LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
(GAS LIFT- LAG)
Es un método mediante el cual se inyecta gas a
alta presión en la columna de fluidos para su
levantamiento desde el subsuelo hasta la
superficie. El levantamiento artificial por gas
(gas lift) consiste, básicamente, en proporcionar
un volumen adicional de gas a los fluidos del
pozo para disminuir la densidad de la mezcla
bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de
presión en la tubería eductora. Si el pozo
produce a través de la sarta de producción, el
gas será inyectado en el espacio anular, o
viceversa. La inyección se efectúa
a través de una válvula (válvula de operación)
colocada a una profundidad que depende de la
presión disponible en el sistema suplidor de gas
en la superficie y de la tasa de producción
requerida para ciertas condiciones de flujo
dadas.
Tipos De Levantamiento Artificial Por Gas
LAG continuo: En este se inyecta gas en
forma continua en la columna de fluido para
levantarla bajo condiciones de flujo continuo, en
este tipo de levantamiento artificial se inyecta
una tasa diaria de gas en forma continua lo más
profundo posible en la columna de fluido a
través de una válvula en el subsuelo, con el
propósito de disminuir la presión fluyente en el
fondo del pozo aumentando el diferencial de
presión a través del área de drenaje para que la
formación productora aumente la tasa de
producción que entrega al pozo.
En el levantamiento artificial por gas
continuo los “principios” de
levantamientoinvolucrados son:
Reducción de la densidad del fluido y del
peso de la columna lo que aumenta el
diferencial de presión aplicado al área de
drenaje del yacimiento.
Expansión del gas inyectado la cual empuja a
la fase líquida.
Desplazamiento de tapones de líquido por
grandes burbujas de gas.
Rangos de aplicación del LAG continuo
Se utiliza en pozos con alta a mediana energía
(presiones estáticas mayores a 150
lpc/1000pies) y de alta a mediana productividad
(preferentemente índices de productividad
mayores a 0,5 bpd/lpc) capaces de aportar altas
tasas de producción (mayores de 200 bpd), La
profundidad de inyección dependerá de la
presión de gas disponible a nivel de pozo.
Subtipos de LAG continuo
Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y
anular
LAG continuo tubular: En este tipo de LAG
continuo se inyecta gas por el
espacio anular existente entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento, y se
levanta conjuntamente con los fluidos aportados
por el yacimiento a través de la tubería de
producción.
LAG continuo anular: En este tipo de LAG
continuo se inyecta gas por la tubería de
producción y se levanta conjuntamente con los
fluidos aportados por el yacimiento a través del
espacio anular antes mencionado.
LAG intermitente: En este se inyecta gas en
forma cíclica en la columna de
fluido para levantarla en flujo intermitente, es
decir, en forma de tapones de líquido, el
levantamiento artificial por gas intermitente
consiste en inyectar cíclica e instantáneamente
un alto volumen de gas comprimido en la
tubería de producción con el propósito de
desplazar, hasta la superficie, el tapón de
líquido que aporta el yacimiento por encima del
punto de inyección. Una vez levantado dicho
tapón cesa la inyección para permitir la
reducción de la presión en el fondo del pozo y
con ello el aporte de un nuevo tapón de líquido
para luego repetirse el ciclo de inyección.
En el levantamiento artificial por gas
intermitente los “principios” de
levantamiento involucrados son:
• Desplazamiento ascendente de tapones de
líquido por la inyección de grandes
caudales instantáneos de gas por debajo del
tapón de líquido.
• Expansión del gas inyectado la cual empuja al
tapón de líquido hacia el cabezal del pozo y de
allí a la estación de flujo.
