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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE CONTRUCCION

TA Nº1 COMPARATIVA DE TIPOS DE CEMENTO

Fecha 28/08/18 Profesor: Edwin Omar Quenaya Sección: CS133

INTEGRANTES

Alumno Nombre y Apellido Código

1 Bryan Niebles yepez U20171c411

2 Antony Carrera Ibargüen U201623751

3 Jimmy Bryan Cobeñas Ascón U201622234

4 Jossue Arturo Coz Huaco U201720408

5 Juan Eduardo Rodriguez Rimachi U201513024

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Contenido
I RESUMEN DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 4
1.-INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 5
2.-OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 7
2. 1 Objetivo Principal ........................................................................................................................... 7
3. 2 Objetivos Secundarios .................................................................................................................... 7
3.-HISTORIA ............................................................................................................................................... 8
4.-TIPOS DE CEMENTO ............................................................................................................................ 10
4.1El cemento Portland comunes ....................................................................................................... 10
4.1.1 El cemento Portland................................................................................................................... 10
4.1.2 Cemento Portland Adicionados ................................................................................................. 11
4.2 Cemento de aluminato de calcio .................................................................................................. 12
4.3.-Cementos expansivos .................................................................................................................. 12
4.4.-Cementos de fraguado controlado .............................................................................................. 12
4.5.-Cemento sobre sulfatado. ........................................................................................................... 12
4.6-Cementos para pozos de petróleo................................................................................................ 13
5.-CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO ........................................................................................................... 13
5.1.-Clasificacion por su utilización. .................................................................................................... 13
5.2.-Clasificacion en función de sus características especiales........................................................... 13
6.-PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO. ....................................................................................... 14
7.-PROPIEDADES MECÁNICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS .............................................................................. 18
7.1.- Propiedades químicas: ................................................................................................................ 18
7.2. Propiedades Físicas: ..................................................................................................................... 18
7.3 Propiedades Mecánicas: ............................................................................................................... 19
8.- PRINCIPALES PRODUCTORES DE CEMENTO EN EL PERÚ: .................................................................. 19
8.1.-UNACEM. ..................................................................................................................................... 19
8.2.-YURA. ........................................................................................................................................... 21
8.3.-Pacasmayo. .................................................................................................................................. 23
8.4.-INKA. ............................................................................................................................................ 24
II.- CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 25
III RECOMENDACIONES ............................................................................................................................... 25
IV BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.

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Tabla de figuras
Figure 1. Vaciado de concreto ...................................................................................................................... 9
Figure 2. Producción del cemento .............................................................................................................. 15
Figure 3,Extracción de piedra caliza............................................................................................................ 15
Figure 4, Transporte .................................................................................................................................... 16
Figure 5. Trituracion .................................................................................................................................... 16
Figure 6.Prehomogeneizacion .................................................................................................................... 16
Figure 7. Almacenamiento .......................................................................................................................... 16
Figure 8. Homogeneizacion......................................................................................................................... 17
Figure 9. Formacion de Clinker ................................................................................................................... 17
Figure 10. Fase final de cemento ................................................................................................................ 17
Figure 11. Envasado .................................................................................................................................... 17
Figure 12. Logotimo de UNACEM ............................................................................................................... 20
Figure 13.Logotipo de Empresa YURA ........................................................................................................ 21
Figure 14.Logotipo de Pacasmayo .............................................................................................................. 23
Figure 15.Logotipo de INKA ........................................................................................................................ 24

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I RESUMEN DEL PROYECTO

Este material se puede definir como un material inorgánico finamente pulverizado o también

como un conglomerante que está conformado por una mezcla de caliza y arcilla calcinada. El

cemento es un material que al agregarle agua ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros

materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer. Esta nueva mezcla forma un

nuevo material de consistencia pétrea que se utiliza con frecuencia en la construcción: el

concreto u hormigón. La resistencia o durabilidad de este nuevo material dependerá de la

clasificación o tipo del cemento. Las diferencias presentadas por cada tipo de cemento pueden

hacerse presente en función de la naturaleza de sus componentes, su categoría resistente o por

sus características especiales.

También se dará a conocer sobre la historia del cemento y su proceso de fabricación, así como

otros datos acerca de este material en la utilización en el campo de la ingeniería civil.

