Universidad Nacional

de Tucumán
Facultad de Artes

Departamento Diseño de Interiores y

Equipamiento
Tecnología de los Materiales I

2018

DOCENTES: Arq. Fernando Magariños

Arq. Claudia Fernández
D.I.E. Adiana Marín

Grupo Nº 6

Integrantes :
Alvarez, Facundo Nicolás
Gimenez, Cristian Oscar
Palavecino Deguer, Flavio Daniel
Segura, Kevin Jenk
Temoche Gutierres, Marcelo
Vedia, Matias Rodrigo

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 Universidad Nacional de Tucumán
Facultad de Artes
Departamento Diseño de Interiores y Equipamiento
Departamento Diseño de Interiores y Equipamiento

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES I

COMISION: Arq. Claudia Fernández

TRABAJO PRÁCTICO Nº 1

TEMA: PRODIEDADES DE LOS MATERIALES

GRUPO Nº 3

INTEGRANTES:
Álvarez, Facundo Nicolás
Giménez, Cristian Oscar
Palavecino Deguer, Flavio Daniel
Segura, Kevin Jenk
Temoche Gutierres, Marcelo
Vedia, Rodrigo Matías

2017

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INDICE

1. RESUMEN………………………………………………………………….…

2. INTRODUCCION………………………………………………...….........….

3. RESEÑA HISTORICA…………………….………………………...........….

4. DEFINICIÓN………...…………………………………………….……..……

5. FORMA DE OBTENCION Y EXPLOTACION ….....................................

6. PROPIEDADES GENERALES……………………………….……….….…

7. CONCLUSION………………….………………………………………..……

8. BIBLIOGRAFIA………….…………………………………………………....

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RESUMEN

El tema a desarrollar es:

Propiedades de los materiales de la construcción. Dichos
materiales tienen una serie de propiedades, que justifican su uso en una determinada
aplicación. A partir de los ensayos, se conoce el valor de cada una de las propiedades
físicas, químicas y mecánicas que interesa determinar. Para su realización, se deben
obtener muestras representativas, a partir de las cuales elaborar las correspondientes
probetas a ensayar.

De acuerdo a lo anterior, se van a estudiarlas principales propiedades de los

materiales, recopilando una serie de información que nos permitirá conocer más sobre el
tema. Se comenzará por una definición, acompañado de una reseña histórica y su forma
de obtención y explotación. Seguido, se va a enumerar los diferentes grupos de
materiales, definiendo cada uno de ellos; y luego se va a enumerar y desarrollar cada
una de las propiedades de los materiales.

El tema será desarrollado utilizando múltiples fuentes de información que serán

procesadas teniendo en cuenta el formato del trabajo solicitado por la cátedra.
Finalmente, se concluirá el trabajo, dando una opinión luego de haber recopilado y
analizado toda la información.

INTRODUCCIÓN

Los materiales de construcción son productos naturales o fabricados por la industria

que no hayan experimentado ninguna operación para darles forma y que se presenten
en estado granular, polvoriento o viscoso (arena, áridos, etc.).Todos, sin excepción,
tienen sus propiedades, las que los hacen adecuados para distintas aplicaciones tanto
en la construcción como en la decoración y el diseño de interiores. Los más
comúnmente encontrados son madera, hormigón, ladrillo, acero, plásticos, vidrios,
caucho, aluminio, cobre y papel. Y debido al desarrollo tecnológico hoy se conocen
nuevos materiales y otros que se están creando continuamente.

Existen múltiples formas de clasificar a los materiales: según su composición, por su

origen, de acuerdo con sus propiedades físico- químicos, desde el punto de vista de la
fabricación
.
Según su origen: se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales.

A partir de su composición los materiales se pueden clasificar en elementos y

compuestos homogéneos y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y
orgánicos. Se clasifican según sus propiedades en rígidos o flexibles, tenaces o frágiles,
conductores o aislantes, reciclables y no reciclables.

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Las funciones que los materiales desempeñan en la obras, se pueden clasificar en
principales o resistentes, como las piedras, hierros, etc; aglomerantes, como las cales y
cementos, auxiliares como el vidrio y la pintura.

RESEÑA HISTORICA

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el
paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos, mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.

No obstante, en los procesos constructivos, muchas materias primas se siguen

utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas
se consideran también materiales de construcción propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas

categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción
(lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de
otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la
elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio)
.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.

Los primeros materiales manufacturados por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1

Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles,
empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

DEFINICION

La materia se define como cualquier tipo de entidad que podemos encontrar en el

universo que tiene masa y ocupa un espacio. Esta clásica definición de materia ha
evolucionado conforme el paso del tiempo y los avances científicos desarrollados en el
área de la física cuántica y en la teoría de la relatividad, así podemos definir desde un
punto de vista de la física moderna a la materia como cualquier tipo de entidad másica
que a nivel macroscópico ocupa y curva una región del tejido espacio-tiempo y a que a
nivel microscópico puede comportarse como una onda.

Estados en la materia

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 Gracias a los enlaces químicos y las interacciones atómicas la materia adquiere
"consistencia", los enlaces químicos mantienen unido al mundo, sin ellos solo habría
átomos sueltos y no existiría ninguna de las sustancias que forman nuestro universo
incluidos nosotros mismos. Estas uniones son las responsables de los diferentes
estados en la que la materia se puede presentar:

-Sólido - Los átomos que lo componen se encuentran fuertemente entrelazados en

formas predefinidas restringiendo el movimiento de las partículas en un movimiento
vibratorio u oscilatorio.

-Liquido - Las fuerzas de unión de los líquidos son menores a las fuerzas que
mantienen unidos los átomos de los sólidos, permitiendo un movimiento libre de las
partículas dentro del volumen que ocupa el líquido.

-Gaseoso - El movimiento de los átomos es libre dado a que las fuerzas que
producen las uniones entre los átomos son muy débiles.

Cambios en la materia

Físicos: Pueden definirse como aquellos cambios que sufre la materia en su forma, en
su volumen o en su estado, sin alterar su composición o naturaleza.

Químicos: Estos conllevan una variación en la composición de la naturaleza de la

materia, es decir a partir de una porción de material llamada reactivo, se obtiene un
material distinto denominado Producto, por medio de una reacción química y en la cual
pueden influir diversos factores tales como la luz, presión, u otras sustancias reactivas.

Alotrópico: (cambio, giro) de algunos elementos químicos de poseer estructuras

químicas diferentes. Las moléculas formadas por un solo elemento y que poseen distinta
estructura molecular se llaman alótropos.

Definición de materiales

Los materiales de construcción son todos los elementos que integran las obras de
construcción, cualquiera que sea su naturaleza, composición y forma.

