Anexos

Anexo 1.1: Diagrama de Operaciones de Concentrado de Plomo

Extracción de Mineral

Transporte Vehicular

Tolva de Gruesos

Transporte - Fajas

Chancadora Primaria

Transporte - Fajas

Chancadora Secundaria

Transporte - Fajas

Chancadora Terciaria

Tolva de Finos

Molinos

Flotación Plomo

Espesamiento de Concentrado

Resumen

Almacén Operaciones 7
Transporte 7
Almacén 3
Transporte Total 17
Anexo 1.2: Diagrama de Operaciones de Concentrado de Zinc

Extracción de Mineral

Transporte Vehicular

Tolva de Gruesos

Transporte - Fajas

Chancadora Primaria

Transporte - Fajas

Chancadora Secundaria

Transporte - Fajas

Chancadora Terciaria

Tolva de Finos

Molinos

Flotación Plomo

Flotación Zinc

Circuito de Remolienda

Espesamiento de Concentrado
Resumen
Operaciones 9
Almacén Transporte 8
Almacén 3
Transporte Total 20
 Anexo 2: Cálculo de la criticidad de los equipos
ESCALA DE SE INCLUYE
ÍTEM CÓDIGO NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACIÓN REFERENCIA EN EL PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL

1 064706 CHANCADORA SECUNDARIA SANDVIK 4 2 1 1 0 1 2 2 1 0 1 15 IMPORTANTE SÍ

2 064704 CHANCADORA TERCIARIA KOBE 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 1 5 OPCIONAL SÍ
3 064703 CHANCADORA TERCIARIA OMNICONE 4 2 1 1 0 1 2 0 2 0 1 14 IMPORTANTE SÍ
4 064701 CHANCADORA PRIMARIA OTSUKA 4 2 1 1 0 1 2 2 2 0 1 16 CRÍTICA SÍ
5 065305 REMOLIENDA OTSUKA C 249 0 2 0 0 0 0 0 1 1 0 1 5 OPCIONAL SÍ
6 065304 MOLINO CILÍNDRICO MARCY 2 2 0 0 0 0 2 1 1 0 1 9 REGULAR SÍ
7 065303 MOLINO CILINDRICO FULLER 4 3 1 1 0 0 2 2 2 0 1 16 CRÍTICA SÍ
8 065302 MOLINO CÓNICO OTSUKA 249 2 2 0 0 0 0 0 1 1 0 1 7 REGULAR SÍ
9 065301 MOLINO CÓNICO OTSUKA 249 0 2 0 0 0 0 0 1 1 0 1 5 OPCIONAL SÍ
10 067220 CELDA COLUMNA DE ZINC 4 3 0 1 0 1 2 2 1 0 0 14 IMPORTANTE SÍ
11 067201 CELDA WENCO DE 1500 P3 4 1 0 1 0 1 0 2 1 0 0 10 REGULAR SÍ
12 0662 CELDAS WEMCO SCAVENGER DE ZINC ( 6 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ
13 0661 CELDAS WEMCO ROUGHER DE ZINC ( 6 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ
14 0660 CELDAS COMESA B76 DE ZINC ( 12 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ
15 0660 CELDAS DENVER B71 DE ZINC ( 8 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ
16 0659 CELDAS WEMCO ROUGHER DE PLOMO ( 3 ) 4 1 0 1 0 1 0 2 1 0 0 10 REGULAR SÍ
17 0658 CELDA DR500 DE PLOMO ( 3 ) 4 1 0 1 0 1 0 2 1 0 0 10 REGULAR SÍ
18 0657 CELDAS DENVER B60A DE PLOMO ( 10 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ
19 0657 CELDAS DENVER B60B DE PLOMO ( 10 ) 4 2 0 1 0 1 0 2 1 0 0 11 IMPORTANTE SÍ
20 066503 FILTRO CERÁMICO CC6 DE PB 02 2 3 1 1 0 1 2 0 2 2 1 15 IMPORTANTE SÍ
21 066502 FILTRO CERÁMICO CC6 DE PB 01 2 3 1 1 0 1 2 2 2 2 1 17 CRÍTICA SÍ
22 066501 FILTRO CERÁMICO CC30 DE ZINC 2 3 1 1 0 1 2 2 2 2 1 17 CRÍTICA SÍ
23 066903 BOMBA MARS L-180 2 2 1 1 0 1 2 1 1 0 1 12 IMPORTANTE SÍ
24 066902 BOMBA MARS L-180 4 2 1 1 0 1 2 1 1 0 1 14 IMPORTANTE SÍ
25 066901 BOMBA MARS L-180 4 2 1 1 0 1 2 1 1 0 1 14 IMPORTANTE SÍ

ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRÍTICO
RESUMEN: IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
Fuente: Ing. Jorge La Madrid
 Anexo 2.1: Criticidad
ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES
RACIÓN
1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20000
Adquisición, Operación y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en grl. Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad)
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Loc./Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7 Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8 Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de la ponderación

calificando al equipo por su incidencia sobre
A CRÍTICA 16 a 20 cada variable. Este paso requiere un buen
B IMPORTANTE 11 a 15 conocimiento del equipo, su sistema, su
C REGULAR 06 a 10 operación, su valor y los daños que podría
D OPCIONAL 00 a 05 ocasionar una falla.

Fuente: Ing. Jorge La Madrid Obtener el valor ponderado para cada equipo
y agruparlas clasificándolas de acuerdo a la
escala de referencia y buscando una
distribuciòn con sesgo izquierdo, como se
muestra en la figura, a fin de acercarnos al
costo mínimo de la actividad de
mantenimiento
Anexo 3 : Encuestas de la Auditoría de Mantenimiento

Esta aduditoría da un enfoque global de la situción de la empresa en el área de gestión, ejecución,

organización, etc.
La encuesta ha sido tomada a 10 personas tanto de producción como mantenimiento, los
resultados han sido tabulados para luego ser promediados en la columna Prom.
A cada componente o pregunta de la encuesta se le ha asignado un peso de acuerdo a la
importancia que tiene la pregunta dentro cada categoría, luego el promedio (Prom) junto con el
peso se multiplican, después se hace una sumatoria de todas estas multiplicaciones y se dividen
con la sumatoria de todos los pesos, a este resultado se le multiplica por 10, el resultado final
es el Promedio Ponderado (%). Este resultado es mostrado en la Tabla junto con el Peso de
Categoría (PC).

