(2 Ejercicios de Taller) PDF

2
Ejercicios de taller
Contenidos
2.1 directrices generales
2.2 justificación de la guía
2.3 protocolo para la realización de los distintos trabajos
2.4 hoja de proceso de mecanizado
2.5 ejercicios propuestos
Índice
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2.1 Directrices generales volver
A continuación se enumeran las directrices generales que se tendrán en cuenta para el desarrollo del
curso:
a) Se establece una programación PROVISIONAL de 8 ejercicios cuyo orden se podrá modificar en

función de las necesidades de organización.
b) Durante el curso se realizarán ejercicios de mantenimiento del taller.
c) Se realizarán dos conjuntos completos (Motor Stirling NS-2). Será el profesor el encargado de
establecer los grupos de trabajo para la realización de estos ejercicios.
d) Los ejercicios realizados durante el curso, serán entregados a la finalización del mismo, a
excepción de los conjuntos o máquinas que de no quedarse en el centro serán entregados al mejor,
o mejores expedientes.
e) La evaluación se efectuará una vez acabados los ejercicios (pieza y proceso).
f) Aparte del número de ejercicios acabados, para puntuar será necesario que las piezas se ajusten
correctamente a las especificaciones de los planos:
De una puntuación de 10 (pieza correctamente acabada) se le irá restando puntos en función de los
errores acumulados, calidad de acabado, tiempo empleado, proceso de trabajo, etc.
g) La evaluación es CONTINUA; caso de no aprobar una o varias evaluaciones el equipo docente

determinará en función de las actitudes y aptitudes demostradas por el alumno (incluyendo falta de
asistencia, amonestaciones, etc.) la necesidad de una prueba final, partiendo del supuesto de que
el alumno, haya completado íntegramente, la anterior programación.
h) La puntuación de las piezas se efectuará no sólo atendiendo a la propia fabricación, sino que
también tendrán una influencia decisiva los siguientes conceptos:
- Proceso de trabajo (presentación, limpieza) y hoja de cálculo.
- Croquis, detalles y dibujos.
- Capacidad del alumno para comprender explicaciones y cálculos.
- Capacidad también para resolver problemas por sí mismo.
- Interés por realizar correctamente el trabajo.
2.2 Justificación de la guía volver

Antes de empezar a desarrollar esta pequeña guía, vaya por delante un cordial saludo a los alumnos del
ciclo, que esperamos puedan encontrar en estas páginas una ayuda adicional que les permita a lo largo
del curso tener una cierta información de manera ordenada, que en definitiva les facilitará la labor para
solucionar algunas de las dudas que se puedan presentar.
No pretendemos elaborar una obra exhaustiva, pero sí recoger la información que de manera dispersa
está contenida en una gran cantidad de libros de tecnología mecánica, de modo que extraemos de estos
libros sólo lo que consideramos fundamental para que los alumnos puedan desarrollar la parte práctica
con cierta garantía de éxito, además de disponer de apuntes para consultar a pie de máquina.
Sólo esperamos que estos apuntes sean de utilidad y que se les preste la debida atención, teniendo en
cuenta que la información reflejada en las páginas siguientes, está muy directamente relacionada con
los trabajos que se realizarán en el taller.
2.3 Protocolo para la realización de los distintos trabajos
volver
Se establece un protocolo de actuación para realizar los distintos trabajos, de manera que el alumno
tenga constancia en todo momento de la forma de llevar a cabo las prácticas en el taller, a la vez que
se le dan indicaciones claras del orden de actuación:
a) croquis:
El primer paso para mecanizar una pieza es saber cuál vamos a mecanizar, para lo que es
imprescindible tener un croquis de la pieza, perfectamente dibujado
y acotado según la norma. No se trata sin embargo de delinear un importante
plano, sino de realizar un croquis a mano alzada, con toda la
información necesaria. El alumno observará que la mayoría de En ningún caso el alumno
ejercicios están en perspectiva isométrica, con el único fin de que el podrá empezar a mecanizar
alumno desarrolle su capacidad para realizar las vistas, no obstante una pieza sin antes tener un
en la hoja destinada a croquis, estos se realizarán en forma de croquis dibujado y acotado.
proyecciones ortogonales (vistas).
b) corte de material:
importante
El alumno buscará el material (si es que previamente no se le ha

