Data:

01/09/2015
Datafox Computadores & Serviços Ltda.
Valor –

Nota -
Exercícios - Disciplina: Elétrica Básica

Curso: Técnico em Automação

Instrutor: Eng.º Eleno Ribeiro de Souza Turno: Noite
Industrial

Aluno (a):

1. Qual geração atual se encontrar a manutenção de equipamentos?

a) 1º Geração
b) 2º Geração
c) 3º Geração
d) 4º Geração
e) 5º Geração

2. Defina manutenção de Corretiva.

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________
3. Defina manutenção Preventiva.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________
4. Defina manutenção Preditiva.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________
5. A opção abaixo, que NÃO faz parte dos objetivos da manutenção
preventivaé:
a) aumento de custos;
b) qualidade do produto;
c) aumento de produção;
d) preservação do meio ambiente;
e) aumento da vida útil dos equipamentos e redução de acidentes do
trabalho.
6. A opção abaixo que NÃO faz parte dos objetivos da manutenção
preditivaé:
a) Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
b) Diminuir o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
c) Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
d) Impedir o aumento dos danos;
e) Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;

7. A figura mostra o gráfico do desempenho de um equipamento ao longo do

tempo, onde a linha tracejada representa o desempenho esperado. De acordo
com o gráfico, qual o tipo de manutenção que foi executado.

a) preventivas
b) corretiva
c) preditivas
d) detectiva
e) engenharia de manutenção

8. A figura mostra o gráfico do desempenho de um equipamento ao longo do

tempo, onde a linha tracejada representa o desempenho esperado. De acordo
com o gráfico, qual o tipo de manutenção que foi executado.

a) preventivas
b) corretiva
c) preditivas
d) detectiva
e) engenharia de manutenção
9.

a) preventivas
b) corretiva
c) preditivas
d) detectiva
e) engenharia de manutenção

10. Qual o tipo de técnica preditiva indicada na figura abaixo:

a) ferrografia
b) análise de vibrações
c) partículas magnéticas
d) ultrassom
e) termografia

11. Qual o tipo de técnica preditiva indicada na figura abaixo:

a) ferrografia
b) análise de vibrações
c) partículas magnéticas
d) ultrassom
e) termografia

12. Qual a técnica de manutenção preditiva utilizada para identificar

folgas em um mancal de rolamento?
a) ferrografia
b) análise de vibrações
c) partículas magnéticas
d) ultrassom
e) termografia
12. Qual o objetivo da técnica preditiva de análise de óleo na manutenção
preditiva ?
a) checar o desgaste das peças
b) análise de vibrações da máquina
c) checar a temperatura do óleo
d) checar a viscosidade do óleo
e) checar o desgaste do óleo

13. Qual a técnica de manutenção preditiva que trincas internas somente em

matérias ferrosos ?
a) ferrografia
b) análise de vibrações
c) partículas magnéticas
d) ultrassom
e) termografia

14. As sentenças abaixo referem-se a diversos tipos de manutenção.

A correlação correta entre o tipo de manutenção e as sentenças é
I - Manutenção Corretiva (MCR),
II - Manutenção Preventiva (MPV)
III - Manutenção Preditiva (MPD)
P - Possibilita a preparação de orçamento de manutenção mais preciso.
Q - Objetiva aproveitar a vida útil total dos componentes e de um
equipamento.
R - Aumenta a vida útil dos equipamentos.
S - Deve ser empregada quando a falha for imprevista.
T - Determina, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção
numa peça específica de um equipamento.
(A) I - R , II - Q , III - T
(B) I - T , II - P , III - S
(C) I - S , II - R , III - Q
(D) I - P , II - S , III - T
(E) I - Q , II - T , III – P

15.Atualmente a função da manutenção tem caráter estratégico, sendo parte

do esforço pela garantia de competitividade dos negócios. Nesse processo
evolutivo e histórico, diversos métodos de manutenção foram adotados, tais
como, manutenção
(A) corretiva, preventiva e preditiva.
(B) comprometida, retificadora e avaliativa.
(C) de ajuste, de reparo e de oportunidade.
(D) sistêmica, aplicada e de bancada.
(E) MTBF, MTTR e TPM.

16.Se uma turbina apresenta sinais de corrosão em uma de suas pás, que
tipo de manutenção deve ser feita?
(A) Corretiva
(B) Preventiva
(C) Preditiva
(D) Preventiva sistemática
(E) Preventiva de condição
17. A correia de transmissão de um compressor de ar rompeu-se, e o
mecânico de manutenção efetuou a troca por outra nova. Nesse caso, a ação
do mecânico de manutenção
caracteriza uma manutenção
(A) preditiva.
(B) programada.
(C) preventiva.
(D) corretiva.
(E) periódica.

