Trabajo Final Taller

UNIVERSIDAD PERUANA “LOS ANDES”
INGENIERÍA CIVIL
|INDICE GENERAL
Resumen 2
Objetivos 3
Normatividad 4
Ubicación 4
Introducción 4
1. Determinación de Capacidad Portante 5

2. Ensayos para caracterizar suelos 7
2.1. Granulometría 10
2.2. Límite de consistencia 13
2.3. Humedad natural o Contenido de Humedad 16
2.4. Clasificación de suelos 18
2.4.1. SUCS 19
2.4.2. AASHTO 20
2.5. Peso específico 23
2.6. Porosidad y Relación de vacíos 35
2.7. Grado de saturación 30
2.8. Ensayo penetración estándar 42
3. Ensayos especiales 48
3.1. Ensayos triaxiales 53
3.2. Ensayo por Corte directo 68
3.3. Consolidación 52
3.4. Peso unitario 72
3.5. Densidad ín- situ 78
3.6. Ensayo de placa 84
Bibliografía
Tablas
Anexos
TALLER
TALLER XI – DETERMINACION DE
XI –
CAPACIDAD PORTANTE DSDDETERMI
INGENIERÍA CIVIL
Resumen
En el presente trabajo observaremos los distintos tipos de ensayos que se

utilizan para llegar a poder obtener la capacidad portante de un material para lo
cual abarcaremos su metodología, sus materiales y casos específicos para
llegar al análisis de sus resultados y conclusiones, pero antes debemos saber
que es la capacidad portante:
En cimentaciones se denomina capacidad portante a la capacidad del terreno

para soportar las cargas aplicadas sobre él. Técnicamente la capacidad
portante es la máxima presión media de contacto entre la cimentación y el
terreno tal que no se produzcan un fallo por cortante del suelo o un
asentamiento diferencial excesivo.
TALLER
XI –
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OBJETIVOS
GENERAL:
Proporcionar una guía teórica y practica basada en datos de laboratorio

que recopile información respecto a la determinación de la capacidad portante.
ESPECIFICOS:
1. Dar a conocer los diferentes tipos de ensayos y su relación respecto al

comportamiento del suelo y la capacidad de carga del mismo.
2. Mostrar los diferentes tipos de cálculos para cada tipo de ensayo y así
hallar los resultados del tipo de suelo en cuestión.
3. Explicar la teoría de cada ensayo y la metodología a emplear.
4. Dar a conocer las normas por las que se rigen los ensayos de
laboratorio.
5. Proporcionar una guía para el cálculo de la capacidad de carga tanto

para estudiantes como para profesionales de la ingeniería civil.
Normatividad:
Se ha considerado, lo estipulado en el Reglamento Nacional de

Construcciones en su norma E-050 de suelos y cimentaciones y la Norma E-
020 de cargas.
Ubicación:
Laboratorio de suelos, FIUPLA.
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XI –
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INTRODUCCION
Las propiedades mecánicas de un terreno suelen diferir frente a cargas que
varían casi instantáneamente y cargas casi permanentes. Esto se debe a que
los terrenos son porosos, y estos poros pueden estar total o parcialmente
saturados de agua. En general los terrenos se comportan de manera más
rígida frente a cargas de variación casi instantánea ya que éstas aumentan la
presión, sin producir el desalojo de una cantidad apreciable de agua. En
cambio bajo cargas permanentes la diferencia de presión intersticial entre
diferentes partes del terreno produce el drenaje de algunas zonas.
En el cálculo o comprobación de la capacidad portante de un terreno sobre el

que existe una construcción debe atenderse al corto plazo (caso sin drenaje) y
al largo plazo (con drenaje). En el comportamiento a corto plazo se desprecian
todo los términos excepto la cohesión última, mientras que en la capacidad
portante a largo plazo (caso con drenaje) es importante también el rozamiento
interno del terreno y su peso específico.
1. CAPACIDAD PORTANTE
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XI –
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Norma
ASTM D1586 y AASHTO T206.
La capacidad portante admisible debe estar basada en uno de los siguientes
criterios funcionales:
Si la función del terreno de cimentación es soportar una determinada tensión

independientemente de la deformación, la capacidad portante se denominará
carga de hundimiento.
Si lo que se busca es un equilibrio entre la tensión aplicada al terreno y la

deformación sufrida por éste, deberá calcularse la capacidad portante a partir
de criterios de asiento admisible.
De manera análoga, la expresión capacidad portante se utiliza en las demás

ramas de la ingeniería para referir a la capacidad de una estructura para
soportar las cargas aplicadas sobre la misma.
Capacidad de carga a corto y a largo plazo
Las propiedades mecánicas de un terreno suelen diferir frente a cargas que

varían (casi) instantáneamente y cargas cuasi permanentes. Esto se debe a
que los terrenos son porosos, y estos poros pueden estar total o parcialmente
saturados de agua. En general los terrenos se comportan de manera más
rígida frente a cargas de variación quasinstantánea ya que éstas aumentan la
presión intersticial, sin producir el desalojo de una cantidad apreciable de agua.
En cambio bajo cargas permanentes la diferencia de presión intersticial entre
diferentes partes del terreno produce el drenaje de algunas zonas.
Fórmula de Terzaghi:
Ny
Dónde:
Pu, carga vertical máxima por unidad de longitud.
q, sobrecarga sobre el terreno adyacente a la cimentación.
c, cohesión del terreno.
b, ancho transversal de la cimentación
y, peso específico efectivo (ver tensión efectiva) del terreno.
N, coeficientes dependientes de ángulo de rozamiento interno
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Por otro lado están también las teorías de:
-La teoría de Skempton
-La teoría de Meyerhof
-La teoría de Vesic
CAPACIDAD PORTANTE DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION
Cimentación es la parte de la estructura que permite la transmisión de las

cargas que actúan, hacia el suelo o hacia la roca subyacente. Cuando los
suelos reciben las cargas de la estructura, se comprimen en mayor o en menor
grado, y producen asentamientos de los diferentes elementos de la cimentación
y por consiguiente de toda la estructura. Durante el diseño se deben controlar
tanto los asentamientos absolutos como los asentamientos diferenciales.
El suelo constituye el material de ingeniería más heterogéneo y más

impredecible en su comportamiento, es por ello que los coeficientes de
seguridad que suelen utilizarse son al menos de 3 con relación a la resistencia.
La presencia de diferentes tipos de suelos y de distintos tipos de estructuras da
lugar a la existencia de distintos tipos de cimentaciones.
Las cimentaciones se clasifican en:
Cimentaciones Superficiales y Cimentaciones Profundas.-
CIMENTACIONES SUPERFICIALES: Cimientos Corridos, Zapatas, Vigas de

Cimentación, Losa de Cimentación.
CIMENTACIONES PROFUNDAS: Pilotes, Cimientos Corridos: Son

excavaciones superficiales para obras que no requieren refuerzos en el suelo.
ENSAYOS QUE SE UTILIZAN PARA HALLAR LA CAPACIDAD PORTANTEDE

LOS SUELOS
Básicamente necesitamos saber sus características del suelo y eso se

comienza desde la inspección ocular hasta ensayos con máquinas muy
especiales que te pueden brindar resultados con muy poco error, entre ellos
podemos destacar: Para muestras alteradas e inalteradas.
METODOLOGIA
- Preparación de la muestra. Se prepara una muestra de tamaño igual o

superior a 56 kgs. Esta muestra deberá secarse al aire o en un horno, a una
temperatura menor que 60º C, hasta que se vuelva desmenuzable. Además, se
deberán disgregar los terrones evitando reducir el tamaño natural de las
partículas. La muestra se pasa por el tamiz de 20 mm. (3/4” ASTM)
descartando el material retenido. Si es necesario mantener el porcentaje de
material grueso del material original se deberá efectuar un reemplazo. Para
esto se determina por tamizado el porcentaje del material que pasa por el tamiz
de 50 mm. (2” ASTM) y queda retenido en el tamiz de 20 mm. Figura 3.17.
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Secciones equipo CBR. Fuente: Valle Rodas R., 1982. Se reemplaza dicho
material por una masa igual de material que pasa por el tamiz de 20 mm. y
queda retenido en el tamiz de 5 mm. tomada de la porción no utilizada de suelo
original. Una vez obtenida la muestra de ensaye, se selecciona una porción
representativa de unos 35 kg. para realizar el ensayo de compactación Proctor.
El resto de la muestra, se divide en tres porciones de unos 7 kg. cada una. -
Compactación de probetas CBR. Normalmente se compactan de tres a cinco
probetas en un rango de 90 a 100% de la DMCS determinada según el ensayo
Proctor.
Cada porción de suelo, se debe mezclar con una cierta cantidad de agua para
obtener la humedad óptima, si es necesario curar el suelo, debe colocarse
dentro de un recipiente tapado para lograr una distribución uniforme de la
humedad. Una vez que se haya pesado el molde (Mm) y verificado su volumen
(Vm), se coloca el disco espaciador sobre la placa base, se fija el molde con el
collarín sobre la placa y se coloca un disco de papel filtro sobre el disco
espaciador. Dentro del molde se compacta mediante 5 capas cada una de las
porciones de suelo húmedo, utilizando para cada porción una energía de
compactación distinta (Nº de golpes), de manera que la densidad a la cual se
desee determinar el CBR quede comprendida entre las densidades de dos
probetas.
Se compactarán con 56, 25 y 10 golpes respectivamente.
Al comienzo y al final de la compactación deberán tomarse 2 muestras
representativas de suelo para calcular el contenido de humedad. En caso que
las muestras no sean sumergidas, la humedad se determina concluída la
penetración. Finalizada la compactación, se retira el collarín y se enrasa el
suelo al nivel del borde del molde, rellenando los huecos dejados por la
eliminación del material grueso c on material de menor tamaño.
Se retiran la placa base perforada, el disco espaciador y se pesa el molde con
el suelo compactado.
EJEMPLO:
Un claro ejemplo es La capacidad de carga admisible en una cimentación que

puede aplicarse sin producir desperfectos en la estructura teniendo un margen
de seguridad dado por el coeficiente de seguridad La capacidad de carga
depende del tipo de suelo (gravas, arenas, arcillas o combinaciones de ella), de
las características de cimentación y de la estructura y del coeficiente de
seguridad adoptado.
La teoría de terzaghi es uno de los primeros esfuerzos por adaptar a la

mecánica de suelos los resultados de la mecánica del medio continuo.
La teoría de terzaghi cubre el caso más general de suelos con “cohesión

“fricción su impacto en la mecánica de suelos ha sido de tal trascendencia que
aun hoy es posiblemente la teoría mas usada para el cálculo de capacidad de
carga de los suelos en proyectos prácticos.
Especialmente en el caso de cimientos poco profundos. Es importante que la
cimentación se apoye en suelos que no estén sujetos cambios fuertes en su
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volumen por variación de la humedad (suelos colapsasables, expansivas,
cohesivas, etc.) de forma de no generar asentamientos no previstos.
CONCLUSIONES
 En conclusión la capacidad de carga admisible en una cimentación es

aquella que puede aplicarse sin producir desperfectos en la estructura
teniendo un margen de seguridad dado por el coeficiente de seguridad
La capacidad de carga depende del tipo de suelo (gravas, arenas,
arcillas o combinaciones de ella), de las características de cimentación y
de la estructura y del coeficiente de seguridad adoptado.
 La teoría de terzaghi es uno de los primeros esfuerzos por adaptar a la

mecánica de suelos los resultados de la mecánica del medio continuo.
 La teoría de terzaghi cubre el caso más general de suelos con “cohesión

“fricción su impacto en la mecánica de suelos ha sido de tal
trascendencia que aun hoy es posiblemente la teoría más usada para el
cálculo de capacidad de carga de los suelos en proyectos prácticos.
RECOMENDACIONES
 Es importante que la cimentación se apoye en suelos que no estén

sujetos cambios fuertes en su volumen por variación de la humedad
(suelos colapsasables, expansivas, cohesivas, etc.) de forma de no
generar asentamientos no previstos.
 Especialmente en el caso de cimientos poco profundos no generar

asentamientos no previstos.
 En este caso se toma la cohesión como resistencia al corte drenado, y

debe considerarse las variables como función del ángulo de rozamiento
interno CAPACIDAD PORTANTE DE LOS SUELOS CAPACIDAD DE
CARGA LIMITE
2.1. GRANULOMETRÍA
Norma
ASTM D 422, MTC E 107 - 2000
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Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.
METODO DE DETERMINACION GRANULOMETRICO
El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre fácil de determinar

cuando son irregulares, se suele definir como el diámetro de una esfera de su
mismo volumen, y se expresa en milímetros. En los cantos de mayor tamaño
se suele hacer la media de las tres medidas ortogonales máximas, aunque no
se corten en el mismo punto.
ENSAYO DE TAMIZADO
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra
el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).
CURVA GRANULOMETRICA
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar

la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada
diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la
tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano
(diámetros) de las partículas.
METODOLOGÍA
Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros

que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se
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encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o
sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos
minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los
pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (Conservación de la Masa).
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la
curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro
ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia
homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las
partículas.
Desde el punto de vista de la Sedimentología, un material heterogéneo se
considera mal escogido o seleccionado, mientras que un material homogéneo
se considera bien escogido. El grado de selección se expresa con el término
escogimiento o sorting.
Desde el punto de vista de la Mecánica de Suelos, un material heterogéneo se
considera bien gradado si sus propiedades mecánicas ofrecen mayor calidad, y
un material homogéneo se considera mal gradado, si sus propiedades
mecánicas son deficientes.
MATERIALES
o Cuarteador
o Balanza
o Juego de tamices
o Horno
o Envases adecuados para el secado de la muestra
o Cepillo y brochas para el limpiado de los tamices
ANALISIS DE RESULTADOS
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TALLER
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CONCLUSIONES
o La muestra de suelo grueso se puede decir que es una grava fina.
o La muestra de suelo fino es una arena fina.
o Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los
suelos en grava, arena y limo.
o El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo
en el laboratorio.
o Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis granulométrico.
RECOMENDACIONES
o Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometría
o Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica
o El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma
individual con movimientos circulares acenso ríales
o No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el
método manual debido a que daña el tamiz (sobre carga de la malla)
o No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma
suave sobre un superficie blandas como periódicos
o Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como
también los tamices (limpiar con la brochas)
2.2. Límite de Consistencia

“DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y PLASTICO DE LOS SUELOS”
TALLER
XI –
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Norma
ASTM D-4318, AASHTO T-89,MTC E 110-2000
OBJETIVO
El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en

porcentaje del suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre
el estado plástico y el estado líquido. El valor calculado deberá aproximarse al
centésimo.
MATERIALES
• Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana de 115 mm (4 ½”) de

diámetro aproximadamente.
• Espátula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud y 20 mm