En ningún caso cortará
suministrado) entre el material de desecho (chatarra) primeramente,
material por su cuenta, sin
caso de no encontrarlo preguntará al profesor qué material puede
autorización.
usar.
c) hoja de cálculo:
Como en el caso anterior, para la elaboración de ciertas piezas será necesario antes de nada la
realización de algún cálculo, éstos se presentarán junto con el croquis y la pieza acabada (además
del proceso de trabajo), si son de poca importancia se pueden realizar en la parte trasera del croquis
(opcional) pero, hay que tener en cuenta que se valorará la limpieza y el orden en su ejecución y
por supuesto la exactitud.
Nota 1 d) proceso de trabajo:
Es de suma importancia El proceso de trabajo, como su nombre indica, es una relación de las
que el alumno refleje en el distintas fases de actuación por orden cronológico y que tiene por
proceso el tiempo total de finalidad establecer una metodología ordenada y clara para fabricar
fabricación de una pieza. una pieza. Como se ha mencionado anteriormente se entregará al
finalizar la pieza, junto al croquis y hoja de cálculo.
El alumno dispone de una hoja de proceso de trabajo tipo que podrá Nota 2
reproducir y rellenar correctamente.

Tanto en la hoja de proceso
como en la hoja de cálculo
e) pieza: y croquis, el alumno deberá
poner su nombre y número
Una vez finalizada la pieza, ésta se entregará debidamente en la pieza correspondiente
acabada, sin asperezas ni rebabas y ligeramente engrasada, con su de manera clara y visible.
correspondiente número.
Si la pieza se subdivide en otras piezas menores, habrá que numerarlas todas.

2.4 Hoja de proceso de mecanizado volver
HOJA DE PROCESO DE MECANIZADO Fecha
Nº de Dimensiones en Nº de
Denominación Observaciones Material
pieza bruto plano

Útiles Condiciones de corte

Fase Denominación de la fase Croquis
Trabajo Control r.p.m. Avance Tiempo


2.5 Ejercicios a realizar volver
65
Ø
50 Ø 38
MØ
54
Ø
4
Ø4
38
2
Ø 70 18,5
2,5
40
Moleteado 22,5
33
M10
M 50 x 1,25
Ø3
69
8
25,
Ø
9
R1
14
Moleteado
13
3
Ø 70
M18x1,5
Chaflán 2x45º
37
28
Ø16
83
Ø20 27
Chaflanes 1,5x45º
Ø8
40
2
11
M10
Chaflán 1,5x45º
Dibujado Fecha
Comprobado Sustituye
Escala Número
Rótula de 4 piezas Curso Grupo

Dibujado
Comprobado
Escala Nº Plano
Fecha
1:1 Sustituye
Eje palier
Material
Dibujado Fecha
Escala Material Número
1:1
Ajuste de fresadora II
Marca Nº Piezas Denominación y características Nº Plano / Abrev. norma Material / observaciones
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id.
Escala Ajuste de fresa con cabezal giratorio Nº P:

Nº O:
1:1 (pieza B) Nom. Arch.:
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala Ajuste de fresa con cabezal giratorio Nº P:

