Análisis de la Demanda.

La demanda industrial de leche de vacas, se ha mantenido prácticamente

constante, mientras que la demanda de leche de soya, muestra un crecimiento
promedio anual de 80%, pasando de 1100 toneladas en 2005 a 10,200 en
2010.
Las empresas procesadoras de leche, con mayor participación dentro del
sector, son: la de procesadora de leche de vaca (60%); la de producción de
leche de soya (40%).

20%
40%

20%

20%

La proyección de la demanda se debe hacer con base al comportamiento

histórico de la demanda, esta a su vez, debe ser lo suficientemente
representativa en cuanto a su periodo de tiempo se refiere. Se calcula entonces
la demanda para los próximos 5 años por medio de métodos cuantitativos. Se
toma en cuenta que la demanda tiene un comportamiento variable a lo largo de
los años.
Se estima que para los próximos 5 años la demanda aumente un poco, los
primeros 2 años, luego vuelva a normalizarse, esto se debe a la crisis
financiera mundial que afecta a todos los países del mundo, ya que con la gran
demanda de producción de carnes disminuye la producción de leche de vaca y
por ende la demanda de leche de soya aumentara.
Análisis de la Oferta.

14
 La proyección de la oferta se determina para medir las cantidades y las
condiciones en que una economía quiere poner a disposición del mercado un
bien o servicio.

La proyección de la demanda se ve afectada por los precios de otras

marcas, por lo que el precio del producto final debe ajustarse al precio de las
otras marcas, para poder competir en el mercado, en este caso no será un
problema, puesto que los productos de la Procesadora de leche de soya se
presentarán al publico a un precio ligeramente inferior al de las demás marcas,
soportado por un control de costos que se desarrollará desde el inicio de la
empresa.

Es importante señalar que las proyecciones que se presentaran son una

aproximación a los datos reales sobre la venta de leche de soya sobre la
producción estimada de 2005 la cual fue de 3.200 toneladas.

La oferta de los costos de producción, del precio del producto y del número
de oferentes que existen en el mercado. Cuando los costos de producción se
incrementan la oferta tiende a disminuir debido a que no es conveniente
producir grandes cantidades cuando los costos de producción son elevados.

Durante los últimos 5 años la producción de leche de soya ha sido

relativamente baja, pero la constante cosecha de esta hortaliza ha bajado los
precios de la materia prima y equipos, los cuales han hecho que la producción
aumente de forma sustancial.

El pronóstico con respecto a las importaciones es muy optimista ya que el

país está impulsando de forma agigantada la siembra de esta hortaliza y
desde luego por ahora hay restricciones en las importaciones de productos,
pues primero tenemos que abastecer el mercado nacional.

Análisis de Precios.

15
 Todo producto que sale al mercado debe de llevar un precio, ya que, este
determina los ingresos de la empresa. El precio de la leche de soya, está
determinado en el mercado de acuerdo a un precio estándar que se maneja a
nivel nacional.

Para fijar un precio adecuado es necesario que se realice un análisis de

precios con respecto a los precios del producto producido por otras empresas.
La mejor forma de realizar este estudio es a través de encuestas realizada
directamente a consumidores y comerciantes.

A continuación se muestra la respuesta a las preguntas que se

estructuraron para realizar el proyecto:

-.Intensión de comprar leche de soya en el municipio Anaco:

No
31%

Si
69%

-.Conocimiento de la Pulpa de Mango empacada:

15
 No
29%

Si
7 1%

-.Consumo en los hogares encuestados:

Semanal
55%

Diaria
11% Quincenal
Otra 20%
Mensual
9%
5%

El precio de los productos nacionales varían de acuerdo a la fruta que se

este procesando, pero generalmente tiene precios similares. De acuerdo a lo
anteriormente expuesto la pulpa tiene un precio de de 5BFs el envase de 1,5L
para el consumidor y de 4BFs es el precio que se le da al comerciante;
teniendo este un margen de de 1BFs.

Siendo la pulpa de mango un producto relativamente nuevo en el mercado

de frutas procesadas no se cuenta con una base de datos que muestre los
precios durante los últimos 5 años, pero se estima que es relativamente más
económico que una bebida carbonada de igual tamaño. En este sentido, se

14
estima que durante los últimos 5 años la pulpa de mango pudo haber tenido un
precio que oscilará entre 1,5BFs y 2 ,5BFs.

Un factor que influye en la determinación de los precios es el costo de

producción, ya que, este representa el eje central para la fijación de los precios,
sin embargo, también se debe de considerar el precio a los consumidores,
pues la estrategia de precios nos permitirá ingresar al mercado ofreciendo un
margen de utilidad mayor a los intermediarios.

Por otro lado, la comercialización es la actividad que permite al productor

hacer llegar un bien o servicios al consumidor con muchos beneficios. Es uno
de los aspectos más importante de la mercadotecnia, porque no es suficiente
transferir el producto a las manos del consumidor, si no que es necesario
colocar el producto en el sitio y momento adecuado.

Para lograrlo anterior es necesario que se cuente con canales de

comercialización efectivos, seguros y que no generen costos elevados. El
siguiente cuadro muestra los canales de comercialización que se empleara en
la empresa.

