Universidad Estatal “Península De Santa Elena”

Facultad De Ciencias De La Ingeniería

Ingeniería En Petróleo

GRUPO 6

DISEÑOS Y MEJORAS PRÁCTICAS (dependiendo

Fluidos, Temperaturas, Profundidades, Presiones y
Ambientales) PARA FRACTURAMIENTO DE
ESQUISTO (SHALE).

ASIGNATURA:

“Estimulación y Reacondicionamiento de Pozos”

INTEGRANTES:

Limones Zamora Darwin Javier

Muñoz Pinto Rosa Liliana
Pozo Cochea Jhony Alberto
Sabando Moran Paola Lorena

CURSO:

Séptimo Semestre – 7/1

DOCENTE:

Ing. Fidel Chuchuca

PERIODO:

Segundo Semestre- 2018

 INDICE

INDICE ......................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
DISEÑOS Y MEJORAS PRÁCTICAS (dependiendo Fluidos, Temperaturas,
Profundidades, Presiones y Ambientales) PARA FRACTURAMIENTO DE
ESQUISTO (SHALE). ................................................................................................................ 5
DEFINICIONES .......................................................................................................................... 5
Gas Natural ............................................................................................................................ 5
Perforación Horizontal ........................................................................................................ 5
GEOLOGÍA DEL SHALE.......................................................................................................... 6
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO (FRACKING O HYDROFRACKING) ..................... 6
ETAPA DE PERFORACIÓN PARA OBTENCIÓN DE GAS DE LUTITAS (SHALE
GAS) ............................................................................................................................................. 8
Perforación............................................................................................................................. 9
Instalación de carcasas para la perforación y uso de los pozos ............................ 9
Fractura Hidráulica ............................................................................................................ 10
FLUIDOS EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS. ............................................... 10
Agua principal fluidos en la fracturación..................................................................... 11
TEMPERATURAS EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS. ................................ 11
PROFUNDIDADES EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS. .............................. 12
PRESIONES EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS ........................................... 12
ASPECTO AMBIENTALES EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS. ................ 13
Contaminación de agua subterránea y agua superficial ......................................... 13
Estudio hidrogeológico .................................................................................................... 13
Red de control ..................................................................................................................... 14
Recursos hídricos .............................................................................................................. 14
Emisiones atmosféricas ................................................................................................... 14
Sismicidad inducida .......................................................................................................... 15
DISEÑOS Y MEJORAS PRACTICAS EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS 15
Agentes gelificantes supramoleculares sensibles al pH utilizados en EOR y su
potencial como fluidos de fracking. .............................................................................. 15
Un modelo quimioquímico para predecir la acumulación de presión después
del fracking en Pierre Shale ............................................................................................ 16
Un nuevo proceso de fracturación hidráulica. Kiel, Othar M., Esso Production
Research Co. 2453-PA SPE ............................................................................................. 16
 Análisis de riesgos y recomendaciones para la aplicación de la técnica de
Fracturación Hidráulica .................................................................................................... 17
Shale gas y fracking hidráulico, 20-3262 Documento de la Conferencia WPC . 17
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 20
 INTRODUCCIÓN

Los yacimientos de Shale gas tienen una baja permeabilidad de matriz, del orden
de los 100-1000 md, razón por la cual para producir gas en cantidades comerciales se
requiere proporcionar cierta permeabilidad a las fracturas naturales de la formación. El
gas se produce desde hace años a partir de Shale, sin embargo, el auge de la
producción de Shale gas en los últimos años se debe a la moderna tecnología de
fracturamiento hidráulico para crear fracturas artificiales y extensas alrededor del pozo,
además de la tecnología de perforación horizontal que se utiliza a menudo con los pozos
de Shale gas con longitudes laterales de hasta 5000 pies, para crear la máxima
superficie de contacto.

El shale gas es simplemente gas natural que es extraído de esquisto, una fuente
poco convencional de gas natural.

Los esquistos son un conjunto de rocas metamórficas de bajo a medio grado de

metamorfismo, pertenecientes al grupo de silicatos. Se caracterizan por tener estructura
foliada y composición química variable, con una estructura molecular de 1 átomo de
silicio y 4 de oxígeno. Los esquistos provienen de arcillas o lodos, los cuales han sufrido
procesos metamórficos de diferentes temperaturas y presiones. Su estructura foliada
permite que sean fácilmente separados en delgadas láminas, conservando su
composición.
Los esquistos negros contienen material orgánico los que a ciertas condiciones
de temperatura y presión se fragmentan, formando gas natural. Debido a la baja
densidad del gas natural, éste suele deslizarse a través del esquisto formando depósitos
convencionales de gas natural. Sin embargo, la alta impermeabilidad de esta roca
bloquea el paso de grandes cantidades de gas natural, las cuales son absorbidas por la
arcilla del esquisto, dando lugar al shale gas.
El shale gas se halla a mayores profundidades que las otras fuentes de gas
natural. También se observa que el recurso se encuentra ampliamente dispersado de
forma horizontal. Sumado a lo anterior, la impermeabilidad del esquisto imposibilita la
fácil extracción del gas natural. Por ende, a pesar de ser una fuente de energía conocida
desde el siglo XIV (en Suiza y Austria), sólo los avances tecnológicos de la era moderna
(década de los 90’), traducidos en mejoras en los métodos de extracción, han permitido
la extracción masiva, comercial y lucrativa del shale gas.
Las tecnologías actuales de extracción son dos y funcionan de manera
complementaria: horizontal drilling (“perforación horizontal dirigida”) e hydraulic
fracturing (“fractura hidráulica”). La primera tiene el propósito de atravesar y llegar a
los yacimientos, mientras la segunda, a través de reacciones químicas y presión de
fluidos, aumenta la permeabilidad de la roca permitiendo la salida del gas natural.
DISEÑOS Y MEJORAS PRÁCTICAS (dependiendo Fluidos, Temperaturas,
Profundidades, Presiones y Ambientales) PARA FRACTURAMIENTO DE
ESQUISTO (SHALE).

