MANUAL DE LABORATORIO - V1 - Copia (2) Version2 PDF

Realizado por:
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y Edwin Albeiro Suarez Reátiga

TECNOLÓGICA DE COLOMBIA Xiomara Alejandra Rodriguez Diaz
En colaboracion de ING. Cristian Pinilla
FACULTAD DE INGENIERÍA.
Documento para la realización de prácticas de laboratorio
de mecánica de suelos y rocas, creado como guía para
ESCUELA DE INGENIERÍA estudiantes de las asignaturas de geotecnia básica y
CIVIL. geotecnia aplicada I. Los procedimientos descritos
cumplen con los requisitos de las normas del Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) y la sociedad americana para
la prueba de materiales (ASTM).
AV.NORTE N°39-115. Tunja(Boyacá).
04/08/2017
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
CONTENIDO
...... 0
1. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO ..... 9
1.1 OBJETIVO ..................................................................................................... 9
1.2 PROCEDIMIENTO. ........................................................................................ 9
1.3 CUESTIONARIO............................................................................................ 9
2 RELACIONES DE FASES Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SUELOS. .. 11
2.1 OBJETIVO. .................................................................................................. 11
2.2 MATERIALES. ............................................................................................. 11
2.3 GENERALIDADES. ..................................................................................... 11
2.4 PROCEDIMIENTO....................................................................................... 12
2.5 CÁLCULOS. ................................................................................................ 12
2.5 CUESTIONARIO.......................................................................................... 14
3. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA AGREGADOS FINOS. ............................... 2
3.1 OBJETIVO. .................................................................................................... 2
3.2 EQUIPOS Y MATERIALES. .......................................................................... 2
3.3PROCEDIMIENTO.......................................................................................... 4
3.3.1 Para arenas ............................................................................................. 4
3.3.2 Para arcillas............................................................................................. 4
3.4 CÁLCULOS. .................................................................................................. 5
4. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA GRAVAS O ROCAS. .................................. 8
4.1 OBJETIVO. .................................................................................................... 8
4.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. .............................................................. 8
4.4 CÁLCULOS. ................................................................................................ 10
5 LÍMITES DE CONSISTENCIA. ...................................................................... 13
5.1 OBJETIVO. .................................................................................................. 13
5.2 EQUIPOS Y MATERIALES. ........................................................................ 13
5.3 PROCEDIMIENTO....................................................................................... 13
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (LL) .................... 13
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS (LP) ................ 16
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE DE CONTRACCIÓN DE LOS SUELOS (LC) 17
5.4 CÁLCULOS. ................................................................................................ 18
5.5 CUESTIONARIO.......................................................................................... 21
6. DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS
SUELOS POR MEDIO DE TAMIZADO. ................................................................ 25
6.1 OBJETIVO. .................................................................................................. 25
6.2 GENERALIDADES ...................................................................................... 25
6.3 PROCEDIMIENTO. ...................................................................................... 26
6.4 CÁLCULOS. ................................................................................................ 27
SUELOS- HIDRÓMETRO. .................................................................................... 31
7.1 OBJETIVO. .................................................................................................. 31
7.2 MATERIALES. ............................................................................................. 31
7.3 GENERALIDADES ...................................................................................... 31
7.4 PROCEDIMIENTO....................................................................................... 31
7.4 CÁLCULOS. ................................................................................................ 35
7.5 Formato de Cálculos. ................................................................................... 37
8. DETERMINACION DE MASAS UNITARIAS MAXIMA Y MINIMA PARA EL
CALCULO DE DENSIDAD RELATIVA .................................................................. 39
8.1 OBJETIVO. .................................................................................................. 39
8.2 MATERIALES. ............................................................................................. 39
8.3 GENERALIDADES ...................................................................................... 39
8.4 PROCEDIMIENTO....................................................................................... 39
8.5 CALCULOS ................................................................................................. 42
9. COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD DE LOS SUELOS.
MÉTODO DE CARGA VARIABLE. ....................................................................... 44
9.1 OBJETIVO ................................................................................................... 44

9.3 GENERALIDADES ...................................................................................... 44
9.4 PROCEDIMIENTO....................................................................................... 44
9.5 CÁLCULOS. ................................................................................................ 45
10. PERMEABILIDAD DE SUELOS GRANULARES (CABEZA CONSTANTE)
INV E – 130 – 13 ................................................................................................... 48
10.1 OBJETIVO ................................................................................................. 48
10.2 EQUIPOS Y MATERIALES. ...................................................................... 48
10.3 GENERALIDADES .................................................................................... 48
10.4 PROCEDIMIENTO. .................................................................................... 49
10.5 CÁLCULOS. .............................................................................................. 50
11. COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD DE LOS SUELOS. .......................... 54
(Obtenido en Campo). ........................................................................................... 54
11.1 OBJETIVO. ................................................................................................ 54
11.2 MATERIALES Y EQUIPOS. ...................................................................... 54
11.3 GENERALIDADES .................................................................................... 54
11.4 PROCEDIMIENTO. .................................................................................... 55
11.5 CÁLCULOS. .............................................................................................. 55
11.6 CUESTIONARIO........................................................................................ 56
12. DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL TERRENO POR EL
MÉTODO DEL CONO Y ARENA. ......................................................................... 58
12.1 OBJETIVO ................................................................................................. 58
12.2 EQUIPOS Y MATERIALES. ...................................................................... 58
12.3 DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DEL CONO ............................... 59
12.4 PROCEDIMIENTO..................................................................................... 61
12.5 CÁLCULOS. .............................................................................................. 63
LABORATORIO N°13 ........................................................................................... 71
13. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO .... 71
13.1 OBJETIVO ................................................................................................. 71
13.2 PROCEDIMIENTO. .................................................................................... 71
13.3 CUESTIONARIO........................................................................................ 71
LABORATORIO N°14 ........................................................................................... 75

14. COMPRESION ISOTROPICA ......................................................................... 75
14.1 OBJETIVO ................................................................................................. 75
14.2 MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................... 75
14.3 GENERALIDADES .................................................................................... 80
14.3 PROCEDIMIENTO..................................................................................... 86
CALCULOS ....................................................................................................... 92
CUESTIONARIO ............................................................................................... 96
LABORATORIO N° 15 ........................................................................................ 100
15. COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS. ................... 100
15.1 OBJETIVO. .............................................................................................. 100
15.2 EQUIPOS Y MATERIALES. .................................................................... 100
15.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. ........................................................ 101
15.4 PROCEDIMIENTO. .................................................................................. 101
15.5 CÁLCULOS. ............................................................................................ 103
LABORATORIO N°16 ......................................................................................... 107
16. CARGA PUNTUAL Y COMPRESIÓN PARA NÚCLEOS DE ROCA ............. 107
16.1 OBJETIVO. .............................................................................................. 107
16.3 GENERALIDADES .................................................................................. 107
16.4 PREPARACION DE LA MUESTRA ......................................................... 107
16.5 PROCEDIMIENTO. .................................................................................. 108
16.6 CÁLCULOS. ............................................................................................ 111
LABORATORIO N° 17 ........................................................................................ 113
17. CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL DE SUELOS ................................... 113
17.1 OBJETIVO. .............................................................................................. 113
17.4 PROCEDIMIENTO. .................................................................................. 114
17.5 CÁLCULOS. ............................................................................................ 114
LABORATORIO N° 18 ........................................................................................ 121

18. DETERMINACION DE SUELOS EXPANSIVOS ........................................... 121
INV E-132-07....................................................................................................... 121
18.1OBJETIVO.................................................................................................... 121
18.2 GENERALIDADES .................................................................................. 121
18.3 MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................... 121
18.4 PROCEDIMIENTO................................................................................... 122
18.5 CALCULOS ............................................................................................. 123
LABORATORIO N° 19 ........................................................................................ 125
19. COMPRESIÓN SIMPLE EN ROCAS- CON MEDIDA DE DEFORMACIÓN. 125
19.1 OBJETIVO. .............................................................................................. 125
19.3 PROCEDIMIENTO. .................................................................................. 125
19.4 CÁLCULOS. ............................................................................................ 126
LABORATORIO N°20 ......................................................................................... 129
20. ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS ............................................ 129
20.1 OBJETIVO ............................................................................................... 129
20.4 PROCEDIMIENTO. .................................................................................. 129
20.5 CÁLCULOS. ............................................................................................ 132
LABORATORIO N°21 ......................................................................................... 139
21. ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL SOBRE SUELOS COHESIVOS .... 139
21.1 OBJETIVO ............................................................................................... 139
21.2 GENERALIDADES .................................................................................. 139
21.3 MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................... 140
21.4 PROCEDIMIENTO................................................................................... 142
21.5 CALCULOS ............................................................................................. 144
LABORATORIO N° 22 ........................................................................................ 150
22. BENDER ELEMENT...................................................................................... 150
22.1 OBJETIVO ............................................................................................... 150

22.2 GENERALIDADES .................................................................................. 150
LABORATORIO N°23 ......................................................................................... 153
23. SENSITIVIDAD EN MUESTRAS DE SUELOS. ............................................ 153
23.1 OBJETIVO ............................................................................................... 153
23.3 PROCEDIMIENTO. .................................................................................. 154
23.4 CÁLCULOS. ............................................................................................ 156
23.5 CUESTIONARIO...................................................................................... 157
LABORATORIO N° 24 ........................................................................................ 159
24. GUÍA DE TRABAJO PARA LA EXPLORACIÓN .......................................... 159
24.1 OBJETIVO. .............................................................................................. 159
24.2 GENERALIDADES. ................................................................................. 159
24.3 MATERIALES. ......................................................................................... 159
24.4 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO. ................................................... 160
24.5 CONTENIDO DEL INFORME .................................................................. 162
25. NORMAS TÉCNICAS UTILIZADAS. ............................................................. 165
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Diagrama De Fases- Elaboración Propia ........................................................................ 13

Figura 2 Cantidades Mínimas para Ensayo- Tomado de I.N.V E-223-13, Tabla 223-1. .............. 9
Figura 3 Ranura Antes y Después de Cerrarse- Tomado de I.N.V.E-125-13 ................................. 15
Figura 4 Curva de Gradación. ...................................................................................................... 28
Figura 5 Aparato para el ensayo del cono y arena. ....................................................................... 59
Figura 6 Excavación del Hueco .................................................................................................... 62
FIGURA 7 Llenado del Hueco con Arena ..................................................................................... 62
Figura 8. Probeta de suelo utilizada para la saturación. ................................................................ 76
Figura 9. Piedra porosa utilizada en el ensayo. ............................................................................ 77
Figura 10. Bloque de carga y pedestal adaptados al equipo de triaxial. ........................................ 77
Figura 11. Cámara del triaxial....................................................................................................... 79
Figura 12. Esquema con partes de cámara triaxial ....................................................................... 80
Figura 13. Compresión e hinchazón del modelo durante el ciclo carga- descarga. ........................ 82
Figura 14. Intervalos de presión de cámara para un ensayo de compresión isotrópica. ................ 84
Figura 15. Esquema de aplicación medición de presión de cámara .............................................. 84
Figura 16. Esquema de aplicación medición de presión de poros ................................................. 85
Figura 17. Muestra con papel filtro puesto. ................................................................................... 87
Figura 18. Dilatador de membrana al vacío. ................................................................................. 88
Figura 19. Esquema de aplicación medición de presión de cámara .............................................. 91
Figura 20. Ejemplo de cálculo de diagramas de fase. ................................................................... 92
Figura 21. Determinación parámetro de Skempton. ...................................................................... 93
Figura 22. Cálculos del desalojo de volumen DV. ......................................................................... 93
Figura 23. Tiempo vs desalojo de volumen. .................................................................................. 94
Figura 24 Identificación del material de Acuerdo al Tipo de Falla Presentada. ............................ 102
Figura 25 Consistencia de la Arcilla de Acuerdo al qu Obtenido. ................................................. 104
Figura 26 Especificaciones exigidas a la forma de muestras para el ensayo diametral. a) ensayo
axial. b) ensayo de bloque. c) ensayo de fragmento de roca irregular. ........................................ 108
Figura 27 Formas Típicas De Falla Para Ensayos Válidos Y No Válidos. .................................... 110
Figura 28 Cv Por Medio Del Método de Taylor. .......................................................................... 115
Figura 29 Gráfica Presión Contra Relación de Vacíos ................................................................ 118
Figura 30 Gráfica- Cálculo de Cr y Cc ........................................................................................ 119
Figura 31 Imágenes ensayo Compresión Simple en Rocas. ....................................................... 126
Figura 32 Caja Para El Ensayo De Corte Directo........................................................................ 132
Figura 33 Formato para Cálculos- Ensayo de Corte Directo ....................................................... 132
Figura 34 Esfuerzo Cortante Vs Esfuerzo Normal....................................................................... 135
Figura 35 Esfuerzo Cortante Vs Desplazamiento Horizontal ....................................................... 136
Figura 36 Clasificación de la sensitividad. .................................................................................. 157
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Equipos Y Materiales Del Laboratorio. ............................................................................... 9

Tabla 2 Formato De Toma De Datos- Relaciones De Fases. ......................................................... 1
Tabla 3 Formato Para Toma De Datos-Gravedad Específica Finos. ............................................... 7
Tabla 4 Formato Para Toma de Datos- Ensayo Gravedad Específica en Gravas. ......................... 12
Tabla 5 Formato Para Toma De Datos- Límites. ............................................................... 23
Tabla 6 Masa Mínima Para el Ensayo .......................................................................................... 26
Tabla 7 Formato de Cálculos- Granulometría ............................................................................... 27
Tabla 8 Formato para Toma de Datos Ensayo Granulométrico ..................................................... 30
Tabla 9 Factores De Corrección Por Temperatura. ....................................................................... 33
Tabla 10 Valores de Profundidad Efectiva .................................................................................... 34
Tabla 11 Valores de K para el Cálculo del Diámetro de las Partículas. ......................................... 34
Tabla 12 Formato de Datos ensayo de Gradación por Hidrómetro ................................................ 37
Tabla 13 Formato toma de datos-Ensayo de Permeabilidad Carga Variable. ............................... 47
Tabla 14 Relación entre la viscosidad del agua y la temperatura a una presión de 101.325 kPa ... 51
Tabla 15 Formato de Datos Ensayo de- Permeabilidad Carga Constante ..................................... 53
Tabla 16 Clasificación de la Permeabilidad. ................................................................................. 56
Tabla 17 Formato de Datos- Ensayo de Permeabilidad en Campo. .............................................. 57
Tabla 18 Volúmenes mínimos del hueco de ensayo de acuerdo con el tamaño
máximo de las partículas del suelo a ensayar . .................................................................. 62
Tabla 19 Formato Toma De Datos- Densidad Cono Y Arena. ...................................................... 65
Tabla 20 Equipos Y Materiales Del Laboratorio. ........................................................................... 71
Tabla 21 Formato de campo- Exploración. ................................................................................... 72
Tabla 22. Valores de ϕ para suelos granulares ............................................................................. 83
Tabla 23. Valores de K para suelos .............................................................................................. 89
Tabla 24 Formato de Cálculos- Ensayo de Compresión Simple. ................................................. 103
Tabla 25 Formato de datos- Ensayo de Compresión Inconfinada en suelos ............................... 106
Tabla 26 Formato de Cálculos................................................................................................... 111
Tabla 27 Formato Toma de Datos- Ensayo de Carga Puntual ................................................... 112
Tabla 28 Formato de Cálculos (1) .............................................................................................. 116
Tabla 29 Formato de Cálculos (2) .............................................................................................. 117
Tabla 30 Formato Toma de Datos- Consolidación unidimensional de Suelos.............................. 120
Tabla 31 Formato de Resultados-Compresión Simple En Rocas. ............................................... 128
Tabla 32 Tiempo por defecto para la alcanzar la falla en el espécimen. ...................................... 131
Tabla 33 Formato Toma de Datos-Ensayo de Corte Directo. ...................................................... 137
Tabla 34 Formato de Datos-Ensayo de Corte Directo. Equipo Rossemberg .............................. 138
Tabla 35 Formato De Cálculos- Ensayo De Sensitividad. ........................................................... 156
Tabla 36 Formato toma de datos- ensayo de sensitividad .......................................................... 158
LABORATORIO N°1
1. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO
1.1 OBJETIVO
Conocer los diferentes equipos y materiales disponibles en el laboratorio de suelos,
y entender su uso adecuado para la caracterización física y mecánica de los suelos.
Tabla 1 Equipos Y Materiales Del

Laboratorio.
 Balanza  Licuadora
 Beaker  Máquina de carga puntual
 Botiquín  Máquina de compresión
 Calibrador pie de rey inconfinada
 Capsula  Máquina de corte directo
 Cazuela de Casagrande  Maquina universal
 Deformímetro  Matraz
 Edómetro  Papel filtro
 Equipo para ensayo del  Permeámetro
cono y arena  Pipeta
 Espátula  Platón
 Estufa  Probeta
 Extintor  Tamiz
 Hidrómetro  Termómetro
 Horno  Triaxial
 Lastre, balde  Triturador de muestra
 Bender element
1.2 PROCEDIMIENTO.
 Explicación de las normas generales de seguridad, de comportamiento y de
trabajo dentro del laboratorio.
 Recorrido por el laboratorio conociendo los diferentes equipos y materiales.
1.3 CUESTIONARIO.
1. Enuncie las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar
laboratorios de geotecnia.
2. ¿Cuál es la finalidad de realizar un ensayo de laboratorio?

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE
COLOMBIA
3. ¿Cuál es la importancia de realizar ensayos de laboratorios en la ingeniería civil

y específicamente en el área de geotecnia?
4. Realice una lista de los equipos vistos en el laboratorio de con su respectiva

foto y descripción (uso principal, precisión, unidades. etc.).
5. Describa otros equipos y materiales empleados para la realización de

ensayos de laboratorio.
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

XIOMARA ALEJANDRA RODRIGUEZ DIAZ
10
COLOMBIA
LABORATORIO N° 2
2 RELACIONES DE FASES Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SUELOS.
2.1 OBJETIVO.
Determinar las relaciones volumétricas y gravimétricas de los suelos mediante un
ensayo de laboratorio, para poder determinar sus propiedades físicas.
2.2 MATERIALES.
 Muestra de suelo inalterada.
 Calibrador.
 Balde con agua.
 Lastre.
 Balanzas de precisión.
 Estufa.
 Parafina
 Horno.
2.3 GENERALIDADES.
Las fases que constituyen una muestra de suelo son: Fase Gaseosa (aire), Fase
Liquida (agua) y Fase Solida (suelo). La fase Liquida y Gaseosa del suelo conforman
el total de vacíos presente en la muestra, la cual se representa en peso o en volumen.
El suelo puede presentar condición saturada o condición seca, casos que se explican
a continuación.
Suelo Saturado: Se dice que un suelo es saturado cuando el total de sus vacíos están
ocupados por agua, de tal forma que se presente solamente fase liquida y fase sólida.
Los suelos que se encuentras bajo el nivel freático normalmente presentan esta
condición.
Suelo Seco: Se dice que un suelo es seco cuando el total de su volumen esta
constituido por suelo y hay ausencia de agua en su estructura.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
 La muestra necesaria para realizar el ensayo debe estar en estado inalterado,

y preferiblemente poseer forma cilíndrica.

11
COLOMBIA
 Se deben describir las propiedades físicas de la muestra a trabajar (color,

tamaño de partículas, tipo de material, dureza, consistencia, plasticidad,
textura, etc.).
2.4 PROCEDIMIENTO.
Método de inmersión en parafina.
 Calentar la parafina en un recipiente sobre la estufa y luego de estar disuelta

sumergir la muestra de tal forma que esta quede cubierta con una película de
parafina.
 pesar la muestra recubierta con parafina. (W muestra h+ parafina).
 Pesar el lastre sumergido en el balde con agua. (W lastre).
 Pesar la muestra con parafina y el lastre sumergidos en el balde con agua.
(W muestra h+ parafina+ lastre).
DETERMINAR HUMEDAD NATURAL DEL SUELO.
 Tomar la muestra y retirar la capa de parafina.
 Tomar una porción de muestra mayor de 50 gr para determinar la humedad

natural.
 Pesar una capsula en la balanza de 0.01gr de precisión.
 Depositar la muestra de suelo en la capsula y registrar su peso (W c + mh).
 Llevar la capsula que contiene la muestra al horno durante 24 horas a una

temperatura de ±110°C.
2.5 CÁLCULOS.
Determinación del diagrama de fases.
Constantes necesarias.
Peso específico del agua ɣw= 0,99gr/cm³
Peso específico de la parafina. ɣp=0,92 gr/cm³

12
COLOMBIA
Gravedad específica Gs=2,67 (asumido únicamente para el ensayo).
FIGURA 1 Diagrama De Fases- Elaboración Propia
→ Volumen de la muestra más parafina: principio de Arquímedes.
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − (𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 + 𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 − 𝑊𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒

𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 =
ɣ𝑤
(𝑊𝑐+𝑚ℎ)−(𝑊𝑐+𝑚𝑠)
→ Humedad Natural 𝑊𝑛 = (𝑊𝑐+𝑚𝑠)−𝑊𝑐
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
→ Peso del sólido 𝑊𝑠 = 1+𝑊𝑛
→ Peso del agua 𝑊𝑤 = 𝑊𝑛 ∗ 𝑊𝑠
→ Peso de la parafina 𝑊𝑝 = 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑊𝑝
→ Volumen de la parafina 𝑉𝑝 = ɣ𝑝
𝑊𝑠
→ Volumen de los sólidos 𝑉𝑠 = ɣ𝑤∗𝐺𝑠
𝑊𝑤
→ Volumen de agua 𝑉𝑤 = ɣ𝑊
→ Volumen de aire 𝑉𝑎 = 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − 𝑉𝑠 − 𝑉𝑤 − 𝑉𝑝

13
COLOMBIA
→ Volumen de vacíos 𝑉𝑣 = 𝑉𝑤 + 𝑉𝑎
→ Volumen de muestra 𝑉𝑚 = 𝑉𝑤 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑠
PROPIEDADES FÍSICAS
Relación de vacíos Grado de saturacion

𝑉𝑣 𝑉𝑤
𝑒 = 𝑉𝑠 S= 𝑉𝑣 ∗ 100%
Peso unitario
𝑊𝑚 𝑊𝑠
ɣ= ɣ𝑠 =
𝑉𝑚 𝑉𝑠
Porosidad Humedad natural

𝑊𝑤
𝑉𝑣
𝑛 = 𝑉𝑚 ∗ 100% 𝑊𝑛 =
𝑊𝑠
Peso unitario seco 𝑊𝑠 + (𝑉𝑣 ∗ ɣ𝑤)

𝑊𝑠 ɣ𝑠𝑎𝑡 =
ɣ𝑑 = 𝑉𝑚 𝑉𝑚
2.5 CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia de realizar un ensayo de relaciones de fases al

investigar el suelo?
2. Clasifique la muestra de acuerdo a las características observadas, y los
resultados obtenidos en el ensayo.
3. Dibujar el diagrama de fases del suelo, con los valores obtenidos.
4. Investigar y describir brevemente que otros métodos existen para la
determinación de las propiedades físicas de los suelos además del
realizado en el laboratorio de inmersión en parafina

14
Tabla 2 Formato De Toma De Datos- Relaciones De Fases.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
DESCRIPCIÓN FÍSICA
DATOS RELACIÓNES DE FASES

Muestra N°
Profundidad
W (muestra)
W (muestra+parafina)
W(Lastre)
W M+Parafina+ Lastre
W (Cápsula)
W(Cap+ mh)
W(Cap+ ms)
DESCRIPCIÓN FÍSICA
OBSERVACIONES:

1
3. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA AGREGADOS FINOS.

I.N.V. E – 128 – 13
ASTM D 854-10
AASHTO T100-70
3.1 OBJETIVO.
Determinar la gravedad específica de los suelos que pasan el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) o Tamiz 0,425 mm (No. 40). , empleando un picnómetro o un matraz aforado.
3.2 EQUIPOS Y MATERIALES.
 Picnómetro o Matraz de 500 ml.

 Beaker.
 Termómetro.
 Balanza con precisión de 0.1g.
 Tamiz 4.75 mm (No. 4).
 Tamiz 0,425 mm (No. 40).
 100-110g. de suelo.
 Batidora.
 Pipeta.
 Embudo.
 Papel absorbente.
 Platones.
 Horno.
 Material misceláneo (espátula, brocha, bayetilla).
Gravedad específica de las partículas sólidas del suelo, Gs – Es la relación entre la

masa de un cierto volumen de sólidos a una temperatura dada y la masa del mismo
volumen de agua destilada y libre de gas a igual temperatura. La temperatura
generalmente usada como referencia es 20° C.
MUESTRA PARA ENSAYO

Se debe tener especial cuidado en obtener muestras representativas para la
determinación de la gravedad específica de los sólidos del suelo que pase el tamiz
de 4.75 mm (No. 4). La muestra de suelo se puede ensayar con su humedad natural
o se puede secar al horno.

2
FIGURA 1 Masa Recomendada Para Muest ra De Ensayo- Tomado de INV 128-

13
Donde:
SP: arena mal gradada
SM: arena limosa
SC: Arena arcillosa
CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO

 Llenar el picnómetro hasta la línea de aforo con agua destilada de tal manera
que la parte inferior del menisco coincida con la marca de calibración.
 Secar el cuello del matraz con el papel absorbente y a la vez en el exterior

del recipiente.
 Pesar el matraz aforado con el agua y registrar su temperatura (Wm+Ww).
 Por medio de un baño de maría se aumenta la temperatura del agua, y con

ayuda de una pipeta se saca el exceso de agua hasta que se tenga la medida
exacta del matraz (línea de aforo), se seca, se pesa y se toma su
temperatura.
 Se repite este procedimiento aumentando cinco grados entre cada ensayo

hasta obtener por lo menos cuatro lecturas.
 Se grafica (Wm+Ww) Vs. Temperatura.
 Realizar una regresión lineal a esta grafica para determinar el peso del
matraz más agua (Wm+Ww) a la temperatura de trabajo.

