Laboratorio Experimental

Multidisciplinario V

ESCUELA
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLAN

ALUMNOS:
HERNÁNDEZ DORANTESJAZMIN
MIRANDA RIOS FRANCISCO JAVIER
ORTIZ AGUILERA ALFONSO
RODRÍGUEZ AVILA ALEJANDRA

PROFESORES:
MAYEN SANTOS ELVIA
ÀLVAREZ FERNANDEZ PAULA

REPORTE PRÁCTICA 2
SECADOR ROTATORIO

SEMESTRE:
2013-I
 Índice

Objetivos……………………………………………………………………………….3

Introducción……………………………………………………………………………3

Generalidades…………………………………………………………………………4

Procedimiento Experimental…………………………………………………………5

Resultados……………………………………………………………………………..6

Análisis de Resultados………………………………………………………………..6

Memoria de Calculo….………………………………………………………………..6

Conclusiones………………………………………………………………………..16

Bibliografía…………………………………………………………………………..16

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OBJETIVOS
 Comprender y aplicar los conocimientos sobre la teoría del secado a la
operación de un secador rotatorio.
 Conocer experimentalmente la influencia del tiempo de contacto sobre la
operación, así como los coeficientes experimentales de transferencia de
calor y masa.

INTRODUCCIÓN
El secado es una de las operaciones de transferencia simultánea de masa y
calor. En ésta se elimina humedad de un sólido mediante evaporación del líquido
en un gas, el cual acarrea el vapor formado hacia el exterior del secador. Puede
efectuarse ya sea en forma continua o por lotes, lo cual implica utilizar equipo en
el cual la materia húmeda esté fija o en movimiento; el uso de uno u otro tipo de
equipo depende principalmente de la naturaleza de la materia a secar. Cuando
se trata de material de conformación cristalina muy frágil, la cual no desea
alterarse, lo más conveniente es no exponer el material a movimientos bruscos
como los que se dan en los secadores de operación continua. En algunos casos el
agua puede ser removida de los sólidos mecánicamente por medio de prensas,
centrifugación y otros métodos. En nuestro concepto, sin embargo, secado
significará la remoción térmica de agua.
En el presente reporte, se determinaran los coeficientes de transferencia de calor
y masa, tanto teóricos y experimentales en un sacador rotatorio aplicando
analogías simultaneas de transferencia establecidas para cumplir el objetivo
planteado, así también se calcula el factor de retención. Todo esto para
entender más a fondo el funcionamiento del secador rotario, retomando
nuevamente los conocimientos previos de Balance de Materia y Energía en este
LEM pero ahora aplicando conocimientos de transferencia de masa y calor.
La práctica consistió en hacer un balance de materia y energía en un secador
rotatorio por el cual se hizo pasar gravilla húmeda, el equipo consta de un
intercambiador de calor, y un secador rotatorio, primeramente se purga el
sistema, posteriormente una corriente de aire comprimido se calienta en el
intercambiador de calor por medio de vapor, la corriente de aire caliente que
sale entra en contra flujo al secador rotatorio. La gravilla es alimentada por una
tolva en la parte superior del secador, y el aire caliente en contra flujo elimina la
humedad, provocando el arrastre de la misma. Se tomaron temperaturas de Tbs y
Tbh en la entrada y en la salida del secador; además de la presión y la
temperatura del aire caliente. También fue importante tomar los tiempos de
retención, es decir el tiempo que tardó en secarse todo el material.
Para un Ingeniero Químico es primordial conocer las operaciones unitarias, y en
este caso los diferentes métodos de secado, para poder determinar cuál es el
más eficiente, económico e indispensable para cada material.

GENERALIDADES
El secador que se utilizó en la elaboración de esta práctica es un secador
rotatorio que consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobres su eje,
con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se

3
alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan
por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por
contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En
algunos de los casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la
pared calentada del cilindro.
Las partículas granulares se desplazan hacia delante con lentitud y una distancia
corta antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra.
En la humidificación o deshumidificación la fase líquida es un líquido puro que
sólo contiene un componente, mientras que la gaseosa contiene dos o más,
según el sentido de la transferencia; por ejemplo, el contacto entre aire seco y
agua líquida da como resultado la evaporación de parte del agua al aire
(humidificación del aire) que es lo que se pretende realizar en el equipo con el
establecimiento de diversos flujos de agua, recirculando continuamente, y
mantenido un flujo de aire constante, se espera alcanzar el estado estacionario
donde la temperatura del aire es la misma que la del agua, y el aire de salida
está saturado a esta temperatura. Si hacemos un balance global de energía
alrededor del proceso (Q = 0), podemos obtener la ecuación para el enfriamiento
adiabático del aire, establecida esta condición se procede a tomar las
mediciones necesarias de temperatura de bulbo seco y húmedo.

