Ingeniería en Energías Renovables

Asignatura: Maquinas Hidráulicas

6to. Semestre.

Nombre de la Actividad: Investigación y Problemas de Proyecto

PERIODO
Enero 2019-Mayo 2019
Docente: Mtro. Manuel Dario Laguado Plata
Nombres de los Alumnos:

Hernández Vargas Maricruz

Ramírez Martínez Edgar
Grupo: 6° A
Abasolo, Gto. A 22 de Febrero del 2019
Introducción
Un sistema de bombeo es un transformador de energía, este recibe energía
mecánica y la convierte en energía que el fluido adquiere en forma de presión, o
de velocidad.
Existen bombas que se utilizan para cambiar la posición de un cierto fluido. Un
ejemplo lo constituye una bomba de pozo profundo, que adiciona energía para que
el agua del subsuelo salga a la superficie.

En la mayoría de las aplicaciones de energía conferida por una bomba es una

mezcla de las tres, (posición, presión y velocidad), las cuales se comportan con
los principios de la mecánica de fluidos. [1]

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS BOMBAS

Reciprocantes
Positivo

* Rotatorias
Bombas
Centrifugas

Dinámicas
Especiales

BOMBAS CENTRÍFUGAS [3],[4]

Una bomba centrífuga consiste en un rodete que produce una carga de presión
por la rotación del mismo dentro de una cubierta. Las diferentes clases de bombas
se definen de acuerdo con el diseño del rodete, el que puede ser para flujo radial o
axial.
1. Tipo Radial
Este rodete envía por una fuerza centrífuga, el flujo del fluido en dirección radial
hacia la periferia de aquel. La carga de velocidad es convertida a carga de presión
en la descarga de la bomba. Por lo general, los alabes (aletas) de estos rodetes
están curvados hacia atrás. El rodete radial ha sido el tipo más comúnmente
usado.
2. Flujo axial o tipo hélice
Casi toda la carga producida por este rodete es debida a la acción de empuje de
las aletas. El fluido entra y sale del rodete en dirección axial o casi axial.
3. Flujo mixto
La carga se desarrolla con un rodete delgado, en parte por fuerza centrífuga y en
parte por el empuje de las aletas.
Esto se consigue construyendo aletas de curva doble o en forma de hélice, de tal
forma que la descarga es una combinación de flujo axial y radial.
Los cambios de las características de los rodetes tipo radial con respecto a los de
tipo axial son, respectivamente, de carga grande y flujo moderado a flujo
extremadamente grande y carga baja.

VENTAJAS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

- Su construcción es simple, su precio es bajo.
- El fluido es entregado a presión uniforme, sin variaciones bruscas ni pulsaciones.
Son muy versátiles, con capacidades desde 5gpm con presión diferencial de 2 a 5
lb/pulg2 con presión diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta bombas múltiples con
3000gpm y 3000 lb/pulg2.
- La línea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin dañar
la bomba.
- Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos en
suspensión, volátiles y fluidos hasta de 850°F.
- Sin tolerancias muy ajustadas.
- Poco espacio ocupado.
- Económicas y fáciles de mantener.
- No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.
- Máxima profundidad de succión es 15 pulgadas.
- Flujo suave no pulsante.
- Impulsor y eje son las únicas partes en movimiento.
- No tiene válvulas ni elementos reciprocantes.
- Operación a alta velocidad para correa motriz.
- Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos, disposición
de agua de desechos, cargue y descargue de carro tanques, transferencia de
productos en oleoductos.

ESPECIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE BOMBAS

Analizando las etapas por las que pasa la adquisición de una bomba desde su
gestación hasta que se encuentra en servicio en la planta, se puede observar que
unas corresponden al fabricante exclusivamente y otras al usuario; a partir de un
punto existirá un paralelismo o correspondencia entre ellos.

Las bombas se eligen generalmente por uno de los tres métodos siguientes: - El
cliente suministra detalles completos a uno ó más proveedores, de las condiciones
de bombeo y pide una recomendación y oferta de las unidades que parezcan más
apropiadas para la aplicación. - El comprador efectúa un cálculo completo del
sistema de bombeo procediendo a elegir la unidad más adecuada de catálogos y
graficas de características. - Una combinación de los anteriores métodos para
llegar a la selección final. Para seleccionar equipos pequeños de bombeo, como
los utilizados en el medio rural, es más conveniente adoptar uno de los dos últimos
métodos. No es una práctica recomendable, dejar la selección de la bomba
únicamente en manos del representante del proveedor, ya que su criterio será
limitado debido a su conocimiento parcial del sistema en que trabajará la bomba
(solo dispondrá de la información que se le proporcione). Contrariamente, cuando
se pide una propuesta, es buena práctica proporcionar un diagrama completo del
sistema en que trabajará el equipo al representante del proveedor, de esta manera
sus técnicos pueden realizar sus propios cálculos y verificar los del cliente. Esta es
una forma de asegurar una selección más exacta del equipo.

