ENSAYO DE GRANULOMETRIA:

OBJETIVOS:

 Determinar el tamaño de las partículas.

 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.

MATERIALES y/o EQUIPOS:

 Muestra de agregados gruesos (piedra de ¾”).

 Muestra de agregado fino.
 Tamices.
 Brocha.
 Cucharones.
 Balanza electrónica de precisión.

PROCEDIMIENTO:

PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):

a) Se hace un cuarteo a nuestros agregados.

b) Se usa la parte más homogénea posible en una cantidad de 530gr.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron y más
importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°30, N° 50, N° 100 y la N° 200. Se puso la muestra
de 530gr y se agito los tamices por aproximadamente 5 minutos.

d) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

e) Se destapo desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto retuvo cada tamiz.

f) Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener los 500gr que
se utilizó al principio y también para poder hallar el error en nuestro tamizado.

g) La arena retenida en la malla N° 200 fue lavada para poder eliminar arcillas y limos de
nuestro agregado. Se secó a continuación en el horno a una temperatura de 110°+- 105° por
24 horas.

h) Luego se retiró la arena puesta en el horno para poder pesarla y obtener el peso de la
malla N°200.

PARA EL AGREGADO GRUESO

a) Como nuestra muestra de agregado grueso no fue de ½” si no de ¾”, procedemos a

pesar 5679gr y colocamos al horno.
b) Se realiza un cuarteo, utilizando la parte más homogénea.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4"; 1/2"; 3/8”; ¼”, y N°4.

d) Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.

e) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo suficiente (mín. 2’), hasta
que no más del 1% en peso del retenido en el tamiz pase.

f) Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.

g) Pesar lo que retuvo cada tamiz.

h) Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar resultados con
las especificaciones.

DATOS Y RESULTADOS:

A. PARA EL AGREGADO FINO

TAMAÑO
TAMIZ # DE PESO %RETENIDO %RETENIDO %QUE
TAMIZ EN
mm RETENIDO ACUMULADO PASA
#4 4.75 12.5 2.357 2.357 97.643
#8 2.36 37.5 7.071 9.427 90.573
#30 0.6 162.5 30.639 40.066 59.934
#50 0.3 192.5 36.295 76.362 23.638
#100 0.15 100 18.855 95.217 4.783
#200 0.075 15.87 2.992 98.209 1.791
FONDO 9.5 1.791 100.000 0.000
Σ 530.37
módulo de finura
3.21637725
 LIMITES DE CURVAS:

ABERTURA
DEL LIMITE LIMITE
tamiz TAMIZ(mm) SUPERIOR INFERIOR
3/8 9.5 100 100
#4 4.75 100 95
#8 2.36 100 80
#16 1.18 85 50
#30 0.6 60 25
#50 0.3 30 10
#100 0.15 10 2

GRAFICO:
100.000
90.000

% que pasa
80.000
70.000
60.000
50.000 tamizado
limite superior
40.000
limite inferior
30.000
20.000
10.000
0.000
100 10 1 0.1 0.01 0.001
malla

B. PARA EL AGREGADO GRUESO:

TAMIZ TAMAÑO PESO %RETENIDO %RETENIDO2 %QUE

# DE
TAMIZ EN RETENIDO ACUMULADO PASA
mm
1" 25 0 0.000 0.000 100.000
3/4" 19 250 5.355 5.355 94.645
1/2" 12.5 1500 32.128 37.483 62.517
3/8" 9.5 698.1 14.952 52.435 47.565
1/4" 6.3 1200 25.703 78.138 21.862
 4 4.75 1000 21.419 99.557 0.443
FONDO 20.7 0.443 100.000 0.000
Σ 4668.8

LIMITE DE CURVAS:

ABERTURA
#TAMIZ DEL LIMITE LIMITE
TAMIZ(mm) SUPERIOR INFERIOR
1" 25 100.00 100.00
3/4" 19 100.00 90.00
3/8" 9.5 55.00 20.00
#4 4.75 10.00 0.00
#8 2.36 5.00 0.00
100.00
90.00

PORCENTAJE QUE PASA

80.00
70.00
60.00
50.00 LIMITE INFERIOR
40.00 TAMIZADO
30.00
LIMITE SUPERIOR
20.00
10.00
0.00
100 10 1 0.1 0.01
malla

ENSAYO DE PESO UNITARIO:

OBJETIVOS:

 Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o

compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o una mezcla de
ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a los agregados
de tamaño máximo nominal de 150mm.

MATERIALES y/o EQUIPOS:

 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra.

 Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido, para agregado grueso molde
de 6” y el agregado fino molde de 4”.
 Varilla de 5/8” de diámetro y aproximadamente 60cm de longitud.
  Horno, capaz de mantener la temperatura de 110°C.

PROCEDIMIENTO:

a) Secar el material al ambiente o en la estufa.

b) Se determina y anota el peso y volumen del molde
c) Se vierte el material en el molde, con la ayuda de un cucharon, hasta la tercera
parte de la altura del recipiente del molde y se dan 23 golpes con la varilla para
compactar el material, sin que la varilla toque el fondo del recipiente, vibrando
simultáneamente el molde en el suelo para que el material se acomode.
d) Se repite esta operación en otras dos capas, cuidando que en cada capa la varilla al
golpear no pase a la capa inferior.
e) Se agrega material hasta que rebase el molde.
f) Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la
varilla.se pesa el molde más el material.