El secador rotatorio es uno de los equipos más utilizados para llevar a cabo la
operación de secado; éste se puede operar a contracorriente y en forma
diabática. El secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo
general, sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos
granulares húmedos se alimentan por la parte superior, y se desplazan por el
cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto
directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
El secador rotatorio es utilizado principalmente para secar materiales granulares
que no se aglutinen o aglomeren. Entre los principales materiales secados en este
tipo de secador se encuentran, los minerales, arena, gravilla, piedra caliza, arcilla,
fertilizantes, azúcar.

La retención 𝝓𝑫
𝜙𝐷 𝑍𝜋𝑑2 ⁄4 𝑍𝜙𝐷 𝜌𝑠
𝜃= 2
=
(𝐿𝑠 ⁄𝜌𝑠 )(𝜋𝑑 ⁄4) 𝐿𝑠
Donde:
𝐿𝑠 /𝜌𝑠 =régimen de alimentación volumétrica, 𝑓𝑡 3 /ℎ (𝑓𝑡 2 sección transversal del
secador)
𝐿𝑠 = Velocidad del flujo de los sólidos secos, 𝑙𝑏⁄ℎ 𝑓𝑡 2
𝜌𝑠 = Densidad aparente del sólido, 𝑙𝑏 sólido seco/ 𝑓𝑡 3
𝑍 = Longitud del secador, 𝑓𝑡
Coeficiente de transferencia de calor
Donde:
Q= Perdida de calor (J/hr)
Ua= Coeficiente de transferencia de calor entre el gas y el sólido.
A=Área expuesta
∆t= Media logarítmica

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Coeficiente de transferencia de masa:
𝑧
𝑁𝑡𝑂𝐺 =
𝐻𝑡𝑂𝐺
𝐺𝑠 𝐶𝑠
𝐻𝑡𝑂𝐺 =
𝑈𝑎
Donde:
𝑁𝑡𝑂𝐺 número de unidades de transferencia de calor.
𝐻𝑡𝑂𝐺 longitud de la unidad de transferencia de calor
𝑧 longitud del secador
𝐺𝑠 flujo del aire
𝐶𝑠 calor húmedo

𝑼𝒂 Coeficiente global de transferencia de calor

237𝐺 0.67
𝑈𝑎 =
𝑇𝐷
Donde:
𝐺 masa velocidad del gas
𝑇𝐷 diámetro del secador

Calor húmedo
𝐶𝑠 = 1005 + 1884𝑌 ′
Donde:
𝑌′ humedad absoluta

Flujo del aire

𝐺𝑠 = 0.127𝑆𝑁𝐷 2 √𝜌𝑓 √ℎ𝑛
En donde:
𝐺𝑠 = flujo másico [=] lb/hora
D= diámetro = 0.622
N= factor de correlación del manómetro para mercurio=10440
hn= presión diferencial en pul de Hg = 4inHg
S= coeficientes de descarga para diámetro de ½ pul [=] 0.53
ρf= densidad del aire a la temperatura y presión del trabajo

Densidad del aire:

11.33 + 𝑃 520
𝜌𝑓 = [( )( )] 𝜌1
14.692 460 + °𝐹
Donde:
P= presión de trabajo manométrica= lb/pul2
𝜌1 = peso específico del aire= 0.0764 lb/pie3
°F= temperatura del aire

Coeficiente de transferencia de masa:

𝐺𝑠 𝐿𝑠 1 𝑌𝑠 − 𝑌1 𝐺𝑠 𝑆𝑠 1 𝑌𝑠 − 𝑌1
𝜃𝐼𝐼 = ln ⇒ 𝐾𝑦 = ln
𝐿𝑠 𝐴 𝐾𝑦 𝑌𝑠 − 𝑌𝑐 𝑆𝑠 𝐴 𝜃𝐼𝐼 𝑌𝑠 − 𝑌𝑐