Categoría 1 : ORGANIZACIÓN Promedio ponderado (%) = 79 PC 8/10

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom

Claridad de las políticas de la empresa con respecto al
1.01 mantenimiento 10 8 8 9 10 9 7 7 7 8 6 8
Claridad de los objetivos de la empresa con respecto a la
1.02 política de mantenimiento 8 6 8 9 7 8 7 9 10 8 6 8
Grado de comunicación de todas las áreas de la empresa con
1.03 mantenimiento. 10 6 7 6 6 10 6 9 8 9 7 7
Grado de libertad de acción que mantenimiento tiene dentro de
1.04 la organización de la empresa. 8 8 8 8 7 9 6 8 8 8 8 8
Claridad de la estructura orgánica de la empresa y en especial
1.05 del área de Mantenimiento. 9 9 9 9 9 9 7 10 9 8 10 9
Internamente, Mantenimiento tiene establecidas vías de
1.06 comunicación claras dentro de sus instalaciones. 10 7 6 8 8 10 6 9 7 7 6 7
Mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad
1.07 claros y definidos. 7 9 9 8 9 9 5 8 10 8 8 8

1.08 Mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 7 10 8 8 7 10 6 9 9 9 8 8

Mantenimiento es tenido en cuenta por el resto de las áreas de
1.09 la empresa. 6 9 9 8 8 8 8 9 9 8 8 8

1.10 Mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 5 10 10 9 9 10 6 7 9 10 9 9

Categoría 2 : ADMINISTRACIÓN Promedio Ponderado (%) = 85 PC 7/10

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom

Mantenimiento trabaja basado en un presupuesto operativo
2.01 anual que cubre todas sus actividades. 8 10 10 8 8 10 8 7 8 9 9 9
Mantenimiento trabaja dentro de un sistema de costos de la
2.02 empresa. 8 10 10 8 8 10 8 9 9 9 9 9
Mantenimiento trata de reducir constantemente los costos
2.03 operativos de producción de la empresa. 10 10 9 8 9 10 5 10 9 8 7 9
Mantenimiento participa en la elaboración de los Presupuestos
2.04 anuales y establecimiento de niveles de gasto. 6 10 10 8 8 10 7 9 8 10 7 9

2.05 Mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos. 9 10 10 8 8 10 6 9 9 8 7 9

2.06 El área de administración presta apoyo a Mantenimiento. 6 3 9 6 5 10 6 9 7 8 8 7

2.07 El área de sistemas presta apoyo a mantenimiento . 7 7 8 9 9 10 7 9 7 9 9 8

2.08 La información llega a mantenimiento a tiempo y en forma. 9 6 7 7 7 9 7 9 8 10 6 8

2.09 Mantenimiento participa en cuanto a los planes de mercadeo. 4 5 8 8 7 7 5 9 8 8 8 7

Grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a
2.10 lo administrativo. 8 8 10 8 9 9 6 9 9 8 9 9
 Categoría 3 : PERSONAL Promedio Ponderado (%) = 73 PC 8/10

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom

Mantenimiento tiene el personal y/o contratista en cantidad
3.01 suficiente para satisfacer sus necesidades. 9 9 6 9 6 8 8 6 8 7 7 7
Mantenimiento tiene el personal y/o contratista con calidad
3.02 técnica. 10 7 8 9 7 7 7 7 9 8 6 8
El personal y/o contratistas de mantenimiento conocen los
3.03 objetivos de la empresa y los propios del área. 10 8 9 9 7 7 7 9 8 9 5 7
El personal y/o contratistas de mantenimiento es capacitado
3.04 permanentemente. 9 6 7 8 6 6 6 6 7 8 5 6
El personal y/o contratista de mantenimiento trabajan solos y
3.05 son responsables de las tareas que realizan. 7 8 8 8 8 7 7 7 7 8 7 7
Rotación del personal y/o contratistas de mantenimiento en la
3.06 empresa. 6 9 8 9 9 5 5 3 6 9 4 7
Grado de ausentismo del personal y/o contratistas de
3.07 mantenimiento de la empresa es alto o bajo. 6 9 9 9 9 8 8 9 8 10 9 9
Facilidad para cubrir al personal y/o contratistas de
3.08 mantenimiento en la empresa. Es fácil ó difícil. 9 6 9 9 8 7 7 9 6 5 8 7
Se evalúan y califican al personal y/o contratistas de
3.09 mantenimiento. 8 10 8 9 7 6 6 9 8 10 7 8
Frecuencia(alta/baja) de aplicación de sanciones al personal
3.10 y/o contratistas de Mantenimiento. 6 6 8 9 9 6 6 8 9 8 7 8

Categoría 4 : EJECUCIÓN Promedio Ponderado (%) = 79 PC 10/10

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom

El personal y/o contratistas de mantenimiento acciona en base
4.01 a planes y programas. 9 10 9 9 9 9 7 9 8 8 9 8
El jefe de mantenimiento participa en la elaboración de los
4.02 programas. 7 6 8 8 8 8 7 9 9 10 7 8
El jefe de mantenimiento participa en los planes de inversión,
4.03 ampliaciones y modernización de los activos productivos. 8 10 10 9 7 9 7 8 9 8 8 9
Grado de aplicación del concepto de mantenimiento preventivo
4.04 en el campus, con rutinas de inspección y revisión 10 8 9 9 9 7 7 6 8 9 7 8
Mantenimiento tiene archivos de documentación técnica e
4.05 historial de los equipos al día. 10 8 9 9 9 9 7 8 9 9 9 9
Mantenimiento dispone de repuestos, suministros generales y
4.06 existencia en los almacenes. 10 6 8 7 7 7 7 6 6 7 7 7
Mantenimiento dispone de herramientas, equipos y máquinas
4.07 en buen estado y suficientes para hacer su trabajo 10 7 9 9 8 9 7 8 6 7 8 8
Se lubrican equipos e instalaciones en base a un programa de
4.08 rutinas establecido. 9 9 8 9 9 9 7 9 9 8 8 8
Mantenimiento presta atención, estudia y resuelve los casos de
4.09 fallas repetitivas. 9 6 8 9 8 9 6 6 9 6 6 7
Mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y
4.10 presupuestos, contabilidad apoya en esta gestión. 6 7 9 9 7 7 7 8 6 9 4 7

Categoría 5 : SUPERVISIÓN Promedio Ponderado (%) = 79 PC 9/10

 Nº Componentes Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom
Existe supervisión del personal y/o contratistas de
5.01 mantenimiento. 9 8 8 10 7 8 7 7 8 7 7 8
La supervisión de mantenimiento conoce sus obligaciones
técnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los
5.02 resultados. 8 8 9 9 9 9 6 8 8 7 6 8
La supervisón de mantenimiento elabora los planes y
5.03 programas de acciones y controla su cumplimiento. 10 9 9 9 9 9 7 8 8 8 8 8
La supervisión de mantenimiento conoce, cumple y hace
5.04 cumplir la política y los objetivos de la empresa. 10 9 8 9 9 9 6 8 7 8 7 8
La supervisón de mantenimiento maneja y aplica el concepto
5.05 de economía y control de costos de mantenimiento. 8 9 9 9 9 9 7 9 7 7 8 8

5.06 La supervisión de mantenimiento sabe escuchar a su personal. 8 8 7 9 8 8 6 7 9 8 8 8

La supervisión de mantenimiento analiza, resuelve problemas
5.07 por sí misma. 9 8 9 9 8 9 6 7 8 9 9 8
La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el
5.08 nivel de los trabajadores. 7 8 9 9 9 9 7 5 9 8 7 8
La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el
5.09 nivel de los superiores. 7 8 9 8 8 9 7 7 8 7 8 8
Grado de relación entre supervisores de mantenimiento de la
5.10 fábrica con las otras áreas de la empresa. 7 7 7 9 7 7 7 7 7 8 6 7
Fuente: Ing Jaime Collantes, 2003

Los resultados obtenidos de la encuesta son resumidos en el cuadro siguiente, este cuadro muestra el puntaje
ponderado de cada categoría junto con el peso correspondiente a la categoría, estos dos datos se multiplican
y el resultadose divide entre 10, esto da como resulatdo la categoría ponderada, a la cual se le realiza una
sumatoria y se divide a su vez con la sumatoria de los pesos. Finalmente, el Total de la Auditoría es la división
anterior multiplicada por 10, es decir sumatoria categoría ponderada sobre sumatoría peso, todo esto
multiplicado por 10.