DATOS Y RESULTADOS:

PM: peso del molde

PT: peso de (molde +agregado)

VM: volumen del molde

Peso de los agregados: PA=PT-PM

Peso unitario del agregado: PU=PA/VM

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PM 5169.4 gr 7522.8 gr
PT 7025 gr 12460 gr
PA 1855.6 gr 4937.2 gr
VM 943.3 cm3 2124 cm3
PU 1.967 2.324

ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y % DE ABSORCION:

OBJETIVOS:

 Determinar la densidad y el porcentaje de humedad de los agregados (gruesos y

finos) a partir del peso húmedo de los agregados.
 Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta muestra de agregado
para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
  Conocer la importancia y cómo influye la densidad y la absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.

MATERIALES y/o EQUIPOS:

 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra.

 Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido, para agregado grueso molde
de 6” y el agregado fino molde de 4”.
 Varilla de 5/8” de diámetro y aproximadamente 60cm de longitud.
 Horno, capaz de mantener la temperatura de 110°C.

PROCEDIMIENTO:

Para el agregado fino:

 Balanza con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a 0.5 gr.

 Picnómetro, es un matraz o frasco que tiene una capacidad de 500ml.
 Molde cónico metálico
 Apisonador de metal
 Bomba de vacíos
 Horno

Para el agregado grueso:

 Balanza
 Cesta metálica
 Balde
 Horno

PROCEDIMIENTO:

A.AGREGADO FINO

 Se anota el peso del picnómetro con agua hasta el nivel de 500ml.

 Se cuartea hasta conseguir una muestra de más de 1kg del material que pasa la
malla N°4, se pone a secar a 110°C hasta peso constante, se enfría a temperatura
ambiente por una a tres horas y se sumerge en un balde con agua por 24 horas para
lograr su saturación.
 Transcurrido ese tiempo se vierte el agua, con mucho cuidado para que no se pierda
el material arcilloso.
 El agregado húmedo se coloca en bandeja y se lleva a horno muy
moderado(60°C)para que gradualmente pierda humedad, removiendo
constantemente para que la humedad sea uniforme y para vigilar que no se seque la
 muestra más allá del estado saturado superficialmente seco, el que se obtiene
cuando se cumple la prueba del cono:
 Se coloca el agregado hasta rebasar el cono metálico se le da unos cuantos golpes
con apisonador.se repite esta operación 3 veces, debiendo sumar 25 el número de
golpes en las tres veces que se apisona la muestra.
 Se vuelve a rebalsar, se enrasa y se retira el cono.
 Si se queda con forma tronco-conica,se tiene más humedad que la
correspondiente al estado saturado superficialmente seco.
 Si se queda con forma conica terminadas en punta sin demoronarse, tiene la
humedad correspondiente al estado saturado superficialmente seco.
 Si se desmorona, tiene menos humedad que la correspondiente al estado
saturado superficialmente seco.
 Cuando el agregado se encuentra en el estado saturado superficialmente seco, se
pone 500 gr de material y se colocan en el picnómetro hasta un nivel aproximado a
los 500ml y con la bomba de vacíos se le quitan los vacíos que tenga hasta que se
eliminen las burbujas de aire.
 Se añade agua hasta el nivel de 500ml,anotándose su peso
 Se anota el peso de la muestra secada ala horno peso constante.

B.AGREGADO GRUESO:

 se lava la muestra y se pone a secar en horno a 110°c hasta peso constante.se

pone a enfriar a temperatura ambiente y se sumerge en un deposito con agua por
24 horas para su saturación.
 Transcurrido el tiempo de saturación, se le vacía el agua, y se le va quitando
humedad con una tela apropiada hasta conseguir que toda su superficie quede
sin agua, pero no seca, sino opaca (estado saturado superficialmente seco).
 Se anota la muestra pesada en el cestillo de alambre y se determina el peso de la
muestra sumergida completamente dentro del balde, conectando el cestillo a la
balanza.
 Se pone a secar la muestra al horno a 110°c por 16 horas hasta peso constante,
se enfría a temperatura ambiente por 1 a 3 horas y se anota el peso.

DATOS Y RESULTADOS:

PARA EL AGREGADO GRUESO:

I.PESO ESPECÍFICO

1.1PESO ESPECIFICO DE MASA (pem)

PEM=A/ (B-C)
Dónde:

A: peso de la muestra seca en el aire, gramos.

B: peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos.

C: peso en el agua de la muestra saturada, gramos.