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1.-INTRODUCCIÓN
La presente investigación se refiere al tema del cemento, que se puede definir como un material

inorgánico finamente pulverizado, o también como un conglomerante que está conformado por una

mezcla de caliza y arcilla calcinada, que, al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u

otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua. La

clasificación de un cemento puede realizarse en función de: La naturaleza de sus componentes, Su

categoría resistente, O, en su caso, por sus características especiales.

En la década de 1860 el cemento se introdujo al Perú, en 1864 se introdujo en el arancel de

Aduanas, la partida correspondiente al denominado “cemento romano”, nombre inapropiado que

designaba un producto con calidades hidráulica desarrollado a inicios del siglo.

La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el hecho de ser el

material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al año. El

crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el aumento de la

población mundial y con el desarrollo de los países. El uso más común del cemento es en el

ámbito de la construcción como aglomerante.

En la siguiente investigación se dará a conocer todo lo referente al cemento y sus comparativos,

desde su descubrimiento, características, tipos historia, etc.

El cemento es un polvo fino y su origen etimológico proviene del latín “caementun” que

significa piedra en bruto. La composición del cemento se obtiene a través de la mezcla de piedra

caliza, arcilla y mineral de hierro a una temperatura de 1450°C. El clinker el producto principal

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del cemento, a su vez está compuesta por silicato tricálcico (de 40% a 60%), silicato bicálcicox

(de 20% a 30%), aluminato tricálcico (de 7 a 14%) y ferrito aluminato tretracálcico (de 5 a 12%).

Para impedir que el cemento se fragüé rápidamente, al estar expuesto a la humedad y/o agua, se

le agrega yeso, de tal manera que, resista al curado dentro de los 28 días.

El cemento es un conglomerante porque permite unir diversos materiales mediante la cohesión.

Para una obra de construcción el cemento es indispensable en su hidratación, estética,

durabilidad y acustibilidad, esta última también es fundamental si se requiere un aislamiento

acústico.

El cemento Portland o cemento hidráulico, es un conglomerante que cuando se le agrega áridos,

agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea

resistente y duradera denominada hormigón.

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2.-OBJETIVOS
2. 1 Objetivo Principal
 Reconocer los tipos del cemento y sus comparaciones a través de sus propiedades

químicas, mecánicas y físicas. También, identificar los usos que se les dan en los

proyectos.

3. 2 Objetivos Secundarios
 Conocer las propiedades fundamentales de los tipos de cementos, su clasificación y el

proceso de producción.

 Saber diferenciar y escoger el tipo de cemento necesario para la construcción de cada

proyecto.

 Conocer los principales productores de cemento en el Perú por cada región (norte, centro

y sur)

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3.-HISTORIA

Al transcurrir el tiempo, el hombre optó por construir edificaciones empleando materiales

arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran

juntar estos mampuestos para poder realizar estructuras estables. Al principio, se

utilizaron pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal; pero éstas se deterioran rápidamente

ante condiciones ambientales desfavorables.

En la antigüedad se utilizaron pastas y morteros producidos con arcilla o greda, yeso y cal

para juntar mampuestos en las estructuras. El cemento es un producto de larga data, si

bien es cierto su fabricación comercial en masa no supera los dos siglos de antigüedad, su

historia es mucho más antigua de lo que creemos. Este material se comenzó a emplear en

la antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los

primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la antigua roma,

en esta era se pudo conseguir una mezcla con una alta durabilidad, en la actualidad se

piensa que este cemento es mejor que los cementos producidos hoy en día. La bóveda

del Panteón es un ejemplo de ello.

El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker en 1824 elaboraron un nuevo cemento

(Portland Cement), llamado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de

Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una

composición de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX nace el auge

de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y

Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la

invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de

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transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903

y 1907.

Figure 1. Vaciado de concreto

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4.-TIPOS DE CEMENTO
La existencia de varios tipos de cementos es debido a la diferente composición,

propiedades de resistencia y durabilidad y, de esta manera, sus diferentes usos.

4.1 El cemento Portland comunes

El cemento más utilizado al momento de la preparación del hormigón es el cemento

portland. Es el producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la

adición de yeso (sulfato de calcio). De la misma manera, tambien se le puede agregar

otros aditivos. Siempre y cuando no se altera las propiedades del clinker. Este tipo de

cemento cuenta con dos categorías de cementos: Cemento Portland y Cemento Portland

Adicionado. El origen de estas categorías son de naturaleza arcillosa y origen puzolanico.

