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PROCEDIMIENTO DE Revisión : 00
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Fecha : 14-10-16

PROCEDIMIENTO DE
REVESTIMIENTO EN CALIENTE
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INDICE GENERAL

1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. DOCUMENTACION APLICABLE.
5. RESPONSABILIDADES.
6. DESARROLLO.
7. RECURSOS.
8. MODO DE ACEPTACION.
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1. OBJETIVOS:
El presente procedimiento tiene como objetivo principal organizar
las actividades de una de las operaciones realizadas para
realizar revestimientos con cauchos al caliente.
AGUARA INGENIEROS SAC, tiene la responsabilidad de
realizar la permanente y correcta aplicación de todos los pasos
de este procedimiento para garantizar la efectividad del
revestimiento.

2. ALCANCE:
El presente procedimiento establece el método y los criterios de
aceptación para el revestimiento al caliente de superficies metálicas,
definiendo las actividades generales cumpliendo con las
especificaciones técnicas y requerimientos específicos, realizando
los controles necesarios para detectar posibles defectos que puedan
ocasionar problemas durante la puesta en funcionamiento de los
equipos revestidos.

3. DEFINICIONES:
Cliente: Organización o persona que recibe un producto
y/o servicio brindado por AGUARA INGENIEROS SAC.
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Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y

mecanismos que controlan parámetros y estándares en el
desarrollo de una actividad.

Ambiental: Elementos, productos de las actividades o servicios

de una organización que puedan interactuar con el medio
ambiente.
Los productos líquidos utilizados (aceites, solventes, adhesivos)
y los residuos líquidos generados se deben manejar de manera
de evitar que se produzcan derrames, y en caso de que se
produzcan se deben contener utilizando aserrín o arena como
material absorbente

Seguridad Ambiental: Condiciones y factores que afectan el

bienestar del personal del contratista y cualquier otra persona en
el lugar de trabajo.

Instructivas: Manera específica de realizar una determinada

actividad, instrucción y charlas previas al personal antes de
realizar una labor.

Satisfacción al cliente: Percepción del cliente sobre el grado en

que se han cumplido sus requisitos, cumpliendo con las
especificaciones técnicas y requerimientos específicos.

4. DOCUMENTOS APLICABLES
Para los trabajos de Revestimientos al caliente son aplicables la
siguiente documentación:
• ASTM D412 Método de Pruebas Estándar para Caucho
Vulcanizado y Elastómeros termoplásticos.
• ASTM D429 Método de Prueba Estándar para Propiedades
del Caucho (adhesión a substratos rígidos)
• ASTM D471 Método de Pruebas Estándar para Caucho
(Efectos de líquidos)
• ASTM D2240 Método de Prueba Estándar para Propiedades
de Caucho (dureza por durómetro)
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• ASTM D882-91 Limite de Elasticidad (N/mm)

5. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto.
Será el responsable de proveer todos los recursos necesarios
para la ejecución de los trabajos, para lo cual realizará
coordinación con las áreas de administración, logística y
producción.

Jefe de Proyecto.
• Es el responsable de la distribución, instrucción y supervisión
del cumplimiento del presente procedimiento como parte del
plan de calidad AGUARA INGENIEROS SAC.
• Es el responsable de la ejecución de las actividades
generales tanto en taller como en campo.
• Es el responsable de hacer cumplir las Normas de Seguridad
Establecidas de acuerdo a la política de la empresa.
• Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los
trabajos, facilitar las fichas técnicas necesarias y hojas
MSDS de los materiales utilizados. Así como facilitar la
gestión de documentación necesaria antes del inicio de las
actividades a ejecutarse.

Jefe de Produccion.
• Es el responsable de la distribución, instrucción y supervisión
del cumplimiento del presente procedimiento como parte del
plan de calidad AGUARA INGENIEROS SAC.
• Es el responsable de la ejecución de las actividades de
revestimientos con elastómeros generales.
• Es el responsable de hacer cumplir las especificaciones
técnicas de
• acuerdo a Planos e indicaciones del cliente, cumpliendo las
normas de seguridad establecidas y prevención del medio
ambiente.
• Es el responsable del control de avance de la obra mediante
el llenado de formatos establecidos que contienen material
preparado, metrado revestido proyección porcentual de la
obra, programación diaria.
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• Es el responsable de hacer cumplir con las instructivas y

charlas previas al inicio de cada actividad así como las
charlas diarias de seguridad de 5 minutos.

Departamento de producción y Planeamiento.