(¾") de ancho aproximadamente.
• Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
• Acanalador.
• Calibrador. Ya sea incorporado al ranurador o separado, de acuerdo con la

dimensión crítica "d" mostrada en la Figura 1, y puede ser, si fuere separada,
una barra de metal de 10.00 ± 0.2 mm (0.394” ± 0.008") de espesor y de 50
mm (2") de largo, aproximadamente.
• Recipientes o Pesa Filtros. De material resistente a la corrosión, y cuya masa

no cambie con repetidos calentamientos y enfriamientos. Deben tener tapas
que cierren bien, sin costuras, para evitar las pérdidas de humedad de las
muestras antes de la pesada inicial y para evitar la absorción de humedad de la
atmósfera tras el secado y antes de la pesada final.
• Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
• Estufa. Termostáticamente controlado y que pueda conservar temperaturas de

110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) para secar la muestra.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO POR EL MÉTODO MULTIPUNTO
MUESTRA
Tómese una muestra que pese 150 - 200 g de una porción de material
completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm (N° 40
METODOLOGÍA
• Colóquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mézclese

completamente con 15 a 20 ml de agua destilada, agitándola, amasándola y
tajándola con una espátula en forma alternada y repetida. Realizar más
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adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml. Mézclese completamente cada
incremento de agua con el suelo como se ha descrito previamente, antes de
cualquier nueva adición.
• Algunos suelos son lentos para absorber agua, por lo cual es posible que se
adicionen los incrementos de agua tan rápidamente que se obtenga un límite
líquido falso. Esto puede evitarse mezclando más y durante un mayor tiempo,
(1 hora aproximadamente).
• Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y la

consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela de bronce
para que se ocasione el cierre, colóquese una porción de la mezcla en la
cazuela sobre el sitio en que ésta reposa en la base, y comprímasela hacia
abajo, extiéndase el suelo hasta obtener la posición mostrada en la Figura 3
(con tan pocas pasadas de la espátula como sea posible), teniendo cuidado de
evitar la inclusión de burbujas de aire dentro de la masa. Nivélese el suelo con
la espátula y al mismo tiempo emparéjeselo hasta conseguir una profundidad
de 1 cm en el punto de espesor máximo. Regrésese el exceso de suelo a la
Vasija de porcelana.
• Divídase el suelo en la taza de bronce por pasadas firmes del acanalador a lo

largo del diámetro y a través de la línea central de la masa del suelo de modo
que se forme una ranura limpia y de dimensiones apropiadas. Para evitar
rasgaduras en los lados de la ranura o escurrimientos de la pasta del suelo a la
cazuela de bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas de adelante hacia atrás o
de atrás hacia adelante, contando cada recorrido como una pasada; con cada
pasada el acanalador debe penetrar un poco más profundo hasta que la última
pasada de atrás hacia adelante limpie el fondo de la cazuela. Hágase una
ranura con el menor número de pasadas posible.
• Elévese y golpéese la taza de bronce girando la manija F, a una velocidad de

1,9 a 2,1 golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo
se pongan en contacto en el fondo de la ranura, a lo largo de una distancia de
cerca de 13 mm (0.5"). Anótese el número de golpes requeridos para cerrar la
ranura.
• En lugar de fluir sobre la superficie de la taza algunos suelos tienden a

deslizarse. Cuando esto ocurra, deberá a agregarse mas agua a la muestra y
mezclarse de nuevo, se hará la ranura con el acanalador y se repetirá el Punto
anterior; si el suelo sigue deslizándose sobre la taza de bronce a un número de
golpes inferior a 25, no es aplicable este ensayo y deberá indicarse que el
límite líquido no se puede determinar.
• Sáquese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la espátula,

tomándola de uno y otro lado y en ángulo recto con la ranura e incluyendo la
porción de ésta en la cual se hizo contacto, y colóquese en un recipiente
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adecuado. Pésese y anótese. Colóquese el suelo dentro del pesafiltro en el
horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) hasta obtener peso constante y vuélvase a
pesar tan pronto como se haya enfriado pero antes de que pueda haber
absorbido humedad higroscópica. Anótese este peso, así como la pérdida de
peso debida al secamiento y el peso del agua
• Transfiérase el suelo sobrante en la taza de bronce a la cápsula de porcelana.

Lávese y séquese la taza de bronce y el ranurador y ármese de nuevo el
aparato del límite líquido para repetir el ensayo.
• Repítase la operación anterior por lo menos en dos ensayos adicionales, con

el suelo restante en la vasija de porcelana, al que se le ha agregado agua
suficiente para ponerlo en un estado de mayor fluidez. El objeto de este
procedimiento es obtener muestras de tal consistencia que al menos una de las
determinaciones del número de golpes requeridos para cerrar la ranura del
suelo se halle en cada uno de los siguientes intervalos: 25-35; 20-30; 15-25. De
esta manera, el alcance de las 3 determinaciones debe ser de 10 golpes.
CALCULOS
Calcúlese el contenido de humedad del suelo, expresándolo como porcentaje

del peso del suelo secado en el horno como sigue:
Contenido de humedad= peso del agua x100
Peso del suelo secado al horno
Calcúlese el porcentaje de humedad, con aproximación a un entero.

Preparación de la curva de fluidez. Trácese una, "curva de fluidez" que
represente la relación entre el contenido de humedad y el correspondiente
número de golpes de la taza de bronce, en un gráfico de papel semilogarítmico.
Con el contenido de humedad como ordenada sobre la escala aritmética, y el
número de golpes como Abscisa sobre la escala logarítmica. la curva de flujo
es una línea recta promedia, que pasa tan cerca como sea posible a través de
los tres o más puntos dibujados. Límite líquido. Tómese el contenido de
humedad correspondiente a la intersección de la curva de flujo con la ordenada
de 25 golpes como límite líquido del suelo y aproxímese este valor a un número
entero.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO POR EL MÉTODO DE UN PUNTO
APARATOS
Los mismos que se han descrito en el presente modo operativo.
PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO
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Preparar el espécimen en la misma forma como se describió en las secciones
antes descritas, excepto que en el mezclado el contenido de humedad se
ajuste a una consistencia que requiere de 20 a 30 golpes de la copa de límite
líquido para cerrar la ranura. El ensayo se efectúa en la misma forma que para
el método antes descrito (multipunto) con la diferencia que el contenido de
humedad de la muestra se debe tomar cuando el número de golpes requerido
para cerrar la ranura esté comprendido entre 20 y 30. Si se requiere menos de
20 o más de 30 golpes, se ajustará el contenido de humedad del suelo y se
repetirá el procedimiento. Inmediatamente después de remover un espécimen
para contenido de humedad como se describió anteriormente, formar
nuevamente el suelo en la copa, añadiendo una pequeña cantidad de suelo
para reponer la pérdida debida a la ranuración y las orientaciones de muestreo
para contenido de humedad. Repetir, y si el segundo cierre de la ranura
requiere el mismo número de golpes o no más de dos golpes 5 diferencia,
tomar otro espécimen para contenido de humedad. De otro modo, mezclar de
nuevo todo el espécimen y repetir.
CÁLCULOS
Determinar el límite líquido para cada espécimen de acuerdo al número de

golpes y contenido de humedad, usando una de las siguientes ecuaciones:
LL=Wn {N/25}0.121.121 25 o LL=kWn
Dónde:
N = Número de golpes que causan el cierre de la ranura para el contenido de

humedad
Wn = Contenido de humedad del suelo, para N golpes.
K = factor dado en la Tabla A 1. El límite es el promedio de los valores de dos pruebas

de límite líquido. Si la diferencia entre las dos pruebas es mayor de uno el ensayo
debe repetido.
Ensayo N° 1 2 3 4
1 Numero de golpes 16 25 30 36
2 peso de la tara 15 15 15 15
3 tara +muestra hum(g) 38 35 34 36
4 tara+ muestara 30 33 30 35
seca(g)
5 muestra hum(g) 23 20 19 21
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6 mutra seca(g) 15 18 15 20
5 contenido de 53.33 11.11 26.67 5

humed(%)
6 promedio 24.03
LÍMITE PLÁSTICO - ÍNDICE DE PLASTICIDAD.
GENERALIDADES
En este trabajo práctico se detalla el procedimiento a seguir para determinar el

Límite Plástico y el Índice de Plasticidad de un suelo.
Definición: es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del

suelo seco, existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el
estado semi-sólido del mismo. Este límite se define arbitrariamente como el
más bajo contenido de humedad con el cual el suelo, al ser moldeado en
barritas cilíndricas de menor diámetro cada vez, comienza a agrietarse cuando
las barritas alcanzan a tener 3 mm. de diámetro.
MATERIALES
a) Mortero de porcelana o de madera con pisón revestido con goma, de

medidas corrientes.
b) Tamiz IRAM de 420 micrones (Nº 40).
c) Cápsula de porcelana o hierro enlozado de 10 a 12 cm. de diámetro.
d) Espátula de acero flexible con hoja de 75 a 80 mm. de largo y 20 mm. de

ancho, con mango de madera.
e) Vidrio plano de 30 cm. x 30 cm., o un trozo de mármol de las mismas

dimensiones.
f) Trozos de alambre galvanizado redondos de 3 mm. de diámetro para ser

utilizados como elemento de comparación
. g) Pesafiltros de vidrio o de aluminio de 40 mm. de diámetro y de 30 mm. de

altura, aproximadamente.
h) Probetas de vidrio
i) Balanza de precisión con sensibilidad de 1 centigramo.
j) Estufa para secado de muestras, regulable, que asegure temperaturas de

105-110 Cº.
TALLER
XI –
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k) Elementos varios de uso corriente en laboratorio de suelos.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
El ensayo se realiza sobre la muestra de suelo que pasa la malla Nº 40.
Suelos finos: si se trata de suelo fino, se toma por cuarteo una porción de 400 a
500 grs. de suelo secado al aire y se lo hace pasar por la malla Nº 40. La
porción retenida por este tamiz se coloca en el mortero y se desmenuza con el
pisón revestido de goma. Se la tamiza y se repite la operación hasta que pase
su totalidad o se evidencie que la parte retenida esta constituida por partículas
individuales, de tamaño mayor que la abertura del tamiz. Debe tenerse en
cuenta que la operación de desmenuzar con el pisón tiene por finalidad
deshacer los grumos de suelos formados naturalmente y no la rotura de
partículas de arena. Se reunen las porciones obtenidas y se mezcla
cuidadosamente para obtener un material homogeneo.
Suelos con material granular: si la muestra contiene material grueso, se separa

ésta por tamizado a través de la malla IRAM de 2 mm. (Nº 10). Con la parte
fina se procede como se indicó en el punto anterior. Si a pesar del
desmenuzado se observa que queda material fino adherido a las partículas
gruesas, éstas se ponen en maceración con la menor cantidad de pág 5 UNNE
- Facultad de Ingeniería Cátedra: Geotecnia Año: 2008 TRABAJOS DE
LABORATORIOS agua posible y se hace pasar por el tamiz Nº 40. Se recoge
el líquido que pasa, el que será evaporado a sequedad, a temperatura no
mayor de 50 Cº. El residuo se desmenuza y se incorpora a las fracciones ya
obtenidas mezclándose cuidadosamente para obtener un material homogéneo.
METODOLOGÍA
a) Se toman 15 o 20 grs. del material obtenido de acuerdo al punto

“preparación de la muestra” y se colocan en una cápsula especificada en
“aparatos”.
b) Se humedece con agua destilada o potable de buena calidad, dejándose

reposar por lo menos durante 1 hora.
c) Posteriormente se continúa agregando agua en pequeñas cantidades,

mezclando cuidadosamente con la espátula después de cada agregado,
procurando obtener una distribución homogénea de la humedad y teniendo
especial cuidado de deshacer todos los grumos que se vayan formando.
d) Se continúa el mezclado hasta obtener que la pasta presente una

consistencia plástica que permita moldear pequeñas esferas sin adherirse a las
manos del operador.
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XI –
INGENIERÍA CIVIL
e) Una porción de la parte así preparada se hace rodar con la palma de la
mano sobre la lámina de vidrio, dándole la forma de pequeños cilindros.
f) La presión aplicada para hacer rodar la pasta debe ser suficiente para
obtener que las barritas cilíndricas mantengan un diámetro uniforme en toda su
longitud.
g) La velocidad con que se manipula a la pasta haciéndola rodar debe ser tal
de obtener de 60 a 70 impulsos por minuto, entendiendo como un impulso un
movimiento completo de la mano hacia adelante y atrás.
h) Si el diámetro de los cilindros es menor de 3 mm. y no presentan fisuras o

signos de desmenuzamiento, se unen los trozos y se amasan nuevamente
tantas veces como sea necesario. La operación también se repite si las barritas
cilíndricas se fisuran y agrietan antes de llegar al diámetro 3 mm. En este caso
se reúnen los trozos y se amasan nuevamente con el agregado de agua hasta
lograr la completa uniformidad.
i) El ensayo se da por finalizado cuando las barritas cilíndricas comienzan a

fisurarse y agrietarse al alcanzar los 3 mm. de diámetro, punto que resulta fácil
de establecer comparándolas con los trozos de alambre.
j) Las barritas cilíndricas colocadas en los pesafiltros serán llevadas en estufa

hasta lograr el peso constante a una temperatura entre los 105 y 110 Cº.
CÁLCULOS
La humedad porcentual correspondiente al Límite Plástico de un suelo se

calcula con la fórmula:
LP=( P1−P2)/ (P2−Pf)
dónde:
P1= peso del pesa filtro más las barritas de suelo húmedo
P2= peso del pesafiltro más las barritas de suelo seco
P3= peso del pesafiltro Índice de
El índice de plasticidad de un suelo es la diferencia numérica entre los valores

del límite líquido y el límite plástico del mismo.
Es decir:
Ip = LL – LP
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Para facilitar la obtención de resultados, se confecciona la siguiente tabla
modelo que figura a continuación.
Ensayo N° 1 2 3 4
1 peso de la tara 9 11 11 9
2 tara +muestra 45 48 48 43
hum(g)
3 tara+ muestara 42 45 46 43
seca(g)
4 muestra hum(g) 36 37 37 34
5 mutra seca(g) 33 34 35 34
6 contenido de 9.09 8.82 5.71 0

humed(%)
7 promedio 5.91
CONCLUSIONES
 Los ensayos de límite líquido y plástico presentan una uniformidad

debido al contenido de arcillas en el suelo.
 El índice de plasticidad es equilibrado.
 Por ultimo podemos concluir diciendo que estos tipos de ensayos son
fundamentales para poder calcular tanto la humedad límite como la
plasticidad de un terreno.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener precaución en este tipo de ensayos.
 Se recomienda trabajar de acuerdo a norma y en horarios establecidos y

rígidos para tener mejores resultados.
 Por último se recomienda que la muestra no se encuentre afectada ya

que podría variar considerablemente sus límites.
2.3. Humedad Natural o Contenido de Humedad
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“ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN
SUELO”
Norma
ASTM D-2216-71, NTP 339.127:1998, MTC E 108 - 2000

