Pets Reparacion de 03 Tanques de Envejecimiento Cuajone

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
REPARACION DE 03 TANQUES DE ENVEJECIMIENTO

CUAJONE
Código: 2000270347 Versión: 01
Fecha de elaboración: 2019-02-28 Página:1de 19
SOLICITUD: 2000270347
REFORZAMIENTO DE LOS ANILLOS
SUPERIORES DE LOS TANQUES DE
ENVEJECIMIENTO DE PLANTA
CONCENTRADORA
PREPARADO POR: REVISADO POR:
Supervisor de Contratista
Gerente de la Contratista
Fecha de Elaboración: 2019-02-28
Oficina Técnica - Jorhs

FECHA EMISION: 2019-02-28 ELABORO: Jorge A. Paredes Tapara APROBADO: J.PAREDES
RUC: 20532323615
Dirección: Jose Carlos MariateguiMz. N Lt. 03
E-Mail: jparedes@ayjsrl.com / aparedes@ayjsrl.com
Teléfono: Oficina 496001 Celular: 953961729 / 953600032 RPM: #662056 /*190412
CUAJONE
1. PERSONAL
PERSONAL SUPERVISION
ITEM CARGO NOMBRE CELULAR
1 Ingeniero Residente Alex Calizaya Gonzalo 944616039
1 Ingeniero de Seguridad Silvia Guzmán Huillca 953736604
1 Ingeniero de Calidad Lucas Apaza Huarhua
1 Jefe de Grupo Rolando Mancilla Chávez 981397895
PERSONAL TECNICO
ITEM PERSONAL/CARGO ESPECIALIDAD
1 Alex Castro Chino Armador/Montajista
2 Rubén Condori Jihuaña Soldador
3 Edilberto Vargas Molina Mecánico
4 Gumer Arocutipa Centeno Soldador
5 Luis Alberto Ramos Alanoca Soldador
6 Miguel Flórez Zapana Mecánico
7 Willy Josec Tiquilloca Pintor
8
9
10
Responsabilidades:
1.2.1 Del Ingeniero o Supervisor de Obra
 Solucionar cualquier diferencia de interpretación de los planos y especificaciones que se presente

antes y durante la ejecución de la obra.
 Debe contar con el personal y equipo adecuado.
 Participar en la charla de 5 minutos sobre los trabajos en obra.
 Coordinar constantemente con el supervisor de SOUTHERN PERU sobre los avances y/o
modificación de obra.

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 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Supervisar, controlar y evaluar el cumplimiento de las funciones y responsabilidades del
personal técnico y administrativo a su cargo.
 Ejercer directamente en el lugar de la obra y en forma continua la inspección de todas las etapas
de la construcción donde sea responsable.
 Difundir normas de seguridad para el personal y custodia de los bienes de la obra a su cargo.
1.2.2 Del Ingeniero o Supervisor de Seguridad
 Identificar y analizar los riesgos y peligros en el área de trabajo.

 Formular el Plan de Contingencia de primeros auxilios.
 Verificar que las herramientas y equipos cuenten con el mantenimiento respectivo y estén
operativas.
 Verificar que todo el personal cuente con los implementos de seguridad respectiva y se
cuente con stock adecuado.
 De igual forma que se cuente con el personal calificado para cada tipo de actividad y que se
encuentre apto
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Elaborar y Difundir a todo personal el PETS y así mismo el IPERC Base.
 Elaboración diaria de los permisos ( IPERC Continuo, PETAR, En Caliente, Altura)
 Verificar que la zona de trabajo se encuentre en las condiciones requeridas eliminando los
posibles peligros.
 Realizar charlas de seguridad de 5 min diarias a todo personal involucrado.
 Realizar inspecciones y auditorias.
 Supervisar que todo el personal se encuentre con el uso del EPP en toda la jornada laboral.
1.2.3 De los Trabajadores
 Participar en la evaluación de riesgos.

