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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES

INGENIERIA CIVIL II

VIDRIOS

Prof: Ing. Esteban Domingo


JTP: Ing. Marcelo Masckauchan
Ayte: Inga. Alina Longueira
El vidrio

En el ámbito de la construcción se utiliza lo que comúnmente denominamos


VIDRIO PLANO, a los efectos de diferenciarlo del resto de los vidrios, que se fabrican
especialmente para otros usos como por ejemplo: para envases, canterías, etc.

El uso del vidrio en la industria de la construcción obedece la necesidad de contar


con un elemento de cerramiento que aísle a los ambientes, permitiendo el pasaje de la
luz y en algunos casos, de la visual en uno o ambos sentidos y que además resista la
agresión de los agentes químicos y físicos del medio ambiente.

COMPOSICION DEL VIDRIO:


El vidrio plano es un compuesto amorfo que calentado a altas temperaturas se
funde pudiendo ser moldeado o laminado.

Esta compuesto básicamente por:


 ANHIDRIDO SILISICO 75%
 OXIDO DE SODIO 12%
 OXIDO DE CALCIO 12%

El anhídrido si1isico es la arena de sílica la cual se funde a muy altas


temperaturas, para disminuir la temperatura de fusión se le agrega como fundente el
carbonato de sodio, comúnmente llamado SOLVAY, el cual es una materia prima
importada. El vidrio que así se obtiene es soluble en agua, para evitar este inconveniente
se le agrega como elemento estabilizador el oxido de calcio.

FABRICACION DEL VIDRIO:


Las materias primas más un porcentaje de vidrios reciclados desmenuzados son
introducidos en un horno tanque de fusión continua y con una capacidad mayor a 2000
tn, a temperaturas que varían entre 1100 y 1500 ºC allí se derriten y mezclan los
componentes que por rebalse emergen del horno y se vierten sobre una superficie de
estaño liquido el cual esta contenido en una pileta de 3,60 mts de ancho y a
temperaturas que varían entre 600 y 1050 ºC. El vidrio avanza flotando sobre la
superficie del estaño, a temperatura y atmósfera controladas para eliminar
irregularidades y lograr superficies planas y paralelas, en ambas caras del vidrio.
Posteriormente esta cinta de vidrio es gradualmente enfriada mientras sigue avanzando
sobre el metal liquido hasta que adquiere una resistencia por endurecimiento tal que le
permite ingresar a la etapa de recocidos sobre unos rodillos transportadores quedando
así pulido a fuego en ambas caras lo cual le otorga una terminación brillante. A posteriori
y por medios mecanizados es manipulado, cortado, almacenado y despachado.

CARACTERISTICAS DEL VIDRIO:


 Densidad: 2500 Kg./m3
 Punto de ablandamiento: aproximadamente 730ºC
 Dureza: Es de 7 en la escala de Mohs o sea menor que el cuarzo.
 Coeficiente de dilatación lineal: 9xl0e-6 o sea el doble que el ladrillo y un 40%
menos que el hierro.
 Resistencia a la compresión:10.000 Kg./crn2
 Resistencia a la flexión; entre 350 y 550 Kg./cm2
CLASIFICACION DEL VIDRIO
Podemos clasificar al vidrio según distintas características que este posee y
responden a distintas necesidades dentro del ámbito de la obra.

Transparentes
TRANSPARENCIA Traslucidos
Opalinos
Espejos

Antitérmicos
AISLACION Aislantes
Acústicos

ESPESOR Estándar
No estándar

Simples
COMPORTAMIENTO Armados
A LA ROTURA De seguridad
Templados

ESTRUCTURALES Macizos
Huecos

VIDRIOS TRANSPARENTES:
Son aquellos que Permiten la visión total, en uno o ambos sentidos, ya sean
incoloros o de color, comunes laminados o templados. Se expenden en plaza tamaños
3,20 x 2,10 mts y 3,60 x 2,50mts.

VIDRIOS TRASLUCIDOS:
Son aquellos que pueden generar diferentes grados de privacidad, sin sacrificar el
paso de la luz natural o artificial. Estos son los vidrios impresos que se obtienen
haciéndolos pasar por sobre unos rodillos que tienen en superficie las matrices de los
diseños que queremos generar. Sobre una cara del vidrio. En nuestro medio tienen como
denominación comercial la de VIDRIO CATEDRAL, pudiendo se citar como ejemplo
algunos diseños como ser: Acanalado, Costwold, Martelé, Stipolite, Yacare, Fondo de
botélla, Vitreaux, etc. Los vidrios traslucidos se fabrican incoloros y de color y se
expenden en tamaños máximos de 2,25x 1.40 mts.

VIDRIOS OPALINOS:
Estos vidrios permiten el pasaje de porcentaje de la luz y no permiten e] pasaje
de la visión. La opalescencia se obtiene agregando a la masa de vidrio fundido sustancias
como cenizas de hueso, fosforitas naturales, eriolitas, etc. Otra forma de obtener vidrios
opalinos es opacando vidrios transparentes por medio del esmerilado de su superficie.

ESPEJOS:
Es considerado como vidrio decorativo por excelencia, ya sea incoloro, de colores
gris, bronce, veteado de distintos tonos por medio de la utilización de distintos óxidos
durante su etapa de plateado. Al utilizarse el vidrio float todos los espejos son de cristal
puestos que ya se realizan con vidrios que se han fabricado con sus caras paralelas y por
lo tanto no distorsionan las imágenes. En la actualidad los revestimientos de plateado y
su protección posterior se realizan por métodos totalmente automatizados lo cual le
asegura buena resistencia al rayado, la humedad y el ataque térmico.
ANTITERMICOS:
Los vidrios actúan como aislantes térmicos de dos formas, una de ellas es con la
utilización de vidrios de color que permiten reducir le transmisión de calor solar radiante
o con la utilización de barreras interpuestas entre dos capas de vidrio, continuas o
separadas.