OBJETIVO
El presente modo operativo establece el método de ensayo para

determinar el contenido de humedad de un suelo
MATERIALES
 Horno de secado.- Horno de secado termostáticamente controlado,

capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5°C.
 Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones: de 0.1 g para muestras de menos de 200 g de 0. 1 g
para muestras de más de 200 g
 Recipientes.- Recipientes apropiados fabricados de material resistente a
la corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo, exposición a materiales de pH variable, y a
limpieza.
 Utensilios para manipulación de recipientes.- Se requiere el uso de
guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los
recipientes calientes después de que se hayan secado.
 Otros utensilios.- Se requiere el empleo de cuchillos, espátulas.
cucharas, lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
DEFINICIONES
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada

como porcentaje, del peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de
las partículas sólidas.
PRINCIPIO DEL MÉTODO
Se determina el peso de agua eliminada, secando el suelo húmedo hasta

un peso constante en un horno controlado a 110 ± 5 °C*. El peso del suelo
que permanece del secado en horno es usado como el peso de las
partículas sólidas. La pérdida de peso debido al secado es considerado
como el peso del agua.
Nota.- (*) El secado en horno siguiendo este método (a 110 °C) no da

resultados confiables cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que
contienen gran cantidad de agua de hidratación o cuando el suelo contiene
cantidades significativas de material orgánico. Se pueden obtener valores
confiables del contenido de humedad para estos suelos, secándolos en un
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horno a una temperatura de 60 °C o en un desecador a temperatura
ambiente.
MUESTRAS
Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma

ASTM D-4220, Grupos de suelos B, C ó D. Las muestras que se almacenen
antes de ser ensayadas se mantendrán en contenedores herméticos no
corroíbles a una temperatura entre aproximadamente 3 °C y 30 °C y en un
área que prevenga el contacto directo con la luz solar. Las muestras
alteradas se almacenarán en recipientes de tal manera que se prevenga ó
minimice la condensación de humedad en el interior del contenedor.
La determinación del contenido de humedad se realizará tan pronto como

sea posible después del muestreo, especialmente si se utilizan
contenedores corroíbles (tales como tubos de acero de pared delgada, latas
de pintura, etc.) ó bolsas plásticas.
ESPECIMEN DE ENSAYO
Para los contenidos de humedad que se determinen en conjunción con

algún otro método ASTM, se empleará la cantidad mínima de espécimen
especificada en dicho método si alguna fuera proporcionada.
La cantidad mínima de espécimen de material húmedo seleccionado como

representativo de la muestra total, si no se toma la muestra total, será de
acuerdo a lo siguiente:
Masa mínima Masa mínima

recomendada de recomendada de
Máximo tamaño Tamaño de malla espécimen de espécimen de
de partícula Estándar ensayo húmedo ensayo húmedo
(pasa para contenidos para contenidos
el 100%) de humedad de humedad
reportados a ± reportados a ±1%
0.1%
2 mm o menos 2.00 mm (N° 10) 20 g 20 g*
4.75 mm 4.760 mm (N° 4) 100 g 20 g*
9.5 mm 9.525 mm (3/8”) 500 g 50 g
19.0 mm 19.050 mm (¾”) 2.5 kg 250 g
37.5 mm 38.1 mm (1½”) 10 kg 1 kg
75.0 mm 76.200 mm (3”) 50 kg 5 kg
Nota.- * Se usará no menos de 20 g para que sea representativa.
 Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos

mínimos dados en la tabla anterior. En el reporte se indicará que
se usó la muestra completa.
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 El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado
en 6.2 requiere discreción, aunque pudiera ser adecuado para los
propósitos del ensayo. En el reporte de resultados deberá
anotarse algún espécimen usado que no haya cumplido con estos
requisitos.
 Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g)
que contenga partículas de grava relativamente grandes, no es
apropiado incluirlas en la muestra de ensayo. Sin embargo en el
reporte de resultados se mencionará y anotará el material
descartado.
 Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca
intacta, el espécimen mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones
de muestra representativas pueden partirse en partículas más
pequeñas, dependiendo del tamaño de la muestra, del
contenedor y la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso
constante.
SELECCIÓN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO
 Cuando el espécimen de ensayo es una porción de una mayor cantidad

de material, el espécimen seleccionado será representativo de la
condición de humedad de la cantidad total de material. La forma en que
se seleccione el espécimen de ensayo depende del propósito y
aplicación del ensayo, el tipo de material que se ensaya, la condición de
humedad, y el tipo de muestra (de otro ensayo, en bolsa, en bloque, y
las demás).
 Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras,
el espécimen de ensayo se obtiene por uno de los siguientes métodos
(listados en orden de preferencia):
 Si el material puede ser manipulado sin pérdida significativa de
humedad, el material debe mezclarse y luego reducirse al tamaño
requerido por cuarteo o por división.
 Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deberá formarse una
pila de material, mezclándolo tanto como sea posible. Tomar por lo
menos cinco porciones de material en ubicaciones aleatorias usando un
tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho, ó alguna herramienta
similar apropiada para el tamaño de partícula máxima presente en el
material. Todas las porciones se combinarán para formar el espécimen
de ensayo.
 Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones como
sea posible en ubicaciones aleatorias que representarán mejor la
condición de humedad. Todas las porciones se combinarán para formar
el espécimen de ensayo.
 En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores
divididos y otros, el espécimen de ensayo se obtendrá por uno de los
siguientes métodos dependiendo del propósito y potencial uso de la
muestra.
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 Se desbastará cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la
superficie exterior de la muestra para ver si el material está estratificado
y para remover el material que esté más seco o más húmedo que la
porción principal de la muestra. Luego se desbastará por lo menos 5
mm, o un espesor igual al tamaño máximo de partícula presente, de toda
la superficie expuesta o del intervalo que esté siendo ensayado.
 Se cortará la muestra por la mitad. Si el material está estratificado se
procederá de acuerdo a lo indicado en (*). Luego se desbastará
cuidadosamente por lo menos 5 mm, o un espesor igual del tamaño
máximo de partícula presente, de la superficie expuesta de una mitad o
el intervalo ensayado. Deberá evitarse el material de los bordes que
pueda encontrarse más húmedo o más seco que la porción principal de
la muestra.
Si el material está estratificado (o se encuentra más de un tipo de
material), se seleccionará un espécimen promedio, o especímenes
individuales, o ambos. Los especímenes deben ser identificados
apropiadamente en formatos, en cuanto a su ubicación, o lo que ellos
representen.
METODOLOGÍA
 Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa

si es usada).
 Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo lo

indicado en anteriormente.
 Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa,
colocar la tapa asegurada en su posición. Determinar el peso del
contenedor y material húmedo usando una balanza (véase APARATOS)
seleccionada de acuerdo al peso del espécimen. Registrar este valor.
 Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material
húmedo en el horno. Secar el material hasta alcanzar una masa
constante. Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos que se
especifique otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso
constante variará dependiendo del tipo de material, tamaño de
espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros factores. La influencia de
estos factores generalmente puede ser establecida por un buen juicio, y
experiencia con los materiales que sean ensayados y los aparatos que
sean empleados.
 Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el
contenedor del horno (y se le colocará la tapa si se usó). Se permitirá el
enfriamiento del material y del contenedor a temperatura ambiente o
hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las
manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de
convección y/o esté siendo calentado. Determinar el peso del
contenedor y el material secado al homo usando la misma balanza
usada en 8.3. Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se
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usarán si se presume que el espécimen está absorbiendo humedad del
aire antes de la determinación de su peso seco.
CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente

fórmula:
Donde:
W = Es el contenido de humedad, (%)
Wh = Peso de muestra húmeda
Ws = Peso muestra seca
FORMATO DEL ENSAYO
CONTENIDO DE HUMEDAD
INFORME : 02 FECHA DE ENSAYO :
15/04/2017
PROYECTO : contenido humedad MUESTRA N° : 01
UBICACIÓN : campus corrillos UPLA PROFUNDIDAD : 1.50 m
MUESTRA
1 Numero de tara 1 2 3 4
2 Peso de tara g 9 11 11 9
3 Peso de la tara + Muestra 45 48 48 43
húmeda g
4 Peso de la tara + Muestra 42 45 46 43
seca g
5 Peso del agua (3-4) g 3 3 2 0
6 Peso de la muestra seca (4- 33 34 35 34
2) g
7 Contenido de humedad (5/6) 9.09 8.82 5.71 0
x 100 %
8 Humedad promedio % 7.87
De acuerdo al manual de ensayos del MTC, MTC 108 – 2000, en el numeral

11.2.1 dice: precisión de un operador – simple, el coeficiente de variación de
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un operador simple se encontró en 2.7%. Por consiguiente, los resultados de
dos ensayos conducidos apropiadamente por el mismo operador con el
mismo equipo, no deberán ser considerados con sospecha si difieren en
menos del 7.8% de su media.
En este ensayo de contenido de humedad se puede observar que los

contenidos de humedad de cada tara ensayado tiene mucha diferencia por
lo tanto la humedad promedio no es confiable, por lo que sería realizar el
ensayo nuevamente.
CONCLUSIONES
 Aprendimos a calcular la humedad de las muestras del suelo

 En este ensayo podemos concluir que la humedad promedio del suelo
es de 7.87
RECOMENDACIONES
 Calibrar bien antes la balanza

 Las taras deben de estar completamente limpias, seca y enumeradas
 Se recomienda trabajar con las muestra inalteradas
2.4. CLASIFICACION DE SUELOS

Norma
ASTM – 2000
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2.4.1. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (SUCS)
El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos - SUCS (Unified Soil

Classification System (USCS)) es un sistema de clasificación de suelos usado
en ingeniería y geología para describir la textura y el tamaño de las partículas
de un suelo. Este sistema de clasificación puede ser aplicado a la mayoría de
los materiales sin consolidar y se representa mediante un símbolo con dos
letras. Cada letra es descrita debajo (con la excepción de Pt). Para clasificar el
suelo hay que realizar previamente una granulometría del suelo mediante
tamizado u otros. También se le denomina clasificación modificada
de Casagrande.
Si el suelo tiene entre un 5-12% de finos, pasantes del tamiz #200 se considera
que ambas distribuciones de granos tienen un efecto significativo para las
propiedades ingenieriles del material. Estaríamos hablando por ejemplo de
gravas bien graduadas pero con limos. En esos casos se recomienda usar
doble notación, por ejemplo: GW-GM correspondiente a "grava bien graduada"
y "grava con limo"
Si el suelo tiene más del 15% del peso retenido por el tamiz #4 (R #4 > 15%),
hay una cantidad significativa de grava, y al sufijo "con grava" se le puede
añadir el nombre del grupo, pero el símbolo del grupo no cambia. Por ejemplo,
SP-SM con grava se refiere a "Arena pobremente graduada con limo y grava"
2.4.2. American Associattion of State Highway Officials (AASHTO)
La American Associattion of State Highway Officials adoptó este sistema de

clasificación de suelos (AASHTO M 145), tras varias revisiones del sistema
adoptado por el Bureau of Public Roads de Estados Unidos, en el que los
suelos se agrupan en función de su comportamiento como capa de soporte o
asiento del firme. Es el sistema más utilizado en la clasificación de suelos en
carreteras.
En esta clasificación los suelos se clasifican en siete grupos (A-1, A-2,…, A-7),
según su granulometría y plasticidad. Más concretamente, en función del
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porcentaje que pasa por los tamices nº 200, 40 y 10, y de los Límites de
Atterberg de la fracción que pasa por el tamiz nº 40. Estos siete grupos se
corresponden a dos grandes categorías de suelos, suelos granulares (con no
más del 35% que pasa por el tamiz nº 200) y suelos limo-arcillosos (más del
35% que pasa por el tamiz nº 200).
La categoría de los suelos granulares; gravas, arenas y zahorras; está

compuesta por los grupos A-1, A-2 y A-3, y su comportamiento en explanadas
es, en general, de bueno a excelente, salvo los subgrupos A-2-6 y A-2-7, que
se comportan como los suelos arcillosos debido a la alta plasticidad de los finos
que contiene, siempre que el porcentaje de estos supere el 15%. Los grupos
incluidos por los suelos granulares son los siguientes:
 A-1: Corresponde a una mezcla bien graduada de gravas, arenas

(gruesa y fina) y finos no plásticos o muy plásticos. También se incluyen en
este grupo las mezclas bien graduadas de gravas y arenas sin finos.
- A-1-a: Incluye los suelos con predominio de gravas, con o sin material fino
bien graduado
- A-1-b: Incluye suelos constituidos principalmente por arenas gruesas, con o

sin material fino bien graduado.
 A-3: Corresponde, típicamente, a suelos constituidos por arena fina de

playa o de duna, de origen eólico, sin finos limosos o arcillosos o con una
pequeña cantidad de limo no plástico. También incluyen este grupo, los
depósitos fluviales de arena fina mal graduada con pequeñas cantidades de
arena gruesa o grava.
 A-2: Este grupo comprende a todos los suelos que contienen un 35% o
menos de material que pasa por el tamiz nº 200 y que no pueden ser
clasificados en los grupos A-1 y A-3, debido a que el porcentaje de finos o la
plasticidad de estos (o ambas cosas) están por encima de los límites fijados
para dichos grupos. Por todo esto, este grupo contiene una gran variedad
de suelos granulares que estarán entre los correspondientes a los grupos A-
1 y A-3 y a los grupos A-4, A-5, A-6 y A-7.
- A-2-4 y A-2-5: En estos subgrupos se incluyen los suelos que contienen un

