CONEXWEL

D
de
Manual para Venezuela
la
Planta:
Instalación eC.A.
Zona Industrial San Vicente II, Calle “H”, Galpón 29. Maracay - Edo.
Aragua. Venezuela. Teléfonos: 58(43) 51.55.03 - 51.63.66. Fax: 51.61.08.
Inspección de
Email: conexwelmcy@cantv.net Web Page: www.conexweld.com
Soldaduras
Oficinas:
Calle Uno (Av. Principal). Torre Olympia. Piso 4. Ofic. 4-C. La Urbina - CONEXWELD
Caracas. Venezuela. Teléfonos: 58(2) 241.71.04 - 241.54.40 - 242.68.64 -
242.60.08. Fax: 242.43.17 - 242.18.18.
Email: conexweldccs@cantv.net Web Page: www.conexweld.com

E.Ch./E.V.

Se muestran las hebras

(bajo el nivel de la soldadura)
Inspección de conexiones
CONEXWELD
Guía Fotográfica Inaceptable
Más alto de lo Normal
Normal

Mínimo Aceptable
Conexión
Cable a Barra

3BUENA
Una soldadura sólida con un mínimo de
irregularidades en la superficie.
Más alto de lo Normal

Normal

Mínimo Aceptable Conexión

Cable a Superficie

Más alto de lo Normal

3ACEPTABLE Normal
El relleno esta por debajo de lo normal, pero todavía Conexión
es suficiente. Cable a Cable
Mínimo Aceptable
14 11

Este manual está diseñado para guiar a la persona
de campo en la instalación e inspección de las
Soldaduras Exotérmicas CONEXWELD, incluyendo
el estilo SIN HUMO.
Los parámetros y criterios descritos en este manual
están basados en pruebas desarrolladas por
CONEXWELD, y en nuestros años de experiencia
utilizando los materiales para Soldaduras
Exotérmicas CONEXWELD en el campo para
desarrollar la tecnología exotérmica.
Si usted tiene alguna pregunta acerca de los
materiales y métodos utilizados en el proceso
CONEXWELD, contáctenos.
2 23
Inspección de conexiones
CONEXWELD
Indicadores
COLOR
El Generales(continuación...)
color de una conexión exotérmica CONEXWELD se puede
observar mejor luego de un ligero cepillado de la conexión.
Debería ser normalmente un color entre oro y bronce.
Ocasionalmente, puede ser ligeramente plateado en la parte
superior. Este color plateado indica el “sudor metálico” de la
superficie, lo cual es una condición normal. Una conexión
CONEXWELD, para fundir superficies de acero ó galvanizadas
es usualmente plateado debido a la fusión con los metales.
ACABADO SUPERFICIAL
La superficie de una conexión CONEXWELD debe ser
razonablemente lisa y libre de grandes depósitos de escoria. Si
los depósitos de escoria cubren más de un 20% de la superficie
de la conexión, ó si algunas hebras del cable están expuestas
después de remover la escoria, la conexión debe ser rechazada.
POROSIDAD
La conexión debería esencialmente estar libre de porosidad. Un
exceso de porosidad normalmente se presenta como resultado de
agentes contaminantes (agua, aceite, sucio, etc.) en el conductor
y/o molde. Pueden presentarse pequeños agujeros en la
superficie de la conexión. La profundidad de estos agujeros
nunca debe extenderse mas allá del centro del conductor. Para
medir esta profundidad, se introduce un alambre delgado de
1/32" diámetro(un clip de papel). La conexión es rechazada si la
profundidad del agujero se extiende mas allá del centro del
conductor.
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PROBLEMA L:
CUANDO SE SUELDA EN ACERO, LA SOLDADURA NO
"PEGA" EN EL ACERO.
Solución:
-Limpiar el acero con un raspador CONEXWELD B-101 ó una
espátula hasta remover residuos de pintura, revestimiento, etc.
-Limpiar las superficies galvanizadas con un cepillo de alambre ó
papel de lija. Sin embargo, si la superficie es extra galvanizada
debe ser limpiada con un raspador CONEXWELD B-101.
-Si el acero está húmedo, caliéntelo con un soplete(de ser posible
el lado interno también). Los depósitos de carbón dejados por el
soplete deben ser removidos.
-Si el conductor no está en la posición adecuada, verificar la hoja
de instrucciones para posicionamiento.
PROBLEMA M:
CUANDO SE SUELDA EN TUBOS DE HIERRO O PIEZAS DE
HIERRO. LA SOLDADURA NO "PEGÓ" A ESTA SUPERFICIE.
Solución:
-Remover todo revestimiento, antes de limpiarlo.
-Limpiar la superficie con un raspador ó espátula.
-Limpiar la superficie con un solvente seguro después de haberla
raspado.
Inspección de conexiones
CONEXWELD
Indicadores
GUIA CON FOTOGRAFIAS
Generales(continuación...)
Como en toda conexión eléctrica, una inspección visual no es
garantía de su desempeño. Las conexiones flexibles o apernadas
no pueden ser inspeccionadas visualmente, pero una conexión
CONEXWELD si puede ser inspeccionada visualmente y
proporcionar un indicador de la calidad de la soldadura. Se
recomienda una inspección visual como un mínimo práctico.
Use las fotografías de las siguientes páginas como una guía para
la inspección visual. Las conexiones CONEXWELD son
clasificadas normalmente como buena, aceptable o rechazada.
Una conexión buena es una soldadura normal con sólo un
mínimo de imperfecciones en la superficie.
Una conexión aceptable es una soldadura por debajo del nivel
normal, pero que tiene un buen desempeño como soldadura. Las
imperfecciones en esta soldadura indican que 1) Se requiere un
molde nuevo, 2) Es necesario un cambio en el procedimiento, ó
3) Deben utilizarse el conductor y/o metal a soldar, apropiados
para el molde.
Una conexión rechazada muestra un relleno inadecuado (bajo) ó
un exceso en la altura del relleno debido a 1) uso del
procedimiento incorrecto, 2) uso del equipo incorrecto y/o el
equipo excedió su periodo de vida útil, ó 3) el material utilizado
no es el correcto.
13