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 Verificar que sus equipos de seguridad se encuentren en buen estado caso contrario
pedir su recambio.
 Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones no son las adecuadas.
 Reportar inmediatamente a sus supervisores de cualquier accidente ocurrido en obra.
 Alertar a sus supervisores de posibles riesgos.
 Participar en la charlas de seguridad.
 Cumplir con las normas de seguridad.
 Cumplimento con los estándares establecidos según la normativa (DS-024-2016).
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
La lista de Equipo de Protección personal que se enumera a continuación será por persona.
DESCRIPCION CANT.
Cascos 3M color Naranja con barbiquejo 01 unid
Lentes de Seguridad Claros ANSI Z87.1 01 pares
Respiradores Antigás (Polvo y Gases)MSA comfloclassic 30 CFR 11 01 unid.
(OSHA/NIOSH)
Guantes de Seguridad de Cuero 29 CFR 1910.138 01 pares
Tapones de oídos 40 CFR part 211 01 pares
Mameluco /Uniforme con Cinta Reflectiva 01 unid.
Chaleco color anaranjado con cintas reflectivas 01 unid.
Zapatos seguridad punta Acero. 01 pares
Arnés de seguridad, con línea de vida doble y amortiguador de impacto ANSI 01 unid
A 10.14
Bloqueador solar Bahía SPF 90 01 unid
DESCRIPCION (Adicional –Soldadores) CANT.
Careta de Soldador 01 unid
Careta de policarbonato 01 unid
Mandil de cuero. 01 unid
Escarpines de cuero. 01 pares
Guantes de cuero. 01 pares
Gorro de Soldar 01 unid
Pantalón de Soldar (cuero) 01 unid

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Casaca de soldar 01 unid
Nota: Todos los implementos de seguridad cumplen con las normas y estándares, para realizar trabajos en
SPCC.
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES
Equipos:
ITEM DESCRIPCION
1 Movilidad para el personal
2 Camión Grúa (con juego de eslingas, estrobos, etc.)
3 Caja de Distribución 440
4 Transformador 440 a 220
5 Máquinas de Soldar
6 Equipos de Oxicorte, Dispositivo Retro flama
7 Esmeriles
8 Extintor de Polvo Químico de 6 kg
9 Tecles
10 Extensiones 220, Pulpo 220
11 Camión Grúa
12 Baño Químico
13 Mesa de trabajo
14 Andamios Multidireccionales
15 Moto soldadora
16 Equipo para pintado

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Herramientas:
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Caja de Herramientas completa.
2 Camilla Rígida
3 Botiquín primeros auxilios
4 Cintas de seguridad
5 Malla de seguridad
6 Letreros de seguridad
Materiales Contratista:
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Botella Oxigeno y Acetileno
2 Discos de Corte y Desbaste
2 Lija
3 Pintura
4 Disolvente
5 Trapo industrial para limpieza
6 Electrodo E-7018
8 Electrodo E-6011

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4. PROCEDIMIENTO
4.1 COORDINACIONES:
 El supervisor de Obra de la empresa contratista A&J, coordinará con el operador de servicio para
obtener los permisos escritos correspondientes para las labores PETS, IPERC Continuo (permisos
específicos de caliente y/o altura).
LABORES PREVIAS DE SEGURIDAD.
 Se señalizará y delimitará el área de trabajo con cintas, mallas, conos y letreros de seguridad.
 El supervisor de seguridad responsable y operador de servicio conjuntamente realizarán el bloqueo
y etiquetado correspondiente, según evaluación previa antes de iniciar la jornada.
 Realizar charlas de seguridad de 5 min diarias a todo personal involucrado.
 Verificar que las herramientas y equipos cuenten con el mantenimiento respectivo y estén
operativas.
 Verificar que todo el personal cuente con los implementos de seguridad respectiva y se cuente con
stock adecuado.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Elaborar y Difundir a todo personal el PETS y así mismo el IPERC.
 Elaboración diaria de los permisos (IPERC Continuo, PETAR, En Caliente, En Altura, Excavaciones,
Espacios Confinados, Izaje, según corresponda) de acuerdo al trabajo a realizar.
 Verificar que la zona de trabajo se encuentre en las condiciones requeridas eliminando los posibles
peligros.
 Se estará identificando permanentemente los peligros, evaluando y controlando los riesgos. NO SE
EJECUTARA NINGUNA LABOR SI NO SE CUMPLEN ESTOS ASPECTOS.
4.2 TRABAJOS DE FABRICACIÓN EN TALLER CONTRATISTA
 Preparación de Equipos, materiales y herramientas.

 Preparación de Unidades móviles.

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 Traslado de materiales: planchas, pintura, etc. Al Taller de fabricación de nuestra empresa.