DEFINICIONES

Gas Natural
El gas natural es un gas compuesto primordialmente por metano y cerca de un 20%
de otros hidrocarburos más complejos (etano, entre otros). En corteza terrestre el gas
natural se forma de la descomposición residuos orgánicos a condiciones de altas
temperaturas y presión, encontrado disuelto o asociado al petróleo crudo. Como fuente
de energía, el gas natural posee las siguientes propiedades: es el combustible fósil más
limpio ya que produce poca contaminación y emite menos CO2 que el petróleo y el
carbón, eficiencia eléctrica (60%), y es más abundante que el petróleo.

Perforación Horizontal
La perforación horizontal nos permite acceder al yacimiento del shale gas de una
forma eficiente con un impacto ambiental mínimo. Esta tecnología utiliza tubería de
perforación flexible para perforar de manera horizontal y poder ubicarse de forma
paralela a las zonas de interés. El proceso permite que se perforen pozos múltiples
desde una misma plataforma, lo que reduce los impactos ambientales.
Para realizar una perforación horizontal primero se realiza una perforación vertical
para llegar unos pocos cientos de metros arriba de la profundidad del yacimiento. Luego,
se gira la perforación en un ángulo cercano a los 45° para así taladrar a través del
depósito de shale gas, permitiendo una mayor extracción de éste.

Figura 1. Perforación Horizontal Dirigida.

GEOLOGÍA DEL SHALE

El shale Gas y shale Oil se pueden definir como yacimientos compuestos por
rocas sedimentarias con un contenido predominantemente de partículas de tamaño
arcilla, pero, además, presentan porcentajes considerables de materia orgánica, lo cual
los hace susceptibles de generar y al mismo tiempo almacenar cantidades importantes
de hidrocarburos.

La cantidad de hidrocarburos que pueden estar presente en los shale depende

en general de la cantidad y grado de madurez de la materia orgánica contenida en la
roca (Vargas, 2012). Una característica importante de los yacimientos de shale es su
baja permeabilidad lo que hace que se requiera de una técnica tan específica como el
fracturamiento hidráulico para su extracción.

La caracterización de la porosidad, y la identificación de la clase que más puede

aportar a la producción son esenciales a la hora de evaluar escenarios futuros de
recobro de hidrocarburos y de definir el mecanismo de estimulación con el que se
pretende conectarla con el pozo.

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO (FRACKING O HYDROFRACKING)

Se define como Fracking a toda técnica combinada de perforación vertical y

horizontal, que lleva aparejada la inyección de gran cantidad de agua a presión
mezclada con sustancias de estimulación, y que supone la fracturación y disgregación
de las rocas del subsuelo de baja permeabilidad, para posibilitar la obtención y
extracción de hidrocarburos, principalmente gas metano, de reservas no
convencionales.

El procedimiento consiste en bombear fluidos (por ejemplo: agua, gel, espuma,

gases comprimidos, etc.) y un agente de apuntalamiento a presiones lo suficientemente
altas para fracturar la roca, aumentado la porosidad y permeabilidad del canal para que
el gas natural viaje hacia la superficie. Esto es de vital importancia para la extracción del
shale gas, ya que éste se encuentra en pequeños poros independientes de esquisto, los
cuales necesitan un canal o puente para una extracción exitosa.

Las fracturas se producen desde el pozo de inyección y se extienden por cientos

de metros hasta la roca de reserva, manteniéndose abiertas por acción del agente de
apuntalamiento, permitiendo así la fluencia y recuperación del hidrocarburo. A su vez,
la técnica de perforación horizontal permite maximizar el área rocosa que, una vez
fracturada, entra en contacto con el pozo incrementando la extracción en términos de la
fluencia y el volumen de gas.

La utilización de ambas técnicas genera diferencias con las explotaciones

convencionales respecto de la cantidad y la distribución de pozos sobre los yacimientos.
Una de las formas más comunes consiste en la construcción de una “plataforma de
pozos” (well pad), por lo general, son formaciones de entre 6 y 8 pozos horizontales
perforados secuencialmente en hileras paralelas. Un único pozo, perforando
verticalmente hasta 2 km, y horizontalmente hasta 1,2 km.
 Figura 2. Fracturamiento Hidráulico.

La fractura hidráulica horizontal consiste en hacer una perforación vertical hasta

la capa de pizarra. A esta perforación se le pone un tubo de acero, con un recubrimiento
de cemento para proteger los acuíferos de los aditivos químicos que posteriormente se
utilizan.

Una vez se alcanza la pizarra se realiza una perforación horizontal, a través de

la propia capa del esquisto. Esta perforación horizontal tiene, como media, un kilómetro
y medio, aunque puede llegar hasta los 3 km.