5
 Donde:
𝜃𝐼𝐼 tiempo
𝐺𝑠 flujo del aire
𝐴 área de sección transversal
𝐿𝑠 masa velocidad del sólido seco
𝑌𝑠 humedad de saturación
𝑌1 humedad de entrada del aire
𝑌𝑐 humedad de salida de la zona II

Para las entalpias del solido

𝐻𝑆 = 𝐶𝑆 (𝑡𝑠 − 𝑡0 ) + 𝑋𝐶𝐴 (𝑡𝑠 − 𝑡0 ) + ∆𝐻𝑅
Donde:
HS= Entalpia del solido húmedo en ts, con respecto al solido y liquido a la
temperatura de referencia t0, energía/masa sólido seco.
CS= Capacidad calorífica del sólido seco
CA=Capacidad calorífica de la humedad.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS

Material Equipo Servicios

4 vidrios de reloj Balanza Granataria Aire comprimido
3 termómetros de bulbo de mercurio de -10° a
1 probeta de 2L Vapor
110°C
Botes de plástico Balanza de humedad Energía Eléctrica
1 espátula

 PROCEDIMIENTO
1. Purgar el intercambiador de calor y la línea de condensado.
2. Encender el motor del secador para eliminar cualquier cantidad de
acumulado.
3. Abrir la válvula de la línea de aire comprimido, lentamente para evitar
cambios bruscos de presión que ocasionen daños al manómetro diferencial
en U del annubar.
4. Alcanzar las condiciones de operación estables (temperatura, velocidad y
humedad del aire).
5. Pesar el material a secar (en este caso gravilla) completo y humedecerlo.

6
6. Dividirlo en botes que contengan más o menos la misma cantidad de gravilla.
En cada bote colocaremos 1 piedra de referencial color blanco para tomar el
tiempo que tarda en recorrer el secador.
7. Una sola persona se encargara de vaciar completamente la gravilla en el
secador; mientras lo hace se tomara el tiempo de vaciado total del material,
el tiempo que tarda en vaciarse cada bote y el tiempo que tarda en recorrer
cada piedra el secador.
8. Tomaremos temperaturas de salida de bulbo seco y bulbo húmedo de salida.
También se tomaran las temperaturas del solido de salida.
9. Al final del secado, se tomara una muestra de solido y se llevara a la balanza
de humedad, realizando medidas a 4 muestras mas o menos del mismo peso.
10. Al terminar, cerrar servicios, purgar el condensado y eliminar el solido
remanente.

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tabla 1. Peso de material.

Peso solido seco [kg] 10.350
Peso solido húmedo [kg] 11.650
Peso cubeta [kg] 0.450

Tabla 2. Temperatura del Aire a la entrada del secador.

Temperatura de aire a la
entrada del secador
TBH [°C] TBS [°C]
19 45

Tabla 3. Presiones en el sistema.

Presión Annubar [in Hg] 3
Presión de Vapor [kg/cm ] 2 1.2

Tabla 4. Tiempo que tarda en recorrer el solido el secador.

Tiempo por bote Tiempo por piedra
[minutos:segundos:milisegundos] [minutos:segundos:milisegundos]
0:45:03 0:24:03
1:05:98 0:26:08
2:37:03 0:11:91
3:08:13 0:14:94
6:04:03 0:36:93
7:39:88 0:32:69
8:13:60 0:30:28
9:58:12 0:30:13
12:01:68

Tabla 5. Temperatura del Aire a la salida del Secador y Temperatura del Sólido
para el solido.
Temperatura de Temperatura
Corrida
salida[°C] del solido

7
 TBS TBH [°C]
1 40 18 32
2 42 19 32
3 49 20 32
4 39 20 30
5 39 20 30
6 38 20 30
7 37 20 29
8 35 19

Tabla 6. Datos de la balanza de humedad.