• Distribución de Información Necesaria, planos iniciales y/o

corregidos para el control en las actividades a realizarse.
• Coordinación con el Cliente de consultas, dudas y/o
variaciones de las actividades de revestimiento a realizarse,
se comunicará inmediatamente al supervisor del proyecto
para su verificación y gestionar los RFI necesario adicionales
o deductivos correspondientes.
• Procesar la información de campo de acuerdo a los formatos
del Sistema de Verificación y Control de AGUARA
INGENIEROS SAC, y del mismo modo realizar comparativos
de programación de avances de campo con los programas
del proyecto.

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.

• Verificar el cumplimiento de requisitos para los trabajos de
revestimiento; cumpliendo con las especificaciones técnicas
y requerimientos específicos; dadas por el cliente, códigos o
estándares establecidos y planos aprobados entregados por
el cliente.
• Supervisar los resultados de mediciones realizadas en
campo de las diferentes actividades y requerimientos de las
mismas (preparación de superficies, aplicación de adhesivo,
pegado, otros), de manera que los resultados sean
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empleados para la mejora continua de las actividades

realizadas.
• Conocer y dominar las normas estándares con los que se
vienen realizando las actividades así como las
especificaciones técnicas del proyecto verificando el
cumplimiento de las mismas durante la ejecución de las
actividades.
• Archivar los registros que se generen de la aplicación de este
procedimiento, debidamente aprobados. Los formatos
utilizados para el revestimiento al caliente de superficies
será:

 Registro de preparación superficial y RPS-01

revestimiento.
 Registro de aplicación de adhesivo y
condiciones RCA-01 ambientales.
 Registro de control de dureza RCD-03
 Registro de prueba de adherencia RPAD-04
 Conformidad de entrega CE-05
 Acta de entrega AE-06

SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

Se trabajara con supervisión de seguridad de AGUARA

INGENIEROS SAC, servicios quien se encargara de:

• Realizar instructivas al personal de las directivas y cuidados

a considerar, así como la identificación y evaluación de
peligros y riesgos de cada una de las actividades a realizar
antes del inicio de las mismas.
• Coordinar el mantenimiento y buen estado de equipos y
maquinas utilizados en las diferentes actividades de
revestimiento. Del mismo modo realizará supervisión
permanente del buen estado de EPP del personal, la
señalización y protección necesaria de zonas de trabajo de
las actividades.
• Realizar coordinadamente capacitación permanente del
personal tanto de la Supervisión como del personal
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operativo en la elaboración y llenado de documentación

para realizar trabajos seguros (AST, ART, etc.).
• Coordinar el cumplimiento del presente procedimiento sin
poner en riesgo la salud integral de cada trabajador antes
del inicio de las actividades.

6. DESARROLLO

A. Trabajos previos.
Coordinaciones previas antes del inicio de las actividades
de Revestimientos, difusión del Procedimiento de Trabajo,
evaluación de peligros y riesgos, documentación de
calidad coordinación con los departamentos de
Producción y Planeamiento, Control de Calidad y
Seguridad los cuales a la vez realizarán las
coordinaciones respectivas con el cliente acerca de este
procedimiento y las actividades para la correcta ejecución
del proyecto.

B. Inspección de Equipos a Revestir.

Una vez recepcionados los equipos a revestir se realiza
una inspección en toda la superficie a trabajar. Estas
superficies deberán estar preparadas con una rugosidad
de acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2 a 4 Mills,
preparación realizada usando un chorro abrasivo por el
área de granallado.
La supervisión de AGUARA INGENIEROS SAC, realizara
una inspección visual de toda la superficie a revestir,
indicando las observaciones realizadas en la inspección
como aristas cortantes y/o rebarbas producidas en el
proceso de fabricación
De estructuras, cualquier superficie cortante como las
aristas pronunciadas deberá ser contorneada a un mínimo
de 03mm de radio, defectos de estructuras, etc.
Realizada la inspección se realizara limpieza superficial
del equipo de polvo o residuos abrasivos utilizando aire.
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Comprimido limpio y seco.

C. Control de Rugosidad de Elementos a Revestir.

La inspección de rugosidad se realiza en la superficie del
sustrato metálico a recubrir antes de aplicar el
anticorrosivo por personal del departamento de control de
calidad de AGUARA INGENIEROS SAC. Estas
superficies deberán estar preparadas con una rugosidad
de acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2 a 4 Mills.

D. Preparación de Caucho Natural

Inspeccionar el material a utilizar para el revestimiento de
los equipos esté libres de cualquier sustancia que pueda
contaminar de manera que ponga en riesgo la adherencia
con sustrato metálico (aceites, hidrocarburos, etc.).
La superficie a pegar del caucho natural deberá tener una
rugosidad que permita un buen anclaje con el sustrato
metálico y el adhesivo.