Guía para la Solución de Problemas en
SOLUCIÓN: Campo (cont...)
1.1- Secar el conductor con un trapo y calentándolo.
1.2- Caliente el molde con un soplete hasta alcanzar unos 85 ºC
aproximadamente, ó realizando una soldadura sin cables, teniendo
cuidado de no quemarse con el metal caliente que sale del molde.
Nota: Tomar precaución de no excederse en el calentamiento, para evitar una ignición espontánea
al momento de agregar el polvo de ignición.
Este tipo de soldadura, se realiza dentro de un molde de grafito
fabricado de acuerdo al tipo de unión o conexión a realizar y
con un diseño tal que permite que el cobre fundido ataque las
piezas a ser soldadas, logrando por el propio schock térmico de
corta duración una soldadura con unión molecular y mayor
capacidad de transferencia de corriente que el propio conductor,
debido a su mayor sección transversal.

VERIFICAR: Las conexiones

2- No existen otros contaminantes(aceite, grasa, aislante, etc.) en el
Una conexión soldada CONEXWELD
CONEXWELD ofrece un rendimiento
conductor
Solución: superior al de cualquier conexión mecánica o de compresión
2.1- Use un solvente seguro para eliminar el agente contaminante, luego (conector) del tipo superficie a superficie de contacto. Esta
deje seco el conductor. conexión soldada posee la virtud de ser una unión molecular que
2.2- Si existe un aislante entre los filamentos remuévalo dejando limpio el no perderá ni incrementara su resistencia en una instalación con
conductor. el paso del tiempo.
VERIFICAR: LA CONEXIÓN SOLDADA CONEXWELD OFRECE LAS
3- En el interior del molde no haya presencia del material sellante. SIGUIENTES VENTAJAS:
Solución: - La capacidad de corriente es igual a la de un conductor.
3.1- siempre aplique el material de sellado a los conductores después de - No se deteriora con los años.
cerrar el molde. - Posee una unión molecular que no se puede perder ni ser
PROBLEMA E: afectada por la corrosión.
LOS CONDUCTORES NO SE SUELDAN. - Resiste repetidas fallas.
VERIFICAR: - Bajos costos.
-Los conductores estén bien limpios y secos. - Hecha con equipo económico y liviano, ahorrando tiempo en el
SOLUCIÓN: área de trabajo.
1.1- Remover el óxido de la superficie con un cepillo de alambre. Para - No requiere de una técnica especial.
eliminar el óxido del cable utilizar el accesorio B-135 de CONEXWELD. - No requiere de ninguna fuente externa(calor o energía
1.2- Secar el conductor calentándolo con un soplete. eléctrica).
VERIFICAR: - Se puede verificar su calidad mediante una inspección visual.
-La posición del conductor en el molde. - Equipo portátil.

