. Esto evitará que se
adhieran restos de concreto, lo que le quita espacio a la cuba, y
la hace más pesada para su operación.
 Cemento YURA IP.

 Agua.

 Agregado grueso.
 Agregado fino.
 Pala
 Bandejas.
 Cucharones.
 Un badilejo.
 Cuaderno de apuntes.
Agregado Fino 9
Agregado Grueso
Agua
10
Cantidad de cemento tipo I a utilizar en la mezcla

1. En primer lugar se realizaron los cálculos para las tandas de
prueba correspondiente a tres probetas o briquetas con una
resistencia fć de 210 Kg/cm2
CANTIDADES RESISTENCIA
CEMENTO ARENA GRAVA Kg/cm2
1 2 3 210
APROXIMACIONES:
Esto debido a que no contábamos con una balanza de precisión se tuvo
que hacer con palas y baldes. METODO DE VOLUMEN
1 PALA DE AGREGADO GRUESO: 2 Kg

1 PALA DE AGREGADO FINO: 3 Kg
CEMENTO AGREG. FINO AGREG. GRUESO AGUA

5.5 11 22 4
3 briquetas
Kg Kg Kg Lt
11
2. Después de realizar los cálculos correspondiente se procedió a
echar el agua en un balde una cierta cantidad para que haya
adherencia entre los componentes de la mezcla más no todo el
agua que contenía 4 litros de agua, los pesos calculados se
muestran en la tabla.
3. Después se hecho el cemento en dos partes consecutivas 4 kg
pesadas en tienda al momento de comprar y 1.5 kg se hizo al
cálculo con una pala debido a que no había balanza de precisión y
sumando una totalidad de 5,5 Kg aproximadamente.
4. Luego se procedió a echar el agregado grueso (piedra chancada)
aproximadamente 11 palas.
5. Luego se procedió a echar el agregado fino (arena fina) con una
aproximación de 4 palas, esto debido al problema explicado
anteriormente.
6. Se termina de echar toda el agua.
7. Finalmente se procede a mezclar en el interior del trompo en esta
primera etapa solo mezclaremos el cemento, agregado fino y
agregado grueso.
Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento,

agua, agregado fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material
homogéneo.
Se ha observado una mezcla de consistencia plástica; por lo cual debe
ser ratificado con el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams
12
El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el

comportamiento del concreto en estado fresco; es decir su
CONSISTENCIA o en otras palabras su capacidad para poder
adaptarse con facilidad al encofrado, molde o formaleta,
manteniéndose homogéneo.
 Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga

trabajabilidad.
 Obtener la relación correcta entre el agua de diseño y el
asentamiento

Propiedades del concreto (en estado fresco):
Aunque el concreto recién mezclado permanece plástico solamente
un corto tiempo, sus propiedades son importantes, porque afectan
la calidad y características del concreto en estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
 Consistencia o fluidez.
 Trabajabilidad.
 Estabilidad.
 Compactibilidad.
 Segregación.
 Exudación.
 Homogeneidad.
Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la

MANEJABILIDAD de la mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y
CONSISTENTE es la mezcla.
El ensayo de slump proporciona información útil sobre la uniformidad
de las mezclas y es una herramienta muy importante en el control de
13
calidad del concreto fresco ya que, las variaciones en el slump en
varias mezclas de una misma dosificación.
Después de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una
dosificación dada, no se debe añadir agua pretendiendo mantener el
slump especificado ya que, se modificará la relación “Agua / Cemento”
que es un factor fundamental para la resistencia del concreto y que
debe permanecer constante, en todas las mezclas de una misma
dosificación.
 NORMA TÉCNICA ACI
La mezcla se encuentra dentro del intervalo del revenimiento

requerido por las VIGAS Y COLUMNAS que es de 2 a 10 cm describe
el ensayo para la determinación de in índice de consistencia de
concreto fresco y es aplicable tanto en el laboratorio como en el
campo.
 INSTRUMENTOS:
La muestra de concreto con la que se hará el ensayo debe ser

representativa de toda la tanda y se obtendrá de acuerdo a lo
indicado en la Norma.
 Una varilla
 El cono de Abrams.
 Un badilejo.
 Una regla de medida.
14
1. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una

