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Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para

adaptar el flujo de producción al comportamiento de la demanda.
Así entonces, se mitigará el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus
efectos en los inventarios del sistema.
Ahora bien, vale la pena considerar y aclarar que la nivelación deberá buscarse en el flujo
de producción, es decir, el ritmo, NO en la capacidad de producción, ya que operando al
máximo de la capacidad y sin órdenes de pedido en pie (no de previsión), se incurre en
sobreproducción con sus consecuentes efectos: excesos de inventario de producto en
proceso, excesos de inventario de producto terminado, y costos de oportunidad o lucro
cesante, es decir capital de trabajo, mientras no se está facturando a la misma tasa.
Respecto a las particularidades del producto, Heijunka es aplicable a procesos con
referencias variadas, es decir, que exista flexibilidad de unidades.
En cuanto al proceso, requiere de un cumplimiento estricto de los principios de
estandarización y balance de la producción.
OBJETIVOS
- Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños
lotes, varios modelos diferentes en la misma línea.
- Optimizar los recursos humanos disponibles.
- Reducir los despilfarros mediante la nacionalización del trabajo.
- Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una producción nivelada, el cliente
recibe el producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que esperar
a que se produzca un lote.
- Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una producción nivelada.
- Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la
producción nivelada se produce en pequeños lotes y se facilitan los envíos
frecuentes por parte de los proveedores.
- Reducir el stock de producto acabado, porque con la producción nivelada existe
un tiempo de espera menor entre la producción y la demanda de un producto.
- Incrementar la flexibilidad de la planta. Una producción nivelada se adapta
mejor a pequeñas variaciones que pueda experimentar la demanda.
INTRODUCCIÓN
Heijunka es una de las técnicas más importantes en la implementación de Lean
Manufacturing, dado que supone el máximo grado de compromiso con la filosofía JIT, ¿La
razón? La búsqueda por nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real
de la demanda.
Implementación de Heijunka
Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que integradas
permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado a partir de la
demanda real.
Utilización de células de trabajo
Flujo continuo pieza por pieza
Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo)
Nivelación de la cantidad de producción.
Nivelación de la producción por Sku (referencia).
Utilización de células de trabajo
Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de un sistema Lean es la creación de
flujo en la planta, es decir, un enfoque de manufactura esbelta, esta consiste en que las
máquinas e instalaciones deben disponerse en función al flujo de producto, lo cual
mejorará el tiempo takt, independiente de que exista más de una secuencia de
producción, tal como observaremos a continuación.
Fuente: Ingenieriaindustrialonline.com - Ing. Bryan Salazar López
El diseño que mejor cumple los requerimientos básicos de la gestión JIT, es la
denominada “célula de trabajo", que responde al concepto de flujo de actividades muy
cercanas y que adopta la forma física de “U”. El flujo continuo transforma varios procesos
que trabajan de forma independiente en una celda de trabajo conjunta y flexible, donde
todos los procesos van ligados uno después del otro. La distribución en forma de U da
más flexibilidad a la línea y exige una mayor polivalencia del operario.
Es muy importante considerar que la implementación de las celdas de trabajo busca pasar
de fabricar grandes lotes, a lotes mucho más pequeños, y en consecuencia, se generan
más momentos de cambio de referencia, de manera que se hace imperativo la aplicación
de SMED, con el propósito de reducir tiempos de alistamiento.

Fuente: Producción y Logística (Guía de gestión de la innovación).

Manufactura celular
Flujo continuo pieza por pieza
La estrategia de producción basada en un sistema de flujo pull, pieza por peiza, consiste
en optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de
la demanda. Flujo continuo pieza por pieza significa básicamente que una operación
“aguas arriba” nunca hace más de lo que requiere una operación “aguas abajo”, de
manera que nunca se produce más de lo que solicita un cliente.