Productor Mayorista Minorista Consumidor

→ → → Final

Uno de los factores que influiría de manera negativa en la comercialización

del producto es el hecho de que habiendo un mercado amplio de frutas
procesadas las personas sientan preferencia por frutas que no se dan el la
región como el caso del melocotón, la fresa y la mora.

Materia Prima.

14
 Características más importantes

Forma del fruto: Que sea acorde con la variedad y que no resulte extraña a la
forma varietal generalmente conocida.

Tamaño: En el mercado internacional de leguminosas frescas, son de tamaño

similar en los diferentes continentes donde se cultiva, lo cual está relacionado
con su peso.

Peso: En el mercado internacional prefieren la soya por bultos o sacos que van
desde 30 a 40 Kg.

Color: La soya es de cascara blanco amarillento.

Consistencia y color de la pulpa: Generalmente se prefiere mangos con pulpa

suave y colores vivos, relativamente libres de fibra, pero firmes en su
consistencia.

Sabor: El de almidón o trementina, lo mismo que la acidez, son factores

considerados de mala calidad. Si su sabor es azucarado y su pulpa jugosa, se
le califica como fruta de buena calidad.

Tipos y Variedades de Mangos

15
 Existen muchas variedades de mangos. Se dice que, solamente en la India,
hay más de mil. Existen dos tipos a partir de las cuales proceden todas las
variedades:

-El tipo indio: Es una variedad monoembriónica muy comercial y

ampliamente exportada. Resiste muy poco la humedad y ofrece colores
muy vivos.

-El tipo filipino: Es una variedad poliembriónica que aguanta muy bien el
exceso de humedad. Con el fruto más alargado y menos coloreado que
la variedad india, aguanta mucho mejor las plagas.

El precio del mango en el mercado nacional oscila entre 40BFS y 50BFs el

guacal. Los proveedores de la principal materia prima son pequeños
comerciantes que residen cerca del lugar. Pero la mayor cantidad de materia
prima provendría de el cultivo de alrededor de 2500 plantas que serán
cultivadas en terrenos aledaños a la Frutícola de Monagas; de esta manera se
tratara de minimizar los costos en la adquisición de materia prima.

Los otros componente como presentantes y estabilizantes serán adquiridos

a empresas químicas situadas en el Estado situada en el Estado Carabobo.

Conclusiones generales del estudio de mercado.

Se han analizado los principales factores que influyen en la demanda de

este producto para proyectar y se ha concluido de las encuestas desarrolladas
que la preferencia por un producto de esta naturaleza esta determinada por el
precio, calidad y el nivel de distribución (existencia) que se ofrezca a los
clientes.

Los consumidores aceptan ampliamente un sustituto de las frutas frescas,

como lo son las pulpas de frutas, que pueda ofrecerles las mismas
características sensoriales, sanitarias y nutricionales, es decir que sean lo más

15
parecidas a las pulpas recién obtenidas de las frutas frescas. Además, de
tomar jugo sin la necesidad de realizar todo el proceso que conlleva preparar
jugo de mango.
Estudio Técnico.

El estudio de localización consiste en el análisis de las variables

consideradas como factores de localización, las que determina el lugar donde
el proyecto alcanza la máxima utilidad o el mínimo de los costos unitarios. Por
lo tanto el análisis y la selección de de la localización de la planta incluye dos
etapas importantes que son la macro y la microlocalización.

El análisis de la macrolocalización considera el desarrollo económico donde

se instalara la planta porque contribuye al desarrollo industrial de la región. De
ahí que se considere el Estado Monagas para instalar la planta, ya que, se ve
que la actividad económica se centra en el comercio, ganadería, actividad
petrolera y la agricultura; gracias a las grandes extensiones de terreno.

El análisis de microlocalización incluye factores como los siguientes:

Cercanía al mercado consumidor.
Disponibilidad de la materia prima.
Disponibilidad de mano de obra.
Seguridad legal.
Infraestructura y servicios.
Vialidad en óptimas condiciones.

La selección óptima para instalar la planta se realizo considerando los

aspectos anteriores y el sitio adecuado fue: carretera nacional Maturín-Aragua
de Maturín a 48 kilómetros de entrada a la población.

-.Proceso Productivo:

Para cada tipo de fruta hay uno o más procesos de industrialización, cada
uno de los cuales presenta problemas específicos en relación con el control de

15
procesos y generación de residuos. Es posible, sin embargo, identificar algunos
procesos unitarios básicos, que se repiten en los diferentes procesos de
industrialización y que tienen características similares.

El éxito en la obtención de pulpas de alta calidad comienza en la

disponibilidad de frutas de excelentes características gustativas. Junto a esta
disponibilidad esta el cuidado que se tenga en mantener esta alta calidad en
los pasos previos a la llegada a la fábrica de procesamiento.

Una vez en la planta, la fruta debe ser rodeada de unas condiciones que
favorezcan sus mejores características sensoriales. Si la fruta llegó pintona,
habrá que propiciar su maduración adecuada. Si ya está madura, se procurará
evitar su deterioro microbiológico mediante la disponibilidad de un ambiente
aseado e higiénico al máximo durante todo el tiempo que la fruta y luego la
pulpa pueda estar expuesta a varios ambientes durante la aplicación de
diferentes operaciones de proceso.

