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MATERIA:
SUBESTACIONES ELECTRICAS
UNIDAD I
EQUIPOS PRIMARIOS DE UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA
CATEDRÁTICO:
ING. ADRIAN GONZALEZ MARTINEZ
CONTENIDO:
1.1 Definición, clasificación y elementos constitutivos de una subestación.
1.2 Clasificación y tipos de enfriamiento en transformadores de potencia.
1.3 Interruptores de potencia.
1.3.1 Interruptores de gran volumen de aceite.
1.3.2 Interruptores en aire.
1.3.3 Interruptores de vacío.
1.3.4 Interruptores de hexafluoruro de azufre (SF6)
1.3.5 Especificación y selección de interruptores de potencia.
FECHA DE ENTREGA:
_____/_____/_____
INTEGRANTES:
ERICK HERNÁNDEZ MEJÍA 15510397
HECTOR MIGUEL SANCHEZ AGUIRRE 15510477
GABRIEL CECILIO ZUÑIGA ARECHIGA 15510489
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SUBESTACIONES ELECTRICAS
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS GENERALES 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS 5
MARCO TEORICO 5
1.1 DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE 5
UNA SUBESTACIÓN.
1.2 TRANSFORMADORES DE
7
POTENCIA.
1.2.1 CLASIFICACIÓN DE
8
TRANSFORMADORES.
1.2.2 TIPOS DE ENFRIAMIENTO EN
11
TRANSFORMADORES.
1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA. 13
1.3.1 INTERRUPTORES DE GRAN
13
VOLUMEN DE ACEITE.
1.3.2 INTERRUPTORES EN AIRE. 16
BIBLIOGRAFIA 26
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ÍNDICE DE IMÁGENES
TEMA PÁGINA
Fig. .1. Transformador monofásico. 9
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INTRODUCCION
Los equipos primarios en las subestaciones, como su nombre lo indica, es la parte más
importante ya que de estos depende la calidad y el servicio de la energía eléctrica que
será entregada al cliente. Cada uno de ellos elabora un papel muy importante en el
sistema eléctrico nacional, desde los transformadores, capaces de transformar
diferentes valores de voltaje-corriente, hasta los interruptores, que son muy utilizados
para proteger y realizar maniobras para mantener los demás equipos en buen estado.
En el presente documento se expone cuáles son sus equipos primarios y que tipos
hay, sus definiciones, sus partes, etc.
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OBJETIVO GENERAL
Introducir al alumno a los diferentes tipos elementos primarios de una
subestación eléctrica.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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MARCO TEORICO
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Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por ejemplo:
Los elementos primarios que constituyen una subestación, son los siguientes:
1. Transformador.
2. Interruptor de potencia.
3. Restaurador.
4. Cuchillas fusibles.
5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.
6. Apartarrayos.
7. Tableros duplex de control.
8. Condensadores.
9. Transformadores de instrumento.
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Cabe mencionar que, debido al diseño del transformador, puede tener más elementos
o menos de los mencionados.
Pruebas y monitoreo de transformadores de potencia
Los transformadores de potencia son el eje central del sector de la distribución y
transmisión de energía. Como tales, su estado es crítico para un funcionamiento fiable
y libre de fallas. Cualquier falla puede tener consecuencias graves. Las sobrecargas
resultantes de secciones de la red pueden producir cortes de gran alcance en el
suministro y la producción. Una falla total del aislamiento puede provocar lesiones
personales, así como inmensos daños materiales.
La sustitución preventiva después de un determinado número de años de servicio a
menudo no es una alternativa económicamente viable, ya que los costos asociados a
la sustitución de este activo pueden ser enormes y el envejecimiento depende de las
condiciones en las cuales funciona el transformador. Este es el motivo por el cual se
han establecido como la mejor opción las pruebas y diagnóstico de activos basados
en el estado o en el tiempo. Los sistemas de monitoreo también pueden representar
una solución eficaz si se sospecha la existencia de problemas o se ubican los
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a) La forma de su núcleo.
1. Tipo columnas.
2. Tipo acorazado.
3. Tipo envolvente.
4. Tipo radial
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4. Enfriamiento O A /A F.
5. Enfriamiento O A /F A/F A.
6. Enfriamiento F O A.
7. Enfriamiento O A/ F A/F O A.
8. Enfriamiento F O W.
9. Enfriamiento A/A.
10. Enfriamiento AA/FA.
f) Por la regulación.