35% o menos de material que pasa por el tamiz nº 200 y cuya fracción que
pasa por el tamiz nº 40 tiene las características de los grupos A-4 y A-5, de
suelos limosos. En estos subgrupos están incluidos los suelos compuestos por
grava y arena gruesa con contenidos de limo o índices de plasticidad por
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encima de las limitaciones del grupo A-1, y los suelos compuestos por arena
fina con una proporción de limo no plástico que excede la limitación del grupo
A-3.
- A-2-6 y A-2-7: En estos subgrupos se incluyen suelos como los descritos para
en los subgrupos A-2-4 y A-2-5, excepto que los finos contienen arcilla plástica
con tienen las características de los grupos A-6 y A-7.
La categoría de los suelos limo-arcillosos está compuesta por los grupos A-4,
A-5, A-6 y A-7, cuyo comportamiento en explanadas ve de regular a malo. En
esta categoría los suelos se clasifican en los distintos grupos atendiendo
únicamente a su límite líquido y a su índice de plasticidad, según las zonas del
siguiente gráfico de plasticidad. De esta forma se clasifican también los suelos
del grupo A-2 en los distintos subgrupos.
Los grupos incluidos en los suelos granulares son los siguientes:
 A-4: El suelo típico de este grupo es un suelo limoso no plástico o

moderadamente plástico, que normalmente tiene un 75% o más de material
que pasa por el tamiz nº 200. También se incluyen en este grupo los suelos
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constituidos por mezclas de suelo fino limosos y hasta un 64% de gravas y
arenas.
 A-5: El suelo típico de este grupo es similar al descrito en el grupo A-4,
salvo que suele tener carácter diatomáceo o micáceo, y pueden ser muy
compresibles, como indica su elevado límite líquido.
 A-6: El suelo típico de este grupo es un suelo arcillosos plástico, que

normalmente tiene un 75% o más de material que pasa por el tamiz nº 200.
También se incluyen en este grupo las mezclas de suelo fino arcilloso y
hasta un 64% de gravas y arenas. Estos suelos, experimentan
generalmente grandes cambios de volumen entre los estados seco y
húmedo.
 A-7: El suelo típico de este grupo es similar al descrito en el grupo A-6,

salvo que que tiene las características de elevado límite líquido del grupo A-
5, y puede ser elástico y estar sujeto a grandes cambios de volumen.
- A-7-5: Se incluyen en este subgrupo los suelos con un índice de plasticidad

moderado en relación con el límite líquido y que pueden ser altamente
compresibles, además de estar sujetos a importantes cambios de volumen.
- A-7-6: Se incluyen en este subgrupo los suelos con un índice de plasticidad

elevado en relación con el límite líquido y que están sujetos a cambios de
volumen muy importantes.
La clasificación realizada de esta manera se complementa con el índice de
grupo, que permita caracterizar mejor cada suelo dentro de los grupos, ya que
estos admiten suelos con porcentajes de finos y plasticidad muy diferentes. El
índice de grupo de obtiene mediante la siguiente expresión:
IG = (F - 35) [0,2 + 0,005 (LL – 40)] + 0,01 (F – 15) (IP – 10)
Siendo:
F: Porcentaje en peso que pasa por el tamiz nº 200 del material inferior a 75
mm, expresado en número entero.
LL: Límite líquido
IP: Índice de plasticidad.
El índice de grupo se expresa en números enteros positivos (un número

negativo se expresará como IG = 0) y se escribe entre paréntesis a
continuación de los símbolos de grupo o subgrupo correspondientes, por
ejemplo A-2-4 (0). Generalmente cuanto menor es el IG de un suelo, mejores
son las cualidades del suelo como explanada o capa de asiento del firme. Los
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suelos de los grupos A-1, A-3, A-2-4 y A-2-5, que pueden calificarse de buenos
a excelentes, tienen un IG = 0. Un IG = 20 o mayor corresponde a un suelo de
mu mala calidad, en condiciones medias de drenaje y compactación. El valor
crítico de finos es F = 35 con independencia de la plasticidad, y si el índice de
plasticidad es superior a 10 este valor será F = 15. Los valores críticos del
límite líquido y del índice de plasticidad serán, respectivamente, 40 y 10. Por
último, hay que señalar que para calcular el IG de los subgrupos A-2-6 y A-2-7
sólo se considera el segundo sumando de la expresión.
La Clasificación ASTM establece el límite del 50% de material que pasa por el
tamiz nº 200 para separar los suelos granulares de los suelos de grano fino, el
35% establecido por la clasificación AASHTO es más realista. Al basarse
ambos sistemas en los ensayos, resulta interesante utilizarlos de forma
simultánea para tener así una clasificación más completa del suelo.
CONCLUSIONES
 Los sistemas de clasificación de suelos sirven para orientar a un

correcto agrupamiento de los diversos suelos existentes.
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 Estos métodos son eficaces dependiendo de cuan bien haya sido
agrupado el tipo de material.
 Por ultimo podemos concluir diciendo que estos sistemas de agrupación

de suelos dependiendo del material en específico son necesarios como
guía para el interesado en saber con qué tipo de material está
trabajando y así poder describirlo.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda hacer un buen uso de las tablas de clasificación tanto

AASHTO COMO SUCS, para obtener un buen fin.
 Se recomienda también que después de haber agrupado el tipo de

material se certifique que está en la correcta clasificación.
 Se recomienda no utilizar ambos tipos de clasificación para los mismo

trabajos, ya que son utilizados en distintas ocasiones.
2.5.-PESO ESPECÍFICO
Norma
TALLER
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ASTM D854
1. OBJETO: es la relación entre el peso y el volumen del material sólido.

Para determinar el peso específico o densidad se debe tomar el
agregado en estado saturado y superficie seca.
El peso específico de muchos de los agregados de origen natural rodean

2.65grm/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos,
con las excepciones del basalto que está en 2.90grm/cm3, areniscas en
2.55grm/cm3 y cuarciticas en 2.50grm/cm3.
El peso específico del suelo, se define como la relación entre masa de

los sólidos del suelo y la masa del agua para el mismo volumen, que
ocupa estos solidos es:
Mediante la gravedad específica puede determinarse el valor de otras

relaciones de peso o volumen del suelo que sean de interés, una forma
de hallar este valor es determinando la masa de las partículas sólidas
del suelo y la masa del volumen de agua que ocupan estas:
La masa del suelo secado es horno (sin contenido de agua), será: M1.
La masa de un frasco (o picnómetro) con agua destilada (sin aire) hasta

el tope será: M2.
Si se introduce la masa del suelo en el frasco con agua hasta el borde,

esta desplazará, un cierto volumen de agua, la masa del frasco con agua
hasta el borde más suelo será: W3. Es importante que no exista aire en
el suelo, por lo que la muestra de suelo es saturada completamente de
agua, esto es agitando el frasco que contiene suelo y agua.}
2. NORMATIVIDAD
Según la norma ASTM D854, el valor de la gravedad especifica en los

suelos generalmente varía entre 2.60 a 2.80, pero en el caso de suelos
que contienen materia orgánica el valor de la gravedad especifica
desciende por debajo de 2.
3. MATERIALES
3.1. Estufa eléctrica termostáticamente controlada (110 +-5 °C)
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3.2. Balanza
3.3. Dispositivo de Arquímedes
3.4. Agregado
3.5. Agua
3.6. Franela absorbente
3.7. Guantes
3.8. Recipientes
3.9. Tamiz N°4
4. METODOLOGÍA
4.1. Debemos sumergir el agregado en agua durante un lapso de 24

horas
4.2. Retirar la muestra del agua y eliminar el exceso de agua existente

en ______la superficie utilizando una tela o franela.
4.3 Tamizar el material con la malla N°4, para separar el agregado

fino
4.4. Pesar el material retenido en esta malla la cual será la masa de la

_____. Muestra en estado superficialmente seco.
4.5. Colocar el material en el dispositivo de Arquímedes para

determinar ……….el.peso del material suspendido en el agua.
4.6. Colocar el material en un depósito para introducirlo en la estufa

por ……….un Periodo de 24 horas a una temperatura de 105°C
Entonces el peso específico será:
Peso especifico seco y saturado:
TALLER
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Ejemplo:
El contenido de humedad de una muestra de suelo saturado es 45%, el

peso específico de sus partículas es 2.70gr/cm3,
Calcular la relación de vacíos, la porosidad y el peso específico de la

muestra.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
TALLER
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Podemos ver de los datos de la muestra del grupo 5-6 es la que contiene
mayor poros, por la variación del peso a la hora de saturarlo y por ende genera
una mayor absorción de agua lo cual debe considerarse a la hora de hacer la
mezcla ya que se necesitara mayor cantidad de agua para la reacción del
cemento debido a que la piedra absorbe buena cantidad de agua y puede
generar una mezcla sin reaccionar completamente no bien hidratado y no se
obtenga los resultados esperados en sus propiedades.
De los resultados de absorción se puede ver que los grupos 1-2, 3-4 y 7
cumplen con la condición de buena piedra debido a que su % de absorción es
menor al 3%.
6. CONCLUSIONES
 El porcentaje de absorción de las muestras oscilan entre 1.5 y 2.4% lo

que indica que estas muestras retienen poca agua, lo cual es un factor
beneficioso para una buena dosificación en la elaboración de concreto
 Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo
exacto de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la
hidratación del cemento no será absorbida por la porosidad del
agregado.
 El peso específico del agregado en condición de saturado
superficialmente seco nos da una idea de la incidencia del peso del
mismo en el peso total actuante en un encofrado.
 La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad
del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los poros, el
volumen total de poros y su permeabilidad. Los valores obtenidos de los
pesos específicos, nos facilitan los cálculos de dosificación, pues
mediante estos podemos dosificar en volumen total de poros y su
permeabilidad.
7. RECOMENDACIONES
 El material se debe dejar reposar en agua como mínimo de 24 horas y
se debe verificar que el material este totalmente sumergido.
 No debe secar demasiado la muestra saturada.
 Es importante que el agregado se encuentre limpio, libre de cualquier
partícula superficial.
2.6. POROSIDAD Y RELACION DE VACÍOS
TALLER
XI –
INGENIERÍA CIVIL
Norma
ASTM D 2435-90
Al someter una masa de suelo saturado a un incremento de carga, ésta es

soportada inicialmente por el agua contenida en los poros, ya que ella es
incompresible en comparación con la estructura del suelo. La presión que
resulta en el agua a causa del incremento de la carga es llamada exceso de
presión hidrostática. A medida que el agua drena de los poros del suelo, el
incremento de carga es transmitido a la estructura del suelo. La transferencia
de carga es acompañada por un cambio en el volumen del suelo igual al
volumen de agua drenada.
Este proceso es conocido como consolidación. Este es un proceso que tiene un

tiempo acotado de ocurrencia, comienza cuando se aplica el incremento de
carga, y finaliza cuando la presión de los poros es igual a la hidrostática, o lo
que es lo mismo, cuando se ha producido la totalidad de la transferencia de
carga del agua a la estructura de suelo. Terminado este proceso llamado
consolidación primaria, el suelo continúa deformándose, aunque en menor
magnitud, debido a un reacomodamiento de los granos. A este último proceso
se lo denomina consolidación secundaria. El asiento total, suponiendo que el
último valor medido coincide con el momento en que desaparece toda la
sobrepresión intersticial creada al aplicar la carga, es una medida de la
deformación del esqueleto del suelo.
Si se realizan varios escalones de carga, se obtendrá una curva de

compresibilidad, que relaciona la presión efectiva (en escala logarítmica) con la
deformación del esqueleto mineral, expresada por el índice de poros o relación
de vacíos. El propósito fundamental del ensayo de consolidación es determinar
ciertos parámetros que se utilizan para predecir la velocidad y la magnitud del
asentamiento de estructuras fundadas sobre arcillas. Además, el ensayo
permite obtener información acerca de la historia de presiones a que ha sido
sometido el suelo.
El asiento total, suponiendo que el último valor medido coincide con el

momento en que desaparece toda la sobrepresión intersticial creada al aplicar
la carga, es una medida de la deformación del esqueleto del suelo. Si se
realizan varios escalones de carga, se obtendrá una curva de compresibilidad,
que relaciona la presión efectiva (en escala logarítmica) con la deformación del
esqueleto mineral, expresada por el índice de poros o relación de vacío.
MATERIALES
TALLER
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 Cronometro
 Anillo cortante
 Recipiente
 Caja de consolidación
 Balanza
 Cuchillo
METODOLOGÍA
 Se extrae una muestra inalterada en el fondo de la calicata, mediante un

tubo de acero de 4 pulgadas y 30 centímetros de altura. Como, durante
la ejecución de la calicata, solo apareció un estrato, tomamos una sola
muestra inalterada. Para poder ingresar el tubo, hicimos uso de un
pedazo de madera y un mazo, y dimos golpes suaves al tubo.
Inmediatamente, después de sacar el tubo, tapamos parafina para
proteger la muestra y que no se pierda su humedad.
 Se pesa el anillo de consolidación y anota dicho peso. Medir la altura y

el diámetro del anillo.
 De la parte de muestra extraída la introducimos en el anillo. Una vez que

esto se hace, se va retirando el material sobrante enrasando dicho
anillo. Se procede a pesar el anillo con la muestra.
 Ahora procedemos a armar la cámara de consolidación. Llevamos la

cámara de consolidación hacia el cabezal de carga.
 Una vez ubicada la cámara de consolidación procedemos a nivelar el

brazo de palanca. Vertemos agua destilada en la cámara de
consolidación. Ajustamos el micrómetro en cero. Colocamos la carga.
 Se van tomando las deformaciones que va sufriendo en suelo en los

tiempos recomendados, estos son: 5 seg, 10 seg, 15 seg, 30 seg, 1 min,
2 min, 4 min, 8 min, 15 min, 30 min. , 60 min., 120 min., 240 min., 480
min., 900 min. y 1440 min. Estos tiempos son cronometrados al
momento de hacer el incremento de carga y se toman lecturas de
deformación hasta que la curva Tiempo-Deformación entre a su
consolidación secundaria (tramo recto de la curva); entonces se podrá
hacer el siguiente incremento de carga.
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 RelRelación de vacíos:
e = ω × G = 0,4953 = 2,65 = 1,31
Porosidad
 o 56%
CONCLUSIONES
 La compresibilidad de los suelos, tal como se determina en algún

ensayo, es una de las propiedades más útiles que pueden ser obtenidas
de los ensayos de laboratorio.
 Los datos del ensayo de consolidación pueden ser utilizados para

desarrollar un estimado de la velocidad y la cantidad de los
asentamientos totales y diferenciales de una estructura o un terraplén.
De esta, manera, los valores calculados son frecuentemente de
importancia clave, en primer lugar en la selección del tipo de
cimentación y en segundo lugar en la evaluación de su competencia.
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RECOMENDACIONES
 El ensayo de laboratorio es unidimensional, pues se hace uso de un

anillo metálico para confinar la muestra, no se permite flujo o movimiento
de agua en un sentido lateral, y todo flujo de agua y el movimiento del
suelo suceden en la dirección vertical. Pero de todas maneras habría
que tener en cuenta este fenómeno para conocer con mayor precisión el
posible comportamiento real del suelo estudiado.
 Se deben tener en cuenta las condiciones de saturación de la muestra,

ya que influyen en los resultados y, en el caso que los especímenes de
ensayo no se encuentren totalmente saturados, estos deben ser
interpretados con una teoría diferente a la convencional de la
consolidación de Terzagui. Se recomienda realizar un análisis de
relación de fase del material antes de ejecutar el ensayo de
consolidación, con el fin de reportar con mayor precisión el contenido de
humedad de la muestra al inicio del ensayo.
2.7. GRADO DE SATURACÍON

COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA
ENERGIA MODIFICADA (56 000 pie-lb/pie3 [2 700 kN-m/m3]) (PROCTOR
MODIFICADO)
Norma
ASTM D-1557, MTC E 115-2000
Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en

Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso
Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados en un molde
de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) dediámetro con un pisón de 10 lbf (44,5
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N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energía
de Compactación de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).
Nota 1: Los suelos y mezclas de suelos-agregados son considerados como

suelos finos o de grano grueso o compuestos o mezclas de suelos naturales
procesados o agregados tales como grava, limo o piedra partida.
Nota 2: El equipo y procedimiento son los mismos que los propuestos por el
Cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos en 1945. La prueba de Esfuerzo
Modificado es a veces referida como Prueba de Compactación de Proctor
Modificado.
Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de
sus partículas retenidas en el tamiz de 3/4” pulg (19,0 mm).
Nota 3: Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de

suelos con 30% ó menos en peso de material retenido en la malla 3/4" (19,0
mm) a Pesos Unitarios y contenido de humedad de la fracción pasante la malla
de 3/4"(19,0 mm), ver ensayo ASTM D 4718 (“Método de ensayo para
corrección del Peso Unitario Contenido de Agua en suelos que contienen
partículas sobredimensionadas”).
Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en

las
Especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está

especificado, la elección se basará en la gradación del material.
MATERIALES
 Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de

materiales rígidos y con capacidad que se indican en Figuras 1 y 2. Las
paredes del molde deberán ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo
“partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una sección
de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma
segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección.
 El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la
parte inferior del plato base y del área central ahuecada que acepta el
molde cilíndrico debe ser plana.
 Molde de 4 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 4,000 ± 0,016
pulg (101,6 ± 0,4 mm) de diámetro interior, una altura de 4,584 ± 0,018
pulg (116,4 ± 0,5 mm) y un volumen de 0,0333 ± 0,0005 pie3 (944 ± 14
cm3)
 Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026
pulg (152,4 ± 0,7 mm) de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018
pulg (116,4 ± 0,5mm) y un volumen de 0,075 ± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25
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cm3). Un molde con las características mínimas requeridas es
mostrando en Fig.2.
 Pisón ó Martillo.- Un pisón operado manualmente ó mecánicamente. El
pisón debe caer libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulg (457,2 ±
1,6 mm) de la superficie de espécimen.
Nota 5: Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas

asumir que la masa del pisón es igual a su masa determinada utilizado sea
una balanza en kilogramos ó libras, y una libra-fuerza es igual a 1 libra-
masa ó 0,4536 kg ó 1N es igual a 0,2248 libras-masa ó 0,1020 kg.
 Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura ú

otro mecanismo adaptado con el propósito de extraer los
especimenes compactados del molde.
 Balanza.- Una balanza de aproximación de 1 gramo.
 Horno de Secado.- Con control termostático preferiblemente del tipo
de ventilación forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a través de la cámara de secado.
 Regla.- Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero
no menor que 10 pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla
recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de ±0,005 pulg
(±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso
que 1/8 pulg (3 mm).
 Tamices ó Mallas.- De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4
(4,75mm), conforme a los requisitos de la especificaciones ASTM
E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).
 Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como
cucharas, mezclador, paleta, espátula, botella de spray, etc. ó un
aparato mecánico apropiado para la mezcla completo de muestra de
suelo con incrementos de agua.
METODO "A"
 Molde.- 4 pulg. de diámetro (101,6mm)

 Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Capas.- 5
 Golpes por capa.- 25
 Uso.- Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el
tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Otros Usos.- Si el método no es especificado; los materiales que
cumplen éstos requerimientos
de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.
METODO "B"
 Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.

 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
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 Capas.- 5
 Golpes por capa.- 25
 Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el
tamiz Nº 4 (4,75mm) y
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5
mm).
 Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en
los requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método
C.
METODO "C"
 Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.

 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 Capas.- 5
 Golpes por Capa.- 56
 Usos.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz
3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾
pulg (19,0 mm).
 El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los
métodos A ó B.
Nota 4: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es

ensayado con el mismo esfuerzo de compactación en moldes de diferentes
tamaños.
 Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción

extra dimensionada (fracción gruesa) y el material no será incluido en la
prueba se deben hacer correcciones al Peso Unitario y Contenido de
Agua del espécimen de ensayo ó la densidad de campo usando el
método de ensayo ASTM D-4718.
 Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco
Máximo bien definido para suelos que no drenan libremente. Si el
método es usado para suelos que drenan libremente el máximo Peso
Unitario Seco no estará bien definida y puede ser menor que la obtenida
usando el Método se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index Density
and Unit Weight of Soil Using a Vibratory Table).
DEFINICIONES
Un suelo con un contenido de Humedad determinado es colocado en 5 capas

dentro de un molde de ciertas dimensiones, cada una de las capas es
compactada en 25 ó 56 golpes con un pisón de 10 lbf (44.5 N) desde una altura
de caída de 18 pulgadas (457 mm), sometiendo al suelo a un esfuerzo de
compactación total de aproximadamente de 56 000 pie-lbf/pie3 (2 700 kN-
m/m3). Se determina el Peso Unitario Seco resultante. El procedimiento se
repite con un numero suficiente de contenidos de agua para establecer una
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XI –
INGENIERÍA CIVIL
relación entre el Peso Unitario Seco y el Contenido de Agua del Suelo. Estos
datos, cuando son ploteados, representan una relación curvilineal conocida
como curva de Compactación. Los valores de Optimo Contenido de Agua y
Máximo Peso Unitario Seco Modificado son determinados de la Curva de
Compactación.
IMPORTANCIA Y USO
El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de

cimentación, bases para caminos) se compacta a un estado denso para
obtener propiedades satisfactorias de Ingeniería tales como: resistencia al
esfuerzo de corte, compresibilidad ó permeabilidad. También los suelos de
cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de
Ingeniería. Los ensayos de Compactación en Laboratorio proporcionan las
bases para determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua que
se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el
control de la construcción para asegurar la obtención de la compactación
requerida y los contenidos de agua.
Durante el diseño de los rellenos de Ingeniería, se utilizan los ensayos de corte

consolidación permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparación de
especímenes de ensayo compactado a algún contenido de agua para algún
Peso Unitario. Es práctica común, primero determinar el óptimo contenido de
humedad (wo) y el Peso Unitario Seco (máx) mediante un ensayo de
compactación. Los especímenes de compactación a un contenido de agua
seleccionado (w), sea del lado húmedo o seco del óptimo (wo) ó al óptimo (wo)
y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del Peso
Unitario Seco máximo (máx.). La selección del contenido de agua (w), sea del
lado húmedo o seco del óptimo (wo) ó al óptimo (wo), y el Peso Unitario Seco
(max) se debe basar en experiencias pasadas, o se deberá investigar una serie
de valores para determinar el porcentaje necesario de compactación.
MUESTRAS
La muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg)

y para el Método C es aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco. Debido
a esto, la muestra de campo debe tener un peso húmedo de al menos 50 lbm
(23 kg) y 100 lbm (45 kg) respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla Nº 4 (4,75mm),

3/8pulg (9,5mm) ó 3/4pulg (19.0mm) para escoger el Método A, B ó C. Realizar
esta determinación separando una porción representativa de la muestra total y
establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante el Método
de Análisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (MTC E – 204). Sólo es
necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó tamices de las cuales la
información es deseada.
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XI –
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METODOLOGIA
SUELOS:
 No vuelva a usar el suelo que ha sido compactado previamente en

Laboratorio.
 Utilice el método de preparación húmedo
Método de Preparación Húmeda (Preferido).- Sin secado previo de la

muestra, pásela a través del tamiz Nº 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) ó ¾ pulg
(19,0 mm), dependiendo del Método a ser usado (A, B ó C). Determine el
contenido de agua del suelo procesado.
 Prepare mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes con

contenidos de agua de modo que éstos tengan un contenido de agua lo
más cercano al óptimo estimado. Un espécimen que tiene un contenido
de humedad cercano al óptimo deberá ser preparado primero, por
adiciones de agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de
agua para el resto de los especimenes de tal forma que resulten por lo
menos dos especimenes húmedos y dos secos de acuerdo al contenido
óptimo de agua, que varíen alrededor del 2%. Como mínimo es
necesario dos contenidos de agua en el lado seco y húmedo del óptimo
para definir exactamente la curva de compactación. Algunos suelos con
muy alto óptimo contenido de agua ó una curva de compactación
relativamente plana requieren grandes incrementos de contenido de
agua para obtener un Peso Unitario Seco Máximo bien definido. Los
incrementos de contenido de agua no deberán excederán de 4%.
Nota 6: Con la práctica es posible juzgar visualmente un punto cercano al

óptimo contenido de agua. Generalmente, el suelo en un óptimo contenido de
agua puede ser comprimido y quedar así cuando la presión manual cesa, pero
se quebrará en dos secciones cuando es doblada. En contenidos de agua del
lado seco del óptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado húmedo del
óptimo, se mantienen unidos en una masa cohesiva pegajosa. El óptimo
contenido de humedad frecuentemente es ligeramente menor que el límite
plástico.
 Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado en cada

espécimen que se compacta empleando el Métodos A ó B; ó 13 lbm (5,9
kg) cuando se emplee el Método C. Para obtener los contenidos de agua
del espécimen, añada o remueva las cantidades requeridas de agua de
la siguiente manera: Añada poco a poco el agua al suelo durante la
mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se seque en el aire a una
temperatura de ambiente o en un aparato de secado de modo que la
temperatura de la muestra no exceda de 140 ºF (60 ºC). Mezclar el suelo
continuamente durante el proceso de secado para mantener la
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XI –
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distribución del agua en todas partes y luego colóquelo aparte en un
contenedor con tapa y ubíquelo de acuerdo con la Tabla Nº1 antes de la
compactación.
Método de Preparación Seca.- Si la muestra está demasiado húmeda, reducir

el contenido de agua por secado al aire hasta que el material sea friable. El
secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de secado tal que la
temperatura de la muestra no exceda de 140 ºF (60 ºC). Disgregar por
completo los grumos de tal forma de evitar moler las partículas individuales.
Pasar el material por el tamiz apropiado: Nº4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) ó ¾
pulg (19,0 mm). Durante la preparación del material granular que pasa la malla
¾ pulg para la compactación en el molde de 6 pulgadas, disgregar o separar
los agregados lo suficientemente para que pasen el tamiz 3/8 pulg de manera
de facilitar la distribución de agua a través del suelo en el mezclado posterior.
 Preparar mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes.

 Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado para cada
espécimen a ser compactado cuando se emplee el Método A, B ó 13
libras (5,9 kg) cuando se emplee el Método C. Añadir las cantidades
requeridas de agua para que los contenidos de agua de los
especimenes tengan los valores descritos anteriormente. Seguir la
preparación del espécimen, para los suelos secos ó adición del agua en
el suelo y el curado de cada espécimen de prueba.
Compactación.- Después del curado si se requiere, cada espécimen se

compactará de la siguiente manera:
 Determinar y anotar la masa del molde ó molde y el plato de base.

 Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El método de
enlace ó unión al cimiento rígido debe permitir un desmolde fácil del
molde ensamblado, el collar y el plato base después que se concluya
la compactación.
 Compactar el espécimen en cinco capas. Después de la
compactación, cada capa deberá tener aproximadamente el mismo
espesor. Antes de la compactación, colocar el suelo suelto dentro del
molde y extenderlo en una capa de espesor uniforme. Suavemente
apisonar el suelo antes de la compactación hasta que este no esté
en estado suelto o esponjoso, usando el pisón manual de
compactación o un cilindro de 2 pulg (5 mm) de diámetro.
Posteriormente a la compactación de cada uno de las cuatro
primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde
que no han sido compactados o extendido cerca de la superficie
compactada será recortada. El suelo recortado puede ser incluido
con el suelo adicional para la próxima capa. Un cuchillo ú otro
aparato disponible puede ser usado. La cantidad total de suelo usado
será tal que la quinta capa compactada se extenderá ligeramente
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XI –
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dentro del collar, pero no excederá 1/4pulg (6 mm) de la parte
superior del molde. Si la quinta capa se extiende en más de 1/4pulg
(6 mm) de la parte superior del molde, el espécimen será descartado.
El espécimen será descartado cuando el último golpe del pisón para
la quinta capa resulta por debajo de la parte superior del molde de
compactación.
Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 pulgadas (101,6 mm) ó
56 golpes para el molde de 6 pulgadas (152,4 mm).
Nota 7: Cuando los especimenes de compactación se humedecen más que el

contenido de agua óptimo, pueden producirse superficies compactadas
irregulares y se requerirá del juicio del operador para la altura promedio del
espécimen.
 Al operar el pisón manual del pisón, se debe tener cuidado de evitar la

elevación de la guía mientras el pisón sube. Mantener la guía
firmemente y dentro de 5º de la vertical. Aplicar los golpes en una
relación uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal manera
que proporcione una cobertura completa y uniforme de la superficie del
espécimen.
 Después de la compactación de la última capa, remover el collar y plato
base del molde. El cuchillo debe usarse para ajustar o arreglar el suelo
adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo sin permitir
el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.
 Cuidadosamente enrasar el espécimen compactado, por medio de una
regla recta a través de la parte superior e inferior del molde para formar
una superficie plana en la parte superior e inferior del molde. Rellenar
cualquier hoyo de la superficie, con suelo no usado o despejado del
espécimen, presionar con los dedos y vuelva a raspar con la regla recta
a través de la parte superior e inferior del molde.
 Determine y registre la masa del espécimen y molde con aproximación
al gramo. Cuando se deja unido el plato base al molde, determine y
anote la masa del espécimen, molde y plato de base con aproximación
al gramo.
 Remueva el material del molde. Obtener un espécimen para determinar
el contenido de agua utilizando todo el espécimen (se refiere este
método) o una porción representativa. Cuando se utiliza todo el
espécimen, quiébrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede
obtener una porción cortando axialmente por el centro del espécimen
compactado y removiendo 500 gr del material de los lados cortados.
Obtener el contenido de humedad.
 Después de la compactación del último espécimen, comparar los Pesos
Unitarios Húmedos para asegurar que el patrón deseado de obtención
de datos en cada lado del óptimo contenido de humedad sea alcanzado
en la curva de compactación para cada Peso Unitario Seco y Plotear el
TALLER
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Peso Unitario Húmedo y Contenido de Agua de cada espécimen
compactado puede ser una ayuda para realizar esta evaluación. Si el
patrón deseado no es obtenido, serán necesarios compactar
especimenes adicionales. Generalmente, un valor de contenido de agua
mayor que el contenido de agua definido por el máximo Peso Unitario
Húmedo es suficiente para asegurar los datos del lado más húmedo que
el óptimo contenido de agua para el máximo Peso Unitario seco.
CALCULOS
 Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada

espécimen compactado, Plotee los valores y dibuje la curva de
compactación como una curva suave a través de los puntos. Plotee el
Peso Unitario Seco con aproximación 0,1 lbf /pie3 (0,2 kN/m3) y
contenido de agua aproximado a 0,1%. En base a la curva de
compactación, determine el Óptimo Contenido de Agua y el Peso
Unitario Seco Máximo. Si más de 5% en peso del material
sobredimensionado (tamaño mayor) fue removido de la muestra,
calcular el máximo Peso Especifico y óptimo contenido de Humedad
corregido del material total usando la Norma ASTM D4718 (“Método de
ensayo para la corrección del Peso Unitario y Contenido de Agua en
suelos que contienen partículas sobredimensionadas”). Esta corrección
debe realizarse en el espécimen de ensayo de densidad de campo, más
que al espécimen de ensayo de laboratorio.
 Plotear la curva de saturación al 100%. Los valores de contenido de
agua para la condición de 100% de saturación puede ser calculadas con
el uso de la formula (4)
Nota 9: La curva de 100% de saturación se denomina algunas veces como

curva de relación de vacíos cero o la curva de saturación completa.
 Contenido de Agua, w.
 Peso Unitario Seco.- Calcular la densidad húmeda (Ec 1), la densidad
seca (Ec 2) y luego el Peso Unitario Seco (Ec 3) como sigue:
Donde:
= Densidad Húmeda del espécimen compactado (Mg/m3)
= Masa del espécimen húmedo y molde (kg)
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= Masa del molde de compactación (kg)
V = Volumen del molde de compactación (m3)
Donde:
= Densidad seca del espécimen compactado (Mg/m 3 )

w= contenido de agua (%)
Donde:
= peso unitario seco del espécimen compactado.
En el cálculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturación o

curva de relación de vacíos cero del peso unitario seco, seleccione los valores
correspondientes de contenido de agua a la condición de 100% de saturación
como sigue:
Donde:
= Contenido de agua para una saturación completa (%).
= Peso unitario del agua 62,43 lbf/ pie 3 ó (9,807kN/m 3 ).
= Peso unitario seco del suelo.
= Gravedad específica del suelo.
Nota 10.- La gravedad específica puede ser calculada para los especímenes de
prueba en base de datos de ensayos de otras muestras de la misma
clasificación de suelo y origen. De otro modo sería necesario el ensayo de
Gravedad Específica.
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FORMATO DEL ENSAYO
# peso humedad
capsula + suelo capsula + suelo suelo
capsula humedo seco agua seco
1 96,17 366,89 358,95 7,94 262,78 3,02153893
2 90 274 263,78 10,22 173,78 5,88099896
3 77,93 468,71 443,31 25,4 365,38 6,95166676
4 72 296,52 281,27 15,25 209,27 7,28723658
5 78 216 204,88 11,12 126,88 8,76418663
6 72 534 491,9 42,1 419,9 10,0261967
Humedad volumen
# Aparente pesos molde densidad
Molde +
real suelo molde suelo humeda seca
3,0215389 2,0222648
1 2,5 3 7290 3032 4258 2105,56 6 1,962953
5,8809989 2,2218556
2 5 6 7794 3080 4714 2121,65 3 2,098446
6,9516667 2,3206830
3 6,5 6 7994 3058 4936 2126,96 4 2,16984
7,2872365 2,2971753
4 7 8 7982 3096 4886 2126,96 1 2,141145
8,7641866 2,2852298
5 8,5 3 7976 3124 4852 2123,2 4 2,101086
10,026196 2,2675491
6 9,5 7 7950 3133 4817 2124,32 5 2,06091
TALLER
XI –
INGENIERÍA CIVIL
Con los datos obtenidos tuvimos que calcular primero la humedad real para
luego poder calcular las densidades. Se utilizaron las siguientes formulas y se
obtuvieron los siguientes resultados que se muestran en las tablas de a
continuación.
Humedad:
Densidad seca:
Densidad total:
Luego para obtener la densidad seca máxima, se ajusto a una curva polinomio
de segundo orden que nos da la siguiente curva con su siguiente ecuación.
Para obtener las curvas de saturación se utilizó la siguiente formula:
Donde:
G: Densidad específica
Densidad del agua = 1 [g/cm^3]
: Humedad
S: Saturación
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XI –
INGENIERÍA CIVIL
Para obtener la densidad específica supusimos que la densidad seca saturada
correspondiente a la humedad optima es un 5% mayor que la densidad máxima
seca dándonos la siguiente ecuación
Y de la ecuación (IV) se despeja para obtener la siguiente ecuación
Lo que nos dio un

G = 2.679
Luego, al graficar la curva de saturación, se observó que ésta queda sobre la

curva obtenida del ensayo Proctor, por lo que no fue necesario hacer cambios a
G.
De acuerdo a lo obtenido en el informe se observa que la curva que se obtiene
cumple con la teoría y lo único como fuera de lo esperado que se observa es
uno de los puntos que se desvia bastante de la curva calculada. Esto se podría
deber a un mal procedimiento del proctor efectuado por ese grupo.
Otro punto a destacar es que al imponer o suponer que la densidad saturada

es un 5% mayor a la densidad optima nos lleva a una aproximación de G, lo
que lleva también a un error de las curvas de saturación, por lo tanto no es una
representación exacta.
CONCLUSIONES
 Después de realizado este trabajo practico podemos concluir que este

ensayo es muy importante en la ingeniería de suelos.
 En el laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para llevar
a cabo el ensayo y poder así saber el grado de saturación.
 El grado de saturación es de G= 2.679
RECOMENDACIONES
 El suelo y el agua deberían mezclarse con anterioridad y curarse por

espacio de 24 horas antes del ensayo.
 Los golpes realizados con el martillo tienen que ser lo más uniforme
posible.
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XI –
INGENIERÍA CIVIL
2.8. ENSAYO DE PENETRACIÓN ESTANDAR (SPT)
Norma
ASTM D 1586 -99 AASHTO T206.
OBJETIVO DEL ENSAYO (SPT)
 Determinar la capacidad de soporte del suelo cohesivo

 Tomar muestras representativas del suelo
 Hallar correlación entre el número de golpes (N) y la compacidad.
MATERIALES
 Pesa 63.5 kg con una altura de caída de 76.2 cm
 Barras y brazos de perforación
 Toma muestra o tubo partido con las siguientes dimensiones:-
Largo: 50 cm-
Diámetro exterior: 51 mm-
Diámetro interior: 35 mm-
Peso total 70N (16 lb.)
 Trípode de carga
 Flexómetro
 Fundas de plástico
 Tarjetas de identificación
Este ensayo se realiza en suelos arenosos y arcillas blandas no es posible

llevar a sitios donde contienen gravas debido a los daños que pueden producir
el equipo de perforación
METODOLOGIA
El método de penetración estándar comprende dos etapas
1. Sondeo: Consiste en hacer una perforación con barreno, inyección de

agua o sondeo rotatorio usando un taladro con movimientos de rotación
de alta velocidad y circulando agua para extraer los detritos .En los
suelos firmes el sondaje se mantiene abierto por la acción del arco del
suelo; en las arcillas blandas y en las arenas situadas debajo del nivel
freático, el sondaje se mantiene abierto hincando un tubo de acero (tubo
de entibado o camisa.
El muestreo
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XI –
INGENIERÍA CIVIL
 Se realiza el sondeo hasta la profundidad establecida, y a continuación
se lleva al fondo de dicha perforación una cuchara normalizada que se
hinca 15 cm (6’’)
 .en la capa a reconocer, a fin de eliminar la zona superficial parcialmente
alterada, por efectos del procedimiento utilizado durante la ejecución del
sondaje.
 Se hace una señal sobre el varillaje y se cuenta el número de golpes (N)
necesarios para hincar de nuevo la cuchara, la profundidad de 30 cm
 (12’’). Utilizando la pesa de 63.5 kg con una altura de caída de 76.2 cm.
Entonces el parámetro medido será: N=N1+N2, donde: N1: Es el
número de golpes necesarios para hundir el toma muestras 15cm.N2: Es
el número de golpes que se necesita para hundir los 15 cm. restantes
del toma muestras
 Si por algún motivo el número de golpes necesarios para hincar
cualquier intervalo de 15 cmes superior a 50, entonces el resultado del
ensayo deja de ser la suma que se indica anteriormente para convertirse
en RECHAZO, teniéndose que anotar la longitud hincada en el tramo en
el cuál se han alcanzado los 50 golpes. El ensayo se da por finalizado
cuando se alcanza este valor. Finalmente se abre la cuchara partida y se
toma la muestra de su interior, para realizar los ensayos
correspondientes, (contenido de humedad, granulometría, límites de
consistencia, peso específico).Las muestras recuperadas en el penetró
metro que mantienen su forma cilíndrica pueden ser usadas para
pruebas de compresión sin confinamiento .Se recomienda que las
muestras recuperadas del suelo se introduzcan en unos recipientes
herméticos, en los que se fijaran unas etiquetas donde mencionen:
localización, denominación del sondeo, fecha, numero de muestra,
profundidad de ensayo
CALCULOS
El valor de N (Número de golpes necesarios para hincar un toma-muestras de

30 cm. de longitud en un estrato de suelo, una profundidad que generalmente
varía de metro en metro) se determina sumando los valores de N1 + N2,
entonces: N=N1+N2Donde
: N1: Número de golpes necesarios para hincar el toma-muestras 15cm

.N2: Número de golpes necesarios para hincar el toma-muestras otros 15 cm.
A partir del N del ensayo S.P.T. se pueden determinar la Resistencia a la

Penetración y la Presión Admisible.-
Resistencia a la Penetración: -
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 Otro parámetro que se puede determinar a partir del N obtenido y de la

clasificación posterior del suelo, es el Grado de Compacidad en caso de
suelos arenosos y la consistencia en caso de suelos arcillosos, esto
mediante tablas que relacionan los mencionados valores:
ANÁLISIS DEL RESULTADO
Es evidente que las relaciones anteriormente señaladas solamente son

aproximadas. En efecto, pueden influir en los valores de N muchos factores
y particularmente:
 El estado de la superficie inferior y exterior de la cuchara, que si están

oxidadas o abolladas pueden modificar considerablemente el rozamiento
en las capas atravesadas.
 La posición del nivel freático respecto del ensayo.
 La forma y la superficie de los orificios o ventanas de expulsión del agua.
 La posición relativa del fondo del taladro con respecto al límite inferior
del entubado al comienzo de la hinca.
 El tiempo transcurrido entre la perforación del taladro y la ejecución del

ensayo SPT propiamente dicho.
 Por último, la flexibilidad del varillaje que absorbe una parte de la

energía. En el caso de sondeos muy profundos, Camnefort ha propuesto
eliminar este inconveniente utilizando en la hinca una destiladora .Entre
los factores importantes que pueden afectar a los resultados del SPT
EJEMPLO
TALLER
XI –
INGENIERÍA CIVIL
Con los siguientes datos obtenidos de un ensayo S.P.T., determinar:-
El número de golpes N-
La resistencia a la penetración-
La presión admisible del suelo y el grado de compacidad.
Con los valores de N obtenidos del S.P.T. obtengo un diagrama graficando

dichos valores y uniendo los puntos que estos generan con líneas
En el diagrama, podemos observar que existen dos partes diferentes bien

definidas. A partir de esta consideración existen dos estratos, cada uno con
diferente grado de compacidad. El N promedio para cada estrato es
precisamente el promedio de los diferentes valores de N obtenidos para cada
profundidad.
Seguidamente determinar el Grado de Compacidad de cada estrato mediante

la tabla que corresponde a la relación existente entre este parámetro y el N de
S.P.T. La resistencia a la penetración se puede calcular como se mencionó
anteriormente con la siguiente expresión:
TALLER
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Finalmente obtenemos la Presión Admisible, que se puede calcular mediante
la expresión anteriormente mencionada:
CONCLUSIONES
 El ensayo de penetración estándar es una herramienta útil y practica

para determinar la capacidad de soporte del suelo. La capacidad de
soporte es utilizada en el dimensionamiento de los cimientos de una
estructura. Además de obtener la capacidad de soporte, el ensayo
permite obtener muestras de suelos para la realización de otros ensayos
que permiten cuantificar la propiedad índice y de resistencia de un suelo.
 En el Ensayo de Penetración Estándar, las causas de error que son

considerablemente más importantes que aquellos inherentes en el
ensayo mismo son los que ocurren debido a un manejo inapropiado de
las herramientas y el equipo al realizar el sondeo.
 Se llega a la conclusión de que se pudo cumplir satisfactoriamente con

el objetivo pretendido que era aprender un método sencillo para
determinar la resistencia de un suelo a la penetración expresada por el
número de golpes necesarios para penetrar 30 CM
RECOMENDACIONES
 En el ensayo SPT tiene la ventaja de proporcionar además la

información de la naturaleza de las capas atravesadas gracias a
la muestra que se extrae
 Para cada tipo de suelo el número de golpes es distinto puesto que se

debe a los asentamientos de muchos años (compacidad)
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XI –
INGENIERÍA CIVIL
3.1. ENSAYO TRIAXIAL
Norma
ASTM D 2850
Debido a que el suelo es un material tan complejo, ninguna prueba
bastará por si sola para estudiar todos los aspectos importantes del
comportamiento esfuerzo-deformación.
El ensayo Triaxial constituye el método más versátil en el estudio de las
propiedades esfuerzo-deformación. Con este ensayo es posible obtener una
gran variedad de estados reales de carga.
Esta prueba es la más común para determinar las propiedades esfuerzo-

deformación. Una muestra cilíndrica de un suelo es sometida a una presión
de confinamiento en todas sus caras. A continuación se incrementa el
esfuerzo axial hasta que la muestra se rompe. Como no existen esfuerzos
tangenciales sobre las caras de la muestra cilíndrica, el esfuerzo axial y la
presión de confinamiento, son los esfuerzos principal mayor y principal
menor respectivamente. Al incremento de esfuerzo axial, se denomina
esfuerzo desviador.
I. Descripción del Ensayo

El ensayo de compresión Triaxial es el más usado para determinar las
características de esfuerzo-deformación y de resistencia al esfuerzo cortante
de los suelos. El ensayo consiste en aplicar esfuerzos laterales y verticales
diferentes, a probetas cilíndricas de suelo y estudiar su comportamiento.
El ensayo se realiza en una cámara de pared transparente (cámara

triaxial) llena de líquido, en la que se coloca la probeta cilíndrica de suelo
que, salvo que se adopten precauciones especiales, tiene una altura igual a
dos veces su diámetro, forrada con una membrana de caucho. Esta
membrana va sujeta a un pedestal y a un cabezal sobre los que se apoyan
los extremos de la probeta.
2.1 El Ensayo se Divide en dos Etapas:

I.1.1. La primera, en la que la probeta de suelo es sometida a una
presión hidrostática de fluido, con esfuerzos verticales iguales a
los horizontales. Durante esta etapa, se dice que la probeta es
"consolidada" si se permite el drenaje del fluido de los poros.
Alternativamente, si el drenaje no puede ocurrir se dice que la
probeta es "no consolidada“.
I.1.2. En la segunda etapa, llamada de aplicación del Esfuerzo