3
3.3PROCEDIMIENTO
3.3.1 Para arenas:
 Pasar el material por el tamiz 4.75 mm (No. 4).
3.3.2 Para arcillas:
 Pasar el material por el tamiz 0,425 mm (No. 40).

 Depositar el material en la batidora, añadiendo una cantidad de agua
suficiente y se pone en marcha durante unos minutos.
El procedimiento siguiente es igual tanto para arenas como para arcillas y limos.
 Terminado el proceso de batido se deposita todo el contenido de la

mezcla en un matraz calibrado, eliminando el aire atrapado mediante una
bomba de vacío, o mediante cualquier otra técnica de extracción de aire.
FIGURA 2 Extracción De Aire Atrapado En El Matraz Mediante Bomba De

Vacío. Elaboración propia.
 Depositar agua para llenar el matraz hasta la marca de aforo, se eliminan

las partículas flotantes en el agua así como el agua en el cuello del
matraz.
 Pesar el matraz con su contenido (Wm+Ww+Ws) y se toma la
temperatura de trabajo.
 Se pesa un platón.

4
 Vaciar todo el contenido en el platón y llevarlo al horno durante 24 horas

a una temperatura de 110°±5°C.
 Después de las 24 horas se pesa el platón más muestra seca W(p+ms)
 Con base en la curva de calibración del matraz se determina el peso del
matraz más agua (Wm+Ww) con la temperatura de trabajo del ensayo.
3.4 CÁLCULOS.
Wss=W(p+ms)-Wp
En donde:
Wss: peso de la muestra de suelo.
W(p+ms): Peso del platón más muestra de suelo seca.
Wp: peso del platón.
GRAVEDAD ESPECÍFICA.
Relación entre el peso de los sólidos y el peso de un volumen de agua igual al

volumen de los sólidos.
Parámetro adimensional. Se aproxima el valor a 0.01
𝑊𝑠𝑠 ∗ 𝐾
𝐺𝑠 =
(𝑊𝑚𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧 + 𝑎𝑔𝑢𝑎) + 𝑊𝑠𝑠 − (𝑊𝑚𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜)
Dónde:
Wss: Peso de la muestra de suelo seco.
K: Coeficiente de corrección por temperatura (Tabla 128 - 2).
NORMAS DE REFERENCIA:
(1) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013.

I.N.V. E - 128 Determinación De la Gravedad Específica De Las partículas
sólidas de los suelos y del llenante mineral, empleando un picnómetro con
agua.
(2) American Society for Testing Materials. Designation: D 854 – 10 Standard

Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids by Water Pycnometer.

5
FIGURA 3 VALORES DE COEFICIENTE K - Tomado De I.N.V E-128

6
Tabla 3 Formato Para Toma De Datos-Gravedad Específica Finos.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
CALIBRACION DEL MATRAZ

Matraz N°
Datos T (˚C) W(g) T (˚C) W(g) T (˚C) W(g)
1
2
3
4
5
6
7
GRAVEDAD ESPECÍFICA
Número de Muestra.
W(matraz+agua+sólido). (g)
W(Platón). (g)
W(platón+ms). (g)
W(matraz+agua). (g)
T (°C)
Número de Muestra.
W(matraz+agua+sólido). (g)
W(Platón). (g)
W(platón+ms). (g)
W(matraz+agua). (g)
T (°C)
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

7
OBSERVACIONES
LABORATORIO N°4
4. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA GRAVAS O ROCAS.
4.1 OBJETIVO.
Determinar el valor de la gravedad especifica en agregados gruesos, como pueden
ser gravas, o bloques de roca.
 Balanza con precisión de 0,01g.

 Canastillas metálicas.
 Tanque o balde con agua.
 Dispositivo de suspensión.
 Tamiz N° 4
 Horno a temperatura de 110°C ±5°C.
 Bayetilla.
 Muestra.
4.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
 La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma I.N.V E-201
 Por cuarteo se selecciona una muestra representativa con la cantidad

adecuada, se deben eliminar las partículas menores a 4,75 mm.
 Posteriormente se sumerge en agua, a temperatura ambiente, durante un

período de 24 ± 4 horas.
 Después del período de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan

las partículas rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores. Se deben tomar las precauciones necesarias para
evitar cualquier evaporación del agua de los poros durante la operación de
secado de la superficie de las partículas.

8
FIGURA 2 Cantidades Mínimas para Ensayo- Tomado de I.N.V E-223-13,

Tabla 223-1.
 A continuación se toma el peso de un platón Wp.
 Se deposita el material en el platón y se registra el peso del conjunto

Wp+Wsss, donde Wsss es el peso de los sólidos superficialmente secos.
 Pesar la canastilla y el lastre sumergidos en el balde Wc+L.
 Se coloca el material en la canastilla, se sumerge en el balde con agua todo

el conjunto, registrando su peso Wc+L+m.
Nota 1: Se debe evitar la inclusión de aire en la muestra antes de determinar

su masa, agitando la canastilla mientras está sumergida.
Nota 2: La diferencia entre las masas de la muestra en el aire y sumergida

en agua, es igual a la masa de agua desplazada por la muestra.
Nota 3: La canastilla y la muestra deberán quedar completamente

sumergidas durante la pesada. El hilo de suspensión deberá ser lo más corto
posible, para minimizar los efectos de una profundidad de inmersión variable.

9
 Se deposita la muestra en el platón y se lleva al horno durante 24 horas, a

una temperatura oscilante entre los 110°C y los 115°C.
 Transcurrido el proceso de secado, se pesa la muestra seca más el platón

Wp+ms.
4.4 CÁLCULOS.
→ 𝑾𝒔 = (𝑾𝒑 + 𝒎𝒔 ) − 𝑾𝒑 (A).
→ 𝑾𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐 = (𝑾𝒄 + 𝑳 + 𝒎) − (𝑾𝒄 + 𝑳) (C).
𝑾𝒔−𝑾𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐
→ 𝑽𝒔𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
ɣ𝒘
→ 𝑾𝒔𝒔𝒔 = (𝑾𝒔𝒔𝒔 + 𝑾𝒑) − 𝑾𝒑 (B).
𝑾𝒔𝒔𝒔−𝑾𝒔
→ 𝑽𝒗𝒑𝒆𝒓𝒎𝒆𝒂𝒃𝒍𝒆𝒔 =
ɣ𝒘
𝑾𝒔𝒔𝒔−𝑾𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐
→ 𝑽𝑻 =
ɣ𝒘
Otra forma de calcularlos.
→ 𝑽𝑻 𝒐 𝑽𝒃𝒖𝒍𝒌 = 𝑽𝒔𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 + 𝑽𝒗𝒑𝒆𝒓𝒎𝒆𝒂𝒃𝒍𝒆
𝑽𝒗𝒑𝒆𝒓𝒎𝒆𝒂𝒃𝒍𝒆 ∗ɣ𝒘
→ 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑾𝒔
𝑾𝒔
→ 𝑮𝒔𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
𝑽𝒔𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆∗ɣ𝒘
𝑾𝒔
→ 𝑮𝒔𝒃𝒖𝒍𝒌 = (Gravedad especifica Verdadera).
𝑽𝒃𝒖𝒍𝒌∗ɣ𝒘
𝑾𝒔𝒔𝒔
→ 𝑮𝒔𝒔𝒔𝒔 = (Gravedad especifica saturada y superficialmente
𝑽𝒃𝒖𝒍𝒌∗ɣ𝒘
seca).

10
Comparar los valores obtenidos con las siguientes expresiones:
𝑩−𝑨
→ %𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
𝑨
→ 𝑮𝒔𝒃𝒖𝒍𝒌 =
𝑩−𝑪
𝑨
→ 𝑮𝒔𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
𝑨−𝑪
𝑩
→ 𝑮𝒔𝒔𝒔𝒔 =
𝑩−𝑪
NORMAS DE REFERENCIA.
(1) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013. I.N.V E-

223 -13. Densidad, Densidad Relativa (gravedad Específica) del agregado
Grueso
(2) Norma Técnica Colombiana NTC 176 - Método De Ensayo Para Determinar
La Densidad Y La Absorción Del Agregado Grueso

11
Tabla 4 Formato Para Toma de Datos - Ensayo Gravedad Específica en

Gravas.
Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA EN GRAVAS I.N.V E-223-13

muestra N°
Wp (Kg)
Wp+Wsss (Kg).
Wc+L (Kg).
Wc+L+m (Kg).
Wp+ms (Kg).
ɣw (N/m3). 9806
Cantidad necesaria (Kg).

muestra N°
Wp (Kg)
Wp+Wsss (Kg).
Wc+L (Kg).
Wc+L+m (Kg).
Wp+ms (Kg).
ɣw (N/m3). 9806

muestra N°
Wp (Kg)
Wp+Wsss (Kg).
Wc+L (Kg).
Wc+L+m (Kg).
Wp+ms (Kg).
ɣw (N/m3). 9806

12
OBSERVACIONES
LABORATORIO N°5
5 LÍMITES DE CONSISTENCIA.
Limite líquido limite, plástico y de contracción.
5.1 OBJETIVO.
Caracterizar el comportamiento de un suelo, basándose en los cuatro estados de

consistencia según la humedad, de acuerdo a su límite líquido, plástico y de
contracción.
 Cazuela de Casagrande.
 Ranurador.
 Horno
 Agua destilada o desmineralizada.
 Mortero con pistón.
 Tamiz #40
 Balanza de precisión de 0,01gr.
 Calibrador.
 Placa de fibra plana o platón.
 Muestra de suelo.
 Material misceláneo (espátulas, capsulas, bayetilla, brocha, etc.)
5.3 PROCEDIMIENTO.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (LL)

I.N.V. E – 125 – 13
AASHTO T 89-02
ASTM D 4318- 00
Límite líquido (LL, wL) – Contenido de humedad del suelo, expresado en porcentaje,
cuando se halla en el límite entre los estados líquido y plástico.

13
El ensayo se realiza siguiendo el procedimiento de preparación de muestras por vía

seca, y la forma de realización del ensayo se usa el método A o multipunto.
ELABORACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO.
 Se obtiene una porción representativa de la muestra, suficiente para

suministrar de 150 a 200 g de material que pase el tamiz de 425 μm (No. 40).
masa mezclada. es necesario que previamente al desarrollo del ensayo sea
secado al aire libre.
 Se pulveriza el material en un mortero empleando una maja forrada en

caucho u otro procedimiento que no cause rotura de las partículas
individuales del suelo. Cuando las partículas gruesas halladas durante el
proceso correspondan a concreciones, conchillas u otros materiales frágiles,
ellas no se deben triturar para obligarlas a pasar por el tamiz de 425 μm (No.
40), sino que se deben remover manualmente.
CALIBRACIÓN DEL EQUIPO.
 Ajuste de la altura de caída libre de la cazuela – La altura se debe ajustar de

manera que la parte de la cazuela que golpea la base se eleve a una altura
de 10 ± 2 mm.
 Revisar que tanto la leva como, la base, y soporte de la cazuela, no tengan

un desgaste que afecte el funcionamiento, que produzca un juego de más de
3mm, verificar que el desgaste del ranurador no sea muy pronunciado.
MÉTODO DE PREPARACIÓN POR VÍA SECA:
 Se separa el material a través del tamiz de 425 μm (No. 40), sacudiendo el

tamiz manualmente para asegurar la separación de la fracción fina.
 Mezclar con 15 a 20 ml de agua destilada o desmineralizada la muestra

tamizada sobre el vidrio de tal forma que se obtenga una pasta homogénea.
 Se remezcla completamente el espécimen, ajustando su contenido de agua

para que adquiera la consistencia requerida para que sean necesarios entre
25 y 35 golpes de la cazuela para cerrar la ranura que se forma en el suelo.

14
Se coloca una cantidad adecuada de suelo en la cazuela encima del punto

donde ésta descansa en la base y se comprime y extiende con la espátula
para nivelarla y, a la vez, dejarla con una profundidad de 10 mm en el punto
de su máximo espeso. Se debe usar el menor número posible de pasadas
con la espátula, evitando atrapar burbujas de aire en la masa de suelo. El
suelo excedente se debe devolver al recipiente mezclador, el cual se debe
tapar con el fin de retener la humedad de la muestra. Se debe enrasar
horizontalmente.
 El suelo colocado sobre la cazuela de bronce se divide con una pasada firme
del ranurador, hundiendo el lado biselado de éste hacia adelante en una línea
que va desde el punto más alto hasta el más bajo del borde de la cazuela.
 Se verifica que no haya restos de suelo ni en la base ni en la parte inferior de

la cazuela. Entonces, se levanta y golpea la cazuela girando la manija a una
velocidad de 1.9 a 2.1 revoluciones por segundo, hasta que las dos mitades
de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de la ranura a lo largo
de una distancia de cerca de 13 mm. Se registra el número de golpes.
Nota1: Por ningún motivo se deberá sostener la base del equipo con una
mano mientras se gira la manivela.
FIGURA 3 Ranura Antes y Después de Cerrarse - Tomado de I.N.V.E-125-13

15
 Pesar una capsula e introducir el material de la cazuela de Casagrande,

pesar nuevamente para obtener peso capsula+muestra húmeda (Wcap+Mh).
 Llevarla al horno durante 24 horas a una temperatura constante de 110°

±5°C. cumplido el tiempo, sacar la muestra y tomar su peso en conjunto.
 Repetir el proceso dos veces más adicionando agua o material según sea el
caso.
 En cada ensayo se procura que el número de golpes esté entre 15-25, 20-30
y 25-35. (a mayor cantidad de agua adicionada menor será el número de
golpes necesarios para cerrar la ranura.).
NOTA2: si luego de varios ensayos con contenidos de agua sucesivamente

mayores, la pasta de suelo se continúa deslizando en la cazuela o si el
número requerido de golpes para cerrar la ranura es siempre menor de 25,
se informa que no es posible determinar el límite líquido y que el suelo es no
plástico (NP), sin que sea necesario realizar el ensayo de límite plástico.
 Teniendo los valores de humedad y el número de golpes de cada ensayo,

graficar la curva de fluidez en papel semi-logaritmico (humedad Vs No. De
golpes.)
 El contenido de humedad correspondiente a la intersección de la curva de

fluidez con la ordenada de 25 golpes se toma como límite liquido del suelo y
se aproxima este valor al número entero más cercano.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS (LP)

I.N.V. E – 126 – 13
AASHTO T 90-00 (2004)
ASTM D 4318-00
El ensayo del límite plástico se realiza sobre el mismo material preparado para
la determinación del límite líquido.
A los fines de comparar valores medidos o calculados con límites especificados,

el valor medido o calculado se deberá redondear al dígito significativo más
próximo al del límite especificado.

16
Límite plástico (LP, wP) – Contenido de agua del suelo, expresado en

porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados plástico y semisólido.
 Se toma una porción de 20 g, o un poco más, del suelo preparado para el

ensayo del límite líquido, ya sea luego del segundo mezclado antes del
ensayo o del suelo que sobre al terminar la prueba del límite líquido
(norma INV E–125). Se reduce el contenido de agua de esta porción de
suelo hasta que alcance una consistencia que permita enrollarlo sin que
se pegue a las manos.
 Pesar 2 capsulas y registrar su número.
 Hacer cilindros de 3mm de diámetro con la palma de las manos hasta que
se formen pequeñas grietas en ellos, de longitud entre 3 y 4 cm, en un
tiempo no mayor a dos minutos por cilindro.
 Depositar estos rollitos en una capsula previamente pesada, hasta tener

aproximadamente 20g (el material debe ser por lo menos 2 veces el peso
de la capsula en la que se va a depositar) y se registra su peso.
 Llevarla al horno durante 24 horas a una temperatura de 110 ±5°C.

cumplido el tiempo sacar la muestra del horno y tomar su peso en
conjunto.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE DE CONTRACCIÓN DE LOS SUELOS (LC)

I.N.V. E – 127 – 13
Límite de contracción – Es el contenido máximo de agua, por debajo del cual un

secado adicional no causa una disminución de volumen de la muestra de suelo,
pero por encima de cual un incremento en el contenido de agua sí produce un
aumento en el volumen de la masa de suelo.
 Tomar 3 recipientes adecuados para límite de contracción, se determina el

volumen interno de la capsula, tomando el diámetro y la altura con el
calibrador.

17
 Aplicar una película de aceite o vaselina a la capsula para evitar la adhesión

del suelo y pesarla.
 Preparar una pasta del material de consistencia blanda de manera que sea
fácilmente manejable en la capsula, evitando la formación de burbujas de
aire. Para suelos friables, la cantidad de agua requerida para llegar a la
consistencia deseada es igual o ligeramente mayor que el límite líquido; y
para suelos plásticos, la cantidad de agua puede exceder en un 10% el límite
líquido.
 Colocar una cantidad de suelo húmedo igual o cercana a la tercera parte del
volumen de la capsula en el centro de este y se fuerza para que fluya hacia
los bordes golpeándolo suavemente contra una superficie firme.
 A continuación se agrega una cantidad de suelo aproximadamente igual a la

primera porción y se golpea el recipiente hasta que el suelo este
completamente compactado y todo el aire haya sido expulsado. Se repite el
procedimiento de agregar muestra una vez más, se enrasa la capsula y se
toma su peso.
 La muestra de suelo se deja secar a temperatura ambiente, hasta que el color

de la misma cambie de oscuro a claro, momento en el que la muestra ha
perdido toda su humedad.
 Finalmente se pesa la capsula más la muestra seca, se le toma a la muestra
el diámetro y la altura.
5.4 CÁLCULOS.
Límite líquido (LL)
→ Se calcula el contenido de agua de cada porción del suelo,

expresándolo como porcentaje de la masa del suelo secado en
el horno, como sigue:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

18
Es decir:
(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛 =
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
→ Dibujar la curva de fluidez – La "curva de fluidez", que representa la

relación entre el contenido de humedad y el correspondiente número de
golpes de la cazuela de bronce, se dibuja en un gráfico semi-logarítmico,
con el contenido de agua como ordenada en la escala aritmética y el
número de golpes como abscisa en la escala logarítmica. La curva de
fluidez es una línea recta promedio que pasa tan cerca, como sea
posible, de los tres o más puntos dibujados.
→ De la curva de fluidez obtener β equivalente a la pendiente de la curva.
𝑁 𝑡𝑎𝑛𝛽
𝐿𝐿 = 𝑊𝑛 ∗ ( )
25
→ El valor de limite liquido corresponderá al promedio de los valores obtenidos
→ Opcionalmente el contenido de agua correspondiente a la intersección de la

curva de fluidez con la abscisa de 25 golpes se toma como Límite Líquido del
suelo y se redondea al número entero más cercano.
Límite plástico (LP)
→ Determinar humedad natural para cada una de las capsulas (W1, W2).
→ Determinar el límite plástico.

19
𝑊1 + 𝑊2
𝐿𝑃 =
2
Límite de contracción (LC).
→ Determinar humedad natural (Wn) para cada capsula.
Dónde:
ρw: Densidad del agua, aproximadamente igual a 1.0 g/cm3.

V=volumen de la muestra húmeda
V0=volumen de la muestra seca.
M0= peso de la muestra seca.
W= humedad en porcentaje.
𝛴𝐿𝐶
𝐿𝐶 =
3
Índice de plasticidad (IP):
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 − 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

Índice de liquidez (IL)
𝑊𝑛 − 𝐿𝑃
𝐼𝐿 =
𝐼𝑃
Índice de consistencia (IC).
𝐿𝐿 − 𝑊𝑛
𝐼𝐶 =
𝐼𝑃
Wn= promedio de humedades halladas en el límite de contracción.

20
5.5 CUESTIONARIO.
1. Describa cada uno de los límites establecidos por A. Atterbeg.
2. Cuáles son los principales usos de los límites líquido y plástico.
3. Investigar que otro procedimiento normalizado existe para hallar el límite

líquido de un suelo.
4. ¿Qué variables afectan los resultados del ensayo de límite líquido?
5. Teniendo en cuenta los datos obtenidos y los diversos métodos de

clasificación (clasificación unificada de suelos SUCS, método de la AASTHO,
clasificación del MIT, entre otros) caracterice y clasifique el suelo ensayado.

I.N.V. E - 125 Determinación Del Límite Líquido De Los Suelos.

I.N.V. E - 126 Límite Plástico E Índice De Plasticidad De Los Suelos.
(3) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013 I.N.V. E -

127 Determinación De Los Factores De Contracción De Los Suelos.
(4) American Society For Testing Materials - ASTM 4318

21
FIGURA 5 Ejemplo Presentación de Resultados- Ensayo de Límites de

Consistencia. Elaboración propia

22
TABLA 5 Formato Para Toma De Datos- Límites.

INV E-125
DETERMINACIÓN DE LIMITE LÍQUIDO Y PLÁSTICO
INV E-126
Fecha:
LIMITE LIQUIDO
Número de muestra
W cap 1 (g)
W cap 2 (g)
W cap 3 (g)
W(cap 1+ muestra húmeda.
(g)
(g)
(g)
W(cap 1+ muestra seca. (g)
Número de golpes 1. (g)
LIMITE PLÁSTICO
Numero de muestra
W cap 1. (g)
W cap 2. (g)
(g)
(g)
LÍMITE DE CONTRACCIÓN INV E-127 fecha:
Número de muestra
Cápsula. 1 2 3 1 2 3
Diámetro. (cm)
Altura. (cm)
Wcap. (g)
Wc+mh. (g)
Wc+ms. (g).

23
Diám. muestra seca.

(cm)
Altura muestra seca.
(cm)

24
LABORATORIO N°6

SUELOS POR MEDIO DE TAMIZADO.
I.N.V. E – 123 – 13
ASTM D 422-63
AASHTO T 88 00 (2004)
6.1 OBJETIVO.
Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de
un suelo granular por medio del tamizado.
6.2 GENERALIDADES
Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo
procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para
separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la práctica
los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla
con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto
parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede a
trazar la grafica de valores de material (granulometría).

 Dos balanzas – Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pasa
el tamiz de 2.0 mm (No. 10) y otra con sensibilidad de 0.1 % de la masa de
la muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 2.0 mm (No.
10). (Agregado grueso).
 Tamices de malla cuadrada – Un juego completo de tamices, que incluye los

siguientes:
 Material misceláneo
 Muestra de suelo.

25
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de
separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por
examen visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y
luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede
romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos,
entonces el análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.
Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la norma INV E –

106, la cual estará constituida por dos fracciones: Una retenida sobre el tamiz de 2
mm (No.10) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán por
separado.
Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No. 10), la masa dependerá

del tamaño máximo de partícula, como se indica a continuación:
Tabla 6 Masa Mínima Para el Ensayo

Diámetro nominal de las Masa mínima aproximada
partículas mayores de la porción, g
9.5 mm (3/8”) 500
19.0 mm (3/4”) 1000
25.4 mm (1”) 2000
38.1 mm (1 ½”) 3000
50.8 mm (2”) 4000
76.2 mm (3”) 5000
Tomado de INV E-123-13.
6.3 PROCEDIMIENTO.
 Seleccionar una muestra representativa del suelo. (por cuarteo).
 Determinar el peso total de la muestra (Wm), antes de iniciar el tamizado.
 Disponer las mallas en orden descendente de mayor a menor abertura,
ubicando además un fondo.
 Ensamblar los tamices en orden decreciente según el tamaño de las
aberturas de arriba hacia abajo y se debe colocar la muestra en el tamiz
superior.
 En la operación de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un
movimiento lateral y vertical acompañado de vibración y recorriendo
circunferencias, de forma que la muestra se mantenga en movimiento
continuo sobre las mallas. En ningún caso se permite girar o manipular
fragmentos de la muestra para que pasen a través de un tamiz. Al desmontar
los tamices se debe comprobar que la operación está terminada; esto se
sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un

26
minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan partículas

atrapadas en la malla, se deben separar con una brocha o cepillo y reunirlas
con lo retenido en el tamiz. Cuando se utilice una tamizadora mecánica, el
resultado se puede verificar usando el método manual.
 Se determina la masa de cada fracción en una balanza con una sensibilidad

de 0.1 %. La suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de
la muestra no deben diferir en más de 1 %.
 con el peso total de la muestra (Wm) y la sumatoria de pesos retenidos en
cada tamiz, determinar si es necesario aplicar correcciones a los pesos
retenidos. De acuerdo a:
Σ peso retenido en cada tamiz-Wm ≤ 1%
 Corrección
Diferencia de pesos= Σ peso retenido en cada tamiz-Wm
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖

Corrección=± ∗ 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠
𝛴𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒊 ± 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒊ó𝒏
Nota: si la suma de los pesos retenidos de los tamices es mayor al peso de la

muestra (Wm), la corrección se resta al peso retenido de cada tamiz, de lo contrario
se sumaría; la corrección se suma o se resta en valor absoluto.
6.4 CÁLCULOS.
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐
→ % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ± ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒎
→ % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = Σ peso retenido desde i hasta n
→ % 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐.
 Formato de Cálculos
Tabla 7 Formato de Cálculos- Granulometría

PESO %
ABERTURA PESO %RETENIDO
TAMIZ RETENIDO %RETENIDO QUE
DEL TAMIZ RETENIDO ACUMULADO
CORREGIDO PASA
Fuente: Elaboración propia.

27
 Curva granulométrica (%que pasa vs Diámetro de las partículas en mm) en

papel semilogarítmico de mínimo tres ciclos D10, D30, D60
FIGURA 4 Curva de Gradación.

Elaboración Propia
Por medio de la curva obtener los coeficientes de concavidad Cc y de
Uniformidad Cu, y determinar si el material ensayado se encuentra bien gradado
o no.
Coeficiente de Uniformidad (Cu)
𝐃𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝐃𝟏𝟎
D60=Diámetro de las partículas que pasan el 60%.
D10= Diámetro de las partículas que pasan el 60%.
COEFICIENTE DE CONCAVIDAD (Cc).
(D30)²
𝑪𝒄 =
D10 ∗ D60
D30= Diámetro de las partículas que pasan el 30%.
CUESTIONARIO
1. Defina coeficiente de concavidad y coeficiente de uniformidad.

2. ¿Qué es un material bien gradado?