1. Regulación fija.
2. Regulación variable con carga.
3. Regulación variable sin carga.
g) Por la operación.
1. De potencia.
2. Distribución
3. De instrumento
4. De horno eléctrico
5. De ferrocarril
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Transformadores monofásicos
Los transformadores monofásicos, tanto de columnas como acorazados, se usan
en distribución de energía eléctrica, por ejemplo para reducir, en líneas de MT de 13,2
kV a BT, 220V. Se los suele encontrar, de pequeña potencia en soportes de líneas
eléctricas rurales. También se los encuentra, en potencias altas, para
constituir bancos trifásicos, con tres de ellos, en sistemas de distribución Ejemplos: 10
kVA; 13200/220 V.
Transformadores Trifásicos
El trifásico de columnas es el más usado. Se lo encuentra desde pequeñas potencias
(10 kVA) hasta muy grandes (150 MVA). Como elevadores de tensión en las centrales,
reductores en las subestaciones, de distribución en ciudades, barrios, fábricas, etc.
Transformadores Hexafásicos
El exafásico (6 fases en el secundario) se diferencia, constructivamente, del trifásico,
en que tiene una derivación a la mitad de los devanados secundarios, y luego por
supuesto, en la conexión entre ellos. Se lo usa para la rectificación industrial y en
tracción eléctrica: subterráneos, tranvías, etc. Ejemplo: 13200/580 V.
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En el caso de los transformadores enfriados por aceite, según Harper, los tanques se
construyen de lámina o placa de acero común. Estos tanques pueden ser lisos, con
paredes onduladas o con tubos radiadores, según sea la capacidad de disipación
deseada.
Tipo OA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en transformadores de
más de 50 kva se usan tubos radiadores o tanques corrugados para disminuir las
pérdidas; En capacidades mayores de 3000kva se usan radiadores del tipo
desmontable. Este tipo de transformador con voltajes de 46kv o menores puede tener
como medio de enfriamiento líquido inerte aislante en vez de aceite.
El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad y precio de
otros.
Tipo OA/FA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado. Este
básicamente un transformador OA con adición de ventiladores para aumentar la
capacidad de disipación de calor.
Tipo OA/FA/FOA.
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Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y aceite forzado.
Este transformador es básicamente un OA, con adición de ventiladores y bombas para
la circulación de aceite
Tipo FOA.
Sumergido en aceite, enfriado con aceite forzado y con enfriador de aire forzado. Este
tipo de transformadores se usa únicamente donde se desea que operen al
mismo tiempo las bombas de aceite y los ventiladores; tales condiciones absorben
cualquier carga a pico a plena capacidad.
Tipo OW.
Sumergido en aceite y enfriado con agua. En este tipo de transformadores el agua de
enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite
aislarte del transformador. El aceite circula alrededor de los serpentines por convicción
natural.
Tipo AA.
Tipo seco, con enfriamiento propio, no contiene aceite ni otros líquidos para
enfriamiento; son usados en voltajes nominales menores de 15 Kv en pequeñas
capacidades.
Tipo AFA.
Tipo seco, enfriado por aire forzado. Estos transformadores tienen una capacidad
simple basada en la circulación de aire forzado por ventiladores o sopladores.
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Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y sus
contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí por
separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se emplean
interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.
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Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos.
Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia entre
ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.
El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja
de gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite.
En la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.
1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la cámara
de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que extingue
el arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de extinguir,
entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la
cámara.
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Ventajas:
- Construcción sencilla,
- Alta capacidad de ruptura,
- Pueden usarse en operación manual y automática,
- Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.
Desventajas:
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1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que una
válvula de solenoide acciona a la válvula principal, ésta se abre, permitiendo el acceso
de aire a los aisladores huecos.
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos.
3. Los contactos accionan a los contactos que operan simultáneamente abriendo el
circuito.
4. Como los aisladores huecos se encuentran conectados directamente a las cámaras
de extinción, al bajar los contactos para accionar a los contactos el aire a presión que
se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de extinción
extinguiéndose el arco.
Fig. 4. Interruptor en
aire.
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Ventajas:
Desventajas:
- Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido, que incluye
motor, compresor, cañerías, etc.,
- Construcción más compleja,
- Mayor costo,
Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales que
ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores aisladores o
dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a que el vacío
constituye una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una ausencia de
electrones, en teoría, representa el mejor dieléctrico.
Basado en esta teoría, pueden haber grandes ventajas que se pueden realizar, si
operan mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de vacío.