Ciclo de levantamiento intermitente
Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos
arribos consecutivos del tapón de líquido a la
superficie.
a)Influjo: Inicialmente la válvula operadora está
cerrada, la válvula de retención
en el fondo del pozo se encuentra abierta
permitiendo al yacimiento aportar fluido
hacia la tubería de producción. El tiempo
requerido para que se restaure en la tubería de
producción el tamaño de tapón adecuado
depende fuertemente del índice de
productividad del pozo, de la energía de la
formación productora y del diámetro de la
tubería.
b)Levantamiento: Una vez restaurado el tapón
de líquido, la presión del gasen el
anular debe alcanzar a nivel de la válvula
operadora, el valor de la presión de apertura
(Pod )iniciándose el ciclo de inyección de gas
en la tubería de producción para desplazar al
tapón de líquido en contra de la gravedad, parte
del líquido se queda rezagado en las paredes
de la tubería (“liquidfallback”) y cuando el tapón
llega a la superficie, la alta velocidad del mismo
provoca un aumento brusco de la Pwh.
c) Estabilización: Al cerrar la válvula operadora
por la disminución de presión en
el anular el gas remanente en la tubería se
descomprime progresivamente permitiendo la
entrada de los fluidos del yacimiento hacia el
pozo nuevamente.
Subtipos de LAG intermitente
Existen tres subtipos de LAG intermitente:
LAG intermitente convencional.
LAG intermitente con cámara de
acumulación.
LAG intermitente con pistón metálico.
LAG intermitente con pistón metálico: En
este tipo de LAG intermitente se
utiliza el espacio interno de la tubería de
producción para el almacenamiento de los
fluidos aportados por la formación y el gas
desplaza directamente un pistón metálico que
sirve de interfase sólida entre el gas inyectado y
el tapón de líquido a levantar. Se utiliza para
minimizar el resbalamiento de líquido durante el
levantamiento del tapón.
Equipos de Superficie
a) Planta compresora: Es donde se realiza el
proceso de comprimir el gas de baja a alta
presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o
Reciprocante (motocompresor).
b) Sistema de distribución de gas: La red de
distribución, la cual puede ser del tipo
ramificado o poseer un múltiple de distribución,
es la encargada de transportar el gas y
distribuirlo a cada pozo.
c) Equipos de medición y control
d) Sistema de recolección de fluidos: Está
formado por las líneas de flujo,
encargadas de transportar el fluido hacía el
separador, donde se separan la fase líquida, la
cual es transportada a los tanques, y la fase
gaseosa, que es enviada a la planta
compresora.
Equipos de Sub-suelo
Los componentes del equipo de subsuelo en
este tipo de levantamiento son: el
revestidor de producción, tubería de producción,
niples de asentamiento, empacadura de
producción, compuerta de circulación (manga),
los mandriles y las válvulas de inyección.
La cantidad o número de mandriles y válvulas
requeridas dependerá fuertemente de la presión
de inyección disponible.
Mandriles: Son tuberías con diseños
especiales. En sus extremos poseen roscas
para conectarse a la sarta de producción,
formando de este modo parte integrada de ella.
Sirven de receptáculo para instalar la válvula de
levantamiento o inyección a la profundidad que
se necesite.
- Tipos de mandriles:
Existen tres tipos de mandriles: convencional,
concéntrico y de bolsillo.
Mandril Convencional: es el primer tipo
usado en la industria. Consta de un tubo con
una conexión externa, en la cual se enrosca la
válvula, con protector por encima de la válvula y
otro por debajo. Para cambiar la válvula, se
debe sacar la tubería.
Mandril de Bolsillo:
Mandril Concéntrico:
- Tamaño de los mandriles
El tamaño de los mandriles por utilizar
dependerá del diámetro de la tubería de
producción. Los tamaños más utilizados son los
de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ½". Al definir el tamaño se
define la serie. Entre los tipos de serie se
encuentran los mandriles tipo K para válvulas
de una pulgada y los mandriles tipo M para
válvulas de 1 ½ pulgada.
Válvulas: Las válvulas de levantamiento
artificial por gas son básicamente,
reguladores de presión. Deben ser diseñadas
para operar en condiciones de fondo y ser
capaces de inyectar el gas a la presión y
volumen requeridos.