18. Em relação aos tipos de manutenção existentes na indústria têxtil,

considere as situações a seguir.
I – Ocorre quando a máquina falha ou funciona de forma irregular.
II – Ocorre sem nenhum sinal de falha da máquina e é realizado de acordo
com o tempo de serviço.
III – Ocorre antes da falha da máquina - nesse caso, são utilizados
detectores, sensores e/ou medidores que determinam o momento para a parada
da máquina para a troca da peça.
As situações I, II e III são, respectivamente, associadas a que tipos de
manutenção?
(A) Preventiva, corretiva e preditiva.
(B) Preditiva, corretiva e preventiva.
(C) Preventiva, preditiva e corretiva.
(D) Preditiva, preventiva e corretiva.
(E) Corretiva, preventiva e preditiva.

19. Uma troca de óleo programada, a troca de um fusível queimado, o

controle semanal do desgaste dos pneus e a avaliação da voltagem de um
quadro de baterias automotivas
utilizando um multímetro caracterizam, respectivamente, os processos de
manutenção
(A) preventiva, corretiva, preditiva e preditiva.
(B) preventiva, corretiva, corretiva e preditiva.
(C) preditiva, corretiva, corretiva e corretiva.
(D) preditiva, preventiva, corretiva e corretiva.
(E) corretiva, preventiva, preditiva e corretiva.

20. O seguinte procedimento corresponde a um processo de manutenção

preventiva:
(A) o acompanhamento do nível de vibração em um mancal.
(B) a substituição de uma correia dentada que falhou.
(C) a medição da qualidade do óleo retirado de um motor.
(D) a utilização de um óleo mais viscoso devido ao desgaste dos elementos
móveis de um equipamento.
(E) a substituição dos elementos vedantes aos 5 anos ou com 100.000 km,
conforme indicação do fabricante.

21. Na aplicação da manutenção preventiva, são considerados diversos

elementos, NÃO constitui um desses elementos a(o)
(A) resistência de isolamento
(B) umidade dissolvida
(C) densidade relativa
(D) resistência de aterramento
(E) gás dissolvido em óleo
22. Avalie as situações a seguir.
I - Um metalúrgico operador da fresadora verifica o desgaste da ferramenta
com um instrumento a cada setup da máquina.
II - Um motorista de táxi mantém um cronograma rigoroso para a troca de
óleo, do filtro de óleo e do filtro de pólen de seu veículo.
III - Durante a operação de usinagem com aço rápido, a ferramenta sofre
ruptura e é rapidamente trocada por outra.
IV - O técnico do trem do Corcovado, após o dia de trabalho, verifica os
cabos e lubrifica as partes móveis do carro.
As situações apresentadas são, respectivamente de manutenção

23. O método de manutenção que tem como característica a determinação do

tempo médio entre falhas é a manutenção
(A) corretiva.
(B) preditiva.
(C) expositiva.
(D) preventiva.
(E) sinergética.

24. Uma indústria metal-mecânica criou um sistema de manutenção baseado na

programação de paradas de suas máquinas de modo que pudesse prever a
interrupção em sua produção e, assim, não atrasar a entrega de seus
produtos. Esse sistema foi criado após detectar um prejuízo muito grande
na produção, devido à parada inesperada das máquinas para troca de peças
que falharam durante o funcionamento. Nas paradas programadas, podem ser
trocadas as peças gastas por novas, evitando-se interrupções repentinas
das máquinas. Esse método de manutenção é denominado manutenção
(A) corretiva
(B) preditiva
(C) preventiva
(D) produtiva total
(E) terotecnológica

25. Quando o fabricante de um equipamento não fornece dados precisos para

planos de manutenção, ocorrem duas situações distintas na fase inicial de
operação: a ocorrência de falhas antes de completar o período estimado
para
a intervenção e a abertura do equipamento para reposição/ substituição de
componentes prematuramente.
Essas situações afetam diretamente a manutenção
(A) de engenharia de ferramental
(B) corretiva não planejada
(C) corretiva planejada
(D) preventiva
(E) detectiva

26 A Ferrografia e a termografia são técnicas utilizadas em manutenção

(A) seletiva
(B) corretiva
(C) preditiva
(D) preventiva
(E) continuada
27 A manutenção está inserida no contexto da melhoria da confiabilidade
dos processos, pois é o meio pelo qual as empresas buscam evitar as falhas
em suas instalações físicas.
Da definição das abordagens básicas para a manutenção, tem-se que a
manutenção
(A) preventiva busca reduzir as falhas dos equipamentos pela atuação
frequente e sistemática das equipes de manutenção, substituindo peças ou
promovendo a lubrificação das partes móveis.
(B) preventiva baseia-se na velocidade das equipes de manutenção para
intervir na instalação, antes de sua falha.
(C) preditiva utiliza o ensaio destrutivo das peças como meio de avaliação
da integridade estrutural do equipamento em utilização.
(D) corretiva preocupa-se com a operação ininterrupta das atividades de
produção através da avaliação constante das partes dos equipamentos.
(E) corretiva é a abordagem mais indicada para operações nas quais os
equipamentos são levados ao limite de sua aplicação, envolvendo a
segurança de pessoas, como na manutenção de aviões.