Organización
100
80
60
40
Supervisión Administración
20
0

Ejecución Personal
Anexo 3.1 :Personal de Mantenimiento

Después de mostrar el resultado global de la auditoría, es conveniente separar por

mantenimiento y producción a fin de ver las diferencias que tienen cada departamento sobre
los puntos referidos en la encuesta.

Promedio ponderado (%) = 80 PC 8/10

Categoría 1 : ORGANIZACIÓN

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 8 9 10 Prom

Claridad de las políticas de la empresa con respecto al
1.01 mantenimiento 10 8 8 9 10 7 8 6 8
Claridad de los objetivos de la empresa con respecto a la
1.02 política de mantenimiento 8 6 8 9 7 10 8 6 8
Grado de comunicación de todas las áreas de la empresa con
1.03 mantenimiento. 10 6 7 6 6 8 9 7 7
Grado de libertad de acción que mantenimiento tiene dentro de
1.04 la organización de la empresa. 8 8 8 8 7 8 8 8 8
Claridad de la estructura orgánica de la empresa y en especial
1.05 del área de Mantenimiento. 9 9 9 9 9 9 8 10 9
Internamente, Mantenimiento tiene establecidas vías de
1.06 comunicación claras dentro de sus instalaciones. 10 7 6 8 8 7 7 6 7
Mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad
1.07 claros y definidos. 7 9 9 8 9 10 8 8 9

1.08 Mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 7 10 8 8 7 9 9 8 8

Mantenimiento es tenido en cuenta por el resto de las áreas de
1.09 la empresa. 6 9 9 8 8 9 8 8 8

1.10 Mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 5 10 10 9 9 9 10 9 9

Promedio Ponderado (%) = 84 PC 7/10

Categoría 2 : ADMINISTRACIÓN

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 8 9 10 Prom

Mantenimiento trabaja basado en un presupuesto operativo
2.01 anual que cubre todas sus actividades. 8 10 10 8 8 8 9 9 9
Mantenimiento trabaja dentro de un sistema de costos de la
2.02 empresa. 8 10 10 8 8 9 9 9 9
Mantenimiento trata de reducir constantemente los costos
2.03 operativos de producción de la empresa. 10 10 9 8 9 9 8 7 9
Mantenimiento participa en la elaboración de los Presupuestos
2.04 anuales y establecimiento de niveles de gasto. 6 10 10 8 8 8 10 7 9

2.05 Mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos. 9 10 10 8 8 9 8 7 9

2.06 El área de administración presta apoyo a Mantenimiento. 6 3 9 6 5 7 8 8 7

2.07 El área de sistemas presta apoyo a mantenimiento . 7 7 8 9 9 7 9 9 8

2.08 La información llega a mantenimiento a tiempo y en forma. 9 6 7 7 7 8 10 6 7

2.09 Mantenimiento participa en cuanto a los planes de mercadeo. 4 5 8 8 7 8 8 8 7

Grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a
2.10 lo administrativo. 8 8 10 8 9 9 8 9 9
 Promedio Ponderado (%) = 77 PC 8/10
Categoría 3 : PERSONAL

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 8 9 10 Prom

Mantenimiento tiene el personal y/o contratista en cantidad
3.01 suficiente para satisfacer sus necesidades. 9 9 6 9 6 8 7 7 7
Mantenimiento tiene el personal y/o contratista con calidad
3.02 técnica. 10 7 8 9 7 9 8 6 8
El personal y/o contratistas de mantenimiento conocen los
3.03 objetivos de la empresa y los propios del área. 10 8 9 9 7 8 9 5 8
El personal y/o contratistas de mantenimiento es capacitado
3.04 permanentemente. 9 6 7 8 6 7 8 5 7
El personal y/o contratista de mantenimiento trabajan solos y
3.05 son responsables de las tareas que realizan. 7 8 8 8 8 7 8 7 8
Rotación del personal y/o contratistas de mantenimiento en la
3.06 empresa. 6 9 8 9 9 6 9 4 8
Grado de ausentismo del personal y/o contratistas de
3.07 mantenimiento de la empresa es alto o bajo. 6 9 9 9 9 8 10 9 9
Facilidad para cubrir al personal y/o contratistas de
3.08 mantenimiento en la empresa. Es fácil ó difícil. 9 6 9 9 8 6 5 8 7
Se evaluan y califican al personal y/o contratistas de
3.09 mantenimiento. 8 10 8 9 7 8 10 7 8
Frecuencia(alta/baja) de aplicación de sanciones al personal
3.10 y/o contratistas de Mantenimiento. 6 6 8 9 9 9 8 7 8

Promedio Ponderado (%) = 81 PC 10/10

Categoría 4 : EJECUCIÓN

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 8 9 10 Prom

El personal y/o contratistas de mantenimiento acciona en base
4.01 a planes y programas. 9 10 9 9 9 8 8 9 9
El jefe de mantenimiento participa en la elaboración de los
4.02 programas. 7 6 8 8 8 9 10 7 8
El jefe de mantenimiento participa en los planes de inversión,
4.03 ampliaciones y modernización de los activos productivos. 8 10 10 9 7 9 8 8 9
Grado de aplicación del concepto de mantenimiento preventivo
4.04 en el campus, con rutinas de inspección y revisión 10 8 9 9 9 8 9 7 8
Mantenimiento tiene archivos de documentación técnica e
4.05 historial de los equipos al día. 10 8 9 9 9 9 9 9 9
Mantenimiento dispone de repuestos, suministros generales y
4.06 existencia en los almacenes. 10 6 8 7 7 6 7 7 7
Mantenimiento dispone de herramientas, equipos y máquinas
4.07 en buen estado y suficientes para hacer su trabajo 10 7 9 9 8 6 7 8 8
Se lubrican equipos e instalaciones en base a un programa de
4.08 rutinas establecido. 9 9 8 9 9 9 8 8 9
Mantenimiento presta atención, estudia y resuelve los casos de
4.09 fallas repetitivas. 9 6 8 9 8 9 6 6 7
Mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y
4.10 presupuestos, contabilidad apoya en esta gestión. 6 7 9 9 7 6 9 4 7
 Promedio Ponderado (%) = 81 PC 9/10
Categoría 5 : SUPERVISIÓN

Nº Componentes Peso 1 2 3 4 8 9 10 Prom

Existe supervisión del personal y/o contratistas de
5.01 mantenimiento. 9 8 8 10 7 8 7 7 8
La supervisión de mantenimiento conoce sus obligaciones
técnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los
5.02 resultados. 8 8 9 9 9 8 7 6 8
La supervisón de mantenimiento elabora los planes y
5.03 programas de acciones y controla su cumplimiento. 10 9 9 9 9 8 8 8 9
La supervisión de mantenimiento conoce, cumple y hace
5.04 cumplir la política y los objetivos de la empresa. 10 9 8 9 9 7 8 7 8
La supervisón de mantenimiento maneja y aplica el concepto
5.05 de economía y control de costos de mantenimiento. 8 9 9 9 9 7 7 8 8