Existen Materiales naturales que son aquellos que se emplean en las construcciones
prácticamente tal como proceden de la Naturaleza, es decir sin experimentar cambios en
su composición química ni en constitución física, aunque se haya alterado su forma
física natural. También encontramos los materiales artificiales que son aquellos que han
sufrido un proceso de transformación antes de emplearse en las construcciones,
experimentando cambios físicos y químicos.

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Clasificación de los materiales según su origen

CLASIFICACIÓN DE
LOS MATERIALES SEGÚN SU ORIGEN • Materiales naturales: son
Materiales naturales

Son todos aquellos que se encuentran en la naturaleza. Constituyen los materiales

básicos a partir de los cuales se fabrican los demás productos. Las personas utilizamos
materiales naturales con diferente origen: mineral, vegetal o animal.

 Origen mineral: se obtienen a partir de rocas y minerales. Los metales, la piedra

o la arena son materiales de origen mineral.
 Origen vegetal: se obtienen a partir de las plantas. El material de origen vegetal
más importante es la madera, pero también existen otros que empleamos de
forma habitual, como las fibras vegetales (algodón, lino, mimbre) o el corcho.
 Origen animal: Por ejemplo, el cuero o la lana que usamos en muchas prendas
de vestir, en bolsos, zapatos, etc.

Materiales artificiales

Son aquellos que se obtienen a partir de materiales naturales que se encuentran en

la naturaleza y no han sufrido transformación previa. También reciben este nombre
aquellos productos fabricados con varios materiales que sean en su mayoría de origen
natural, como por ejemplo el hormigón, que está fabricado partir de arena(material
natural), grava(material natural), cemento(material artificial) y agua(material natural).
Otros materiales artificiales son el acero el papel.

Materiales sintéticos

Están fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales. No se encuentran en

la naturaleza ni ellos ni ninguno de los materiales que lo componen. En general suelen
ser derivados del petróleo y han representado para la sociedad un fenomenal avance.
Ejemplos de este tipo de materiales son la baquelita, la urea y la fibra

Clasificación de los materiales según su forma

 Amorfos: Que no tiene forma geométrica definida.

 Semiterminados: Con sección transversal definida y longitud variable.

 Elementos simples: Con forma y tamaño determinado.

Estructura interna de los materiales

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 Burbujas. Son cámaras de aire cerradas, pequeñas, de forma esférica o elíptica,
resistentes a la presión debido a su pequeño tamaño no permiten el fenómeno de la
convección. Un material lleno de burbujas tiene normalmente un elevado coeficiente de
aislamiento térmico. Este puede ser muy bueno cuando las paredes de estas burbujas
son poco porosas o impermeables. En este caso el material es un poco permeable al
paso de la humedad (agua y vapor), por eso los materiales aislantes destinados a sitios
poco ventilados, o que no pueden desprenderse de la humedad, deberían ser de
naturaleza llena de burbujas cerradas.

Poros, distribución y tamaño de los mismos: Poros son cámaras de aire pequeñas
comunicadas entre sí con el aire. Se puede tratar de poros circulares o aperturas muy
finas en la superficie (superficie porosa) o de canales de comunicación muy finos.
Los poros se forman por la conducción de conductos naturales o artificiales. En
materiales calcinados también se forman poros característicos. La cantidad, tamaño,
forma y distribución de estos poros tienen una influencia decisiva sobre la capacidad de
aislamiento térmico y el comportamiento ante la humedad del material.

Dos elementos de mismo material pueden tener el mismo peso especifico, o la misma
densidad de poros y sin embargo tener un aislamiento térmico diferente. Cuando la
misma cantidad de aire se distribuye en muchos poros pequeños, aumenta la resistencia
a la conductibilidad térmica; sin embargo, a aumentar el tamaño de los poros disminuye
el aislamiento térmico. Al bajar el promedio de tamaño de los poros de un material,
aumenta su capacidad de aislamiento. Así se puede determinar para poros:
 Más pequeños de 1mm además de la convección se acumula también la radiación.
 Más pequeños de 10mm se anula la conductibilidad del calor por convección.

A la eficacia del tamaño de los poros se debe por ejemplo, con materiales de fibra y
espumas de resina artificial.
 Con una densidad baja (poros grandes) el aislamiento sea bastante bajo.
 Con densidad media la capacidad de aislamiento aumenta porque al crecer la
densidad disminuye el tamaño de los poros.
 Con densidad mayor vuelve a perder aislamiento debido a que los poros disminuye al
aumentar la densidad.

Para cada clase de material corresponde una densidad determinada para lograr un
aislamiento optimo.
Al bajar esta densidad se perjudica el aislamiento debido al aumento de poros. Al
subir de la densidad optima también se perjudica el aislamiento pues los poros son
desplazados por material.
Sabiendo esto es fácil de explicar porque pruebas de hormigón ligero con materiales
reconocidos y con la densidad prescripta no correspondían al aislamiento térmico
esperado. El único motivo eran los poros demasiado grande.

Capilares: Conducto a capilares son canales de diámetro finísimo, que serpentean a

través del material como una red en conexión con el aire y entre si. Por fenómenos de
capilaridad , los líquidos (agua) empapan estos materiales y avanzan a través de ellos
incluso subiendo, venciendo la fuerza de gravedad. Motivo determinante de estos

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fenómenos de capilaridad es el diámetro de los canalillos. El agua sube en estos
conductos según su diámetro.

FORMA DE OBTENCIÓN Y EXPLOTACIÓN

Los materiales que se encuentran en estado natural necesitan ser transformados para
ser utilizados.

En un primer lugar se procede a la localización de la materia prima que muchas veces

es un proceso sencillo. Luego viene la extracción de la materia prima. Así, cabe
destacar, por ejemplo, una industria maderera que posea su propio bosque o el
agricultor que planta su campo de algodón. En ambos casos conocen con exactitud el
lugar donde se encuentran los recursos.

Mucho más difícil lo tienen aquellas industrias que necesitan materia prima
procedente del interior tierra ya que su localización, con frecuencia, resulta bastante más
difícil. Para ello los geólogos suelen emplear instrumentos electrónicos y muestras de
tierra, y recientemente la ayuda de satélites.

Una vez localizada, extraída y trasladada la materia prima, desde el lugar de origen
hasta un centro de transformación, se procede a la fabricación de productos industriales.
Por ejemplo, los tronco de árboles cortados trasladados a las serrerías, donde son
medidos y analizados para deducir cual es la mejor forma de cortarlos para obtener el
mayor numero y las mejores tablas o tablones.

Los materiales industriales, generalmente, necesitan sufrir un segundo proceso de

fabricación para convertirse en objetos utilizables por el hombre. Existen multitudes de
procesos secundarios para la obtención de piezas y objetos acabados, entre ellos se
pueden destacar las siguientes categorías, por ejemplo, moldeo, que consiste en el
vertido de material, en estado liquido o pastoso colocado en un molde para su posterior
enfriamiento o solidificación, se utiliza para la obtención de plásticos, escultura de metal,
vidrios, cerámicas, cementos y hormigones.