28
3. ¿Cuál es la importancia de tener materiales bien gradados en la ejecución de

obras de ingeniería?
4. Comente 5 usos que tiene la curva granulométrica obtenida del suelo.
(1) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS Normas De Ensayos De Materiales

2013- INV E-123-13. Determinación De Los Tamaños De Las Partículas
De Los Suelos.

29
Tabla 8 Formato para Toma de Datos Ensayo Granulométrico

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Muestra N° Grupo
DATOS DE ENTRADA
Tamiz N° Apertura (mm) Wret %Retenido Wm
∑Wret
%error
Observaciones:
Muestra N°
DATOS DE ENTRADA
Tamiz N° Apertura (mm) Wret %Retenido Wm
∑Wret
%error
Observaciones:

30
LABORATORIO N° 7
SUELOS- HIDRÓMETRO.
7.1 OBJETIVO.
Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de
un suelo, menores de 75 μm por un proceso de sedimentación empleando un
hidrómetro.
7.2 MATERIALES.
 Hidrómetro Conforme a los requisitos para los hidrómetros 151 H o 152 H

de la norma ASTM E 100,
 Termómetro- Con apreciación de 0.5° C (0.9° F).
 Dos probetas de 1000cm3
 Antifloculante
 Balanza
 Tamiz N° 200
 Platón.
 Cronometro.
7.3 GENERALIDADES
Se asume que la ley de Stokes puede ser aplicada a una masa de suelo dispersado,
con partículas de varias formas y tamaños. El hidrómetro se usa para determinar el
porcentaje de partículas de suelos dispersados, que permanecen en suspensión en
un determinado tiempo. Para ensayos de rutina con fines de clasificación, el análisis
con hidrómetro se aplica a partículas de suelos que pasan el tamiz de 2.00 mm
(No.10). Cuando se quiere más precisión, el análisis con hidrómetro se debe realizar
a la fracción de suelo que pase el tamiz de 75 µm (No.200).
7.4 PROCEDIMIENTO.
 Tomar una muestra de 50g aproximadamente que pase por el tamiz N° 200.

31
 Preparar una solución con una proporción de 40g de anti-floculante

(hexametafosfato de sodio NaPOȝ) por cada litro de agua.
 Preparar un cilindro patrón donde debe permanecer el hidrómetro, con agua

preferiblemente destilada y una cantidad igual de anti-floculante a la anterior
solución, realizar la corrección por menisco.
 Verificar la temperatura del agua en los dos cilindros.
 Verter el material en el cilindro de sedimentación con la solución

anteriormente preparada, agitar durante varios segundos con el objeto de
remover los sedimentos del fondo y lograr una suspensión uniforme.
 Al terminar el proceso de agitación, colocar el cilindro sobre la mesa y poner

en marcha el cronómetro.
 Introducir el hidrómetro en la suspensión.
 Tomar las lecturas del hidrómetro y del termómetro cada 1,2,3,4,5,15,30,60

minutos; 2,4,8, 16, 24, 32, 64 y 96 horas. Inmediatamente después de realizar
cada lectura extraerlo cuidadosamente y colocarlo en el cilindro patrón.
 El ensayo puede terminarse antes de las 96 horas; los intervalos sugeridos

para tomar mediciones después de 2 horas de comenzado el ensayo son
sólo aproximados, las lecturas deben permitir una dispersión satisfactoria de
los puntos de la gráfica.
Corrección de las lecturas del hidrómetro.
En la norma Inv E-123-13 no se contempla la corrección por temperatura, ya que se

exige que se cuente con un baño de agua, que mantenga la temperatura constante
durante la realización del ensayo. Si no se cuenta con este dispositivo, se deberá
realizar la corrección por temperatura.
Antes de proceder con los cálculos, las lecturas del hidrómetro, las lecturas del
hidrómetro deberán ser corregidas por menisco, por temperatura (si es necesario),
por defloculante y punto cero.

32
Corrección por menisco (Cm).
- Hidrómetro 151 H: Cm = 0,6 ∗ 10−3 𝑔/𝑐𝑚³

- Hidrómetro 151 H o 152H: Cm = 1,0 𝑔/𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜.
Corrección por temperatura (Ct)
Tabla 9 Factores De Corrección Por Temperatura.
Temperatura °C CT
15 -1.10
16 -0.90
17 -0.70
18 -0.50
19 -0.30
20 0.00
21 0.20
22 0.40
23 0.70
24 1.00
25 1.30
26 1.60
27 2.00
28 2.50
29 3.00
30 3.80
Tomado de: Manual De Laboratorios De Suelos En Ingeniería Civil.
Joseph E. Bowles-.
Corrección por defloculante y punto cero (cd).
𝑪𝒅 = 𝝉′ + 𝑪𝒎 ± 𝑪𝑻
Dónde:
𝝉′ = lectura del hidrómetro, en agua con defloculante únicamente.

33
𝑪𝒎=corrección por menisco.
𝑪𝑻 =corrección por temperatura, sumada algebraicamente.
Tabla 10 Valores de Profundidad Efectiva
Tomado de: INV E-123-13

Tabla 11 Valores de K para el Cálculo del Diámetro de las Partículas.

34
Tomado de: INV E-123-13
7.4 CÁLCULOS.
→ Lectura del hidrómetro corregida (R).
→ R=R’+Cm
Dónde:
R’: lectura del hidrómetro no corregida.

Cm: Corrección por menisco.
→ Diámetro de las partículas (D).
𝐿 30ℎ
𝐷 =𝐾∗√ 𝐾 = √( )
𝑇 980∗(𝐺𝑠−1)∗𝐺𝑤
Dónde:
D= Diámetro máximo del grano en mm.
H=coeficiente de viscosidad del medio en suspensión (agua).
L=Profundidad efectiva en mm.
T=tiempo transcurrido en minutos.
Gs=Gravedad especifica de las partículas de suelo.

35
Gw=Gravedad especifica del agente en suspensión.
K=Constante para facilitar el cálculo, la cual depende del valor de la gravedad

especifica del suelo y de la temperatura de la suspensión. Calcularlo por ecuación
y por tabla).
→ Porcentaje más fino.
Para hidrómetro 151H.
1606(𝑅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 − 1) ∗ 𝑎
%𝑚á𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100
𝑊0
𝑅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑅 − 𝐶𝑑 ± 𝐶𝑇
Para hidrómetro 152H.
(𝑅𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 ) ∗ 𝑎
% 𝑚á𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100
𝑊0
2.6500 − 1.000 𝐺𝑠
𝑎= ∗
2.6500 𝐺𝑠 − 1.000
Dónde:
Gs=Gravedad especifica de los sólidos.

Wο=Peso inicial de la muestra.
𝑎 =factor de corrección por gravedad especifica.
→ Realizar una curva de gradación (% más fino Vs Diámetro de las

partículas D).

36
7.5 Formato de Cálculos.

Temper
Hora Tiempo Lectura Lectura Hidrómetro L K
atura
transcurr corregida
Fecha de la real del ºC % corregido de la L/t de la D,
ido del
mm
Tabla
hidrómetr hidrómetro más Tabla
lectura min por menisco E2,10,
o Ro Rc fino E2,10,d
e
Tabla 12 Formato de Datos ensayo de Gradación por Hidrómetro

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Muestra N° Gs Ws
HORA DE TEMPERATUR
FECHA TIEMPO Ro
LECTURA A
1 min
2 min
3 min
4 min
8 min
15 min
30 min
60 min
2horas
5horas
7horas
8 horas
16 horas
24 horas
32 horas
64 horas

37
OBSERVACIONES:

38
LABORATORIO N°8
8. DETERMINACION DE MASAS UNITARIAS MAXIMA Y MINIMA PARA EL

CALCULO DE DENSIDAD RELATIVA
INV E -136-13
8.1 OBJETIVO.
Determinar la masa unitaria mínima y la masa unitaria máxima de una arena seca,
no cementada, que pase en su totalidad por el tamiz de 4.75mm (N°4) y que no
contenga más de un 10% del material que pase por el tamiz 75 μm (N°200).
8.2 MATERIALES.
 Molde con su respectivo collar de extensión.
 Maso de goma
 Martillo de compactación.
 Un embudo.
 Horno.
 Tamiz de 4.75mm de abertura de malla (N°4).
 Regla para enrasar.
 Balanza con capacidad de 10kg, con legibilidad de 1g.
 Calibrador.
8.3 GENERALIDADES
La compacidad relativa es usada en suelos granulares Cr= (emax - e) / (emax -
emin) La definición de la compacidad relativa (o densidad relativa) implica comp arar
la densidad del suelo respecto de sus estados más denso y más suelto posible. Eso
se logra comparando las relaciones de vacío. Si esa misma definición la llevamos a
un suelo de grano fino y lo hacemos respecto de los límites plástico y líquido,
recordando que en un suelo saturado la relación de vacíos es igual a la humedad
por el peso específico de las partículas sólidas (gamma s) y dividido por el peso
unitario del agua (gamma w), se llega a Cr = (LL-w) / (LL-LP). Esto se sigue llamando
compacidad relativa.
8.4 PROCEDIMIENTO
SEGÚN LA NORMA INVIAS

39
A. Para la Densidad Máxima
Para la masa unitaria máxima o densidad máxima se deberá tomar 6 kg de material

representativo de la muestra a ensayar.
1. Cada grupo debe tomar una muestra de suelo granular previamente secada al
horno, asegurándose de deshacer los grumos que pudieran todavía existir antes de
utilizar el material.
2. Utilizar el mismo molde para la determinación de la densidad máxima y mínima.
3. El procedimiento a seguir en el ensayo de densidad máxima a realizar en esta

sesión es el método japonés: (a) se coloca el material en el molde patrón en 10
capas, aplicando con un martillo 100 golpes por capa a los lados del molde (de
acuerdo con las indicaciones del instructor), (b) después de cada ensayo, volver a
mezclar cuidadosamente el suelo que haya quedado en el recipiente antes de
realizar el siguiente ensayo, (c) realizar tres ensayos para cada determinación de
densidad máxima.
4. Conocido el volumen y peso del recipiente, obtener el peso neto del suelo y
determinar la densidad.
5. Utilizar la densidad máxima obtenida en estas tres determinaciones como la

densidad máxima del suelo (no el promedio de las tres determinaciones).
B. Para la Densidad Mínima
Para la masa unitaria mínima o densidad mínima se de deberá tomar 5 kg de

material representativo de la muestra a ensayar.
1. El suelo secado al horno y sin grumos se coloca en el molde distribuyéndolo con

un movimiento circular cuidadoso; se debe vaciar suficiente material de tal manera
que sobresalga levemente del molde y luego, con una regla, se debe retirar el
exceso de material con el máximo cuidado; se obtiene el peso neto del suelo.
2. Se repite dos veces el ensayo. Utilizar la menor densidad obtenida como valor de
la densidad mínima del suelo.
METODO JAPONES
1. Cada grupo debe tomar una muestra de suelo granular previamente secada al
horno, asegurándose de deshacer los grumos que pudieran todavía existir antes de
utilizar el material.

40
2. Utilizar el mismo molde para la determinación de la densidad máxima y mínima.
3. El procedimiento a seguir en el ensayo de densidad máxima a realizar en esta

sesión es el método japonés: (a) se coloca el material en el molde patrón en 10
capas, aplicando con un martillo 100 golpes por capa a los lados del molde (de
acuerdo con las indicaciones del instructor), (b) después de cada ensayo, volver a
mezclar cuidadosamente el suelo que haya quedado en el recipiente antes de
realizar el siguiente ensayo, (c) realizar tres ensayos para cada determinación de
densidad máxima.
4. Conocido el volumen y peso del recipiente, obtener el peso neto del suelo y
determinar la densidad.
5. Utilizar la densidad máxima obtenida en estas tres determinaciones como la

densidad máxima del suelo (no el promedio de las tres determinaciones).
Para la Densidad Mínima
1. El suelo secado al horno y sin grumos se coloca en el molde distribuyéndolo con

un movimiento circular cuidadoso; se debe vaciar suficiente material de tal manera
que sobresalga levemente del molde y luego, con una regla, se debe retirar el
exceso de material con el máximo cuidado; se obtiene el peso neto del suelo.
2. Se repite dos veces el ensayo. Utilizar la menor densidad obtenida como valor de
la densidad mínima del suelo.
METODO DE SANTAMARINA
Para densidad máxima
El ensayo para hallar la relación de vacíos máxima está asociado a la masa unitaria
seca mínima, el cual pretende encontrar el grado más suelto de las partículas. Para
esta prueba se siguió el método de Santamarina el cual consiste en verter 1000
gramos de arena del Guamo a una probeta con capacidad de 1000 ml que debe
contener también agua y se debe dejar durante un período de 24 horas esperando
que se elimine el contenido de aire entre las partículas.
Una vez pasado el tiempo se procedió a agitar con fuerza la probeta tapada en la
parte superior observando la sedimentación de las partículas, para al final tomar el
volumen que ocupó el material luego de este procedimiento

41
8.5 CALCULOS
La masa unitaria seca mínima, expresada en g/cm3, está dada por la relación:
Se adoptara como densidad seca mínima, la media aritmética de los resultados

obtenidos en las dos operaciones realizadas.
La masa unitaria seca máxima, expresada en g/cm3, esta dada directamente por
la relación:
Se adoptara como densidad máxima, la media aritmética de los resultados

obtenidos en las dos determinaciones realizadas.
La densidad relativa, Dr(%), se obtendrá de las siguientes relaciones:
En términos de masas unitarias secas o densidades secas:
Donde: e: Relacion de vacios del suelo en el estado en el cual se desea obtener la

densidad relativa
ρd: Densidad seca del suelo en el estado en el cual se desea obtener la densidad
relativa.
El índice de masa unitaria o índice de densidad, lo ID Se obtiene con la siguiente

relación:

42
REFERENCIA
 ASTM Standards, Bituminous Materials, Soils, Skid Resistence Part 11.

 INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS Normas De Ensayos De Materiales
2013- INV E-136-13. Determinación de masas unitarias máxima y mínima.

43
LABORATORIO N°9
MÉTODO DE CARGA VARIABLE.
9.1 OBJETIVO
Determinar el coeficiente de permeabilidad a una muestra inalterada, de suelo
fino, mediante el método de carga variable.
 Permeámetro de carga variable.

 Cronómetro.
 Termómetro.
 Papel filtro.
 Calibrador.
 Agua destilada.
9.3 GENERALIDADES
La prueba de carga variable se usa para determinar el coeficiente de permeabilidad
de suelos finos, tales como arenas finas, limos y arcillas. Para estos suelos el flujo
de agua que los atraviesa es demasiado pequeño para permitir mediciones precisas
con el permeámetro de carga constante.
La permeabilidad de una masa de suelo depende tanto de su microestructura como
de su macroestructura. Para realizar los ensayos de laboratorio las muestras que
se obtienen por lo general son de tamaño bastante pequeño, por consiguiente, poco
probable de que sean satisfactoriamente representativas en suelos con
características macroestructurales importantes.
9.4 PROCEDIMIENTO.
 Preparar la muestra inalterada de suelo obtenida de trabajos de

exploración.
 Tomar el diámetro de la muestra y determinar su correspondiente área.

(A).

44
 Preparar dos circunferencias de papel filtro con el mismo diámetro interno

de la cámara del permeámetro.
 Tomar el diámetro interno del tubo capilar y determinar su

correspondiente área. (a).
 Medir la altura de la muestra (L).
 Instalar la muestra en la cámara del permeámetro.
 Llenar el tubo capilar y dejar saturar la muestra por un tiempo

determinado; (es importante saber que esta etapa de saturación debe
durar varias horas, incluso días, pero para efectos de laboratorio se deja
un breve lapso de tiempo).
 Después de éste lapso de tiempo tomar la altura inicial (h1) y tomar la

temperatura del agua (T° ensayo).
 Abrir la llave y tomar el tiempo (t) en el que se desplaza

aproximadamente 10 cm el nivel del tubo capilar y registrar la altura final
(h2).
 Llenar nuevamente el tubo capilar y repetir el ensayo por lo menos tres

veces.
9.5 CÁLCULOS.
𝑎∗𝐿 ℎ1
𝐾= ∗ 𝐿𝑛 ( )
𝐴 ∗ ∆𝑡 ℎ2
Tomado de ASTM D 5084-00
a: Área del tubo capilar.
L: Longitud de la muestra
A: Área de la muestra.
h₁: Altura inicial en t₀
h₂: Altura final del ensayo en tfinal.
t: Tiempo de ensayo.

45
Determinar el valor de la permeabilidad para cada lectura, realizar el

promedio y aplicar la corrección por temperatura:
𝜇(𝑇°𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜)
𝐾(20°𝐶 ) = ∗𝐾
𝜇(𝑇° 20°𝐶)

46
Tabla 13 Formato toma de datos-Ensayo de Permeabilidad Carga Variable.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
DATOS DE ENTRADA 1 2 3 4
Diámetro de la muestra (cm)
Altura de la muestra (cm)
Diámetro interno del tubo capilar (cm)
Temperatura de ensayo (°C)
N° ENSAYO Tiempo (s) h1(cm) h2 (cm)
OBSERVACIONES:

47
LABORATORIO N°10
10. PERMEABILIDAD DE SUELOS GRANULARES (CABEZA CONSTANTE)

INV E – 130 – 13
10.1 OBJETIVO
Determinar el coeficiente de permeabilidad mediante el método de cabeza
constante para el flujo laminar de agua a través de suelos granulares.
 Permeámetro.
 Tanque de cabeza constante.
 Embudos amplios.
 Equipo para la compactación del espécimen.
 Termómetro.
 Cronometro.
10.3 GENERALIDADES
Este método de ensayo cubre un procedimiento para determinar el coeficiente de
permeabilidad mediante un método de cabeza constante para el flujo laminar de
agua a través de suelos granulares. El procedimiento está destinado a establecer
valores representativos del coeficiente de permeabilidad de suelos granulares
presentes en depósitos naturales o colocados en terraplenes, o cuando se empleen
como bases bajo pavimentos.
CONDICIONES FUNDAMENTALES DEL ENSAYO
 Las siguientes condiciones ideales de ensayo son prerrequisitos para el flujo

laminar de agua a través de suelos granulares, bajo condiciones de cabeza
constante:
 Continuidad de flujo, sin cambios en el volumen del suelo durante el ensayo.
 Flujo con los vacíos del suelo saturados con agua y sin burbujas de aire
dentro de los mismos.
 Flujo uniforme sin cambios en el gradiente hidráulico.
 Proporcionalidad directa de la velocidad de flujo con gradientes hidráulicos
por debajo de ciertos valores críticos, a partir de los cuales se inicia el flujo
turbulento.

48
MUESTRA
 Se deberá escoger por cuarteo una muestra representativa de suelo

granular secado al aire, que contenga menos del 10 % de pasante por el
tamiz de 75 μm (No. 200), y en cantidad suficiente para satisfacer las
exigencias de los numerales 4.2 y 4.3.
 Se deberá realizar un análisis granulométrico, de acuerdo con la norma

INV E–123, sobre una muestra representativa de la totalidad del suelo,
antes del ensayo de permeabilidad. Las partículas mayores de 19.0 mm
(3/4") deberán ser separadas por tamizado. Los sobretamaños no
deberán ser empleados para el ensayo de permeabilidad, pero su
porcentaje deberá ser reportado.
10.4 PROCEDIMIENTO.
 Pesar el recipiente de material (granular) que será utilizado en el ensayo.
 Armar el aparato de permeabilidad hasta donde se necesite para colocar

el suelo para el ensayo.
 Determinar el volumen de suelo introducido si no se había hecho antes.
 Orientar las tuberías de entrada y de salida convenientemente para la

recolección de agua y la saturación/drenaje iniciales.
 Determinar el diámetro interno del permeámetro.
 Tomar la lectura manométrica.
 Conectar la entrada del agua al recipiente del suministro. A continuación

dejar saturar lentamente la muestra (por observación visual) y estabilizar
la condición de flujo permitiendo que fluya agua por un tiempo y luego
cerrar la válvula de entrada y de salida.
 Utilizar un recipiente de 1000 ml para recibir el agua a la salida del

permeámetro.

49
 Registrar el tiempo necesario para almacenar entre 750 y 900 ml de agua

así como la temperatura del agua. Repetir dos o tres mediciones similares
adicionales utilizando un tiempo constante (t=constante).
10.5 CÁLCULOS.
Determinar el valor de permeabilidad para cada lectura, realizar el promedio y
aplicar la corrección por temperatura.
𝛥𝑄 ∗ 𝐿
𝐾=
𝐴 ∗ ℎ ∗ 𝛥𝑡
En donde:
K: coeficiente de permeabilidad (cm/s).
ΔQ: Gasto, es decir, la cantidad de agua descargada (cmᶾ)
L: altura de la muestra (cm).
A: Área de la sección transversal del espécimen (cm²).
Δt: Tiempo total de desagüe (t2-t1) (s).
h = pérdida media cabeza a través de las permeámetro / ejemplar ( (H1
+ h2) / 2 ), cm de agua.
h1 = pérdida de carga a través de las permeámetro / espécimen en t1,
(cm) de agua.
h2 = pérdida de carga a través de las permeámetro / espécimen en t2.
(cm) de agua.
Tomado de: Astm D 5084 00.
Determinar el valor de permeabilidad para cada lectura, realizar el promedio y
aplicar la corrección por temperatura:
𝜇(𝑇°𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜)
𝐾(20°𝐶 ) = ∗𝐾
𝜇(𝑇° 20°𝐶)
𝜇: Viscosidad dinámica del agua.

50
Tabla 14 Relación entre la viscosidad del agua y la temperatura a una presión de

101.325 kPa
Tomado de I.N.V-E 130-13.
CUESTIONARIO
1. Clasifique y caracterice el tipo de suelo ensayado de acuerdo al valor

de la permeabilidad obtenido.

51
2. Que factores influyen en el coeficiente de permeabilidad del suelo.
3. ¿En qué consiste la ley de Darcy?
4. ¿Cuáles son los principios de los ensayos de permeabilidad?
(1) American Society for Testing Materials. Designation: D 5084 – 00e1Standard

Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated Porous
Materials Using a Flexible Wall Permeameter.

52
Tabla 15 Formato de Datos Ensayo de- Permeabilidad Carga Constante

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
MUESTRA N° I.N.V-E 130-13

Altura de la Muestra (cm)
Diferencia de Cabezas Hidráulicas (cm)
Diámetro de la Muestra (cm)
Tiempo (s) Volumen ( cmᶾ) T° (°C)
MUESTRA N° I.N.V-E 130-13

Altura de la Muestra (cm)
Tiempo (s) Volumen ( cmᶾ) T° (°C)
OBSERVACIONES:

53
LABORATORIO N°11
(Obtenido en Campo).
11.1 OBJETIVO.
Determinar el coeficiente de permeabilidad (K) “In situ” de un suelo, en condición

de cabeza variable.
11.2 MATERIALES Y EQUIPOS.
 balde
 barra.
 cronómetro
 flexómetro
11.3 GENERALIDADES
La permeabilidad del suelo suele medirse en función de la velocidad del flujo de
agua a través de éste durante un período determinado. Generalmente se expresa o
bien como una tasa de permeabilidad en centímetros por hora (cm/h), milimetros
por hora (mm/h), o centímetros por día (cm/d), o bien como un coeficiente de
permeabilidad en metros por segundo (m/s) o en centímetros por segundo (cm/s).

54
Fuente. TERZAGUI, Karl; PECK, Ralph-(1073,2ª Edicion)-mecánica de suelos en

la ingeniería practica.
11.4 PROCEDIMIENTO.
 Hacer un hueco con la ayuda de la hoyadora y la barra.
 Tomar el diámetro de la perforación.
 Medir la profundidad de la perforación.

Nota 1: es importante que éstas mediciones se hagan con gran precisión,
si es necesario se deben realizar varias medidas y hacer un promedio.
 Llenar la perforación con agua hasta el nivel del suelo, medir la altura del
agua H₁, iniciar inmediatamente el cronometro (t1=0, H₁).
 Después de un lapso de tiempo de aproximadamente 2 minutos, tomar

una lectura de H₂ que representa el tiempo en que se demora el agua en
infiltrarse.
 Continuar tomando tiempos y alturas con el flexómetro hasta llegar al final

de la perforación en intervalos que se evidencian en un marcado cambio
de nivel freático.
11.5 CÁLCULOS.
𝑛∗𝐷 𝐻1
𝐾= ∗ 𝐿𝑛 ( )
11 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 ) 𝐻2
En donde:
η: Viscosidad cinemática del agua
H₁: altura inicial, cuando t=0
H₂: altura final.
t₁: tiempo inicial, t=0
t₂: tiempo final.
D: diámetro de la perforación.
El valor de permeabilidad será el promedio de los valores de K obtenidos.

55
→ Convertir la permeabilidad (K) a cm².
→ 𝐾 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 = 𝐾 (𝑐𝑚⁄𝑠) ∗ 1,035 ∗ 10−3
𝐾 (𝑐𝑚2 ) ∗ 1,02 ∗ 10−5
11.6 CUESTIONARIO.
1. Clasificar el suelo según el grado de permeabilidad obtenido.
Tabla 16 Clasificación de la Permeabilidad.

GRADO DE
PERMEABILIDAD K (cm/s)
Elevada Superior a 10-1
Media 10-1 - 10-3
Baja 10-3 - 10-5
Muy Baja 10-5 - 10-7
Prácticamente
Impermeable Menor de 10-7
2. ¿Qué factores afectan la permeabilidad de un suelo?
3. ¿Qué indica un suelo que tenga bajo grado de permeabilidad?

