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O B J E T I V O S
ización como herramienta preventiva en la gestión, y en la incorporación de tecnologías limpias y adopción de buenas práctica
3.1 Introducción
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Figura 3.1: Ciclo de los residuos industriales.
Se entiendeelpor
transporte, gestión de loslaresiduos
almacenamiento, industriales
valorización, "la recogida,
el tratamiento, la el
disposición del rechazo y la comercialización de este tipo de residuos. No
se considera como gestión las operaciones de reciclaje en origen de los
residuos que se incorporan al proceso productivo que los ha generado"
(Real Decreto 833/1988).
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1
Según el Real Decreto español 833/1988. 2 La Declaración Anual de Residuos es obligada si la
producción de residuos peligrosos sobrepasa las 10 t/año.
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El siguiente paso es llevar a cabo un envasado y etiquetado 1 de los residuos con la fecha
correspondiente y proceder a su almacenamiento temporal, según la normativa específica de
almacenamiento y transporte de mercancias peligrosas.
Los residuos no deben permanecer almacenados un tiempo superior a seis meses, por lo que el
productor deberá gestionar él mismo los residuos tras obtener la autorización pertinente o bien
recurrir a un gestor externo autorizado por la Administración.
En el caso más probable de recurrir a un gestor externo, el productor deberá enviar al gestor
autorizado una Solicitud de Aceptación del residuo en cuestión -por cada tipo de residuo se
cumplimentará un documento diferente-, indicando algunas de sus características. Este último
tendrá
con un de
el fin plazo de un
decidir mes para
si acepta pedir
o no más información
su gestión. y hacer análisis
En caso afirmativo, de muestras
el gestor delenviará
de residuos residuo,al
productor el Documento de Aceptación, imprescindible para proceder a su transporte.
Finalmente, los residuos se conducirán por un transportista autorizado hasta el gestor, que puede
ser la planta de valorización/ tratamiento / disposición del rechazo. En esta etapa el productor
rellenará un Documento de Control y Seguimiento (DCS), el cual constará de seis copias; el
productor se quedará una copia, enviará otra a la Comunidad Autónoma correspondiente y,
finalmente, mandará otra copia a la Administración Central. El transportista se quedará las tres
copias restantes hasta llegar a destino.
En el punto de destino, el gestor comprobará los datos del remitente del residuo y rellenará los
datos que le correspondan del DCS; se quedará una copia y enviará las otras dos a la Comunidad
Autónoma donde esté ubicado el centro receptor del residuo y la otra a la Administración Central.
Es importante destacar que hasta que el residuo no está en manos del gestor, la responsabilidad
sobre el mismo recae en el productor.
Todo este proceso se tiene que llevar a cabo bajo un correcto y estricto control para evitar
cualquier inconveniente2.
1
En España, el etiquetado se rige por el Anexo I del Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, básica de Residuos tóxicos y
peligrosos.
2
Todas estas obligaciones, conjuntamente con otras específicas para vertidos y emisiones, están
recogidas en la Autorización Ambiental Integrada contemplada en la Ley 16/2002, de prevención y
control integrados de la contaminación, cuya obligatoriedad se hará efectiva a partir de octubre de
2007.
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Figura 3.3: Metodología para la caracterización de los residuos industriales.
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1
Código del residuo, según catálogo de la Junta de Residuos.
2
Tratamiento recomendado. Por ejemplo, T21 equivale a la incineración para aquellos residuos no
halogenados.
Tabla 3.1. Extracto del catálogo de residuos de Catalunya 4.
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- Las vitrificación.
- Estabilización y solidificación.
- Sistemas mixtos.
- El compostaje.
Las empresas generadoras de residuos que puedan ser reutilizados en
otros procesos productivos, pueden ofrecer estos residuos como
materiales útiles pararesiduales
estos subproductos otras empresas. El aprovechamiento
de las industrias de todos a
puede ser gestionado
través de las Bolsas de Subproductos. Éstas funcionan como
instrumentos multisectoriales que deben ser impulsados desde las
Administraciones y que funcionan como mercados de encuentro de oferta
y demanda de residuos, con una clara finalidad de evitar una gestión
innecesaria y un impacto sobre el medio ambiente.
Las líneas principales de trabajo en este tipo de tratamiento van
orientadas hacia los siguientes tipos de residuos:
- Regeneración de aceites usados.
- Recuperación de disolventes.
- Recuperación de metales.
- Recuperación de envases industriales.