5.06 La supervisión de mantenimiento sabe escuchar a su personal. 8 8 7 9 8 9 8 8 8

La supervisión de mantenimiento analiza, resuelve problemas
5.07 por sí misma. 9 8 9 9 8 8 9 9 9
La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el
5.08 nivel de los trabajadores. 7 8 9 9 9 9 8 7 8
La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el
5.09 nivel de los superiores. 7 8 9 8 8 8 7 8 8
Grado de relación entre supervisores de mantenimiento de la
5.10 fábrica con las otras áreas de la empresa. 7 7 7 9 7 7 8 6 7
Fuente: Ing Jaime Collantes, 2003

Organización
100
80
60
40
Supervisión Administración
20
0

Ejecución Personal
Anexo 3.2: Personal de Producción

Prom P(%) = 80 PC 8/10

Categoría 1 : ORGANIZACIÓN

Nº Componentes Peso 5 6 7 Prom

Claridad de las políticas de la empresa con respecto al
1.01 mantenimiento 10 9 7 7 8
Claridad de los objetivos de la empresa con respecto a la
1.02 política de mantenimiento 8 8 7 9 8
Grado de comunicación de todas las áreas de la empresa con
1.03 mantenimiento. 10 10 6 9 8
Grado de libertad de acción que mantenimiento tiene dentro de
1.04 la organización de la empresa. 8 9 6 8 8
Claridad de la estructura orgánica de la empresa y en especial
1.05 del área de Mantenimiento. 9 9 7 10 9
Internamente, Mantenimiento tiene establecidas vías de
1.06 comunicación claras dentro de sus instalaciones. 10 10 6 9 8
Mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad
1.07 claros y definidos. 7 9 5 8 7

1.08 Mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 7 10 6 9 8

Mantenimiento es tenido en cuenta por el resto de las áreas de
1.09 la empresa. 6 8 8 9 8

1.10 Mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 5 10 6 6 7

Prom P(%) = 82 PC 7/10

Categoría 2 : ADMINISTRACIÓN

Nº Componentes Peso 5 6 7 Prom

Mantenimiento trabaja basado en un presupuesto operativo
2.01 anual que cubre todas sus actividades. 8 10 8 7 8
Mantenimiento trabaja dentro de un sistema de costos de la
2.02 empresa. 8 10 8 9 9
Mantenimiento trata de reducir constantemente los costos
2.03 operativos de producción de la empresa. 10 10 5 10 8
Mantenimiento participa en la elaboración de los Presupuestos
2.04 anuales y establecimiento de niveles de gasto. 6 10 7 9 9

2.05 Mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos. 9 10 6 9 8

2.06 El área de administración presta apoyo a Mantenimiento. 6 10 6 9 8

2.07 El área de sistemas presta apoyo a mantenimiento . 7 10 7 9 9

2.08 La información llega a mantenimiento a tiempo y en forma. 9 9 7 9 8

2.09 Mantenimiento participa en cuanto a los planes de mercadeo. 4 7 5 9 7

Grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a
2.10 lo administrativo. 8 9 6 9 8
 Prom P(%) = 70 PC 8/10
Categoría 3 : PERSONAL

Nº Componentes Peso 5 6 7 Prom

Mantenimiento tiene el personal y/o contratista en cantidad
3.01 suficiente para satisfacer sus necesidades. 9 8 8 6 7
Mantenimiento tiene el personal y/o contratista con calidad
3.02 técnica. 10 7 7 7 7
El personal y/o contratistas de mantenimiento conocen los
3.03 objetivos de la empresa y los propios del área. 10 7 7 9 8
El personal y/o contratistas de mantenimiento es capacitado
3.04 permanentemente. 9 6 6 6 6
El personal y/o contratista de mantenimiento trabajan solos y
3.05 son responsables de las tareas que realizan. 7 7 7 7 7
Rotación del personal y/o contratistas de mantenimiento en la
3.06 empresa. 6 5 5 3 4
Grado de ausentismo del personal y/o contratistas de
3.07 mantenimiento de la empresa es alto o bajo. 6 8 8 9 8
Facilidad para cubrir al personal y/o contratistas de
3.08 mantenimiento en la empresa. Es fácil ó difícil. 9 7 7 9 8
Se evaluan y califican al personal y/o contratistas de
3.09 mantenimiento. 8 6 6 9 7
Frecuencia(alta/baja) de aplicación de sanciones al personal
3.10 y/o contratistas de Mantenimiento. 6 6 6 8 7

Prom P(%) = 75 PC 10/10

Categoría 4 : EJECUCIÓN

Nº Componentes Peso 5 6 7 Prom

El personal y/o contratistas de mantenimiento acciona en base
4.01 a planes y programas. 9 9 7 9 8
El jefe de mantenimiento participa en la elaboración de los
4.02 programas. 7 8 7 9 8
El jefe de mantenimiento participa en los planes de inversión,
4.03 ampliaciones y modernización de los activos productivos. 8 9 7 8 8
Grado de aplicación del concepto de mantenimiento preventivo
4.04 en el campus, con rutinas de inspección y revisión 10 7 6 6 6
Mantenimiento tiene archivos de documentación técnica e
4.05 historial de los equipos al día. 10 9 7 8 8
Mantenimiento dispone de repuestos, suministros generales y
4.06 existencia en los almacenes. 10 7 7 6 7
Mantenimiento dispone de herramientas, equipos y máquinas
4.07 en buen estado y suficientes para hacer su trabajo 10 9 7 8 8
Se lubrican equipos e instalaciones en base a un programa de
4.08 rutinas establecido. 9 9 7 9 8
Mantenimiento presta atención, estudia y resuelve los casos de
4.09 fallas repetitivas. 9 9 6 6 7
Mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y
4.10 presupuestos, contabilidad apoya en esta gestión. 6 7 7 8 7
 Prom P(%) = 75 PC 9/10
Categoría 5 : SUPERVISIÓN

Nº Componentes Peso 5 6 7 Prom

Existe supervisión del personal y/o contratistas de
5.01 mantenimiento. 9 8 7 7 7
La supervisión de mantenimiento conoce sus obligaciones
5.02 técnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los 8 9 6 8 8
La supervisón de mantenimiento elabora los planes y
5.03 programas de acciones y controla su cumplimiento. 10 9 7 8 8
La supervisión de mantenimiento conoce, cumple y hace
5.04 cumplir la política y los objetivos de la empresa. 10 9 6 8 8
La supervisón de mantenimiento maneja y aplica el concepto
5.05 de economía y control de costos de mantenimiento. 8 9 7 9 8

5.06 La supervisión de mantenimiento sabe escuchar a su personal. 8 8 6 7 7

La supervisión de mantenimiento analiza, resuelve problemas
5.07 por sí misma. 9 9 6 7 7
La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el
5.08 nivel de los trabajadores. 7 9 7 5 7
La supervisión de mantenimiento tiene fluida relación con el
5.09 nivel de los superiores. 7 9 7 7 8
Grado de relación entre supervisores de mantenimiento de la
5.10 fábrica con las otras áreas de la empresa. 7 7 7 7 7
Fuente: Ing Jaime Collantes, 2003

Organización
100
80
60
40
Supervisión Administración
20
0

Ejecución Personal
 Auditoria de Mantenimiento

Puntaje Categoría
Nº Componentes Peso ( / 10)
Ponderado ( % ) Ponderada ( %)
1 Organización 8 79 63
2 Administración 7 85 60
3 Personal 8 73 58
4 Ejecución 10 79 79
5 Supervisión 9 79 71
42 331.2