plancha de fiero), la barra compactadora y el cucharón con el que
calculará el concreto.
2. Mantener el cono firmemente contra la base parándose sobre las
dos aletas especiales.
3. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de
aproximadamente 1/3 del volumen del cono de c/u. La primera
capa llegará a una altura de 6.7 cm. la segunda a 15.5 cm. y la
tercera sobrepasando un poco el tope del cono.
4. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro
redondo liso de 5/8” de diámetro, terminada en punta roma y de
una longitud de 80 cm. Distribuirlos en toda el área de la capa y
aplicarlos comenzando cerca al molde y acercándose
progresivamente y en espiral hacia el centro de la sección. Se debe
mantener la misma intensidad en todos los golpes.
5. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas
siguientes se tendrá cuidado para que la varilla penetre toda la
profundidad de la capa que está siendo compactada y además

ligeramente la capa inferior.
6. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto
sobrepasando el tope del molde en todo momento. Si antes de
aplicar los 25 golpes el nivel baja del tope, se puede para apisonar
(por ejemplo después de 15 golpes), rellenar el molde y terminar
de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25 en el caso
del ejemplo se aplicarían 10 golpes más.
15
7. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra

compáctadora o una plancha de albañilería.
8. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del
cuerpo, de los pies que lo están sujetando a las manos. Levantar el
molde verticalmente por lo menos 30cm, con un solo movimiento
suave sin girarlo, demorándose en esta operación d 5 a 10
segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto
deformado.
9. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde

y el centro de la cara superior del concreto deformado, con una
aprox. De ½ cm.
Slump (pulgadas) Trabajabilidad Consistencia

No muy
1” Aproximadamente Trabajable Seca
16
Equipo para poder mezclar los materiales de construcción
Apreciando una mezcla homogénea, lista para utilizar en el ensayo

17
Llenado del cono de Abrams
Medida del asentamiento

18
Cumpliendo los pasos de diseño de mezcla según el método ACI y

las normas de vaciado como son el tiempo de mezcla, el adecuado
chuseo y colocación en las briqueteras, se espera vaciar 3
briquetas que cumplan con la resistencia especificada.
 Cumplir de forma experimental el mezclado de las

proporciones del diseño de mezcla realizado por el método ACI
para una resistencia de 210 kg/cm2
 Usar correctamente la mezcladora eléctrica (trompo)
 Medir el revenimiento de la mezcla
 Realizar un chuseo uniforme para compactar la mezcla

 Agregado fino piedra chancada
 Agregado grueso piedra chancada
 Agua
 Cemento Yura tipo 1
1.1.1. Granulometría
 Juego de Tamices
 Recipientes
1.1.2. Mezclado
 Maquina mezcladora eléctrica (trompo)
 Recipiente para el agua
 Maso de goma
19
1.1.3. Revenimiento
 Cono de Abrams
 Varilla metálica
 Regla
 Recipiente metálico
1.1.4. Vaciado
 3 briqueteras
 Aceite
 Varilla de metal
1.1.5. Granulometría
1) Se tamizan los agregados de acuerdo a la granulometría

de diseño.

2) Se obtiene el tamaño máximo y el tamaño máximo
nominal.
1.1.6. Mezclado
1) Se humedece el trompo ligeramente

2) Se procede a poner a la maquina los materiales en el
siguiente orden:
- Agregado grueso
- Agregado fino
- Cemento
- Agua
3) El tiempo de mezclado se realizó con la siguiente tabla,
dando golpes con el mazo de goma para evitar que la
mezcla quede pegada a las paredes de la mezcladora.
1.1.7. Revenimiento
1) Se llena el cono de abrams y cada 1/3 se da 25 golpes

con una varilla de metal de 5/8”, hasta llena el cono.
2) Se retira el cono y se mide el revenimiento con la regla
20
1.1.8. Vaciado en las briquetas
1) Se coloca el aceite en las paredes internas de las

briqueteras.
2) Se arman las briqueteras y se ajustan los pernos.
3) Se vacía la pasta y cada 1/3 se da 25 golpes para la
compactación.
4) Se llena la briqueta y con el badilejo se da acabado a la
superficie.
 El material con el que se trabaja debería ser previamente

lavado y secado, hasta tenerlo en un estado superficialmente
seco, sin contenido de materia orgánica y reduciendo el
material de deletéreo, para que así tengamos un concreto que
cumpla las solicitaciones.
 El cemento a usar debe estar en óptimas condiciones.
 El agua tanto para la mezcla, como para el curado debe ser
potable y limpia.