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Finísimas
láminas de
acero
Cinco láminas recubiertas por
A partir de la Hidrocarburos que
superpuestas: 3 una delgada
bauxita proceden de la
de polietileno, 1 capa de
Constitución mediante un rotura molecular
de aluminio y 1 de estaño, que
proceso de o cracking de las
papel Kraft de alta evita la
laminación. naftas.
calidad. oxidación y le
da su
característico
color gris.
No es
No es reutilizable,
reutilizable, pero sí puede
pero sí puede reciclarse. Los envases de
No es reutilizable, reciclarse. plástico no son
pero sí puede Limpieza con biodegradables,
reciclarse.
Reciclaje/ Reutilización Se puede sal antes de no son
Ni el polietileno ni reciclar en las su fundición. reutilizables y son
fundiciones, costosos de
el aluminio se pero el acero Generación
recuperan. obtenido reciclar.
de polvo y
pierde calidad compuestos
respecto al de cloro y
original. flúor durante
el proceso.
Incineradora: La etapa del Incineradora:
La etapa del
emisiones a la ciclo de vida
ciclo de vida
atmósfera de de producción
de producción A pesar de su
organoclorados, del acero es la elevado PCI, su
ácido clorhídrico y que tiene un del
es laaluminio
que recuperación
Impacto ambiental grandes impacto energética no
tiene un justifica la
cantidades de ambiental más
impacto incineración, ya
CO2. importante. que hay que tener
ambiental
más en cuenta todas
Vertedero: Incineradora: las emisiones
importante.
contaminantes
puede contribuir a Emisión de que se producen
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-mínimos
Racionalización
efluentesalposibles.
máximo del uso de los recursos y producción de los
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Figura 3.4: Aproximación de intereses entre la protección del medio ambiente y las actividades
generadoras de residuos industriales.2
Por lo quelas
aumentar respecta
ventasaoptimizando
los envasesely envase
embalajes,
y el la soluciónusado,
embalaje pasa por
de
forma que la relación peso de residuo de envase/peso de producto sea
menor (Ley española de envases y residuos de envases 11/1997).
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e los materiales aislantes y densos fabricados a partir de residuos para su empleo en la construcción.
4.1 Introducción
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La palabra arcilla se emplea en referencia a un material de grano fino (tamaño inferior a 2 micras),
terroso, que se torna plástico al ser mezclado con el agua. Las arcillas de interés cerámico están
constituidas
un tercio de de dos tercios
impurezas 1 de minerales
como depirita,
carbonatos, arcillamateria
-el másorgánica,
importante de los
sales cualesentre
solubles, es la otras.
caolinita-
y
Las impurezas pueden afectar a toda la masa de arcilla o bien de manera puntual. En el primer
caso se encuentran las sales solubles (sulfatos, cloruros y carbonatos) y la materia orgánica. Esta
última puede tener consecuencias imprevisibles, ya que da lugar a la formación de corazón negro
en el interior del cuerpo, pinchazos y otros defectos en la superficie de la pieza. Las impurezas de
carácter puntual pueden provenir de un amplio espectro de minerales como la calcita, dolomita y
pirita.
1
El concepto de impureza es un tanto ambiguo pues puede ocurrir que para determinadas arcillas
que no son de interés cerámico los carbonatos o la mica formen parte mayoritaria y efectiva de su
composición.
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Figura 4.2: Relación entre la conductividad térmica ( l) y la densidad ( s).
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El falso techo
caracteriza porelaborado
tener unacon papel reciclado
superficie se permite
porosa que
Falso techo
la absorción acústica y es adecuado para utilizar en
condiciones de humedad relativa de hasta el 70%
Placas semirígidas fabricadas a partir de periódicos
Papel y
viejos y poliolefinas de alta densidad. Ofrecen un
Placas aislantes
Cartón aislamiento acústico superior a la lana de roca y aislan
del frío en invierno y protegen de la calor en verano
Revestimiento de tabiques de forma continua, sin
Material absorbente juntas, lo que permite homogeneizar los espacios al
tratar tanto paredes como techos con el mismo
acústico proyectado
material. Aplicación en museos, bibliotecas, estudios de
radio y TV, bares musicales, etc
Material aislante térmico y Puede ser prensado y conformado en forma de placas.