28 O encarregado de manutenção de uma instalação industrial deve planejar

as atividades de manutenção das tubulações industriais da planta, e a
manutenção não deve ter a sua operação interrompida, a menos que os riscos
associados à utilização dos equipamentos coloquem a segurança da
instalação e de seus trabalhadores em perigo. Segundo as definições de
manutenção, a abordagem mais indicada é a manutenção preditiva, pois
(A) utiliza instrumentos e métodos de avaliação que indicam o nível de
desgaste das peças, o que possibilita fazer a substituição ou a manutenção
somente quando for necessária.
(B) possui estoque das peças cuja quebra é mais recorrente, sendo os
tempos de interrupção na instalação pequenos.
(C) mantém uma lista com os equipamentos e peças com maior probabilidade
de quebra e realiza a substituição dos elementos críticos de forma
sistemática, segundo um cronograma predefinido.
(D) mantém as áreas de maior risco aos trabalhadores sinalizadas e um
pequeno almoxarifado com peças e ferramentas perto dessas áreas,
permitindo que qualquer trabalhador faça a manutenção do equipamento ao
apresentar um problema.
(E) realiza, regularmente, a manutenção dos elementos críticos da
instalação, além de orientar os trabalhadores a realizar tal operação
diariamente.

29 A manutenção preventiva é um conjunto de tarefas projetadas para

prevenir a ocorrência da manutenção corretiva e da manutenção por quebra.
A evolução da manutenção preventiva tradicional é denominada manutenção
preventiva com base na confiabilidade. A manutenção preventiva com base na
confiabilidade se dá pelo(a)
(A) uso de instrumentos que indicam com alguma precisão o momento de
quebra de um equipamento.
(B) uso de instrumentos que avaliam o grau de desgaste dos equipamentos de
forma a prever o momento da manutenção.
(C) acesso rápido a ferramentas e peças de reposição
dentro da área de produção da empresa.
(D) avaliação regular dos equipamentos críticos para a operação de uma
empresa e agendamento de atividades de manutenção.
(E) avaliação das causas das manutenções por quebra, promovendo a melhoria
no treinamento da equipe de manutenção de forma que haja mais eficácia na
ação da equipe em quebras futuras.
30 O crescimento do embarque de sistemas eletrônicos em produtos vem
provocando a mudança nas estratégias de manutenção das indústrias, do
“consertar” para o “substituir” quando o equipamento falha. Essa mudança é
característica de certa abordagem de manutenção e tem implicações.
Qual é essa abordagem e qual sua respectiva implicação na gestão da
manutenção?
(A) Manutenção preditiva − maior necessidade de controle dos estoques de
peças
(B) Manutenção corretiva − maior uso de equipamentos de medição ao longo
do processo de produção
(C) Manutenção corretiva − cumprimento dos procedimentos de avaliação do
desgaste das peças.
(D) Manutenção preventiva − cumprimento rigoroso do cronograma de análise
de peças.
(E) Manutenção preventiva − disponibilidade de peças de reposição.

31 Em um processo de produção contínua, como na indústria química, as

interrupções de manutenção dos equipamentos devem ocorrer apenas quando
necessárias, pois isso reduz significativamente os custos operacionais da
instalação. A boa prática recomenda que seja utilizada a abordagem da
manutenção preditiva, caracterizada por
(A) deixar a manutenção para o momento em que os equipamentos e as
instalações pararem de funcionar por desgaste.
(B) eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção das
instalações em intervalos pré-planejados.
(C) manter um grande estoque de peças de reposição, para a manutenção
consumir o menor tempo possível.
(D) seguir as recomendações dos fabricantes em relação à periodicidade do
processo de manutenção.
(E) utilizar métodos de avaliação não destrutivos para acompanhar o nível
de desgaste das partes de equipamentos e instalações.

32 A manutenção preventiva é aquela efetuada a intervalos predeterminados,

de acordo com critérios planejados. Ela é destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou degradação
de um item. As tarefas de manutenção preventiva podem ser baseadas no
tempo (quando ocorrem sem informações adicionais na data preestabelecida)
ou na condição (quando permitem a medida de um parâmetro de desempenho).
São exemplos de manutenção preventiva baseada no tempo e na condição,
respectivamente,
(A) ensaios não destrutivos e medições de vibrações.
(B) medição de espessura e análise de óleos lubrificantes.
(C) alinhamentos e substituição de rolamentos.
(D) substituição de rolamentos e medição de vibrações.
(E) monitoração de corrosão e substituição de rolamentos.