 Un adecuado chuseo dá la garantía de una óptima
compactación.
21
Se recomienda que para llevar a cabo cada uno de los ensayos se deben
realizar como los especifican las normas ya que si no se realizan de esa
manera estos nos pueden dar resultados equivocados.
Algunos criterios básicos para corrección del diseño, en laboratorio,

pueden ser los siguientes:
* Si la mezcla resulta demasiado seca, debería incorporarse un aditivo

plastificante.
* Si la mezcla presenta o que edades internas, debería incrementarse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
* Si la mezcla presenta segregación, debería disminuirse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
* Para poder definir una dosificación al volumen, que a pesar de no ser

técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio, sería

necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad
aparente del agregado grueso y del cemento.
* Los agregados deben estar limpios y sin presencia de materias
orgánicas.
* El trompo debe ser humedecido ligeramente a fin de que no se pegue
la pasta a las paredes.
* El orden en que se colocan los agregados influye en la mezcla del
concreto.
22
 Se logró vaciar con éxito las 3 briquetas.

 El uso del trompo eléctrico facilita la mezcla y obtención de la
pasta.
 El uso de cemento en adecuadas condiciones garantiza la
buena unión de los agregados y la pasta.
 Se cumplió con el diseño obtenido de forma teórica
 Materiales para el concreto, Ing. Enrique Rivva López.

 Tecnología del Concreto, Ing. Flavio Avanto Castillo.
 Manual del Ingeniero Civil, Ing. Frederick S. Merritt, Ing. M.
Kent Loftin, Ing. Jonathan T. Ricketts.
 http://www.construaprende.com/Lab/17/Prac17_1.html
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO -

Ing. Flavio Abanto
Castillo
 TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES. Colección Básica del
Concreto 1
 DISEÑO DE MEZCLAS : Rivva López, Enrique
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO : Rivva López, Enrique
23

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VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE CONCRETO

DOCENTE : Ph.D AIDA ZAPATA DE CAMINO

ALUMNO : JOHAN ROGER NINA MENDOZA

En este presente informe nuestro objetivo es proporcionar o diseñar una

Además de proporcionar y hacer una prueba, basadas en un control de la

 La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

En el informe que presentamos los cálculos serán en base a la relación por

El informe se ha realizado después de haber desarrollado los ensayos

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

 Dosificar una mezcla de consistencia plástica con una resistencia

 Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

OBJETIVOS: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la

MARCO TEORICO: Los materiales con los cuales se elaboraron las

 Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

 Mezclado manual: Aunque este método no es recomendable

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 Si se usan las proporciones típicas con una mezcladora de 7 ó 9

 Cemento YURA IP.

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Cantidad de cemento tipo I a utilizar en la mezcla

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1 PALA DE AGREGADO GRUESO: 2 Kg

CEMENTO AGREG. FINO AGREG. GRUESO AGUA

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Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento,

El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el

 Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga

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Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la

 NORMA TÉCNICA ACI

La mezcla se encuentra dentro del intervalo del revenimiento

La muestra de concreto con la que se hará el ensayo debe ser

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1. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una

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7. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra

9. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde

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Slump (pulgadas) Trabajabilidad Consistencia

Equipo para poder mezclar los materiales de construcción

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Apreciando una mezcla homogénea, lista para utilizar en el ensayo

Llenado del cono de Abrams

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

Medida del asentamiento

Cumpliendo los pasos de diseño de mezcla según el método ACI y

 Cumplir de forma experimental el mezclado de las

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

1) Se tamizan los agregados de acuerdo a la granulometría

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

1) Se humedece el trompo ligeramente

1) Se llena el cono de abrams y cada 1/3 se da 25 golpes

1) Se coloca el aceite en las paredes internas de las

 El material con el que se trabaja debería ser previamente

VACIADO, CONSISTENCIA Y COMPACTACIÓN DE CONCRETO

Algunos criterios básicos para corrección del diseño, en laboratorio,

* Si la mezcla resulta demasiado seca, debería incorporarse un aditivo