absorbente acústico Se puede emplear en conductos de climatización,
Plástico elaborado con fibra de tratamientos absorbentes de salas de máquinas y
poliester reciclada y revestimiento de carcasas, aislamiento acústico entre
reciclable paredes, falsos techos acústicos, entre otros
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a) estructuras
usos a granel enbien En principio,
ligadas.rellenos
terraplenes, los residuos
y subbases son aptos
de carreteras sinpara
que
se presenten problemas significativos. Estos residuos están total o
parcialmente vitrificados, lo que significa que difícilmente podrá lixiviar;
b) estructuras sin ligar. En este caso, los residuos pueden lixiviar con
facilidad, lo que significa que para su reutilización deben someterse a un
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Estalos
llevar aplicación
residuosnoales habitual y solamente en los últimos años se ha usado para solidificar y
vertedero.
2
Fuente: Elías (2000, 185).
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toxicidad.
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4.3 La ceramización
La ceramización es una técnica fisicoquímica de reciclaje cuyo objetivo
es conseguir la inertización y neutralización de los residuos mezclados
con arcillas. De esta manera, se busca que el residuo esté íntimamente
ligado al nuevo compuesto, no solamente de una manera física
(encapsulación), sino también química.
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Figura 4.4: Diferentes transformaciones del residuo en la ceramización según el tamaño de grano.
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Figura 4.5: Intensidad de las reacciones en función de la temperatura de cocción.
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4.3.1.2 Propiedades de un material cerámico
Las características
determinadas físico-químicas
básicamente de un material
por la composición cerámico están
mineralógica y la
granulometría.
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Estos ensayos, desarrollados por el científico sueco Atterberg, son necesarios para encontrar el
contenido de humedad a partir del cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado
plástico (moldeable), de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de
cambiar de forma, pero que se une al presionarse), y de este estado pasa a un sólido duro. Las
pruebas de Atterberg muestran el tipo de mineral arcilloso. Esto influye en el tipo de estabilizador
requerido.
Para fines prácticos, la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente; los otros
límites de Atterberg no son tan importantes. La determinación de los límites de Atterberg es
realizada usualmente con la fracción de "mortero fino" del suelo, que pasa por una criba de 0,4
mm. Esto es debido a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más
grandes.
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4.3.2 La gresificación
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La adición
tiene, comodeseresiduos de naturaleza
ha expuesto orgánica
anteriormente, en la cerámica
un límite estructural
de carácter
energético: no debería añadirse una masa de combustible que desarrolle
una energía superior al calor de calentamiento del material desde la
temperatura ambiente hasta la de ceramización.
Sin embargo, al margen del criterio energético, existen otros
condicionantes que en síntesis se pueden resumir en:
- Agua de amasado. En general la adición de material orgánico precisa
una demanda superior de agua, lo que genera problemas de contracción
y estabilidad.
- Plasticidad de la barra. A medida que se añade residuo, la plasticidad
decrece. Además, el fenómeno corre paralelamente a una disminución
de la resistencia en verde y en seco, lo que se traduce en mayores
roturas.
- Aumenta la sensibilidad en secado, lo que se traduce en la formación
de microgrietas y futuras roturas.
- Variación de los parámetros de cocción. En especial durante el
precalentamiento, puesto que se adiciona energía en la masa cerámica
que se libera en esta etapa.
- Tendencia a la formación de corazón negro1. No es problemático si no
va acompañado de una importante disminución de la resistencia
mecánica.
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Una vez evaluados los ensayos, es tarea del técnico decidir la cantidad
de residuo a adicionar, basándose en criterios puramente cerámicos.
1
Efectos de la presencia de materia orgánica que no ha podido escapar en forma gaseosa,
provocando una deformación notable en la pieza.
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La
que,sociedad industrial
debidamente moderna
tratados, genera
pueden ser una gran
útiles cantidad
para de residuos
la fabricación de
aislantes térmicos y acústicos.
Los residuos orgánicos -en particular los residuos ligeros- tratados por la
técnica de la ceramización, pueden inertizarse a la vez que crean una red
de poros que en gran medida son los responsables del aislamiento
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Figura 4.8: Carga térmica anual necesaria en función del tipo de aislamiento.
1
Los factores que alteran la temperatura y/o humedad relativa, se conocen como cargas
térmicas. Los generadores de cargas térmicas que inciden en un local (radiación solar,
iluminación, personas, entre otros) provocan que éste se aleje de las condiciones de confort (p.e.
t=25 ºC y Hr= 55%). Para combatir la carga térmica se debe disminuir tanto la temperatura seca
como la humedad relativa del local, introduciendo un aire más frío y con un contenido en humedad
relativa inferior al valor de confort.
