Universidad Técnica del Norte.

Carrera de Ingeniería Industrial 1

PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

ZAVATO
Kevin Taimal, Miguel Cusin, Santiago
Santiago Irua Richard Valles, Johanna
Erazo
Tutor: Ing. Yakcleem Montero Santos
ymontero@utn.edu.ec
UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

Resumen—
La empresa Zavato S.A al no contar con un plan de
mantenimiento preventivo, presenta paros
inesperados dentro de sus procesos productivos esto
generando grandes pérdidas de recursos a la empresa.
Una de las claves más importantes que deben
considera las empresas en tener un plan de
mantenimiento ejecutable, con personas capacitadas
para realizar estas tareas.
Se levantará la situación actual de la empresa, con
respecto al historial de las máquinas que emplea la
misma, con el fin de garantizar un plan de
mantenimiento adecuado, sin incurrir en gastos
innecesarios para la empresa, aplicando técnicas y
herramientas dictadas en el silabo correspondiente a
la materia de Mantenimiento Industrial de la Carrera
de Ingeniería Industrial de La Facultad en Ciencias
Aplicadas.
Índice de términos
Criticidad. Es una característica que permite
establecer la jerarquía o prioridades de procesos,
sistemas y equipos, creando una estructura que
facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas.
[1]
Falla. Cese de la capacidad de un Ítem para realizar
su función específica. Es decir, el evento o estado
inoperable, el cual un ítem o parte de él, no funciona
o no funcionaría como previamente se especificó. Es
equivalente al término avería. [2]
Modo de falla. Es la forma por la cual una falla es
observada. Describe en forma general como la falla
ocurre y su impacto en la operación del equipo. [3]

Abstract I. MARCO TEÓRICO

The company Zavato S.A not having a preventive
maintenance plan, has unexpected stoppages in their
production processes this generating large losses of
resources to the company.
One of the most important keys that companies
must consider in having an executable maintenance
plan, with people trained to perform these tasks.
The current situation of the company will be lifted,
with respect to the history of the machines used by it,
in order to guarantee an adequate maintenance plan,
without incurring unnecessary expenses for the
company, applying techniques and tools dictated in
the corresponding syllabus to the subject of
Industrial Maintenance of the Career of Industrial
Engineering of the Faculty in Applied Sciences.
Mantenimiento
Se entiende por Mantenimiento a la función
empresarial a la que se encomienda el control del
estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las
productivas como las auxiliares y de servicios. [1]En
ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar ó
restablecer un sistema en un estado que permita
garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.
Conforme con la anterior definición se deducen
distintas actividades:
• Prevenir y/ó corregir averías.
• Cuantificar y/ó evaluar el estado de las
instalaciones.
• Aspecto económico (costes).
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Tipos de Mantenimiento
Los tipos de mantenimiento se clasifican en:
Fig. 1: Tipos de mantenimiento
Fuente: Ing. Yakcleem Monteros.
De acuerdo a esa clasificación nos
basaremos en la investigación para hacer la
planificación del mantenimiento preventivo.
Generalidades de la empresa
Fig. 2: Logotipo Zavato
Fuente: Zavato
Es una industria dedicada al diseño,
fabricación e instalación de poste de
hormigón armado para líneas eléctricas de
trasmisión y subtrasmisión, que está ubicada
en la ciudad de Quito, Sector Cumbaya.
Uno de los recursos más importantes en una
empresa es el humano, por lo que el
mantenimiento de los equipos de la
organización es muy importante ya que
podría ocurrir accidentes laborales, con el
mantenimiento podemos minimizar los
accidentes a los operadores de las
maquinarias y que se desarrollen las
actividades en un ambiente de trabajo seguro
y con las condiciones apropiadas.
Misión
Diseñar, fabricar e instalar postes de
hormigón armado para líneas eléctricas de
trasmisión y subtrasmisión
Visión
Ser una empresa que ofrezca los mejores
productos en postes de hormigón armado,
teniendo en cuenta la seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores.
2
Layout empresarial
La infraestructura con la que cuenta la empresa se
muestra en la figura 3.
Fig. 3: Layout Empresarial de Zavato
Fuente: Zavato
II. OBJETIVOS
Objetivo General
Proponer un programa de mantenimiento preventivo
para mantener y garantizar el funcionamiento óptimo
de los equipos de la empresa Zavato S.A
Objetivo Especifico
 Determinar el inventario de equipos e instalaciones, ciclo
de mantenimiento y tiempo entre dos servicios
consecutivos y entre dos reparaciones de la empresa
Zavato
 Clasificar según su influencia en el proceso productivo,
confeccionar un expediente del equipo y calcular la
fiabilidad de cada equipo de la empresa Zavato
 Elaborar el índice de mantenibilidad, análisis de
criticidad y el FMEA de los equipos de la empresa
Zavato
 Detectar la fricción, desgaste de los equipos de la
empresa Zavato
 Aplicar el método RCM en la empresa Zavato
 Elaborar un Plan de Acción para la empresa Zavato
III. JUSTIFICACIÓN
Al no tener un buen plan de mantenimiento ponemos en
riesgo el proceso productivo de la empresa Zavato, al
generar paros totales a diferentes áreas de trabajo de la
empresa.
Por lo cual analizando las políticas de mantenimiento
se implementará un plan de mantenimiento preventivo.
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IV. METOLOGÍA parada requerido para las innecesarias