Al llegar la fruta a la planta debe de pasar por los siguientes procesos:

Higiene y sanidad en planta. Naturalmente el sitio donde se vaya a

realizar la desinfección debe estar ordenado e higienizado. Esta limpieza
del sitio se inicia con la ordenación de los elementos.
Recepción. Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida,
de acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la
empresa.
Pesado. Implica la cuantificación de varios aspectos, entre los cuales se
cuenta, el volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para el
proceso, los datos sobre el volumen para la cuantificación del
rendimiento y, por ultimo, lo más importante, el volumen por pagar al
proveedor .
Selección. Se hace para separar las frutas sanas de las ya
descompuestas.

15
Clasificación. Permite separar entre las frutas que pasaron la selección,
aquellas que están listas para proceso, en razón de su grado de
madurez y las verdes o aún pintonas que deben ser almacenadas.
Almacenamiento. Puede aplicarse para acelerar o retardar la
maduración de las frutas en la fábrica. Se pueden someter a la primera,
frutas sanas que han llegado a la fábrica pintonas para que
Desinfección. Una vez la fruta ha alcanzado la madurez adecuada, se
inicia un proceso de limpieza a medida que se acerca el momento de
extraerle la pulpa.
Enjuague. A la fruta desinfectada se le debe retirar los residuos de
desinfectante y microorganismos mediante lavado con agua potable. Si
es posible por aspersión con agua que corra.
Pelado. . Esta operación puede efectuarse de manera manual o por
métodos físicos, mecánicos o químicos.
Separación. Esta operación permite retirar la masa pulpa.
Molido. Permite la desintegración de las estructuras de las frutas que
facilitan operaciones como el escaldado y despulpado.
Escaldado. Consiste en someter la fruta a un calentamiento corto y
posterior enfriamiento. Se realiza para ablandar un poco la fruta y con
esto aumentar el rendimiento de pulpa.
Despulpado. Es la operación en la que se logra la separación de la
pulpa de los demás residuos como las semillas, cáscaras y otros. El
principio en que se basa es el de hacer pasar la pulpa - semilla a través
de un tamiz.
Refinado. Consiste en reducir el tamaño de partícula de la pulpa,
cuando esta ha sido obtenida antes por el uso de una malla de mayor
diámetro de sus orificios.
Homogenizado. Es otra forma de lograr el refinado de un fluido como la
pulpa. En esta operación se emplean equipos que permitan igualar el
tamaño de partícula como el molino coloidal.
Desaireado. Permite eliminar parte del aire involucrado en las
operaciones anteriores.

14
 Empaque. Las pulpas ya obtenidas deben ser aisladas del medio
ambiente a fin de mantener sus características hasta el momento de su
empleo. Esto se logra mediante su empacado con el mínimo de aire, en
recipientes adecuados y compatibles con las pulpas.
Pasteurización. Consiste en calentar un producto a temperaturas que
provoquen la destrucción de los microorganismos patógenos. El
calentamiento va seguido de un enfriamiento para evitar la sobrecocción
y la supervivencia de los microorganismos termófilos.

Diagrama de Proceso para la elaboración de la pulpa de mango

14
 La selección del equipo, mobiliario y maquinarias que se requieren para el
procesamiento de frutas depende de la fruta que se desee procesar, pero
algunas veces hay procesos similares para el procesamiento de diferentes
frutas.

Esta selección se realizo de acuerdo a las necesidades del personal

administrativo, venta, comercialización y producción. Las cotizaciones se
realizaron atendiendo aspectos importantes como la calidad, comodidad,
funcionabilidad y durabilidad de los activos de la empresa.

La mano de obra se seleccionara de acuerdo a las necesidades de la

empresa. Este personal será preferiblemente personas que habiten en la región
preferiblemente cerca de las instalaciones de la empresa. De esta manera se
ayudará a las persona a tener un trabajo digno y contribuirá al desarrollo
económico de la región.

El mantenimiento de los equipos y las maquinarias será de carácter

preventivo, utilizando para ello las inspecciones diarias de los equipos de
rodamiento continuo que puedan verse afectado por el calentamiento de las
partes componentes.

Una vez obtenidas las pulpas hay necesidad de evaluar la calidad del
producto final. La calidad resultante será la que se haya logrado mantener
después de haber procesado la fruta que llegó a la fábrica en determinadas
condiciones.

14
Si los procesos fueron adecuadamente aplicados, manteniendo la higiene en
cada operación, la pulpa resultante poseerá niveles de contaminación
aceptables y hasta satisfactorios.

Si la fruta reunía las condiciones de madurez y sanidad necesarias,

fisicoquímica y sensorialmente la pulpa poseerá las características de calidad
muy similares a las recién obtenidas de la fruta fresca a nivel casero, que es el
patrón empleado por el consumidor para comparar la pulpa obtenida en una
fábrica.

El control de calidad debe entenderse como una actividad programada o un

sistema completo, con especificaciones escritas y estándares que incluyan
revisión de materias primas y otros ingredientes, inspección de puntos críticos
de control de proceso, y finalmente revisión del sistema completo
inspeccionando el producto final.

El programa integral de control de calidad incluirá las siguientes operaciones:

Inspección de entrada de insumos para prevenir que materias primas o

envases defectuosos lleguen al área de procesamiento.
Control del proceso.
Inspección del producto final.
Vigilancia del producto durante su almacenamiento y distribución. Esta
es un área que normalmente se descuida y que puede anular todo el
trabajo anterior de control de calidad.