Todos estos proceso en su mayor parte son realizados por maquinas pero manejadas
por seres humanos gracias a la tecnología que nos provee la globalización día a día.

PROPIEDADES

1_Propiedades físicas: son las características propias de la naturaleza del material; no

afectan ni la estructura ni la composición de los materiales. Las mismas se manifiestan
sin necesidad de ninguna intervención. Las principales propiedades físicas son:

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 Formas y dimensiones: el conocimiento de esta propiedad permite determinar a
necesidad de crear medios de unión adecuados para su empleo ( adicionar y/o
yuxtaponer para obtener un dispositivo) o en caso contrario buscar los procedimientos
para efectuar las operaciones inversas ( cortes, devastación). En las operaciones
antedichas hay que verificar que no se modifiquen las propiedades del conjunto en
relación con el ( los) elemento(s) original(es).

Masa: Es la medida de la inercia de un cuerpo.

Peso específico: se considera solamente a la parte sólida del material, sin tener en
cuenta los poros y vacíos. Es el peso de un cuerpo referido a su volumen real (volumen
sólido o volumen de granos).

Densidad: Es la magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos. La densidad absoluta o
real, expresa la masa por unidad de volumen. Cuando no se hace ninguna aclaración al
respecto, el termino densidad suele entenderse en el sentido de densidad relativa.

Porosidad: es la capacidad de un objeto de absorber líquido o gases. Posee una

relación entre el volumen y el volumen total.

Compacidad: es la relación entre el volumen sólido y el volumen total o aparente. La

suma de la porosidad y la compacidad en un material determinado es igual a la unidad.

Homogeneidad: cuando un material tiene en todos sus puntos igual estructura

molecular o idénticas propiedades físicas (vidrios, metales).

Heterogeneidad: cuando un material tiene todos sus puntos distinta estructura,

molecular al igual que distintas propiedades físicas (hormigón).

Permeabilidad: Depende de la porosidad y de la forma de esta. Expresa la capacidad

de los cuerpos o materiales de ser atravesados por líquidos o gases.

Absorción: porcentaje de agua absorbida expresada en tanto 100 de peso de la

materia seca; depende de la porosidad y de las condiciones, ya que no todos los poros
son accesibles. La absorción máxima se obtiene en laboratorios mediante ebullición o
haciendo el vacío.

Higroscopicidad: Es la capacidad de los materiales para absorber la humedad

atmosférica. Para cada sustancia existe una humedad que se llama de equilibrio, es
decir, un contenido de humedad tal de la atmósfera a la cual el material ni capta ni libera
al ambiente. Si la humedad ambiente es menor que este valor de equilibrio, el material
se secara, si la humedad ambiente es mayor, se humedecerá.

Adherencia: atracción o unión entre las moléculas próximas de un cuerpo con distintas
sustancias. La adhesión es la interacción entre las superficie de distintos cuerpos

Cohesión: es la atracción entre moléculas que mantiene unidas las partículas de una
sustancia. La cohesión en diferente de la adhesión; la cohesión es la fuerza de atracción
entre partículas adyacentes dentro de un mismo cuerpo.

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 Capilaridad: Es la cualidad que posee un tubo delgado para succionar un líquido en
contra de la fuerza de gravedad. Sucede cuando las fuerzas intermoleculares adhesivas
entre el líquido y el sólido son más fuertes que las fuerzas intermoleculares cohesivas
entre el líquido.

Grado de humedad: es la relación entre el peso del agua que contiene y el peso el
material seco

2-Propiedades mecánicas: son las distintas formas de comportarse los materiales de

construcción cuando son sometidos a un fenómeno externo.
Los materiales responden a las fuerzas que se le aplican, según su resistencia, con
fuerzas de sentido contrario (inversas). Estos fenómenos pueden ser:

Isotropía: esta propiedad define a los cuerpos que en todos y cada uno de los puntos
de su masa presenta iguales propiedades y en cualquier dirección considerada.

Anisótropos: aquellos que sufren deformaciones diferentes de acuerdo a la dirección

actuantes, por ejemplo maderas.

Plasticidad: La plasticidad es la propiedad que hace que un material pueda

deformarse fácilmente y de forma permanente, aplicando fuerzas de poca intensidad. El
material plástico por excelencia será la plastilina; su nombre hace, por tanto referencia a
esta propiedad. También reciben su nombre de esta característica los plásticos, ya que
son fácilmente moldeables.

Rigidez: La rigidez es la resistencia que opone un cuerpo a deformarse cuando es

sometido a un esfuerzo de flexión o torsión. La rigidez es importante en el material de
una llave inglesa o una llave fija.

Tenacidad: La tenacidad es la propiedad que hace que un objeto pueda soportar

impactos sin romperse. Un yunque, por ejemplo debe de construirse con material tenaz,
al igual que un martillo, un mazo o un cincel; ya que continuamente están recibiendo
golpes. Por el contrario el cristal que protege la manguera de incendios ha de ser frágil y
no tenaz para que pueda romperse con un pequeño golpe.

Fragilidad: Fragilidad es justamente lo contrario de tenacidad. Un material es frágil,

cuando se rompe al aplicar una fuerza, sin deformarse previamente. Los materiales
frágiles tienen las fases elástica y plásticas muy reducidas.
La fragilidad es una propiedad pocas veces deseada y suele venir impuesta por
materiales que tienen otras propiedades aprovechables. De todas formas el cristal de
emergencia de un autobús deberá ser frágil para que en caso de accidente lo podamos
romper con un pequeño golpe.

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 Dureza o resistencia a ser rayado: La dureza mide el grado de oposición de un
material a ser rayado o a desgastarse. Un material es más duro que otro si no puede ser
rayado por él.

Existen varios procedimientos para determinar la dureza de un material, como el

ensayo de Martens, que determina la dureza por el ancho de la raya que un diamante,
de forma piramidal, produce al rayar un material con una fuerza determinada.

Los materiales duros se emplean en herramientas de corte o en piezas que sufren

grandes desgastes, como el cilindro y los segmentos de un motor de explosión.

La dureza suele ir unida a la fragilidad, cuando mas duro es un material mas frágil
resulta, por lo tanto solo buscaremos la dureza cuando es estrictamente necesaria y no
vuelve el objeto demasiado frágil. El diamante es un material muy duro, aunque es muy
frágil.

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de

menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta
por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una
sustancia cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario.

Dureza Mineral Se raya con / raya a Composición química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

5 Apatita Se puede rayar difícilmente con un cuchillo Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l

6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

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 8 Topacio Rayado por herramientas de carburo Al2SiO4(OH-,F-)2
de wolframio

9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3

10 Diamante El material más duro en esta escala (rayado C

por otro diamante).