 Trazo y replanteo de medidas tomadas en campo.
 Preparación de Planchas ASTM A36 de ¼” x5’ x 10’ (Encuadre y pre rolado).
 Limpieza superficial de planchas con chorro abrasivo a metal blanco según SSPC-SP5.
 Aplicación de pintura a las Planchas: Primer y acabado.
 El proceso de pintado se realizará según procedimientos de la CPPQ - SSPC-PA2 con recubrimiento
epóxico HS, de alto contenido de sólidos. Los colores serán estándar según normas vigentes (D.S. 024,
y estándares SPCC).
 Para el pintado de planchas parte exterior primer pase y acabado a 10 mils; color de acabado RAL
5024 (Azul pastel).
 Para el pintado de planchas parte interior; primer pase a 7 mils.
 Todos los trabajos de pre rolado se realizarán según estándares de SPCC y estándares vigentes.
 Las Planchas pre roladas y pintadas, serán trasladadas al área de Cuajone.
4.3 TRABAJOS EN INSTALACIONES DE SPCC
 Charla de 5 minutos de seguridad con todo el personal involucrado; por parte del Personal de
Seguridad de nuestra empresa.
 El supervisor de seguridad a cargo será el encargado de Gestionar permisos de trabajo
correspondientes, Caliente y/o altura e IPERC continúo.
 Delimitación del área de trabajo (malla de seguridad, cintas, conos, letreros de seguridad)
 Inspección de herramientas y EPP para evitar daño a las personas, equipo y producción.
 Acarreo de equipos, herramientas al área de trabajo correspondiente, designada por el Operador.
 Se tomará todas las medidas de precaución, por ser zona e instalaciones de riesgo; el personal
usará en todo momento el EPP requerido.
PROTECCIÓN DE TANQUE DE PETRÓLEO

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 Se realizará la protección del tanque de petróleo ubicado en la parte norte de los tanques de
envejecimiento, para lo cual se instalará una estructura temporal, el cual estará cubierta con techo
de calaminas, para evitar posibles incendios, al realizar trabajos de amolado y soldadura.
 Así mismo se contará con un vigía de trabajos en caliente, el cual estará permanentemente con
extintor mientras se realizan trabajos en caliente.
INSTALACIÓN DE PLANCHAS
 Armado de Andamios de acuerdo a procedimiento, para acceder a la zona de trabajo; se usará las
Tarjetas de operatividad durante el armado y el trabajo en sí.
 Trazo y replanteo de medidas tomadas en campo para la instalación de sobre planchas en todo el
perímetro del tercer y cuarto anillo de los 03 Tanques de envejecimiento.
 Verificación de medidas y reconocimiento del área e instalaciones; identificación de peligros.
 Preparación y limpieza exterior de las planchas del tercer y cuarto anillos de los Tanques y
eliminación de cordones de soldadura para instalación de las sobre planchas. Se usará Amoladoras
de 7” y 4.5” y discos de desbaste.
 A continuación, se izará las planchas roladas con Tecles, calzarlas una a una previo
apuntalamiento, hasta cerrar todo el anillo.
 Una vez presentadas las planchas y verificar su correcta ubicación, se procederá a realizar los
cordones de soldadura. Se usará Máquina de Soldar Miller 350 y Electrodos Cellocord E6011 y
Supercito E7018.
 El soldeo de planchas se realizará mediante proceso SMAW según normas AWS D1.1.
 Limpieza mecánica empleando amoladoras, de vigas y canales laterales existentes en tanques de
almacenamiento.
 Pintado de vigas color RAL 5024 (Azul pastel).
 Resane de pintura a las partes dañadas durante el manipuleo e instalación de planchas. Se aplicará
con brocha y/o Pistola, según lo más conveniente.
 Al terminar los trabajos, se hará ordenamiento y limpieza en la zona involucrada.
 Disposición de residuos generados de acuerdo a procedimiento de SPCC.

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Vista de elevación. Tanque de Envejecimiento
Condiciones actuales
Planchas nuevas a
colocar

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4.4 TRANSPORTE TERRESTRE:

Para efectos del transporte fuera y dentro de las instalaciones de SPCC, nuestra Empresa Servicios
Generales A&J SCRL, cumplirá con la siguiente regulación:
 Ley N° 27314 Ley General de Residuos Sólidos y su DS N° 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley
General de Residuos Sólidos.
 DS N° 021-2008-MTC Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos
Peligrosos.
 DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 DS 016-2009-MTC Reglamento Nacional de Tránsito.
4.5 ALMACENAMIENTO INTERMEDIO DE RESIDUOS SOLIDOS:

 Los Residuos Sólidos se almacenarán en cilindros, en rollos, parihuelas, cajas, bolsas, etc. de
manera ordenada.
 Servicios Generales A&J SCRL acondicionará ZAI de acuerdo a los siguientes requerimientos
 Los contenedores para RSMM de las ZAI, estará rotulados de acuerdo a lo establecido en las
cartillas SA 06-CRT-07 Acondicionamiento de Contenedores para Residuos Sólidos Minero
Metalúrgicos y SA 06-CRT-07 Acondicionamiento de Contenedores para Residuos Sólidos Minero
Metalúrgicos para Contratistas.
 Se coordinará con el usuario para el retiro de los residuos sólidos a zonas de Almacenamiento
Central. (Cuajone)
4.6 PROCEDIMIENTO DE DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS:

A) Disposición de sobrantes de grasa y trapos contaminados con grasa:
 Los sobrantes de grasa deben ser dispuestos en cilindros o depósitos adecuados para tal fin. (Residuo
Peligroso)
 Los trapos impregnados con grasas y/u otros hidrocarburos serán colocados en cilindros o depósitos
adecuados para tal fin.

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 Herramientas, equipos, fragmentos o piezas con grasa, deben ser limpiados con trapos antes de su
disposición final en los cilindros correspondientes.
 La grasa, o cualquier hidrocarburo contaminado con tierra, debe ser colocado en los cilindros, de
acuerdo a lo dispuesto por el cliente.
B) Disposición de aceite usado o residual:
 El aceite usado o residual, deberá ser almacenado en cilindros y colocado en lugares provistos con
bandejas.
 La evacuación y/o disposición final, será coordinada con el departamento de Medio Ambiente del
cliente.
C) Disposición de Chatarra:
 Los materiales considerados como chatarra son principalmente tuberías de metal, piezas o partes
mecánicas, retazos de estructuras metálicas y serán colocados en los depósitos de chatarra de
color amarillo.
 La chatarra en general debe estar libre de contaminantes, y serán trasladados a la zona asignada
por el Departamento de Medio Ambiente del usuario.
D) Disposición de plásticos:
 Los plásticos, (bolsas, pedazos de tubería de pvc, galoneras, botellas de plástico en general,
(limpias) deben ser dispuestos en los cilindros de color blanco; posteriormente estos, serán
trasladados a las zonas designadas por el Departamento de Medio Ambiente de SPCC.
E) Disposición de restos de alimentos:
 Los restos de alimentos, deben ser segregados con los envases originales (tecnopor), en el
contenedor color marrón de residuos orgánicos.
 Los restos de comida y frutas, deben ser debidamente dispuestos en los cilindros asignados para
tal fin.
F) Disposición de papeles, cartones y madera:
 Los residuos de papeles, cartones y maderas, deben ser depositados en el contenedor de color
azul.

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ABREVIATURAS:
 CSRSMM : Contenedores para la segregación de Residuos Sólidos Minero Metalúrgicos.