El primero obtenido a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente. En cambio, el de origen puzolanico es de origen orgánico o volcánico

y la adición de minerales (puzolanas, escoria de alto horno y fillers)

4.1.1 El cemento Portland

 Tipo I: El cemento Portland tipo I es el normal, usado en la construcción de obras de

hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc. Normalmente este tipo de

cemento es utilizado cuando la edificación no necesita otras propiedades.

 Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de sulfatos,

con o sin calor moderado de hidratación. Por lo general es el cemento utilizado en la

realización de tuberías de hormigón y puentes.

 Tipo III: El cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,

su resistencia a la compresión a los 3 días. Es usado cuando se necesita un hormigón que

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debe ser desencofrado antes de los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso

de los elementos prefabricados o construcciones de emergencia.

 Tipo IV: El cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de

hidratación sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido

durante la hidratación se produce más lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy

grandes, como los diques.

 Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y obras que

necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis, como en las

alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras portuarias.

4.1.2 Cemento Portland Adicionados

o Cemento Portland puzolánicos

 Cemento Portland puzolánico Tipo IP:

Producto obtenido del clinker, yeso y puzolana (15% - 40%)

 Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo I(PM):

Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (< 15%).

o Los cementos con escoria de alto horno

 Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria (25% - 70%).

 Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM):

Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria (< 25%).

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o Los cementos con filler

 Cemento Portland Compuesto Tipo ICo:

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker

Portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%.

4.2 Cemento de aluminato de calcio

Los fundidos cristalizados con la composición de aluminato monocálcico podían

endurecer hidráulicamente y alcanzar una resistencia temprana muy elevada.

4.3.-Cementos expansivos
El cemento expansivo tiene varias ventajas. No contamina, no produce vibraciones, no

necesita permisos. Se utiliza en trabajos de demolición de todo tipo de rocas y hormigón,

en canteras, trabajos submarinos, construcción, obra civil y pública, etc. La característica

principal es que funciona en grandes diámetros con los mismos resultados que en

diámetros pequeños.; suelen contener una gran cantidad de sulfatos y aluminatos en su

composición.

4.4.-Cementos de fraguado controlado

En estos cementos lo que se busca es que el fraguado transcurra en un tiempo

determinado.

4.5.-Cemento sobre sulfatado.

Es un cemento hidráulico que se fabrica moliendo una mezcla de escoria de alto horno

granulada, sulfato de calcio y una pequeña cantidad de cal, cemento o clinker. Contiene

mayor cantidad de sulfato.

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4.6-Cementos para pozos de petróleo

Deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas temperaturas y

presiones. Se utiliza para pozos petroleros, sellar pozos de petróleo.

5.-CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO.

Los cementos se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios

 Por su utilización

 Por sus características

5.1.-Clasificacion por su utilización.

o Cementos comunes(CEM):

Son de uso común y tradicional. Normalmente se utiliza para concreto en

grandes cantidades, armados y pretensazos.

o Cementos para usos especiales(ESP):

Usualmente utilizados para grandes proyectos como presas.

o Cementos de aluminato de Calcio (CAC):

Una mezcla compuesta de alúmina, cal, óxidos de hierro y de sílice. En

España se utilizó en los años 1950 y 1970 en la fabricación de viguetas

prensadas.

5.2.-Clasificacion en función de sus características especiales.

o Cementos de bajo calor de hidratación(BC):

Desarrollan calor de Hidratación igual o menor a 65cal/g al tiempo de 5

días

o Cementos blancos(BL)

Índice de blancura mayor a 75%

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o . Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar

6.-PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO.

El proceso de la fabricación del cemento empieza con la extracción en las canteras de piedra

caliza que es el elemento principal del cemento, mientras más profundo extraes la caliza más

pura se encontrará teniendo más carbonato de calcio; ya que la caliza que más cerca está a la

superficie contiene altas cantidades de sílice, hierro y óxido de aluminio. En las empresas

extraen de los dos tipos de rocas, para realizar diferentes calidades de cemento y al terminar

la explotación siembran áreas verdes (árboles).