Resistencia a la tracción: Un cuerpo está sometido al esfuerzo de tracción cuando

sobre el actúan dos fuerzas iguales, de sentido contrario y hacia fuera del objeto.
Un cuerpo sometido a tracción se deforma alargándose y estrechándose, esto es, las
caras paralelas al esfuerzo tienden a unirse, mientras que las perpendiculares tienden a
separarse.

Los materiales resistentes al esfuerzo de tracción se emplearán en el diseño de piezas

que tengan que soportar pesos colgados, en cables de puentes y ascensores, cadenas.
Etc.

Resistencia a la compresión: Un cuerpo se encuentra sometido a compresión, cuando

sobre el actúan dos fuerzas iguales, de sentido contrario y hacia dentro del objeto.
Un cuerpo sometido a compresión se deforma acortándose y ensanchándose, esto
es, las caras paralelas al esfuerzo tienden a separarse, mientras que las perpendiculares
tienden a unirse. Como se ve todo lo contrario que la tracción.

Cuando sometemos un a compresión un cuerpo cuya longitud es muy grande con

respecto a su sección este se flexiona curvándose, a esta deformación se le denomina
pandeo.

Es necesario emplear materiales resistentes a la compresión en objetos que tienen

que soportar pesos, como las patas de una silla o una mesa, los pilares, etc.

Resistencia a la flexión: El esfuerzo de flexión es una combinación de los esfuerzos

de tracción y compresión. El esfuerzo de flexión deforma los elementos de manera que
se comban. Un ejemplo de flexión es una viga apoyada en uno o en los dos extremos y
que soporta un peso.

Una parte de la viga estará sometida a compresión y la otra a tracción.

Cuando un elemento se encuentra sometido a flexión, se producen una serie de

tensiones transversales a lo largo de este cuerpo como consecuencia de la flexión.

Las vigas, los tablones de un andamio, el tablero de una mesa, la tabla de un

trampolín, son algunos ejemplos de objetos que han de fabricarse con materiales
resistentes a la flexión.

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 Resistencia a la torsión: Un cuerpo está sometido a torsión cuando se intentan girar
sus extremos en sentidos opuestos. Sus secciones tienden a tomar movimientos de
rotación en sentidos opuestos. Si la fuerza es suficiente, también se produce el desgarro
o cortadura.
Se encuentran sometidos a torsión todos los ejes que transmiten movimientos de giro:
los destornilladores, las llaves de una cerradura, etc.

Resistencia al corte: Esfuerzo de corte máximo que puede soportar un material antes
de la ruptura. Es la resistencia máxima de un material sujeto a una carga de corte.
Puede determinarse en un ensayo de torsión, donde es igual a la resistencia a la torsión.
La resistencia al corte de un plástico es la carga máxima necesaria para cortar una
probeta de forma que las piezas resultantes estén totalmente separadas. Se indica en
psi en función del área del borde cortado (ASTM D-732). La resistencia al corte de un
adhesivo estructural es el esfuerzo de corte máximo en el adhesivo antes de la ruptura
bajo carga de torsión (ASTM E-229). En ASTM D-143 y ASTM D-198 se proporcionan
métodos para determinar la resistencia a la carga cortante de madera.

Elasticidad: son los materiales que deformados por una fuerza, recuperan la forma
cuando la fuerza desaparece. Po ej: El acero tiene capacidad de elasticidad.

3_Propiedades Ópticas: Las propiedades ópticas hacen referencia al comportamiento

de los materiales con respecto a la luz. Posee características como:

La luz y el espectro electromagnético: La luz visible es una forma de radiación

electromagnética con longitudes de onda que se extienden desde aproximadamente
0.40 a 0.75 mm. (Figura 1). La luz visible contiene bandas de color que van del violeta
hasta el rojo. La región ultravioleta cubre el rango de aproximadamente 0.01 a 0.4 mm y
el infrarrojo va desde 0.75 a 100 mm.

La luz puede considerarse como una entidad que tiene comportamiento de onda y
que consta de partículas llamadas fotones

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 Brillo: El aspecto general de la superficie de un material cuando se refleja la luz se
conoce como brillo. El brillo de los materiales puede ser de dos tipos generales: Metálico
y No Metálico.

Un material que tenga el aspecto brillante de un metal tiene un brillo metálico.

Además estos materiales son completamente opacos a la luz. Un material sin aspecto
metálico tiene, como su nombre lo implica, un brillo no metálico, son materiales que o
bien son transparentes o translúcidos.

Color: Cuando la luz incide en la superficie de un mineral, parte de ella se refleja y

parte se refracta. Si la luz no sufre absorción, el material es incoloro. Los materiales
son coloreados porque absorben ciertas longitudes de onda de la luz y el color es el
resultado de una combinación de aquellas longitudes de onda que llegan al ojo. Algunos
materiales exhiben diferentes colores cuando la luz se transmite en direcciones
cristalográficas diferentes. Esta absorción selectiva es conocida con el nombre de
pleocroísmo.

En algunos casos, el color es debido a cantidades apreciables de un elemento como

el hierro, que tiene un algo poder de pigmentación. Los iones de ciertos elementos
absorben la luz muy intensamente y su presencia en cantidades pequeñas, aun en
trazas, puede ser la causa de que el material tenga un color intenso. Estos elementos
son denominados cromóforos. Algunos de ellos son el Fe, Mn, Cu, Cr, Co, Ni y V.

Luminiscencia: puede definirse como cualquier emisión de luz por un material que no
es el resultado directo de la incandescencia. Normalmente la luminiscencia suele ser
débil y puede observarse únicamente en la oscuridad. Dentro de la luminiscencia se
destacan:

Fluorescencia y fosforescencia: los materiales que se hacen luminiscentes al ser

expuestos a la acción de los rayos ultravioletas, rayos X o rayos catódicos, son
fluorescentes. Si la luminiscencia continúa después de haber sido cortada la excitación,
se dice entonces que el material es fosforescente. La fosforescencia se observó en
algunos materiales naturales que habían esto expuestos a la acción de los rayos del sol,
y que daban luz al ser introducidos en una habitación oscura. No existe una clara
diferencia entre la fluorescencia y la fosforescencia, ya que algunos materiales que a
primera vista parecen solamente fluorescentes, usando métodos finos se comprueba
que siguen dando luz durante una fracción de segundo, después de haber sido
separados de los rayos excitadores. Por consiguiente, el fenómeno se considera por
algunos como el mismo.

La fluorescencia está muy asociada con la presencia de ciertas impurezas en los

materiales.
Se produce cuando la energía de la radiación de corta longitud de onda es absorbida por
los iones de la impureza y emitida como radiación de mayor longitud de onda (luz
visible).