Una vez se ha realizado la perforación horizontal en la formación se utilizan

explosivos para provocar pequeñas fracturas. Una vez provocadas estas fracturas se
inyectan, por etapas, miles de toneladas de agua a muy alta presión, mezclados con
arena y aditivos químicos. Esta agua a presión fractura la roca liberando el gas que
luego, junto con el agua, la arena y los aditivos retorna a la superficie (retorna entre un
15 y un 80% del fluido inyectado).

El fluido de retorno también trae a la superficie otras sustancias que pueden

contener las capas de pizarra. Es muy común que estas rocas contengan sustancias
muy peligrosas, tales como metales pesados (mercurio, plomo…), radón, radio o uranio,
y otros elementos radiactivos que llegan a la superficie.
ETAPA DE PERFORACIÓN PARA OBTENCIÓN DE GAS DE LUTITAS (SHALE GAS)

En yacimientos de lutitas con gas es muy recomendable el uso de la perforación

horizontal, empleando longitudes laterales superiores a los 10,000 pies (3,000 metros)
dentro de la capa de lutitas con el objetivo de crear una superficie máxima del pozo en
contacto con la capa de lutitas. El plan de perforación para la obtención de Gas de
Lutitas se realiza a través de varias etapas, la secuencia de estas etapas es:
1. Se realiza un pozo vertical, y similar a un pozo convencional, la primera etapa de
perforación concluye debajo del primer acuífero, donde posteriormente se introduce
una T.R. Superficial para aislar la zona del acuífero.

2. Se reinicia la perforación a través del tapón de cemento, continuando con la

perforación vertical del pozo hasta unos 500 pies ó 152 metros por encima de la
futura sección horizontal del pozo y cementando la T.R. Intermedia, a este se punto
se le llama “punto de partida” o “kick off point”, señalando la zona donde se iniciará
la curva hasta el “punto de entrada”, “entry point” o “End of Curve” (EOC), señalando
el inicio de la perforación horizontal.

3. Se introduce sarta con motor de fondo y herramienta MWD para dar inicio a la
perforación en ángulo o “build up”. La distancia para generar la curva desde el punto
de partida hasta donde inicial el pozo horizontal es aproximadamente de 400 metros,
una vez completada la curva, se inicia la perforación en la zona horizontal del pozo
conocida como “La lateral”. Cada una de los tubos mide aproximadamente nueve
metros y pesa 495 libras, por lo que para perforar una distancia de 3,200 metros se
requiere de 350 tubos de perforación los cuales llegan a pesar 87 toneladas.

4. Una vez realizada la última etapa se introduce el revestimiento de producción a lo

largo de toda la perforación, bombeando cemento al espacio anular para completa
el revestimiento.

5. Terminada la cementación, se elimina el equipo de la torre de perforación y se instala

un cabezal temporal y se prepara el terreno para el personal de servicio encargado
de poner el pozo a producción, este proceso se realiza a través de los siguientes
procedimientos:
a. Cañonear revestimiento (Se introduce un disparador mediante una línea de
cable al revestimiento hacia la sección objetivo y se envía una corriente
eléctrica a través del cable hacia el disparador para activarlo).
b. Se retira el disparador.
c. Se inicia fracturamiento.

Básicamente, el proceso de obtención de gas de lutitas se reduce en las siguientes tres

etapas:
1. Aislamiento (Separa los intervalos fracturados).
2. Perforación (Posteriormente Fractura).
3. Tratamiento de la fractura (Aplicación de distintos tipos de fluido.)
Perforación

La mayoría de los recursos de shale gas se encuentran a profundidades de entre

1.800 metros o más por debajo del nivel del suelo, su espesor puede variar e incluso
ser relativamente delgado dependiendo de la ubicación. Un pozo vertical se perfora a
poco menos de la capa acuífero más cercano por debajo de la superficie.

Para un proceso de extracción más eficiente se requiere de una perforación horizontal

a través la formación de shale. Esto se consigue mediante la perforación vertical hasta
que la broca alcanza una distancia de alrededor de 275 m de la formación. En este
punto, se utiliza un taladro direccional para ir creando gradualmente una curva de 90°
de modo que, en el pozo, el agujero perforado delimita con la cara de la roca, se
convierte en horizontal a medida que alcanza la profundidad óptima dentro de la
formación de shale.

Instalación de carcasas para la perforación y uso de los pozos

Una vez que se ha perforado a través del acuífero, se retira el taladro para
enseguida insertar el casing que aislará el pozo perforado de las zonas de agua
subterránea. Cabe recordar que una de las ventajas de la perforación horizontal es que
se puede utilizar una misma plataforma para perforar varios pozos radialmente
direccionando la broca. Después de que haya alcanzado toda la longitud horizontal se
cementa desde el extremo de la perforación horizontal a por lo menos un punto más allá
de la curva donde el pozo es vertical. Este proceso está destinado a evitar la fuga del
gas natural desde el pozo hasta la roca que separa la formación de shale de la superficie
y para prevenir el escape de gas natural a la superficie a través del anillo. El cemento
es bombeado a través del Casing desde una apertura que se encuentra ubicada en la
parte inferior de este, posteriormente este es bombeado hacia arriba entre los lados del
Casing y las paredes de pozo sellándolo completamente y aislando del acuífero. Se
pueden necesitar una o más cadenas intermedias de carcasa en estos pozos profundos,
lo que proporciona varias capas de protección a través de las zonas de agua dulce, esto
con el fin de evitar la contaminación del acuífero por los fluidos hidráulicos de fractura
que se bombean hacia abajo del pozo como parte del proceso de fracturación, y la
contaminación por cualquier gas liberado que fluya en el pozo.