Aspectos legales de la empresa:

La legislación venezolana recoge casi todos los aspectos que se consideran

relevantes en la materia como la posibilidad de adopción de medidas
provisionales cuando se identifiquen niveles inaceptable de riesgo (Art. 2, 3);
reconoce el derecho de los consumidores a tener una información precisa (Art.
4, 5, 6, 7); prevé el seguimiento y decomiso de los alimentos en caso de

14
problemas (Art. 8, 9) y la responsabilidad primaria de los procesadores y
productores sobre la calidad e inocuidad de los alimentos (Art.10, 11, 12),
define mecanismos de control (Art.13, 14) y de sanción (Ar.15)

En el proceso de obtención de pulpa del mango (magifera indica L.), las

Normas Covenin referenciales usadas son:

- Norma Covenin para determinación de acidez No. 1151-77

- Norma Covenin para expresión de resultados de acidez No. 1315-79.
- Fichas técnicas analizadas por Venalcasa.

La aplicación de normas y reglamentos sobre calidad y sanidad, deben ser

enfáticas, de otra manera el producto estará a merced de la contaminación con
altos niveles de bacterias, mohos y levaduras, malogrando el desarrollo
esperado para una agroindustria.

De acuerdo con esto, las normas de higiene que los trabajadores deben seguir
son las siguientes:
Se harán revisiones médicas periódicas de los empleados para evitar
que cualquier tipo de enfermedad.
Los trabajadores deben lavarse cuidadosamente las manos y uñas antes
de cualquier proceso.
Para entrar en la zona de trabajo, se debe usar un delantal limpio.
El lugar de almacenamiento del producto terminado, debe estar limpio y
libre de cualquier contaminación.

Bases de Salud Ocupacional, Seguridad y Sanidad Industria:

Las construcciones deben adecuarse de manera de poder limpiarlas con
facilidad.
Los equipos deben ser acondicionados para no dejar lugares ciegos
donde se pueda acumular material que se descompone causando serios
problemas de contaminación.

15
 Los productos usados, tanto en el proceso de limpieza como de
desinfección deben ser de las listas de productos autorizados por las
autoridades sanitarias locales.
Nunca un proceso de desinfección puede realizarse sobre una superficie
sucia.

Evaluación Económica.

En el siguiente estudio se presenta la viabilidad económica que tiene el

montaje de una Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de
Leche de soya en el Estado Anzoátegui y Monagas.

Costo del Local.

TOTAL en
ELEMENTO Bs.
Local para la Empresa en la Zona
Industrial del Tigre 78.000,00
Remodelación 10.000,00
TOTAL 88.000,00

Costo de los equipos.

CANTID VALOR TOTAL

EQUIPO O ELEMENTO A UNITARIO (BS.) (BS.)
Mesa de trabajo 1 1.450,00 1450
Banda transportadora de
selección 1 7.888,00 7888

14
Banda transportadora vertical 1 7.900,00 7900
Lavadora de Grano de soya 1 9.600,00 9600
Moledor 2 1.819,00 3638
Hornos de cocción 2 7.650,00 15300
tanques de almacenamiento 4 3.200,00 12800
Bomba positiva 1 8.350,00 8350
Envasador- sellador semi
automático 1 8.452,00 8452
Cuarto frio de congelación 1 15.660,00 15660
Carro Transportador 1 560 560
Set removedores 1 150 150
TOTAL 91748

Muebles y enseres

CANTID VALOR TOTAL

EQUIPO O ELEMENTO A UNITARIO (BS.) (BS.)
Escritorio Gerencial 1 580,00 580
Escritorio Secretarial 1 290,00 290
Mesas Auxiliares 1 232,00 232
Archivadores 1 174,00 174
Silla tipo Gerente 1 348,00 348
Silla tipo Secretaria 7 174,00 1218
Sistema de aire acondicionado 1 1.740,00 1740
Casilleros 2 348,00 696
Equipos de sonido 1 406,00 406
equipos VHS - DVD 1 696,00 696
Televisor 1 890 890
TOTAL 7270

Equipo de computación y comunicación.

CANTID VALOR TOTAL
EQUIPO O ELEMENTO A UNITARIO (BS.) (BS.)
Computadores personales e
impresoras 2 5.648,00 11296

14
 Teléfonos 2 96,00 192
Telefax 1 348,00 348
TOTAL 11836

Implementos de aseo.
CANTID VALOR TOTAL
EQUIPO O ELEMENTO A UNITARIO (BS.) (BS.)
Guantes (Bultos) 100 pares 1 100,00 100
Cepillo de Baño 2 3,50 7
Bomba succion de sanitario 2 5,00 10
Cepillo lava piso 2 6,20 12,4
Escoba 2 6,40 12,8
Cepillo pequeño 2 4,20 8,4
Recogedor 2 12,00 24
Limpiador limon (2 lts) 2 7,50 15
Paño multiuso 2 2,00 4
Detergente en polvo (3 kg) 1 10,78 10,78
Valde 2 12,56 25,12
Plumero 2 5,75 11,5
TOTAL 241

Costo de implementos de oficina.