Algunos materiales fluorescen solo en ondas ultravioletas cortas, mientras que otros
pueden fluorescer solo en ondas ultravioletas largas y algunos otros fluoreseran bajo

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ambas longitudes de onda ultravioleta. El color de la luz emitida varía
considerablemente con las longitudes de onda o fuente de luz ultravioleta.

La fluorescencia es una propiedad que no puede ser predicha, ya que algunos

materiales pueden presentarla y otros, aparentemente iguales, no la poseen. No solo
varía enormemente el color de la fluorescencia sino que ni siquiera guardan alguna
relación con el color natural de aquellos. Actualmente, se hacen muchos objetos
fluorescentes gracias al desarrollo de los fósforos sintéticos. Es así como podemos
observar telas, pinturas, cintas y lámparas fluorescentes.

Termoluminiscencia: Es la propiedad que poseen algunos materiales de producir luz

visible cuando se calientan a una temperatura por debajo del rojo. Es frecuente, que
cuando un material exhiba esta propiedad, la luz visible inicial se acentúe en un rango de
temperaturas relativamente bajas, 50 a 100 °C y también es frecuente que la luz cese de
ser emitida a temperaturas superiores a los 475°C.

Triboluminiscencia :Es la propiedad que poseen algunos materiales de hacerse

luminosos al ser molidos, rayados o frotados. El cuarzo es un buen ejemplo de un
material triboluminiscente.

Transparencia: Un material es transparente cuando deja atravesar la luz y no cambia

la trayectoria de los rayos luminosos, por lo tanto, podemos ver a través de él. La
transparencia es una propiedad necesaria en los cristales de las ventanas, los
parabrisas de los coches, etc.

Opacidad: La opacidad es la propiedad opuesta a la transparencia. Un material es

opaco cuando no deja pasar los rayos de luz. La opacidad es importante en los equipos
fotográficos y en los envases de material fotosensibles. También emplearemos
materiales opacos para fabricar piezas que tapan u ocultan algo, como las carcasas de
los electrodomésticos o la ropa.

Translucidez: Los materiales translucidos dejan pasar parte de la luz pero alteran la
trayectoria de los rayos luminosos, por lo tanto no nos permiten ver. Se emplean en
mamparas y difusores de luz, o en ventanales que deben iluminar pero al mismo tiempo
mantener nuestra privacidad.

Reflexión: Cuando un rayo de luz incide sobre un material, este refleja parte de la luz
y absorbe otra parte. Un material es mas reflectante cuando mas luz refleja. Los
triángulos de averías y las pantallas de cine, son ejemplos de objetos a fabricar de
material reflectante.

Radiación y absorción: Esta propiedad está muy relacionada con la anterior, ya que
cuando un objeto no refleja la luz, la absorbe y la transforma en calor. Por eso en verano
empleamos ropas claras que al reflejar la radiación son mas frescas, mientras que en
invierno vestimos ropas mas oscura para absorber el calor del sol. También se
construyen con materiales oscuros las placas solares.

4_ Propiedades Sensoriales (propiedades organolépticas) son las que se aplican

en la técnica, sobre todo en la artesanía, especialista establecieron, que mediante el

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calculo visual y palpando el material, razón por la cual podemos establecer parámetros
como la calidad, que en otros sentidos se realizan mediante pruebas científicas.

Las propiedades de las técnicas organolépticas son las siguientes:

-Aroma: es el uso del olfato para detectar la cualidad aromática de los productos.

-Color y forma: este es aplicado entre otros en la pintura, pues el tono de los colores y la
armonía son siempre apreciados por el sentido de la vista.
-Sabor: es el manejo del sentido del gusto para seleccionar las mejores cualidades de
los productos revisados.

-Sonido: es aplicado siempre en la música aunque es ampliamente utilizado en otras

técnicas y procesos.

-Textura: es la aplicada en la industria textil, en donde el tejido de las telas es

generalmente palpado más que investigado en forma científica.

5_ Propiedades Eléctricas y Magnéticas: Las propiedades eléctricas definen el

comportamiento de los materiales frente a la corriente eléctrica y a los campos
magnéticos respectivamente.

Los conductores: en su última capa tienen uno, dos o tres electrones y requieren muy
poca energía para que los electrones de la última capa “brinquen” de un átomo a otro
estableciéndose así una corriente eléctrica.
Los semiconductores: son elementos que en su última capa tiene cuatro electrones
por lo que se pueden comportar en determinadas condiciones como aislantes o como
conductores.
Los materiales aislantes: en su última capa electrónica tienen seis, siete u ocho
electrones, requieren gran cantidad de energía para que los electrones “brinquen” hacia
otro átomo. No funcionan como conductores (plásticos, maderas, etc.).

Magnetismo: capacidad de un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atraído
por un imán, así como a la posibilidad de que las propiedades magnéticas del imán sean
transferidas al metal.

17
 6_Propiedades Químicas: La composición química de un material cuenta con la
presencia o ausencia de determinados compuestos influyendo sobre sus propiedades o
bien en su interrelación con otros materiales.

Corrosión: es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica

con su medio ambiente.

Composición: es necesario saber los componentes de los materiales para conocer sus
propiedades. Tiene importancia porque la presencia o ausencia de ciertos compuestos
en los materiales puede definir alguna de sus características.

Estabilidad: la capacidad de ciertos materiales de oponerse a los agentes exteriores

que quieran alterar sus propiedades

Solubilidad: es una medida de la capacidad de disolverse de una

determinada sustancia (soluto) en un determinado medio (solvente). Implícitamente se
corresponde con la máxima cantidad de soluto que se puede disolver en una cantidad
determinada de solvente a una temperatura fija.

Resistencia a la corroción: La corrosión es definida como el deterioro de un material a

consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. Siempre que la corrosión
esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene
lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto
con el metal y las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos
también sufren corrosión mediante otros mecanismos. La corrosión puede ser mediante
una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen dos factores: la pieza
manufacturada y/o el ambiente, o por medio de una reacción electroquímica.

7_ Propiedades Acústicas: El sonido se origina por vibraciones que se propagan en

el aire, a través de los cuerpos y por impacto a través de las estructuras.

Velocidad del sonido: La velocidad del sonido es la dinámica de propagación de

las ondas sonoras. En la atmósfera terrestre es de 343 m/s (a 20 °C de temperatura, con
50 % de humedad y a nivel del mar). La velocidad del sonido varía en función del medio
en el que se trasmite. Dado que la velocidad del sonido varía según el medio, se utiliza
el número Mach 1 para indicarla. Así un cuerpo que se mueve en el aire a Mach 2
avanza a dos veces la velocidad del sonido en esas condiciones, independientemente
de la presión del aire o su temperatura.
La velocidad o dinámica de propagación de la onda sonora depende de las
características del medio en el que se realiza dicha propagación y no de las
características de la onda o de la fuerza que la genera. Su propagación en un medio
puede servir para estudiar algunas propiedades de dicho medio de transmisión.