Figura 3. Tuberías y revestimiento para un pozo horizontal.

Fractura Hidráulica

El primer paso en el proceso de fracturación hidráulica es perforar el

revestimiento de producción en los puntos estratégicos a lo largo del lateral. Esto se
conoce como la cañoneo, una pistola de perforación es llevada por el agujero del pozo
hacia la sección de destino, esta dispara electrónicamente pequeñas cargas través de
la carcasa y el espesor de cemento, y una corta distancia en la formación de shale
creando pequeños agujeros en el revestimiento del pozo, que se extienden una corta
distancia en la formación de esquisto envolvente, para permitir en última instancia la
bombeo de fluidos de fracturación hidráulica en la pizarra y el eventual flujo de gas
natural, el petróleo y el agua salada de la pizarra en el pozo.

Durante este proceso se bombean a alta presión y a través de las perforaciones,

un promedio de 8,700-20,820 m3 (2,3 a 5.5 millones de gal) de un fluido compuesto por
98% -99,5% de agua y agentes apuntalantes (generalmente arena). Este fluido de
fractura (0,5% -2,0% de volumen) se compone de una mezcla de productos químicos
que mejoran las propiedades del fluido.

Figura 4. Composición volumétrica de los fluidos de fracturamiento.

El proceso de fracturación hidráulica generalmente crea una fractura vertical que

se extiende a lo lejos del pozo, conectando los poros y fracturas que existen en la roca
y creando una vía para que fluyan los fluidos. Los apuntalantes mantienen las fracturas
abiertas para que una vez que se ha reducido la presión y el líquido fluya hacia fuera
del pozo. Se fractura en promedio 300 m (1.000 ft) del pozo por sección, por lo que cada
pozo debe ser fracturado hidráulicamente en múltiples etapas, comenzando en el
extremo más alejado del pozo. Se utilizan tapones mecánicos para aislar cada etapa de
la fractura hidráulica y deben ser removidos para permitir el flujo cuando la fracturación
hidráulica se haya completado.

FLUIDOS EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS.

La composición del fluido utilizado para realizar las fracturas varía de acuerdo a
la formación que se pretende explotar, por lo general se encuentra compuesto en un
98% de agua y arena, y un 2% de aditivos químicos, entre los que se encuentran:

 Ácido: limpia la perforación previamente a la inyección del fluido para la realización

de las fracturas.
 Bactericida/biocida: inhibe el crecimiento de organismos que podrían producir gases
que contaminen el gas metano, y reducir la capacidad del fluido de transportar el
agente de apuntalamiento.
 Estabilizador de arcilla: previene el bloqueo y la reducción de la permeabilidad de
poros por formaciones arcillosas.
 Inhibidor de corrosión: reduce la formación de óxido en las tuberías de acero, los
encamisados de los pozos, etc.
 Reticulante: la combinación de esteres de fosfato con metales produce un agente
reticulante que permite aumentar la viscosidad del fluido, por lo tanto, transportar
más agente de apuntalamiento en las fracturas.
 Reductor de fricción: reduce la fricción y permite que los fluidos fracturantes sean
inyectados en dosis y presiones óptimas.
 Agente gelificante: incrementa la viscosidad del fluido, permitiendo un mayor
transporte de agente de apuntalamiento.
 Controlador de metal: previene la precipitación de óxidos de metal que podrían
degradar los materiales utilizados.
 Inhibidor de sarro: previene la precipitación de carbonatos y sulfatos (carbonato de
calcio, sulfato de calcio, sulfato de bario), que podrían degradar los materiales
utilizados.
 Surfactante: reduce la tensión superficial del líquido de fractura, y por lo tanto ayuda
a la recuperación del mismo.

Agua principal fluidos en la fracturación

El proceso de fractura hidráulica consume enormes cantidades de agua. Se ha

calculado que se requieren entre 9.000 y 29.000 metros cúbicos de agua para las
operaciones de un solo pozo. Se sabe muy poco de los peligros ambientales asociados
con los productos químicos que se añaden a los fluidos usados para fracturar la roca,
productos que equivalen a un 2% del volumen de esos fluidos. De hecho, en EE.UU. (el
país con más experiencia hasta ahora, aunque muy reciente, con estas técnicas), esos
productos están exentos de la regulación federal y/o la información sobre ellos está
protegida debido a intereses comerciales. Se sabe que hay al menos 260 sustancias
químicas presentes en alrededor de 197 productos, y algunos de ellos se sabe que son
tóxicos, cancerígenos o mutagénicos.
Entre un 15% y un 80% del fluido que se inyecta para la fractura vuelve a la
superficie como agua de retorno, y el resto se queda bajo tierra, conteniendo aditivos de
la fractura y sus productos de transformación. Entre las sustancias disueltas a partir de
la formación rocosa, donde está el gas durante el proceso de fractura, se encuentran
metales pesados, hidrocarburos y elementos naturales radiactivos.

