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Encadré par :
M. ETTAQI Said
Réalisé par :
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1- La bouteille de gaz
Définition
On appelle généralement bouteille de gaz ou bouteille sous pression, un récipient
ou pression, métallique ou pour l'alléger, en matériau composite, de
forme cylindrique, plus ou moins allongé, conçu pour contenir un gaz à une
pression nettement différente de la pression ambiante.
Réglementation
Ces bouteilles sont utilisées pour le transport de gaz et sont soumises à la norme
européenne EN 1089-3 qui fixe depuis 2006 la signalisation des bouteilles en
fonction de leur contenu. Une couleur spécifique est attribuée pour chaque gaz,
couleur visible sur l'ogive des bouteilles, c'est-à-dire la partie supérieure de la
bouteille de gaz. Les mélanges de gaz sont désignés par une couleur indiquant leur
niveau de danger et non leur contenu.
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2- Analyse fonctionnelle
Dans le but de révéler les différentes fonctions de services de la bouteille à
gaz, il s’avère nécessaire d’effectuer préalablement une analyse fonctionnelle de
cette dernière en se limitant à la phase de fonctionnement normal.
Validation du besoin
But :
Raisons :
Disposer d’une autre énergie plus économique que le gaz pour l’alimentation
de ces équipements
Conclusion :
Besoin validé
Bouteille de gaz
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Diagramme Pieuvre
FC4
FP
Bouteille de gaz p Gaz liquéfié
Coût
FC2 FC3
FC1
Pression
Fonction Description
FP Permettre à l’utilisateur de conserver le gaz afin de pouvoir alimenter
les équipements
FC1 Résister à la pression du gaz
FC2 Avoir un coût raisonnable
FC3 Etre réutilisable
FC4 Résister aux chocs et aux sollicitations extérieures
Total 25 100%
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3- Rédaction du cahier des charges
Masse de la bouteille 26 kg F0
de gaz
FC3 Réutilisation de la - F0
bouteille
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4- Calcul de l’indice de performance
Un indice de performance est une combinaison de propriétés qui caractérise
la performance d’un matériau pour une application donnée.
K Ic
σ=C
√πac
σ𝑓 < σ
K Ic
σ𝑓 < C
√πac
K Ic 2
√πac < C2 ( )
σ𝑓
K Ic
I=
σ𝑓
D’autre part
K Ic = I. σ𝑓
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5- Sélection des matériaux
Avant d’effectuer le choix, il est nécessaire de restreindre le choix sur les
matériaux vérifiant les contraintes technologiques liées à leur facilité de mise en
œuvre, ainsi que les critères commerciaux liés directement aux coûts d’obtention. On
dresse un tableau (en se basant sur des données directes de l’industrie de
fabrication), qui permet de comparer la facilité relative de mise en œuvre de chaque
classe des matériaux :
On remarque déjà que les métaux sont les mieux placés vu la nature des
contraintes sur notre produit.
A l’aide du logiciel CES EduPack, on trace la droite qui représente l’indice de
performance sur le diagramme d’Ashby liant la ténacité et la résistance.
La sélection est optimisée lorsque la droite est positionnée de façon à avoir la
plus grande valeur de l’indice I tout en ayant un sous-ensemble acceptable de
matériaux restants.
Les solutions qui apparaissent comme les meilleures sont les suivantes :
- Aciers inoxydables
- Alliages Cuivre
- Alliages Aluminium
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6- Analyse critique des solutions retenues
Selon le diagramme d’Ashby les trois matériaux : aciers, alliages d’aluminium
et alliages du cuivre sont convenables pour la fabrication de la bouteille de gaz.
Cependant, une simple comparaison entre les trois pourrait nous aider à déterminer
le choix le plus adéquat.
Aciers : c’est un alliage métallique composé de fer. Sa densité varie entre 7.32 et
7.86, il est moins ductile et malléable que l’aluminium et le cuivre, il est très résistant
aux chocs, sa température de fusion est d’environ 1535°C.
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CONCLUSION
Nous avons dans un premier temps effectué une analyse du besoin, ensuite
nous avons inventorié les différentes contraintes techniques en définissant à la fin un
cahier des charges.
Puis, à l’aide du logiciel CES EduPack, nous avons sélectionné les matériaux
susceptibles de répondre aux exigences imposés par le CDCF et finalement validé le
matériau le plus adéquat et qui représente le meilleur compromis pour l’utilisation de
la bouteille de gaz.
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