Total Auditoria (%) 78.9

Organización
100
80
60
Supervisión 40 Administración
20
0

Ejecución Personal
 Auditoria Personal de Mantenimiento

Puntaje Categoría
Nº Componentes Peso ( / 10)
Ponderado ( Ponderada (
1 Organización 8 80 64
2 Administración 7 84 59
3 Personal 8 77 62
4 Ejecución 10 81 81
5 Supervisión 9 81 73
42 338.6285714

Total Auditoria (%) 80.6

Gráfico 11: Radar de Mantenimiento

Org
Organización
100
80
60
40
Supervisión Administración
Adm
Sup 20
0

Ejecución Personal

Eje Per
 Auditoria Personal de Producción

Puntaje Categoría
Nº Componentes Peso ( / 10)
Ponderado ( Ponderada (
1 Organización 8 80 64
2 Administración 7 82 57
3 Personal 8 70 56
4 Ejecución 10 75 75
5 Supervisión 9 75 68
42 319.9

Total Auditoria (%) 76.2

Org
Gráfico 12: Radar de Producción

Organización
100
80
Sup 60 Adm
Supervisión 40 Administración
20
0

Ejecución Personal

Eje Per
 Gráfico 13: Superposición de Radares

Organización
100
80
60
Supervisión 40 Administración
20
0

Ejecución Personal

Mantenimiento Producción
 Anexo 4
Diagramas de Flujo de Procesos
Principales y Procedimientos
Anexo 4.2:CATS - FORMACION Y FUNCION
NO
NO
Coordinador TPM
Comité TPM/

Formar
Inicio Equipos ¿Resultados
¿Aceptan? Esperados?
CATS

SI

Recolectar Elaborar
CATS

Elegir Líder Analizar Data Ejecutar Plan

Data Plan de Estandarizar Fin
CATS Acción de Acción

SI
Supervisor

Presentar
Asignar informe al
Fecha de Comité TPM
Reuniones SI
Directivo TPM
Comite

¿Aceptan?
NO
Anexo 4.1: Mantenimiento Autonomo
Sensibilización + Mantenimiento Autónomo Formación de Lideres
Jefe División

Desarrollar
Planta

Inico Charla de
Sensibilización

NO
Coordinador TPM
Comite TPM/

NO
Establecer Nivel
de habilidades ¿Aceptar? Fin
¿Transferir
requeridas para
M.A. actividad?
Apoyo TPM
Equipo de

Deternimar el Nivel
Desarrollar Material Inicial del Curso de M.A.

de Habiliadades
Requeridas
P.Produc.
Supervisores

Reforzar M:A a los operarios

- 4 módulos

SI
- 19 días
Mantenimiento
Personal
Producción

Recibir Evaluar c/TEST Transferir

Personal

¿Formación Preparar Nueva

capacitación después c/ actividad de de Lideres?
SI Capacitar Curricula M.A.
M.A - 3 días módulo M.A

SI
Anexo 4.3

1. Nombre de Procedimiento
Nombre: “Notificación de Parada”

2. Finalidad
Informar correctamente sobre las paradas de equipo o máquina.
Asignar responsabilidades para el procedimiento.

3. Requisitos
Árbol de Equipos
Hoja de Tipo, Motivo y Causa de Paradas
Formato 5: Notificación de Parada

4. Etapas del Procedimiento

Notificación de Parada
Supervisor de
Operador
Producción

Inicio

Registrar
Tiempo de
Parada

Registrar Tipo,
Motivo y Causa
de parada

¿Falla de
NO
Equipo?

SI

Registrar
¿Notificaci
Equipo y
ón OK?
Componente

SI

Almacenar
data

Fin
5. Instrucciones
5.1 El operario debe firmar su notificación luego que esté terminada.
5.2 El supervisor debe verificar que la información haya sido notificada
correctamente y luego firmar para dar conformidad al procedimiento.
5.3 El almacenamiento de la información debe estar en un medio
magnético.
Anexo 4.4

1. Nombre de Procedimiento
Nombre: “Notificación de Producción”

2. Finalidad
Informar correctamente sobre el volumen de producción y la calidad del
mineral.
Asignar responsabilidades para el procedimiento.

3. Requisitos
Formato 6: Notificación de Producción

4. Etapas del Procedimiento

Notificación de Producción
Supervisor de
Operador
Producción

Inico

Registrar
Volúmen de
Producción NO

Registrar
Porcentaje
de Calidad

¿Stadanda SI
res ok?

NO

Registrar
disminución de Notificació
tiempo por mala n ok
calidad

SI

Almacenar
Data

Fin
5. Instrucciones
5.1 El operario debe firmar su notificación luego que esté terminada.
5.2 El supervisor debe verificar que la información haya sido notificada
correctamente y luego firmar para dar conformidad al procedimiento.
5.3 El almacenamiento de la información debe estar en un medio
magnético.
 Anexo 5
Manual de Funciones para Mecánicos y
Operadores
COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

NOMBRE DEL PUESTO : Mecánico de Mantto Planta

ÁREA FUNCIONAL : División de Mantenimiento
UNIDAD ORGÁNICA : División de Mantto
SECCIÓN/TALLER : Mantto Planta

I. RELACIONES JERÁRQUICAS:

Reporta a: Administrativamente : Jefe de Guardia Mantto Planta

Funcionalmente : Jefe de Guardia Mantto Planta
Supervisa a

II. FUNCIÓN GENERAL:

Realiza las tareas de mantenimiento Preventivo, mantenimiento correctivo de Equipos de Planta
Concentradora y Planta de Aguas Ácidas de la Compañía.

III. FUNCIONES ESPECÍFICAS:

1. Cumplir con los trabajos de mantenimiento en una forma eficiente y de calidad.

2. Reportar oportunamente sobre la ejecución de los trabajos asignados; además, de cualquier
anomalía o desperfecto que se presente en el transcurso de la realización de sus labores,
mantenimiento o reparación, ya sea dentro o fuera del Taller.
3. Efectuar desmontaje, desarmado, reparación y armado de componentes, equipos de Planta
Concentradora en las diferentes áreas tales como: Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado, relave y
Planta de Aguas acidas de la División Compañía.
4. Cumplir con las normas de seguridad de la compañía.
5. Capacitar al personal de operadores con respecto a la operación correcta y tareas de
mantenimiento autónomo de los equipos de Chancado, Molienda, Flotación, Filtro, Bombas
Mars y Planta de Aguas Acidas.
6. Reportar todos los incidentes y accidentes al Supervisor de Mantto Planta
7. Reportar las Órdenes de Trabajos realizadas utilizando el Software de Mantenimiento PMC2000.
8. Mantener el área de trabajo limpio y en orden.
9. Utilizar en forma adecuada todos los implementos de seguridad.
10. Cumplir con los programas de mantenimiento de Equipos de Planta Concentradora
11. Realizar inspecciones programadas.
12. Aplicar el TPM.
13. Aplicar el sistema de las 5Ss.
14. Las demás funciones, afines a su puesto, que le sean encomendados por su Jefe
COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

NOMBRE DEL PUESTO : Operador de Planta Concentradora

ÁREA FUNCIONAL : División Planta Concentradora
UNIDAD ORGÁNICA : División Planta Concentradora
SECCIÓN/TALLER : Operación Planta

I. RELACIONES JERÁRQUICAS:

Reporta a: Administrativamente : Jefe de Guardia Planta Conc.