revisiones y por el costo de sustituir piezas en
POLITICA DE MANTENIMIENTO buenas condiciones junto con piezas ya
Dado que el mantenimiento es el conjunto de desgastadas.
actividades desarrolladas con el objeto de
conservar los bienes físicos de una empresa
en condiciones de funcionamiento
económico. INVENTARIO DE MAQUINAS
Para realizar el inventario se consideró lo siguiente:
Zavato política Correctiva inconvenientes Ubicación del equipo.
 Dentro de las consecuencias con fallos Identificar el tipo de servicio que presta el equipo
presenta paro de producción, además se (intermitente, continuo, etc.)
puede observar que cuando se requiere Equipo que interviene en las actividades.
atender el daño ocurrido los repuestos Las demoras. Son los tiempos en que se lleva un
que se encuentran en bodegas están en servicio, o bien el tiempo para pasar de un servicio a
mal estado una mala utilización o otro.
colación de los mismos. La elaboración de un listado de equipo muestra que
 Al momento de aumentar la producción control puede tener un servicio, dado que es una guía
presentan daños en una maquinaria que indica que y como hacer, cuánto tiempo lleva,
principal para la producción de los que materia y que maquinaria interviene.
postes generando un tiempo de espera
muy largo, para el cumplimiento del lote Tabla. 1: Maquinaria ZAVATO
TOTA
de producción. L DE TRA
 Se tiene previsto el aumento de la NOMBRE MAQ AREA M B IMPOR.
Producción y
producción para poder cubrir la POLIPAST
2 almacenamie 20 Cont PRINC
O
demanda teniendo un objetivo que es el nto
CONCRETE
crecimiento económico de la empresa, RA
4 Producción 10 Cont PRINC
para lo cual la adquisición de TECLE 6 Producción 5 Cont SECUN
maquinaria de última tecnología no es MOTOR
18 Producción 3 Cont PRIN
contemplan más bien optimizar al VIBRADOR