Luego, las retroexcavadoras montan las rocas en los volquetes, estas son extraídas a la planta

de fabricación de cemento más cercana, donde los volquetes vacían las rocas en la trituradora

primaria donde el tamaño es reducido como de una manzana. Una cinta transportadora lleva

las rocas hasta una trituradora secundaria donde el tamaño es reducido como de una pelota de

golf. El mismo proceso se realiza con la arcilla y el yeso.

Las rocas de abundante y bajo carbonato de calcio son trituradas por separado uniéndose

después con diferentes cantidades, formando varios tipos de cemento con la ayuda de la

máquina Tripper que hace diferentes proporciones, a esto se le denomina mezcla pura. Así

mismo, se une la caliza con la arcilla con una proporción de 92% de caliza y 8% de arcilla.

Dependiendo de los minerales presentes que fueron extraídos de forma natural se añade arena

que proporciona sílice y limonita que proporciona hierro, algunos tipos de cemento también

necesitan óxido de aluminio. Además, la mezcla es llevada a una trituradora de rodillos que

produce un polvo seco conocido como “harina cruda”.

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Después, el polvo es llevado a un horno giratorio cilíndrico con una temperatura de 1700°C,

cuando el polvo se acerca a los 1500°C se forman piezas como canicas llamadas “Clinker”.

Mientras más rápido se enfríe el Clinker se obtendrá cemento de mayor calidad. Finalmente,

al Clinker se le añade yeso en diferente cantidad según el tipo de cemento que se realice, el

yeso ayuda en el retraso del fraguado para que se facilite el trabajo y es triturado en los

molinos de bolas de metal o acero de diferentes tamaños, que crea un polvo fino llamado

“cemento”.

Figure 2. Producción del cemento

 Extracción de piedra caliza: Se extrae la caliza

mediante explosiones y retroexcavadoras.

Figure 3,Extracción de piedra caliza

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 Transporte hacia la planta: Las rocas de caliza son

llevadas hacia la planta por medio de volquetes.

Figure 4, Transporte

 Trituración: La roca caliza, la arcilla y el yeso son

triturados por dos o más trituradoras.

Figure 5. Trituracion

 Prehomogeneización: La caliza se mezcla con la

arcilla en proporción de 92% y 8% respectivamente.

Figure 6.Prehomogeneizacion

 Almacenamiento: La arcilla y la caliza tiene el mismo

proceso, pero son transportados por separado y luego juntar.

Figure 7. Almacenamiento

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 Homogeneización: Se añade arena que contiene

sílice y limotita que contiene hierro para

regularizar los tipos de cemento formando la

harina cruda por la trituradora de rodillos.

Figure 8. Homogeneizacion

 Formación del Clinker: Mediante grandes hornos

cilíndricos con temperaturas de 1700°C se

forman el Clinker en forma de canicas.

Figure 9. Formacion de Clinker

 Fase final del cemento: Al Clinker se le añade yeso

pasando por un molino de trituración con bolas de

acero formando el cemento.

Figure 10. Fase final de cemento

 Envasado: Son envasados en sacos de papel y son

sellados por su mismo peso para luego ser transportados a

las tiendas.

Figure 11. Envasado

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7.-PROPIEDADES MECÁNICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

Evaluar las propiedades del cemento permite conocer aspectos importantes de su capacidad

como material. Estas propiedades son de carácter químico, físico y mecánico, y dependen del

estado en el cual se encuentre el material. Conocer las propiedades del cemento es importante al

momento de la construcción para determinar si cumple con las normas establecida por el NTP

(Norma Técnica Peruana).

7.1.- Propiedades químicas:

Calor de Hidratación. - El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción

entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la

composición química del cemento

7.2. Propiedades Físicas:

Fraguado. - El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

cemento para alcanzar un estado sólido. Es producido por la reacción química del agua

con los óxidos metálicos presentes en el Clinker (componente del cemento).

El tiempo de fraguado del concreto varía dependiendo de la humedad relativa,

temperatura ambiente, etc. También se puede añadir puzolanas o aditivos para altera el

tiempo de fraguado.

Finura. - Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina

en gran medida la velocidad de hidratación y el desarrollo del calor de hidratación.

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Consistencia normal (Fluidez).- Es la característica que indica el grado de fluidez con que

se puede manejar la pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat.