Masa Tiempo
Muestra % Humedad
[g] [min:seg]
1 3.959 03:14 1.16
2 3.797 04:10 1.47
3 3.641 04:04 1.24
4 3.697 04:20 1

Como dato adicional tenemos:

CpGravilla= 1.56 MJ/m3 °C
ρGravilla= 1700 kg/m3
Calor Especifico Gravilla= 920 J/kg °C

Tenemos en el secador rotatorio:

8
 Ss1
T1

Gs
Tbh
Tbs
Secador rotatorio
Gs
Tbh’
Tbs’

Ss2
T2

En base al diagrama anterior obtuvimos los siguientes balances:

Balance de Materia

𝑆𝑆 𝑥1 + 𝐺𝑆 𝑦2 = 𝑆𝑆 𝑥2 + 𝐺𝑆 𝑦1

𝑆𝑆 (𝑋1 − 𝑋2 ) = 𝐺𝑆 (𝑌1 − 𝑌2 )

Balance de Energía
′ ′
𝑆𝑆 𝐻𝑆1 + 𝐺𝑆 𝐻𝐺2 = 𝑆𝑆 𝐻𝑆2 + 𝐺𝑆 𝐻𝐺1 +𝑄

o Coeficientes de transferencia de calor y masa teóricos y experimentales y

una discusión de las diferencias.

o Factor de retención estimado mediante la correlación del punto 8 de la

sección de conocimientos y actividades previas.

o Comentar sobre la influencia de las condiciones experimentales del

secado en los coeficientes de transferencia de calor y masa obtenidos.

MEMORIA DE CÁLCULO

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A continuación presentamos las siguientes ecuaciones que utilizamos para realizar
los cálculos correspondientes para nuestro análisis:
Para calcular el coeficiente de calor teórico:
0.5𝐺𝑓0.67 0.5 × ( )0.67
𝑈𝑎 = = =
𝐷
Determinamos Gf:
𝑊𝑛
𝐺𝑓 = =
𝐴
Para el área:
𝜋𝐷 2 𝜋 × ( )2
𝐴= = =
4 4

Para calcular Wn:

𝑊𝑛 = 0.27𝑆𝑁𝐷 2 √𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 √ℎ𝑛 = 0.27 × × × ( )2 √ √ =
Para calcular N:
𝑁𝐶 (𝑋 − 𝑋 ∗ ) 𝑘𝑦 (𝑦𝑠 − 𝑦)(𝑋 − 𝑋 ∗ )
𝑁= =
𝑋𝐶 − 𝑋 ∗ 𝑋𝐶 − 𝑋

Para calcular los coeficientes de masa teóricos:

𝐽𝐷 𝐺𝑆 ×
𝐾𝑦 = 2 = 2 =
⁄3 ( ) ⁄3
𝑆𝐶
Determinamos el JD:
𝐽𝐷 = 0.023𝑅𝑒 0.17 =

𝐽𝐷 = 0.0149𝑅𝑒 −0.12 =

Calculamos el Re:

𝐷𝐺𝑆 ×
𝑅𝑒 = = =
𝜇

Para calcular los factores de retención:

0.3344𝑆𝑆 0.6085
𝜙𝐷 = + 1⁄
𝜌𝑆 𝑆𝑁 6.9 𝑇𝐷
𝜌𝑆 𝐷𝑃 2

𝜃𝑆𝑆
𝜙𝐷 =
𝑍𝜌𝑆

CONCLUSIONES

Durante la experimentación reafirmamos nuestros conocimientos sobre secado y

el funcionamiento del secador rotatorio. Así mismo vimos como se va llevando el
secado a lo largo del secador mediante la interpretación de nuestros datos
experimentales, para ciertas condiciones de temperatura y humedad, donde nos

10
fue posible determinar los factores de retención en las diferentes áreas del
secador rotatorio. De la misma manera calculamos los coeficientes de
transferencia de masa y calor para el aire tanto experimentales, como teóricos
dentro del sistema.
Con todo esto comprendimos y aplicamos de mejor manera las teorías de
secado, aplicado al secador rotatorio. Finalmente comprendimos la influencia del
tiempo de la operación.

BIBLIOGRAFÍA

 Treybal R. E., Mass Transfer Operations, 3° Edition, McGraw-Hill, New York, 1981.

 Foust A. S., Wenzel L. A. y col., Principios de operaciones unitarias, Compañía

editorial continental, México, 1987.

 Welty J., Wicks C. E., Wilson R. E., Fundamentos de transferencia de momento, calor
y masa, Limusa, México, 2000.

 http://editorial.dca.ulpgc.es/ftp/icaro/Anexos/2-%20CALOR/4-
Construccion/C.6.4%20Conductividad%20t%E9rmica%20y%20densidad.PDF

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