33 O tipo de manutenção em que a substituição de uma peça ou componente de

uma máquina é determinada, antes da falha que poderia elevar as condições
de risco físico, por um exame diagnóstico, é a manutenção
(A) preditiva.
(B) corretiva.
(C) preventiva.
(D) sistemática.
(E) produtiva.
34 Em relação à situação de gotejamento de água limpa na gaxeta de uma
bomba centrífuga, deve-se
(A) substituir a gaxeta para suspender o gotejamento, em uma ação de
manutenção corretiva.
(B) substituir a gaxeta para suspender o gotejamento, em uma ação de
manutenção preventiva.
(C) apertar a gaxeta para suspender o gotejamento, em uma ação de
manutenção corretiva.
(D) apertar a gaxeta para suspender o gotejamento, em uma ação de
manutenção preventiva.
(E) registrar que há gotejamento, em uma ação de manutenção preditiva.

35 Examine as atividades de manutenção abaixo.

I - Substituição de um rolamento que iniciou a emissão de ruído excessivo.
II - Substituição do tipo de ferramenta de corte em um torno mecânico.
III - Abastecimento de óleo lubrificante em uma unidade de conservação
pneumática.
A(s) atividade(s) relacionada(s) com manutenção preditiva é(são) APENAS a
(A) I
(B) II
(C) I e a II
(D) I e a III
(E) II e a III

36 Observe as afirmativas abaixo a respeito das características e tipos de

manutenção.
I – Com a execução correta do programa de manutenção preventiva
sistemática não há possibilidade de ocorrer falha no equipamento.
II – A manutenção preditiva substitui os componentes em função de um
período de uso, podendo retirar um componente que funcionaria bem ainda
por um longo tempo.
III – A manutenção preditiva procura identificar o estado de funcionamento
dos componentes e estimar o tempo de vida restante.
A(s) afirmativa(s) verdadeira(s) é (são):
(A) II, apenas.
(B) III, apenas.
(C) I e II, apenas.
(D) I e III, apenas.
(E) I, II e III.

37 Em uma instalação hidráulica, o setor onde todas as bombas estão

montadas chama-se praça de bombas. Nesse local, uma das bombas apresentou
problema, vibrando excessivamente. Após minucioso exame, constatou-se que
os rolamentos estavam gastos e com folga além do tolerado, devido ao tempo
de uso.
Nesse caso, a manutenção que deveria ter sido feita antes de a falha
ocorrer é a do tipo
(A) preventiva
(B) corretiva planejada
(C) corretiva não planejada
(D) detectiva não planejada
(E) detectiva planejada
38 A manutenção preditiva estabelece que a intervenção sobre um
equipamento só é realizada quando este apresentar uma mudança na sua
condição de operação.
Considere as afirmativas a seguir sobre essa forma de manutenção.
I - A manutenção preditiva indica as condições reais de funcionamento do
equipamento com base em dados que informam o seu desgaste.
II - A manutenção preditiva permite estabelecer as condições para que o
tempo de vida útil dos componentes do equipamento seja bem aproveitado.
III - A manutenção preditiva elimina desmontagens desnecessárias para
inspeção.
Está correto o que se afirma em
(A) II, apenas
(B) I e II, apenas
(C) I e III, apenas
(D) II e III, apenas
(E) I, II e III

39 Ao analisar um equipamento que apresentava desempenho diferente do

esperado, o técnico de manutenção apontou para o gerente de manutenção a
necessidade de parada da célula de produção. Já o gerente de produção,
preocupado em
atingir suas metas e em cumprir o prazo de produção do lote que estava
sendo preparado pela célula de produção, decidiu adiar a parada e seguir
com a operação por mais 5 dias. Após esse período, a célula foi paralisada
para que a manutenção pudesse ocorrer. Durante essa etapa, a equipe de
manutenção acompanhou o nível de vibração do sistema para evitar uma
quebra inesperada.
Qual é o tipo de manutenção que contempla a ação descrita acima?
(A) preditiva
(B) detectiva
(C) preventiva
(D) corretiva planejada
(E) corretiva não planejada

41

A figura mostra o gráfico do desempenho de um equipamento ao longo do

tempo, onde a linha tracejada representa o desempenho esperado.
Durante os intervalos Tm e T2 foram realizadas, respectivamente,
manutenções
(A) preventivas e detectiva
(B) preventivas e corretiva não planejada
(C) preditivas e corretiva não planejada
(D) corretivas não planejadas e preditiva
(E) corretivas planejadas e preditiva