Nº O:
1:1 (pieza A) Nom. Arch.:
Nota:
o – El sin - fin se realizará entre los puntos en el torno,
incluyendo el tallado de los dientes.
o – Se fabricará una herramienta especial para tallar

dp =
los dientes del sin - fin con el perfil adecuado a los dientes.
df =
de =
Z1 =
Mn =
P=
h=
a=
b=
At =
Pn =
g1 =
Ángulo de presión β = 20º
1 Sin-fin de 3 entradas 1-1 F-110
Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano Material - observaciones
Dibujado
Comprobado
Escala Número 1
2:1
Sin-fin y rueda cóncava (1)
Curso Grupo
Nota:
La corona se realizará entre puntos tanto en el mecanizado

de torno como en el tallado de los dientes en la fresadora;
para lo cual se sustituirá el cabezal del divisor por el útil
adecuado.
Mn = 1 Para este ejercicio será necesario construir un mandril

Z = 54 torneador con chaveta incluida para evitar el giro de la corona.
Ma =
Dp =
De =
Dt =
G=
r=
Y=
Q=
E=
α =
Para el montaje de este conjunto, el alumno diseñará un soporte adecuado

que una vez verificada su idoneidad será fabricado por él mismo.
1 Rueda cóncava 2-1 F-110
Dibujado
Comprobado
Escala Número 2
2:1
Sin-fin y rueda cóncava (2)
Curso Grupo
R5
4,3
Ø5
8
10
47,8
Ø 14
7
13,5
Ø6
M6
6,75
2
2
22
12
26
1 x 45°
Ø 15
Ø8
R1
1
60
Ø8
40
M8
20
2
Ø 10
Ø 15
1 1 Rótula 2-1 F-522
2 1 Eje soporte 2-2 F-522
Dibujado
Comprobado
Número 2
Escala
1:1
Soporte articulado portaelectrodos erosión
Curso Grupo
Dibujado Fecha
Número
Escala
1:1 Motor stirling ns-2
Curso Grupo
Plano de conjunto
1 Pistón frío – pistón de trabajo 1-1 Latón
Dibujado
Comprobado
Escala Número 1
Stirling – ns2
1:1
Pistón frío Curso Grupo
1 Cuerpo soporte del varillaje romboidal 2 F-1114
Dibujado
Comprobado
Escala Número 2
Stirling – ns2
0,75:1
Cuerpo Curso Grupo
67
1
M-B
∅ 13
13,25
M 10 x 1
∅ 12
45
∅ 20
1 2
33,53
dp = 42’5
9,5 3,5 11 9 20 14
Mn = 1,25
Z = 34
engranaje de diente recto
5
2
A 2 3
∅ 15,5
∅ 22
46,25
∅ 42,5
∅5
A’
50
Sección A-A’
Nota: El agujero del bulón del varillaje romboidal (M - 8) se

realizará estando la pareja de engranajes montados
1 1 Engranaje principal de soporte del volante inercia 3-1 F-1114
2 1 Tapa inferior de cierre del cuerpo 3-2 F-1111
Dibujado
Comprobado
Escala Número 3
Stirling – ns2
1:1
1 – Engranaje soporte de volante Curso Grupo
2 – Tapa interior
Sección A-A’
1 Culata con regenerador 4 F-1111
Dibujado
Comprobado
Escala Número 4
Stirling – ns2
1:1
Culata caliente Curso Grupo

1
2
2 1 Camisa de cilindro 5-1 F-1114
1 1 Tuerca almenada 5-2 F-1114
Dibujado
Comprobado
Escala Stirling – ns2 Número 5
1:1 Conjunto de camisa del cilindro

Curso Grupo
Sección A-A’
1 Lumbrera de admisión de aire 6 Aluminio
Dibujado
Comprobado
Escala Número 6
Stirling – ns2
1:1
Curso grupo
Placa lumbrera
1 Volante de inercia 7 F-1112
Dibujado
Comprobado
Escala Número 7
Stirling – ns2
1:1
Volante Curso Grupo