 SPCC : Southern Peru Copper Corporation.
 ZAC : Zona de Almacenamiento Central.
 ZAI : Zona de Almacenamiento Intermedio.
 ZDF : Zona de Disposición Final.
 D I G E S A : Dirección General de Salud Ambiental.
 RIMM : Relleno Industrial Minero Metalúrgico.
 SS AA : Servicios Ambientales.
5. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE SEGURIDAD DEL ÁREA:
1. Delimitar y señalizar la zona de trabajo con cinta de peligro (amarillas y/o rojas) según corresponda y
letreros de prohibición o avisos.
2. Mantener la zona de trabajo cercada, despejada y limpia antes, durante y después de la jornada de
trabajo.
3. Usar y mantener el equipo de protección personal limpio, de manera permanente y obligatoria durante
la jornada laboral.
4. Caminar siempre y no correr.
5. Caminar con precaución en zonas donde se realice alguna operación.
6. Limpieza de la zona de trabajo, usando los EPP correspondientes.
7. Uso adecuado del EPP.
8. Evitar bromas durante el trabajo.
9. Comunicación y coordinación constante entre los trabajadores.
10. Mantener las áreas de tránsito despejadas.
11. Iluminación adecuada.
12. Usar correctamente la herramienta manual.
13. No levantar carga excesiva (20 kg aprox sin apoyo), que su capacidad física le permite.
14. No usar ropas sueltas, holgadas, anillos alhajas, relojes u otros.
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15. Prestar atención por las zonas de tránsito, dentro y fuera del área involucrada.
16. Caminar con precaución en las zonas donde existe movimiento de vehículos.
17. Usar las ropas de seguridad dadas para tal efecto.
18. Limpieza General del área al término del trabajo (segregación de residuos sólidos).
6. RESTRICCIONES
Generales:
1. No iniciar la tarea si los documentos (PETS, IPERC y IEAA), no están debidamente revisados y aprobados
por el Operador del Contrato y el Ingeniero de Seguridad de SPCC.
2. No iniciar la tarea sin antes hacer firmar los permisos diarios correspondientes (PETAR, Trabajo en
Caliente, Permiso de trabajo en Altura, Permiso de Izaje).
3. No iniciar la labor sin antes verificar peligros y preparar diariamente el IPERC Continuo (preparado por
los trabajadores).
4. No se ingresara al área, se coordinará previamente los permisos con el Operador y Supervisor del
Área.
5. No se iniciarán tareas de trabajo sin antes haber realizado el respectivo bloqueo y etiquetado de
equipos energizados por parte del personal de SPCC y la contratista, previa coordinación con el
operador de contrato.
6. No se ingresarán al área de trabajo, máquinas y/o equipos, sin la previa verificación de operatividad;
para evitar daño a las personas, equipo y producción.
7. No iniciar tareas de mantenimiento de no contar con EPP adecuado para el trabajo.
8. No se iniciará las tareas de encontrar algún riesgo no aceptable y este no haya sido controlado.
9. No se iniciarán tareas sin antes haber verificado el buen estado de los equipos contra incendios.
10.No se iniciarán trabajos si no se cuenta con permisos del Operador y/o Supervisor del Área.
11.No se iniciarán labores que requieran el uso de Tecles o señoritas, mientras los mismos no sean
inspeccionados por el supervisor de obra.
12. No iniciar actividades sin antes haber comunicado al personal la importancia de las alarmas
existentes en el área y rutas de salida de emergencia.
13.No iniciar la tarea si el personal no cuenta con Certificados Anuales de Suficiencia Medica.

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14.No iniciar la tarea de no haber revisado el PETS y haber participado en las charlas de seguridad
15.No realizar sobre esfuerzo, ni adoptar posturas inadecuadas.
16.No incumplir la señalización de la zona donde se efectúa el trabajo.
17.No iniciar la tarea de no haberse inspeccionando las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones sub estándar.
18.No iniciar la tarea para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros de no
contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales como anclaje, línea de vida o cuerda de
seguridad u arnés.
19.No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje para el EPP contra
caídas con resistencia mínima de 5000lb (2272) por persona conectada del arnés para los trabajos en
altura.
20.No iniciar la tarea si el trabajador encargado del equipo de izaje no está debidamente autorizado.
21.No iniciar la tarea si el rigger o señalero no está debidamente capacitado y desconoce las señales
manuales estándares.
22.No iniciar la tarea de mantenimiento que requiera el uso de elementos de izaje sin antes haber
inspeccionado y descartado los que se encuentren en mal estado.
23.No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección de pre uso al equipo de izaje
24.No realizar otras actividades simultaneas que no correspondan a las actividades descritas en el presente
procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
Específicas:
A) TRABAJOS EN ALTURA:
1. No iniciar la tarea si el personal no cuenta con certificados anuales de suficiencia médica, los mismos
que deben descartar: Todas las enfermedades neurológicas y/o metabólicas que reduzcan las
alteraciones de la conciencia súbita, déficit estructural o funcional de miembros superiores e
inferiores, obesidad, trastornos del equilibrio, alcoholismo, y enfermedades psiquiátricas. (Ref. D.S.
N°024-2016-EM Art. 26°, Art. 125°)

