UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONCRETO ARMADO I
TEMA: USO DE ADITIVOS EN EL CONCRETO

DOCENTE: Ing. Danny Teofilo Nieto Palomino

ALUMNOS: CODIGOS:

Montañez Castro Ammisandday Resembink 120869

Romero Choqque Fabio Jhoel 131632

Wilson Enriquez Ralph Alfonso 133952

Cusco – Perú

Semestre – 2018-II
 INTRODUCCION
Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua,
agregados, cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de refuerzo, son
adicionados a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado.
Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya
sea en estado fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo
más adecuado según el trabajo o exigencia dada y para que cumpla los requisitos
y especificaciones particulares de cada tipo de estructura. Las características
logradas mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr
por otros métodos o en forma tan económica, son:
Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas
solicitaciones.
Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las
etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.

OBJETIVOS
 Analizar el diseño de mezcla para un concreto a una temperatura en una
crítica de -2°C, en zona alto Andina
 Que el concreto obtenga o asuma de tabla, la resistencia promedio 𝑓 ′ 𝑐 que
necesitamos para el concreto especificado 𝑓 ′ 𝑐 =270 kg/cm 2
 El concreto a vaciarse para el canal abierto de 2 Km de longitud, hasta
llegar al desarenador y luego a la planta de tratamiento de agua para su
filtrado y potabilización.
 Intentar no tener pérdidas por infiltración y tomando el cuenta la variable de
congelamiento de 2.5cm de espesor en el espejo de agua, en el período
más crítico de invierno.
 DISEÑO DE MEZCLAS
 Se utilizo los siguientes aditivos dadas las solicitaciones requeridas:
DISEÑO DE MEZCLAS METODO ACI
DISEÑO DE MEZCLAS METODO ACI 211

1. MATERIALES

A) CEMENTO:
Portland ASTM Tipo I "YURA"
peso especifico = 3.11

B) AGUA
Potable, de la red de servicio publico de Cusco

C) AGREGADO FINO
- Peso especifico = 2.4
- Absorcion = 4.68 %
- Contenido de humedad = 4.53 %
- Modulo de fineza = 3.2

D) AGREGADO GRUESO
- Tamaño maximo nominal
- Peso seco compactado
- Peso especifico
- Absorcion
- Contenido de humedad
= 3/4"
= 1575.6 kg/m3
= 2.53
= 1.09 %
= 1.1 %

2. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

- f'c = 270 Kg/cm2
CON DESVIACION ESTANDAR

- Desviacion estandar(S) = 30 Kg/cm2 SE PONE CERO SI NO TIENES DESVIACION ESTANDAR

f'cr = f'c + 1.34*S f'cr= 310.2

f'cr = f'c + 2.33*S-35 f'cr= 304.9

LA DESVIACION ESTANDAR SERA

f'cr = 310 Kg/cm2

3. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

TMN = 3/4"

4.SELECCION DEL ASENTAMIENTO

Revenimiento = 3" a 4"

5.VOLUMEN UNITARIO DE AGUA (tabla 10.2.1)

VUA = 204 lt/m3

6. CONTENIDO DE AIRE (tabla 11.2.1)

% de aire = 2%

7. RELACION AGUA-CEMENTO (tabla 12.2.2)

A/C = 0.42

8. FACTOR CEMENTO

C = 485.714286 kg/m3 =

9.CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO (tabla 16.2.2)

Vagregados = 619.82
CAG = 0.580
Peso del agregado = 913.85 kg/m3
10. CALCULO DE VOLUMENS ABSOLUTOS

Cemento 0.15618 m3
Agua 0.204 m3
Aire 0.02 m3
Agregado Grueso 0.3612 m3
Suma= 0.74138

11. CONTENIDO DE AGREGADO FINO

- volumen de agregado fino = 0.25862 m3

- Peso del agregadp fino seco = 620.688 kg/m3

12. VALORES DE DISEÑO

Cemento 485.71429 kg/m3

Agua 204 lt/m3
Agregado fino 620.688 kg/m3
Agregado Grueso 913.848 kg/m3

13. CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Peso Humedo del:

- Agregado Fino = 649 kg/m3

- Agregado Grueso = 924 kg/m3

HUMEDAD SUPERFICIAL:

- Agregado Fino = -0.15 %

- Agregado Grueso = 0.01 %

14. PESOS DE LOS MATERIALES YA CORREGIDOS POR HUMEDAD

Cemento 486.00 kg/m3

Agua 204.84 Lt/m3
Agregado fino 649.00 kg/m3
Agregado Grueso 924.00 kg/m3

15. PROPORCION EN PESO

EN SECO

485.71429 ; 620.688 ; 913.848 ; 204

485.71429 485.71429 485.71429 485.71429

1 ; 1.28 ; 1.88 ; 0.42 = 17.8 Lt/bolsa

EN HUMEDO(CORREGIDO)

486 ; 649 ; 924 ; 204.8396

486 486 486 486

1 ; 1.34 ; 1.9 ; 0.42 = 17.9 Lt/bolsa

CANTIDAD DE MATERIALES PARA ELABORAR BRIQUETAS

- VOLUMEN DE LA BRIQUETERA = 0.00530144

- NUMERO DE BRIQUETAS = 3 0.01908518
- MARGEN DE SEGURIDAD = 20%

Cemento 9.28 kg/m3

Agua 3.67 Lt/m3
Agregado fino 12.39 kg/m3
Agregado Grueso 17.64 kg/m3
A. Acelerante 0.1855 kg/m3
A. Inclusor de Aire 0.05565 kg/m3
CONCLUSIONES

 Los aditivos usados en nuestro diseño de mezcla (acelerante), garantizan

que nuestro concreto a la hora del mezclado tenga un fraguado rápido
debido a las condiciones climáticas extremas.
 Debido a la dosificación obtenida de nuestros aditivos se pudo obtener
valores muy aproximados o lo colocado en la realidad y asi obtener mejores
resultados en el concreto.
 La trabajabilidad en el concreto es importante en este tipo de climas,
garantizan la maniobrabilidad y el rápido transporte del concreto, asi que el
aditivo (plastificante) nos ayudó en esa tarea.
 El incorporar aire a nuestro concreto era de suma importancia ya que en
este tipo de climas la variación de temperatura es grande (temperaturas
mayores hasta -2°C, según lo denotado por el ingeniero) asegurando que el
concreto trabaje correctamente y reduzca en gran cantidad el fisuramiento.
 Al ser un canal nuestro concreto estaría en contacto con agua el 100% del
tiempo asi que el aditivo usado además de ser plastificante tiene un efecto
de impermeabilizante lo cual junto a un adecuado encofrado y acabado,
garantizaría la impermeabilidad requerida
Anexos
Cuadros Referenciales( Cuadros de diseño)