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será. Paralelamente, la pared caliente del poro envía por radiación ( l''') el
calor a la parte opuesta. Esta transmisión es muy rápida pero de muy
baja intensidad a baja temperatura.
Como es lógico, para la confección de un material aislante a baja
temperatura se elegirá:
- Un material poco conductor, como puede ser cualquier material
cerámico.
- La máxima formación de porosidad en su interior y, además, de gran
diámetro.
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372,1-385,2
Cobre 209,3
Aluminio
Acero 47-58
Ladrillo 0,8
Ladrillo refractario
Cemento Portland 0,47-1,05
0,221
1
Cemento Portland con aditivos y elementos químicos.
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1
Fuente: http://ingenieria.uaslp.mx/Recursos/Formularios/CONDUCTIVIDAD%20T%C3%89RMICA
.htm
[Leído a 19 de noviembre de 2007].
El residuo forestal hace posible que la mezcla con el fango sea menos
plástica, de manera que se puede mezclar directamente con la arcilla.
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Figura 4.12: Representación esquemática de las fases para la producción de materiales Ecobrick ®.
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Aun cuando los materiales Ecobrick ® no han sido desarrollados para una
utilización específica de muro de carga, donde sin lugar a dudas la
cerámica convencional dispone de mayores prestaciones, el
Ecobrick® presenta unos valores de resistencia normalizada de 79
kp/cm2.
Desde un punto de vista comparativo, el bloque cerámico Termoarcilla,
de idénticas dimensiones, se caracteriza por tener un coeficiente de
transmisión térmica de 1,32 W/m2·K; un bloque de hormigón aligerado
con arcillas expandidas de las mismas dimensiones (Arliblock Caravista)
dispone de un coeficiente de transimisión de 2,04 W/m2·K; finalmente, el
coeficiente de transmisión del Ecobrick® es de 0,99 W/m2·K, lo que
supondría un ahorro energético importante en el sector terciario y
residencial.
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Para lograr una expansión correcta, es preciso aplicar una cuidada curva
térmica en el horno.
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Figura 4.13: Corte de un hormigón endurecido. La pasta de cemento rodea completamente cada
partícula de árido.
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La escoria de alto horno es un subproducto de la fabricación del hierro que reúne en forma líquida,
a temperaturas entre 1.400 y 1.500 ºC, los elementos de la ganga, de las adiciones ácidas o
básicas así como los inquemados.
El proceso más común de expansión de las escorias consiste en transformarlas al estado líquido
en un foso pordelcuyo
vaporización fondo
agua en elcircula unalacorriente
seno de pasta dede agua, produciéndose la expansión por la
escoria.
Las escorias muy porosas precisan de un tratamiento previo para su uso en el mortero. Esto es
debido a que la gran porosidad absorbe mucha agua y ello afecta a la calidad el hormigón.
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Hay que advertir que en función del tipo de arcilla empleado, a veces no
se dispone "in situ" de arcilla expansiva y el árido producido no es
propiamente ligero, ya que puede tener una densidad de 2,15
g/cm3 frente a los 2,6 g/cm3 de una grava convencional. Cuando se
alcanzan estas características, la resistencia mecánica y la absorción de
agua son elevadas (normalmente supera el 10%), lo que confirma que el
árido producido
fabricar no es ligero. No obstante, es perfectamente válido para
hormigones.
Desde el punto de vista ambiental, habida cuenta de la presencia de SO3,
éste puede descomponerse y ser emitido por la chimenea. En este caso,
se deberán desulfurar los gases de combustión.
Empleo de cenizas volantes como árido de hormigón
La utilización de cenizas volantes y los estériles de minas de carbón,
debido a la gran importancia a nivel mundial que tienen por el incremento
en su aprovechamiento, son un claro ejemplo de valorización de residuos
en el campo de la aplicación de áridos ligeros.
Son residuos sólidos, de grano fino, y provienen del carbón de las
centrales térmicas, que son recogidos de los filtros electrostáticos. La
cantidad de estos residuos puede llegar hasta el 50% del total de la masa
de carbón consumida, por tanto, se debe tener en cuenta la gran
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Tabla 4.8. Riqueza en sílice de las cenizas obtenidas a partir de algunos cereales.
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Figura 4.17: Sección longitudinal de una pared con la cámara rellena de aislante.
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