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GENIE INDUSTRIEL
STRUCTURES METALLIQUES
Concours interne
Session 2007
Eléments de corrigé
DETAILS DES REPONSES
1) ETUDE DU SILO
calcul de H :
H = 1710 + 300 – 65 – 2 – 135 – 2 – 1 – 1210
Jeu/2
H2 jeu
H = 595 jeu
Calcul de A :
A = 1710 – 1210 – 110
A = 390
Calcul de B :
B = (1410 / 2 ) – ( 300 / 2 )
B = 555
Calcul de l’angle • :
Tan • = 596 / 555
• = 47,04°
Calcul de C :
C = 390 / tan •
C = 363,2
Calcul de la Hauteur :
Hauteur = 575 -145– 555 + 362,2 – H2 – 2 = 575 – 145 – 555 + 362,2 – 88 - 2
Hauteur = 147,2
EN = 60 x U x I donc V = 60 x U x I
1000 x V 1000 x EN
EN = 60 x U x I donc V = 60 x U x I
1000 x V 1000 x EN
Type d’assemblage
Assemblage d’éléments d’une même enveloppe cylindrique.
Assemblage non circulaire par soudure bout à bout.
Définition de l’assemblage
Page 145
Définition d’assemblage = NC
Essais à effectuer
Page 147
Par rapport au coefficient de soudage (0,85) et le groupe d’acier (St9)
Traction :
Eprouvette prismatique prise dans le sens travers de la soudure = 1
Pliage :
ep <20
Eprouvette prise dans le sens travers de la soudure Endroit = 1
Eprouvette prise dans le sens travers de la soudure Envers = 1
Eprouvette prise dans le sens longitudinal de la soudure Envers :
Non, car soudure homogène.
Flexion :
Eprouvette prise dans le métal déposé : Non, car acier inoxydable austénitique
TME > -105°
Eprouvette prise dans la ZAT : Non, car acier inoxydable austénitique.
Examen Macrographique : 1
- Toutes les longueurs de soudage seront calculées en utilisant le diamètre moyen du joint.
- Temps alloué = Temps théorique de soudage x K (coefficient d’utilisation du poste).
Données :
S/Total 150
Cout Total Horaire pour assemblage :
PT ou MT RESSUAGE OU MAGNETOSCOPIE 10 %
Contrôles destructifs
ESSAIS A EFFECTUER
TYPES NOMBRES
TYPES D’EPROUVETTES
D’ESSAI EPROUVETTES
MACROGRAPHIQUE 1
DOC REP 3 - E
CA PLP Interne et CAER Génie Industriel Structures Métalliques
2007
CORRIGE PLPint 2007
PARTIE 1
1) ETUDE DU REACTEUR
P.R 2 x 1000
• es = = = 10,05 mm
2fz – 0,5P 2 x 100 x 1 – 0,5 x 2
• ey = ?
⎛0,75 + 0,2Di⎞P ⎛0,75 + 0,2 x 970 ⎞ 2
⎜ R ⎟⎠ f =⎜⎝ 1000⎟⎠ x100 = 0,019
⎝
r
= 0,103
Di
β = 0,75
P 2
ey = 0,75(0,75R +0,2Di) = 0,75 (0,75 x 1000 + 0,2 x 970) x = 14,16 mm
f 100
• eb = ?
verification: ey≥0,005Di 0,005Di = 0,005 x 970 = 4,85
Epaisseur choisie
e = MAX((10,05 mm) , (14,16 mm)) e = 14,16 mm
Epaisseur de commande en
14,16
en ≥ e + 0,1en 0,9en ≥ 14,16 en ≥ en ≥ 15,73 en = 16 mm
0,9
• Position de l’ouverture
Rayon de la région centrale = 0,4De = 0,4 x 1000 = 400 mm
Le piquage d’un diamètre extérieur de 114,3mm centré sur l’axe du fond est
entièrement situé dans la région centrale du fond (diamètre 800mm)
• Tubulure soudée
- Angle entre l’axe du tube et la normale au fond est égal à 0°,
il est donc inférieur à 45°
d 105,55
- et ≤ kt.e ? = = 0,052 kt = 2
Dm 2014,4
kt.e = 2 x 14,4 = 28,8mm
1.6 Calcul de « L » et « l »
d 105,55
• L = k0 Dm.e δ= = = 0,619 k0 = 1
Dm.e 2014,4 x 14,4
L = 1 x 2014,4 x 14,4 L = 170,3mm
d = 105,55 mm
l t = 100 mm
et
e
S
21,9
170,3
lt
St d
Remarque : pour rendre le dessin plus lisible, les cotes ne sont pas toutes à la même échelle
450 x 1010
cos (coude2) = = 0,319 angle du coude2 = 71,4°
450 x 3165,8
⎛ ⎛71,4°⎞⎞
L(1-2) = 450-⎜86+2+2+152,5 x tan⎜ 2 ⎟⎟ L(1-2) = 250,4mm
⎝ ⎝ ⎠⎠
⎛ ⎛71,4°⎞ ⎛41,7°⎞⎞
L(2-3) = 3165,8-⎜152,5 x tan⎜ 2 ⎟ + 2 + 2 + 152,5 x tan⎜ 2 ⎟⎟
⎝ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎠
L(2-3) = 2994mm
⎛ ⎛41,7°⎞ ⎞
L(3-M) = 5718-⎜152,5 x tan⎜ 2 ⎟ + 2 + 2 + 86⎟ L(3-M) = 5570mm
⎝ ⎝ ⎠ ⎠
456
M
N
(5
71
5
7
8)
00
1010
3
12
00
(3165,8)
2
Y
7
5
0
450
X
−5⋅0,104⋅32504
f3( L)= =−0,226mm
2 384⋅210000⋅317,8.104
1.5 Conclusion :
Le profil en IPE 120 convient pour la solive car il est vérifié à l’E.L.S et à l’E.L.U.
634,85
97,66
-644,65
Y
X
H
Soudure
Soudure
H 595
X 300
Y 0
Hauteur
Diametre
Hauteur : 147,2
6
reprise envers
7
4 reprise envers
5 DMOS
10
11
16
14 FIN
15
12
13
DOC REP 3 - C
Graphe d'assemblage
CA PLP et CAER Génie insdustriel Structures métalliques 2007