E. Dimensionamiento.
Dimensionar el caucho natural de acuerdo a las
superficies a revestir, considerando dimensiones de
planos aprobados por el cliente con espesores de 2mm y
1mm, con 60±5 SHORE A, de dureza solicitada por el
cliente.
Dentro del dimensionamiento y preparación del caucho
natural se deberá de tener en cuenta el tipo de empalme
a realizar. Este empalme se determinará de acuerdo al
tipo de trabajo del área revestida y del equipo, el
empalme podrá ser de tipo chaflán o de unión a tope
sellado con caucho en pasta o masilla de caucho Epóxica,
marca AGUARA INGENIEROS SAC.

F. Aplicación de Anticorrosivo.
Una vez realizada la limpieza, la aplicación del
anticorrosivo deberá ser inmediata en el equipo a revestir
en un tiempo no mayor a las 02 horas, considerando el
valor de la humedad relativa menor de 70%, y con una
temperatura del metal de la estructura a revestir no mayor
a 5º C, con temperatura ambiente mayor a 10ºC y menor a
45ºC.
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Una vez aplicado el anticorrosivo dejar secar dependiendo

de la temperatura ambiente entre 15 a 30 minutos;
siempre y cuando las condiciones ambientales lo permitan
pasado este tiempo se procederá a la aplicación de
adhesivo en la superficie metálica.

G. Aplicación de Adhesivo.
La aplicación del adhesivo a utilizar se realizará de
acuerdo a las especificaciones técnicas del producto
establecidas por el fabricante. Dentro de estas
especificaciones dadas se deberá tomar de manera muy
particular y al detalle el tiempo de aplicación entre capas,
el espesor de la película del adhesivo, los cuidados antes
del pegado una vez aplicado el adhesivo, etc.
AGUARA INGENIEROS SAC, viene utilizando para este
tipo de operaciones chemlok gris 205 y chemlok 220 y
pegamento para caucho C-1.

H. Pegado.
Una vez aplicado el adhesivo controlar el tiempo
adecuado para la operación de contacto entre la
superficie preparada de caucho natural de espesor de
2mm y 1mm en el sustrato metálico de acuerdo a
procedimiento técnico establecido por AGUARA
INGENIEROS SAC, en coordinación con personal
operario del trabajo.
Realizada esta operación se procederá a roletear la
superficie pegada del caucho natural de la manera técnica
de tal modo que se pueda evitar la formación de burbujas
de aire dentro de la superficie revestida

I. Vulcanizado.
Ante de ingresar el elemento al autoclave, este tiene que
estar listo y calentado a una temperatura mínima de 120°
C, aproximado 1 hora en calentamiento antes de ingresar
el elemento enjebado en caucho natural con espesor de
2mm y 1mm y dureza 60±5 Shore A. El autoclave tiene
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que programarse a una temperatura de 140° C a 160°C

máximo, analizando el elemento metálico y el espesor del
caucho para el vulcanizado. Y el vulcanizado será
aproximado de 1 hora y 30 minutos a más según el
tamaño del trabajo.

J. Acabados
Realizar los cortes de caucho sobrante en los extremos de la
superficie revestida o de algunos agujeros o detalles
recubiertos completamente (agujeros de bridas, etc.). Los
vértices en la parte final del caucho/hierro deberán ser
sellados utilizando caucho en pasta y/o masilla epoxica, marca
AGUARA INGENIEROS.
Las zonas cortadas o con aplicación de masilla deberán
ser pulidas para el acabado final.

K. Prueba de Adherencia.
La supervisión de AGUARA INGENIEROS SAC, realizará
una probeta en paralelo a los trabajos de revestimiento,
para realizar la prueba de adherencia, esta probeta tendrá
el mismo procedimiento de preparación para
revestimiento en caliente antes mencionado.
Una vez realizada el pegado se tendrá que esperar un tiempo
no menor a las
72 horas para que la probeta sea sometida a una prueba
de adherencia, siguiendo el procedimiento de la NORMA
ASTM D429 Método E.

L. Inspección de Revestimiento.
La inspección permanente durante todo el procedimiento
de revestimiento al caliente será muy importante para
garantizar y alcanzar las terminaciones adecuadas de
acuerdo a los datos técnicos de los productos utilizados.
Es muy importante tener en cuenta las condiciones
ambientales de trabajo durante el proceso, la humedad
relativa no deberá ser mayor a 85% llevando un control
permanente de estar por debajo de esta cifra.
La verificación de la dureza del material utilizado se
realizará en diferentes puntos de la superficie recubierta
tomando como referencia 05 puntos en un área de 4m2
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estos datos deberán estar dentro de los límites de

tolerancia requeridos.

M. Prueba de Spark test (prueba de chispa)

La inspección de la prueba final del revestimiento es la
prueba de detector de defectos en el revestimiento. el
revestimiento a inspeccionar puede ser no conductor o
conducir parcialmente la electricidad (como los
revestimientos que contienen partículas de carbono o
metálicas o como el negro de humo que es un conductor
de electricidad).