Desviador, se incrementan los esfuerzos verticales (desviadores)
TALLER
XI –
INGENIERÍA CIVIL
a través del pistón vertical de carga, hasta la falla. En esta etapa
el operador tiene también la opción de permitir el drenaje y por lo
tanto eliminar la presión neutra o mantener la válvula
correspondiente cerrada sin drenaje. Si la presión neutra es
disipada se dice que el ensayo es "drenado", en caso contrario se
dice que el ensayo es "no drenado“.
II. Clasificación de ensayos:

II.1. No consolidados-no drenados (UU) o rápidos (Q). Se impide el
drenaje durante las dos etapas del ensayo.
II.2. Consolidados-no drenados (CU) o consolidados-rápidos (RC). Se
permite el drenaje durante la primera etapa solamente.
II.3. Consolidados-drenados (CD) o lentos (S). Se permite el drenaje
durante todo el ensayo, y no se dejan generar presiones neutras
aplicando los incrementos de carga en forma pausada durante le
segunda etapa y esperando que el suelo se consolide con cada
incremento.
III. Existen tres ensayos de Triaxial que son:
III.1. Ensayo no drenado - También llamado ensayo no consolidado no

drenado o ensayo U. Este ensayo se hace con la válvula de drenaje
cerrada para todas las fases del ensayo y antes de que la muestra
tenga posibilidad de consolidarse (si S < s =" 100%.
III.2. Ensayo consolidado – no drenado. También llamado ensayo

consolidado rápido o CU.
Este ensayo se hace después de que la muestra ha consolidado abriendo la
válvula de drenaje a y bajo una presión de cámara constante. Se necesita
un aparato para determinar cuando la muestra ha terminado de
consolidarse. Cuando se completa la consolidación se sierra las válvulas de
drenaje y se aplica el esfuerzo desviador ala muestra hasta la falla. Esta
ultima fase es idéntica al ensayo U.
III.3. Ensayo consolidado. Llamado también ensayo consolidado lento o

ensayo CD. En este ensayo se abre la válvula de drenaje, se aplica
la presión de cámara, se controla la consolidación de la muestra, y
a continuación, mientras la válvula de drenaje se encuentra abierta,
se aplica el esfuerzo desviador. El esfuerzo desviador debe
aplicarse a una tasa tan baja que las presiones de poros que
siempre se desarrollan sean lo suficientemente pequeñas para que
los parámetros del suelo no se afecten.
La Resistencia al Esfuerzo Cortante de un suelo, en función de los esfuerzos
totales, se determina usando la Ley de Coulomb: Generalmente cada prueba
se realiza con tres o cinco probetas de la misma muestra de suelo, bajo
esfuerzos confinantes distintos. La representación de los resultados en el
diagrama de Mohr está constituida por una serie de círculos, cuya envolvente
permite obtener los parámetros del suelo estudiado en el intervalo de esfuerzos
considerado.
TALLER
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INGENIERÍA CIVIL
V.Equipo
• Cámara Triaxial
• Máquina de compresión Triaxial
• Membrana de caucho
• Molde metálico
• Compresor de aire
• Bomba de vacío
• Balanza de precisión, aproximación 0,1 gr
• Calibrador
• Aro-sello de caucho
• Tallador de muestras, cuchillas y sierras
• Equipo para determinar el contenido de humedad
IV. Esfuerzos principales

En una prueba de compresión cilíndrica, la falla ocurre debido al corte,
por ello es necesario considerar la relación entre la resistencia al corte y la
tensión normal que actúa sobre cualquier plano dentro del cuerpo a
compresión.
En una prueba de compresión, una muestra de suelo esta sujeta a

fuerzas compresivas que actúa en tres direcciones, en ángulos rectos entre
si, respectivamente; uno en la dirección longitudinal, los otros dos
lateralmente. Los tres planos perpendiculares sobre los cuales estas
tensiones actúan, son conocidos como los planos principales, y las
tensiones como las tensiones principales.
Muchos de los problemas de mecánica de suelos son considerados en

dos dimensiones, y solo son usadas las tensiones principales mayor y
menor. A la influencia de la tensión principal intermedia se le resta
importancia.
V. Circulo de Mohr
Representación gráfica de los estados de esfuerzo de una muestra de
suelo, sometida a una prueba de compresión Triaxial.
La construcción gráfica, para definir el lugar geométrico de un punto P, por

medio de círculos, es de gran importancia en la mecánica de suelos.
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VI. Ventajas
Algunas ventajas de los ensayos de compresión Triaxial son:
- La muestra no es forzada a inducir la falla sobre una superficie

determinada.
- Consecuentemente, una prueba de compresión puede revelar una

superficie débil relacionada a alguna característica natural de la estructura
del suelo.
- Las tensiones aplicadas en pruebas de compresión en laboratorio,

son una aproximación de aquellas que ocurren en situ.
- Las tensiones aplicadas son las tensiones principales y es posible

realizar un estrecho control sobre las tensiones y las deformaciones.
- Las condiciones de drenaje pueden ser controladas y es posible una

gran variedad de condiciones de prueba.
VII. Limitaciones
Algunas limitaciones de los ensayos de compresión Triaxial son:
- En algunos casos de arcilla el tamaño de la muestra puede tener

importantes efectos sobre la resistencia medida.
- Se deben confeccionar o tomar muestras de diámetros que

representen adecuadamente grietas y discontinuidades en una muestra de
suelo.
VIII. METODOLOGÍA
1. El suelo a utilizarse se prefiere que sea inalterado, en cuyo caso se

debe tallar por lo menos tres especímenes cilíndricos, teniendo muy en
cuenta su estratificación y evitando destruir la estructura original del
suelo.
Si la muestra es alterada, se procede a preparar los especímenes

compactándose la muestra con una determinada energía, de acuerdo con
las condiciones técnicas impartidas.
Las dimensiones de los especímenes dependen del tamaño de la máquina

Triaxial a emplearse; debiendo tomar en cuenta que la altura de la muestra
debe ser el doble del diámetro, (Se toman las medidas de los especímenes
preparados).
TALLER
XI –
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2. El momento de preparar los especímenes se debe tomar muestra
para determinar el contenido de humedad.
3. Pesamos el primer espécimen y lo colocamos en la base de la

cámara Triaxial, utilizando una piedra porosa entre la muestra y dicha
base.
4. Colocamos la membrana de caucho en el espécimen, utilizando un

aparato especial para ello.
5. Colocamos la cabeza de plástico usando una piedra porosa entre la

cabeza y el espécimen.
6. Aseguramos la membrana con ligas tanto en la parte superior como

en la inferior.
7. En el caso de realizar en ensayo Triaxial en un Triaxial Soiltest,

conectamos la cabeza de plástico en el tubo espiral que sale de la base y
que se utiliza para el drenaje de la muestra.
8. Colocamos la cámara con su tapa, asegurándonos que estén bien

colocados los empaques y seguidamente apretamos los tornillos que
sujetan la cámara uniformemente.
9. Introducimos el pistón en el hueco de la cabeza de plástico.
10. Centramos el brazo de carga con el pistón y colocamos el dial de las

deformaciones en cero.
11. Si la muestra no se encuentra saturada, será necesario saturarla,

salvo introducciones contrarias al respecto, para lo cual abrimos las
válvulas de saturación permitiendo que el agua fluya desde la base a
través de la muestra.
12. Aplicamos presión al tanque de almacenamiento de la glicerina o

agua y luego abrimos las válvulas que permiten el paso de la glicerina o
agua a la cámara; la presión lateral introducida serán las indicadas
anteriormente.
13. En estas condiciones aplicamos el tipo de Triaxial solicitado; llegando

en cualquier caso a aplicar la carga hasta romper la muestra; anotándose
las lecturas de las deformaciones axiales y de la carga aplicada.
14. Una ve terminado el ensayo se reduce la presión y se devuelve la

glicerina o agua al tanque de almacenamiento, se seca la cámara y luego
a la muestra con mucho cuidado con el objeto de graficar la fractura y
además determinar la humedad.
TALLER
XI –
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15. Todo este proceso lo repetimos con los demás especímenes,
utilizando presiones laterales diferentes.
ANALISIS DE RESULTADO
CONCLUSIONES
 La investigación de suelos es la base para un buen diseño de una obra

civil.
 Los resultados emitidos por un laboratorio tienen que arrojar resultados

confiables, producto de la ejecución de ensayos debidamente normados
y con los equipos adecuados.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda precisión a la hora se hacer este tipo de ensayos y

planificación sobre todo al momento de ejecutarlos.
 Se recomienda que el laboratorio a realizar el ensayo sea uno de

confianza que cuente con los equipos y materiales adecuados.
TALLER
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3.2. ENSAYO POR CORTE DIRECTO

Norma
 ASTM D 3080 y AASHTO T 236 S. N.
1. INTRODUCCIÓN
Con la elaboración de este informe, se describe el método de ensayo para la

determinación de la resistencia al corte de una muestra de suelo, utilizando
para ello un aparato de corte directo que simula la aplicación de las cargas
reales a las que estará sometido el suelo.
En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al

esfuerzo cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil
para el cálculo de la capacidad portante.
La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos componentes: la

cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su deformación,
del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las partículas
granulares o fricción Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el
laboratorio uno de los equipos que se usa es el aparato de corte directo.
El más típico es una caja de sección cuadrada o circular dividido

horizontalmente en dos mitades; dentro de ella se coloca la muestra de suelo
con pedradas porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento y luego una carga horizontal creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra
En el presente informe se detallara el ensayo de corte directo posteriormente
se dará a proceder los cálculos correspondientes.
El ensayo induce la falla a través de un plano determinado, sobre el que

actúan un esfuerzo normal aplicado externamente debido a la carga vertical y
un esfuerzo cortante originado de la aplicación de la carga horizontal.
Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las deformaciones con las

cuales podremos obtener la tensión de corte mediante un gráfico, además
podremos obtener la cohesión y el ángulo de fricción interna del suelo.
2. OBJETIVOS
TALLER
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Determinar la cohesión y el ángulo de fricción interna de una muestra de suelo
con la finalidad de obtener la resistencia al corte del suelo en análisis.
El ensayo permite Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

Portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.
3. MATERIALES Y METODOLOGÍA
3.1 Materiales:
 Dispositivo de corte
 Caja de corte
 Piedras porosas
 Dispositivos de cargas
 Dispositivo de aplicación y medición de la fuerza normal
 Dispositivo para el corte del espécimen
 Dispositivo para medir la fuerza de corte
 Base de la caja de corte
 Cuarto de alta humedad controlada
 Anillo de corte o de tallado
 Balanzas
 Indicadores de deformación
 Dispositivo para la determinación del contenido de agua
 Equipos para remodelar o compactar especímenes
 Equipos misceláneos
3.2 DESCRIPCION DE MATERIALES
Dispositivo de Corte: su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen

firmemente entre dos piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar
un torque al espécimen.
El dispositivo de corte deberá suministrar medios para
 Máquina de corte directo, capaz de sujetar la probeta entre dos

piedras porosas, medir las cargas normales, medir cambios de
espesor, medir desplazamientos y permitir el drenaje a través de
las piedras porosas.
 Cajas de corte, normalmente son cuadradas de 10 o 6 cm. de

lado, o bien cilíndricas de 6, 10 ó 16 cm. de diámetro, con sus
respectivas piedras porosas.
 Balanza, una de 0,1 gr. de precisión.

 Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable
capaz de mantenerse en 110º 5º C.
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3.3 METODOLOGÍA:
Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente.

Sostener la probeta con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en
cada cara, de tal manera que no se presenten movimientos de torsión sobre
ella. Estar provisto de los dispositivos necesarios para:
• Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.

• Determinar los cambios en el espesor de la muestra.
• Drenar el agua a través de las piedras porosas.
• Sumergir la muestra en agua.
• Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra a lo
largo de un determinado plano (corte único) o de planos (corte doble) paralelos
a las caras de la muestra.
• Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente rígidos
para evitar su deformación durante el corte.
• Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material resistente a la
corrosión por sustancias contenidas en el suelo o por la humedad del mismo.
Piedras porosas. Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:
• Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea
susceptible a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad
del mismo.
• Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas
deben tener la calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la
muestra y, además, deben evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo
dentro de sus poros.
• Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir
una permeabilidad de 0.5 mm/s a 1 mm/s. Dispositivo para la aplicación de la
fuerza normal. Debe estar capacitado para aplicar rápidamente la fuerza
especificada sin excederla y para mantenerla con una variación máxima de ± 1
% durante el proceso de ensayo. Dispositivo para la aplicación de la fuerza de
corte.
• La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control de
deformaciones o con control de esfuerzos. Se prefiere generalmente el primero
por la facilidad para determinar, tanto el esfuerzo último, como la carga
máxima.
• El equipo con control de deformaciones debe tener la capacidad para cortar la
muestra a una velocidad de desplazamiento uniforme, con una desviación de ±
10 % y debe permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento dentro de un
rango más o menos amplio.
• La velocidad de aplicación de la carga, depende de las características de
consolidación del suelo. Se logra usualmente por medio de un motor con caja
TALLER
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de transmisión y la fuerza de corte se determina por medio de un indicador de
carga.
• Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de aplicar la
fuerza de corte sobre la muestra con incrementos de carga y grado de
precisión.
• Equipo para el corte de la muestra. Debe ser adecuado para tallar la muestra
de acuerdo con las dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de
alteración. Puede necesitarse un soporte exterior para mantener en
alineamiento axial una serie de 2 o 3 anillos.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
CÁLCULOS
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CONCLUSIONES:
 El ensayo es relativamente rápido y fácil de llevar a cabo.
 Se ha encontrado que los parámetros de suelo
 En conclusión los datos obtenidos por el método de corte directo son

casi tan confiables como los valores triaxiales, por tanto son resultados
que se pueden adoptar para diseñar de acuerdo al tipo de obra
requerida.
TALLER
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 Antes de corregir la desviación la cohesión del suelo es de 0.79 y el
ángulo de fricción interna de 9.09°, una vez realizada la regresión lineal,
el valor de la cohesión es de 0.74 y el ángulo de fricción interna de
7.45°. 5.2
RECOMENDACIONES
 Se recomienda Esta utilizar zapatas conectadas con vigas de

cimentación a una profundidad de 1:50 m
 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para

las tres ensayos de las Fuerzas normales contra la resistencia al corte y
determinar, a partir del mismo, los valores Efectivos del ángulo de
fricción Ø y de la cohesión, c.
 Una recomendación muy importante es que la muestra inalterada a