Lo anterior es más complejo de lo que se puede llegar a imaginar, ya que supone una
configuración de toda la cadena logística, y esto puede trascender el alcance de la
organización, requiriendo de la implementación de estrategias colaborativas con
proveedores y eslabones de la red de valor, sobre todo en lo relacionado al flujo de
información.
Respecto a los procesos internos, y su relación al tratamiento de la información que
afecta el ritmo de producción, la implementación de Kanban es imperativa, ya que es una
herramienta complementaria, sin la cual, no puede implementarse Heijunka.
Con relación al flujo de materiales, los principios de la manufactura celular, el uso de
celdas de trabajo y su integración con Kanban, contribuirán a la optimización del mismo.
Produción ajustada al Takt time
El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente, medida en
segundos. Para Heijunka, se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de producción
debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente y por ende, marcar el ritmo de
producción.
MARCO PRÁCTICO
Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda
Por ejemplo:
Jornada laboral: 8 horas por turno
Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
 Número de turnos: 1 turno diario
Días hábiles por mes: 22 días al mes
Demanda mensual: 7.510 piezas al mes
Tiempo disponible = (8 horas/turno) - (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno
Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno
Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27.000 seg/día
Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día
Tiempo Takt = (27.000 seg/día) / (341 piezas/día) = 79 seg/pieza
Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que el tiempo
estándar por pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos.
Vale la pena considerar que no todos los clientes piden un solo artículo cada vez, de
hecho, a escala industrial, esta situación es atípica; por el contrario, solicitan una cantidad
más o menos estandarizada para ser entregada en una unidad logística que agrupa
unidades de producción (contenedores o pallets). Cuando esto pasa, debe reconvertirse
el takt time en una unidad llamada pitch. Pitch representa el tiempo de producción y
empaque de una unidad de producción en su correspondiente unidad logística ((takt *
piezas por empaque) / 60 s).
Producir al ritmo del takt time suena sencillo, pero requiere de un esfuerzo considerable
para dar rápida respuesta ante las variaciones, eliminar causas de ineficiencias y eliminar
tiempos de cambio en procesos logísticos aguas abajo.
Nivelación de la cantidad de producción
El objetivo de nivelar la cantidad de producción consiste en minimizar la diferencia entre
la producción de un periodo y la del periodo siguiente. Lo ideal es producir una misma
cantidad de productos en cada periodo (por lo general, cada día). Aunque la demanda
puede cambiar considerablemente dependiendo de factores de variación estacional, por
ejemplo, la nivelación de la cantidad de producción permite que el volumen de
producción diaria permanezca constante. Es decir, en este paso desagregamos el plan
mensual en una cantidad constante de producción diaria.
Nivelación de la producción por SKU
Una vez nivelamos la cantidad total de producción, podemos nivelar la producción de
cada referencia, para ello es necesario haber aplicado correctamente los principios de
manufactura celular, SMED y Kanban; de manera que la nivelación de la producción por
SKU o referencias es un paso lógico que permite establecer la secuencia de producción
según vayan llegando las tarjetas Kanban a la matriz de nivelación Heijunka. Este paso
asegurará definitivamente que se produzca según el orden de los requerimientos del
cliente.
Gráfico extraído de: Libro Lean Manufacturing - Fuente: Marchwinski et al., 2003.

Ventajas de implementar Heijunka

Implementar correctamente Heijunka es una labor que si bien es ardua, puede brindar
muchas utilidades, por ejemplo:
Minimiza la sobreproducción.
Implementa completamente el sistema pull.
Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.
Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.
¿Cuándo utilizar Heijunka?
Tal como se ha precitado, la utilización de Heijunka esta supeditada a la implementación
de otras técnicas complementarias, como por ejemplo Kanban, sistema que debe estar
robusto y maduro.
La implementación de Heijunka puede durar entre 4 y 6 meses y forma parte de un ciclo
de mejoramiento continuo.
CONCLUSIÓN
La técnica Heijunka es muy práctica y didáctica, ya que adapta la producción a la demanda
fluctuante del cliente, además es sustentada por casilleros que ayuda a mantener la
horizontalidad en la producción, absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la
demanda, logrando un proceso más eficaz y eficiente tanto como para las empresas como
para los clientes

BIBLIOGRAFÍA
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/heijunka-nivelacion-de-la-produccion/
http://www.academia.edu/18961275/Heijunka
http://leanmii.blogs.upv.es/2016/03/05/heijunka/