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2. No iniciar la tarea para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros de no
contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales como: anclaje, línea de vida o
cuerda de seguridad y arnés. (Ref. D.S. N°024-2016-EM Art. 26°, Art. 125°)
3. No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje para el Equipo de
Protección Personal contra caídas con resistencia de 5000 Lb. (2272kg) por persona conectada, para
los trabajos en altura. (Ref. D.S. N°024-2016-EM Art. 26°, Art. 125°)
4. No iniciar tarea que requiera el uso de escalera de mano sin antes haber verificado que estas cumplan
con el estándar normalizado (fibra de vidrio).
5. No se permitirá realizar trabajos en altura que requieran el uso de andamios, si estos no cumplan con el
estándar de SPCC. (Andamios Multidireccionales).
6. No iniciar la tarea si el andamio no cuenta con la tarjeta de operatividad. Durante la ejecución de la
tarea de mantenimiento con uso de andamios, inspeccionar diariamente antes de cada turno o
después de cualquier otro acontecimiento que pueda aumentar los riesgos.
7. No se iniciara las labores si los trabajadores no cuentan con su arnés y se encuentren debidamente
anclados.
B) TRABAJOS EN CALIENTE:
1. No iniciar las tareas si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para realizar trabajos en
caliente.
2. No iniciar las tareas sin antes haber realizado la inspección previa del área de trabajo, la disponibilidad
de equipos para combatir incendios y protección de las áreas aledañas, equipo de protección personal
(EPP) adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, la capacitación respectiva y la colocación
visible del permiso de trabajo según lo establece así el DS-024-2016-EM.
3. No iniciar las tareas si los equipos de oxicorte no cuentan con retro flama en las dos mangueras hacia los
cilindros y con manómetros en óptimas condiciones.
4. No iniciar sin antes haber verificado que las áreas donde se ejecutará la tarea de mantenimiento, están
libre de combustible, pinturas, aceites, grasas y gases comprimidos que se encuentren en una
distancia igual o menos a 11m. A fin de evitar un potencial incendio o explosión.

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5. No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber ubicado y protegido las botellas de gases
comprimidos de manera que se evite que le caigan chispas.
6. No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber delimitado y
señalizado el área de trabajo para restringir el paso del personal no autorizado.
7. No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías, etc. Que hayan
contenido combustible o líquidos inflamables, sin antes haber verificado que se encuentren vacíos,
purgado o drenados, ventilados y lavados adecuadamente y coordinar con el departamento de
seguridad para verificar la ausencia de gases o vapores inflamables.
ARTÍCULO 38 DS-024-2016-EM.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):
o Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
o Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
o Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por
los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
o Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
o Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
o Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad consideren
que son peligrosas.
o Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
o Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
o Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
o Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en
peligro.
o Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.

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o Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
o Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de
alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos
o Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como
las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, de los Inspectores o
Fiscalizadores y/o de los funcionarios de la Autoridad Minera serán sancionados por su jefe
inmediato o por el jefe de área correspondiente.
ARTICULO 40 DS-024-2016-EM.- Los trabajadores tienen derecho a:

o Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando
las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de
cualquiera de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los
representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser
atendida en forma reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera.
o Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad
a través del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
o Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a
su seguridad o salud, a través de sus representantes.
o Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad
o salud, dando aviso inmediato a sus superiores.
o Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional,
mediante elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen
labores similares.

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CUAJONE
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N
°
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.

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 Solucionar cualquier diferencia de interpretación de los planos y especificaciones que se presente

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 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

1.2.2 Del Ingeniero o Supervisor de Seguridad

 Identificar y analizar los riesgos y peligros en el área de trabajo.

1.2.3 De los Trabajadores

 Participar en la evaluación de riesgos.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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Casaca de soldar 01 unid

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

1 Movilidad para el personal

2 Camión Grúa (con juego de eslingas, estrobos, etc.)

3 Caja de Distribución 440

4 Transformador 440 a 220

6 Equipos de Oxicorte, Dispositivo Retro flama

8 Extintor de Polvo Químico de 6 kg

10 Extensiones 220, Pulpo 220

16 Equipo para pintado

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1 Caja de Herramientas completa.

3 Botiquín primeros auxilios

1 Botella Oxigeno y Acetileno

2 Discos de Corte y Desbaste

5 Trapo industrial para limpieza

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LABORES PREVIAS DE SEGURIDAD.

4.2 TRABAJOS DE FABRICACIÓN EN TALLER CONTRATISTA

 Preparación de Equipos, materiales y herramientas.

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 Traslado de materiales: planchas, pintura, etc. Al Taller de fabricación de nuestra empresa.

4.3 TRABAJOS EN INSTALACIONES DE SPCC

PROTECCIÓN DE TANQUE DE PETRÓLEO

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Vista de elevación. Tanque de Envejecimiento

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4.4 TRANSPORTE TERRESTRE:

4.5 ALMACENAMIENTO INTERMEDIO DE RESIDUOS SOLIDOS:

4.6 PROCEDIMIENTO DE DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS:

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 CSRSMM : Contenedores para la segregación de Residuos Sólidos Minero Metalúrgicos.