Densidad. - Es la relación entre la masa y el volumen absoluto de una muestra de

cemento. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3, en los

puzolanicos este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad de puzolanas

utilizadas.

7.3 Propiedades Mecánicas:

Resistencia a la compresión (ƒ´c). - La resistencia a la compresión del mortero (cemento)

es proporcional a la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia del concreto no

es igual que la del mortero (cemento) ya que esta también depende de las características

de los aditivos y el método constructivo del concreto.

8.- PRINCIPALES PRODUCTORES DE CEMENTO EN

EL PERÚ:

En el Perú, existen 4 principales empresas productoras de cemento

8.1.-UNACEM.

La Unión Andina de Cementos (UNACEM) es la fusión de los Cementos Lima y

Cemento Andino. Durante 60 años han contribuido al desarrollo de la infraestructura del país.

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Suministran cementos de gran calidad, respetando el medio ambiente y retribuyendo a nuestra

comunidad.

Figure 12. Logotimo de UNACEM

La fabricación de sus cementos gestiona el impacto que pueden generar en el medio ambiente,

con la finalidad de minimizarlo.

Cuentan con dos plantas industriales:

 Planta Atocongo, se encuentra en Villa María del Triunfo, Lima.

 Planta Condorcocha, se encuentra en Tarma, Junín.

La fabricación de sus cementos gestiona el impacto que pueden generar en el medio ambiente,

con la finalidad de minimizarlo.

UNACEM ofrece a sus clientes cemento de alta calidad y con resistencias por encima de los

estándares de la NTP (Norma Técnica Peruana). Produce el cemento Andino, Cemento Sol y el

Cemento Apu.

Cementos distribuidos:

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 Cemento Andino Ultra (Portland HS/MH/R)

 Cemento Andino tipo I (Portland tipo I)

 Cemento Sol (Portland Tipo I)

 Cemento Apu (tipo Portland tipo GU)

 Cemento Andino tipo IP (Portland tipo IP)

 Cemento Andino tipo IPM (Portland tipo IPM)

 Cemento Andino tipo V (Portland tipo V)

 Cemento Atlas (Portland tipo IP).

8.2.-YURA.
Es una empresa de desarrollo, producción y comercialización de cemento, concreto

prefabricado, materiales y servicios para la construcción de la más alta calidad.

Figure 13.Logotipo de Empresa YURA

La empresa YURA se encuentra en el mercado para que los colaboradores, clientes, las

comunidades y empresas operen con productos que minimicen un impacto al medio ambiente y

maximicen el valor de la empresa.

El sistema de la empresa la gestiona de 2 formas:

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 Gestión de Calidad: Correcta extracción de los materiales de materias primas, producción

y comercialización del cemento.

 Gestión ambiental: Extracción de materias primas en canteras propias, la producción de

cemento portland, cemento portland adicionado o puzolánico, y cemento de albañilería.

Ubicación de Plantas Distribuidoras y Centro Operarios:

 Centros operarios: Nazca, Andahuaylas, Abancay, Iñapari, Cuzco, Juliaca, Carretera

Desaguadero, Arequipa, Moquegua y Tacna.

 Plantas productoras: Planta Cachimayo (Cusco), Planta Yura (Arequipa), Planta CESUR

(Caracoto). Y la Planta Viacha (La Paz - Bolivia).

Cementos distribuidos:

 Cemento Portland Puzolánico - Tipo IP (Eco-amigable)

 Cemento Portland Puzolánico - Tipo HE (Alta Resistencia)

 Cemento Portland Puzolánico - Tipo HS (Anti-salitre)

 Cemento de Albañilería LH (Especial en Acabados)

 Cemento Portland Puzolánico - Frontera IP (Ultra Fuerte)

 Cemento Portland Puzolánico - RUMI IP (Alta Resistencia)

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8.3.-Pacasmayo.
En el año 2011, el ingeniero chileno Mauricio Hochschild fundó una gran sociedad

comercial en Sudamérica, conocida como Grupo Hochschild. En el año 1949, durante el

gobierno de Manuel Odría, se fundó en el norte del país la Compañía Nacional de cemento

Portland del Norte S.A. que impulsada por el Grupo Hochschild en el año 1955 se convirtió en la

actual Cementos Pacasmayo S.A.A. El 27 de noviembre de 1957 comienza la producción de

cemento en la compañía, siendo esta la primera cementera en producir fuera de Lima.