1
2
2 1 Soporte –anclaje pistón caliente B-2 F-1112
1 1 Soporte –anclaje pistón caliente 7 F-1112
Dibujado
Comprobado
Escala Número 8
Stirling – ns2
1:1
Curso Grupo
Soporte anclaje del varillaje romboidal
Sección A – A’ 1
10 4 27 4 ∅ 15
A’
∅ 11
∅ 13
45 ∅ 17
∅ 20
∅ 17
∅ 15
2
3
∅ 13 ∅ 15
3
3
1
150
M-6
115 30
4
En
B el montaje es con junta tórica 17-15-2.
1 6 Conductos de transferencia de aire 9-1 Aluminio
3 66 Separadores aletas refrigeración 9-3 Aluminio
2 6 Casquillos de presión en placa lumbrera 9-2 F-1112
4 6 Tornillo fijación del motor 9-4 Acero 8.8
Dibujado
Comprobado
Escala Número 9
Stirling – ns2
1:1 Curso Grupo

Conductos del regenerador
A
100
5 6
10
∅9
7
12
33
0,5
1
3
4
2
∅9
∅ 12
45
6 6 1 6
M-8
M-5
∅ 10
B
∅6
19
B 2 Bulón de enganche de las bielas 10-B F-1112
A 4 Bielas del varillaje romboidal 10-A Latón
Dibujado
Comprobado
Número 10
Escala Stirling – ns2
2:1 Bielas Curso Grupo

1 Tapa culata caliente 11 F-1112
Dibujado
Comprobado
Escala
Número 11
Stirling – ns2
1:1
Tapa superior
Curso Grupo
2 4 Aletas de refrigeración zona fría 12-2 Aluminio
1 4 Aletas de refrigeración zona caliente 12-1 Aluminio
Dibujado
Comprobado
Escala
Stirling – ns2 Número 12
1:1
Aletas Curso Grupo
1
2
1 1 Pistón de trabajo 13-1 Aluminio
2 1 Eje central 13-2 F-1522

Material -
Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano
observaciones
Dibujado
Comprobado
Escala
Stirling – ns2 Número 13
1:1
Pistón caliente – eje guía Curso grupo
46
10
H8
8
10
19 40
16
H
8
24
4
90
°
28
40
8
56
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Base de Comparador

1
h1
55
10
9
4
25
h7
2
7,5
22
7,5
26 h7
°
90
3
3
4
1
h1
55
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Ajuste de Fresadora III

M 22 h6 x 1,5
Ø 20 h6
Ø 20 h6 Chaflán 1 x 45º
Ø 25 h6
Ø Mayor 35 ± 0,05 14 "z" a 90º
Inclinación exterior 7º = a
40
M16 x 1,5 57
5
0,0
±
68
3
8
11
3
Chaflán 1 x 45º
20
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Eje cónico en “V”

45 °
10
90 °
14
,6 4
20
,7
3
14
,6 4
50
50
30
Ø
Ø 20
20
10
10
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Acoplamiento en estrella

con mandrinado
1
50
70
g6
70 70
13
3
5 5
10
10
10
H8
30
h6 10
H8 2
50
g6
8
30
18
H6
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
1:1 Nº P:
Ajuste fresadora Nº O:
Nom. Arch.:
Chaflán 1x45º
10
Ø14
Rosca M20x4 Cuadrada
R72,5
R60
Ø10
Ø6
250
4
4
R
15
M 8
347
2 1,87
10 18,33
66
1:1
Ø15,8
6
Ø20
140
Ø25 25
32,5 27 27,7 30 22,8
8
Ø18
R 1
5
30
12
Ø14
7 ,5
R 1
Ø14
Chaflán 1x45º
R
12
20
Ø18
M 10
,5
M 10
1:2 1:2
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Volante de Torno