20 5

PROBLEMA I:
ÍNDIC
EL RELLENO DE SOLDADURA ES INSUFICIENTE PARA
CUBRIR LOS CONDUCTORES. E
Verificar: El Proceso CONEXWELD .......................................... 4
-La cantidad de polvo de soldadura sea la apropiada (ver la Las Conexiones CONEXWELD .................................. 5
placa de identificación del molde).
-El espacio entre los conductores (ver instrucciones sobre la ¿Cómo hacer Conexiones CONEXWELD? .................. 6
posición).
Aplicaciones de las conexiones CONEXWELD ........ 8
PROBLEMA J:
Inspección de los moldes CONEXWELD ................... 9
EL TOPE DE LA CONEXIÓN ESTÁ MUY ALTO.
Verificar: Inspección de las conexiones CONEXWELD Indicadores
1-La cantidad de polvo de soldadura es la apropiada (Ver placa Generales .................................................................. 10
de molde).
2-Humedad en el molde ó el conductor. Tamaño ................................................................. 10
Solución: Color ................................................................ 12
2.1- Ver problema D.
Acabado Superficial ........................................... 12
PROBLEMA K:
EL MOLDE SE DESGASTÓ RÁPIDAMENTE. (El molde tiene Porosidad ........................................................... 12
una durabilidad promedio de 40 conexiones)
Guía con Fotografías ............................................. 13
Solución:
-Usar el accesorio CONEXWELD A-330, para conductores. Guía para la solución de Problemas en Campo ...... 19
-Limpie el molde con una brocha de cerdas suaves, un trapo ó
un periódico. NO USE CEPILLO DE ALAMBRE.
-Tenga cuidado al remover los residuos en el molde luego de
finalizada la conexión, previniendo el resquebrajamiento del
molde.

22 3
 ¿Cómo hacer conexiones Guía para la Solución de
CONEXWELD? Problemas en Campo
A continuación se presenta una guía detallada para la
La mayoría de las dificultades que se presentan en el campo pueden ser
realización de soldaduras CONEXWELD.
superadas si se consideran los siguientes problemas:
PROBLEMA A:
EL MOLDE NO CIERRA COMPLETAMENTE AL SER APRETADO.
VERFICAR:
-Ajuste de la pinza.
-Posición del cable dentro del molde.
-Sucio ó escoria entre las caras del molde.
-La correcta dimensión del cable.
Nota: utilice una prensa de mano (sargento) de ser necesario.

1. Asegúrese de tener todo el equipo CONEXWELD para
realizar conexiones exotérmicas: Molde, alicate B-106,
encendedor A-309, cartucho y disco de retención.
PROBLEMA B:
LA CONEXIÓN ES CUBIERTA CON EXCESIVA ESCORIA.
VERIFICAR:
-Fuga del polvo de soldadura por el disco de retención causado por:
(a)Pedazos de grafito en la parte superior del agujero.
(b)El disco se movió cuando se agrego el polvo de soldadura.
(c)El disco no quedó bien asentado en la cavidad.
(d)El disco no fue colocado.
Nota: Una pequeña cantidad de escoria en la superficie se considera normal.

PROBLEMA C:
EL MOLDE EXPULSA PEDAZOS DE METAL FUERA DEL TP(Cámara
de reacción) AL MOMENTO DE REALIZAR LA SOLDADURA.
SOLUCIÓN:
1. Ver Problema D.