Trasmisión: La velocidad con que se transmite el sonido depende, principalmente, de

la elasticidad del medio, es decir, de su capacidad para recuperar su forma inicial. El

18
acero es un medio muy elástico, en contraste con la plastilina, que no lo es. Otros
factores que influyen son la temperatura y la densidad.

Reflexión: se refiere a la capacidad del material para hacer rebotar una onda de
sonido desde su superficie, causando un eco. Estas reflexiones pueden ser medidas por
sus ángulos de incidencia y reflexión. Cada tipo de material de construcción presenta
propiedades únicas de reflexión, que se pueden modelar y predecir a la hora de diseñar
un espacio sonoro.

Absorción: Cada material de construcción también exhibe propiedades de absorción o

la capacidad para convertir las ondas de sonido en calor, cesando su viaje. La potencia
de una onda de sonido se mide típicamente en niveles de presión del sonido llamados
decibelios; cada material se califica por su capacidad para absorber los sonidos en una
escala de decibelios.

Difusión: se refiere a la capacidad del material de esparcir o redirigir las ondas de

sonido en un espacio. Los espacios de presentación en general cuentan con paneles
acústicos de difusión colgados encima de un escenario para ayudar a los sonidos
emitidos durante una presentación a viajar limpiamente en toda la zona. Los materiales
de construcción varían en su capacidad para difundir ciertos sonidos, esto se conoce
como coeficiente de difusión.

Refracción: Cuando un sonido pasa de un medio a otro, se produce refracción. La

desviación de la onda se relaciona con la rapidez de propagación en el medio.
El sonido se propaga más rápidamente en el aire caliente que en el aire frío.

Difracción o dispersión: Si el sonido encuentra un obstáculo en su dirección de

propagación, en el borde del obstáculo se produce el fenómeno de difracción, por el que
una pequeña parte del sonido sufre un cambio de dirección y puede seguir
propagándose.

8_ Propiedades Térmicas: Se refiere a la reacción de un material durante cambios de

temperatura ya que no todos los materiales son iguales, y no todos tienen el mismo
comportamiento ante diferente condiciones ambientales
19
 propiedades térmicas:
Resistencia, calor específico, calor específico volumétrico, capacidad térmica,
dilatabilidad, reflexión del calor, conductividad, transmisión del calor.

Calor: magnitud que indica el contenido enérgico de un cuerpo (movimiento

molecular).

Calor Específico: es la cantidad de energía necesaria para elevar un grado centígrado

la temperatura de un kilogramo de un material determinado.

Transmisión del Calor: es lo que permite el intercambio entre un sistema y el exterior, a

través de distintos medios:

 Conducción: intercambio a través de la materia. Conductibilidad térmica:

capacidad de un cuerpo de trasmitir calor (intervienen superficie, espesor, tiempo,
la diferencia de temperatura y la naturaleza del material). Podemos citar como
buenos conductores de calor a los metales en su totalidad; como conductores
intermedios, el hormigón, ladrillo y vidrio, y, por ultimo como malos conductores; el
corcho, piedra pómez, etc

 Convección: intercambio a través de los fluidos por diferencia de temperatura.

 Radiación: intercambio a través del vacío (radiación solar, ondas

electromagnéticas).

 Emisión: capacidad del material para irradiar calor hacia otros objetos

Reflexión del calor: es la proporción de radiación que rebotara del material sin cambiar
la temperatura de este.

Temperatura: magnitud que indica la intensidad del valor medio de la energía

(moléculas aisladas).

Dilatabilidad: Se denomina dilatación térmica al aumento de longitud, volumen o

alguna otra dimensión métrica que sufre un cuerpo físico debido al aumento de
temperatura que se provoca en él por cualquier medio. La contracción térmica es la
disminución de propiedades métricas por disminución de la misma.
Dilatación lineal

Es aquella en la cual predomina la variación en una única dimensión, o sea, en el ancho,

largo o altura del cuerpo. El coeficiente de dilatación lineal, designado por αL, para una
dimensión lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente comparando el valor de
dicha magnitud antes y después:

20
Donde \Delta L, es el incremento de su integridad física cuando se aplica un pequeño
cambio global y uniforme de temperatura \Delta T a todo el cuerpo. El cambio total de
longitud de la dimensión lineal que se considere, puede despejarse de la ecuación
anterior:

Donde:

α=coeficiente de dilatación lineal [°C-1]

L0 = Longitud inicial

Lf = Longitud final

T0 = Temperatura inicial.

Tf = Temperatura final

Dilatación volumétrica

Es el coeficiente de dilatación volumétrico, designado por αV, se mide

experimentalmente comparando el valor del volumen total de un cuerpo antes y después
de cierto cambio de temperatura como, y se encuentra que en primera aproximación
viene dado por:

Experimentalmente se encuentra que un sólido isótropo tiene un coeficiente de dilatación

volumétrico que es aproximadamente tres veces el coeficiente de dilatación lineal. Esto
puede probarse a partir de la teoría de la elasticidad lineal. Por ejemplo si se considera
un pequeño prisma rectangular (de dimensiones: Lx, Ly y Lz), y se somete a un
incremento uniforme de temperatura, el cambio de volumen vendrá dado por el cambio
de dimensiones lineales en cada dirección:

21
Esta última relación prueba que \scriptstyle \alpha_V\ \approx\ 3 \alpha_L, es decir, el
coeficiente de dilatación volumétrico es numéricamente unas 3 veces el coeficiente de
dilatación lineal de una barra del mismo material.

Dilatación de área

Cuando un área o superficie se dilata, lo hace incrementando sus dimensiones en la

misma proporción. Por ejemplo, una lámina metálica aumenta su largo y ancho, lo que
significa un incremento de área. La dilatación de área se diferencia de la dilatación lineal
porque implica un incremento de área.

El coeficiente de dilatación de área es el incremento de área que experimenta un cuerpo

de determinada sustancia, de área igual a la unidad, al elevarse su temperatura un
grado centígrado. Este coeficiente se representa con la letra griega gamma (γ). El
coeficiente de dilatación de área se usa para los sólidos. Si se conoce el coeficiente de
dilatación lineal de un sólido, su coeficiente de dilatación de área será dos veces mayor:

Al conocer el coeficiente de dilatación de área de un cuerpo sólido se puede calcular el

área final que tendrá al variar su temperatura con la siguiente expresión:

Donde:

γ=coeficiente de dilatación de área [°C-1]

A0 = Área inicial

Af = Área final

T0 = Temperatura inicial.