máximo la funcionalidad de las

Fuente: Elaboración propia
maquinas con que se cuenta, realizando
un control y manteamiento con personal
ESTADO TÉCNICO
especializado en estrategias de
Aspecto de gran importancia para planificar las
mantenimiento.
actividades del mantenimiento de los equipos, el
 Con estos antecedentes la política a
estado técnico son las condiciones técnicas y
implementar en la empresa Zavato es la
funcionales que posee el equipo en un momento
de un mantenimiento preventivo, como
dado. Se ha determinado el estado de:
lo antes expuesto en las presentaciones
Polipasto
anteriores, ya que la empresa tiene una
4 partes buenas
política de mantenimiento.
3 partes regulares
 Es el conjunto de actividades que 4*1 =4.00
permiten en la forma más económica, la 3*0.8=2.40
operación segura y eficiente de un Total =6.40 ~ 91%
equipo; con tendencia a evitar fallas
imprevistas con base en parámetros de Tecle
diseño y condiciones de trabajo 7 partes buenas
supuestos o bien cuando una máquina, o 2 partes regulares
partes de ella, son revisadas de manera 7*1 =7.00
general sin prestar atención al estado de 2*0.8=1.60
las partes. El mantenimiento preventivo Total =8.60 ~ 95%
es costoso por el excesivo tiempo de
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Concretera Polipasto
5 partes buenas 1
𝑀𝑡 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑝𝑎𝑠𝑡𝑜 =
1 partes regulares 100 + 35 ℎ
1 partes malas
𝑀𝑡 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑝𝑎𝑠𝑡𝑜 = 0.0074
5*1 =5.00
1*0.8=0.80
1*0.6=0.60 Concretera
Total =6.40 ~ 91% 1
𝑀𝑡 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎 =
250 + 40 ℎ
Motor Vibrador 𝑀𝑡 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎 = 0.002564
6 partes buenas
2 partes regulares
1 partes malas Tecle
6*1 =6.00 1
𝑀𝑡 𝑇𝑒𝑐𝑙𝑒 =
2*0.8=1.60 50 + 8 ℎ
1*0.6=0.60 𝑀𝑡 𝑇𝑒𝑐𝑙𝑒 = 0.01724
Total =8.2 ~ 93% Motor vibrador
1
𝑀𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 =
CICLO DE MANTENIMIENTO 25 + 8 ℎ
El ciclo de mantenimiento se define como la 𝑀𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 = 0.03030
cantidad y secuencia de los diferentes
servicios de mantenimiento que se llevan a ÁNALISIS DE CRITICIDAD
cabo en un equipo entre dos reparaciones
generales, o entre la puesta en marcha y la  Proceso
primera reparación general, en caso de ser un a) Mezclado, Prensado-Concretera
equipo recién instalado. En el caso de Zavato b) Secado-Tecle, Motor vibrador
está especificado en el anexo 2 c) Almacenamiento-Polipasto

ANALISIS DE LOS EQUIPOS  Hemos dado ciertas valoraciones para obtener un

Una vez listadas y clasificadas los equipos análisis de criticidad que se observa en las Fig 1
según el tipo y la importancia que estas y se le da un puntaje a cada una de las maquinarías
tienen, se procedió a realizar el análisis de tal y como se describe en las Tabla 2,3,4 y 5
cada uno de ellos. Tabla 2: Valoración de criticad
El análisis se realizó de la siguiente manera:
Primero se realizaron formatos para cada
equipo, obteniendo información acerca de las
horas de operación del equipo por día, ficha
técnica y descripción de su función y
operación.
Después se hizo un listado de los daños o
desperfectos en el equipo, para esto fue Fuente: Propia
necesario apoyarnos con personal.
Tabla 3: Puntaje de Polipasto
ÍNDICE DE MANTENIBILIDAD
Capacidad del objeto de permitir, prevenir y
descubrir las causas que provocan un fallo
total o parcial, y además de mantener o
restablecer la capacidad de trabajo al ejecutar
un servicio técnico.

Fuente: Propia
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Tabla 4: Puntaje de Concretera MAQUINARIA MATERIA PRIMA

Residuos de la Mala calidad

maquinaria
mala
calibración
Desgaste de cadenas Contaminantes -
Corroción

Falta de
mantenimiento sobres
estimación

Paradas de Equipos

Empirico Extres Térmico

Jornada muy larga

Falta de control

Fuente: Propia Negligencia Gestión inefectiva

Monotonía Ruido
Tabla 5: Puntaje de tecle mecánico
RECURSOS HUMANOS MÉTODO

Fig. N° 4: Diagrama Ishikawa Zavato

Fuente: Propia

RCM

Fuente: Propia

Tabla 6: Puntaje de Motor Vibrador

ÍNDICE DE RENDIMIENTO

Fuente: Propia

Cálculo, con la fórmula descrita en la Ecuación

1. Se obtiene la criticidad

TASA DE CALIDAD

Ecuación 1: Puntaje de Motor Vibrador

Criticidad=5*3
Criticidad=15
MODOS DE FALLOS Y ANÁLISIS DE
CAUSAS Y EFECTOS (FMEA).