Pasos para la elección de una bomba

Los pasos básicos para la elección de cualquier tipo de bomba son: - Elaborar un
diagrama de la disposición de bomba y tuberías.

- Determinar el caudal de bombeo.

- Calcular la altura manométrica total.

- Estudiar las condiciones del líquido

- Elegir la clase y tipo de bomba.

Lista de verificación de selección de bombas

La siguiente lista de verificación de selección de bombas está diseñada para

asistir a los usuarios a la hora de revisar la los requisitos más comunes de las
bombas, permitiéndoles seleccionar así la mejor de ellas. Su representante de
Goulds Pumps está especialmente capacitado en aplicaciones de bombas y
deberá comunicarse con él para recibir asistencia durante la selección final de la
bomba y así obtener un óptimo nivel de fiabilidad y seguridad.

Instalación [1]

La instalación y mantenimiento de este producto debe realizarse por personal

calificado. La instalación y operación debe estar de acuerdo con la legislación y
regulaciones locales. Siga las instrucciones de este manual para la instalación
apropiada de la tubería y tome las medidas de protección anti heladas dentro de
ellas.

La medida W1 indica el espacio entre las perforaciones requeridas para fijar el

equipo a piso firme o concreto con taquetes de expansión y tornillos de 1/4” con
rondana y tuerca.

Instrucciones de instalación

La tubería de succión debe ser tan corta y con el

menor número de codos como sea posible. La bomba
debe ser instalada en un lugar seco y ventilado. Si se
instala en ambientes externos debe cubrirse
apropiadamente de la lluvia y el viento. Coloque la
bomba en una superficie plana sólida usando los
pernos adecuados para evitar vibración. La bomba debe instalarse en posición
horizontal para asegurar que los cojinetes funcionen correctamente.

2. Instale válvula de pie (pichancha) en la tubería de succión y válvula cheque y

registro en la tubería de descarga.
Precauciones de instalación en la succión

1. No use demasiado pegamento o cinta sella

roscas en las uniones roscadas, para evitar que los
sobrantes obstruyan la tubería.

2. La válvula de pie (pichancha) debe quedar en

posición vertical y se debe instalar mínimo a 30 cm
del fondo y de las paredes del tanque; con esto
evitara que se succione arena o se genere
turbulencia. (B2)

3. La tubería de succión solo debe tener un codo; de

lo contrario la bomba podría no succionar.

4. El diámetro de la tubería de succión no debe ser

menor al diámetro de la boca de succión, de lo
contrario el desempeño de la bomba puede
afectarse.

5. En caso que la altura de succión sea mayor a 4

mts. El diámetro de la tubería debe ser mayor que el
diámetro de succión de la bomba, en ningún caso la
altura de succión debe ser mayor a 9 mts ni el
recorrido mayor a 10 mts.

6. Ponga atención al disminuir el nivel de agua en el

tanque de suministro, la válvula de pie (pichancha) no
debe quedar por fuera de la superficie del agua (B1).
Es recomendable instalar un flotador eléctrico para
evitar que la bomba funcione en seco.

7. Mientras hace la instalación asegúrese que el

bombeo no sea afectado por la presión interna de las
tuberías.

8. Instale una malla o canastilla a la entrada de la tubería de succión para evitar

que entren partículas sólidas a la electrobomba. Asegúrese que el tubo de succión
sea completamente hermético y que esté sumergido en agua a medio metro
cuando menos para evitar la formación de burbujas de aire. Siempre coloque una
válvula de pie (pichancha) al principio del tubo de succión. Es aconsejable colocar
una válvula check entre la boca de salida y la válvula de compuerta de ajuste de la
velocidad de flujo para evitar una columna de agua peligrosa que exceda 20
metros.

Precauciones de instalación en la tubería de descarga

1. El diámetro de la tubería de descarga debe estar de acuerdo con el diámetro

de la bomba. Debe tener como mínimo el mismo diámetro de descarga de la
bomba. En caso que la longitud de la tubería sea muy larga el diámetro de la
tubería debe ser mayor que el diámetro de salida de la bomba.

2. Verifique que la válvula check este instalada en el sentido correcto.

Análisis de fallas [2]