Funcionalmente : Jefe de Guardia Planta Conc.
Supervisa a

II. FUNCIÓN GENERAL:

Realiza las tareas de Operación de Equipos de Planta Concentradora y Planta de Aguas Acidas de
la Compañía.

III. FUNCIONES ESPECÍFICAS:

1. Cumplir con los trabajos de operación de los equipos de planta en una forma eficiente y de
calidad.
2. Administrar la cantidad de reactivos necesarios en cada parte del proceso.
3. Cumplir con la limpieza los equipos de planta tanto como de sus componentes:
chancadoras, molinos, celdas de flotación, filtros cerámicos, bombas Mars, extractores de
polvo, detectores de metal, cedazos vibratorios, etc.
4. Cumplir con la correcta lubricación de los equipos así como de sus componentes:
molinos, sistema de catalina de los molinos, celdas de flotación, etc.
5. Realizar la correcta calibración de los equipos de planta.
6. Realizar inspecciones diarias del lugar de trabajo.
7. Controla la carga y descarga del material tanto en arranque y parada de planta.
8. Mantener el proceso de producción constante, realizando tareas de desatoros en los equipos.
9. Reportar todos los incidentes y accidentes al Supervisor de Planta Concentradora
10. Reportar el OEE en el sistema asignado.
11. Reportar los avances que se realicen con los grupos de mejoramiento CATS.
12. Cumplir con las normas de seguridad de la compañía.
13. Utilizar en forma adecuada todos los implementos de seguridad.
14. Cumplir con los programas de mantenimiento autónomo de Equipos de Planta
Concentradora.
15. Aplicar el TPM.
16. Aplicar el sistema de las 5Ss en el área de trabajo.
17. Las demás funciones, afines a su puesto, que le sean encomendados por su Jefe

Observación:

Los párrafos que se encuentran en negrita son funciones que se incorporan al trabajo tradicional
que se ha venido efectuando en los últimos años.
 Anexo 6
Ficha Técnica de Equipos
 Ficha Técnica de Equipos

Equipo: 064701 CHANCADORA PRIMARIA OTSUKA FS4840

Estado: ACTIVO
Descripción: EN CHANCADO PRIMARIO, TAMAÑO: 40"X48", ANCHO DE QUIJADA: 1200,
LONGITUD DE GARANTATA: 1000.
Clase: CHANCADORAS
Prioridad: CRITICA
Ubicación: EQ. PLANTA CONC
Fabricante: OTSUKA Modelo: FS4840 Serie: 979-04-91
Nº Etiqueta: 064701
Cant. Voltaje: 2200 Cant. Vatios: 130000
Pot. KW: 130 Pot. HP: 180
Fecha de Instalación: 01/01/1975 Fecha de Compra: 01/01/1975
Datos Importantes: TIENE UNA CAPACIDAD DE 120Tn/hr sólo sistema mecánico; el tipo de
lubricante del motor es alpha sp150(aceite) como también para los rodillos de la chancadora; y el
tipo de grasa es LMX-2EP (CASTROL).

Repuestos Cantidad Último Cambio

1408011 LÍQUIDO DESENGRASANTE SOLUBLE EN AGUA 5 05/07/2005
1707003 ELECTRODO CELLOCORD 5/32" 20 26/12/2004
1707011 ELECTRODO SUPERCITO 1/8" 20 02/08/2004
1707012 ELECTRODO SUPERCITO 5/32" 20 26/12/2004
1707030 SOLDADURA TECNO-CHAMFER 5/32" 20 26/12/2004
1723008 PLANCHA DE FIERRO 3/8"X4'X8' 1 24/05/2005
1723014 PLANCHA FE 1/4" X 4' X 8' 3 02/03/2004
4741002 442647001 SEAL RING 1 04/02/2005
4741014 873111200 SEALING COMPOUND 1 04/02/2005
4741022 442791200 HEAD NUT WITH BUR 1 04/02/2005
4741023 442.7911-01 BURNING RING 1 04/02/2005
4741024 442647301 SPIDER BUSHING 1 04/02/2005

Actividades

Mant. Mecánico Cada 700 horas

Actividad Mant Op.

Limpiar de la acumulación de polvo en la polea y verificar el apriete del eje. X
Revisar la operación de luces de alarma en la consola, de control del sistema X
hidráulico
Sellar fugas y filtraciones de aceite en todas las cañerías, mangueras, tuberías, X
conexiones
Revisar la mandíbula fija X
Revisar la mandíbula móvil. X
Inspeccionar la sujeción de muelas fijas y móviles X
Verificar los resortes X
Inspeccionar las chaquetas laterales X
Chequear los cabezales y asientos del Togle X
Comprobar la tensión de las correas en V X
Limpiar la caja del contra eje y los respiradores de aire del estanque de aceite X
Mant. Mecánico Cada 6 meses

Actividad Mant Op.

Cambiar la muela Fija X
Cambiar la muela móvil X

Mant. Mecánico Cada año

Actividad Mant Op.

Cambiar el cabezal y asiento del togle X
 Ficha Técnica de Equipos

Equipo: 065303 MOLINO CILÍNDRICO FULLER 9.6 X 14

Estado: ACTIVO
Descripción: TAMAÑO: 9'6"X 14', TIPO CARGA: BOLAS 3.5", SENTIDOS DE ROTACIÓN:
ANTIHORARIO, RPM: 19.12.
Clase: MOLINOS
Prioridad: CRÍTICA
Ubicación: EQ. PLANTA CONC
Fabricante: FULLER Modelo: Cilin c/reductor Serie: 294
Nº Etiqueta: 065303
Cant. Voltaje: 2200
Pot. KW: 448 Pot. HP: 600
Fecha de Instalación: 01/01/1990 Fecha de Compra: 01/01/1990
Datos Importantes: PIÑON: ,Ang. Presión: 25°, N° de Dientes: 19, Ancho: 16.5".
ENGRANAJE: Diámetro Nominal pcd: 169.903, N° de Dientes: 294.
CÓDIGO MOTOR ELÉCTRICO: CO-0001