TEMPERATURAS EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS.

Las temperaturas manejas en la técnica de fracturación de esquistos al igual que

otro método de fracturamiento, son optimizadas en dependencia de la mineralogía de la
formación, propiedades petrofísicas de la roca y los fluidos, la profundidad del
yacimiento y las propiedades de los aditivos químicos que se mezclan con el agua de
inyección.
La temperatura es un parámetro importante para el diseño de la fracturación ya
que permitirá optimizar de la manera más adecuada la inyección de fluidos que si no es
considerada podrían generarse problemas en el momento de la inyección como la
prematura reacción de los aditivos antes de llegar a la formación.
PROFUNDIDADES EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS.

Por lo que sabemos, sin embargo, no existe un análisis exhaustivo de las

profundidades de fracturación hidráulica ya que los yacimientos de shale gas y cualquier
tipo de yacimiento es diferente por encontrar a diferentes profundidades y temperaturas.
Sobre la base de las profundidades de fracturamiento promedio según un estudio fue
de aproximadamente 4400 pozos fue 8300 pies (∼2500 m). Muchos pozos (6900; 16%)
se fracturaron a menos de 6000 pies de la superficie y 2600 pozos (6%) se fracturaron
a más de 3000 pies (900 m). lo que confirma que no existiría una profundidad general
para las operaciones de fracturamiento para la extracción de shale gas.
La mayoría de los recursos de shale gas se encuentra atrapado en estratos o
capas de pizarra a mucha profundidad (desde los 400 a los 5.000 metros), o más por
debajo del nivel del suelo, su espesor puede variar e incluso ser relativamente delgado.
Fracturamiento de esquisto con respecto a la profundidad
El shale gas puede extraerse mediante
 Pirolisis
 Hidrogenación
 Disolución térmica
La pirólisis de la roca es realizada en una retorta, situada encima del suelo o dentro de
la propia formación de roca. La temperatura a la cual el kerógeno se descompone en
hidrocarburos estables varía según el tiempo del proceso. En la descomposición sobre
suelo el proceso comienza sobre los 300 °C, pero puede acelerarse y completarse a
temperaturas más altas. La descomposición se realiza de forma más óptima entre 480
y 520 °C.
Los procesos de hidrogenación y disolución térmica (mediante procesos de reactivos
de fluidos) permiten extraer el petróleo usando un donante de hidrógeno, disolventes o
una combinación de estos. La disolución térmica implica la aplicación de disolventes a
una elevada temperatura y presión, incrementando la salida de petróleo por craqueo de
la materia orgánica disuelta. Diferentes métodos producen shale oil con diferentes
propiedades.

PRESIONES EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS

El fracturamiento se define como el proceso mediante el cual se inyecta un fluido

a la formación de interés a una tasa y presión mayor a la capacidad de admisión de la
roca expuesta a la operación, originando la ruptura de la misma, ruptura que se
mantendrá abierta con ayuda de un material denominado propante, en yacimientos no
convencionales, que tienen muy baja porosidad y permeabilidad, es muy usado el
fracturamiento hidráulico, ya que crea los canales de flujo adecuados para la extracción
del hidrocarburo. Un proceso de fracturamiento hidráulico puede resultar complicado
debido a que los eventos que ocurren en la formación no se ven observados de manera
directa, esto va arraigado a propiedades tales como la presión de la formación, del pozo
y del caudal de flujo al cual está siendo inyectado el fluido de fractura.
Presión de rotura o fractura (𝑷𝒃𝒅). Es el punto en el que la formación falla o cede y
se rompe, es la presión necesaria para mantener abierta la fractura y propagarla más
allá del punto de ruptura, es considerada como la máxima durante la inyección.
𝑃𝑏𝑑 = 𝑃𝑐 + 𝑃ℎ
Dónde:
𝑃𝑏𝑑 = Presión de fractura (psi).
𝑃𝑐 = Presión de cierre (psi).
𝑃ℎ= Presión hidrostática (psi).
Presión de cierre (𝑃𝑐). Es la presión de fondo a la cual la fractura no apuntalada se
cierra, determina la presión mínima para abrir la fractura, generalmente aumenta con la
profundidad, depende de la litología y representa solamente el componente del esfuerzo
principal mínimo en la vecindad del pozo.
𝑃𝑐 = 𝑃𝑏𝑑 − 𝑃𝑛𝑒𝑡
Dónde:
𝑃𝑏𝑑 = Presión de fractura (psi).
𝑃𝑛𝑒𝑡= Presión neta (psi).
Presión hidrostática (𝑷𝒉).
𝑃ℎ = 0,052 ∗ 𝜌𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑
Dónde:
𝑃ℎ = Presión hidrostática (psi).
𝜌𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = Densidad del fluido.

ASPECTO AMBIENTALES EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS.

Las principales preocupaciones que se plantean en relación al ambiente y la

explotación del gas no convencional por medio de la técnica de fracturación hidráulica
son: contaminación de los acuíferos; consumo de agua necesaria durante la
fracturación hidráulica; el tratamiento, control y posible radiactividad de las aguas
de retorno; sismicidad inducida por la fracturación hidráulica y contaminación
atmosférica por emisiones incontroladas.

