UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Profesoras:
Ing. Lourdes Rosas (Coordinadora) / Ing.
Karla Cordero
 LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRÁCTICA Nº 3

DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar las pérdidas por fricción para transporte de un fluido en fase líquida.

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Determinar las pérdidas por fricción en tubería (de superficie o distribuidas).

 Determinar las pérdidas por fricción en válvulas y accesorios (de forma o
localizadas).
 Indicar la relación entre el caudal circulante y las pérdidas por fricción.
 Indicar la influencia de la rugosidad de la tubería en las pérdidas por fricción.

EQUIPOS NECESARIOS

 Sistema compuesto por tramo recto de tubería, 22 codos de 90º de esquina cuadrada
y válvula de compuerta.
 Manómetro en U de Mercurio instalado en el sistema.
 Rotámetro N° 2.
 Bombas conectadas en paralelo.

DATOS EXPERIMENTALES Y TEORICOS

 Lectura de la variación de altura (Δh) en el manómetro en U instalado en el sistema

para diferentes caudales.
 Caudal circulante en tubería, codos y válvula.
 Temperatura ambiente.
  Diámetro de la tubería D = 36.5 mm.
 Longitud de la tubería recta L = 2.27 metros

 Rugosidad Relativa, ε/D= 0.002.

 Factor de fricción, f (teórico).

 Coeficientes de pérdidas, K (teórica) del codo de 90º de esquina cuadrada y de la
válvula de compuerta.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Encender el equipo y poner en circulación el fluido.

 Conectar las bombas en paralelo.
 Hacer circular el fluido por el tramo de tubería recta.
 Abrir las válvulas de entrada y salida conectadas a la tubería recta; así como las
válvulas conectadas al manómetro en U de Mercurio.
 Chequear el cero en el manómetro, cerrando completamente la válvula del Rotámetro
Nº 2 (válvula Nº 10).
 Fijar un caudal en el Rotámetro Nº 2 manipulando la válvula Nº 10.
 Tomar la lectura de manómetro (Δh) para el caudal fijado.
 Repetir el procedimiento, colocando el flotador en el siguiente caudal y así
sucesivamente hasta cubrir todos los caudales en el Rotámetro Nº 2 (variando los
caudales de 1000 en 1000).
 Cerrar todas las válvulas conectadas a las mangueras.
 Abrir las válvulas de entrada y salida conectadas en el sistema formado por 22 codos
de 90 º de esquina cuadrada, así como las válvulas conectadas al manómetro en U de
Mercurio (letras A y B).
 Repetir el mismo procedimiento seguido para el tramo de tubería recta.
 Cerrar todas las válvulas conectadas a las mangueras.
 Abrir las válvulas de entrada y salida conectadas en la válvula de compuerta
(completamente abierta, abierta ¾, abierta ½ o abierta ¼), así como las válvulas
conectadas al manómetro en U de mercurio.
  Repetir el mismo procedimiento seguido para el tramo de tubería recta.

TRABAJO A REALIZAR

PARA TRAMO DE TUBERÍA RECTA:

 Determinar las pérdidas por fricción experimentales.

 Determinar las pérdidas por fricción teóricas utilizando los siguientes métodos:
 Diagrama de Moody.
 Ecuación de Churchill.
 Graficar las pérdidas de carga por fricción teóricas y experimentales vs. Caudal.
 Comparar el factor de fricción experimental y teórico.

PARA CODOS DE 90 º ESQUINA CUADRADA, VÁLVULA DE

COMPUERTA:

 Determinar las pérdidas de carga por fricción experimentales.

 Determinar las pérdidas de carga por fricción teóricas utilizando los siguientes
métodos:
 Método 1: Utilizando el Coeficiente de Pérdidas K (gráfica A-25a y L / D
tomados de la tabla de la página Nº 17 de la Guía de Tablas y Gráficos de la
Unidad IV de Operaciones Unitarias I).
 Método 2: Empleando el Método Crane (tabla A-24).
 Graficar las pérdidas por fricción teóricas y experimentales vs. Caudal.
 Comparar el coeficiente de pérdidas experimental y teórico.
 TABLA DE DATOS

MEDIDA DE ∆h A TRAVÉS DE TUBERÍA RECTA

Q Rotámetro ∆h
(l/h) (cm)

MEDIDA DE ∆h A TRAVÉS DE 22 CODOS DE 90 º

Q Rotámetro ∆h
(l/h) (cm)

MEDIDA DE ∆h A TRAVÉS DE VÁLVULA DE COMPUERTA

(completamente abierta, abierta ¾, abierta ½ o abierta ¼)