Tf = Temperatura final

Causa de la dilatación

En un sólido las moléculas tienen una posición razonablemente fija dentro de él. Cada
átomo de la red cristalina vibra sometido a una fuerza asociada a un pozo de potencial,
la amplitud del movimiento dentro de dicho pozo dependerá de la energía total de átomo
o molécula. Al absorber calor, la energía cinética promedio de las moléculas aumenta y
con ella la amplitud media del movimiento vibracional (ya que la energía total será mayor

22
tras la absorción de calor). El efecto combinado de este incremento es lo que da el
aumento de volumen del cuerpo.

En los gases el fenómeno es diferente, ya que la absorción de calor aumenta la energía

cinética media de las moléculas lo cual hace que la presión sobre las paredes del
recipiente aumente. El volumen final por tanto dependerá en mucha mayor medida del
comportamiento de las paredes.

Coeficiente de Dilatación

El coeficiente de dilatación es el cociente que mide el cambio relativo de longitud o

volumen que se produce cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un recipiente
cambia de temperatura provocando una dilatación térmica.

De forma general, durante una transferencia de calor, la energía que está almacenada
en los enlaces intermoleculares entre dos átomos cambia . Cuando la energía
almacenada aumenta, también lo hace la longitud de estos enlaces. Así, los sólidos
normalmente se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse;[1] este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante el coeficiente de
dilatación térmica (típicamente expresado en unidades de °C-1):

Junta de dilatación de un puente. Si estas juntas no se

construyesen, la dilatación térmica de los materiales cuando
aumentase la temperatura generaría unos esfuerzos tan grandes
que fracturarían el puente. Para calcular estas juntas se necesita
conocer el coeficiente de dilatación térmica.

Sólidos

Para los sólidos, el tipo de coeficiente de dilatación más comúnmente usado es el

coeficiente de dilatación lineal αL. Para una dimensión lineal cualquiera, se puede medir

23
experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes y después de cierto
cambio de temperatura, como:

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa como la letra
lambda .

Térmica

Dilatación, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al enfriarla. Esta

dilatación se supone que "a" no depende de la temperatura lo cual no es estrictamente
cierto.Se denomina dilatación térmica al aumento de longitud, volumen o alguna otra
dimensión métrica que sufre un cuerpo físico debido al aumento de temperatura que se
provoca en él por cualquier medio.

Gases y líquidos

En gases y líquidos es más común usar el coeficiente de dilatación volumétrico \alpha_V

o \beta, que viene dado por la expresión:

Para sólidos, también puede medirse la dilatación térmica, aunque resulta menos
importante en la mayoría de aplicaciones técnicas. A partir del cálculo se deduce que el
coeficiente de dilatación volumétrico es el triple del coeficiente de dilatación lineal, por lo
tanto, para los rangos donde el coeficiente es constante se cumple:

Glicerina 0.51 x 10-3

Mercurio 0.18 x 10-3

Agua 0.21 x 10-3

Nota: La unidad del SI (Sistema Internacional) es el Kelvin (K-1), aunque como se trata
de variaciones, esto no afecta los cálculos.

Aplicaciones

El conocimiento del coeficiente de dilatación lineal adquiere una gran importancia técnica
en muchas áreas del diseño industrial. Un buen ejemplo son los rieles del ferrocarril;
estos van soldados unos con otros, por lo que pueden llegar a tener una longitud de
varios centenares de metros. Si la temperatura aumenta mucho la vía férrea se

24
desplazaría por efecto de la dilatación, deformando completamente el trazado. Para
evitar esto, se estira el carril artificialmente, tantos centímetros como si fuese una
dilatación natural y se corta el sobrante, para volver a soldarlo. A este proceso se le
conoce como neutralización de tensiones.

Para ello, cogeremos la temperatura media en la zona y le restaremos la que tengamos

en ese momento en el carril; el resultado lo multiplicaremos por el coeficiente de
dilatación del acero y por la longitud de la vía a neutralizar...

Valores del coeficiente de dilatación lineal

Algunos coeficientes de dilatación, que son constantes cuando el cambio de temperatura

es menor que 100°C

Material α (°C-1)

 Hormigón 1.2 x 10-5

 Acero 1.2 x 10-5
 Hierro 1.2 x 10-5
 Plata 3.0 x 10-5
 Oro 1.5 x 10-5
 Invar 0,04 x 10-5
 Plomo 3.0 x 10-5
 Zinc 2.6 x 10-5
 Aluminio 2.4 x 10-5
 Latón 1.8 x 10-5
 Cobre 1.7 x 10-5
 Vidrio 0.7 a 0.9 x 10-5
 Cuarzo 0.04 x 10-5
 Hielo 5.1 x 10-5
 Diamante 0.12 x 10-5
 Grafito 0.79 x 10-5
Absorción: es la proporción de calor que penetrara y hará subir la temperatura del
material.

9_ Propiedades Tecnológicas: son aquellas que definen el comportamiento de un

material durante su fabricación y frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas
aplicaciones. Estas propiedades resultan de as combinación de algunas de sus
propiedades físicas

Colabilidad: Es la capacidad de un material fundido para colarse en un molde y

penetrar en todos sus resquicios llenándolo totalmente, para producir objetos completos
y sin fallos. Para que un material sea colable debe tener una gran fluidez.

25
Plasticidad: es la facilidad que tienen los materiales para cambiar de forma sin romperse
ni agrietarse

Maleabilidad: es la capacidad de algunos materiales para extenderse en laminas

delgadas.

Ductilidad: Es la capacidad de un material para ser deformado mediante esfuerzos de

tracción. La ductilidad disminuye al aumentar la dureza del material.

Forjabilidad: Es la facilidad de un material para deformarse mediante golpes cuando se

encuentra a temperatura elevada.

Fusibilidad: Es la propiedad que permite a los materiales transformarse en piezas

fundidas sanas mediante la fusión. Entre los materiales con mayor fusibilidad están el
bronce y el latón.

Maquinabilidad o facilidad de mecanizado: Es la facilidad o dificultad que presenta un

material para trabajarse con herramientas cortantes. En el torneado, el material gira y la
cuchilla se desplaza longitudinalmente. En el Fresado, el material se desplaza mientras
una rueda dentada cortante fija va girando..

OPERACIONES DE SEPARACIÓN: Destinadas a dar la forma y el tamaño requerido

al material cortándolo, separándolo o dividiéndolo.

Corte: Es el sistema más sencillo de separación o corte. Se realiza sobre materiales

blandos y de pequeño espesor. Un ejemplo de herramienta es el cutter.

Cizalladura: El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste

en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.