- Clasificación de las Válvulas
De acuerdo a la presión que
predominantemente abre a la válvula estas se
clasifican en:
Válvulas operadas por presión de gas (pg):
Ésta actúa sobre el área del fuelle
(mayor área), por lo que esas válvulas abren
principalmente por esa presión (presión de gas).
Válvulas operadas por presión de fluido (pp):
Donde la presión del fluido
del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo
que esa presión gobierna su apertura. En
ambos tipos de válvulas, el gas más utilizado
para cargar el fuelle es el nitrógeno (), ya que es
económico, abundante, no corrosivo y de
propiedades predecibles.
Ventajas:
Gran flexibilidad para producir con diferentes
tasas.
Puede ser utilizado en pozos desviados
usando mandriles especiales.
Ideal para pozos de alta relación gas - líquido
y con producción de arena.
Se pueden producir varios pozos desde una
sola planta o plataforma.
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo
costo.
 Bajo costo de operación.
Desventajas
Se requiere una fuente de gas de alta
presión.
No es recomendable en instalaciones con
revestidores muy viejos y líneas de flujo
muy largas y de pequeño diámetro.
El gas de inyección debe ser tratado.
No es aplicable en pozos de crudo viscoso
y/o parafinoso.
Su diseño es laborioso.
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies.
Aplicaciones del Método de Levantamiento
Artificial por Gas :
Una gran seguridad de compresión requiere
de 95% o más de tiempo de corrida. El gas
debe estar deshidratado y dulce.
Posee un costo bajo por pozo, el costo de
compresión dependerá del costo del
combustible y mantenimiento del compresor. La
llave es inyectar lo que más posible sea de
RGL.
Posee una excelente confiabilidad para
sistemas de compresión bien diseñados y con
buen mantenimiento.
Buen mercado para un buen compresor
usado y algunos se dan como pago por su valor
como mandriles y válvulas.
Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que
requieren pequeñas RGL de
inyección. Baja eficiencia para pozos con alta
RGL de inyección. Eficiencia típica de 20% pero
se observa un rango de 5 a 30%.
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de
inyección de gas para diferentes tasas de
producción. Necesidades de tuberías para
diferentes tamaños.
Es necesaria una fuente de gas de adecuado
volumen, alta presión, seco, no
corrosivo y limpio durante toda la vida del
sistema.
Parámetros De Aplicación Del LAG
PARÁMETROS DE APLICACIÓN DEL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIL POR GAS
(LAG)
(GAS LIFT) EN EL ORIENTE DE VENEZUELA
MÁXIMA PROFUNDIDAD 18000 PIES (4572
m)
MÁXIMO VOLUMEN 75000 BPD
MAXIMA TEMPERATURA 450 °F (232 °C)
MANEJO DE CORROSIÓN DE BUENO A
EXCELENTE
MANEJO DE GAS EXCELENTE
MANEJO DE SÓLIDO BUENO
GRAVEDAD DEL FLUIDO (° API) > 15°
SERVICIOS OPERACIONES CON GUAYA Y
CON TALADRO DE
REHABILITACIÓN
MOVIMIENTO PRIMARIO COMPRESORES
COSTA AFUERA EXCELENTE
EFICIENCIA DEL SISTEMA DE 10% A 30 %
BOMBEO MECÁNICO
El bombeo mecánico es uno de los métodos de
producción más utilizados (80-90%), el cual
su principal característica es la de utilizar una
unidad de bombeo para transmitir
movimiento a la bomba de subsuelo a través de
una sarta de cabillas mediante la energía
suministrada por un motor. A medida que la
presión del yacimiento declina, se agota la
energía natural que empuja los fluidos, en este
momento es cuando se recurre al uso de un
mecanismo artificial para continuar extrayendo
hidrocarburos, en este caso el mecanismo es
el bombeo mecánico.