Contaminación de agua subterránea y agua superficial

Para el control de las posibles afecciones se considera necesario tener en cuenta

las siguientes recomendaciones:

 Disponer de unas membranas impermeables en el área de operaciones, poniendo

doble o triple barrera para evitar derrames de sustancias nocivas.
 Utilizar tanques en lugar de balsas para retener los fluidos de retorno.

Estudio hidrogeológico

Para controlar algunos de los efectos de fracturación, se considera necesario

realizar un estudio hidrogeológico de los terrenos que se van a atravesar en la
perforación y de los acuíferos localizados en el sector a controlar. En este estudio
hidrogeológico es importante tener en cuenta la procedencia de las afecciones que se
producen fundamentalmente de los líquidos de fracturación, líquidos de retorno y el gas
metano, que en principio es el que más emigra y el que se detecta más alejado de los
pozos de fracturación.
Red de control

En un principio y como norma general, la red de vigilancia debe situar puntos de

control en:

 Acuíferos o niveles permeables que se sitúen en el emplazamiento del pozo o en su

zona de influencia.
 Surgencias, manantiales, pozos, sondeos de todos y cada uno de los acuíferos y
materiales permeables que se encuentren incluidos en el ámbito a controlar.
 Todos los acuíferos atravesados por la perforación y aquéllos relacionados con
estos, laterales y asociados, aunque estén muy alejados del pozo.
 Cursos superficiales de agua que discurran por la zona de control.
 Pozos profundos para controlar los flujos largos, profundos y lentos de los acuíferos,
con mucho tiempo de residencia en el acuífero.
 Todos los sistemas de abastecimiento a localidades, a partir de acuíferos o aguas
superficiales, incluidos dentro de la zona de control.
 Manantiales termales.
 Manantiales surgentes relacionados con acuíferos artesianos.

Recursos hídricos

La técnica de la fracturación hidráulica conlleva la utilización de grandes

cantidades de agua con la consecuencia de un posible agotamiento de los recursos
hídricos o una reducción de la calidad del dominio público hidráulico.

Algunas operadoras están investigando una técnica alternativa a la utilización de

agua y aditivos mediante:

 Fracturación con propano en forma líquida o de gel. El propano sería casi

íntegramente reciclado y reutilizado.
 Fracturación con espumas, pero el problema radica en la baja conductividad del
propante y la dificultad en la caracterización reológica.
 Fracturación con alcoholes, como el metanol, que no es un elemento persistente
en el medio, pero presenta inconvenientes para moverlo.
 Técnicas de fracturación hidráulica con fluidos criogénicos: como el CO2
líquido, helio o nitrógeno, etc. Con el CO2 líquido aumenta la generación de
microfracturas y mejora la producción.
 Técnicas de fracturación neumática con aire y nitrógeno, con el aumento de
permeabilidad de ello conlleva, pero a la vez con limitaciones en cuanto a la
profundidad.
 Técnicas de fracturación por carga dinámica, es decir, por fracturación eléctrica
y estimulación por plasma que son técnicas menos agresivas con el medio ambiente.
 Técnicas de fracturación térmica, por corte en formaciones lutíticas y
metanogénesis mejorada por acción bacterial.

Emisiones atmosféricas

El desarrollo de actividades de fracturación hidráulica genera principalmente las

emisiones de gases de efecto invernadero como es el metano, este tipo de gases deben
estar sometidos a leyes que establecen valores límites para las emisiones directas. Para
cumplir con los valores máximos permitidos se proponen varias formas para reducir el
impacto:

 Se recomienda una red de control de estaciones de inmisión de gases que midan la

calidad del aire en la situación preoperacional y durante la fase de fracturación y de
extracción de gas.
 Reciclar el metano a partir de diferentes tipos de biomasa o a partir de electricidad
renovable a modo de almacenamiento de electricidad.

Sismicidad inducida

La Ley de Evaluación Ambiental, menciona que el operador debe presentar en

el informe del impacto ambiental la peligrosidad sísmica inducida por el proyecto, pero
no se determina el alcance del estudio geológico. Se deben tener en cuenta la formación
geológica y el medio natural circundante:

 Estudios geológicos para caracterizar esfuerzos e identificar fallas.

 Evaluar el peligro sísmico antes de iniciar las operaciones.
 Prueba de inyección pre-fracturación con monitorización microsísmica.
 Registro de la actividad microsísmica durante las operaciones de fracturación
hidráulica.
 Reducir el volumen de fluido inyectado e iniciar el retorno de fluidos de forma
inmediata en la medida de lo posible.

DISEÑOS Y MEJORAS PRACTICAS EN EL FRACTURAMIENTO DE ESQUISTOS

Agentes gelificantes supramoleculares sensibles al pH utilizados en EOR y su

potencial como fluidos de fracking.

En este estudio, una solución sensible al pH sintetizada por un ensamblaje

supramolecular de ácido maleico y una amino-amida en un medio acuoso se describe
como un potencial fluido de fracking debido a su control de movilidad, capacidad de
carga y sedimentación del apuntalante. Investigaciones anteriores sobre este sistema
de solución habían demostrado su gran potencial para reemplazar los fluidos de
desplazamiento en EOR debido al comportamiento de viscosidad reversible y ajustable
en pH.