14
 VALOR UNITARIO VALOR MES
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR AÑO (pesos)
(pesos) (pesos)
Lapicero 8 500 4.000 16.000
Resma hoja carta 1 8.330 8.330 49.980
Regla 2 1.000 2.000 2.000
Sobre de carta 10 50 500 6.000
Sobre de manila oficio 10 72 720 8.640
sobre de manila carta 10 69 690 8.280
Resaltadores 6 1.300 7.800 15.600
Marcador borrable 2 1.500 3.000 18.000
Borrador tablero acrílico 1 800 800 800
Caja de ganchos de carpeta 1 950 950 2.850
Caja de grapas 1 3.200 3.200 9.600
Cosedora para escritorio referencia 1027 1 11.000 11.000 11.000
Archivador AZ 2 3.793 7.586 7.586
Bisturi grande 2 2.250 4.500 4.500
Diskettes de 31/2 alta densidad 20 647 12.940 77.640
Perforadora bates tres huecos 1 14.790 14.790 14.790
Tijeras inoxidable 1 6.000 6.000 6.000
Folder colgante marrón oficio 10 360 3.600 43.200
Folder carpeta presentación 10 430 4.300 51.600
Folder carpeta blanca económica 10 172 1.720 20.640
Pegante pegapel 125 grs. 1 1.121 1.121 3.363
Cinta adhesiva transparente 19*50 1 862 862 2.586
Taco papel adhesivo 6 1.466 8.796 26.388
Cuaderno profesional 3 4.000 12.000 48.000
Corrector 1 5.000 5.000 10.000
Tinta impresora 1 80.000 80.000 320.000
Caja de clips 1 2.500 2.500 5.000
Minas para portaminas 12 1.000 12.000 36.000
Borrador 2 300 600 600
Tarjetas de presentación 168 60 10.080 120.960
Facturas de venta (500) 1 80.000 80.000 160.000
Orden de pedido (500) 1 80.000 80.000 160.000
Hojas membreteadas (1000) 1 85.000 85.000 170.000
Sobres membreteados (1000) 1 120.000 120.000 240.000
Carnet institucional base plástica 6 3.500 21.000 21.000
Comprobante de egreso (500) 1 190.000 190.000 380.000
Recibo de caja (1000) 1 80.000 80.000 160.000
Etiquetas PT (1000) 1 100.000 100.000 200.000
Notas de contabilidad (500) 1 70.000 70.000 140.000
Remisiones (1000) 1 80.000 80.000 160.000
Portaminas 8 2.000 16.000 16.000
TOTAL 1.153.385 2.754.603

Primeros auxilios.

14
 VALOR UNITARIO VALOR MES
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR AÑO (pesos)
(pesos) (pesos)
Isodine Solución 1 6.000 6.000 18.000
Alcohol 1 1.800 1.800 5.400
Dolex (12 tabletas) 1 3.070 3.070 9.210
Sal de frutas (8 sobres) 1 4.050 4.050 12.150
Alkaseltcer (30 tabletas) 1 7.500 7.500 22.500
Agua oxigenada 1 850 850 2.550
Algodón 1 790 790 2.370
Aspirinas (20 tabletas) 1 2.370 2.370 7.110
TOTAL 26.430 79.290

Dotación.

Costo de constitución de la empresa.

DESCRIPCIÓN VALOR (pesos)
Registro camara de comercio 500.000
Registro Mercantil 56.000
Industria y comercio 200.000
Registro Invima 1.700.000
Estudio de nombre del establecimiento 3.800
Formularios Cámara de Comercio 2.300
TOTAL 2.462.100

Depreciaciones.

14
 P E R IO D O A D E P R E C IAR V A LO R M E N S U AL
E Q U IP O O E L E M E N T O V A L O R T O T A L (p es o s ) V A L O R AN U AL (p e so s)
(m e se s) (p e so s)
M a qu ina ria y eq uip o 1 80 87 .73 9.5 00 4 87 .44 2 5.8 49 .30 0
M u eb les y e nse re s 60 7 .07 6.0 00 1 17 .93 3 1.4 15 .20 0
E qu ip os d e C o m p uta cion y com u nicació n 60 9 .81 3.6 00 1 63 .56 0 1.9 62 .72 0
E dificacio n es 2 40 88 .00 0.0 00 3 66 .66 7 4.4 00 .00 0
T O T AL 1 92 .62 9.1 00 1.1 35 .60 2 1 3.6 27 .22 0

Capital inicial.
DESCRIPCION VALOR (pesos)
UN MES DE NOMINA 7.591.276
UN MES GASTOS GENERALES 1.484.091
UN MES DE MATERIAS PRIMAS 3.988.337
LOCAL (Cuota Inicial) 15.600.000
REMODELACIÓN 10.000.000
MAQUINARIA Y EQUIPO 87.739.500
MUEBLES Y ENSERES 7.076.000
EQUIPOS DE COMPUTACIÓN 9.813.600
CONSTITUCIÓN 2.462.100
TOTAL INVERSION 143.292.804

Punto de Equilibrio.
AÑO P.E. UNIDADES
2004 122.163.196 77,45% 26.554
157.725.237

2005 146.365.767 76,57% 28.726

191.140.701

2006 156.876.097 68,19% 28.003

230.052.785

2007 168.322.155 60,85% 27.367

276.604.964

2008 180.681.965 54,38% 26.792

332.268.208

2009 194.028.356 48,65% 26.271

398.793.661

Balance General.