D8, L2
D16h6, L 16 L 12
redondeo 2 D16, L 15
1 4°
M12 x 1.25
D16h6, L 18
B chaflán 1 x 45º
D12, L 16
chaflán 1 x 45º
D 16, d 12, L17
A C
D45, L 6, l 3
Longitud total 108
Excentricidad entre A, B y C = 10 mm
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Cigüeñal
Leva: dimensiones exteriores Ø50±0,1 longitud 20

dimensiones interiores Ø40±0,1 longitud 18
paso por revolución 21 Corona: dimensiones exteriores Ø46 h6 longitud 12
dimensiones interiores Ø36 H6 longitud 8
dientes en "V" a 60º Z23
a1
a1
Longitud total 40
r4
Trinquete: Øext 62±0.1

ancho diente 8 h6 Z 20
diente a 75 º profundidad diente 3
Agujero Ø20 H6
Dibujado
Comprobado
Escala Nº Plano:
Fecha
Trinquete con leva frontal Sustituye

1:1
Material
Ø 12
20
Ø 12
13
Ø 18 Moleteado 1,5
Ø16
Ø Mayor 20, Ø Menor 16, L25
Excentricidad 6
6
Ø
20
25
L 16, Ø 43 g6
Chaflán 2 x 45º
D53, L 41, Chaflán 2x45º
Ø 43 H7, L16
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
Nº P:
1:1 Excéntrica con plano Nº O:

Nom. Arch.:
5 2
h6 0
h6
30 40
5
35
15
5 h6
10
60
39 °
7,
6
2 1h
80
80
30
h6
h6
80
h6
5
25 h6
50
90°
25
5 h6
15 h6
21
30 h6
H6
6 0°
h6
50 20
90°
H6
25
H6
15
5
15 h6
40
H6
h6
20
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Ajuste combinado para

Fresadora
25 10 CORTE B-B
10 Ø 3,25
A
3
10
57,5
Ø 51
Ø 16
Ø 30
Ø 32
Ø 25
Ø 25
Ø 30
Ø 17,5
M48 x 1,5
M22 x 1,5
3
40
30
Ø 33
Ø 17,5
Ø8
M48 x 1,5
,5
5
1,5 x45º
R0
R0
14
,5
R2 20
,5 21
1 x45º
1 x45º 55 A
,25 5
77,5 Ø3
CORTE A-A B
80
15
R1
115
Ø 16
M22 x 1,5
4
1 x 45° 6 B 2
7
1 x 45° 1 x 45° C 3 10
R8,5 1
60°
Ø8
Ø 14
Ø 25
Ø 32,5
Ø7
5 1
10 20 60 17 2
1
DETALLE C
2
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala Nº P:
Punto para torno Nº O:
1:1 Nom. Arch.:
Taladro pasante Ø 8 h6
50
64
15
45
M6 x 18
°
14 h6
7
7
17 10
10 5
10 17
28
h6
Taladro pasante Ø 8
14 h6
27
50
14 h6
5 h 6
14
15
7
64
10
12
60
M6
Ø
10
Ø 8 h6
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Ajuste inclinado

48
90
48
5 °
10
16
12
0°
32
48
10
Dibujado Fecha
Escala Material
1:1 Calzo en “V”

50
70 54
54 34
34
23
10
1
°
60
11
42 42
10
60°
,45 ,45
50
20
70
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
Nº P:
1:1 Ajuste de doble cola de milano Nº O:
Nom. Arch.:
Dibujado Fecha
Escala Material
Ajuste doble cola de
1:1 milano (conjunto -
explosionado)
2
3
1
5
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
Nº P:
Ajuste Múltiple excéntrica
1:1 Nº O:
(Conjunto)
Nom. Arch.:
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
Ajuste Múltiple excéntrica Nº P:
1:1 Nº O:
(Explosionado) Nom. Arch.:
12 8
A
Ø 8 H7
5 5
58 p6
40 H7
Ø 8 H7
3 x 45º 17 A
20 ±0,01
CORTE A-A
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
1:1 Nº O:
Pieza 1 Nom. Arch.:
18 ±0,01
B
5 ±0,01
45 h6
58 p6
5
5
40 h6
Ø 18 H7
Ø
Ø
Ø 24 H7
Ø
14 ±0,01
B 26 ±0,01
CORTE B-B
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
1:1 Nº O:
Pieza 2 Nom. Arch.:
14 ±0,01
5 12 12
C
Ø 18 h6
3 x 45 º 12 12
C Ø 8 h7
20 ±0,01
Ø 24 h7
Ø 45 h7
CORTE C-C
Ø 58 p6
Fecha Nombre
Dibujado
Comprobado
Id. s. norma
Escala
1:1 Nº O:
Pieza 3 Nom. Arch.:
Escala
Dibujado
Comprobado
1:1
30
Ø 17
Ø 30
M 20
Ø 50
Ø 20
Leva
con
30 20 20 20 30 3
10
140
Hexágono
Fecha
Material
Sustituye