Ventajas:
Confiabilidad y bajo mantenimiento.
Facilidad para ajustar la tasa en superficie.
Alternativas para la fuente de poder (motor
diesel o eléctrico).
Operación, análisis sencillos y fácil reparación
técnica.
Tolera altas temperaturas.
Facilidad para el intercambio de unidades
entre pozos.
Permite el levantamiento de crudos con
viscosidades relativamente altas.
Fácil aplicación de tratamientos contra la
corrosión y la formación de escamas.
Desventajas:
Los caudales que permite bombear son
relativamente bajos.
Requieren de gran espacio en superficie,
poco recomendable en plataformas costa
afuera y en locaciones urbanas.
Baja tolerancia a la producción de sólidos.
Limitado por la profundidad.
Baja eficiencia volumétrica en pozos con alta
producción de gas.
Susceptible a la formación de parafinas.
Poca resistencia al contenido de H2S.
Parámetros De Aplicación Del BM
MÁXIMA PROFUNDIDAD 16000 PIES (4878 m)
MÁXIMO VOLUMEN 6000 BPD
MAXIMA TEMPERATURA 550 °F (288 °C)
MANEJO DE CORROSIÓN DE BUENO A
EXCELENTE
MANEJO DE GAS DE POBRE A BUENO
MANEJO DE SÓLIDO DE POBRE A BUENO
GRAVEDAD DEL FLUIDO (° API) > 8°
SERVICIOS OPERACIONES CON TALADRO
DE SERVICIO O
REHABILITACIÓN
MOVIMIENTO PRIMARIO ELECTRICO O A
GAS
COSTA AFUERA LIMITADO
EFICIENCIA DEL SISTEMA DE 45% A 60 %
Variaciones En El Bombeo Mecánico :
a) La variación de la velocidad del equipo con
respecto a las revoluciones por minuto
de la máquina motriz.
b) La variación de la longitud de carrera.
c) La variación del contrapeso que actúa frente
a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.
Equipos de Subsuelo :
Tubería de Producción: La tubería de
producción tiene por objeto conducir el fluido
que se está bombeando desde el fondo del
pozo hasta la superficie.
Cabillas o Varillas de Succión: La sarta de
cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo
instalada en superficie y la bomba de subsuelo.
Las principales funciones de las mismas en el
sistema de bombeo mecánico son: transferir
energía, soportar las cargas y accionar la
bomba de subsuelo. La selección de la sarta de
varillas depende de la profundidad del pozo y
las condiciones de operación de este, su diseño
consiste en seleccionar la sarta más ligera
y por lo tanto más económica, sin exceder el
esfuerzo de trabajo de las propias varillas, este
esfuerzo de trabajo depende de la composición
química de las varillas, propiedades mecánicas
y fluido bombeado.
a) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8,
10 y 12 pies denominados por lo general
“niples de cabilla” que se utilizan para
complementar una longitud determinada y
para mover la localización de los cuellos de
cabillas, a fin de distribuir el desgaste
de la tubería de producción.
b) Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1,
1-1/8 de pulgadas.
Clases de varilla
Clase K: Resistente a corrosión
Clase C: Resistente a corrosión, trabajo pesado
Clase D: Trabajo extra pesado sin H2S
Figura N°48. Varillas de Succión
Anclas de Tubería: Este elemento está
diseñado para ser utilizados en pozos con el
propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual
roza
la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de
alta profundidad. Se instala en la tubería de
producción, siendo éste el que absorbe la carga
de la tubería. Las guías de cabillas son
acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y
de las ocurrencias anteriores de un elevado
desgaste de tubería.
Bomba de Subsuelo: Es un equipo de
desplazamiento positivo (reciprocante), la cual
es
accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes básicos de la
bomba
de subsuelo son simples, pero construidos con
gran precisión para asegurar el intercambio
de presión y volumen a través de sus válvulas.