14
AC T IV O S 2003 2 00 3 20 0 4 2 005 2006 2007
AC T IV O S C O R R IE N T E S
C A JA 13 .0 7 3.59 7 23 .7 3 2.54 8 5 3 .6 15 .0 2 5 1 0 7 .9 5 6.0 42 1 8 6.72 0 .1 8 4 29 5 .6 24 .2 9 2
C U E N T A S PO R C O B R A R 17 .1 6 2.00 0 2 0 .2 79 .0 2 0 2 3 .9 73 .1 91 2 8.35 2 .3 0 2 3 3 .5 44 .3 4 8
IN V E N T A R IO F IN A L D E M A T E R IA S P- R IM A S 1 .0 4 3.01 7 1 .12 9 .2 0 7 1 .2 4 6 .4 15 1.37 6 .1 5 7 1 .51 9 .8 3 9
IN V E N T A R IO F IN A L D E P R O D . T E R -M IN A D O S14 .4 8 6.35 4 1 5 .6 52 .1 9 2 1 6 .9 95 .9 27 1 8.45 7 .8 5 7 2 0 .0 48 .9 6 5
T O T A L AC T IVO S C O R R IE N T E 1S3.073 .5 9 7 5 6 .4 2 3 .9 19 90 .6 7 5 .4 4 4 1 5 0.17 1 .5 7 6 2 3 4 .9 06 .5 0 1 3 50 .7 3 7 .4 4 3

AC T IV O S F IJ O S
TERRENO 88 .0 0 0.00 0 88 .0 0 0.00 0 8 8 .0 00 .0 0 0 8 8 .0 00 .0 00 8 8.00 0 .0 0 0 8 8 .0 00 .0 0 0
E D IF IC IO S Y C O N S T R U C C IO N E S - - - - - -
M A Q U IN A R IA Y E Q U IP O - - - - - -
M U E B L E S Y EN S E R E S 7 .0 7 6.00 0 7 .0 7 6.00 0 7 .07 6 .0 0 0 7 .0 7 6 .0 00 7.07 6 .0 0 0 7 .07 6 .0 0 0
E Q U IP O S D E C O M P U T A C IO N 9 .8 1 3.60 0 9 .8 1 3.60 0 9 .81 3 .6 0 0 9 .8 1 3 .6 00 9.81 3 .6 0 0 9 .81 3 .6 0 0
D E P R E C IA C IO N AC U M U L A D A 13 .6 2 7.22 0 2 7 .2 54 .4 4 0 4 0 .8 81 .6 60 5 4.50 8 .8 8 0 6 8 .1 36 .1 0 0
T O T A L AC T IVO S F IJ O S 10 4.88 9 .6 0 0 9 1 .2 6 2 .3 80 77 .6 3 5 .1 6 0 6 4.00 7 .9 4 0 50 .380.7 20 36 .7 5 3 .5 0 0

T O T A L AC T IVO S 11 7.96 3 .1 9 7 14 7 .6 8 6 .2 99 1 68 .3 1 0 .6 0 4 2 1 4.17 9 .5 1 6 2 8 5 .2 87 .2 2 1 3 87 .4 9 0 .9 4 3

P AS IV O S
P AS IV O S C O R R IE N T E S
R E T E N C IO N E S Y A PO R T E S N O M IN-A 6 .4 0 1.06 1 6 .91 3 .1 4 6 7 .4 6 6 .1 97 8.06 3 .4 9 3 8 .70 8 .5 7 3
IM P U E S T O D E R EN T A - 12 .4 4 6.71 4 1 5 .6 71 .2 2 7 2 5 .6 11 .8 40 3 7.89 8 .9 8 3 5 3 .0 55 .1 8 5
T O T A L PA SIV O S C O R R IE N T E S - 1 8 .8 4 7 .7 75 22 .5 8 4 .3 7 3 3 3.07 8 .0 3 8 45 .962.4 77 61 .7 6 3 .7 5 8

T O T A L PA SIV O S - 1 8 .8 4 7 .7 75 22 .5 8 4 .3 7 3 3 3.07 8 .0 3 8 45 .962.4 77 61 .7 6 3 .7 5 8

P AT R IM O N IO
C A P IT A L 1 43 .3 0 2 .6 9 7 1 4 3.3 02.69 7 143 .30 2 .6 9 7 1 4 3 .3 0 2.6 97 1 4 3.30 2 .6 9 7 14 3 .3 02 .6 9 7
RE SERVA LE G AL 2 .3 1 1.53 3 5 .22 1 .9 0 3 9 .9 7 8 .3 88 1 7.01 6 .7 7 1 2 6 .8 69 .8 7 6
U T ILID A D E S D E L E J E R C IC IO 20 .8 0 3.79 4 2 6 .1 93 .3 3 7 4 2 .8 08 .3 62 6 3.34 5 .4 4 4 8 8 .6 77 .9 5 2
U T ILID A D E S A C U M U L A D A S - 2 0 .8 03 .7 9 4 4 6 .9 97 .1 30 8 9.80 5 .4 9 2 15 3 .1 50 .9 3 6
T O T A L PA T R IM O N IO 16 6 .4 1 8 .0 24 1 95 .5 2 1 .7 3 1 2 4 3.08 6 .5 7 8 3 1 3 .4 70 .4 0 4 4 12 .0 0 1 .4 6 2

T O T A L PA SIV O Y P A T R IM O N14
IO3.30 2 .6 9 7 18 5 .2 6 5 .7 99 2 18 .1 0 6 .1 0 4 2 7 6.16 4 .6 1 6 3 5 9 .4 32 .8 8 1 4 73 .7 6 5 .2 1 9

Balance General Proyectado.