56
Tabla 17 Formato de Datos- Ensayo de Permeabilidad en Campo.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
Diámetro (cm) Diámetro (cm) Diámetro (cm)

profundidad (cm) Longitud (cm) Longitud (cm)
TIEMPO (min) Nivel de agua (cm) H TIEMPO (min) Nivel de agua (cm) H TIEMPO (min) Nivel de agua (cm) H
1 1 1
2 2 2
4 4 4
6 6 6
8 8 8
10 10 10
12 12 12
14 14 14
16 16 16
18 18 18
20 20 20
25 25 25
30 30 30
35 35 35
40 40 40
45 45 45
50 50 50
55 55 55
60 60 60
90 90 90
120 120 120
180 180 180
240 240 240
300 300 300
OBSERVACIONES:

57
LABORATORIO N°12
12. DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL TERRENO POR EL
MÉTODO DEL CONO Y ARENA.
12.1 OBJETIVO.
Determinar la densidad y el peso unitario de un terreno específico o de suelos

compactados, con el equipo de cono y arena.
 Aparato del cono y arena – El aparato del cono y arena consta de lo siguiente:
 Frasco – U otro recipiente que se pueda utilizar para contener arena, con una
capacidad de volumen de, aproximadamente, 4 litros (1 galón).
 Cono – Un dispositivo desmontable que consiste en una válvula cilíndrica con
un orificio de 13 mm (½") de diámetro, unida por un lado a un embudo
metálico y al frasco y, por el otro, a un embudo grande de metal, que es el
cono propiamente dicho. Las paredes del cono grande formarán un ángulo
de unos 60° con la base, para que se llene con arena en forma uniforme.
 Placa de base – Una placa de metal con un orificio central con una pestaña
moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande (cono). El plato de
base puede ser redondo o cuadrado y será, como mínimo, 75 mm (3") más
largo que el embudo grande (cono).
 Arena – La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, tener densidad y
gradación uniformes, no cementada, durable y que fluya libremente, se
recomienda utilizar arena de OTTAWA.
 Balanza – Una balanza de capacidad de 20 kg (44 lb) y sensibilidad mínima

de 5 g (0.01 lb).
 Equipo para el secado – Horno u otro equipo para secar muestras.
 Equipo misceláneo – Una pica pequeña, cinceles, cucharas para excavar el

hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la placa de base,
recipientes con tapa, recipientes adecuados para contener las muestras para
la determinación de la densidad y la humedad, así como para guardar la
arena empleada en el ensayo; pequeña brocha, etc.

58
FIGURA 5 Aparato para el ensayo del cono y arena.

Tomado de INVIAS I.N.V-E 161-13
12.3 DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DEL CONO
Procedimiento de calibración:
El cono se puede calibrar con uno de los siguientes métodos:
Método A – Determinando la masa de arena calibrada que puede caber en

el conjunto formado por el embudo grande (cono) y la placa de base.
Método B – Determinando el volumen de arena necesaria para llenar el

conjunto de embudo grande (cono) y placa de base y aplicando este volumen
constante siempre que se vayan a calcular nuevas densidades de la arena.
Método A:
 Se llena el aparato con arena, la cual se debe encontrar seca al aire y

preparada en las mismas condiciones en las que se espera usarla durante
los ensayos del terreno.
 Se determina la masa del aparato lleno con arena, en g.

59
 Se coloca la placa de base sobre una superficie limpia, nivelada y plana. Se

invierte el aparato y se coloca sobre el orificio de la placa de base. Se marcan
y se identifican el aparato y la placa de base de tal forma que se pueda usar
la misma pareja en el terreno.
 Se abre la válvula hasta que cese el flujo de arena; durante esta actividad,
se debe controlar que el aparato, la placa de base o la superficie plana, no
se muevan ni vibren, antes de que se cierre la válvula.
 Se cierra rápidamente la válvula, se retira el aparato y se determina la masa

del aparato y arena restante.
 Se calcula la masa de la arena que se usó para llenar el conjunto de embudo

y placa de base, como la diferencia entre la masa inicial y la masa final.
 Se repite el procedimiento no menos de tres veces
𝐾 = 𝑤(𝑐𝑜𝑛𝑜 + 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜) − 𝑊(𝑐𝑜𝑛𝑜 + 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 + 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜)
Determinación de la densidad bulk de la arena:
 Se llena de arena el aparato ensamblado. La arena debe estar seca al aire y

preparada en la misma condición que se espera durante su uso. Se registra
la masa del conjunto.
 Se determina y se registra la masa del recipiente de calibración vacío.
 Método A (Recomendado):
 Cuando el recipiente de calibración tiene el mismo diámetro del

reborde del orificio de la placa de base, se invierten y se centran el
aparato lleno de arena y la placa de base en el recipiente de
calibración.
 Se abre totalmente la válvula y se deja que la arena llene el recipiente.
Cuando cese el flujo se cierra la válvula.
 Se determina la masa del aparato y la arena restante. Restando este
valor del determinado en el numeral B.3.1, se obtiene la masa de la
arena usada.

60
 Se calcula la masa neta de la arena en el recipiente de calibración,

restando la masa de arena que cabe en el cono y la placa de base
(constante del cono) de la masa de arena usada (numeral B.3.3.3). Se
anota el valor obtenido.
𝑊1 = 𝑊𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎+𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 2 − 𝑊𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎+𝑐𝑜𝑛𝑜 2 − 𝐾
 Se calcula la densidad de la arena, de la siguiente manera:

𝑤1
𝜌1 =
𝑉1
Dónde: ρ1: Densidad de la arena, g/cm3 (multiplicar por 9.807 para

kN/m3 o por 62.43 para lbf/pie3);
W1: Masa neta de la arena con la que se llena el molde de calibración, g;
V1: Volumen del recipiente de calibración, cm3.
12.4 PROCEDIMIENTO
Se elige un sitio representativo del área a ser ensayada y se determina la densidad
del suelo in- situ, de la siguiente manera:
 Se inspecciona el aparato para verificar que no tenga daños, que la válvula

gire libremente y que el plato de base esté bien apoyado. Se llena el aparato
con la arena acondicionada.
 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano nivelado.
Se puede usar la placa de base como herramienta para nivelar la superficie.
 Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que esté en

contacto con la superficie del suelo alrededor del borde de la pestaña del
orificio central de la placa. Se marca el contorno de la placa para controlar su
movimiento durante el ensayo y, si fuera necesario, se asegura la placa con
puntillas enterradas en el perímetro de la placa, o por otro medio, pero sin
perturbar el suelo que se va a ensayar.
 El volumen del hueco de ensayo depende del tamaño máximo de las

partículas del suelo que se ensaya y del espesor de la capa compactada.

61
Tabla 18 Volúmenes mínimos del hueco de ensayo de acuerdo con el tamaño

máximo de las partículas del suelo a ensayar .
Tomado De I.N.V E 161 2013.

 Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de base,
teniendo cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco
(Figura 2). Los lados del hueco deberán tener un leve declive hacia adentro
y el fondo deberá ser razonablemente plano o cóncavo.
FIGURA 6 Excavación del Hueco

Tomado De: I.N.V E 161-13.
 Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de

cono y arena y se coloca el embudo grande (cono) en el orificio rebordeado,
en la misma posición marcada durante la. Se eliminan o reducen al mínimo
las vibraciones causadas por el personal o los equipos. Se abre la válvula y
se deja que la arena llene el hueco, el cono y la placa de base (Figura 3).
FIGURA 7 Llenado del Hueco con Arena

62
Tomado De: I.N.V E 161-13.
 Se determina la masa del aparato con la arena restante, y se calcula la masa

de la arena utilizada.
 Se determina y se registra la masa del material húmedo que se retiró del

hueco de ensayo. Cuando sea necesario hacer correcciones por
sobretamaños del material, se determina la masa del material retenido en el
tamiz apropiado y se anota.
 Se mezcla completamente el material y se obtiene una muestra

representativa para determinar el contenido de humedad o se usa toda la
muestra para ello.
 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente

grandes y seleccionadas, de manera que representen todo el material
extraído del hueco de ensayo. La masa mínima de las muestras tomadas
para la determinación del contenido de agua debe ser tal, que permita el
cálculo de la humedad con aproximación a 1.0 %.
12.5 CÁLCULOS.
𝑀1 = (𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 + 𝑐𝑜𝑛𝑜) − 𝑊(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 + 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 + 𝑐𝑜𝑛𝑜)
→ Se calcula el volumen del hueco de ensayo, de la siguiente manera:

𝑀1 − 𝑘
𝑉=
𝜌1
Dónde:
V: Volumen del hueco de ensayo, cm3;
M1: Masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el cono y la placa.
K: constante del cono.
ρ1: Densidad de la arena, g/cm3.
→ Se calcula la masa seca del material removido del hueco de ensayo,

de la siguiente manera:
𝑀3
𝑀4 = × 100
(𝑤 + 100)

63
Donde:
M4: Masa seca del material removido del hueco de ensayo, g;
M3: Masa húmeda del material removido del hueco de ensayo, g;
w: Contenido de agua del material removido del hueco de ensayo, %
→ Se calcula la densidad húmeda in-situ del material ensayado (ρm), con

la fórmula:
𝑀3
𝜌𝑚 =
𝑉
→ Se calcula la densidad seca in-situ del material ensayado (ρd), de la

siguiente forma:
𝑀4
𝜌𝑑 =
𝑉
→ Se calcula el peso unitario seco en el sitio, γd , de la siguiente forma:
𝛾𝑑 (𝑘𝑁/𝑚3) = 𝜌𝑑 × 9.807
Dónde: ρd: Densidad seca en el sitio, g/cm3.
NORMA DE REFERENCIA:
(1) Instituto Nacional de Vías Normas de Ensayo de Materiales para

Carreteras E – 161-13. Densidad Y Peso Unitario En El Terreno
Por Método De Cono Y Arena.

64
TABLA 19 Formato Toma De Datos- Densidad Cono Y Arena.

Proyecto Fecha
Localización
Grupo
Sondeo
Constante del cono k (método A)

W (frasco+cono+arena inicial) (g).
W (frasco+cono+arena final) (g).
Calibración (método A)
W (frasco+cono+arena inicial) (g).
W (frasco+cono+arena restante) (g).
Volumen del frasco (g).
Ensayo de cono y arena
Profundidad del hueco (cm).
Diámetro (cm)
Peso del frasco con arena de Ottawa (g).
Peso del frasco con arena restante (g).
Peso del material extraído+ platón (g).
Peso del platón (g).
Humedad natural
W platón (g).
W platón + muestra húmeda (g).
W platón+ muestra seca (g).
Tabla de Resultados
(M1) W(ARENA HUECO)
(K) (CONSTANTE DEL CONO)
(M3) MASA HÚMEDA
(M4) MASA SECA
(ρm) DENSIDAD HÚMEDA IN-SITU
(ρd) DENSIDAD HÚMEDA IN-SITU
(ɣd) PESO UNITARIO SECO
% HUMEDAD
OBSERVACIONES:

65
ENSAYO DE PINHOLE
NORMA ASTM D4647 / D4647M - 13
OBJETIVO
Identificar suelos dispersivos mediante ensayos físicos, ya que son sueos que por
la naturaleza de su mineralogía y la química en el agua en ellos son suceotibles a
la separación de las partículas individuales.
MATERIALES
 Pedestal
 Manguera
 Aguja
 Mallas
 Contenedor de muestra
 Molde para perforar la muestra

66
Figura N° 1. Esquema equipo del ensayo de pinhole
FUENTE. Sherard, J. L., Dunnigan L.P. and Decker, R.S. (1976), “Identification
and Nature of Dispersive Soils” – ASCE, Vol.102, GT4, Abril, pp 287-301.
GENERALIDADES
En la naturaleza existen ciertos suelos finos que son altamente erosionables,

conocidos como suelos dispersivos. En el pasado, los suelos arcillosos fueron
considerados altamente resistentes a la erosión al fluir agua, pero en los últimos
años tiende a ser mas claramente sobreentendido que en la naturaleza existen
ciertas arcillas que son altamente erosionables. Estos suelos son conocidos como
suelos formados por arcillas dispersivas. Por la naturaleza de su mineralogia y la
quimica del agua en la masa del suelo, son susceptibles a la separación de las
partículas individuales y a la posterior erosión a través de grietas en el suelo bajo la
filtración de flujos.
La clasificación de dispersión de Pinhole, conocido también como el Ensayo de

Pinhole, o el ensayo de Pinhole Sherard (Normas de la Asociación de Australia,
1980) Este ensayo fue desarrollado por Sherard et. al (1976). Un hueco de 1.0 mm
de diámetro es perforado en el suelo a ser ensayado, y a través del agujero se pasa

67
agua bajo diferentes cargas y duraciones variables. El suelo es tamizado a través

del tamiz de 2.36 mm y compactado aproximadamente en el límite plástico a una
proporción de densidad del 95 % (las condiciones a simular en un terraplén de presa
con una fisura o agujero en el suelo).
PROCEDIMIENTO
En ensayo de Pinhole se aplica para evaluar si una muestra de suelo inalterado o

remoldeado experimenta dispersión, para ello, se hace circular agua a través de un
orificio pequeño practicado a la muestra de suelo. Este flujo de agua simula la
infiltración del agua en el suelo al cual puede estar sometido en la naturaleza a
través de poros, orificios, grietas, canales, que pueden existir en terraplenes o en el
corazón de presas. El orificio por el cual se hace circular el agua es de 1.0 mm de
diámetro, practicado a un espécimen cilíndrico de suelo de 25.0 mm de longitud por
35.0 mm de diámetro. El líquido que se hace circular a través de este orificio es
agua destilada con una carga hidráulica de 50, 180 y 380 mm, en donde se registra
la velocidad alcanzada durante la infiltración que puede ser de 30 a 60 cm/seg, así
como la turbidez que experimente el agua, de acuerdo con Sherard et. al. 1976ª.
Para desarrollar este ensayo se recomienda contar con muestras de suelo,
preferentemente con su contenido de agua natural, debido a que la pérdida de esta
puede modificar los resultados en algunos tipos de suelos y que no contengan
partículas superiores a 2 mm, de ser necesario se recomienda removerlas (ver
Determining Dispersibility of Clayey Soils by the Pinhole Test Method del Bureau of
Reclamation, 1991). Acciardi, 1984 desarrolló un método cuantitativo para identificar
los diferentes grados de dispersibilidad.

68
MUESTRA N°
Caracteristicas de
compactacion
contenido de humedad
agrega agua destilada
tiempo de curado
procedencia
proyecto
caudal grado de turbidez
ligeramente oscura
claro desde arriba

moderadamente
completamente
completamente
apenas visible
muy oscura
oscura
tiempo y hora cabeza de presion (mm) cm3 s caudal(cm3/s) observaciones

69

70
LABORATORIO N°13
13. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO
13.1 OBJETIVO
Conocer los diferentes equipos y materiales disponibles en el laboratorio de suelos
para la realización de perforaciones, y entender su uso adecuado para la obtención
de muestras.
Tabla 20 Equipos Y Materiales Del  Papel aluminio

Laboratorio.  Carretilla
 Barreno  Pesas
 Hoyadora  Tubo extensor
 Shelvys  Uniones de tubo
 Trípode  Extensiones de tubo
 Brazo extensor  Aceite vegetal
 Collar  Cinta
 Barra  bolsas
 Papel vinipel
13.2 PROCEDIMIENTO.
Se debe realizar un formato para nombrar las muestras; el de las muestras inalteradas
debe contener número de muestra, profundidad, y lado de arriba y de debajo de la
perforación; además de otros datos pertinentes como quienes realizan la perforación,
temperatura, fecha y hora.
 Explicación del equipo y el manejo de este.
 Se lleva el equipo al lugar designado para realizar la perforación.
 Se realiza la demostración del manejo de los equipos.
13.3 CUESTIONARIO.
 Describir los diferentes equipos que existen para la perforación de suelo y roca
 Realizar la descripción visual del suelo explorado según la norma INVIAS.

71
COLOMBIA
Tabla 21 Formato de campo- Exploración.
FORMATO DE CAMPO.
Proyecto: fecha:
Tipo de exploración:
Localización: Hora de inicio:
Condiciones climáticas: Hora de finalización:
Realizado por:
Observaciones:
Profundidad Litología Descripción N° de Tipo de N° de

muestra muestra golpes
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________
Tamaño Máximo:________________
Consistencia:_____________________
Presencia de nivel Freático:_______
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________
Consistencia:_____________________
Presencia de nivel Freático:________

72
COLOMBIA
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________
Consistencia:_____________________
N° de Tipo de N° de
Profundidad Litología Descripción muestra muestra golpes
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________
Consistencia:_____________________
Presencia de nivel Freático:_______
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________

73
COLOMBIA
Consistencia:_____________________
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________
Consistencia:_____________________
Color:__________________________
Olor:___________________________
Sabor:_________________________
Textura:________________________
Plasticidad:_____________________
Consistencia:_____________________

74
COLOMBIA
LABORATORIO N°14
14. COMPRESION ISOTROPICA
14.1 OBJETIVO
 Estudiar el comportamiento hidromecánico de un suelo asociado con los
cambios de succión, tensión neta y tensión desviadora.
 Realizar sobre una muestra cilíndrica de suelo diferentes aumentos de
presión de cámara, para evaluar el cambio volumétrico en condiciones
isotrópicas.
 Evaluar el parámetro “B” de Skempton, para determinar el grado de
saturación de la muestra.
14.2 MATERIALES Y EQUIPOS

1. Probeta de suelo: Debe tener un diámetro mayor a 33 mm, con un tamaño de
partícula dentro de la muestra menor que 1/10 de su diámetro y para muestras con
un diámetro mayor de 71 mm, la partícula mayor deber ser menor que 1/16 de su
diámetro. La relación altura- diámetro (h/d) debe estar entre 2 y 2.5. En la figura 1,
se muestra una probeta de suelo utilizada para saturación.
2. Papel de filtro: Debe tener un coeficiente de permeabilidad no menor a 1x10 -5
cm/s; deben ser colocados en ambos extremos, del mismo diámetro de la muestra
y tiras longitudinales que cubran menos del 50% del área conectadas a los filtros
extremos.
3. Membrana de caucho: Esta membrana debe ser completamente impermeable y
con un espesor no mayor de 1% del diámetro de la muestra, debe ser lo
suficientemente elástica para que ofrezca el menor confinamiento del espécimen.
4. Anillo de caucho (O-rings) superior. En la figura 1, de la probeta de suelo
utilizada para la saturación, se evidencia la utilización de los O- rings para la
impermeabilización del sistema. Sus características son específicas pues deben
garantizar el hermetismo en los dos extremos evitando la entrada de agua de la
cámara a la muestra.
5. Anillo de caucho (O-rings) inferior: Estos se encargaran de sellar la membrana
a las bases superior e inferior y deberá tener un dímetro entre el 75% y 85% del
diámetro de las bases.

75
COLOMBIA
Figura 8. Probeta de suelo utilizada para la saturación.
Fuente. Autor.
6. Piedra porosa superior. En la figura2, se presenta la muestra de la piedra porosa.

Estas piedras porosas ya son construidas en el mercado nacional e internacional,
las dos cumplen con los requerimientos del ensayo, de acuerdo a las funciones
que esta cumple en el desarrollo del ensayo.
7. Piedra porosa inferior: De similares características de la piedra superior y se
utilizaran para proporcionar el drenaje en las condiciones establecidas por la
muestra durante el ensayo del espécimen. El coeficiente de permeabilidad podrá
ser aproximadamente igual a 1x10-4 cm/s. Deberán ser limpiados frecuentemente
para evitar las obstrucciones.
8. Línea de drenaje superior. Se trata de conductos de resistencia capaces de
permitir el flujo generado desde la muestra y transmitir las presiones del agua de
poros, su diámetro es de 2 mm.

76
COLOMBIA
9. Línea de drenaje inferior: Deben ser capaces de resistir presiones de poros hasta
de 5 kg/cm2, sin presentar fugas y tener un sistema de purga para eliminar las
burbujas de aire. Las dos van conectadas a las piedras porosas de donde toman
todo el fluido proveniente de la muestra y la sacan de la cámara.
Figura 9. Piedra porosa utilizada en el ensayo.
Fuente. Autor.
10. Bloque de carga: Elemento a instalar en la parte superior sobre la piedra porosa
que no debe permitir el drenaje y debe transmitir las cargas axiales verticales a la
muestra, cargas generadas con el ascenso de la base dependiendo el tipo de
ensayo. El material debe no ser corrosivo, el diámetro igual al de la probeta al
iniciar el ensayo y si su masa es de más de 50 g, se debe tener sumar a la carga
axial aplicada.
11. Pedestal de carga: Al igual que el bloque de carga se instala en la base de la
celda y queda en contacto con la piedra porosa, no debe permitir el drenaje y debe
poseer la superficie plana y ser totalmente impermeable. En la figura 3, se
presenta el bloque de carga y el pedestal ajustando una muestra lista para
realizarse el ensayo.
Figura 10. Bloque de carga y pedestal adaptados al equipo de triaxial.

77
COLOMBIA
Fuente. Autor.
12. Celda de lucita: Deberá consistir en un cilindro adaptable a un plato superior e

inferior que produzca un sellado hermético sin pérdidas de presión, capaz de
resistir hasta 10 kg/cm2. Deberá ser de un material transparente o que prevea
puntos de observación para ver el comportamiento de la muestra.
13. Eje de carga: Compuesto por un motor localizado bajo la mesa del ensayo y
conectado con un tornillo continuo que desplaza el plato inferior hacia arriba todo
el conjunto muestra y los elementos ya descritos. Sobre la parte superior del
bloque de carga aparece un eje vertical que mantiene la presión sobre la muestra
y permite medir la presión aplicada a la muestra por el ascenso del conjunto y la
imposibilidad de desplazarse por encontrarse unidas a un marco universal que
impide los desplazamientos del conjunto ya descrito. Este eje deberá ser tal que
la variación en la carga axial generada por el ascenso de la muestra no se diluya
debido a la fricción de este eje, por tal razón existe el mecanismo que favorece el
desplazamiento del embolo haciendo que esta fricción no exceda del 0.1% de la
carga axial de aplicada. El mecanismo está compuesto por una celda llena de
aceite por donde se desplaza el eje controlando el efecto de la fricción. Es
recomendable un diámetro mínimo de 1/6 del diámetro del espécimen para
minimizar el pandeo lateral de este mismo.
14. Buje del eje de carga: Debe ser tal que no permita la perdida de presión dentro
de la cámara y no ejerza tal fricción explicada en el eje de carga que permita tal
variación.

78
COLOMBIA
15. Plato superior de la cámara: Debe estar construido en un material anticorrosivo

e impermeable, deberá contener una válvula de abertura, tal que el aire se pueda
forzar a salir fuera de la cámara sin pérdida de presión cuando esta se va llenando
de fluido. También debe aportar un eje donde se pueda adaptar el deformímetro.
16. Plato inferior de la cámara: El material descriptivo debe ser igual al plato superior
de la cámara. Deberá contar con entradas a través de las cuales se proporcionara
líquido de confinamiento para la cámara y otro conducto para el fluido de poros,
estas dos van conectadas al pedestal de carga.
17. Tornillos de fijación de la cámara: Deben ser tantos para asegurar que los platos
y la lucita conformen una cámara y los tornillos logren un cierre hermético entre
los platos y la lucita.
18. Válvulas de drenaje: Deben distribuirse en el plato inferior y deben ser tales que
permitan el drenaje o no, dependiendo el tipo de prueba, del agua generada por
los excesos de presión de poros en ambas caras de la probeta. Todas las válvulas
del sistema deberán producir un mínimo cambio de volumen o de presión cuando
se operan de no más de 0.007 kg/cm2. Se recomiendan las válvulas de bola.
19. Línea de cámara: Consiste en el conducto ligado a un tanque de almacenamiento
lleno de agua desde donde se llena la cámara. En ésta, ni en ninguna otra línea
se debe presentar fugas de presiones.
20. Válvula de cámara: Elemento para controlar la entrada o salida del agua de
llenado de la cámara. Esta debe tener las mismas características de las válvulas
de drenaje.
21. Válvula de purga de la cámara: Propiedades descritas en el plato superior de la
cámara.
En la figura 4, se presenta una muestra montada en la cámara del triaxial donde se
puede evidenciar la mayoría de las partes que la componen.
Figura 11. Cámara del triaxial.