Repuestos Cantidad Ultimo Cambio

1402004 MOBIL GEAR 634 (ACEITE CASTROL ALPHA SP460) 55 28/07/2004
1402005 MOBIL GEAR 629 (ACEITE CASTROL ALPHA SP- 150) 110 30/04/2005
1402038 GRASA P/RODAMIENTOS SKF LGMT2/1 X 1 KL 2 30/01/2005
1403002 ACETILENO INDUSTRIAL KG 8 29/05/2005
1408011 LÍQUIDO DESENGRASANTE SOLUBLE EN AGUA 6 29/05/2005
1505005 TUBO FE GALV. 2" DIÁMETRO X 6.40MTS. 5 30/03/2005
1507010 CODO FIERRO GALVANIZADO 2" X 90° 10 05/01/2004
1507015 COPLAS UNIÓN SIMPLE FIERRO GALVANIZADO 2" 5 05/01/2004
1509033 VÁLVULA DE BOLA 1" 6 05/01/2004
1509037 VÁLVULA DE BOLA DE 2" 1 01/07/2005
1608032 PLANCHA DE JEBE PARA EMPAQUETADURA DE 1/4" ESPESOR 20 28/08/2004
1701005 BOLAS ACERO 3.1/2" 10000 17/02/2003
1707003 ELECTRODO CELLOCORD 5/32" 3 29/05/2005
1707030 SOLDADURA TECNO-CHAMFER 5/32" 20 29/08/2004
1711003 ARANDELA PLANA REDONDA 1" 40 01/07/2003
1713005 TUERCA FIERRO 1" 20 01/07/2003
1723012 PLANCHA FE 1/2"X4' X8' 1 02/06/2003
1723026 PLANCHA FE. 3/8" X 4' X 8' C/HUECO DE 3/8" 2 01/03/2004
3111090 80875249 DEEP GROOVE BEARING (6204 2ZZ RC3) 1 22/02/2003
4301088 6308ZZR 2 31/07/2003
5301061 SPOUT FEEDER EN ACERO REVESTIDO INT. 1 06/03/2005
5311038 SPOUT FEED SPOUT ALIGERADO 1 28/08/2004
5321009 FILTRO LAVABLE EN MALLA ACERO INOXI 25MI 1 02/03/2003
5321046 7 FRICTION SHOES ASSEMBLY 10 31/05/2004
5321048 11 SIDE PLATE (2 REQUIRED) 2 31/05/2004
5321050 13 RELEASE SPRING 10 31/05/2004
5321052 KIT MENOR 3242/250 RA: C3EB-143/162 1 21/04/2005
5321059 012063 SPRING 1 28/12/2004
5353010 15-04 TAPA DE JEBE CABEZAL 2 03/10/2003
6751003 CODO VITAULIC 110 6"X45 GRADOS" 1 01/07/2005
7302004 CHAIN WHEEL RS-80-C-NT17X40MM. DIAM. 1 16/04/2003
7303015 6206ZZ BALL BEARING NTN 2 18/04/2005
7303022 6310ZZC3 BALL BEARING NTN 3 31/07/2003
7303029 6306ZZC3 BALL BEARING NTN 1 13/03/2003

Actividades

Mant. Equipo en General Cada 700 horas

Actividad Mant Op.

Limpieza general del equipo y alrededores. X
Realizar una inspección general del equipo y evaluar las posibles fallas X
Mant. Mecánico Cada 700 horas

Actividad Mant Op.

Chequear sistema de lubricación piñón - catalina. X
Chequear temperaturas de caja de piñones reductores. X
Chequear sistema de lubricación de chumaceras. X
Chequear los alimentadores de las copas de aceite X
Chequear el nivel de aceite de las chumaceras lado carga y descarga X
Chequear ruido extraños en el molino X
Medir las temperaturas de aceite de las chumaceras lado carga y descarga X
Chequear funcionamiento normal del spout feeder. X
Chequear el trunion lainer lado carga y descarga X
Chequear y cambiar si es necesario el Shute de alimentación X
Chequear los forros de la tapa lado carga, del Cilindro y lado descarga, Ajuste. X
Chequear funcionamiento normal del tromel X
Chequear la Chumaceras lado carga y descarga X
Chequear funcionamiento normal de chumaceras y rodamientos del contraeje. X
Chequear acoplamientos del contraeje. X
Verificar correas de transmisión. X
Chequear termómetros lado carga y descarga X

Mant. Eléctrico Cada 4000 horas

Actividad Mant Op.

Verificar el correcto funcionamiento de las secuencias. X
Verificar el estado de las poleas de estar fuera de medida cambiar. X
Verificar la línea de alimentación de 2200 Voltios. X
Verificar el estado de fusibles (cambie si es necesario) X
Revisar los seccionadores de alimentación ajuste lo necesario. X
Verificar el normal funcionamiento del relay térmico. X
Verificar el normal funcionamiento de los cables de control a distancia. X
Revisar los contactores de la resistencia. X
Verificar el correcto funcionamiento del amperimetro. X
Verificar el correcto funcionamiento de las resistencias. X
Proteger el motor contra agua y derrames de mineral (preveer) X
Cambiar la grasa de los rodamientos de motor X
Inspeccionar los carbones de motor (si están fuera de medida cambie) X
Verificar no exista vibraciones de ser asis, ajuste lo necesario. X
Revisar y mege los anillos rosantes debe estar mínimo en 500 ohmios X
Revisar la línea de alimentación al motor X
Revisar el arrancador de 2200 Voltios, (Soplete ajuste lo que sea necesario o X
cambie)

Mant. Eléctrico Cada 8760 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar de rodamientos al motor. X
Limpieza general del estator y barnice (utilice barniz rojo) X
 Ficha Técnica de Equipos

Equipo: 066501 FILTRO CERAMICO CC30 DE ZN

Estado: ACTIVO
Descripción: FILTERING AREA: 30 M2, 120 - 10 PLATOS FILTROS, LONGITUD 4700, ANCHO
3300, ALTURA 2550, PESO 9000 KGS, CONEXIÓN AIRE CO

Clase: FILTROS CERÁMICOS

Prioridad: CRÍTICA
Ubicación: EQ. PLANTA CONC
Fabricante: OUTUKUMPU Modelo: Ceramec CC30 Serie: 0-21401-01
Nº Etiqueta: 066501
Cant. Voltaje: 440 Cant. Vatios: 7500
Pot. KW: 7.5 Área Aire: 10-12-12
Fecha de Instalación: 01/01/1994 Fecha de Compra: 01/01/1994
Datos Importantes: Conexión aire comprimido 6 bar, Flujo máximo m3/seg 10.7, Presión
Máxima y mínima bar 7 y 5, Bomba de filtrado de 4 Kw, Bomba de Vacío de 2.2 Kw, impuls

Repuestos Cantidad Ultimo Cambio

092263 BEARING 0405-62048 2 07/07/2003
1910001 ESPAGUETI D/FIBRA D/VIDRIO 2MM. 4 15/01/2005
1910003 ESPAGUETI D/VIDRIO BARNIZ. 4MM. 2 15/01/2005
1910008 PAPEL NOMEX 0.30MM X 910MM ISOVOLTA 1 15/01/2005
3101011 6206 RODAMIENTO 1 29/03/2003
3403115 6305ZZC3 RODAMIENTO 1 16/03/2005
4104010 RETEN DOBLE LABIO P/EJE POST.60X80X10 1 04/05/2003
4304028 RODAMIENTO DE BOLAS 6208 ZJEM 2 04/05/2003
5301010 62052ZR BALL BEARING 2 04/05/2003
5301075 62042RSRC3 2 07/07/2003
5321023 MECHANICAL SEAL P/BOMBA DE ACEITE MOLINO FULLER 1 20/11/2003
9.6. X 14 MODEL C2LOH-118-1.6D
6501097 7-3314-03 VALVULA D/BOLA AL3SS DN15 R 1/2" + 1 20/09/2003
ACTUADOR WM2DA + THROTTLER MOUNT
6521008 BALL VALVE DN 25 R 1 + ACTUATOR TYPE WM4 DA FO5 1 17/01/2005
6521012 101/01 PUMP CASING 1 24/03/2005
6521013 P.N. 502.01/.02 CASING WEAR RING 1 16/09/2003
6521025 P.N. 230.20031410 IMPELLER FOR MODEL N25-160-C5 1 11/11/2004
7302023 ROLLER CHAIN RS-60 5 01/04/2003
7303015 6206ZZ BALL BEARING NTN 2 22/02/2005
7303020 6308ZZ BALL BEARING NTN 1 23/01/2003
7303082 63032RSR 2 17/09/2003
7303089 62082ZC3 RODAMIENTO DE BOLAS 1 22/09/2004

