PROCESOS MÁS COMUNES PARA LA FABRICACIÓN DE ENGRANAJE

La producción de partes exige una extensa variedad de procesos de manufactura en

continua expansión, y por lo general hay más de un método de manufactura para
uuna
parte a partir de un material dado. Las categorías de dichos métodos son las
siguientes, y
se encuentran referidas a las partes correspondientes en el texto e ilustradas con
ejemplos
para cada una de ellas:

3.1. Fundición:

De molde desechable y de molde permanente.

3.2. Formado y moldeado:

Laminado, forjado, extrusión, estirado o trefilado, formado de lámina, metalurgia de

polvos y moldeo.

3.3. Maquinado:

Torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y rectificado,

maquinado ultrasónico, maquinado químico, eléctrico y electroquímico; y maquinado
por rayo de alta energía. Esta categoría también incluye el micro maquinado, para
producir partes de ultra precisión.

3.4. Nano fabricación:

Es la tecnología más avanzada, capaz de producir partes con dimensiones en el nivel

nano (una milmillonésima); típicamente comprende procesos como técnicas de
ataque,
haces de electrones y rayos laser. Las aplicaciones actuales son la fabricación de
sistemas
micro electromecánicos (MEMS) y sistemas nano electromecánicos (NEMS), que
funcionan en la misma escala que las moléculas biológicas.

La selección de un proceso particular de manufactura, o de una secuencia de

procesos,
depende no solo de la forma a producir, sino también de factores relativos a las
propiedades de los materiales. Por ejemplo, los materiales frágiles y duros no se
pueden
moldear y tampoco se les puede dar forma fácilmente, aunque se pueden fundir,
maquinar o rectificar. Los metales a los que se ha dado forma a temperatura ambiente
se vuelven más fuertes y menos dúctiles que como eran antes de procesarlos, y por lo
tanto requieren mayores fuerzas y son menos formables durante el procesamiento
posterior (secundario).

FABRICACIÓN DE ENGRANAJES SIN ARRANQUE DE VIRUTA

4.1. Proceso por fundición:

La fabricación de los dientes del engranaje por fundición se realiza por varios
procedimientos, entre los cuales se encuentran: colado de arena, moldeo en cascara,
fundición por revestimiento, colada en molde permanente, colada en matriz.

4.2. Proceso por troquelado:

Ese tipo de procedimiento para obtención de ruedas dentadas tiene aplicación

bastante
limitada en el entorno industrial.

Normalmente se fabrican así, grandes series de ruedas dentadas de características

mecánicas bajas y de limitada precisión.

4.3. Procesos por pulvimetalurgia:

Pulvimetalurgia se encarga de fabricar piezas de formas complejas con excelentes

tolerancias y de alta calidad de forma relativamente barata. En resumen, la
pulvimetalurgia toma polvos metálicos con ciertas características como tamaño, forma
y empaquetamiento para luego crear una figura de alta dureza y precisión. Los pasos
claves que incluye son: la compactación del material polvo y la subsiguiente unión
termal de las particulares por medio de sinterización.

4.4. Extrusión:

En este procedimiento se requieren las herramientas de menor costo para la

producción en masa de engranes y ofrece una versatilidad extraordinaria, ya que por
este método puede producirse casi cualquier forma deseada. Como lo indica el
nombre
mismo, este procedimiento, el material tiene que pasar a través de varias matrices en
donde la última de estas tiene la forma exacta del acabado final del engrane
correspondiente y una vez que el material va pasando por esta serie de daos, puede
decirse que se le va exprimiendo, para darle la forma de la herramienta.

Producción de engranajes por tallado

Los procedimientos de tallado de ruedas dentadas consisten en la utilización de una

herramienta de corte para efectuar el tallada de los dientes de los engranajes a partir
de un
cilindro base. Los dientes de los engranajes se mecanizan por fresado, cepillado o
formado
con sinfín y pueden ser acabados por cepillado, bruñido, esmerilado o pulido con
rueda.

Los procedimientos de producción de engranajes por talla se dividen, a su vez, en dos

grupos: Procedimientos de talla por reproducción o copia, procedimiento de talla por
generación. En los procedimientos de tallado de ruedas dentadas por reproducción, el
borde cortante de la herramienta es una copia exacta de cierta parte de ella (por
ejemplo,
del hueco entre dientes contiguos). Como consecuencia de ello, los métodos de talla
por
reproducción precisan de un número elevado de herramienta ya que, incluso para
fabricar
ruedas dentadas con el mismo hace falta una herramienta para cada número de
dientes,
puesto que el hueco interdental varia, hay que distinguir dos procedimientos, según la
máquina herramienta utilizada.