14
ACT IVOS 2003 2003 2004 2005 2006 2007
ACT IVOS CO RRIENT ES
CA JA 13.073.597 23.732.548 53.615.025 107.956.042 186.720.184 295.624.292
CUEN T AS PO R CO BRA R 17.162.000 20.279.020 23.973.191 28.352.302 33.544.348
INVENT ARIO FINAL DE MA T ERIA S P RIM
- AS 1.043.017 1.129.207 1.246.415 1.376.157 1.519.839
INVENT ARIO FINAL DE PROD. T ERMINA - DO S 14.486.354 15.652.192 16.995.927 18.457.857 20.048.965
TO T AL ACTIVO S CO RRIE NTES 13.073.597 56.423.919 90.675.444 150.171.576 234.906.501 350.737.443

ACT IVOS F IJO S

T ERRENO 88.000.000 88.000.000 88.000.000 88.000.000 88.000.000 88.000.000
EDIF ICIO S Y CO NS T RUCCION ES - - - - - -
MAQ UINA RIA Y EQ UIPO - - - - - -
MU EBLES Y ENSE RE S 7.076.000 7.076.000 7.076.000 7.076.000 7.076.000 7.076.000
EQUIP O S DE C OM P UT ACIO N 9.813.600 9.813.600 9.813.600 9.813.600 9.813.600 9.813.600
DE PRECIACION AC U MULADA 13.627.220 27.254.440 40.881.660 54.508.880 68.136.100
TO T AL ACTIVO S F IJOS 104.889.600 91.262.380 77.635.160 64.007.940 50.380.720 36.753.500

TO T AL ACTIVO S 117.963.197 147.686.299 168.310.604 214.179.516 285.287.221 387.490.943

PASIVOS
PASIVOS CO RRIENT ES
RE T EN CIO NES Y APO RT E S NO MINA - 6.401.061 6.913.146 7.466.197 8.063.493 8.708.573
IMPUES T O D E R EN TA - 12.446.714 15.671.227 25.611.840 37.898.983 53.055.185
TO T AL PASIVO S CO RRIE NTES - 18.847.775 22.584.373 33.078.038 45.962.477 61.763.758

TO T AL PASIVO S - 18.847.775 22.584.373 33.078.038 45.962.477 61.763.758

PATRIM O NIO
CA PIT AL 143.302.697 143.302.697 143.302.697 143.302.697 143.302.697 143.302.697
RE SERV A LEG AL 2.311.533 5.221.903 9.978.388 17.016.771 26.869.876
UT ILIDA DES DEL EJE RCICIO 20.803.794 26.193.337 42.808.362 63.345.444 88.677.952
UT ILIDA DES ACUMULADAS - 20.803.794 46.997.130 89.805.492 153.150.936
TO T AL PATRIM ON IO 166.418.024 195.521.731 243.086.578 313.470.404 412.001.462

TO T AL PASIVO Y P AT RIM O NIO143.302.697 185.265.799 218.106.104 276.164.616 359.432.881 473.765.219

Costo de inventario final de producción.

15
PRODUCTOS TERMINADOS 2004 2005 2006 2007 2008
PULPA 14.486.354,08 15.652.191,55 16.995.926,71 18.457.856,61 20.048.964,68
TOTAL 14.486.354,08 15.652.191,55 16.995.926,71 18.457.856,61 20.048.964,68

.
Ingresos de ventas
Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Venta de pulpas de frutas congeladas 205.704.000 243.084.240 287.387.896 339.908.190 402.180.792 476.029.350
Venta de desperdicios (masaguas) 240.000 264.000 290.400 319.440 351.384 386.522
Total Ingresos 205.944.000 243.348.240 287.678.296 340.227.630 402.532.176 476.415.872