79
COLOMBIA
Fuente. Autor.
Figura 12. Esquema con partes de cámara triaxial

1. Probeta de suelo
2. Papel de filtro
3. Membrana de caucho
4. Anillo de caucho (O-rings) superior.
5. Anillo de caucho (O-rings) inferior
6. Piedra porosa superior.
7. Piedra porosa inferior
8. Línea de drenaje superior.
9. Línea de drenaje inferior.
10. Bloque de carga
11. Pedestal de carga
Fuente. Feliz Hernández, 1990 12. Celda de lucita
14.3 GENERALIDADES 13. Eje de carga
La prueba de compresión hidrostática o isótropa, es útil del

14. Buje para
eje deel estudio de
carga
deformaciones volumétricas únicamente; en ella se aplica a un espécimen de suelo
15. Plato superior de la cámara

16. Plato inferior de la cámara
80
17. Tornillos de fijación de la cámara
18. Válvulas de drenaje

COLOMBIA
un estado de esfuerzos hidrostáticos, es decir, esfuerzo de compresiones iguales,

actuando en todas direcciones. Esta práctica no es muy usual en la práctica ingenieril.
FUENTE: tipos comunes de pruebas esfuerzo-deformación, Ingeniería de suelos en

las vías terrestres: carreteras Escrito por Alfonso Rico Rodríguez,Hermilo del
Castillo.
Cuando la muestra de arena se somete a compresión isotrópica puede ocurrirle

grandes deformaciones volumétricas como consecuencia de colapsos estructurales
locales; estos producen rodamientos y deslizamientos de las partículas y como
resultado se ejercen fuerzas tangenciales de consideración en los puntos de contacto
entre ellas. Sin embargo, estas fuerzas se neutralizan prácticamente en cualquier
plano que corte a un conjunto de puntos de contacto, de manera que el esfuerzo

81
COLOMBIA
cortante en cualquier plano puede ser cero y, a pesar de ello, están actuando fuerzas
de contacto muy grandes en los contactos individuales.
Si se quiere aplicar un ciclo de carga y descargas a una muestra de suelo, pero se

quiere que el exceso de presión de poros generado por la carga en cada incremento
de carga se haya disipado antes de aplicar la nueva carga, se puede elaborar una
gráfica de ¨V¨ contra esfuerzo efectivo σ’z para todos los puntos donde el equilibrio es
alcanzado y el exceso de presión de poros es cero; tal diagrama aparecerá como el
que se presenta a continuación:
Figura 13. Compresión e hinchazón del modelo durante el ciclo carga- descarga.
Fuente. Ramírez, Oscar. Apuntes de geotecnia básica, segunda edición. editorial

UPTC , 2015
PROCEDIMIENTO MÉTODO DE PRUEBA CONSOLIDACION ISOTROPICA EN

EQUIPO DE TRIAXIAL
Para la ejecución de la prueba se requiere una probeta de suelo para tener la

información necesaria que permita hacer una evaluación racional de los parámetros
de cambio volumétrico. La prueba se divide en varios procesos.
Determinación de los esfuerzos de la prueba: Es necesario, saber con certeza el rango

en el cual se determinarán las propiedades de cambios volumétricos del suelo, para

82
COLOMBIA
ello varias características de las condiciones a las cuales se encontraba la muestra in

situ permiten evaluar los esfuerzos a los cuales estaba sometida antes de la
exploración.
Es necesario conocer los pesos unitarios de la estratificación y los espesores, la

magnitud de sobrecargas a la profundidad de extracción de la probeta y el nivel
freático encontrado en la exploración.
Para evaluar el esfuerzo principal menor (σ 2=σ3), es necesario hallar el coeficiente de

tierra en reposo K0 y tomar un valor típico de ángulo de fricción esperado mediante la
inspección visual del material o si se posee una clasificación del laboratorio, en la tabla
1, se consignan valores típicos de diferentes autores para diferentes materiales, los
cuales se pueden tomar como referencia.
Tabla 22. Valores de ϕ para suelos granulares
Fuente: Barry y Braja, 1993, pág. 184
El promedio del esfuerzo principal y los laterales, se utiliza para el primer punto de
compresión isotrópica que será introducido en la cámara del triaxial, partiendo de este
valor se hallan, al menos, tres valores más de presión de cámara para el primer
proceso de cargas como se muestra en la figura 6 y para la descarga se retrocede en

83
COLOMBIA
los valores 2 y 3 de carga inicial. Adicionalmente es necesario llevar la probeta

nuevamente al punto de la última carga inicial y aumentar al menos otro punto de
carga para evaluar el comportamiento del volumen al ser nuevamente cargada la
probeta. En la figura 7 se muestran los intervalos razonables para el ensayo de
compresión isotrópica.
Figura 14. Intervalos de presión de cámara para un ensayo de compresión isotrópica.
ESFUERZOS PARA ENSAYO DE COMPRESION ISOTROPICA

CARGA INICIAL- σc (Kg/cm²) DESCARGA- σc (Kg/cm²)
1.33 3.00 6.00 9.00 6.00 3.00
CARGA FINAL- σc (Kg/cm²)
6.00 9.00 12.00
El ensayo se realiza en una célula de pared transparente sobre una muestra cilíndrica
que, salvo que se adopten precauciones especiales, tienen una altura igual a dos
veces su diámetro, colocadas dentro de una membrana de látex. Esta membrana va
sujeta a dos cabezales sobre los que se apoyan las bases de la probeta, por medio
de dos piedras porosas que permiten el drenaje del suelo.
En la etapa de montaje de la muestra en el triaxial, es necesario inspeccionar que

todos los sistemas del equipo estén funcionando correctamente y realizar los acoples
de la muestra al sistema con el mayor cuidado posible evitando que se generen
esfuerzos no cuantificables en el ensayo.
Mecanismo para la aplicación y medición de presión de cámara:
Figura 15. Esquema de aplicación medición de presión de cámara
Fuente. Autor

84
COLOMBIA
El sistema de aplicación de cámara comprende el equipo de presión constante,

compuesto de un mecanismo por pesas que restablecerá instantáneamente la presión
cuando haya un cambio de volumen durante el ensayo y el equipo para aplicar la
presión de cámara de forma lenta, evitando generar procesos reológicos en la probeta
que no se comprenden en el ensayo, este mecanismo consiste en un tornillo de control
que permite introducir presión al sistema de forma graduada.
Las válvulas mostradas en la figura 8, son necesarias para la correcta transmisión de

la presión de cámara y el procedimiento de aplicación se explica en laboratorio.
El esquema presentado y aplicado en el equipo, comprende un transductor de presión

electrónico que permite mediciones en un rango de 0.01 Kg/cm2, el cual cumple con
los requisitos de la sección 5.6 de la norma INV E-153-07, además de este equipo
mostrado en la figura 8, se adaptó un manómetro aneroide para facilitar la calibración
inicial del transductor y la facilidad de visualización del estado del sistema cuando no
se esté conectado al ordenador.
Mecanismo para la medición de presión de poros o para la determinación de los

cambios volumétricos
En la figura 9, se ilustra el mecanismo de presión de poros. Presenta dos opciones, la

primera corresponde a ensayos drenados, en que se permite la disipación de las
presiones y es necesario la medición del volumen de agua desalojado por la línea de
poros, que es el caso del ensayo de compresión isotrópica.
Figura 16. Esquema de aplicación medición de presión de poros
Fuente. Autor

85
COLOMBIA
La otra opción se presenta en ensayos no drenados, donde se debe impedir cualquier

movilización del agua de poros, pero se debe realizar la medición de esta presión.
Para ambos casos es necesario abrir o cerrar el sistema de válvulas como se explica
en laboratorio. Igual que en el mecanismo de presión de cámara se adaptó el sistema
de medición de presión tanto electrónico y convencional, así como un tornillo de
control para inducir la contrapresión a la probeta y lograr la saturación de la muestra.
14.3 PROCEDIMIENTO
MONTAJE:
Es necesario tener una buena manipulación de la muestra obtenida en la exploración

a fin de causar el menor efecto de moldeo y cambio de propiedades del suelo in situ.
Los diámetros de muestras inalteradas, extraídas con tubo shellby varían de 50mm a
55mm, por lo cual la altura de la probeta deberá ser 2 veces, como lo prefiere la norma.
Para desbastar la muestra se utiliza un molde que asegura la menor alteración del
espécimen.
Es necesario tomar los pesos iniciales y medidas de los diámetros superior, inferior y
medio, así como tres medidas de altura de la probeta para solucionar los diagramas
de fases iniciales y finales del ensayo. También se debe realizar el ensayo de
gravedad especifica.
Después de consignar estas medidas se procede a colocar papel filtro saturado en

ambos extremos y con un diámetro igual al de la probeta, también es necesario colocar
tiras de papel filtro longitudinalmente en la muestra que quede conectadas con los
filtros extremos, esto con el fin de disminuir el tiempo de disipación de excesos de
presión de poros y prever un drenaje tanto axial como radial. En la figura 10, se
muestra la preparación de una probeta tallada y con el papel filtro puesto.

86
COLOMBIA
Figura 17. Muestra con papel filtro puesto.
Fuente: Autor
Se procede a revisar que las piedras porosas no tengan ningún tipo de obstrucción,
se purgan las líneas de presión de poros y presión de cámara para liberar el posible
contenido de aire que se tenga, todas las válvulas deben estar cerradas después de
purgar los mecanismos; los tornillos de control deben tener el vástago a la mitad y que
se necesita bajar la presión que llega del tanque.
Para colocar la membrana se utiliza la ayuda del dilatador mostrado en la figura 11,
en donde se acopla la membrana y se le aplica un vacío mediante la manguera lateral
para luego centrar la muestra dentro de este y suspender de manera lenta el vacío,
de forma que la membrana cubra la probeta y no desplace el papel filtro colocado
longitudinalmente.

87
COLOMBIA
Figura 18. Dilatador de membrana al vacío.
Fuente: Autor
Se procede a conducir el dilatador con la muestra adentro y con los extremos de la

membrana anclados a sus extremos en la base del pedestal de carga, que debe tener
la piedra porosa; una vez logrado el contacto de la base de la probeta con la piedra
porosa se libera el extremo de la membrana inferior para que se acople al cuerpo del
pedestal de carga y con ayuda de los dilatadores de O- rings se colocan alrededor de
la membrana para proporcionar un sello efectivo entre esta y el pedestal. Este mismo
procedimiento se repite para la cara del bloque de carga donde es preciso aclarar que
se coloca la piedra porosa sobre el papel filtro y se libera la membrana anclada al
dilatador para poder ser extraído.
Después de ser inspeccionada la membrana de forma visual, se monta el cilindro de

lucita sobre el plato inferior de la cámara teniendo en cuenta que posea y quede
alineado el caucho de impermeabilización, también se procede a colocar el plato
superior haciendo la misma inspección anterior además de subir el eje de carga para
que no llegue a cabecear la muestra. Se asegura la cámara con los tornillos de fijación
aplicando la fuerza necesaria para que no se vayan a presentar fugas durante el
ensayo. Después se deberá bajar el eje de carga hasta que se asiente y se alinee
correctamente con el bloque de carga, se alineara también a la celda y se asegurará
al sistema de reacción fija para que no salga expulsado cuando se aplique las
presiones en la cámara.
Se deberá llenar la cámara triaxial con agua abriendo las válvulas que poseen el agua
del tanque de almacenamiento, teniendo en cuenta que la válvula del plato superior
de la cámara debe estar abierta para dejar que el aire salga de la cámara.

88
COLOMBIA
Saturación:
La saturación es una parte importante de la prueba pues las mediciones de presión

con presencia de burbujas de aire invalidan las mediciones que se hagan y durante la
etapa de falla se parte de que no hay cambios volumétricos y esto solo se logra en
condiciones de saturación completa.
El método que se utilizara para llenar los espacios vacíos de agua es la contrapresión,
partiendo de la teoría de que el aire de los poros de la muestra se disuelve en el agua
intersticial.
Cerrando la válvula del plato superior de la cámara del triaxial cuando este
completamente llena de agua y la válvula de entrada del plato inferior se procede a
aplicar la contrapresión con las válvulas de líneas de poros abiertas, teniendo en
cuenta que los incrementos dependen de la permeabilidad del suelo; una forma
planteada para elegir los incrementos de contrapresión consiste en elegir el tiempo
aproximado de saturación de la probeta de la tabla 2, para el tipo de suelo al que se
le esté haciendo el ensayo y con el valor de referencia de presión de poros se halla el
tiempo necesario para aplicar incrementos de no más de 0.1 Kg/cm 2.
Tabla 23. Valores de K para suelos
TABLA AYUDA A ESCOGER EL TIEMPO DE SATURACIÓN

Tiem po aprx. de
Tipo de suelo K (cm /s)
Saturación Probeta (hr)
Arena uniforme 5E-03 a 0.2 0.1
Arena arcillosa 1E-03 a 1E-04 3.0
Arenas finas 1E-02 a 1E-03 0.3
Arenas limosas 1E-03 a 1E-04 3.0
Turba 5E-03 a 1E-07 5.6
Limos y arcillas meteorizadas,
muestras inalteradas de limos 1E-04 a 1E-07 28.0
y arcillas yesíferas
Limo de baja plasticidad 1E-04 a 5E-05 28.0
Arcillas baja plasticidad 1E-05 a 1E-08 278.0
Fuente: Oscar Ramírez, Apuntes de Geotecnia Básica, Tomo 2, pág. 123
Por ejemplo para un suelo Areno Limoso con un tiempo aproximado de saturación de
la probeta de 3 horas y con una presión e poros de referencia (𝜇𝑜 ) de 1.5 kg/cm2, se
requieren aumento de contrapresión de 0.1kg/cm2 cada:
(31)

89
COLOMBIA
0.1 ∗ 3
𝑡∆𝜇𝑜 = = 0.2ℎ𝑟 = 12𝑚𝑖𝑛
1.5
Luego del tiempo esperado de saturación se procede a realizar la comprobación del

parámetro de presión de poros “B” de Skempton, así:
𝑢 (32)
𝐵 = ∆𝜎
𝑐
Dónde:
𝑢= Cambio en la presión de poros que ocurre en la muestra debido a un cambio de

presión de cámara.
∆𝜎𝑐 = Cambio en la presión de cámara.
Para realizar las mediciones necesarias para obtener el parámetro B, se realiza un

incremento de la presión de cámara ∆𝜎𝑐 sin llegar a sobrepasar la presión de cámara
para el ensayo y en intervalos de más de 1 min, registrándose los datos de presión de
poros para hallar el incremento 𝑢. Con un mínimo de 3 tres incrementos de presión se
grafica la lectura de presión de poros vs lectura de presión de cámara y se calcula la
tendencia lineal de los datos obteniendo la pendiente de la recta, la cual es el valor de
“B”. Si el parámetro es igual o mayor que 0.95, se procederá a realizar la
consolidación, si no es el caso se realizara cíclicamente el proceso de saturación y se
recalculara “B”.
CONSOLIDACIÓN:
El objetivo de esta consolidación en estado isotrópico de esfuerzos, es permitir que la

muestra alcance el equilibrio en un estado drenado antes de aplicar la siguiente
presión de cámara.
En esta etapa es importante la aplicación de la presión de cámara ya que en este

mecanismo es necesario mantener constante la presión durante los puntos de
consolidación de la muestra, los pasos que se deberán llevar se basan en la figura 12.
Como en el proceso de saturación y comprobación de “B” se indujeron presiones de
cámara y contrapresión es necesario disminuir estas presiones hasta llevarlas a cero
o mínimas mientras se aplica la presión de cámara constante.

90
COLOMBIA
Con las válvulas A, D y B cerradas se colocan cuidadosamente los pesos en el sistema

de presión constante hasta llegar al valor de presión de cámara que va a ser utilizado
en el ensayo; al alcanzar esta presión se cierra la válvula C y mediante el tornillo de
control se devuelven las presiones a cero o al valor mínimo guardado en la cámara
cuando se cerró la válvula A. Por último se abre la válvula A y en forma muy lenta y
continua se incrementa la presión de cámara mediante el tornillo de control hasta
alcanzar el mismo nivel almacenado en la línea de presión constante y revisando que
la presión de poros no debe sobrepasar la de referencia. Por último se abre la válvula
C.
Figura 19. Esquema de aplicación medición de presión de cámara
Fuente: Autor
Se deberá registrar la lectura inicial del medidor de cambio volumétrico y en la línea

de poros se abrirá la válvula B para permitir el drenaje de la muestra. Se registrara
lectura de drenaje en los intervalos de tiempo 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15, 30 y a las
1, 2, 4 y 8 horas, o más (o menos) tiempo si es requerido, hasta alcanzar el 100% de
la consolidación más un ciclo de cambios volumétricos muy pequeños en el tiempo.
Se graficará el cambio de volumen a partir de los datos obtenidos del medidor contra
el tiempo identificar la compresión secundaria CREEP en cada aumento de presiones
de cámara.

91
COLOMBIA
Al finalizar los procesos de cargas y descargas es necesario pesar la probeta y hallar

el volumen final de la muestra con el principio de Arquímedes para compararlo con el
calculado mediante los diagramas de fase.
CALCULOS
Realizar los cálculos de diagramas de fase para las condiciones iniciales
(semisaturadas) y finales (saturadas) de la probeta, teniendo en cuenta el Gs real del
suelo. En la figura 13 se muestra un ejemplo de cálculo.
Figura 20. Ejemplo de cálculo de diagramas de fase.

DIAGRAMA DE FASES INICIAL
Volumen del Agua- V w (cm³) 50.00
Volumen de Solidos- V s (cm³) 111.02
Volumen de Aire- V a (cm³) 44.07 44.1
Porosidad- n (%) 45.87
Saturación- S (%) 53.15 94
Peso Unitario Total- γ (gr/cm³) 1.71 205 50.0 50 350
Peso Unitario Seco- γd (%) 1.46

Relacion de Vacios- e (%) 0.85
111 300
DIAGRAMA DE FASES FINAL

Volumen final- V f (cm³) 196.29
Volumen del Agua- V w (cm³) 85.20
Volumen de Solidos- V s (cm³) 111.02 0.1
Volumen de Aire- V a (cm³) 0.07
Porosidad- n (%) 43.44 85
Saturación- S (%) 99.91 196 85.2 85 385
Peso Unitario Total- γ (gr/cm³) 1.96

Peso Unitario Seco- γd (%) 1.53
Relacion de Vacios- e (%) 0.77 111 300
Fuente: Autor

92
COLOMBIA
Anexar la comprobación del parámetro “B” de Skempton con los datos tomados en
laboratorio, como se muestra en la figura 14.
Figura 21. Determinación parámetro de Skempton.

COPROBACION DEL GRADO DE SATURACION
Grado de Saturación
1.55 DATOS DE SATURACION
σ₃ (kg/cm²)
Presion de Poros (kg/cm²)
µ (kg/cm²)
1.5 1.28 1.29
1.45 1.3 1.3
1.35 1.34
1.4 1.4 1.38
1.35 1.5 1.47
1.3 PARAMETRO "B" DE

0.83
1.25
SKEMPTON
1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 PROBETA NO SATURADA
Presion de Cámara (kg/cm²)
Fuente: Autor
Calcular para cada tiempo en cada carga, el valor de cambio volumétrico acumulado,
que no es más que la diferencia de lectura inicial del medidor con el valor en el tiempo
a calcular, siendo negativo cuando el agua drena de la muestra (procesos de carga)
y positivo cuando el agua entra en la probeta (Procesos de descarga). La figura 15
muestra un ejemplo de cálculo.
Figura 22. Cálculos del desalojo de volumen DV.
P Cam. (kg/cm²) 1.33 Tiempo DV

Tiempo Lec. Vol. (ml) 0 0.0
0 1.0 0.1 -0.5
0.1 1.5 0.25 -1.0
0.25 2.0
0.5 -1.5
0.5 2.5
1 -1.7
1 2.7
2 2.9 2 -1.9
4 3.0 4 -2.0
8 3.2 8 -2.2
15 3.3 15 -2.3
30 3.4 30 -2.4
60 3.5 60 -2.5
120 3.5 120 -2.5
Fuente: Autor

93
COLOMBIA
Para cada proceso de carga tanto inicial como final realizar una gráfica de tiempo vs
desalojo de volumen, y señalar la compresión primaria y secundaria creep como se
muestra en la siguiente figura.
Figura 23. Tiempo vs desalojo de volumen.
Compresión
primaria
Compresión
secundaria
Fuente: Autor
Completar la siguiente tabla para cada punto del ensayo:
Figura 17. Resultados de ensayo
RESULTADOS DE ENSAYO
V- Vol.
σ₃ ʋ- Vol.
DV (cm³) Muestra In σ₃
(kgf/cm²) Especifico
(cm³)
1.33 -2.50 202.59 1.82 0.29

3.00 -6.00 199.09 1.79 1.10
6.00 -8.80 196.29 1.77 1.79
9.00 -12.40 192.69 1.74 2.20
6.00 -10.20 194.89 1.75 1.79
3.00 -8.80 196.29 1.77 1.10
Fuente: Autor
La primera columna hace referencia a las distintas cargas de compresión inconfinada

utilizadas en el ensayo, la columna dos es el cálculo del volumen desalojado
acumulado el cual ya se ha explicado como calcularlo, la tercera columna es el

94
COLOMBIA
volumen de la muestra al final de cada compresión isotrópica que es el volumen inicial

más el DV.
Por definición, el volumen específico 𝜐 = 𝑉 ⁄𝑣𝑠 , donde Vs es el volumen ocupado

por los granos de suelo, y como estos se consideran incompresibles, Vs es constante.
Por lo cual en cada etapa de carga:
𝜐 1
= = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑉 𝑣𝑠
La columna del volumen específico se calcula a partir de la humedad final del ensayo
y la gravedad específica, para la última carga de compresión isotrópica, como se
muestra en el ejemplo propuesto.
𝜐 = 1 + 𝑤 ∗ 𝐺𝑠
𝜐 = 1 + 0.284 ∗ 2.70 = 1.77
Por lo tanto para el final del ensayo:
1.77 1
= 0.009 = = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
196.29 𝑣𝑠
Por lo cual para hallar los otros valores de volumen especifico tan solo es multiplicar
el volumen de la muestra en cada punto (columna 3), por la constante hallada.
La última columna es el logaritmo natural del valor de compresión isotrópica en cada

punto.
Se debe realizar de la tabla anterior una gráfica de Logaritmo natural de esfuerzo Vs

volumen específico, como se muestra a continuación.

95
COLOMBIA
Figura 18. Curva de consolidación isotropica.
Fuente: Autor
Por ultimo hallar la ecuación de la línea de tendencia de consolidación normal (azul)

y la ecuación de la línea de tendencia de descarga (roja), de donde se obtienen los
valores de λ, N y k, Vk, que son registrados como constantes del suelo, como se
muestra a continuación.
Figura 19. Valores línea de consolidación y descarga
VALORES LINEA DE CONSOLIDACION
N 1.840 λ 0.045
VALORES LINEA DE DESCARGA
Vk 1.800 k 0.028
Fuente: Autor
CUESTIONARIO
 Dibujar las respectivas curvas Pertinentes
 A partir de los datos obtenidos determinar el valor de λ, N y k
 A partir de la información obtenida en los apartados anteriores, comentar las
características del suelo que puedan apreciarse durante la evolución del
ensayo.

96
COLOMBIA
REFERENCIA
 Engineering Properties of Soils and their measurements. J.E. Bowles (1992).

Mc Graw-Hill International Editions. Civil Engineering Series.
 Manual of Soil Laboratory Testing, Volume 3. K.H. Head (1988). John Wiley &
Sons, Inc.
 Apuntes de geotecnia básica. Ramirez, Oscar (2015). Editorial UPTC

97
COLOMBIA
Servicio Laboratorista Fecha:

Sondeo: Muestra: Profundidad:
Descripción: Observaciones:
HUMEDAD DE LA PROBETA FINAL

DATOS DE LA PROBETA ENSAYO
Diámetro Superior Altura Lectura 1 Cápsula Nº
(cm)*0.0 Medio (cm)*0.0 Lectura 2 Peso de la Cápsula (g)
1 Inferior 1 Lectura 3 Peso de la Cápsula + mh (g)
Peso de la probeta (g)*0.1 Peso de la Cápsula + ms (g)
Matraz Platón Platón+m
Temperatura Matraz+agua (g)*0.1 Matraz+muestra+agua Platon N°
N° (g)*0.1 s
DATOS DE SATURACIÓN
Presíon de cámara para saturar Δ Tiempo
Δ Presión
(kg/cm²) (min)
Presión de camara (kg/cm²)
Presión de poros (kg/cm²)
COMPRESIÓN ISOTRÓPICA
CARGA INICIAL CARGA FINAL
Fecha:   
Hora: 
P Cam. (kg/cm²)
Tiempo
0"
6"
15"
30"
1'
2'
4'
8'
15'
30'
1h
2h
4h
8h
16h
24h

98
COLOMBIA
DESCARGA VOLUMEN FINAL ARQUIMEDES

Fecha: Marca de Bureta con
Hora: agua (ml)
P Cam.
(kg/cm²) 4.00 2.00
Marca de Bureta con
Tiempo agua+probeta (ml)
0
2h

99
COLOMBIA
LABORATORIO N° 15
15. COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS.
15.1 OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresión no confinada de suelos cohesivos, mediante

la aplicación de una carga axial con control de deformación.
 Máquina de compresión inconfinada.

 Micrómetro indicador de deformaciones, (deformímetro de caratula).
 Balanzas
 Equipo misceláneo (cuchillo, espátula, brocha, aparato para moldear la
muestra, etc.).
Resistencia a la compresión inconfinada (qu) – Mínimo esfuerzo compresivo al

cual falla una muestra no confinada de suelo, de forma cilíndrica, en condiciones
normalizadas. En este método, la resistencia a la compresión inconfinada se toma
como la máxima carga por unidad de área alcanzada durante el ensayo, o la carga
por unidad de área cuando se alcanza el 15 % de deformación axial, lo que ocurra
primero, durante la ejecución del ensayo.
IMPORTANTE.
Este método de ensayo es aplicable sólo a materiales cohesivos que no expulsan

agua durante la etapa de carga del ensayo y que mantienen su resistencia intrínseca
después de remover las presiones de confinamiento, como las arcillas o los suelos
cementados. Los suelos secos y friables, los materiales fisurados o estratificados,
algunos tipos de limos, las turbas y las arenas no se pueden analizar por este método
para obtener valores válidos de la resistencia a la compresión inconfinada.

100
COLOMBIA
La muestra debe ser de tipo inalterado, producto de una exploración en campo,

recuperada y transportada de acuerdo a la normatividad.
Tamaño de las muestras - Los especímenes deben tener un diámetro mínimo de 30

mm (1.3") y la mayor partícula contenida en ellos debe ser menor que 1/10 del
diámetro del espécimen. Para muestras que tengan un diámetro de 72 mm (2.8") o
mayores, el tamaño máximo de partícula debe ser menor que 1/6 del diámetro del
espécimen.
La relación de altura/diámetro se debe encontrar entre 2 y 2.5.
15.4 PROCEDIMIENTO.
 Perfilar la muestra de manera que tenga una relación altura-diámetro de 2 a

2.5.
 Medir mínimo tres alturas de la probeta, y tres diámetros.
 Determinar la masa de la muestra (Wm).
 Se coloca el espécimen en el aparato de carga de tal manera que quede

centrado sobre la platina inferior. A continuación, se ajusta el instrumento de
carga cuidadosamente, de modo que la platina superior apenas haga contacto
con el espécimen y se lleva a cero el indicador de deformación. El ensayo se
puede realizar controlando deformación o controlando carga.
Nota 1: Se aplica la carga para que se produzca una deformación axial a una velocidad de
½ a 2.5 % por minuto. Se registran los valores de carga, deformación y tiempo a
intervalos suficientes para definir la curva esfuerzo-deformación (normalmente son
suficientes 10 a 15 puntos). La velocidad de deformación se debe escoger de manera
que el tiempo necesario para la falla no exceda de 15 minutos. Los materiales blandos
que presentan grandes deformaciones en la falla, se deben ensayar con una mayor
velocidad de deformación. Por el contrario, los materiales rígidos o frágiles que
presentan deformaciones pequeñas en el momento de la falla se deben ensayar con
una velocidad de deformación menor.
 Se continúa aplicando carga hasta que los valores de carga decrezcan al aumentar
la deformación, o hasta que se alcance una deformación igual a 15 %. Se anota la
velocidad de deformación en el informe de los datos de ensayo.