2. Asegúrese de que el molde y los cables estén bien limpios y PROBLEMA D:

secos antes de iniciar el proceso. Coloque los cables en el LA CONEXIÓN PRESENTA POROSIDAD.
molde, y ciérrelo con el alicate. VERIFICAR:
1- Presencia de humedad en el conductor o el molde.
6 19

SOLUCIÓN:
El proceso 2.1- Verificar que el orificio del molde coincida con el diámetro del
cable, esta información se encuentra en la placa de identificación del
CONEXWELD molde.
2.2- Asegurarse de que la unión de los cables a soldar este centrada en la
cámara de soldadura.
PROBLEMA F:
LA SOLDADURA SE FUGA ALREDEDOR DEL CONDUCTOR:
SOLUCIÓN:
-Usar material sellante alrededor de los conductores después de que el
molde está cerrado.
-Verifique que el molde esté adaptado al cable a soldar, observe la placa
de identificación del molde.
1.1-Adapte el cable al diámetro del molde, utilizando los sleeves
El proceso de reacción exotérmica basa su principio de adaptadores CONEXWELD.
funcionamiento en el efecto reductor del aluminio. -Si la diferencia de diámetros es grande o el molde esta muy deteriorado
reemplace este por uno nuevo molde.
Para el caso de conexiones de cobre, la reacción exotérmica se
lleva a cabo entre óxido de cobre y aluminio. PROBLEMA G:
LA CONEXIÓN ESTA INCOMPLETA (relleno bajo), SE FUGÓ
La descripción de este proceso puede resumirse de la siguiente
MATERIAL DURANTE LA SOLDADURA.
manera:
VERIFICAR:
El óxido de cobre y el aluminio que integran junto a otros -El molde se haya cerrado correctamente.
componentes cada carga de soldadura, actúan de forma tal,que -El molde está desgastado más allá de su vida útil, necesita ser
una una vez iniciada la reacción, el aluminio se oxida a expensas reemplazado.
del oxigeno del óxido de cobre, generando una alta temperatura PROBLEMA H:
que produce cobre en estado de fusión más óxido de aluminio, LOS CABLES SE SALIERON DEL MOLDE DURANTE LA
siendo este último eliminado en forma de escoria. SOLDADURA.
Durante el proceso, el óxido de aluminio no interfiere en la SOLUCIÓN:
colada que conforma el cuerpo de la soldadura, por poseer un -Use el sujetador A-330 CONEXWELD o cualquier otra herramienta que
peso específico menor que el óxido de cobre. evite el movimiento de los conductores durante el proceso de realización
de la soldadura.
4 21
 2 RECHAZADA 3. Verifique que las extremidades de los cables estén
El relleno esta bajo, la soldadura en la cámara no alcanzo centrados en la cámara de soldadura.
a rellenar los filamentos del cable. Todo esto indica que el
molde no fue cerrado correctamente o el molde que se uso
no es el apropiado para esos cables, la pinza fue ajustada
incorrectamente, ó existe un material extraño entre las
caras del molde que impide el correcto funcionamiento de
este. Antes de hacer la próxima conexión, verifique cada
parte del molde según cada una de las razones anteriores.
4. Coloque el disco metálico en el fondo de la cámara de
reacción, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y
enseguida vierta el polvo de ignición uniformemente sobre el
polvo de soldadura.

2 RECHAZADA
La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de
fugas indica que la cantidad de polvo CONEXWELD fue 5. Cierre la tapa del molde y con un encendedor ubicado
incorrecta(demasiado pequeña) o el conductor pasante se lateralmente a la abertura de la tapa accione el gatillo, se
movió. iniciará la reacción.
18 7