El principal mecanismo de trabajo es fluido es, la viscosidad inicial de la solución

inyectada se mantiene en valores moderados/altos para transportar fácilmente los
apuntalantes e inyectar fácilmente el fluido; y luego disminuye cuando la solución
alcanza una posición cerca de las fracturas para el asentamiento de los
apuntalantes. Se ha informado mediante pruebas de reología del fluido de fracking
desarrollado, que consiste en la solución supramolecular y los apuntalantes (arena de
sílice); la viscosidad puede cambiarse aproximadamente 1600 veces desde pH 3.8 a pH
8.3 de forma reversible a solo 2% en peso de concentración. Por otro lado, los estudios
de sedimentación indicaron que la velocidad de sedimentación de los agentes de sílice
disminuyó alrededor de cinco órdenes de magnitud desde pH 4 a pH 8, nuevamente de
manera reversible. Además, estudios experimentales revelaron que las soluciones
supramoleculares desarrolladas tienen propiedades reversibles de respuesta al pH, y
tolerancia a altas salinidades y elevadas temperaturas. Otra propiedad sobresaliente de
estas soluciones supramoleculares es su característica de autocuración que les permite
desmontarse y volver a armarse tras la exposición a tensiones extremas de
cizallamiento, mientras que los agentes viscosificantes de polímeros, los fluidos de
fracking se degradan y rompen en condiciones similares.

Un modelo quimioquímico para predecir la acumulación de presión después del

fracking en Pierre Shale

En este trabajo, encontramos que el contacto entre el esquisto y el agua da como

resultado el desarrollo de micro fracturas. Sobre la base de los resultados de los
experimentos en Pierre shale, se llega a la conclusión de que la aparición de
microfracturas comienza con la saturación de los capilares, el transporte iónico y difusivo
de agua hacia las arcillas de esquisto y una vez que los capilares están saturados, la
causa de la propagación de las microfacturas es la conversión de la actividad iónica.
Cambio a exceso de presión que no existía antes del fracking. Según estos hallazgos,
la diseminación de las micro fracturas parece ser un fenómeno dependiente del tiempo
que no se ha abordado en los modelos de macro/micro fractura existentes.
Con base en los resultados, podemos concluir que: El perfil de concentración para
el sodio es el más alto, lo que indica que es el catión intercambiable más abundante,
típico de la presencia de la concentración más alta de esmectita en el esquisto de Pierre.
Los principales contribuyentes al cambio en la presión de vapor del agua son el sodio,
los bicarbonatos, los sulfatos y el cloro. Las discrepancias en los perfiles de presión
debidas al ion de silicio son el resultado de la falta de parámetros de interacción de
Pitzer para el silicio y el uso de la Ley de limitación de Debye-Huckel extendida
alternada.

Un nuevo proceso de fracturación hidráulica. Kiel, Othar M., Esso Production

Research Co. 2453-PA SPE

Se ha desarrollado un nuevo método en el que se utilizan fluidos de

fracturamiento de alta viscosidad para estimular producción a partir de formaciones que
tienen una amplia gama de permeabilidades. Los fluidos que se han utilizado hasta la
fecha, tienen rangos generalmente de aproximadamente 500 cp a 100,000 cp, a
temperatura ambiente. El nuevo método se utiliza comercialmente bajo los nombres
"Superfrac", "Super Frac", y "Super Sand Frac".
Los fluidos preferidos para uso en el nuevo método son: Dispersiones o
emulsiones sueltas de agua en aceite preparadas mezclando salmuera y un agente
tensoactivo en petróleo crudo o fracción de petróleo que tiene altas viscosidades,
cuando se preparan adecuadamente, estas emulsiones no cambiarán fácilmente la
composición en presencia de agua libre. Las emulsiones están aisladas de la pared
interna de la sarta de tubería o carcasa por una película de agua libre durante la
inyección y generalmente se bombea con aproximadamente la misma caída de presión
que el aceite 1-cp o agua. Los estudios indican que el agua libre se pierde para la
formación después de que los fluidos entren en la fractura y por eso el fluido de
fracturamiento de alta viscosidad queda atrás.
 Para la propagación de la fractura y colocación de la agente de apoyo, esta
técnica se puede utilizar para fracturar cualquier formación, pero presenta ventajas
particulares como: cuando un gran índice de conductividad de fractura no se puede
realizar con pequeños apuntalantes, cuando son gruesos o de alta permeabilidad las
formaciones deben ser fracturadas, cuando un pozo debe ser fracturado a través de
tubos o cubiertas de pequeño diámetro, y cuando el apuntalante debe llevarse a grandes
distancias. desde el pozo.
Es factible y ventajoso en muchas situaciones, los fluidos de alta viscosidad
generan amplias fracturas que pueden mantenerse con grandes apuntalantes para dar
fracturas de alta conductividad.