Componentes:
Barril de trabajo /camisa de la bomba
Émbolo o pistón
Válvula viajera
Válvula de pie o estacionaria
Ciclo de bombeo:
Pistón al final de la carrera descendente:
durante el descenso del pistón. El petróleo entra
a través de la válvula de viaje. El peso de la
columna de fluidos que esta sobre la válvula fija
la mantiene cerrada.
Pistón al comienzo de la carrera ascendente:
El peso de la columna de fluidos encima de la
válvula viajera hace que esta se cierre. Válvula
fija se abre cuando la fuerza ejercida sobre ella
por los fluidos presentes en el yacimiento
excede la ejercida en sentido contrario por la
columna de fluidos.
Pistón al final de la carrera: al final de la
carrera ascendente, la válvula sigue cerrada y la
fija se mantiene abierta permitiendo la entrada
de fluidos al barril
Pistón al final de la carrera descendente: la
válvula fija se cierra debido a la fuerza de
compresión ejercida por los fluidos sobre ella.
Esta misma fuerza hace que la válvula viajera
se abra y permita el paso de los fluidos.
Tipos de bombas de subsuelo
Bombas de Tubería: Son aquellas en las
cuales el barril forma parte integral de la tubería.
Esta varilla está conectada al fondo de la
tubería y corre con la sarta de la tubería de
producción, permite la instalación de un pistón
de mayor diámetro que el usado en las bombas
insertables, su capacidad de desplazamiento es
superior al de esas. Las bombas de tubería
tienen su mayor aplicación en pozos de alta
productividad, con profundidades menores a
4500 pies y donde hay baja producción de gas y
pocos fluidos abrasivos y corrosivos, este tipo
de bomba tiene la desventaja de que para poder
extraer su barril es necesario sacar la sarta de
tubería.
Las bombas de tubería se clasifican según el
tipo de barril en:
Bombas de un barril convencional:
El barril se asienta en el fondo de la tubería
cuyo diámetro interior es solo ¼ de
pulgadas mayor que el diámetro máximo del
barril, con el fin de obtener el mayor
diámetro posible del pistón.
Bombas cuyo barril está provista de una
camisa de una sola pieza
En el barril se aloja un tubo de una sola pieza
Bomba cuyo barril está provisto de una
camisa de secciones
De manera análoga se clasifican las bombas
insertables.
Clasificación de las bombas de tubería
según el tipo de válvula de pie:
1. Bombas de tubería con válvula de pie
ancladas a la tubería: para sacar la tubería es
necesario sacar la tubería.
2. Bombas de tubería con válvula de pie
insertables: la válvula de pie puede
instalarse o sacarse del pozo sin sacar la
tubería.
Clasificación de las bombas de tubería
según el tipo de pistón que posee:
o Bombas de tuberías con pistones metálicos.
o Bombas de tubería con pistones de tubos
concéntricos.
o Bombas de tubería múltiple con pistón solido.
Bombas insertables o de cabillas: se instalan
en los pozos, mediante de cabillas y pudiéndose
extraer del pozo todo el sistema pistón – barril y
válvulas sin necesidad de sacar la tubería. Se
aplican en los pozos de moderada y baja
productividad y a profundidades de hasta 7000
pies.
Clasificación de las bombas insertables
según su forma de operación:
Bombas insertables convencionales. El
barril permanece inmóvil mientras que el
pistón es la parte móvil.
Bombas insertables invertidas o viajera. El
barril es la parte móvil y el pistón es
la parte inmóvil del sistema.
Bomba de Revestidor: en este grupo se
incluyen todas las bombas que usan revestidor
en
lugar de la tubería de producción, por lo tanto,
se pueden usar diámetros mayores para
mayores volúmenes de producción.
Bombas de Varilla: Es un ensamble completo
de bombeo que va dentro del pozo, sobre la
sarta de varillas. Sólo el niple de asentamiento
va con la sarta de la tubería de producción a
la profundidad de bombeo deseada.