101
COLOMBIA
 Se termina el ensayo hasta que la falle por alguna de las siguientes formas:
 La lectura del dial decrece.
 Se produzca más del 15% de deformación en el espécimen.
 Se repitan tres lecturas en el dial de carga.
 Terminado el ensayo, se determina el contenido de agua de la muestra de ensayo

utilizando todo el espécimen, a menos que se hayan obtenido recortes
representativos para este fin, como en el caso de las muestras inalteradas. Se
menciona en el informe de ensayo si la muestra para determinar el contenido de
humedad se tomó antes o después del ensayo de compresión.
 Se hace un esquema o se toma una fotografía de la muestra en las condiciones

de falla, mostrando el ángulo de inclinación de la superficie de rotura, si dicho
ángulo es medible.
FIGURA 24 Identificación del material de Acuerdo al Tipo de Falla Presentada.

1. Falla oblicua (arcillas duras)
2. Falla por abombamiento (arcillas blandas)
3. Falla por grietas verticales (materiales limosos)
4. Falla por desprendimiento (material arenoso)

102
COLOMBIA
FORMATO DE CÁLCULOS.
Tabla 24 Formato de Cálculos- Ensayo de Compresión Simple.

LECTURA AREA AREA
DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN ESFUERZO
DIAL DE INICIAL ξ CORREGIDA
(0,001 in) (2,54cm) (Kg/cm2)
CARGA (A0)(cm2) (cm2)
(A) (B) ( C) (D) ( E) (F) (G)

…
…
…
Falla
Elaboración Propia.
15.5 CÁLCULOS.
A= registro de datos de deformación controlada multiplicados por 0.001 para tener

unidades de pulgada.
B= A*2.54
C= lecturas obtenidas del dial de carga.
𝐴𝑠+2∗𝐴𝑚+𝐴𝑖
D= 𝐴𝑜 =
4
Dónde:
Ao= área inicial promedio del espécimen.

As= Área superior del Espécimen.
Am= área en la parte media.
Ai= área en la parte inferior.
E= Deformación unitaria, ξ= B/Altura promedio.
(𝐷)
𝐹=
1 − (𝐸)
(𝐶)
𝐺=
(𝐹)
 Mediante la masa y la humedad de la probeta se calcula la masa unitaria.

103
COLOMBIA
(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛 =
𝑔 𝑊𝑚
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ( 3
)=
𝑐𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑔 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑆𝑒𝑐𝑎 ( )=
𝑐𝑚 3 𝑊𝑛
(1 + 100)
GRÁFICAS.
 Esfuerzo Vs deformación unitaria. (el valor mayor de la carga unitaria o el que

corresponda al 20% de deformación, se toma como resistencia a la compresión
inconfinada 𝑞𝑢 ).
 Envolvente de falla- circulo de Mohr.
CUESTIONARIO.
1. Describa que otros procedimientos o ensayos existen para determinar 𝑞𝑢 y

cohesión, y cuáles son sus ventajas frente a la compresión simple.
2. Clasifique el material de acuerdo al tipo de falla observado.
3. Establezca de acuerdo a los resultados obtenidos la consistencia del material
ensayado.
FIGURA 25 Consistencia de la Arcilla de Acuerdo al q u Obtenido.

𝑞𝑢
4. Determine el valor de la cohesión del material, sabiendo que 𝐶 =
2

104
COLOMBIA
5. ¿cuál es la importancia de emplear el ensayo de compresión inconfinada para

la determinación de la resistencia de un suelo?
(1) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Normas De Ensayo De Materiales 2013

- I.N.V. E – 152 Compresión Inconfinada En Muestras De Suelos.

105
COLOMBIA
Tabla 25 Formato de datos- Ensayo de Compresión Inconfinada en suelos

COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS. I.N.V. E – 152
SONDEO
MUESTRA
PROFUNDIDAD (M)
Peso de la muestra (g)
Diámetro superior (cm)
Diámetro medio (cm)
Diámetro inferior (cm)
Altura 1 (cm)
Altura 2 (cm)
Altura 3 (cm)
Wc (g)
Humedad
Wc+mh (g)
Wc+ms (g)
0
10
20
30
40
50
60
70
Deformación *10˄(-3) in
80
100
Carga (Kg)
120
140
160
180
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000

106
COLOMBIA
LABORATORIO N°16
16. CARGA PUNTUAL Y COMPRESIÓN PARA NÚCLEOS DE ROCA.
16.1 OBJETIVO.
Hallar el índice de resistencia de materiales rocosos, mediante una prueba de

compresión uniaxial.
 Equipo de carga puntual: provisto de un sistema para aplicar la carga que

comprende un bastidor de carga, una bomba, un embolo y sus respectivas
bases.
 Sistema de medición de carga.
 Sistema de medición de las distancias.
 Núcleo de roca de forma cilíndrica, o en su defecto en forma de bloque.
 Equipo Misceláneo.
 Horno.
16.3 GENERALIDADES
El ensayo de carga puntual denominado también diametral se ejecuta sobre muestras
de roca y/o mineral por lo general sobre testigos de perforaciones de raise boring, este
ensayo se utiliza para determinar la resistencia a la compresión simple de fragmentos
de roca; las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca
irregulares sin preparación previa alguna y que la maquina es portátil.
16.4 PREPARACION DE LA MUESTRA

Con las formas a clasificar se forman grupos, cada uno de los cuales se considera con
resistencia uniforme en la inspección preliminar. Se escoge entonces de cada grupo
una muestra de roca que contenga el número de probetas necesario. Se preferirán

107
COLOMBIA
muestras de forma cilíndrica cuando existan. Para ensayos de rotura de las probetas
pueden ensayarse en estado saturado.
16.5 PROCEDIMIENTO.
FIGURA 26Especificaciones exigidas a la forma de muestras para el ensayo

diametral. a) ensayo axial. b) ensayo de bloqu e. c) ensayo de fragmento de roca
irregular.
Tomado de: NTL 252/91.
ENSAYO DIAMETRAL.
 Las probetas adecuadas para el ensayo serán aquellas con una relación
longitud-diámetro mayor que 1.
 Se deben realizar 10 o más ensayos por muestra, según la cantidad disponible

de testigos y según la uniformidad de la muestra.

108
COLOMBIA
 La probeta se coloca en la máquina de ensayo y se aproximan las bases hasta

que hagan contacto diametral con la probeta., asegurando que la distancia L
entre el punto de contacto y el extremo libre, más cercano sea por lo menos de
0,5 D, siendo D el diámetro de la probeta. Se toma nota de la medida de D, con
una precisión de ± 2 por 100.
 se aumenta la carga hasta la rotura de tal forma que se produzca en un periodo

de 10 a 60 seg.
 Se anota la carga de rotura y se repite el ensayo con los demás especímenes

de la muestra.
 El ensayo se rechaza si la rotura se produce afectando solamente a un punto

de carga.
ENSAYO AXIAL.
 Son adecuados para el ensayo axial las probetas con una relación longitud-
diámetro de 0,3-1,0.
 Las probetas de la longitud requerida pueden obtenerse a partir de los

ensayos diametrales ya descritos, siempre que antes se marquen
exactamente en la probeta los tramos longitudinales para el ensayo.
 Se deben realizar 10 o más ensayos por muestra, según la cantidad
disponible de testigos y según la uniformidad de la muestra.
 La probeta se coloca en la máquina de ensayo y se aproximan las bases

hasta que hagan contacto diametral con la probeta., asegurando que la
distancia L entre el punto de contacto y el extremo libre, más cercano sea
por lo menos de 0,5 D, siendo D el diámetro de la probeta. Se toma nota de
la medida de D, con una precisión de ± 2 por 100.
 se aumenta la carga hasta la rotura de tal forma que se produzca en un

periodo de 10 a 60 seg.
 Se anota la carga de rotura y se repite el ensayo con los demás

especímenes de la muestra.

109
COLOMBIA
 El ensayo se rechaza si la rotura se produce afectando solamente a un

punto de carga.
ENSAYO CON BLOQUES O FRAGMENTOS IRREGULARES.
 Se escogen bloques o trozos irregulares de roca con una dimensión media de

aproximadamente 50±35mm, y con una relación D7W entre 0,3 y 1
preferiblemente 1.
 La probeta se coloca en la máquina de ensayo y se aproximan las bases hasta
que hagan contacto diametral con la probeta., asegurando que la distancia L
entre el punto de contacto y el extremo libre, más cercano sea por lo menos de
0,5 D, siendo D el diámetro de la probeta. Se toma nota de la medida de D, con
una precisión de ± 2 por 100.
 se aumenta la carga hasta la rotura de tal forma que se produzca en un periodo

de 10 a 60 seg.
 Se rechaza el ensayo si produce una rotura como alguna de las de la figura
N°2d o 2e.
FIGURA 27 Formas Típicas De Falla Para Ensayos Válidos Y No Válidos.

Tomado de: NTL 252/91.

110
COLOMBIA
16.6 CÁLCULOS.
→ Índice de resistencia a la carga puntual. (Is)
𝑃
𝐼𝑠 =
𝐷𝑒 2
De= diámetro equivalente.
𝐷𝑒 2 = 𝐷2 , para ensayos diametrales.

𝐷𝑒 2 = 4𝐴/𝜋, para ensayos axiales, ensayos de bloques y de fragmentos.
𝐴 = 𝑊 ∗ 𝐷, mínima área de la sección transversal.
Debe emplearse el 𝐼50 para la clasificación general de la roca y se puede hallar una
serie de ensayos corrigiendo el valor respecto a un diámetro de referencia de 50mm,
mediante una tabla, o mediante la siguiente expresión:
𝐼50 = 𝐹 ∗ 𝐼𝑠
→ F= factor de corrección por tamaño.
𝐷𝑒 0,45
𝐹=( )
50
→ Formato de cálculos.
Tabla 26 Formato de Cálculos
FACTOR DE
W1 W2 CORRECCIO IS(50)
ESPECÍMEN TIPO D(MM) P (KN) DE2 IS (KN/M^2)
(MM) (MM) N POR (KN/M^2)
TAMAÑO (F)
Elaboración propia

111
COLOMBIA
Tabla 27 Formato Toma de Datos- Ensayo de Carga Puntual

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
Datos de la Muestra ENSAYO DE CARGA PUNTUAL NTL/91
N° Tipo D(mm) W1 (mm) W2 (mm) P (KN)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
d diametral
a axial
b bloque
i fragmento
T perpendicular
// paralelo
OBSERVACIONES:

112
COLOMBIA
LABORATORIO N° 17
17. CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL DE SUELOS

INV E-151-13
17.1 OBJETIVO.
Determinar la magnitud y la velocidad de consolidación de muestras de suelos
mediante una prueba de laboratorio en la cual se permite el drenaje axial de
especímenes confinados lateralmente, mientras se someten a incrementos de carga
con esfuerzo controlado.

 Consolidómetro.
 Calibrador.
 Dispositivo de carga.
 Deformímetros.
 Calibrador.
 Balanza con precisión de 0.01g.
 Horno a 110°C±5°C.
 Recipientes para determinar humedad.
 Equipo misceláneo (espátulas, cuchillo para preparar la probeta, brocha, etc.)
 Muestra de suelo inalterada.
 Se deben reducir las posibilidades de alteración del suelo tanto como sea
posible: cambios de humedad, de densidad, etc., así como evitar vibración,
distorsión y compresión.
 Se recorta la muestra (tallar o labrar) y se inserta en el anillo de consolidación.

El suelo debe quedar ajustado dentro del anillo, sin vacíos en su perímetro.
Cuando las muestras inalteradas provienen de tubos muestreadores, el
diámetro interno del tubo debe ser, como mínimo, 5 mm (0.25”) mayor que el
diámetro interno del anillo de consolidación.

113
COLOMBIA
17.4 PROCEDIMIENTO.
 Pesar el anillo del edómetro (Wanillo), tomar dimensiones internas (Diámetro y
altura).
 Colocar la muestra en el anillo y pesar el conjunto (Wmh inicial+anillo)
 Montar el anillo con la muestra en el edómetro, colocar papel filtro sobre la
muestra y piedras porosas respectivamente.
 Saturar la muestra montada con agua destilada, aplicar la primera carga de 0,1
Kg/cm² y tomar lecturas de deformación (asentamiento a intervalos adecuados
de tiempo de: 6, 15, 30 segundos, 1, 2, 4, 8, 15, 30 minutos, 1, 2, 4, 8, y 24
horas.
 Pasadas las 24 horas se aplica la siguiente carga de 0,2Kg/cm² tomando
lecturas en los mismos intervalos que la anterior, se repite el proceso de carga
con las siguientes cargas: 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2 y 6.4 Kg/cm².
 Terminando con la última carga se procede a descargar en forma escalonada,
primero se quita peso de tal forma que quede un peso de 1.6 Kg/cm², luego se
deja a 0.4 Kg/cm² y 0.1 Kg/cm² en este proceso de descarga también se
registran los datos de deformación al comienzo y al final de la descarga.
 Se desmonta el anillo con la muestra y se pesa (Wmh final+anillo).
 Se lleva la muestra al horno durante 24 horas.
 Pasadas las 24 horas se pesa el anillo con la muestra seca (Wms+anillo).
17.5 CÁLCULOS.
Características de la muestra.
Hinicial=altura del anillo.
Diámetro= Diámetro del anillo.
W solidos= Wms
(𝑊𝑚ℎ𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜) − (𝑊𝑚𝑠 + 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜)

𝑊𝑛𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =
𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = , 𝛾𝑤 = 0,99𝑔/𝑐𝑚³
𝐺𝑠∗Á𝑟𝑒𝑎∗𝛾𝑤
𝐻𝑣𝑖 = 𝐻𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐻𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑣𝑖
𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =
𝐻𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

114
COLOMBIA
→ Determinación del Cv (método de la raíz del tiempo o método de Taylor)
Se grafica Asentamiento (𝑚𝑚 ∗ 10−3 ) Vs. Raíz del tiempo (min) (únicamente con los
datos de carga), de cada gráfica se deben obtener:
S90%=asentamiento al 90%
S0%=asentamiento al 0%
T90%= tiempo al 90% de asentamiento.
BRAZO 0.25 Kg
0
10
ASENTAMIENTO (mm^-3)
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RAÍZ DE TIEMPO
FIGURA 28 Cv Por Medio Del Método de Taylor.

Para trazar y leer S90, t0 y T90, se debe:
1. Trazar una tangente entre el segundo y el quinto punto de la gráfica.

2. Prolongar la Tangente hasta la abscisa y la ordenada.
3. Leer el valor del eje y correspondiente al asentamiento en el tiempo 0, S0.
4. Corregir el valor obtenido en el eje X, multiplicándolo por un factor de 1.15.
5. Trazar una línea que va desde S= hasta el valor corregido del paso anterior
6. Donde se intersecte la curva con la línea corregida se lee el valor de S90 y T90.

115
COLOMBIA
𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
T=Factor tiempo, con T=0,848 para Cv
Hd= Hanillo-Asentamiento n máx.
Donde el asentamiento máx. Es la máxima deformación obtenida para cada

brazo.
𝑇 ∗ 𝐻𝑑 2
𝐶𝑣 = , 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐶𝑣 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙.
𝑇90%
Tabla 28 Formato de Cálculos (1)

Cv
PRESION (Kgf/ cm^2) H(mm) T(90%)min S(90%)mm
(cm^2/seg)
(Carga*Gravedad)/área T*Hd²/T90%
0 Hanillo 0 Gráfica 0
Hanillo-Asentamiento 1
0,12 Gráfica Gráfica T*Hd²/T90%
máx.
Hanillo-Asentamiento 2
0,25 Gráfica Gráfica
máx.
… … … … …
7,90 … … … …
Nota 1: el S90 se trabaja en mm, recordando que para las gráficas por
comodidad se deja en 𝑚𝑚 ∗ 10−3 .

116
COLOMBIA
Tabla 29 Formato de Cálculos (2)

CARGA
presión Asentamiento
H(mm) Hv(mm) e Δe
(Kg/cm^2) ΔH1(mm)
Hv=h- Δe=
0,12 0,00 H anillo e=Hv/Hsólido
Hsólido ΔH1/Hsólido
Hanillo-
Asentamiento
0,25 Asentamiento 1 … … …
1 máx. (carga)
máx. (carga)
Hanillo-
.. .. Asentamiento 2 … … …
máx. (carga)
Hanillo-
Asentamiento
7,90 Asentamiento n … … …
n máx. (carga)
máx. (carga)
DESCARGA
Hanillo-
Asentamiento
1,97 Asentamiento 1 … … …
1 máx. (carga)
máx. (descarga)
0,25 … … #¡DIV/0!
Asentamiento Hanillo-
0,12 n máx. Asentamiento n … … …
(descarga) máx. (descarga)
Con los datos obtenidos de las tablas anteriores graficar la curva de

compresibilidad en papel semi-logaritmico (Relación de vacíos Vs. Presión). El eje
de la presión se grafica en escala logarítmica.
Determinar a partir de la curva de compresibilidad el esfuerzo de preconsolidación

(σ´p), el coeficiente de compresión (Cc) y el coeficiente de recompresión (Cr).
A continuación se explica cómo obtener el esfuerzo de preconsolidación (σ´p) de

acuerdo al método de Casagrande.

117
COLOMBIA
FIGURA 29 Gráfica Presión Contra Relación de Vacíos

1. Buscar el punto de mayor curvatura en la gráfica (A).
2. Trazar una horizontal por el punto (A). (B).
3. Trazar una recta tangente al punto A. (C).
4. Trazar la bisectriz al ángulo formado por AB y AC. (AD).
5. Proyectar la recta de la curva virgen o normalmente consolidada. (E).
6. La abscisa correspondiente al punto de corte entre E y D corresponde al

esfuerzo de pre-consolidación (σ´p)

118
COLOMBIA
CÁLCULO del Cr y Cc
0.577
0.575
e1
Relacion de Vacios
0.573
Carga
0.571 Cc=
Descarga
0.569 e3
Cr =
0.567
e2
0.565
0 e3 = 1 10
e1=
Presion [N/cm^2] e2=
FIGURA 30 Gráfica- Cálculo de Cr y Cc

Cc= Correspondiente a la pendiente en el tramo virgen.
Cr=Correspondiente a hallar la pendiente en el tramo de recompresión.
(1) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Normas de ensayo de materiales 2013 INV

E – 151 – 13 Consolidación Unidimensional De Suelos.
(2) ASTM Designation: D 2435 – 03 Standard Test Methods for One-Dimensional

Consolidation Properties of Soils Using Incremental Loading.

119
Tabla 30 Formato Toma de Datos- Consolidación unidimensional de Suelos.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Grupo
CARACTERISTCAS DE LA MUESTRA
Altura Inicial (mm) Peso del suelo húmedo al final + anillo (g)
Diámetro del Anillo (cm) Peso del suelo seco (g)
Peso del Anillo (g) Gravedad específica de los sólidos, Gs
Peso del suelo húmedo al Inicio + anillo (g) Profundidad (m)
CARGA
P Brazo (Kg)
Tiempo (min) DEFORMACION *10^-4 PULGADAS
PROCESO DE DESCARGA
P Brazo (Kg)
Tiempo Min
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS. 120

COLOMBIA
LABORATORIO N° 18
18. DETERMINACION DE SUELOS EXPANSIVOS
INV E-132-07
18.1OBJETIVO
Determinar si un suelo es potencialmente expansivo, así como a los métodos para
predecir la magnitud del hinchamiento que se pueda producir.
18.2 GENERALIDADES
El potencial de expansión de un suelo puede determinarse mediante los límites de
Attemberg y la succión natural del suelo. Empleando los métodos normales del INV
se determinan el Límite Líquido (LL), norma INV E – 125, el Índice de Plasticidad
(IP), norma INV E – 126 y la succión del suelo con humedad natural ( nat t ), norma
INV E – 157. Usando estas propiedades índice y con la ayuda de la Tabla 1, se
puede determinar cualitativamente el potencial expansivo del suelo.
Mediante el aparato de expansión desarrollado por Lambe (Ver Figura 1), se puede
medir la presión de expansión máxima desarrollada por un espécimen de suelo
remoldeado y compactado en laboratorio, bajo condiciones preestablecidas
después de 2 horas de inmersión (índice de expansividad), para predecir en forma
preliminar su Potencial de Cambio Volumétrico (PCV), norma INV E – 120, así:

1. Deformimetro
2. Pistón
3. Muestra de suelo

121
COLOMBIA
4. Papel filtro
5. Piedras porosas
18.4 PROCEDIMIENTO
La magnitud de la expansión que se puede esperar en una capa de suelo, se
determina mediante uno de los métodos que se describen enseguida. Cuando se
requiera una determinación más exacta, se deberá efectuar un ensayo de expansión
con sobrecarga. Debido a lo prolongado del tiempo y a los costos requeridos para
efectuarlo, se podrá emplear también un procedimiento empírico llamado método
del potencial de levantamiento vertical.
Método I – Se prepara una muestra inalterada para el ensayo de consolidación de

acuerdo con el Método INV E – 151, teniendo cuidado de evitar la pérdida de
humedad durante su preparación. De los recortes de la muestra, se determina la
humedad en el terreno y la gravedad específica del suelo. La humedad natural se
determina Como un porcentaje del peso del suelo secado al horno:
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝑯𝑼𝑴𝑬𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒂𝒍 𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐
La gravedad específica del suelo se determina según la norma INV E-128. Después
de colocada la muestra en el consolidómetro, se le aplica una carga igual a la
sobrecarga existente en el terreno, la cual deberá mantenerse hasta cuando el dial
del extensómetro indique que ha cesado cualquier ajuste por la carga aplicada.
Durante la aplicación de esta carga y durante el período de ajuste, se debe tener

cuidado de evitar el secamiento. Es extremadamente importante que no se pierda
humedad en la muestra.
Las condiciones reales en el terreno están definidas por el punto (1) de la Figura 3.
En seguida se inunda la muestra y se le deja alcanzar equilibrio como se indicó
anteriormente. Esta condición se define, entonces, con el punto (2) en la misma
figura. La muestra se descarga luego mediante las disminuciones de carga
normalmente empleadas en el laboratorio, hasta la presión deseada, obteniéndose
en esta forma una curva de expansión desde el punto (2) hasta el (3). A partir de
este último punto, se prosigue con un ensayo normal de consolidación con rebote
(Ver norma INV E-151).

122
COLOMBIA
Las curvas de carga -expansión forman aproximadamente líneas rectas en un

gráfico semilogarítmico. La presión que no implica cambio de volumen, se determina
entonces extrapolando las curvas de expansión entre los puntos 2 y 3, hasta
intersectar la relación de vacíos en el terreno (ef), representada por el punto (4).
Esta última se determina en la siguiente forma:
𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒎𝒑𝒐 ∗ 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 %𝒘 ∗ 𝑮𝒔

𝒆𝒇 = =
%𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 %𝑺
18.5 CALCULOS
∆𝒆 ∗ 𝑯
𝑺=
𝟏 + 𝒆𝒇

123
COLOMBIA
S= Expansión en cm (pulg)
∆e= diferencia de la relación de vacíos, a la presión de la sobrecarga (sin cambio

de volumen) y la presión para la sobrecarga deseada.
H=espesor de la capa en cm (pulg)
ef= relación de vacíos en las condiciones de los esfuerzos existentes en el terreno
NORMAS DE REFERENCIA
-AASHTO T 258 – 81 (2004)

124
COLOMBIA
LABORATORIO N° 19
19. COMPRESIÓN SIMPLE EN ROCAS- CON MEDIDA DE DEFORMACIÓN.
19.1 OBJETIVO.
Hallar el módulo de elasticidad y la relación de poisson en núcleos de roca, por

medio de la falla a compresión no confinada.
 Máquina universal.
 Galgas extensométricas- Strain gages (2 por cada núcleo a fallar.
 Sistema Weastone e interfaz para adquisición de datos.
 Calibrador pie de rey.
 Horno.
19.3 PROCEDIMIENTO.
 Se perfila el núcleo cilíndrico de roca de manera tal que conserve una

relación altura/diámetro entre 2 y 2.5.
 Se pule y limpia la superficie del testigo, garantizando una superficie lisa y

libre de irregularidades.
 Se prepara la resina y el pegante para adherir las strain-gages.
 Se pegan las galgas una longitudinal o axial y la otra de manera transversal

o diametral, se recomienda utilizar cinta para ayudar a ubicar primero la galga
antes de adherirla al núcleo.
 Se realizan las conexiones de las galgas a la interfaz del puente weastone,

se verifica que la galga 1 sea la longitudinal, y la galga 2 la diametral.
 Se instala el testigo en la máquina universal, y se empieza a aplicar la carga

compresiva, la velocidad debe ser lo suficientemente baja para que la falla
se presente entre 5 y 10 minutos, después de haber empezado la aplicación
de la carga.

125
COLOMBIA
 Al finalizar la falla, se calcula la humedad de la muestra.
 extraen los datos en formato .txt y se realizan los correspondientes

cálculos.
FIGURA 31 Imágenes ensayo Compresión Simple en Rocas.

Elaboración propia.
19.4 CÁLCULOS.
Módulo De Elasticidad
𝐸 = 𝜎/ 𝜀𝑎
E = σ/ εa
E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
σ = esfuerzo aplicado (kg/cm2)
εa = deformación unitaria axial (mm/mm)

126
COLOMBIA
En un sentido mecánico, el módulo de elasticidad representa la rigidez del material.
El valor de E permite clasificar a las rocas de la siguiente manera:

 Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 104 MPa, son por lo
general de grano fino, masivo y compacto.
 Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 104 MPa, se caracterizan
por ser de grano grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja
y cohesión media en las rocas sedimentarias
 Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 104 MPa,
presentan gran cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a
mostrar características variables de esfuerzo-deformación. 1
Relación de Poisson.
𝜈 = 𝜀𝑑/ 𝜀𝑎
ν =relación de Poisson
εd= deformación unitaria en la dirección perpendicular a la carga aplicada.
εa= deformación unitaria en la dirección a la carga aplicada.
Los valores promedio de E y V de la roca, se calculan generalmente por métodos

de tipo geométrico, entre los cuales están, el módulo secante, módulo promedio y
el módulo tangente.
En éste caso se recomienda la utilización del módulo secante cuya definición es:
Módulo secante (Es): Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero hasta
un valor de esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la resistencia de
la roca a la compresión. Se acostumbra tomar el 50% de R2
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA- Mecánica de Rocas- Diana Calderón Cahuana-
2014.
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA- Mecánica de Rocas- Diana Calderón Cahuana-
2014.