FRICCIÓN DE DESGASTE
En las distintas maquinarias de Zavato S.A se ha
identificado los diferentes fricciones o desgastes a
los que se encuentran sometidos, los cuales se
muestran en la Fig. 7, 8, 9, 10
 Universidad Técnica del Norte. Carrera de Ingeniería Industrial
Tabla 7: Fricción y Desgaste del Polipasto
Fuente: Propia
Tabla 8: Fricción y Desgaste de Concretera
Fuente: Propia
Tabla 9: Fricción y Desgaste del Tecle Mecánico
Fuente: Propia
Tabla 10: Fricción y Desgaste del Motor Vibrador
Fuente: Propia
V. PLAN DE ACCIÓN
Se ha realizado hojas de mantenimiento
detallando cada componente de las maquinarias,
un mantenimiento guía de cuerda las cuales
cuentan con medidas de cada área y los posibles
defectos al no realizarse cada una de ellas,
también se describe las partes usadas y en qué
tiempo deben ser remplazados para intentar no
tener paros en las maquinarias por daños
causados a lo largo del tiempo. La hoja de
mantenimiento también cuenta nombres, cargo
y firma de los que estarán al frente de estas
actividades
VI. CONCLUSIONES
 Se concluye que una buena
planificación del Mantenimiento
preventivo de los equipos, respetando
un acuerdo entre coste y beneficio,
entre cuánto gastar y qué se resuelve
con ello, supone a largo plazo un
ahorro económico derivado de la no
necesidad de reposición de equipos
de y una mayor vida útil de los
equipos.
 En el transcurso de la investigación
6
para realizar el plan de mantenimiento nos
dimos cuenta de lo importante que es el
realizar el mantenimiento dentro de la
empresa, ya que de este depende que las
máquinas trabajen de manera correcta y esto
trae consigo un nivel de servicio y
satisfacción al cliente optimo, ya que se
entregan a tiempo los pedidos y no existe
devoluciones por fallas en el producto
(postes).
 La empresa SAVATO no contaba con las
fichas técnicas de sus máquinas por lo tanto
el grupo de investigación planteo y elaboró
dichas fichas, haciendo referencia al tercer
objetivo de la investigación.
 Por otra parte, se cumplió los objetivos
trazados en el proyecto, en el cual se
menciona levantar un inventario de máquinas
existentes en la empresa, se identificó que
tipo y el número de maquinarias existentes,
haciendo uso de herramientas de ingeniería
industrial y los conocimientos adquiridos en
la materia de mantenimiento industrial se
logró cumplirlo de la mejor manera.
VII. RECOMENDACIONES
 Para realizar el mantenimiento de la maquinaría
únicamente lo debe realizar personal capacitado, para
evitar daños y posibles accidentes futuros.
 Todo plan de mantenimiento, se trata de un documento
“vivo”, en el sentido de que debe ser enriquecido
continuamente con nuevas observaciones y
aportaciones, de tal manera que se ajuste cada vez más
a las necesidades reales de mantenimiento del sistema
en su entorno operacional.
 La falta de información documentada del
mantenimiento de las máquinas ha sido una de las
grandes dificultades encontradas para la realización del
proyecto, ya que la información reside en la experiencia
de los trabajadores, por lo que se recomienda tener
documentada la información de los fallos de las
máquinas.
 Se recomienda poner en práctica el plan de
mantenimiento que se realizó, ya que fue realizado en
una forma técnica por estudiantes de la Carrera de
Ingeniería Industrial de la Universidad Técnica del
Norte
VIII. BIBLIOGRAFÌA
[1] [En línea]. Available:
 Universidad Técnica del Norte. Carrera de Ingeniería Industrial 7

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5311/fichero/5-
+Analisis+de+criticidad.pdf. [Último acceso: 01 02
2019].
[2] A. Arredondo, 08 11 2011. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/doc/72016291/CONCEPTO-
DE-FALLA. [Último acceso: 01 02 2019].
[3] [En línea]. Available: https://support.minitab.com/es-
mx/minitab/18/help-and-how-to/modeling-
statistics/reliability/supporting-topics/basics/what-is-
a-failure-mode/. [Último acceso: 01 02 2019].
[4] I. J. Perez, 01 11 2017. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/doc/129870492/Mantenimiento-
Industrial-Unidad-I-pdf. [Último acceso: 01 02 2019].
[5] L. Cruz, 13 02 2018. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/lorepcruz7/tecnicas-de-
mantenimiento-industrial. [Último acceso: 01 02
2019].

IX. ANEXOS

Fichas técnicas.xlsx
Registros Mantenimientos
ZAVATO.xlsx
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