Actividades

Mant. Equipo en general Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Limpieza al equipo. X

Mant. Mecánico Cada 350 horas

Actividad Mant Op.
Inspeccionar los sectores cerámicos. X
Verificar la presión de la membrana interior. X
Ajustar los raspadores X
Mant. Electrónico Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Chequear el voltaje de alimentación. X
Chequear que la cantidad de corriente X
Chequear el voltaje de la fuente ( 24 Vdc ) X
Chequear el estado del PLC. X
Chequear el estado del variador de tambor. X
Chequear el variador del agitador. X
Chequear la corriente de los generadores de ultrasonido. X
Chequear funcionamiento normal de válvulas solenoides. X
Chequear la presión de aire de entrada. X
Chequear la presión de retrolavado. X
Revisar la presión de vacío. X
Chequear la presión de entrada de agua. X
Chequear la presión después del filtro. X
Chequear la presión del tanque del acumulador. X
Chequear el estado de sensores de nivel. X

Mant. Mecánico Cada 4000 horas

Actividad Mant Op.

Inspeccionar el disco de teflón de la válvula de distribución. X
Cambiar el sello de la válvula de distribución. X
Chequear los rodamientos de la válvula de distribución. X
Limpieza del sistema de retrolavado X

Mant. Eléctrico Cada 4000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite de los reductores. X
Revisar los engranajes y Rodamientos del reductor X
Cambiar los contactores del sistema de fuerza. X

Mant. Mecánico Cada 8000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite del motor reductor del agitador. X
Limpiar los tanques de vacío. X
Cambiar de discos de teflón de la válvula de distribución. X
Chequear los sellos internos de la válvula de distribución. X
Cambiar de aceite del motor reductor del tambor. X

Mant. Eléctrico Cada 8000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar los rodamientos del Motor de agitador X
Cambiar los rodamientos del Motor del Tambor X
Cambiar los rodamientos del Motor de la Bomba de Vacío X
Cambiar los Rodamientos del Motor de la bomba de agua X
 Ficha Técnica de Equipos

Equipo: 066502 FILTRO CERÁMICO CC6 DE PB

Estado: ACTIVO
Descripción: FILTERING ÁREA: 6 M2, 12 - 12= 24 PLATOS FILTROS, LONGITUD 2700,
ANCHO 2175, ALTURA 2550, PESO 4300 KGS, CONEXIÓN AIRE C
Clase: FILTROS CERAMICOS
Prioridad: CRÍTICA
Ubicación: EQ. PLANTA CONC
Fabricante: OUTUKUMPU Modelo: Ceramec CC6 Serie: 100-3980-02
Nº Etiqueta: 066502
Cant. Voltaje: 440 Cant. Vatios: 3450
Pot. KW: 3,45 Área Aire: 5.4-6-5.3
Fecha de Instalación: 01/01/1997 Fecha de Compra: 01/01/1997
Datos Importantes: Filtering área: 6 m2, 12 - 12= 24 Platos filtros, Longitud 2700, Ancho 2175,
Altura 2550, Peso 4300 Kgs, Conexión aire comprimido 6 bar, Flujo máximo m3/seg 10.7,
Presión Máxima y mínima bar. 7 y 5, Bomba de filtrado de 2.5 Kw, Bomba de Vacío de 1.1 Kw, im

Repuestos Cantidad Ultimo Cambio

1908039 CONTACTO CERRADO DE PUSHBOTON TELEMECANIQUE 2 10/03/2004
XEN-L112
1908040 CONTACTO ABIERTO DE PUSHBOTON TELEMECANIQUE 1 10/03/2004
XEN-L111
3104005 6306 2Z C4 RODAMIENTO DE BOLA 1 26/04/2005
4711003 ACOPLE DE PVC M28 1 28/05/2003
5202003 KIT DE MANTENIMIENTO P/BOMBAS TIPO D953-3925I 1 07/12/2003
5301009 62042ZR BALL BEARING 2 19/04/2005
6503003 PRESOSTATO DE VACIO PLANO 90984-4 ITEM 18-PSI 1 30/04/2004
6521007 BALL VALVE DN25-R-1 RED BORE AL3SS PN64 145-07- 1 07/12/2003
02025
6521047 107414002 PRESSURE PIPES 1/2" 1 24/09/2003
6521051 MECHANICAL SEAL LEMA 25 1 11/01/2005
6521053 ASIENTO BASE DE VALVULA 9 16/12/2004
7303029 6306ZZC3 BALL BEARING NTN 1 26/04/2005

Actividades

Mant. Equipo en general Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Limpieza al equipo X

Mant. Mecánico Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Inspeccionar los sectores cerámicos. X
Inspeccionar la presión de la membrana interior. X
Ajustar los raspadores X

Mant. Electrónico Cada 350 horas

Actividad Mant Op.

Chequear el voltaje de alimentación. X
Chequear la cantidad de corriente X
Chequear el voltaje de la fuente ( 24 Vdc ) X
Chequear el estado del PLC. X
Chequear el estado del variador de tambor. X
 Chequear el variador del agitador. X
Chequear la corriente de los generadores de ultrasonido. X
Chequear el normal funcionamiento de válvulas solenoides. X
Chequear la presión de aire de entrada. X
Chequear la presión de retrolavado. X
Revisar la presión de vacío. X
Chequear la presión de entrada de agua. X
Chequear la presión después del filtro. X
Chequear la presión del tanque del acumulador. X
Chequear el estado de sensores de nivel. X

Mant. Mecánico Cada 4000 horas

Actividad Mant Op.

Inspeccionar el disco de teflón de la válvula de distribución. X
Cambiar el sello de la válvula de distribución. X
Chequear los rodamientos de la válvula de distribución. X
Limpiar el sistema de retrolavado. X

Mant. Eléctrico Cada 4000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite de los reductores. X
Revisar los engranajes y rodamientos del reductor (si estos presentan X
desgaste cambiar)
Cambiar los contactores del sistema de fuerza. X

Mant. Mecánico Cada 8000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar el aceite del motor reductor del agitador. X
Limpiar los tanques de vacío. X
Cambiar de discos de teflón de la válvula de distribución. X
Chequear los sellos internos de la válvula de distribución. X
Cambiar de aceite del motor reductor del tambor. X

Mant. Eléctrico Cada 8000 horas

Actividad Mant Op.

Cambiar los rodamientos del Motor de agitador X
Cambiar los rodamientos del Motor del Tambor X
Cambiar los rodamientos del Motor de la Bomba de Vacío X
Cambiar los Rodamientos del Motor de la bomba de agua X

Observación:
La Ficha Técnica de Equipos propuesta es una recolección de datos, la elaboración es por tanto
propia, debe aclararse que esta ficha técnica reúne en un solo formato datos importantes de los
equipos que se encontraban dispersos. Esta ficha aun no ha sido VºBª por la empresa y por tanto
es una nueva propuesta para facilitar el análisis de los equipos.