26
Troquelado: El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle
forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las
piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación de rebabas,

que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón.
PARTES DE UNA TROQUELADORA

Aserrado: Es la operación de corte con arranque de viruta más común. En este grupo
aparecen herramientas como las sierras y serruchos. La operación de aserrado debe
27
considerar el marcado del materia, utilizando herramientas de trazado tales como
escuadra, regla, compás y punta de trazar (o lápiz). Se marcará por donde se deben
realizar los cortes.
Herramientas de trabajo de aserrado:
Sierras manuales:
 Sierra de arco o segueta: Formada por un bastidor (en forma de arco) con
mango. El bastidor sujeta una hoja de acero dentada. La hoja es
intercambiable, por lo que a la hora de fijar una de ellas, debemos tener en
cuenta en la inclinación de los dientes (véase figura ). Un tornillo tensor
(o palomilla) se encarga de mantener tensa la hoja dentro del bastidor. Las
sierras se utilizan para cortar infinidad de materiales, dependiendo del paso
de la hoja. Un caso particular es la sierra de marquetería, utilizada
comúnmente para cortar madera de poco grosor.
 Serruchos: Se utilizan para cortar madera y sus derivados. Hay infinidad de
ellos (ordinario, de costilla, de precisión,…). En este caso no hay arco
debido a la gran anchura de la hoja.

Labrado: se trata básicamente de ir abriendo el bloqueen medidas consecutivas

mediante la ayuda de una herramientaen forma de cuña de ligero filo que es golpeado
por un martillo. De esta forma, se abre el bloque a la mitad, después, cada una de la
mitades se dividen nuevamente e la mitad y asi sucesivamente hasta obtener el espesor
final.

OPERACIONES DE AGREGACIÓN: Destinadas a la unión de materiales de la misma

o distinta especie, por medios físicos, químicos o mecánicos.

REMACHADO: es una operación que permite la unión de chapas o similares pequeño

espesor por medio de remaches. Los remaches son piezas de forma cilíndrica de
dimensiones reducidas que disponen de una varilla que sobresale por uno de sus
extremos, y que al ser traccionada por la maquina remachadora crea en el otro extremo
una rebadán que provoca la unión solidaria entre ambas piezas.

Encolado: En este caso la unión se hace con algún tipo de cola.

 Pistola de encolar: máquina eléctrica que utiliza barras de pegamento
termofusible. Cuando se conecta la pistola a la red eléctrica, la resistencia interna
se calienta y la barra se funde.
 Cola: adhesivo líquido. Las más utilizadas para unir piezas de madera son la cola
blanca y la cola de contacto. La cola blanca tarda en secar unas horas, por lo
que la sujeción de las piezas se debe mantener con gato o sargento. Tras 24
horas proporciona una unión muy fuerte. La cola de contacto tras evaporarse el
disolvente (10 minutos), la unión se produce de forma inmediata, por lo que no
hay tiempo de corregir la unión.

28
clavado: En este caso la unión se hace con clavos.
 Martillo de peña: uno de sus extremos tiene forma de cuña estrecha, para clavar
pequeños clavos en lugares de difícil acceso.
 Martillo de uñas: además de clavar, permite extraer clavos haciendo palanca con
la uña.

Martillo de uña martillo de peña

Atornillado: En este caso la unión se hace con tornillos. La ventaja de unir con tornillos
en vez de con clavos es la posibilidad de desmontar las piezas más fácilmente
(desatornillando). Igual ocurre con las bisagras.
Soldadura: es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco
de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN: Modificar la forma del material sin

agregados ni supresiones

Laminado: El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga

a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.

29
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.

Forjado: El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión
indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la
aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la
forma deseada.

La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la
mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación

Plegado: El plegado es un proceso de conformado sin separación de material y con

deformación elástica utilizado para dar forma a la chapa. Se utiliza una plegadora que
cuenta con una matriz y un punzón que realizará la presión sobre la chapa.

A consecuencia de la tracción y compresión que se produce en el proceso, el

material tenderá a una pequeña recuperación elástica. Por tanto, si queremos realizar un
plegado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperación elástica.

Moldeado: El principio fundamental del conformado por moldeo consiste en verter el

material en en un molde metálico o de arena con la forma de la pieza que se requiere
obtener. La pieza resulta del enfriamiento y solidificación

Templado: el templado o temple es un tratamiento térmico consistente en el rápido

enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se
evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se
produzcan al sólo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es
a la vez favorable termodinámicamente y posible cinéticamente. Por ejemplo, se puede
reducir la cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como
de plásticos

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Operaciones de Transformación superficial

Pulido: Proceso de acabado abrasivo que tiene como fin mejorar la superficie de una
pieza de trabajo.
Abrillantado: a diferencia del esmerilado y el pulido, el abrillantado no protende eliminar
deliberadamente ningún material de la superficie. Se trata, por el contrario, de un
proceso de alisado, que hace la superficie mas brillante y reflectantes. El proceso puede
implicas el uso de pastas o productos liquido o solidos de abrillantado para mejorar el
acabado.

Abujardado: El abujardado es uno de los acabados más tradicionales.Se aplica

golpeando repetidas veces con una bujarda que va punteando y labrando la superficie
hasta dejarla con la textura deseada. Proporciona una superficie de aspecto rugoso y
homogéneo, con pequeños cráteres uniformemente repartidos de 1 a 3 mm de
profundidad y anchura, que aclaran el tono general de la piedra. El tamaño y densidad
del punteado se obtiene en función de la fuerza aplicada, de la cantidad de impactos y
del tipo de cabeza de la bujarda (gruesa, media o fina). Este acabado se puede realizar
en granitos, mármoles, calizas y areniscas.

Estampado: es una técnica la cual tiene como fin conseguir un acabado de superficie
continuo y resistente de diferentes texturas, formas y tonalidades.

Martelinado: Esta clase de acabado en concreto le debe su nombre y efecto gracias

al instrumento que se utiliza, el cual es la martelina, un tipo de martillo especial el cual
en la parte que sirve para golpear tiene un pico similar al que se suele utilizar para
trabajos de cincelado. Cuando el concreto se encuentra a punto de lograr estar sólido se
pasa a martillarlo con la martelina para poder lograr el efecto deseado. Hay que tener en
cuenta que la intensidad de cada golpe debe ser siempre constante, con lo cual se
logrará una mayor uniformidad del trabajo.
El resultado final es un concreto de aspecto un poco más áspero y granulado en
comparación al común, con lo cual además se gana un aspecto de mayor carácter
rústico.

Templabilidad: Es la capacidad de un material metálico de ser transformado en su

estructura cristalina al sufrir cambios bruscos de temperatura

CONCLUSIÓN:

Es importante conocer la composición de los materiales ya que de esto depende el

comportamiento de los mismos en distintas condiciones y en las diferentes maneras de
usarlos, acorde a la finalidad que se le quiera dar. De esta manera se podrá
aprovecharlos lo máximo posible para el confort, seguridad y satisfacción del cliente.

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BIBLIOGRAFIA

www.quees.info
www.wikipedia.com.
www.construpedia.com
Biblioteca Atrium de la Construcción, Tomo 2.

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