Análisis de riesgos y recomendaciones para la aplicación de la técnica de

Fracturación Hidráulica

La fracturación hidráulica ha dado lugar a una serie de accidentes cuyas

consecuencias han tenido impacto en el medio ambiente, esto ha provocado un gran
debate social a cerca de las consecuencias medioambientales de la extracción de gas
de esquisto. Es inevitable, que al igual que ocurre con la extracción de hidrocarburos
convencionales, también durante la extracción de hidrocarburos no convencionales
existan riesgos asociados.
Las principales preocupaciones en relación con el medio ambiente que se
plantean respecto a la explotación del gas no convencional mediante la técnica de la
fracturación hidráulica son: contaminación de los acuíferos (bien sea por el fluido de
fracturación empleado o por el metano); consumo de agua necesaria durante la
fracturación hidráulica; el tratamiento, control y posible radiactividad de las aguas de
retorno; sismicidad inducida por la fracturación hidráulica y contaminación atmosférica
por emisiones incontroladas, especialmente metano.
Con el objetivo de controlar, prevenir o mitigar los riesgos que conlleva el
desarrollo de estas prácticas, se han propuesto en este trabajo una serie de
recomendaciones para minimizar los incidentes que pudiesen ocurrir a causa de esta
técnica. Las más destacadas son: correcto diseño del pozo, realización de estudios
hidrológicos y redes de control, reducción del consumo de agua mediante reutilización
de las aguas de retorno y de producción después de que se traten en plantas de
tratamiento de aguas residuales, utilización de equipos de medida de sustancias
químicas en la planta, monitorización sísmica en tiempo real 3D del pozo, así como
planes de vigilancia de tipo semáforo para reducir la sismicidad inducida por la
aplicación de la técnica.

Shale gas y fracking hidráulico, 20-3262 Documento de la Conferencia WPC

El petróleo de esquisto se ha convertido en una fuente potencialmente

importante de reservas de petróleo natural nuevas y accesibles. Sin duda, los retos de
estos yacimientos no convencionales ayudaron a desarrollar la alta tecnología
necesaria, la experiencia, la capacitación y habilidades, incluyendo la operación de
perforación y equipos de fondo de pozos, perforación de pozos horizontales y
multilaterales, y el tratamiento de varias etapas de fracturamiento hidráulico, así como
la medición de datos de campo, métodos de interpretación y el diseño óptimo de la
estimulación y producción utilizando métodos de simulación de yacimientos.
Perspectivas significativas de petróleo/gas de esquisto se han encontrado en varias
jurisdicciones, los avances tecnológicos han sido esenciales para el desarrollo del gas
de esquisto, en particular el uso de fracking hidráulico. Esta implica forzar una mezcla
de agua, arena y productos químicos en formaciones de roca de esquisto a alta presión.
El fracking lo ha hecho posible desbloquear el gas natural de una manera rentable que
de otro modo sería inaccesible utilizando métodos de perforación convencionales. Sin
embargo, el uso del fracking ha resultado ser controvertido. Las preocupaciones con el
fracking incluyen el uso excesivo de agua, el suministro de agua subterránea
contaminación, incertidumbre con respecto a los químicos utilizados en el proceso,
efectos adversos en la estabilidad del terreno y las profundidades a las que se somete
estos nuevos procesos.
La técnica de fracking actual, es bastante novedosa de hecho; todavía no se ha
empleado en Europa, más que en unos pocos pozos de exploración. La duración
máxima media de un pozo es de 4 años en promedio y a nivel subterráneo supone 2
km2 aproximadamente de área, aunque en superficie sea sensiblemente menor (400
m2).
En gran parte, estas moratorias en el fracking son el resultado de los reguladores que
necesitan examinar y comprender la nueva tecnología. Relacionado con el proceso de
fracking y las regulaciones redactadas para reflejar adecuadamente este entendimiento.
Esto ayudó a que el mundo se dé cuenta de que los recursos convencionales se están
agotando rápidamente y que las fuentes alternas de energía, como la eólica, solar y el
agua, no son suficientes y convenientes en comparación con las fuentes de energía a
base de hidrocarburos.
CONCLUSIONES

 El fracturamiento de esquistos (shale gas) o también conocido como fracking, es una

técnica de estimulación de pozos que consiste en la inyección de fluidos a alta
presión que tiene como propósito de crear fracturas en la formación y mejorar la
permeabilidad (k) y la porosidad (∅) del yacimiento, con el fin de optimizar la
producción de hidrocarburos en yacimientos de baja permeabilidad.

 La mezcla del fluido de inyección está compuesta en el 98% de agua y arena que
he le añade aditivos químicos para crear un fluido compatible con la formación y los
fluidos del yacimiento.

 La temperatura y la presión en esta técnica al igual que en cualquier otra que se

utiliza para la estimulación de pozos son proporcionales a la profundidad del
yacimiento que luego es manejada en dependencia de los fluidos y la formación a la
que fracturara.

 Esta técnica del fracking causa mucha controversia a nivel mundial ya que sus
consecuencias secundarias son todos contaminantes y peligrosas que se
manifiestan en contaminación de efluentes de agua, sismicidad inducida y emisiones
atmosféricas que son dañinas para la población, la fauna y la flora que está cercana
a la zona de estimulación con fracturamiento hidráulico.
BIBLIOGRAFIA

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Cárdenas J, Castillo R, Pérez E & Tovar J, SHALE PLAYS: PRONÓSTICOS DE
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de http://oa.upm.es/39678/1/TFM_MARIA_PALOMO_LOPEZ.pdf

Tomado de:
https://fenix.tecnico.ulisboa.pt/downloadFile/563345090415042/Master%20Thesis%20(
Hafiz%20Mahmood%20Salman).pdf
http://www.shaleenargentina.com.ar/experto-en-shale/3
https://cyt-ar.com.ar/cyt-ar/images/0/04/Gas_de_esquistos_por_Majlis.pdf
https://es.slideshare.net/ByronGama/fracturamiento-hidrulico-con-canales-de-flujos-
abiertos-en-mxico