Los defectos, en apariencia insignificante, en la instalación o en el diseño de los

sellos o la contaminación anormal del líquido pueden ocasionar fallas de los sellos.
Todos los años, las fallas de los sellos mecánicos producen costos de
mantenimiento y pérdidas de producción por miles de millones de pesos. Se
presentan las causas básicas de las fallas de los sellos y los métodos principales
para evitarlas.
Las fallas suelen ser por:
 Errores en la instalación;
 Problemas por el diseño básico del sello mecánico;
 Contaminación anormal del líquido.
Todos los sellos mecánicos son básicamente iguales. Cada sello tiene una cara
selladora estática y una cara dinámica, según su aplicación difieren en tipos de
materiales y durezas.
Una variable de sellos tiene una cara selladora de contacto de un material blando,
para desgaste, como el carbón; el otro tiene una cara de material duro, que puede
ser cerámica.
Es un procedimiento mediante el cual, utilizando una serie de técnicas, ensayos,
medidas y observaciones, se determina el origen y las causas de la falla de una
pieza, parte o componente de un equipo, máquina o estructura.
Debido a la cantidad de fallas que ocurren en los diferentes equipos se hace
necesaria la aplicación de un criterio selectivo para atacar, en primer lugar las
fallas que impactan negativamente en los resultados de mantenimiento y luego se
aplican otras metodologías para analizar en detalle las causas y sus fallas.
Principio de Pareto
Es un método que permite solucionar por orden de importancia y magnitud, la
causa de un problema que se debe investigar, hasta llegar a conclusiones que
permitan eliminarlos de raíz. Este método proviene de los trabajos del economista
italiano Wilfredo Pareto, quien comprobó que aproximadamente el 20% de las
causas originan el 80% de las fallas.
A continuación se mencionan los pasos que se deben seguir para aplicar este
principio:
1. Identificar el efecto que deseamos analizar y el objeto por alcanzar.
2. Hacer una lista de las fallas, definiendo la cantidad de veces que ocurrió la falla
en el período de tiempo considerado en estudio.
3. Ordenar las fallas de manera descendente, es decir a la falla con mayor
ocurrencia le corresponde el primer lugar y de esta forma se ordena de manera
decreciente las demás fallas.
4. Construir un sistema de ejes coordenadas..
5. Se construye la curva de fallas con respecto a la frecuencia de falla.
6. Trazar una línea horizontal por el punto correspondiente al 80 % del porcentaje
acumulado y bajar una vertical por el punto que toca la curva, el punto así
obtenido indica que las fallas cuyas posiciones estén a la izquierda causan el 80 %
de las fallas.
Análisis Causa-Efecto (Espina de pescado / Diagrama de Ishikawa)
Es una técnica gráfica que permite apreciar con claridad las relaciones entre un
problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que esto
ocurra.
El efecto se considera como la característica de calidad que necesita mejora, las
causas son los factores de influencia.
El diagrama Causa-Efecto puede utilizarse para: visualizar, en equipos, las causas
principales y secundarias de un problema, la ampliación de la visión de las
posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de
soluciones, analizar procesos en búsqueda de mejoras, conducir a modificar
procedimientos, métodos, costumbres con soluciones, muchas veces, más
sencillas, mostrar el nivel de conocimientos técnicos que existen en la empresa
sobre un determinado problema, etc.
Los pasos para construir el diagrama Causa-Efecto son los siguientes:
1. Definir con precisión el fenómeno o falla (efecto).
2. Elaborar un listado de todos los aspectos que tienen o podrían tener influencia
sobre la aparición de los fenómenos (causas).
3. Ordenar las causas del punto anterior, teniendo presente que algunas son
causas principales y otras secundarias; que son las que provocan las causas
principales.
4. Dibujar una flecha amplia de izquierda a derecha y escribir el efecto al final de la
flecha, como se muestra en la figura 40.
5. Esquematizar las causas principales que pudieran estar provocando las fallas,
dirigiendo una rama en forma de flecha a la flecha principal.
6. Esquematizar sobre las ramas de las causas principales, las causas
secundarias que influyan en ellas.
Determinación de las Causas de Fallas de los Sellos Mecánicos
Aplicando el Diagrama de Causa-Efecto.
Se clasifican las bombas críticas en función del sello mecánico por área de flujo
bombeado, se procede a determinar cuáles son las causas que provocan las fallas
en los sellos mecánicos, para ello se aplicó la técnica del diagrama causa-efecto a
cada uno de estos sellos.

Conclusión

Hoy en día un sistema de bombeo es muy importante tanto para las industrias
hasta para los hogares y abastecerse de agua u otro fluido. Es por esto que es
muy importante la selección de estas, conocer los tipos y función de cada una de
ellas, ya que existe una gran gama de bombas para distintos trabajos.

La selección de bombas es muy importante ya que al conocerlas y saber su

función se puede evitar accidentes tanto en el sistema de tuberías como a las
personas alrededor de estas mismas.

Referencias

 MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN BOMBAS CENTRÍFUGAS

ELÉCTRICAS PARA AGUA, IUSA [1]
 YEPES, V.; MARTÍ, J.V. (2017). Máquinas, cables y grúas empleados en
la construcción. Editorial de la Universitat Politècnica de València. Ref.
814. Valencia, 210 pp.[2]
 Diaz-Martha, M., & García-Diego, J. A. (1990). Las obras hidráulicas
españolas y su relación con las Américas. LLULL, 57-89. [3]
 Hicks, T. G. (1981). Bombas, su seleccion y aplicación. México: Compañia
Editorial Continental.[4]
PROBLEMAS DE PROYECTO