Figure 14.Logotipo de Pacasmayo

Cementos Pacasmayo S.A.A. tiene en su estructura corporativa a empresas como: Distribuidora

Norte Pacasmayo S.RI., Cementos selva, calizas del Norte S.A.C, Salmuera Sudamericanas S.A.,

E.T. Guadalupe. E.I.R.L., Dino selva Iquitos S.A.C. y Acuícola Los Paiches S.A.C.

En la actualidad es una de las empresas cementeras más importantes en el país.

Productos distribuidos:

 Cemento Tipo I (Alta resistencia y durabilidad del concreto)

 Concreto Plastificado, súper-plastificado y reho-plástico.
 Prefabricados de concreto (Sistema Vigueta bovedilla, Bloque y ladrillos de concreto,
adoquines)
 Cal Viva (Granulada y Molida)

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 Prefabricados Pesados (Vigas de concreto)

8.4.-INKA.
Esta empresa es una de las más jóvenes en el Perú, iniciando su actividad comercial en el

año 2007, La marca de cemento Inka se ha venido consolidando en los últimos 10 años como una

de las mejores marcas de cemento del mercado

Figure 15.Logotipo de INKA

Elabora sus productos mediante un proceso productivo con un alto estándar de calidad, que

respeta cada una de las 7 fases del proceso (Explotación y Extracción de materias primas,

almacenamiento en planta, trituración, homogeneización, calcinación y clinkerización, molienda

de cemento y embolsado y despacho).

Los procesos de mejora continua permiten satisfacer las necesidades y expectativas de los

clientes, cuidando de manera sostenible el medio ambiente. Asimismo, ofrece un valor agregado

a los accionistas, colaboradores, clientes, proveedores y la comunidad.

Cementos distribuidos:

Cementos INKA se diferencia de las otras empresas por sus cementos. Los cuales permitieron

que la empresa obtenga un lugar importante el mercado de las empresas productoras de cemento.

Estos son:
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 El Cemento Anti salitre. - Cemento creado para climas húmedos como el de Lima. Con

mayor impermeabilidad, moderado calor de hidratación y resistencia a sulfatos.

 El Cemento Ultra – Resistente. - Un cemento resistente, durable en el tiempo y fuerte.

Con mayor impermeabilidad, moderado calor de hidratación y resistencia a sulfatos.

II.- CONCLUSIONES

 Al haber finalizado con este informe, el grupo se encuentra con la capacidad de poder

definir el cemento y cuáles son sus distintas propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean

cementos Portland o adicionados.

 Al realizar este trabajo pudimos reconocer los distintos métodos del proceso de

fabricación del cemento. El proceso de fabricación de cemento en muy complejo; se

necesita de mucha paciencia y sobretodo la maquinaria necesaria para elaborar las

diferentes etapas de su proceso de fabricación.

 Se puede concluir que la hidratación es el factor más importante en el fraguado del

cemento.

III RECOMENDACIONES

 Es recomendable la búsqueda de información cierta y fidedigna para los datos registrados en el

presente informe.

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 Realizar entrevistas a empresas encargadas del rubro del tema buscado. En este caso el

cemento.

Bibliografía
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Avalo, J. (Julio de 2015). ASTM. Obtenido de https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Juan-

Avalo.pdf

Canal Construcción. (20 de 09 de 2018). Canal Construcción. Obtenido de

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Cementos Tequendama. (Marzo de 2017). Cemento Tequendama. Obtenido de

http://www.cetesa.com.co/cuales-son-las-propiedades-del-cemento/

CEMEX. (2017). CEMEX. Obtenido de https://www.cemex.com/es/productos-

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de-los-principales-tipos-de.html

Pacasmayo. (julio de 2018). Pacasmayo. Obtenido de

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UNACEM. (s.f.). Obtenido de http://www.unacem.com.pe/?page_id=5

YURA. (2017). YURA. Obtenido de http://www.yura.com.pe/empresa.html

ANEXO

UBICACIÓN URRL

Título de video: TA1 Comparación de Cemento

https://www.youtube.com/watch?v=UxWj3-gj_n8&index=9&list=WL

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