RESUMEN

La práctica de laboratorio de ultrafiltración se realiza mediante un equipo de filtración

membranario, el cual es el encargado de realizar el proceso de separación de una
solución de leche en polvo y agua destilada. Una vez se obtienen las condiciones
óptimas para la utilización de la membrana, se procede a su instalación y uso. Al
finalizar la práctica se debe hacer una limpieza exhaustiva del equipo para evitar
posibles daños en la membrana.

OBJETIVOS
Objetivo general
 Medir la resistencia de la membrana a medida que cambia la presión.
Objetivos específicos
 Determinar el flux a través de la membrana para 3 presiones diferentes.
 Analizar la incidencia de la presión en los resultados de los grados brix.
 Aplicar los conceptos adquiridos de los cursos de fenómenos de transporte.

INTRODUCCIÓN
La membrana es sin lugar a duda es el elemento discriminante para llevar a cabo la
separación entre partículas, coloides, macromoléculas, moléculas de bajo peso
molecular y solvente. Los procesos basados en membranas como la ultrafiltración,
parten de mezclas líquidas de diferentes componentes que se desean separar. El
principio básico de la ultrafiltración consiste en hacer pasar un flujo de alimentación
tangencial (a presión) sobre la superficie de la membrana
La ultrafiltración se usa ampliamente en el procesamiento de alimentos y en la
industria farmacéutica para separar y concentrar soluciones de proteínas o drogas.
También se usa para recuperar químicos en las industrias textil y papelera, además
del tratamiento de residuos y la purificación del agua (Noble, 1995).
MARCO TEÓRICO
1. Ultrafiltración
La ultrafiltración es el tipo de filtración que utiliza membranas para separar
diferentes tipos de sólidos y líquidos. El tamaño de poro no es tan fino como en
la nanofiltración y tampoco requiere tanta energía para efectuar la separación.
La ultrafiltración por membrana es un sistema muy efectivo para eliminar
materiales orgánicos solubles en el agua, lo mismo que contaminantes
microbiológicos, permitiendo separar partículas con un peso molecular de 1000-
80000 u.m.a. y tamaño comprendidos entre un 0.002 - 0.2 µm (Agua y Aire, 2013)
el disolvente que las contiene. Para realizar el proceso de ultrafiltración se deben
tener en cuenta las siguientes condiciones de operación:
 Presión de filtrado: Es determinada mediante la diferencia de presiones a
cada lado de la membrana. La presión del lado retenido es el promedio de
las presiones de entrada y salida de este compartimiento (No debe ser mayor
a 4 Bar), mientras que la presión del lado permeado es la presión atmosférica.
 Caudal: El éxito de la ultrafiltración lo determina el caudal del permeado, el
cual es el caudal a la salida de la membrana y el caudal del retenido.

2. Membrana

La membrana de ultrafiltración están dispuestas en forma de capilares y están

construidas con materiales plásticos que son porosos semipermeables (Pentair,
2015). Existen varios tipos de membranas de ultrafiltración; entre ellas:

 Lámina plana: Las membranas que se forman con láminas planas y se

configuran en pilas.
 Fibra hueca: Las membranas que se forman en fibras huecas y se configuran
en módulos que contienen múltiples fibras.
 Fibra hueca de múltiples ductos: similares a las membranas de fibra hueca
excepto que las fibras son más grandes y cada fibra contiene múltiples ductos
(normalmente de 4 a 7 ductos).
 Tubular: membranas similares a la fibra hueca pero con tubos que son mucho
más grandes (0,5" a 1" ID).

3. Resistencia de la membrana

La resistencia de la membrana está definida por la relación:

∆𝑃
𝐽=
𝑅𝑚
 Donde:

𝐽= Flux especifico del solvente a través de la membrana (m3m-2s-1)

∆𝑃= Presión transmembrana (Pa)
𝑅𝑚= Resistencia de flujo

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

El equipo presenta una capacidad de BAC alimentación de 60L, BAC permeado de
20L, BAC retenido de 40L, la velocidad de la bomba de 0-100%(corresponde a 20-
80 Hz), caudal de 200 a 2500 L/h, presión de filtración de 0 a 4 bar, temperatura de
trabajo de 5 a 80 °C para membranas minerales, 5 a 40°C para membranas
orgánicas.
 Eléctrico: Encender el interruptor general ubicado en el panel de control y
encender el mando de MARCHA.
 Agua de enfriamiento: Abrir la válvula permitiendo el paso de un caudal de 100
L/h.
 Alimentación: Llenar el tanque de alimentación has ¾ de su capacidad, verificar
que los tubos de evacuación del permeado se encuentre en un vaso de
precipitados.
 Configuración de tanques: En modo continuo o circuito cerrado: las fracciones de
retenido y permeado son recirculados al BAC1 para mantener constantes las
condiciones de alimentación.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Encender en equipo.
2. Llenar el depósito con agua, encender la bomba y dejar circular el agua a
través de todas las líneas de operación, para limpiar los posibles residuos
existentes de prácticas de laboratorio pasadas.
3. Drenar el caudal de agua utilizado para la limpieza del sistema.
4. Instalar la membrana en la celda.
5. Realizar una prueba de fugas, haciendo circular agua destilada a través de
todo el sistema. Se utiliza agua destilada para no alterar la naturaleza de la
membrana.
6. Drenar y almacenar el caudal de flujo de agua destilado utilizado en el paso
anterior.
7. Llenar el depósito con la solución leche en polvo-agua destilada.
8. Hacer variar la presión de entrada a la membrana para 1,2 y 3 bar,
permitiendo el paso de flujo en cada una de estas variaciones de presión.
 9. Medir con una probeta el volumen del filtrado que se genera al transcurrir 10
minutos para cada variación de presión.
10. Calcular el flux y resistencia de la membrana para generado en 1,2 y 3 Bar.
11. Medir los grados brix de cada volumen medido.
12. Descargar la solución del equipo.
13. Realizar el proceso de limpieza del sistema utilizando el agua destilada del
paso 6 y una solución de hipoclorito, esta limpieza se hace igual que en los
pasos 2 y 3.
14. Apagar el equipo.
Bibliografía
 Noble, R. D. y Stern, S. A. (1995). Membrane Separations Technology. Principles
and Applications (1a ed.). The Netherlands, Inglaterra: Elsevier Science. ISBN:
0-444-81633-X
 Agua y Aire. (2013). Obtenido de http://www.ultrafiltracion.com.mx/
 Pentair. (2015). Obtenido de http://waterpurification.pentair.com