127
COLOMBIA
Tabla 31 Formato de Resultados-Compresión Simple En Rocas.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Laboratorista
ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE EN ROCAS CON MEDIDA DE DEFORMACIÓN
Diámetro (mm) Strain Gages

Altura (mm) Factor galga
Área (mm²) Largo (mm)
Volumen (mm³) Marca
Peso (g) resistencia Ω
humedad (%)
Carga de rotura total (KN)
Ɛ máx. diametral. (%)
Ɛ máx. axial. (%)
Resistencia a compresión (Mpa)
Módulo de elasticidad (MPa)
Coeficiente de Poisson (v)
Figura 2-Gráfica esfuerzo-deformación

Figura 1- Fotografía probeta ensayada unitaria
Observaciones:

128
COLOMBIA
LABORATORIO N°20
20. ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS
20.1 OBJETIVO
Determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo en condición consolidada

y drenada, empleando el método de corte directo.
 Aparato de corte directo.

 Caja de corte – Circular o cuadrada, de acero inoxidable, bronce o aluminio.
 Piedras porosas
 Mecanismo para aplicar y medir la fuerza normal, de corte.
 Indicadores de deformación
 Mecanismo para cizallar la muestra.
 Anillo para desbastar las muestras.
 Equipo misceláneo (cronómetro, espátulas, cuchillos, regla, etc.
Los especímenes se deben preparar a partir de muestras grandes inalteradas, se

deben manejar con cuidado para minimizar la alteración, los cambios en la sección
transversal o la pérdida de humedad.
La muestra utilizada en la preparación del espécimen debe ser suficientemente
grande, de manera que se puedan preparar, por lo menos, tres especímenes
similares.
20.4 PROCEDIMIENTO.
 Tallar los especímenes a las medidas del dispositivo de corte directo,

evitando perdidas de humedad.
 Tomar el peso inicial de la muestra, tres lecturas de diámetro y altura.

129
COLOMBIA
 Colocar papel filtro y piedras porosas en las caras de la muestra.
 Introducir la muestra dentro de la caja de corte y se ajustan los dispositivos

de carga.
Nota 1: La carga normal aplicada se debe escoger de acuerdo a que en el

primer ensayo sea menor, en el segundo aproximadamente igual, y en el
tercer ensayo debe ser mayor al esfuerzo geo-estático que tenía la muestra
in-situ.
 Se consolida la muestra bajo una fuerza normal adecuada y previamente

escogida. Una vez el medidor de carga presente desplazamiento se inicia las
lecturas de deformación vertical, deformación horizontal y lectura del anillo
de carga de corte.
Nota 2: La saturación del espécimen elimina las presiones de poros

negativas causadas por tensión superficial y previene el secado por
evaporación durante el ensayo.
Nota 3: La decisión de saturar las piedras porosas o de usar piedras secas,

depende de las características del problema que se esté estudiando.
Normalmente, las piedras porosas son saturadas cuando se analizan
muestras inalteradas obtenidas por debajo del nivel freático.
Nota 4: Para cada nivel intermedio de esfuerzo, la carga se debe aplicar tan
rápido como resulte práctico. Cada nivel de carga se debe mantener hasta
completar esencialmente la consolidación primaria, lo que se determina ya
sea: (1) por interpretación de la relación tiempo-deformación normal
(vertical); (2) por experiencia con el material, o (3) un valor por defecto a las
24 h. Se anota la deformación normal (vertical) al final de cada incremento,
así como el lapso para alcanzarla.
 Se determina la velocidad de corte – El espécimen se debe someter a corte

a una velocidad relativamente reducida, para que el exceso de presión de
poros sea insignificante en la falla. La determinación de la velocidad
apropiada de desplazamiento requiere una estimación del tiempo requerido
para la disipación de la presión de poros y del monto de la deformación

130
COLOMBIA
requerida para alcanzar la falla. Estos dos factores dependen del tipo de
material y de la historia de esfuerzos.
 Cuando los datos para el máximo incremento de consolidación producen

una curva deformación normal–logaritmo del tiempo bien definida que se
extiende dentro de la compresión secundaria,
tf = 50 × t50.
 Cuando los datos para el máximo incremento de consolidación no

satisfacen el requerimiento anterior, pero dan lugar a una curva
“deformación normal-raíz cuadrada del tiempo” bien definida:
tf = 11.6 × t90
Dónde: t90: Tiempo requerido para que el espécimen alcance el 90% de
consolidación bajo el máximo incremento de esfuerzo normal, min.
 Cuando los datos para el máximo incremento de consolidación no

satisfacen los requerimientos anteriores, se deberán computar valores
por defecto del tiempo para alcanzar la falla, a partir de un coeficiente de
consolidación del suelo normalmente consolidado
Tabla 32 Tiempo por defecto para la alcanzar la falla en el espécimen.
Tomado de Invías- I.N.V E 154-13.
 Se estima el desplazamiento lateral relativo, normalmente se usa:

df = 10 mm (0.5") si el material es un suelo fino normalmente consolidado o
ligeramente pre-consolidado; en los demás casos, se usa df = 5 mm (0.2").

131
COLOMBIA
 Se determina la velocidad de desplazamiento máximo apropiada, con la

ecuación: Rd = df/tf .
 Se pone en funcionamiento el aparato y se inicia el proceso de corte.
 Se detiene el proceso de corte cuando la carga cortante se vuelva constante

o hasta que se logre una deformación horizontal del 10% del diámetro inicial
o de la longitud original de la muestra.
 Se desmonta la muestra y se lleva al horno durante 24 horas, registrar el

peso de la muestra seca y obtener Wsólidos y humedad natural Wn.
 Repetir el procedimiento para las dos muestras restantes variando la carga

normal.
FIGURA 32 Caja Para El Ensayo De Corte Directo

Tomado de: ASTM D-3080-03
20.5 CÁLCULOS.
FIGURA 33 Formato para Cálculos- Ensayo de Corte Directo
CARGA NORMAL
(KN)
DEFV CARGA FUERZA ÁREA
DEFH
(cm) HORIZONTAL CORTANTE h v CORREGIDA n T
0 0 0 KN cm cm cm² (KN/cm²) (KN/cm²)
… … … … … … … … .…

132
COLOMBIA
 DEFH: Lectura de deformación horizontal, se multiplica por 0,0001 para dejarlo en

cm.
 DEFV: Lectura de deformación vertical en cm. El dato que se lee del dial se multiplica
por 0,0002 para dejarlo en cm.
 CARGA HORIZONTAL: Valor registrado en el dial de carga.
 FUERZA CORTANTE: Éste valor se deduce de la ecuación del equipo de corte directo.
𝐹𝐶 = 6 ∗ 10−8𝑥 2 + 0.0031𝑥
Dónde:
X=carga horizontal.
 h: Diámetro de la muestra- DEFH.

 v: Altura de la muestra- DEFV.
 ÁREA CORREGIDA.
 Graficar en AutoCAD el área del anillo y realizar una circunferencia del

mismo diámetro desplazándola al equivalente del valor de
deformación horizontal de 0.005 cm.
 Determinar el área de la intersección de las dos circunferencias.

 Repetir el procedimiento para valores de deformación horizontal de
0.16 cm y 0.3 cm.
 Con las tres áreas de intersección y las tres deformaciones graficar en

Excel Área Vs Deformación.
 Realizar una regresión al grado que se ajuste mejor a la curva

obtenida. (𝑓(𝑥 ) = 𝑎𝑥 + 𝑏𝑥 + 𝑐, 𝑓(𝑥 ) = 𝑎𝑥 2 + 𝑏𝑥 + 𝑐, … ), para obtener
la ecuación del área corregida.

133
COLOMBIA
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝐾𝑁
→ 𝜎𝑛 = ( ) (3 dígitos significativos).
á𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑚2
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑁
→𝜏= ( ) (3 dígitos significativos).
Á𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑚2
20.1.1 Gráficas.
→ Graficar 𝛕 Vs σn con los puntos máximos de cada muestra y trazar la

envolvente de falla. Obtener el intercepto de Cohesión ( C ), (si existe) con el
eje ordenado y medir la pendiente del alineamiento para obtener el ángulo
de fricción interna (Φ).
𝑌 = 𝐴 + 𝐵𝑥
𝜏 = 𝑐 + 𝜎𝑛 tan(𝛷)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐴 = 𝐶 , 𝐵𝑥 = tan(𝛷)

134
COLOMBIA
 vs n
y = 0,5021x + 0,0015
R² = 0,989
0.01
Esfuerzo cortante (KN/cm²)
0.009
0.008
0.007
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
Esfuerzo normal (KN/cm²)
FIGURA 34 Esfuerzo Cortante Vs Esfuerzo Normal

→ Realizar grafica de esfuerzo cortante Vs desplazamiento horizontal con las

tres probetas, definir y analizar los valores máximos de esfuerzo cortante en
relación del desplazamiento.
Esfuerzo Cortante vs Despalzamiento

Horizontal
0.02
Esfuerzo Cortante (KN/cm^2)
0.015
0.01 Probeta 1
Probeta 2
0.005 Probeta 3
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04
Desplazamiento Horizontal (cm)

135
COLOMBIA
FIGURA 35 Esfuerzo Cortante Vs Desplazamiento Horizontal

(1) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS - Normas De Ensayo De Materiales 2013

Sección 100-Suelos - I.N.V. E – 154 Ensayo De Corte Directo En Condición
Consolidada Y Drenada (CD). (2013).
(2) American Society for Testing Materials Designation: D 3080 – 03 Standard

Test Method for Direct Shear Test of Soils Under Consolidated Drained
Conditions. (2004).

136
COLOMBIA
Tabla 33 Formato Toma de Datos-Ensayo de Corte Directo.

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Laboratorista
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS

N probeta 1 2 3
Diámetro (cm)
Altura (cm)
Peso (g)
Wc
Humedad
Wc+mh
Wc+ms
CORTE DIRECTO (CD) I.N.V E-154 2013

PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3
CARGA NORMAL CARGA NORMAL CARGA NORMAL
DEFH DEFV Carga horizontal DEFH DEFV Carga horizontal DEFH DEFV Carga horizontal
0 0 0
5 5 5
10 10 10
15 15 15
20 20 20
25 25 25
30 30 30
40 40 40
50 50 50
60 60 60
70 70 70
80 80 80
90 90 90
100 100 100
120 120 120
140 140 140
160 160 160
180 180 180
200 200 200
250 250 250
300 300 300
350 350 350
400 400 400

137
COLOMBIA
Tabla 34 Formato de Datos-Ensayo de Corte Directo. Equipo Rossemberg

Proyecto Fecha
Localización
Sondeo
Laboratorista
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
N probeta 1 2 3
Diámetro (cm)
Altura (cm)
Peso (g)
Wc
Humedad
Wc+mh
Wc+ms
CORTE DIRECTO (CD) I.N.V E-154 2013
PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3
CARGA NORMAL CARGA NORMAL CARGA NORMAL
DEFH DEFV Carga DEFH DEFV Carga DEFH DEFV Carga
(mm) (mm) horizontal (N) (mm) (mm) horizontal (N) (mm) (mm) horizontal (N)
0,05 0,05 0,05
0,1 0,1 0,1
0,15 0,15 0,15
0,2 0,2 0,2
0,25 0,25 0,25
0,3 0,3 0,3
0,4 0,4 0,4
0,5 0,5 0,5
0,6 0,6 0,6
0,7 0,7 0,7
0,8 0,8 0,8
0,9 0,9 0,9
1 1 1
1,2 1,2 1,2
1,4 1,4 1,4
1,6 1,6 1,6
1,8 1,8 1,8
2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
6 6 6
7 7 7
8 8 8
9 9 9
10 10 10
15 15 15
20 20 20

138
COLOMBIA
LABORATORIO N°21
21. ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL SOBRE SUELOS COHESIVOS

INV E-153-13
21.1 OBJETIVO
Aprender y realizar los ensayos de compresión triaxial sobre muestras de suelos

cohesivos: (1) prueba no consolidada no drenada, UU y (2) prueba consolidada no
drenada, CU.
21.2 GENERALIDADES
El ensayo triaxial no consolidado no drenado, UU: se realiza el procedimiento

para determinar la resistencia y el comportamiento esfuerzo-deformación de un
espécimen cilíndrico, inalterado o remoldeado, de suelo cohesivo, sometido a una
presión de confinamiento dentro de una cámara triaxial, y sin posibilidad de drenaje
durante la prueba. El espécimen se falla bajo compresión, sin drenaje y a una
velocidad constante de deformación unitaria axial (deformación unitaria controlada).
Mediante este ensayo se determinan las propiedades de resistencia no drenada y

las relaciones esfuerzo-deformación de los suelos. Los resultados se entregan en
términos de esfuerzos totales aplicados al espécimen, es decir, en el cálculo de
esfuerzos no se tiene en cuenta la presión de poros.
Ensayo triaxial consolidado no drenado, CU: Se describe el procedimiento para

determinar la resistencia y la relación esfuerzo- deformación unitaria de un
espécimen cilíndrico de un suelo cohesivo saturado, inalterado o reconstituido. Las
probetas se consolidan isotrópicamente y después se fallan bajo compresión, sin
drenaje, a una velocidad constante de deformación axial.
Este método proporciona los datos correspondientes a carga axial, deformación

axial y presión del agua de poros a partir de los cuales se calculan los esfuerzas
efectivos y totales y la compresión axial.
También, entrega datos útiles para determinar algunas propiedades de resistencia

y deformación de suelos cohesivos, tales como las envolventes de resistencia de

139
COLOMBIA
Mohr y el módulo de Young. Generablemente, se ensayan tres especímenes a

diferentes niveles de consolidación efectiva para definir una envolvente de
resistencia.

 Sistema de carga axial
 Medidor de carga axial
 Cámara de compresión triaxial
 Pistón de carga axial
 Dispositivos de aplicación, control de presión y vacio
 Cabezal y pedestal del espécimen
 Indicador de deformacion
 Dispositivos de medición de presión y vacio
 Dispositivo de medición de presión del agua de poros
 Dispositivo para medir el cambio de volumen
 Piedras porosas
 Discos y tiras o bandas de papel filtro
 Válvulas
 Membrana de caucho
 Elementos para medir el tamaño de la muestra
 balanza

140
COLOMBIA

141
COLOMBIA
21.4 PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LA MUESTRA
La relación altura promedio/diámetro promedio debe estar entre 2 y 2.5. El tamaño

de la partícula más grande dentro ser menor que 1/6 del diámetro de la muestra de
ensayo.
MONTAJE DE LA MUESTRA
Ensayo triaxial tipo no consolidado no drenado, UU: se inspecciona la

membrana de caucho para descartar imperfecciones, agujeros y fugas. Se coloca
la membrana en el dilatador, o sobre el cabezal o la base si se va a enrollar sobre
la muestra. Se ubica la probeta sobre el pedestal. Se coloca la membrana de caucho
alrededor del espécimen y se sella al cabezal y a la base usando aros toricos y
otros dispositivos de sello en cada extremo. Con la muestra ubicada en la cámara,
se arma la cámara triaxial. Se pone el pistón de carga axial varias veces en contacto
con el cabezal de la muestra, para conseguir el ajuste y el alineamiento apropiados
de los dos dispositivos. Cuando el pistón se haya acomodado apropiadamente y
haga contacto la última vez, se registra la lectura del deformimetro con tres cifras
significativas. Durante este proceso, no se debe aplicar una carga axial superior a
0.5% de la resistencia a la compresión estimada. Si el solo peso del pistón es
suficiente para alcanzar este límite, se debe asegurar el pistón varias veces sobre
el cabezal del espécimen después de haber verificado el ajuste y el alineamiento y
mantenerlo en esta posición hasta la aplicación de la presión de cámara.
Ensayo triaxial tipo consolidado no drenado, Cu: se sigue el proceso como el

anterior. Dependiendo de si la etapa de saturación del ensayo se va a inicial con un
sistema de drenaje humero o seco, se monta la muestra usando el método
apropiado, de acuerdo con las instrucciones presentadas. El método de montaje en
seco se recomienda ampliamente para especímenes con saturación inicial menor
que 90%. Este montaje remueve el aire antes de adicionar la contrapresión y reduce
la contrapresión necesaria para alcanzar el porcentaje adecuado de saturación.
PROCEDIMIENTO
Ensayo triaxial no consolidado no drenado (UU): Se coloca la cámara en su

posición en el sistema de carga axial. Los dos se deben alinear con el dispositivo
de medición de carga axial, para prevenir la aplicación de una fuerza lateral sobre
el pistón durante el ensayo. Se conecta el aparato de medición y regulación de la
presión y se llena la cámara con el fluido de confinamiento. Se ajusta el dispositivo

142
COLOMBIA
que aplica presión a la presión de cámara deseada y se aplica la presión al fluido.

Se espera unos 10 minutos para permitir que el espécimen se estabilice bajo la
presión de cámara, antes de la aplicación de la carga axial.
Se aplica la carga axial para producir una tasa de deformación unitaria axial de
aproximadamente 1%/minuto ´para materiales plásticos y 0.3%/minuto para
materiales frágiles que alcancen el máximo esfuerzo desviador a una deformación
axial unitaria entre 3% y 6%. A estas velocidades, el tiempo transcurrido para
alcanzar el máximo esfuerzo desviador estará entre 15 y 20 minutos. Se continua la
carga hasta conseguir el primero de los siguientes eventos: (1) se alcanza el 15%
de deformación axial unitaria; (2) el esfuerzo desviador diferencia de esfuerzos
principales) cae 20% después del pico, o (3) se llega a una deformación unitaria
axial 5% mayor que aquella a la cual se ha presentado el pico en el esfuerzo
desviador.
Ensayo consolidado no drenado (CU): antes de la saturación- después del

montaje de la cámara triaxial, se debe continuar con el siguiente procedimiento: se
pone en contacto varias veces el piston de carga axial con el cabezal del espécimen,
para permitir un asentamiento adecuado y el alineamiento de los dos elementos.
Durante este proceso, no se debe aplicar una carga axial superior a 0.5% de la
carga estimada de falla. Cuando el pistón entre contacto, se registra la lectura del
deformimetro con tres dígitos significativos.
Saturación: el objetivo de la fase de saturación del ensayo es llenar todos los vacíos
de la muestra con agua, sin pre-esforzar la muestra o permitir su expansión. La
saturación se consigue aplicando contrapresión al agua del espécimen con el objeto
de conducir el aire en la solución luego de la saturación del sistema.
Consolidación – El objetivo de la consolidación es permitir que la muestra alcance

el equilibrio en un estado drenado, bajo el esfuerzo de consolidación efectivo, en el
cual se determinará el esfuerzo de falla.
Corte de la muestra – Antes de someter la muestra a carga axial, se realizarán los

siguientes procedimientos o se deberá tener en cuenta que:
· La presión de cámara debe permanecer constante mientras se realiza el proceso

de carga, que es no drenado.
· Se abrirán o cerrarán las válvulas apropiadas, de tal manera que en el proceso de

corte se pueda medir la presión de poros y no se permita el drenaje de la muestra.
· Se colocará la cámara triaxial en el dispositivo de carga axial correctamente

143
COLOMBIA
alineado con éste, con el pistón de carga (evitando fuerzas laterales) y si es el caso
con el medidor de desplazamiento vertical.
· Se reajusta el pistón de carga dentro de la cámara a través de la guía y se acomoda

hasta que se asiente y se alinee correctamente con el cabezal. Durante este
procedimiento se deberá asegurar que no se aplique un esfuerzo axial al espécimen
mayor del 0.5% del esfuerzo de compresión de falla estimado.
-Se colocará en movimiento el aparato de carga y se dejará funcionar por algunos

minutos, a la velocidad de ensayo deseada, para compensar cualquier efecto
separado o combinado, por fricción o por empuje, debido a la presión de la cámara.
Se anota la lectura cero de los dispositivos de medida de carga y deformación,
cuando el pistón se ponga en contacto con la cabeza de compresión. La carga axial
que se deberá aplicar al espécimen será aquella que tenga una velocidad de
deformación tal que proporcione una estabilización de las presiones de poro en la
falla en toda la muestra.
Cuando el corte se ha completado, se deberá remover la carga axial, quitar todas

las presiones (de cámara y contrapresión), se deberán cerrar todas la s válvulas
que conducen a la muestra y se drenará el fluido de confinamiento de la cámara de
ensayo. Se desarma todo el conjunto y sus aditamentos, cuidando que cuando se
realice esta operación la muestra tome la menor cantidad de agua de los accesorios
circundantes, luego se examinará el espécimen y se hará un esquema del modo de
falla y/o se tomará una foto. Se deberá pesar la muestra y colocar en un horno para
secamiento con el fin de determinar la humedad y el peso unitario.
21.5 CALCULOS
1. Ensayo triaxial no consolidado no drenado:
Se calcula la deformación unitaria axial, ε para una carga axial dada, así:
𝜀 = ∆𝐻/𝐻𝑜
Dónde:
∆H: Cambio de altura de la muestra durante la carga determinando por el indicador

de deformación
Ho: altura inicial de la muestra menos cualquier cambio en la longitud antes de la

carga.

144
COLOMBIA
2. se calcula el área de la sección transversal, A, para una carga axial dada, como
sigue:
𝐴 = 𝐴𝑜/(1 − 𝜀)
Ao: área promedio inicial de la sección transversal del espécimen, cm2 o mm2.
𝜀 : Deformación axial para una carga axial dada.
3. Se calcula el esfuerzo desviador o la diferencia de esfuerzos principales, σ1- σ3,

para una carga axial aplicada, como sigue:
𝜎1 − 𝜎3 = 𝑃/𝐴
𝜎1 − 𝜎3 : Diferencia de esfuerzos principales o esfuerzo desviador
P: Carga axial aplicada medida
A: Área promedio de la sección transversal correspondiente
4. Curva de esfuerzo-deformación unitaria: esfuerzo desviador en el eje de las

ordenadas y la deformación unitaria axial en porcentaje en el eje de las abscisas.
DATOS INICIALES
Con los datos iniciales como dimensiones, peso, gravedad especifica, y humedad
natural de cada probeta se realiza el diagrama de relación de fases inicial.

145
COLOMBIA
FASE DE SATURACION
Con los datos de esta fase se debe graficar la presión de cámara vs presión de
poros o valor de skempton.
FASE DE CONSOLIDACION
En esta fase se grafica la raíz del tiempo vs el cambio volumétrico para asi poder
calcular el t90.
FASE DE CORTE
Por último se debe graficar el esfuerzo desviador vs la deformación y realizar los

círculos de mohr para obtener la cohesión y el Angulo de fricción.

146
COLOMBIA
Mohr (1900) presentó una teoría sobre la ruptura de los materiales. Dicha teoría
afirma que un material falla debido a una combinación crítica de esfuerzo normal y
esfuerzo cortante, y no solo por la presencia de un esfuerzo máximo normal o bien
de un esfuerzo máximo cortante. Por lo cual, la relación entre un esfuerzo normal y
un esfuerzo cortante sobre un plano de falla se expresa en la Ecuación 1.
La envolvente de falla definida por la ecuación es una línea curva. Para la mayoría
de los problemas de mecánica de suelos, es suficiente aproximar el esfuerzo
cortante sobre el plano de falla como una función lineal del esfuerzo normal [9], lo
cual se conoce como el Criterio de falla Mohr-Coulomb como se presenta en la
Ecuación 2.