Equipos de Superficie
Unidad de bombeo: Su función principal es
proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propósito de accionar la sarta
de cabilla y estas, la bomba de subsuelo
Mediante la acción de correas y engranajes se
logra reducir las velocidades de rotación.
Motor:
Caja de engranaje: Se utiliza para convertir
energía del momento de rotación, sometidas a
altas velocidades del motor primario, a energía
de momento de rotación alto de baja velocidad.
Manivela: Es la responsable de trasmitir el
movimiento de la caja de engranaje o
transmisión a la biela del balancín, que está
unida a ellos por pínes que están sujetas al eje
de baja velocidad de la caja de engranajes, los
cuales representan una determinada carrera del
balancín.
Pesas o contra peso:
Prensa estopa:
Barra pulida: Tubería fabricada de material
resistente, generalmente se encuentran de
diámetros de 11/4 y 1 ½ pulgadas y longitud de
15 y 22 pies. Se encarga de soportar el peso de
la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido
dentro de la tubería. Soporta:
Cargas del vástago pulido
Carga del fluido.
Peso muerto de las varillas de succión.
Aceleración de la carga de las varilla de
succión.
Fuerzas de flotación sobre las varillas de
succión sumergidas en el fluido.
Fuerzas de fricción.
Clasificación De Las Unidades De Bombeo
Mecánico
El Instituto Americano identifica de acuerdo con
la geometría y forma de la estructura, tres
clases de unidades de bombeo mecánico:
Convencional, Neumático, Mark II. De la misma
manera el API ha desarrollado un método
estándar para la descripción de las
unidades de bombeo.
Balancines tipo API
Son diseñados basados en especificaciones
API, operan con movimientos armónicos
simples que realiza una viga viajera activada
por la caja de engranajes, conectada a un motor
por medios de correas, estos balancines
pueden clasificarse de acuerdo a su geometría
y contrapeso de las unidades en:
Balancines Convencionales
Es el más antiguo y usado en la industria cuyos
orígenes se basan en los aparatos usados para
perforar los pozos a percusión. La rotación de la
manivela puede ser en ambas direcciones.
Estos poseen un reductor de velocidad
(engranaje) localizado en su parte posterior y un
punto de apoyo situado en la mitad del balancín.
Balancín Unitorque
La unidad unitorque (Mark I), es un diseño que
parte del modelo convencional, se
caracteriza por ser capaz de soportar más fluido
sin necesidad de sobre-cargar el equipo,
aunque es más costoso manufactura. Su
estructura requiere mayor contra-balance. El
balanceo de esta unidad se hace en la manivela
y su requerimiento adicional es para
contrarrestar el balance estructural originado
por su geometría de fabricación.
Balancín por Aire
Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire
comprimido en lugar de usar pesas de hierro, su
costo por trasporte e instalación es más
económica que las convencionales por lo cual
puede ser usada costa afuera o cuando es
necesario mover con frecuencia la unidad, el
mantenimiento del cilindro de aire, pistón
compresor y controles de neumáticos, lo hacen
ser la unidad más costosa en cuanto a
operaciones, pero son más resistentes a cargas
que las
convencionales.
Unidad Mark II
Unidad de Bombeo Rotaflex o de bajo
perfil
Unidad de Bombeo Churchill
Disponibles exclusivamente por el Fabricante Lufkin, estas
ofrecen la misma dureza y
resistencia que las unidades convencionales. Han sido
utilizadas regularmente en pozos
poco profundos.
Unidad de Bombeo Dynapump
Dynapump es un sistema de unidad de bombeo
computarizado. El dynapump utiliza
sensores electrónicos, equipamiento hidráulico y sistemas
de monitoreo computarizado con
el propósito de extraer petróleo lo más eficientemente
posible tanto para pozos profundos
como para pozos someros.
Unidades Portátiles