Cristales coloreados: Son los que tienen sustancias colorantes incorporadas en su


masa y se los denomina absorbentes de calor pues detienen un porcentaje del pasaje del
calor reteniéndolo, se debe estudiar especialmente su utilización con este fin pues si el
calor absorbido es excesivo puede causar la fractura de los vidrios recocidos.

Cristales laminados: Se los conoce bajo la denominación comercial de BLISAN y


consiste en dos laminas de vidrio unidas por una lamina de polivinil butiral que permite
reducir entre 15 y el 20% del pasaje de calor por transmisión, aumentando este valor si
la lamina es de color.

Doble vidriado hermético: También denominado BLINPANEL, esta constituido por


dos hojas de vidrio separadas entre si por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor
puede ser de 6,9 a 12 mm. la separación esta dada por un perfil metálico hueco que en
su interior contiene sale deshumectantes y su estanqueidad esta garantizada por un
doble sellado perimetral.

El DVH permite reducir en un 50% las perdidas de calor de calefacción y si


además los vidrios son de color se consigue altos valores de aislamiento respecto del
impacto de calor solar radiante.

AISLACION ACUSTICA:
Por efecto de su masa un cristal grueso es efectivo para reducir el efecto molesto
que producen los ruidos por ejemplo los del tránsito automotor. Si se desean mayores
valores de aislación acústica podemos utilizar los vidrios laminados puesto que la
interposición de la lámina de polivinil butiral le otorga una menor rigidez al paño,
comprándolo con el mismo espesor de un vidrio monolítico, lo cual le otorga un mayor
rango fonoatenuador.

La interposición de una cámara de aire solo tiene efectos notables de


amortiguación sonora cuando supera los 50mm de espesor, lo cual la torna relativamente
impractica.

ESPESOR:
Hoy en día los vidrios se clasifican en milímetros siendo los valores de 2, 3, 4, 5, 6
y 10 mm los de fabricación normal denominándolos STANDAR. Otros valores como ser 8,
12, 15 y 19mm se fabrican únicamente a pedido y por partidas de cantidades
importantes denominándose NO STANDAR.

Al evaluar el espesor de vidrio a adoptar para una determinada función debemos


considerar su resistencia al impacto, al viento, la transmisión de la luz, su capacidad de
aislamiento, etc.

La norma IRAM 12565 indica un procedimiento de cálculo para la determinación


del espesor del vidrio solicitado a la presión del viento.

COMPORTAMIENTO A LA ROTURA:
Vidrios simples: Se denomina así a los vidrios recocidos, los cuales ante la
posibilidad de rotura por impacto, acción del viento, sobrecarga o variación térmica
y asentamientos diferenciales de sus elementos de apoyo o sujeción, lo hacen
fraccionándose en trozos puntiagudos y filosos q pueden generar daños a personas y
elementos circundantes.
Vidrios armados: Estos son vidrios recocidos incoloros al cual se le ha incorporado
durante su fabricación una malla de alambre de acero la cual actúa como soporte
temporario ante el caso de rotura, se le utiliza en puertas, ventanas y claraboyas. Se
expende con un espesor nominal de 6 mm y una dimensión de 1,40 x 2,50 mts.
Vidrios de seguridad: Se denomina así a los vidrios laminados con la interposición
de una lámina de polivinil butiral la cual posee grandes valores de resistencia, adherencia
y elasticidad. Estos vidrios cubren un amplio espectro de seguridad desde la más simple
hasta una protección antibalística.

En caso de rotura los trozos de vidrio quedan adheridos al polivinil, - impidiendo


su caída y manteniendo el paño dentro de su contenedor estructural sin interrumpir el
cerramiento ni la visión. Se lo utiliza en la construcción de techos cúpulas, barandas,
antepechos, etc.

Vidrios templados: Estos vidrios son procesados a partir de vidrios recocidos o


impresos, los cuales son calentados a una temperatura superior a los 650 ºC y a los
cuales se les enfría rápidamente las caras soplándoles aire frío. Esto produce altas
tensiones de compresión en su superficie, surgiendo en su interior tensiones de tracción
que se oponen a estas.

El resultado de estas tensiones introducidas es un vidrio cuya resistencia mecánica


es cuatro veces mayor que la de un vidrio recocido y tiene una resistencia térmica seis
veces mayor.

Los procesos de templado pueden ser verticales u horizontales observándose en


los vidrios de templado vertical unas pequeñas imperfecciones producidas por las pinzas
de las cuales cuelgan durante el proceso.

Debido al elevado estado tensional en que se encuentra, una vez que se inicia la
rotura de un vidrio templado esta se propaga rápidamente a la totalidad de su superficie,
a causa de la liberación de energía que se produce, por esta razón el vidrio se desintegra
en pequeños fragmentos que no producen heridas serias.

VIDRIOS ESTRUCTURALES:
Macizos: Son piezas de pequeña dimensión con las cuales se realizan pisos,
deben por ello tener resistencia mecánica y ser aislantes térmicos. La resistencia
mecánica se obtiene en función del espesor fabricándoselos por prensado, teniendo
estos ladrillos de vidrio forma cilíndrica o rectangular. El solado se conforma generando
paneles que se unen con mortero de cemento reforzado con varillas de hierro.

Huecos: Estos se pueden obtener por prensado, en dos mitades que luego se
unen con un sellado hermético o por soplado dentro de un molde. Estos ladrillos se
utilizan para realizar tabiques, uniéndolos con un mortero de cemento.

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