Inspección de los moldes

CONEXWELD Falta un pedazo en
la cara del molde
Desgaste del sitio para el
disco de retención.
La cara del
molde está liso La cara del molde tiene
Canal de soldadura líneas de erosión
bien definido
Faltan pedazos en la
cámara de soldadura
Cámara de soldadura
2 RECHAZADA bien definida
Entrada del cable
Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como desgastada
consecuencia de que el polvo paso el disco de retención o Bueno Reemplazar
la total ausencia del disco. Inspeccione que el disco no Los moldes CONEXWELD están diseñados para durar un promedio de 40
soldaduras. Esto varía de acuerdo al trato que se le dé al mismo durante la
este doblado, que el sitio en el molde destinado para la ejecución de cada conexión. Se recomienda que se evaluar el estado físico
colocación del disco, esté en buen estado y verifique que el del molde regularmente según cada uno de los siguientes puntos:
disco tome la posición adecuada dentro del molde antes de Orificio para inserción del cable:
hacer la siguiente soldadura. - El conductor debe descansar ajustadamente en él.
- La entrada no debe estár sin pedazos, ni desgaste .
Cámara de soldadura:
- La cavidad debe estar bien definida.
- No debe estar estillada ó con ranuras.
Canal de unión de cámaras:
- El canal debe tener su forma bien definida.
Zona de descanso del disco de retención:
- Esta zona no debe estar desgastada ó sin pedazos, lo cual impida la buena
posición del disco.
2RECHAZADA Cara del molde(Vista frontal):
Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde - Esta parte del molde no debe estar estillada ó con grandes ranuras.
deben ser calentados para eliminar bien la humedad. - El molde debe limpiarse apropiadamente, use una brocha suave, trapo ó
periódico. No utilice cepillo de alambre ya que causaría erosión y el rápido
deterioro del molde.
16 9
 6. Después de algunos segundos abra el molde y remueva la
escoria y el molde quedará listo para realizar una nueva
conexión. 2 RECHAZADA
Ligeros trazos de carbón sobre el cable y la conexión son
Aplicaciones de la soldadura evidencia de aceite sobre los filamentos del cable. Los
CONEXWELD cables con residuos de aceite deben ser limpiados
El equipo CONEXWELD es usado para soldar conductores de previamente con un solvente seguro.
cobre entre sí, ó cobre con los siguientes metales:
- ACERO INOXIDABLE. -COPPERWELD.
- BRONCE. - LATÓN.
- CROMO VANADIUM.. - ACERO GALVANIZADO.
- ACERO COBREADO. - ACERO COMÚN.
El proceso de las conexiones eléctricas CONEXWELD
se caracteriza por su simplicidad. Es ideal para usar en campo ya
que sus elementos son livianos y portátiles, y además, no es
necesario para su operación disponer de una fuente de
energía externa ya que consigue una elevada temperatura
2 RECHAZADA
resultante de la reacción entre el óxido de cobre y el aluminio. El
uso del proceso CONEXWELD garantiza una conexión
Una capa gruesa de carbón sobre el cable y la conexión es
perfecta, rápida y permanente no requiriendo de mantenimiento. evidencia de una gran cantidad de aceite y/o grasa sobre
el cable. Los cables tienen que ser limpiados muy bien con
Los elementos CONEXWELD son enteramente intercambiables
con cualquier equipo similar de otras procedencias. un solvente seguro.

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Inspección de soldaduras
CONEXWELD
Indicadores Generales
En cuanto a la inspección de las soldaduras CONEXWELD, ésta
descansa en el juicio del personal de campo. Para inspeccionar 3ACEPTABLE
las soldaduras, debe prestarse especial atención al tamaño, el El molde está desgastado o no es el adecuado para esa
color, el acabado superficial, y la porosidad de la soldadura. conexión, permitiendo una fuga alrededor del conductor.
Para realizar inspecciones que tengan sentido, se recomienda El relleno de esta conexión es suficiente y permite que sea
seguir las siguientes instrucciones. Cómo ayuda, en las páginas aceptada. Se requiere especial atención al molde antes de
14 a la 18 se muestra una serie de fotos de soldaduras buenas, hacer la siguiente conexión.
aceptables y rechazadas.
TAMAÑO
1. El conductor no debe sobresalir más allá de la soldadura.
2. El máximo nivel de soldadura, en soldaduras horizontales, no
debe estar por debajo del tope del conductor.
Un bajo nivel de llenado indica:
2.1. No se utilizó suficiente mezcla de soldadura.
2.2. Fuga excesiva del metal fundido.
2.3. Movimiento del conductor. 3ACEPTABLE
3. Un muy alto nivel de llenado indica: Había agua/humedad entre los filamentos del conductor o
3.1. Se utilizó mucho polvo de soldadura(la soldadura es aún el molde, lo que indica que uno o ambos no fueron secados
aceptable). debidamente. Aunque la superficie es porosa, la soldadura
3.2. Incremento aparente del volumen debido a contaminantes es sólida. El grado de porosidad no es suficiente como
en el conductor ó el molde(ver “Porosidad” en la pág. 12) para rechazar esta conexión.
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