Q Rotámetro ∆h
(l/h) (cm)
Temperatura ambiente:_______________

TABLA DE RESULTADOS
TUBERÍA RECTA

Qreal ΔP hfexp fexp Hf1teo Hf2teo f1teo f2teo Nº Re % Error

m3/s N/m2 m m m

∑ hfexp / n ∑ fexp / n ∑ hf1teo / n ∑ hf2teo / n ∑ f1teo / n ∑ f2teo / n

CODO DE 90 º - VÁLV ULA DE

COMPUERTA
Qreal ΔP hkexp kexp hk1teo hk2teo k1teo k2teo % Error
m3/s N/m2 m m m

∑ hkexp / n ∑ kexp / n ∑ hk1teo / n ∑ hk2teo / n ∑ k1teo / n ∑ k2teo / n

Donde:

Caudal Real
Qreal: caudal real leído de la curva de calibración del Rotámetro 2 (m3/s)

Diferencia de Presión medida por el manómetro en U de Mercurio

P  h( Hg   H 2O )

∆P: caída de presión (N/m2)

∆h: diferencia de altura leída en el manómetro en U de Mercurio (m)
γHg: peso específico del Mercurio a temperatura ambiente (N/m3)
γH2O: peso específico del agua a temperatura ambiente (N/m3)

Área transversal de la tubería

 * D2
A (m2)
4
D: diámetro de la tubería (m)

Velocidad del fluido

Q
V (m/s)
A

Número de Reynolds
 H 2O *V * D
Re  (adimensional)
 H 2O

ρH2O: densidad del agua a temperatura ambiente (kg/m3)

μH2O: viscosidad del agua a temperatura ambiente (Pa .s)
Pérdida por fricción en tuberías experimental
P
hf exp 
 H 2O (m)

Factor de fricción experimental

2* g D
f exp  hf exp * *
V2 L

L: longitud de la tubería (m)

g: aceleración de la gravedad (m/s)

Pérdidas por fricción en tuberías teórica

 V 2  L 
hf teo  f teo    (m)
 2* g  D 
f teo : factor de fricción teórico adimensional calculado mediante la gráfica de Moody y la
ecuación de Churchill

Ecuación de Churchill
1/12
  8 12 1 
f f  2    1,5 
  Re   a  b  
16
 1
a   2, 457 * Ln 
 Al 
16
 37530 
b 
 Re 
0,9
 7  0,0005421
Al    
 Re  D
f f : factor de fricción de Fanning
fD: factor de fricción de Darcy = 4 * f f

Lectura tomada en el manómetro en U para un codo de 90 º de

esquina cuadrada
Δh = Δh’ (para 22 codos) / 22 codos (m)
Δh’: lectura tomada en el manómetro en U para 22 codos (m)

Pérdidas por fricción experimental en codo y válvula

 P
hkexp  (m)
 H 2O

Coeficiente de pérdida experimental en codo y válvula

 2* g 
kexp  hkexp  2  (adimensional)
 V 

Pérdidas por fricción teórica en codo y válvula

 V2 
hkteo  kteo   (m)
 2* g 
kteo1: coeficiente de pérdida del accesorio por el método 1
kteo2: coeficiente de pérdida del accesorio por el método 2

PRE-LABORATORIO

Investigar:
1. Formación de Capa límite y Flujo completamente desarrollado.
2. Ecuación de Bernoulli corregida por efectos de fricción, en unidades de longitud
de líquido, presión y energía por unidad de masa.
3. Concepto de fricción.
4. Tipos de pérdidas por fricción.
5. Concepto de Pérdidas por fricción en tuberías (distribuidas).
6. Concepto de Pérdidas por fricción en válvulas y accesorios (localizadas).
7. Fórmula de Darcy, en unidades de longitud de líquido, presión y energía por
unidad de masa.
8. Factor de Fricción. Concepto, factores de los cuales depende y métodos para
determinarlo.
9. Gráfica de Moody. Cómo está construída. Para qué y cómo se utiliza.
10. Gráfica en función del Factor de Fricción de Fanning y cómo se calcula este
factor.
11. Parámetro de Rugosidad () y Rugosidad Relativa ( / D). Concepto y cómo se
determinan.
12. Gráficas para tuberías de acero comercial en función del diámetro nominal de la
tubería.
13. Coeficiente de Resistencia ó Pérdidas (k). Concepto, factores de los cuales
depende y métodos para determinarlo.
14. Influencia de la velocidad, diámetro, longitud, rugosidad y Reynolds en las
pérdidas por fricción.
15. Fórmulas y cálculos necesarios para determinar las pérdidas por fricción en
tuberías y accesorios tanto teóricas como experimentales.

REPORTE DE DATOS
MEDIDA DE ∆h A TRAVÉS DE TUBERÍA RECTA
Q Rotámetro ∆h
(l/h) (cm)

MEDIDA DE ∆h’ A TRAVÉS DE 22 CODOS DE 90 º

Q Rotámetro ∆h’
(l/h) (cm)

MEDIDA DE ∆h A TRAVÉS DE VÁLVULA DE COMPUERTA

(completamente abierta, abierta ¾, abierta ½ o abierta ¼)
Q Rotámetro ∆h
(l/h) (cm)
Temperatura ambiente: _________

Sección: _______ Grupo: _______

Integrantes:

Nombre y Apellido C.I Firma

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