Nomina Proyectada.
N O M INA 2008 2009 2.010
Gerente 16.3 25.868 1 7.631 .937 19.0 42.492
Jefe d e merca deo , publicidad y venta 11.4 28.107 1 2.342 .356 13.3 29.744
M ercaderistas 13.0 60.694 1 4.105 .550 15.2 33.994
Secretaria 6.5 30.347 7.052.775 7.6 16.997
Operario s 26.1 21.388 2 8.211 .099 30.4 67.987
Co ntado r 1.0 61.181 1.146.076 1.2 37.762
Abo gado 1.0 61.181 1.146.076 1.2 37.762
Perso nal o ficio s varios 5.4 20.188 5.853.803 6.3 22.107
Co ndu cto r 5.4 20.188 5.853.803 6.3 22.107
TO T A L S ALAR IO S 86.429.143 93.343.474 100.810.952
SUBSID IO DE T RA NSPOR T E 2.7 75.397 2.997.429 3.2 37.224
VA CAC ION E S 3.6 04.095 3.892.423 4.2 03.817
CE S AN T IA S 7.1 99.548 7.775.511 8.3 97.552
PRIM A D E SE R VICIOS 7.4 30.831 8.025.297 8.6 67.321
IN T E RE SE S DE C E SAN T IAS 8 63.946 933 .061 1.0 07.706
SE N A 1.7 28.583 1.866.869 2.0 16.219
CA JA DE COM P E N SAC IO N FA M ILIA R 3.4 57.166 3.733.739 4.0 32.438
BIE NE ST A R FA M ILIA R 2.5 92.874 2.800.304 3.0 24.329
PE N SION 8.7 50.951 9.451.027 10.2 07.109
SE G UR ID AD SOC IAL 6.9 14.331 7.467.478 8.0 64.876
RIE SG O S P RO FE SION AL E S 2.1 05.414 2.273.847 2.4 55.755
TO T A L N O M INA 133.852.278 144.560.46 0 156.125.297

Índices financieros.

14
 INDICES FINANCIEROS FÓRMULAS 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Liquidez Activos corrientes / Pasivos corrientes 2,99 4,01 4,54 5,11 5,68 6,22
Capital de trabajo Activos corrientes - Pasivos corrientes37.576.144 68.091.071117.093.538 188.944.024 288.973.686 423.604.876
Nivel de endeudamiento Total Pasivos/ Total Activos 10,17% 10,35% 11,98% 12,79% 13,04% 12,95%
Rotación de activos totales Ventas/ Activos totales 1,11 1,11 1,04 0,95 0,85 0,76
Margen bruto de utilidad Utilidad bruta/ Ventas netas 17,29% 18,42% 25,46% 31,86% 37,69% 43,02%
Margen neto de utilidad Utilidad neta/ Ventas netas 10,11% 10,78% 14,90% 18,64% 22,05% 25,16%
Rendimiento de Patrimonio Utilidad neta/ Patrimonio 12,50% 13,40% 17,61% 20,21% 21,52% 21,98%
Solvencia Patrimanio/ Activo Total 112,68% 116,17% 113,50% 109,88% 106,33% 103,28%

Valor presente neto y tasa de retorno.

AÑO F L U JO D E C AJ A
0 -1 4 3 .3 0 2 .6 9 7
1 2 3 .7 3 2 .5 4 8
2 5 3 .6 1 5 .0 2 5
3 1 0 7 .9 5 6 .0 4 2
4 1 8 6 .7 2 0 .1 8 4
5 2 9 5 .6 2 4 .2 9 2
6 4 4 1 .5 1 6 .3 0 4
V .P .N . 3 9 0 .9 7 6 .9 8 5

T A S A = D T F (7 ,9 6 % )+ 9 P U N T O S 1 6 ,9 6 %

T .I.R . 6 0 ,5 4 %

14
 Conclusiones.
La Liquidez se define como el grado de disponibilidad con la que los
diferentes activos pueden convertirse en dinero.
Se concluye que existe viabilidad económica en el proyecto de
realizar el montaje de la Empresa, de acuerdo a los resultados
expresados en el cuadro de liquidez de la empresa.
La solvencia de la Empresa al final del último año es de 1,13 y
demuestra la capacidad de la empresa para cubrir las cuentas que se
tengan con los acreedores, es decir, los activos están cubriendo la
totalidad de los pasivos.
Se concluye que el montaje de una Empresa Industrial Procesadora y
Comercializadora de Frutas en Estado Monagas es factible desde el
punto de vista comercial, técnico, social y que es viable
económicamente para los inversionistas.
El punto crítico es que el material biológico, que son los alimentos,
nunca es completamente homogéneo y tiende a comportarse de
manera diferente debido a que es diferente su composición inicial,
cantidad y características del agua que posee.
Aunque en los últimos 10 años esta industria ha aumentado de
manera notoria, todavía no se puede considerar suficiente para
absorber gran parte de la fruta que sale al mercado al mismo tiempo,
debido a la estacionalidad de la cosecha ya analizada.
Generación de empleos directos e indirectos.

Recomendaciones.

16
Profundizar y realizar estudios que permitan conocer la viabilidad que
pueda tener la exportación de los productos elaborados por la
Procesadora de Leche de soya.
Promover la realización de Estudios de Factibilidad para solucionar
problemas de la región, convirtiéndolos en oportunidades de
negocios.
Estimular el desarrollo de proyectos agroindustriales que puedan
generar alternativas de aprovechamiento de las grandes
oportunidades que presenta la región en éste sector

Bibliografía.

16
INGENIERÍA Y AGROINDUSTRIA. Enciclopedia Agropecuaria
Terranova. Colombia: Terranova Editores, 1998. p. 349.
Mc. GILLIVRAY, Gavin. Análisis Económico e Investigación de
Mercados para Proyectos Hortofrutícolas. Colombia: Sena – Reino
Unido, 1998. 170 p.
MENDEZ, C. (2000). Estadística. Editorial Penepo. (p.181).
TAMAYO, Mario. 2001. “Metodología de la Investigación”. Editorial
Eneva. P. 103.
www.ceniap.gov.ve/pbd/revista científicas/Agronomia%20tropical

14