Tabla 1: Valores de kV de ASTM G62-87 (hasta 1 mm)

Micron Kilovoltios Miles Kilovoltios

es
100 (kV)
1.04 5 (kV)
1.17
200 1.47 10 1.66
300 1.80 15 2.03
400 2.08 20 2.34
500 2.33 25 2.63
600 2.55 30 2.88
700 2.76 35 3.11
800 2.95 40 3.32
900 3.12 - -
1000 3.29 - -

Tabla 2: kV de Valores de ASTM G62-87 (hasta 1 mm)

mm Kilovoltios Miles Kilovoltio

1 (kV)
7..84 40 s7.91
(kV)
2 11.09 80 11.18
3 13.58 120 13.69
4 15.69 160 15.81
5 17.54 200 17.68
6 19.21 240 19.36
7 20.75 280 20.92
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Tabla 3: kV de Valores de NACE RP0188-99

mm Miles Kilovoltios
0.20 a 8 – 11 (kV)
1.5
0.28a
0.30 12 – 15 2.0
0.38a
0.40 16 – 20 2.5
0.50a
0.53 21 – 40 3.0
1.00a
1.01 41 – 55 4.0
1.39a
1.42 56 – 80 6.0
2.00a
2.06 81 – 10.0
3.18a
3.20 125–
126 15.0
3.43 135

La calculadora de voltaje incluida en el detector de defectos de revestimientos,

está programada con las normas siguientes:

ASTM G6-83 ASTM G62-87 AS3894.1:F1 1991 AS3894.1:F2

AS3894.1:F3 1991 AS3894.1:F4 1991 ANSI/AWWA C213- 1991
EN 14430:2004
NACE SP0188-2006 NACE SP0490-2007 91
NACE RP0274-04

DESARROLLO.

PASOS A
ACTIVIDAD
SEGUIR
Monitorear y Monitorear y registrar la temperatura y humedad relativa en cada turno
controlar el de acuerdo al plan de trabajo. (mañana, tarde o noche)
ambiente.
Molienda del El caucho natural se procede a moler con todos los insumos necesarios
caucho de 2mm y 1mm de espesor a 10 minutos para facilitar mesclado y
quedando uniformente parejo, luego dejar enfriar el caucho natural
antiabrasivo antes de laminar porque de lo contrario se pre vulcanizaría,
porque en proceso de laminado el caucho tiende a calentarse.
Laminado de Utilizando el molino laminador calentar el compuesto de caucho natural
compuesto dureza 60 shore y calibrado a 2mm y 1mm de espesor.
Granallado En el área destinada proceder a granallar la superficie metálica con el
material de granalla para estos tipos de trabajos, de manera uniforme
por cada piezas del metal. Objetivo remover toda presencia de óxidos y
contaminantes que pudiera existir, además de dar rugosidad al metal
optimizando la adherencia con el metal y caucho.
Aplicación de Se aplica solvente en la parte metálica para retirar los residuos de metal
Disolventes del granallado y otras impurezas que perjudiquen el trabajo.
Habilitado de Utilizando las plantillas previamente desarrolladas trazar y cortar el
caucho caucho natural a los tamaños requeridos para el metal a enjebar.
Aplicar Aplicar el imprimante, pero antes de usar mover el líquido del
imprimante a imprimante para que este uniforme antes de echar al metal. El modo de
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metal uso es con brochas, rodillo o pistola especial para el interior o exterior
del elemento metálico, distribuir uniformente el imprimador chemlok 205
gris y el chemlok 220.
Aplicación de Usar el adherente adecuado para el revestimiento al caliente. Usar
adherente antes de usar. Aplicar con brocha, rodillo o pistola especial el
pegamento para caucho C-1 para revestimiento al caliente. Dejar secar
hasta que el imprimante este completamente seco aproximado de 45
minutos a 1 hora.
Pegado del Utilizando telas intermedias en forma de mangas para evitar el pegado
caucho en zonas incorrectas, insertar el caucho natural en el interior del
elemento metálico, luego paulatinamente retirar la tela y pegar el
sustrato desde un lado hacia el opuesto para evitar la contaminación.
Con el rodillo pasar uniformente por todo el caucho pegado al elemento
metálico. Luego del secado y término adecuado ingresar a la autoclave
pre calentado antes del ingreso del elemento enjebado, vulcanizarlo de
un tiempo de 1 hora a más según el espesor del caucho natural.
Acabados Resanar imperfecciones del pegado que pudieran existir.
Inspección de Controlar y registrar los espesores, dureza, adherencia y acabado.
Calidad Según Normas ASTM D429 y método E-90.