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2

2.1 directrices generales

2.2 justificación de la guía

2.3 protocolo para la realización de los distintos trabajos

2.4 hoja de proceso de mecanizado

2.5 ejercicios propuestos

a) Se establece una programación PROVISIONAL de 8 ejercicios cuyo orden se podrá modificar en

b) Durante el curso se realizarán ejercicios de mantenimiento del taller.

e) La evaluación se efectuará una vez acabados los ejercicios (pieza y proceso).

g) La evaluación es CONTINUA; caso de no aprobar una o varias evaluaciones el equipo docente

- Proceso de trabajo (presentación, limpieza) y hoja de cálculo.

- Croquis, detalles y dibujos.

- Capacidad del alumno para comprender explicaciones y cálculos.

- Capacidad también para resolver problemas por sí mismo.

- Interés por realizar correctamente el trabajo.

2.2 Justificación de la guía volver

El alumno buscará el material (si es que previamente no se le ha

Nota 1 d) proceso de trabajo:

reproducir y rellenar correctamente.

Si la pieza se subdivide en otras piezas menores, habrá que numerarlas todas.

HOJA DE PROCESO DE MECANIZADO Fecha

Útiles Condiciones de corte

Rótula de 4 piezas Curso Grupo

Escala Material Número

Marca Nº Piezas Denominación y características Nº Plano / Abrev. norma Material / observaciones

Escala Ajuste de fresa con cabezal giratorio Nº P:

Marca Nº Piezas Denominación y características Nº Plano / Abrev. norma Material / observaciones

Escala Ajuste de fresa con cabezal giratorio Nº P:

o – Se fabricará una herramienta especial para tallar

Ángulo de presión β = 20º

1 Sin-fin de 3 entradas 1-1 F-110

Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano Material - observaciones

La corona se realizará entre puntos tanto en el mecanizado

Mn = 1 Para este ejercicio será necesario construir un mandril

Para el montaje de este conjunto, el alumno diseñará un soporte adecuado

1 Rueda cóncava 2-1 F-110

Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano Material - observaciones

1 1 Rótula 2-1 F-522

2 1 Eje soporte 2-2 F-522

Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano Material - observaciones

1:1 Motor stirling ns-2

1 Pistón frío – pistón de trabajo 1-1 Latón

Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano Material - observaciones

1 Cuerpo soporte del varillaje romboidal 2 F-1114

Marca Nº piezas Descripción y características Nº plano Material - observaciones

Nota: El agujero del bulón del varillaje romboidal (M - 8) se

1 1 Engranaje principal de soporte del volante inercia 3-1 F-1114

2 1 Tapa inferior de cierre del cuerpo 3-2 F-1111

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1 Culata con regenerador 4 F-1111

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Culata caliente Curso Grupo

2 1 Camisa de cilindro 5-1 F-1114

1 1 Tuerca almenada 5-2 F-1114

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Escala Stirling – ns2 Número 5

1:1 Conjunto de camisa del cilindro

1 Lumbrera de admisión de aire 6 Aluminio

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1 Volante de inercia 7 F-1112

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Volante Curso Grupo

2 1 Soporte –anclaje pistón caliente B-2 F-1112