1.2 PESO ESPECÍFICO APARENTE (pea)

PEA=A/ (A-C)

1.3 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA (pess)

PESS=B/ (B-C)

2. ABSORCION (ab)

AB=B-A/A*100

EN NUESTRO AGREGADO GRUESO:

A: 5255.71 gr

B: 5339.7 gr

C: 3551.3 gr

1.1PESO ESPECIFICO DE MASA (pem):2.94gr/cm3

1.2 PESO ESPECÍFICO APARENTE (pea):3.08gr/cm3

1.3 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA

(pess):2.99gr/cm3

2. ABSORCION (ab):0.021%

PARA EL AGREGADO FINO:

I.PESO ESPECÍFICO

1.1PESO ESPECIFICO DE MASA (pem)

PEM=A/ (B+S-C)

Dónde:

A: peso de la muestra seca en el horno, gramos.

B: peso del picnómetro lleno con agua, gramos.

C: peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración en gramos.

S: peso de la muestra saturada y superficialmente seca,gramos.

1.2 PESO ESPECÍFICO APARENTE (pea)

PEA=A/ (S+B-C)

1.3 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA (pess)

PESS=S/ (B+S-C)

2. ABSORCION (ab)

AB=S-A/A*100

EN NUESTRO AGREGADO FINO:

A: 1738.9 gr

B: 996.1 gr

C: 973 gr

S: 1821.9 gr

1.1PESO ESPECIFICO DE MASA (pem):0.95gr/cm3

1.2 PESO ESPECÍFICO APARENTE (pea):0.94gr/cm3

1.3 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA (pess):0.98

gr/cm3

2. ABSORCION (ab):4.77%

ENSAYO DE CONTENDIDO DE HUMEDAD:

OBJETIVOS:

 Determinación del contenido de humedad presente en los agregados.

MATERIALES y/o EQUIPOS:

 Balanza
 Agregado
  Cucharones
 Horno
 taras

PROCEDIMIENTO:

 Pesar el recipiente donde se colocara las muestras.

 Se llena las taras con los agregados,se procede a pesar.
 Se lleva las taras al horno a 105°c por 24 horas.
 Después se procede a pesar.

DATOS Y RESULTADOS:

TARA TARA TARA + TARA + CONTENIDO

(gr) AGREGADO(gr)ANTES AGREGADO(gr)DESPUES DE
HUMEDAD%
1° GRUESO 37 188 188 0
2° GRUESO 36 197 197 0
3° GRUESO 36 190 189 0.52
1° FINO 37 216 212 1.85
2° FINO 37 216 210 2.77
3° FINO 37 192 189 1.56
CONTENIDO DE HUMEDAD:

FINO: 2.06%

GRUESO: 0.173%

GALERIA DE FOTOS:
MARCO TEORICO:

METODO DEL ACI PARA EL DISEÑO DEL CONCRETO:

VOLUMEN DE UNITARIO DE AGUA (lt/m3)

RELACION A/C POR RESISTENCIA

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO
B/BO

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION:

PASOS DEL DISEÑO:

1: CONDICIONES GENERALES

Cemento:
Marca: YURA

Tipo: I

Peso específico: 3.15

Agua:

Agua potable de la red pública

Peso específico: 1000 Kg/m³

Características del concreto:

Resistencia especificada: 350 Kg/cm²

Asentamiento: 1” – 2”

Condiciones ambientales y de Exposición durante el vaciado:

Temperatura promedio ambiente: 15° C

Humedad relativa: 47%

Condiciones a la cual estará expuesta: Normales

DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA POR M³:

RELACION AGUA CEMENTO:

Cemento = agua / a/c = 205 / 0.47 = 436.17

Determinar del contenido de aire:

REALIZANDO LOS CALCULOS:
En el dia del vaciado que se realizó el dia04/10/2018 se realizó la prueba del asentamiento
(SLUMP):

Lo primero que haremos es humedecer el molde, luego lo colocamos sobre una superficie
plana, húmeda y que no sea absorbente; con la ayuda de los pies sujetamos firmemente el
cono a la base parándonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en tres capas
de igual volumen:
La primera capa deberá ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la capa con la cuchara
debemos intentar distribuir uniformemente el concreto sobre esta.

Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total de 25 veces
penetrando toda la profundidad de esta capa, inclinando ligeramente con la forma del
molde.

Para la segunda capa deberemos llenar el molde hasta aproximadamente 601/8" que justo
en la mitad del molde, vamos a penetrar 25 veces de forma espiral de afuera hacia adentro
inclinando la varilla con la forma del cono hasta por lo menos la mitad de los golpes, esta
vez penetramos hasta 1" de la capa anterior.

El llenado de la tercera capa es igual al de la segunda pero esta vez lo llenaremos hasta
arriba y lo enrasaremos con la ayuda de la varilla. Luego de enrasar limpiamos bien la base
del molde para evitar la interferencia con el movimiento del concreto, sujetamos
firmemente el molde por las asas y lo levantamos verticalmente, sin movimientos laterales
o de torsión. Este movimiento debe hacerse en un tiempo de de 5 seg.

Luego que levantamos el molde lo volteamos al revés y lo ponemos junto al concreto, y

colocamos la varilla sobre el molde y procedemos a medir determinando el asentamiento,
determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado
de la superficie superior de la muestra. Al medir nuestro asentamiento fue de 2” el deseado
en nuestro diseño.

GALERIA DE FOTOS: