LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

1. Carece de un punto de fusión determinado, pues desde su estado líquido, a elevada

temperatura, se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría.
El Vidrio
2. Es una de las propiedades más importantes del vidrio, que aumenta rápidamente con el
descenso de temperatura e impide que las moléculas adopten la estructura cristalina,
anulando la movilidad necesaria para ordenarse.
Viscosidad
3. Si el periodo de enfriamiento del vidrio es demasiado rápido, se provoca en el vidrio un
desarrollo de tensiones inertes, llamadas:
Tensiones de Temple
4. Al medir la dilatación lineal de una varilla de vidrio mediante un aparato inscriptor la
variación marca el tránsito del estado de disolución líquida al de disolución sólida, llamado:
Estado vítreo.
5. En el vidrio existe siempre competencia entre los estados amorfo y cristalino, lo que
manifiesta que el estado vítreo es un estado
Meta estable.
6. Cuáles son los tipos de Vidrio según su composición:
Vidrio soluble, Vidrio sódico u ordinario, Vidrio potásico o de bohemia, Vidrio de plomo o
cristal
7. Según su obtención industrial se distinguen cuatro tipos principales, cuáles son:

Vidrio hueco soplado, vidrio hueco prensado, vidrio plano y vidrios especiales.

8. Esta clase de procedimiento se distingue porque para obtener su forma en vez de dilatarse
por insuflación es embutido entre dos moldes, uno externo y otro interno o troquel para
tomar la forma deseada.
Vidrio hueco prensado

9. Así se le llama al vidrio que después de elaborado tiene forma de recipiente para contener
líquidos o sólidos. Su fabricación es diferente según se trate de objetos de calidad fina o de
objetos corrientes.

Vidrio hueco soplado

10. Así se llama el vidrio elaborado en láminas de extensión y grueso variables, desde los
tamaños más pequeños, como los portaobjetos de microscopio hasta las grandes lunas de
los escaparates.
Vidrio plano
11. Son aquellos vidrios cuyas propiedades generales se modifican desde el punto de vista de
su transparencia, dilatación, resistencias mecánica o química y refracción al calor o la luz.

Vidrios especiales

12. Se sopla una pequeña ampolla de paredes gruesas y se toma con un mango de hierro, se
hace desprender de la caña de soplado y se hace girar rápidamente sobre su eje, con lo cual
la masa blanda de vidrio se extiende en virtud de la fuerza centrífuga y queda convertida en
un disco que una vez frío se corta convenientemente.

Procedimiento de la corona

13. Este procedimiento permite obtener grandes piezas de vidrio plano. Consiste en un armazón
de hierro de unos 10 m de altura provisto de un bastidor móvil que lleva la placa sopladora
para la formación del cilindro de vidrio, el cual puede introducirse en un hoyo excavado en la
solera de la fábrica donde se encuentra instalado un horno anular para recalentar el cilindro
durante su formación.

Procedimiento del cilindro

14. Consistente en una pieza rectangular y oblonga de material refractario provista en su parte
media de una ranura en sentido longitudinal que hace fluir el vidrio líquido a través de la
ranura, formándose una banda continua que inmediatamente es asida y elevada por medio
de unas pinzas prensoras.

Vidrio laminado

15. Consiste en verter la masa líquida fundida sobre una placa metálica de superficie
perfectamente plana y bruñida sobre la que se hace pasar un rodillo de manera que se
obtengan láminas o placas de espesor uniforme y regulable a voluntad.

Vidrio moldeado