147
COLOMBIA
Servicio Laboratorista Fecha:

Sondeo: Muestra: Profundidad:
Descripción: Observaciones:
HUMEDAD DE LA PROBETA FINAL

DATOS DE LA PROBETA ENSAYO
Superior Lectura 1 Cápsula Nº
Diámetro Altura
Medio Lectura 2 Peso de la Cápsula (g)
(cm)*0.01 (cm)*0.01
Inferior Lectura 3 Peso de la Cápsula + mh (g)
Peso de la probeta (g)*0.1 Peso de la Cápsula + ms (g)
Matraz Matraz+agua Platón
Temperatura Matraz+muestra+agua Platon N° Platón+ms
N° (g)*0.1 (g)*0.1
DATOS DE SATURACIÓN
Presíon de cámara para saturar Δ Tiempo
Δ Presión
(kg/cm²) (min)
Presión de camara (kg/cm²)
Presión de poros (kg/cm²)
COMPRESIÓN
ISOTRÓPICA PROCESO DE FALLA
Fecha: Velocidad TIPO DE ENSAYO

Hora: (mm/min) UU CU CD
P Cam.
(kg/cm²)
Lec. Vol. Def. Fuerza
Tiempo (ml) Def. (mm) Fuerza (kg) (mm) (kg)
0" 0 7.5
6" 0.1 8
15" 0.5 8.5
30" 1 9
1' 1.5 9.5
2' 2 10
4' 2.5 11
8' 3 12
15' 3.5 13
30' 4 14
1h 4.5 15
2h 5 16
4h 5.5 17
8h 6 18
16h 6.5 19
24h 7 17

148
COLOMBIA
VOLUMEN FINAL ARQUIMEDES

Marca de Bureta con
agua (ml)
Marca de Bureta con

agua+probeta (ml)

149
COLOMBIA
LABORATORIO N° 22
22. BENDER ELEMENT
22.1 OBJETIVO
Determinar el comportamiento dinámico de una muestra de suelo empleando

ensayo de Bender Element.
22.2 GENERALIDADES
La aplicación del ensayo de Bender Element tiene ventajas como:
• La medición de la velocidad de onda cortante (Vs) y la velocidad de onda

compresiva (Vp) a partir de las cuales se determinan los demás parámetros
dinámicos.
• Es un ensayo no destructivo, no altera ni falla la muestra, razón por la cual es

posible realizarlo muchas veces sobre la misma muestra modificando variables
como la frecuencia del impulso, la presión de confinamiento, el grado de saturación
de la muestra, entre otras.
• Su ejecución es muy rápida.
EQUIPOS
Se mejoró un equipo convencional de columna resonante a través de la

incorporación de un generador de funciones arbitrarias, una tarjeta de adquisición
de datos, un par de bender elements y un filtro/amplificador electrónico. Además,
se desarrolló una aplicación en LabView para el control, adquisición de datos y
procesamiento de señales. El sistema controla el equipo, adquiere los datos y
procesa la información automáticamente para una variedad de ensayos, incluyendo
los métodos de columna resonante y de dos BE receptores. La figura 2, muestra
una vista esquemática del sistema RC-BE. Los parámetros de la señal
especificados desde el programa se envían al generador de funciones, que a su vez
produce la señal de entrada. La señal de entrada es amplificada y conducida a la
bobinas del equipo de columna resonante. La excitación produce una vibración en
la muestra de suelo y los movimientos son registrados por los dos pares de bender

150
COLOMBIA
elements ubicados en los extremos de la muestra y por un transductor de

movimiento localizado en el extremo activo del equipo. La corriente real en la
bobinas se mide mediante el voltaje que pasa a través de una resistencia en el
circuito de corriente. Las señales eléctricas producidas por el transductor de
movimiento, los bender elements y la corriente en las bobinas son filtradas,
amplificadas y registradas de acuerdo con los parámetros de ensayo definidos por
el usuario en el software. El generador de funciones produce un disparo para
sincronizar las lecturas con el inicio de la señal de entrada. Finalmente, la
información adquirida se procesa mediante las técnicas de análisis en el dominio de
la frecuencia. Las propiedades dinámicas del suelo son estimadas mediante la
optimización de dichas propiedades en las funciones de transferencia.
FUENTE: propia

151
COLOMBIA
PROCEDIMIENTO
El montaje del equipo, debe ejecutarse con el mismo procedimiento para triaxial
estático, con la diferencia que se cambian las bases y se del realiza una ranura a la
muestra en la parte de arriba y de debajo de esta. También se debe tener en cuenta
la conexión de los transductores para la recepción de los resultados dados por este
ensayo.
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta los tipos de ondas arrojadas en el ensayo establezca el tipo

de suelo según NSR 10, concluya de sus condiciones de resistencia
2. Teniendo en cuenta VS y VP revise el modelo propuesto por franco y determine

si lo propuesto allí se cumple en el ensayo
3.-según el ensayo realice una búsqueda de mínimo 2 artículos donde se evidencia

su aplicabilidad.
4. Que limitantes tiene el ensayo
5. Qué Ventajas tiene el ensayo
6. Realizar un análisis de los datos obtenidos.
REFERENCIAS
 ASTM (2002). "Standard test methods for modulus and damping of soils
by the resonant-column method (D 4015-92)." Annual Book of ASTM
Standards, West Conshohocken.
 Brignoli, E. G., Gotti, M., and Stokoe, K. H. I. (1996). "Measurement of
shear waves in laboratory specimens by means of piezoelectric
transducers." Geotechnical Testing Journal, ASTM, 19(4), 384-397.
 Brocanelli, D., and Rinaldi, V. (1998). "Measurement of low-strain material
damping and wave velocity with bender elements in the frequency
domain." Canadian Geotechnical Journal, 35(6), 1032

152
COLOMBIA
LABORATORIO N°23
23. SENSITIVIDAD EN MUESTRAS DE SUELOS.
23.1 OBJETIVO.
Hallar el grado de sensitividad de suelos cohesivos, mediante la aplicación de una

carga axial con control de deformación de una muestra inalterada y remoldeada.
 Máquina de compresión inconfinada.

 Micrómetro indicador de deformaciones, (deformímetro de caratula).
 Balanzas
 Equipo misceláneo (cuchillo, espátula, brocha, aparato para moldear la
muestra, etc.).
Resistencia a la compresión inconfinada (qu) – Mínimo esfuerzo compresivo al

cual falla una muestra no confinada de suelo, de forma cilíndrica, en condiciones
normalizadas. En este método, la resistencia a la compresión inconfinada se toma
como la máxima carga por unidad de área alcanzada durante el ensayo, o la carga
por unidad de área cuando se alcanza el 15 % de deformación axial, lo que ocurra
primero, durante la ejecución del ensayo.
IMPORTANTE.
Este método de ensayo es aplicable solo a materiales cohesivos que no expulsan

agua durante la etapa de carga del ensayo y que mantienen su resistencia intrínseca
después de remover las presiones de confinamiento, como las arcillas o los suelos
cementados. Los suelos secos y friables, los materiales fisurados o estratificados,
algunos tipos de limos, las turbas y las arenas no se pueden analizar por este
método para obtener valores válidos de la resistencia a la compresión inconfinada.

153
COLOMBIA
La muestra debe ser de tipo inalterado, producto de una exploración en campo,

recuperada y transportada de acuerdo a la normatividad.
Tamaño de las muestras - Los especímenes deben tener un diámetro mínimo de 30

mm (1.3") y la mayor partícula contenida en ellos debe ser menor que 1/10 del
diámetro del espécimen. Para muestras que tengan un diámetro de 72 mm (2.8") o
mayores, el tamaño máximo de partícula debe ser menor que 1/6 del diámetro del
espécimen.
La relación de altura/diámetro se debe encontrar entre 2 y 2.5.
23.3 PROCEDIMIENTO.
 Perfilar la muestra de manera que tenga una relación altura-diámetro de 2 a

2.5.
 Medir mínimo tres alturas de la probeta, y tres diámetros.
 Determinar la masa de la muestra (Wm).
 Se coloca el espécimen en el aparato de carga de tal manera que quede

centrado sobre la platina inferior. A continuación, se ajusta el instrumento de
carga cuidadosamente, de modo que la platina superior apenas haga
contacto con el espécimen y se lleva a cero el indicador de deformación. El
ensayo se puede realizar controlando deformación o controlando carga.
Nota 1: Se aplica la carga para que se produzca una deformación axial a una velocidad
de ½ a 2.5 % por minuto. Se registran los valores de carga, deformación y tiempo a
intervalos suficientes para definir la curva esfuerzo-deformación (normalmente son
suficientes 10 a 15 puntos). La velocidad de deformación se debe escoger de
manera que el tiempo necesario para la falla no exceda de 15 minutos. Los
materiales blandos que presentan grandes deformaciones en la falla, se deben
ensayar con una mayor velocidad de deformación. Por el contrario, los materiales
rígidos o frágiles que presentan deformaciones pequeñas en el momento de la falla
se deben ensayar con una velocidad de deformación menor.

154
COLOMBIA
 Se continúa aplicando carga hasta que los valores de carga decrezcan al

aumentar la deformación, o hasta que se alcance una deformación igual a 15 %.
Se anota la velocidad de deformación en el informe de los datos de ensayo.
 Se termina el ensayo hasta que la falle por alguna de las siguientes formas:
 La lectura del dial decrece.
 Se produzca más del 15% de deformación en el espécimen.
 Se repitan tres lecturas en el dial de carga.
 Terminado el ensayo, se determina el contenido de agua de la muestra de

ensayo utilizando todo el espécimen, a menos que se hayan obtenido recortes
representativos para este fin, como en el caso de las muestras inalteradas. Se
menciona en el informe de ensayo si la muestra para determinar el contenido
de humedad se tomó antes o después del ensayo de compresión.
 Se hace un esquema o se toma una fotografía de la muestra en las condiciones

de falla, mostrando el ángulo de inclinación de la superficie de rotura, si dicho
ángulo es medible.
 Se falla la probeta inalterada y luego la remoldeada.
1. Falla oblicua (arcillas duras)

2. Falla por abombamiento (arcillas blandas)
3. Falla por grietas verticales (materiales limosos)
4. Falla por desprendimiento (material arenoso)

155
COLOMBIA
Tabla 35 Formato De Cálculos- Ensayo De Sensitividad.

LECTURA AREA AREA
DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN ESFUERZO
DIAL DE INICIAL ξ CORREGIDA
(0,001 in) (2,54cm) (Kg/cm2)
CARGA (A0)(cm2) (cm2)
(A) (B) ( C) (D) ( E) (F) (G)
…
…
…
Falla
Elaboración propia.
23.4 CÁLCULOS.
A= registro de datos de deformación controlada multiplicados por 0.001 para tener
unidades de pulgada.
B= A*2.54
C= lecturas obtenidas del dial de carga.

𝐴𝑠+2∗𝐴𝑚+𝐴𝑖
D= 𝐴𝑜 = 4
Dónde:
Ao= área inicial promedio del espécimen.

As= Área superior del Espécimen.
Am= área en la parte media.
Ai= área en la parte inferior.
E= Deformación unitaria, ξ= B/Altura promedio.
(𝐷)
𝐹=
1 − (𝐸)
(𝐶)
𝐺=
(𝐹)

156
COLOMBIA
 Mediante la masa y la humedad de la probeta se calcula la masa unitaria.
(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛 =
𝑔 𝑊𝑚
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ( 3
)=
𝑐𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑔 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑆𝑒𝑐𝑎 ( )=
𝑐𝑚 3 𝑊𝑛
(1 + 100)
GRÁFICAS.
 Esfuerzo Vs deformación unitaria. (el valor mayor de la carga unitaria o el

que corresponda al 20% de deformación, se toma como resistencia a la
compresión inconfinada 𝑞𝑢 ).
 Envolvente de falla- circulo de Mohr. (INALTERADO Y REMOLDEADO).
23.5 CUESTIONARIO.
17 Clasifique el material de acuerdo al tipo de falla observado.
18 Establezca de acuerdo a los resultados obtenidos la consistencia del
material ensayado.
19 Clasifique el suelo de acuerdo a su grado de sensitividad.
FIGURA 36 Clasificación de la sensitividad.
NORMA DE REFERENCIA.
(1) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS Normas De Ensayo De Materiales 2013

- I.N.V. E – 152 Compresión Inconfinada En Muestras De Suelos.

157
COLOMBIA
Tabla 36 Formato toma de datos- ensayo de sensitividad

COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS. I.N.V. E – 152
sondeo
muestra INALTERADA REMOLDEADA
Profundidad (m)
Peso de la muestra (g)
Diámetro superior (cm)
Diámetro medio (cm)
Diámetro inferior (cm)
Altura 1 (cm)
Altura 2 (cm)
Altura 3 (cm)
Wc (g)
Humedad
Wc+mh (g)
Wc+ms (g)
0
10
20
30
40
50
60
70
Deformación *10˄(-3) in
80
100
120
Carga (Kg)
140
160
180
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000

158
COLOMBIA
LABORATORIO N° 24
24. GUÍA DE TRABAJO PARA LA EXPLORACIÓN
24.1 OBJETIVO.
Realizar un sondeo mediante barreno manual, con el fin de extraer muestras

alteradas e inalteradas, para conocer las características, parámetros físicos y
mecánicos que presenta el subsuelo de un terreno determinado.
24.2 GENERALIDADES.
Trabajo de campo realizado en la semana 3, consiste en un sondeo de una

profundidad de 4.5 m
Los sondeos serán realizados mediante un equipo manual compuesto por barreno
helicoidal y tubos de pared delgada shelby para extraer muestras inalteradas.
Para la recuperación de muestras, se recomiendan:
1. Muestreo alterado cada cambio de estrato o en su defecto cada 50 cm.

2. Muestreo inalterado cada cambio de estrato con tubo shelby o cada 1.5 m.
3. Los ensayos de humedad natural cada 50 cm; se deberán realizar
inmediatamente después de sustraída la muestra o en su defecto seguidamente
después de haber terminado la perforación.
4. Los ensayos de resistencia de suelos con las muestras inalteradas se deben
hacer lo más pronto posible después de haber realizado la perforación con el fin de
no alterarlas.
24.3 MATERIALES.
 1 Barreno Helicoidal  Tubos de pared delgada

 6 metros de tubería (Shelby)
(extensiones)  Bolsas plásticas pequeñas.
 1 Barra  1 Rollo de papel aluminio
 1 Hoyadora  1 rollo de papel vinipel.
 2 Llaves de tubo de 24”  Cinta de enmascarar
 1 Pesa, cabezote y base  Marcador
 1 Barra guía  Aceite vegetal (± ½ litro)
 Flexómetro.

159
COLOMBIA
 Cámara fotográfica.  Elementos de protección

personal (Guantes de cuero,
curas, casco, etc.).
 Formato de registro de campo
24.4 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
 Realizar reconocimiento y descripción del lugar en el cual se tiene

programado el sondeo.
 Utilizar la barra para retirar la capa orgánica de la zona a perforar
 Hacer un hueco de 50 cm de profundidad y aproximadamente 30 cm de

diámetro con ayuda de la barra y la hoyadora.
 Introducir el barreno helicoidal para continuar con la perforación, cuando sea

necesario se utiliza la extensión, hasta extraer el material a las profundidades
adecuadas (cada 50 cm).
 Con ayuda de las llaves de tubos hacer girar el helicoidal hasta penetrar lo
necesario (máximo 30 cm para no tener inconvenientes con la extracción del
mismo).
 Haciendo palanca con la barra y haciendo fuerza hacia arriba con las llaves
de tubos extraer el barreno helicoidal teniendo cuidado de no perder la
muestra de suelo. Para la extracción del barreno, recordar los métodos de
pesas invertidas o de palancas.
 Tomar aproximadamente 200 o 300 gramos de muestra cada 50 cm y cada

cambio de estrato y envolverlas en papel aluminio para determinar la
humedad natural del estrato correspondiente.
 Tomar aproximadamente 2 Kg de muestra cada 1 metro para realizar los

diferentes ensayos de caracterización física del suelo (Limites de
consistencia, gravedad específica, relaciones de fases, granulometría, entre
otros).
 Referenciar adecuadamente cada muestra extraída con una etiqueta que

tenga datos de localización, profundidad y N° de muestra.
 Seleccionar y separar las muestras para cada ensayo específico a realizar.

160
COLOMBIA
 Cuando se vaya a extraer una muestra con tubo de pared delgada o shelby,
se reemplaza el barreno helicoidal por el tubo, previamente aceitado. Se
introduce en el orificio, ejerciendo una presión utilizando la pesa con el fin de
tomar una muestra aproximadamente de 15 a 20 cm, teniendo cuidado de no
alterarla. Este procedimiento se realiza a 1.5, 3.0 y 4.5 metros de profundidad
y cada cambio de estrato.
 El tubo shelby se extrae de la misma manera que el helicoidal. Caracterizar

la muestra obtenida por descripción visual en los formatos de campo (Perfil
litológico del suelo).
 Luego de extraído, se toma el tubo shelby y se envuelve en papel aluminio

para no alterar las propiedades de la muestra.
 Se repite el procedimiento hasta alcanzar una profundidad de 6 metros.
 Terminado el proceso de perforación rellenar el hueco y nivelar a una

profundidad de 40 cm aproximadamente, para realizar el ensayo de
permeabilidad en campo. Una vez terminado este ensayo sellar el hueco de
la perforación.
 Tomar datos de humedad natural y descripción visual de las muestras

obtenidas en el laboratorio.
RECOMENDACIONES:
En caso de encontrar el nivel freático antes de alcanzar la profundidad indicada,
registrar a qué profundidad se encontró y continuar con la perforación hasta
alcanzar los 4.0 metros de profundidad.
Cuando se observa que el material posee las mismas características que el estrato
inmediatamente anterior, no se toman muestras.
El sondeo se debe realizar en días donde no haya presencia de lluvia con el fin de
no alterar la humedad de las muestras. Las muestras extraídas seleccionadas para
el ensayo de humedad natural, consolidación y compresión inconfinada deben
permanecer en un cuarto oscuro y seco. Aquellas seleccionadas para ensayos de
límites y gravedad específica deben dejarse expuestas a temperatura ambiente.
IMPORTANTE.
Aceitar suficientemente el tubo shelby para no tener inconvenientes al momento de
extraer la muestra.
Durante todo el sondeo revisar la verticalidad de la perforación, para evitar daños

en los equipos y complicaciones en la recuperación de muestras.

161
COLOMBIA
Recuperar entre 3 y 4 tubos Shelby, para que la muestra sea suficiente para todos
los ensayos.
Al terminar la perforación volver a tapar el hueco resultante de la misma, esto para

evitar accidentes a personas que puedan circular por la zona.
24.5 CONTENIDO DEL INFORME
PORTADA
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS: general y específicos (como mínimo 4 objetivos específicos).
3. MARCO TEÓRICO: Máximo 5 hojas.
4. GENERALIDADES: Se debe incluir la localización del sitio de exploración

(en un plano pequeño), así como sus respectivas coordenadas, cota, clima y
uso del suelo.
5. DESCRIPCIÓN DE LA GEOLOGÍA REGIONAL.
6. PROCEDIMIENTO: Describir cómo se llevó a cabo la exploración, equipos

utilizados y a su vez las características más importantes de la misma. Es
necesario especificar la profundidad de la perforación.
7. PERFIL ESTRATIGRÁFICO: El encontrado con la exploración en

comparación con el extraído con la carta geológica de Boyacá. Se debe
incluir la información complementaria con respecto a las muestras analizadas
y observaciones sobre las mismas (Descripción de las muestras).
8. BLOQUE DIAGRAMA: construido a partir de la información aportada por

todos los sondeos realizados en el mismo lote.
9. DEFINIR LAS CARACTERÍSTICAS SÍSMICAS DEL PERFIL SEGÚN NSR-

10. (espectro de aceleraciones).
10. PERFIL DE HUMEDAD NATURAL VS. PROFUNDIDAD: Analizar el

comportamiento del suelo.

162
COLOMBIA
11. RESUMEN DE RESULTADOS: Desarrollo de los ensayos realizados a las

muestras, estos deben incluir solamente los datos obtenidos y resultados (no
incluir procedimientos de ensayo).
12. PERFILES DE PROFUNDIDAD VS LÍMITES DE PLASTICIDAD E ÍNDICES

DE CONSISTENCIA:
 Un gráfico de Profundidad Vs Límites (Ll, Lp, Lc)

 Un gráfico de Profundidad VS Índices (Ip, IL, Ic))
13. RESULTADOS DE ENSAYO SPT.
14. CLASIFICACIÓN DEL SUELO EXPLORADO Caracterización del suelo

explorado (cada estrato por el cual esté compuesto el suelo explorado deberá
ser clasificado de acuerdo a su conocimiento en áreas anteriormente vistas:
Geología, Mecánica de Suelos, etc.). Se recomiendan la Clasificación según
la Carta de Plasticidad del SUCS y según la AASHTO.
15. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
16. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
17. BIBLIOGRAFÍA Y/O INFOGRAFÍA. (Citar fuentes en cada apartado).
18. ANEXOS OBLIGATORIO (Registro de campo, Fotos, Formato de toma de

datos en laboratorio, etc.)
ENSAYOS RECOMENDADOS.
De Clasificación Y De Propiedades Índices.
 Humedad Natural (para todas las muestras)

 Gravedad específica (mínimo a 3 muestras)
 Relaciones de Fase (Para las mismas muestras a las cuales se les
determinó la gravedad específica)
 Límites a las muestras alteradas (mínimo a 3 de las muestras)
 Permeabilidad: Para arcillas es el ensayo de carga variable, para
materiales granulares ensayo de carga constante.
 Permeabilidad en campo
 Granulometría (Tamices o Hidrómetro)

163
COLOMBIA
Mecánicos
 Corte Directo (a una muestra de Shelby)
 Compresión Inconfinada (a una o dos muestras de shelby)
De Compresibilidad
 Consolidación (a la muestra más profunda inalterada).
ESPECIFICACIONES TRABAJO DE EXPLORACIÓN
 ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL

Se realizan los cálculos paso a paso para las profundidades de 0.5 m, 1 m, 1.5 m,
2 m, 2.5 m, 3 m, 3.5 m, 4 m, 4.5 m y 5 m.
 ENSAYO DE GRAVEDADES ESPECÍFICAS

Se realizan los cálculos paso a paso para las profundidades 1.5 m, 3 m y 4.5 m.
 ENSAYO DE DIAGRAMA DE FASES Y PROPIEDADES FÍSICAS

Se realiza a mano los cálculos paso a paso con el respectivo diagrama de fases
para las profundidades de 1.5 m, 3 m y 4.5 m. (presentar los respectivos diagramas).
Para sus cálculos es necesario que se ensayen las muestras a las que se les
determinó gravedad específica.
 ENSAYO DE LÍMITES DE CONSISTENCIA

Se realizan los cálculos paso a paso para las profundidades 1.5 m, 3 m y 4.5 m.
 ENSAYO DE COMPRESIÓN INCONFINADA

Realizar cálculos y presentar ejemplo de cálculos para una de las profundidades
(1.5 m, 3.0 m, 4.5 m).
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO

(3.0 m, 4.5 m).
 ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN
(3.0 m, 4.5 m).
NOTA:
Se debe anexar al informe un CD con el informe y las hojas de cálculo de los
ensayos de laboratorio realizados, así como todas las evidencias que soporten el
informe presentado.

164
COLOMBIA
25. NORMAS TÉCNICAS UTILIZADAS.

I.N.V. E - 125 Determinación Del Límite Líquido De Los Suelos.

I.N.V. E - 126 Límite Plástico E Índice De Plasticidad De Los Suelos.
(3) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013 I.N.V. E -

127 Determinación De Los Factores De Contracción De Los Suelos.
(3) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013. I.N.V E-

223 -13. Densidad, Densidad Relativa (gravedad Específica) del agregado
Grueso
(4) Norma Técnica Colombiana NTC 176 - Método De Ensayo Para Determinar
La Densidad Y La Absorción Del Agregado Grueso.
(5) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS Normas De Ensayos De Materiales 2013-

INV E-123-13. Determinación De Los Tamaños De Las Partículas De Los
Suelos.
(6) American Society for Testing Materials. Designation: D 5084 – 00e1Standard

Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated Porous
Materials Using a Flexible Wall Permeameter.
(7) Instituto Nacional de Vías Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

E – 161-13. Densidad Y Peso Unitario En El Terreno Por Método De Cono Y
Arena.
(8) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Normas de ensayo de materiales 2013

INV E – 151 – 13 Consolidación Unidimensional De Suelos.
(9) ASTM Designation: D 2435 – 03 Standard Test Methods for One-

Dimensional Consolidation Properties of Soils Using Incremental Loading.

165
COLOMBIA
(10) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Normas De Ensayo De Materiales

2013 - I.N.V. E – 152 Compresión Inconfinada En Muestras De Suelos.
(11) INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS - Normas De Ensayo De Materiales

2013 Sección 100-Suelos - I.N.V. E – 154 Ensayo De Corte Directo En
Condición Consolidada Y Drenada (CD). (2013).
(12) American Society for Testing Materials Designation: D 3080 – 03

Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under Consolidated
Drained Conditions. (2004).

166

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UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y Edwin Albeiro Suarez Reátiga

9.2 EQUIPOS Y MATERIALES. ........................................................................ 44

LABORATORIO N°14 ........................................................................................... 75

LABORATORIO N° 18 ........................................................................................ 121

22.1 OBJETIVO ............................................................................................... 150

Figura 1 Diagrama De Fases- Elaboración Propia ........................................................................ 13

Tabla 1 Equipos Y Materiales Del Laboratorio. ............................................................................... 9

1. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO

Tabla 1 Equipos Y Materiales Del

 Recorrido por el laboratorio conociendo los diferentes equipos y materiales.

2. ¿Cuál es la finalidad de realizar un ensayo de laboratorio?

3. ¿Cuál es la importancia de realizar ensayos de laboratorios en la ingeniería civil

4. Realice una lista de los equipos vistos en el laboratorio de con su respectiva

5. Describa otros equipos y materiales empleados para la realización de

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

2 RELACIONES DE FASES Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SUELOS.

 La muestra necesaria para realizar el ensayo debe estar en estado inalterado,

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

 Se deben describir las propiedades físicas de la muestra a trabajar (color,

 Calentar la parafina en un recipiente sobre la estufa y luego de estar disuelta

DETERMINAR HUMEDAD NATURAL DEL SUELO.

 Tomar la muestra y retirar la capa de parafina.

 Tomar una porción de muestra mayor de 50 gr para determinar la humedad

 Pesar una capsula en la balanza de 0.01gr de precisión.

 Depositar la muestra de suelo en la capsula y registrar su peso (W c + mh).

 Llevar la capsula que contiene la muestra al horno durante 24 horas a una

Determinación del diagrama de fases.

Peso específico del agua ɣw= 0,99gr/cm³

Peso específico de la parafina. ɣp=0,92 gr/cm³

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

Gravedad específica Gs=2,67 (asumido únicamente para el ensayo).

FIGURA 1 Diagrama De Fases- Elaboración Propia

→ Volumen de la muestra más parafina: principio de Arquímedes.

𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − (𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 + 𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 − 𝑊𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒

→ Peso del agua 𝑊𝑤 = 𝑊𝑛 ∗ 𝑊𝑠

→ Peso de la parafina 𝑊𝑝 = 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

→ Volumen de aire 𝑉𝑎 = 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − 𝑉𝑠 − 𝑉𝑤 − 𝑉𝑝

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

Relación de vacíos Grado de saturacion

Porosidad Humedad natural

Peso unitario seco 𝑊𝑠 + (𝑉𝑣 ∗ ɣ𝑤)

1. ¿Cuál es la importancia de realizar un ensayo de relaciones de fases al

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

Tabla 2 Formato De Toma De Datos- Relaciones De Fases.

DATOS RELACIÓNES DE FASES

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

3. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA AGREGADOS FINOS.

3.2 EQUIPOS Y MATERIALES.

 Picnómetro o Matraz de 500 ml.

Gravedad específica de las partículas sólidas del suelo, Gs – Es la relación entre la

MUESTRA PARA ENSAYO

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

FIGURA 1 Masa Recomendada Para Muest ra De Ensayo- Tomado de INV 128-

CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO

 Secar el cuello del matraz con el papel absorbente y a la vez en el exterior

 Pesar el matraz aforado con el agua y registrar su temperatura (Wm+Ww).

 Por medio de un baño de maría se aumenta la temperatura del agua, y con

 Se repite este procedimiento aumentando cinco grados entre cada ensayo

 Se grafica (Wm+Ww) Vs. Temperatura.

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

 Pasar el material por el tamiz 4.75 mm (No. 4).