La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para su
uso en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar los
siguientes: son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen
menor ruido durante la operación, el tiempo de vida de los contactos es mayor y
elimina o reduce sensiblemente el riesgo de explosiones potenciales por presencia de
gases o líquidos.
El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi
cualquier lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u otras
condiciones atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes principales de
tal interruptor.
La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
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• Emisión termoiónica.
En otras palabras, los iones aportados al arco, provienen de los contactos principales
del interruptor. Conviene destacar que en ciertas aplicaciones se hace conveniente
mantener el arco entre los contactos hasta el instante en que la corriente cruce por
cero. De esta forma se evitan sobre-tensiones en el sistema, producto de elevados
valores de di/dt. La estabilidad del arco depende del material en que estén hechos los
contactos y de los parámetros del sistema de potencia (voltaje, corriente, inductancia
y capacitancia). En general la separación de los contactos fluctúa entre los 5 y los 10
mm.
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Ventajas
Desventajas:
Es importante destacar la importancia que tiene el material con que se fabrican los
contactos de los interruptores en vacío. La estabilidad del arco al momento de
separarse los contactos, depende principalmente de la composición química del
material con que fueron fabricados. Si el arco es inestable, significa que se apaga
rápidamente antes del cruce natural por cero de la corriente, generando elevados di/dt
con las consiguientes sobre tensiones. Para evitar esta situación, se buscan materiales
que presenten baja presión de vapor en presencia de arco. Estos materiales no son
fáciles de encontrar, pues tienen propiedades no del todo apropiadas para uso en
interruptores en vacío. Por ejemplo materiales con buena conductividad térmica y
eléctrica, tienen bajos puntos de fusión y ebullición, y alta presión de vapor a altas
temperaturas. Sin embargo, metales que presentan baja presión de vapor a altas
temperaturas son malos conductores eléctricos. Para combinar ambas características
se han investigado aleaciones entre metales y materiales no metálicos como Cobre-
Bismuto, Cobre-Plomo, Cobre-Tantalio, Plata-Bismuto, o Plata-Telorium.
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Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que sea un
excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en las superficies
ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio alcanzada con el
uso de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a subestaciones tradicionales.
Esta ventaja muchas veces compensa desde el punto de vista económico, claramente
se debe mencionar que hay un mayor costo inicial, en su implementación. La presión
a que se mantiene el SF 6 en interruptores, es del orden de 14 atmósferas, mientras
que en switchgear alcanza las 4 atmósferas.
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• Tensión nominal.
• Frecuencia nominal.
• Corriente nominal.
• Ciclo de trabajo.
Tensión Nominal
Frecuencia nominal
Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo de
apagado del arco.
Corriente nominal
Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor en
forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores con
contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación, están referidas a una
temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos de plata de 55
Rigidez dieléctrica
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Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez
dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y
también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre
contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con
contactos cerrados).
Ciclo de trabajo
Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un deterioro,
debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros ciclos cuando se
produce la falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben especificarse los valores
simétricos y asimétricos.
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Los interruptores ubicados a alturas superiores a los 1000 m sobre el nivel del mar,
modifican sus valores nominales de voltaje y corriente para considerar el efecto de
enrarecimiento del aire que afecta las condiciones de ventilación, así como de aislación
del interruptor. La relación de los valores nominales en función de la altura de
instalación, esta dada por cada fabricante.-
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Desconectadores o Seccionalizadores.
• Relé térmico:
Está constituido por un termo elemento cuyo calentamiento por encima de los valores
normales de funcionamiento provoca una deformación que libera el cierre de bloqueo
de los contactos. El tiempo de reacción de un termo elemento es inversamente
proporcional a la intensidad de la corriente. Debido a su inercia térmica, cada nueva
activación del circuito disminuirá su tiempo de reacción.
• Relé magnético:
Está constituido por un bucle magnético cuyo efecto libera el cierre de bloqueo de los
contactos, provocando así el corte en caso de sobre intensidad elevada. El tiempo de
respuesta es muy corto (del orden de una centésima de segundo).
• Relé electrónico:
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disparo del interruptor cuando se sobrepasan los valores de ajuste. La curva del
interruptor presenta tres zonas de funcionamiento.
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CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
https://www.researchgate.net/publication/303543292_Estructuras_y_equiupos
_de_Subestaciones_Electricas
http://subestacoiones.blogspot.com/2011/01/equipos-primarios-de-una-
subestacion.html
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