ensayar debe estar completamente cubierta con parafina para que no
pierda su estado natural y no debe guardarse por mucho tiempo como
máximo tres días para el ensayo de lo contrario desechar la muestra.
 Se pueden necesitar seis muestras si el suelo está inalterado.
 Mantener las muestras en ambiente de humedad controlada mientras

se hace el moldeo, la preparación de la máquina de corte y los demás
tipos de ensayo.
 La manivela de la máquina de corte directo debe manejarse a una

velocidad constante todo el tiempo que dure el ensayo.
3.3. CONSOLIDACIÓN
Norma
ASTM D 2435-80 y AASHTO T 216
Al aplicar a un incremento de carga a un suelo cohesivo saturado, la energía

que produce esta carga se traspasa a la estructura del suelo en un intervalo de
tiempo.
El ensayo de consolidación, consiste en comprimir vertical mente una muestra

confinada e n un anillo rígido bajo la acción de un fluido incompresible, como lo
TALLER
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es agua. En este caso el agua recibe toda la carga a la de presión, a al cabo de
un determinado tiempo, se transfiere esa carga a la muestra de suelo, el
resultado de las presiones son los asentamientos.
Los tipos de consolidación que se pueden presentar en el suelo son:
 Consolidación primaria
 Consolidación secundaria
En la presente monografía se detalla el equipo y metodología aplicados al

consolidar una muestra de arcilla. La arcilla puede encontrarse normalmente
consolidada o sobre consolidada.
De igual forma, en el ensayo permitirá determinar las curvas de consolidación

para las diferentes cargas a las que será sometida la muestra. Se podrá
determinar el índice de comprensión, indicie de expiación, coeficiente de
compresibilidad, relación de vacíos, y el coeficiente de permeabilidad, para la
muestra obtenida en el campo.
 OBJETIVO
El objetivo del presente informe es determinar el procedimiento y magnitud de

consolidación de muestras de suelos cuando se confirman lateralmente y se
cargan y drenan axialmente.
 MATERIALES Y EQUIPO
 Aparato de carga.- Con precisión de +- 0.5% de la carga aplicada.
 Consolidó metro.- Un dispositivo para mantener la muestra
dentro de un anillo el cual puede estar fijado a la base o puede
ser flotante con piedras porosas sobre cada cara de la muestra.
El consolidó metro deberá proporcionar también medios para
sumergir la muestra, aplicar la carga vertical y medir el cambio de
espesor.
 Deformimetro.- con sensibilidad de 0.01 mm.
 Anillo cortante cilíndrico.
 Cargas de 1, 2, 4, 8, 16, 32 kg respectivamente.
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 Cronometro
 Equipo para moldear la muestra.
 Recipientes para determinar el contenido de humedad.
 Balanza con una precisión de 0,1 gr.
 Horno de 110 +- 5 °c.
METODOLOGÍA
1. Moldemos una muestra con la ayuda de un anillo, lo que permitira

obtener uniformidad en las dimensiones.
2. Con la muestra resultante, colocamos una cantidad suficiente en los
recipientes para poder obtener el contenido de umedad.
3. Se realiza el confinamiento de la muestra, para ello se coloca el suelo
en el anillo, colocamos papel filttro, las piedras porosas, y cerramos
completamente el anillo.
4. Colocamos en anillo en el consolidometro, ademas del deformimetro
y ajustamos corectamente. Se bene tomar en cuenta para la lectura
del deformimetro, que cada vuelta que de las manecillas
correspondientes a la cicunferencia mas grnade, corresponde a un
valor de 200, mientras que la circunferencia mas pequeña, se
registran los decimales.
5. Enceramos el deformimetro. Y aplicamos el primer incremento de
carga de 1Kg, y realizamos lecturas para los tiempos de 0.1, 0.25,
0.50, 1, 2, 4, 8, 15, 30, 60, 120, 240, 480, 600 y 1140 minutos.
6. Depues de 24 horas, se incrementa la carga de 2 kg, se realiza la
lectura para los tiempos indicados anteriormente. Este mismo
procreso lo realizamos para las cargas de 4, 8, 16, y 32 kg.
7. Una vez terminada la aplicación de las cargas, se efectua el proceso
de descarga y recarga. El primero consiste en ir removiendo las
cargas aplicadas, una por una, en intervalos de tiempo de 10
minutos. Una vez terminada la descarga, realizamos la recarga, es
decir colocamos nuevamente una a las cargas en intervalos de
tiempo de 10 minutos cada una.
8. Al finalizar el ensayo, se desmonta el equipo, se pesa la muestra mas
el anillo, y se coloca la muestra en el horno. Con esto podra
determinar el peso de los solidos y peso de agua.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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Índice de compresión
1.9793
Coeficiente de 0.0732
compresibilidad
Relación de vacíos 0.21955

(2ec)
Cv (2ec) 0.0003
Coeficiente de 1.68E-09
permeabilidad
=
CONCLUSIONES
 Con la elaboración de este ensayo, aplicando la metodología dispuesta

en las normas, se llegó a obtener un coeficiente de permeabilidad, por lo
que se puede decir que el suelo es impermeables y corresponde a una
arcilla. En la tabla que se dispone a continuación, hay valores para
definir el grado de permeabilidad y tipo de suelo al que corresponde el
coeficiente de permeabilidad.
 El proceso de caonsolidacion es un proceso de disminucion de volumen,

que tiene en un lapso provocado po un aumento de las cargas sobre el
suelo.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda sacar con exactitud la cantidad de consolidacion para

verificar el asentamiento permisible
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 Se recomienda tambiente ner un ensayo con equipamento preciso y un
laboratorio que brinde confianza.
3.4. PESO UNITARIO
1. OBJETO: Este método de ensayo cubre la determinación del peso

unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino,
grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinación.
Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150
mm.
2. NORMATIVIDAD: Las siguientes normas contienen disposiciones que al

ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica
Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de
esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee
la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
Normas técnicas peruanas:
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3. TERMINOLOGÍA
3.1. Masa = cantidad de materia de un cuerpo

3.2. Peso unitario = peso por unidad de volumen
3.3. Peso = fuerza ejercida sobre un cuerpo sobre la gravedad
3.4. Vacíos en un volumen unitario de agregado = El espacio entre las
partículas en una masa de agregado, no ocupado por materia
mineral sólida (Nota).
Nota: La determinación por este método no incluye los vacíos

permeables o impermeables dentro de las partículas.
4. Uso:
4.1. Este método se utiliza siempre para determinar el valor del peso
unitario utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de
concreto.
4.2. También puede utilizarse para la determinación de la relación
masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado ya
que no se conoce la relación entre el grado de compactación del
agregado en una unidad de transporte o depósito y aquélla
contiene humedad absorbida y superficial (que posteriormente
puede afectar la capacidad), mientras que este método determina
el peso unitario seco.
4.3. Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos
entre las partículas del agregado a partir de este método de peso
unitario.
5. MATERIALES:
5.1. Balanza: Una balanza con aproximación a 0,05 kg y que permita

leer con una exactitud de 0,1% del peso de la muestra.
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5.2. Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de
diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en
punta semiesférica.
5.3. Recipiente de Medida: Cilíndricos, metálicos, preferiblemente con
asas. Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en
sus dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener
su forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrán
una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso
la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La
capacidad dependerá del tamaño del agregado de acuerdo con los
límites establecidos en la Tabla 1. El espesor del metal se indica en
la Tabla 2. El borde superior será pulido y plano dentro de 0,25 mm
y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser
pulida y continua.
5.4. Pala de Mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para
llenar el recipiente con el agregado.
5.5. Equipo de Calibración: Una plancha de vidrio de por lo menos 6
mm (1/4 pulg) de espesor y 25 mm (1 pulg) mayor del diámetro del
recipiente a calibrar.
6. METODOLOGÍA
El procedimiento para la determinación de peso unitario suelto se usará

sólo cuando sea indicado específicamente. De otro modo, el peso
unitario compactado será determinado por el procedimiento de
apisonado para agregados que tengan un tamaño máximo nominal de
37,5 mm (1 ½ pulg) o menos; o por el procedimiento de percusión para
agregados con tamaño máximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1 ½
pulg a 6 pulg).
6.1. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la

superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la
barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras
partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como
antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola
25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se
elimina utilizando la barra compactadora como regla.
6.2. Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el
fondo con fuerza. Al compactar las últimas dos capas, sólo se
emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora
penetre la última capa de agregado colocada en el recipiente.
6.3. Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y
el peso del recipiente sólo y se registra los pesos con una
aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
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El peso unitario es definido como la masa de una masa por unidad de volumen.
El peso unitario del suelo varía de acuerdo al contenido de agua que tenga el
suelo, que son: húmedo (no saturado), saturado y seco.
El peso unitario húmedo, es definido como el peso de la masa del suelo en

estado no saturado por unidad de volumen, donde los vacíos del suelo
contienen tanto agua como aire, que será:
El peso unitario seco, se define como el peso del suelo sin contenido de agua
por unidad de volumen, que se escribe:
El peso unitario saturado, se define como el peso del suelo en estado saturado
por unidad de volumen, donde los espacios vacíos están llenos de agua, que
será:
El peso unitario del agua, es peso del agua por unidad de volumen que será:
El valor del peso unitario del suelo dependerá del contenido de humedad como
del tipo de partículas que componen el suelo. Una manera de determinar es
midiendo la masa del suelo uy el volumen que ocupa esta misma masa del
suelo.
EJEMPLO
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Análisis de resultados:
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra

por el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del
molde, producto de la medida de sus dimensiones.
De estos resultados, los pesos compactados son mayores que los pesos
unitarios sueltos, ya que ingresa mucho más material en un determinado
volumen.
En una obra cuando se hace el vaciado del concreto, disminuye el

volumen que se tenía al principio del mezclado.
El peso compactado del agregado grueso es de 1516.55kg/m3, por tanto

cumple la norma.
El peso unitario del agregado fino es de 1552.08kg/m3.
7. ANTECEDENTES:
7.1. ASTM C 29/C 29M:1991 Standard Test Method for Unit Weight and
Voids in Aggregate.
7.2. NTP 400.017:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado.
8. CONCLUSIONES:
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 Las características de los materiales son de gran importancia

cuando se va a elaborar concreto, la calidad de este depende en
gran medida de la selección y estudio de los ensayos
correspondientes de los agregados los cuales vemos en el
presente trabajo.
 Muy importante es que los agregados sean de un mismo lote o

cantera ya que de esa manera tendremos un diseño con mejores
resultados y teniendo en consideración que no tengas partículas
extrañas, pues si sucede esto estarías distorsionando los
resultados del diseño de mezcla.
 En general los agregados o áridos deben ser ensayados para

determinar sus características y/o propiedades y por medio de
estas saber qué cualidades pueda desarrollar en el momento de
utilizarse en cualquier estructura.
9. RECOMENDACIONES:
 Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado

cuando se este efectuando algún ensayo debido a la perdida que
se puede ocasionar, y alterar el ensayo.
 También se recomienda que cuando hagamos el peso unitario

compactado, los golpes que se dan con la varilla deba ser con la
misma módulo de fuerza para así obtener resultados mas precisos.
3.5. DENSIDAD ÍN-SITU
Norma
o ASTM M 1556
o MTC E 117 - 2000
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“DETERMINACIÓN DE DENSIDAD IN SITU
MEDIANTE EL CONO DE ARENA”
1. INTRODUCCION
El ensayo de densidad IN SITU por el método del CONO DE ARENA

permite obtener la densidad de terreno al cual sea aplicado el mismo, y así
verificar los resultados obtenidos en trabajos de compactación de suelos, y
compararlos con las especificaciones técnicas en cuanto a la humedad, la
densidad y el grado de compactación del suelo evaluado, y así poder
determinar la calidad del suelo donde se vayan o se están ejecutando
proyectos de ingeniería.
2. OBJETIVO
o Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de

Humedad del Suelo compactado en el campo, para luego
poder determinar el Grado de Compactación que presenta el
suelo en el campo por el Método de Cono de Arena.
o Comprobar el grado de compactación del campo a partir de
nuestro ensayo realizado.
3. EQUIPOS Y MATERIALES:
o Frasco con cono de arena
o Placa base metálica con circulo hueco
o Balanza con precisión de 1.0 gr y 0.1 gr
o Cincel
o Martillo
o Cuchara
o Brocha de 4”
o Latas de tapa herméticas
o Horno con temperatura constante de 110 +/- 5°C
o Tamiz 3/4”
4. METODOLOGÍA
o Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de
densidad de campo, para de esta forma obtener el peso
volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibrada
que queda en el cono después de ejecutar el ensayo; datos
que nos sirven en la determinación de la Densidad de Campo.
o Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se
retira el material suelto.
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o A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una
perforación (cavado con cincel), teniendo como guía el agujero
interior de la placa, a una profundidad de 15 cm. Todo el
material que se saque del agujero se coloca en una bolsa
plástica o en un depósito y se pesa.
o Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo
de densidad de campo de la siguiente forma:
 Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada. Luego

se invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada en la
parte superior del agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el
paso de la arena.
 Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave
y se procede a determinar el peso final del frasco y la arena
contenida en él. Por la diferencia de los pesos del frasco más la
arena inicial y del frasco más la arena final, obtenemos el peso de
la arena contenida en el agujero y el cono. A este valor le restamos
el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta forma
el peso de la arena contenida en el agujero.
 El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el

laboratorio mediante la calibración, nos da el volumen del agujero.
o Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca
máxima y el contenido de humedad de la muestra recuperada del
agujero, para de esta forma, determinar el Grado de Compactación.
5. CALCULO Y RESULTADO:
CONCLUSIONES
 Este tipo de ensayos nos dan resultados mas precisos y reales.
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 Esta práctica resulto muy interesante ya que por medio de ella podemos
conocer el Grado de Compactación de una capa de suelo; además es
sencilla ya que no necesita mucho tiempo
 Luego de realizar los cálculos y seguir el procedimiento del formato que
se nos proporcionó en el laboratorio, el Grado de Compactación es
75.97%
RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener una maquinaria de confianza.
 Se recomienda hacer este tipo de ensayo con bastante precisión y
destreza debido a que es en campo.
 Para poder realizar con mayor eficacia el laboratorio, debería "a ver la
cantidad suficiente de materiales para que todos los grupos trabajen al
mismo tiempo, así el laboratorio tiende a realizarse con mayor seriedad
ya que todos estarán trabajando.
3.6. ENSAYO DE PLACA
Norma
- ASTM D 1196 – 93 (Reaprobada en 1997).
- AASHTO T 222
- NLT-357/98
Los ensayos de carga de placa son una herramienta para la determinación del
comportamiento resistente de un suelo. El objetivo primario es verificar y conocer las
tensiones admisibles del terreno y los asentamientos asociados, determinando la curva
carga-asentamiento del terreno.
El ensayo consiste básicamente en aplicar una carga y medir el desplazamiento vertical
de un punto de la superficie de un suelo bajo el centro de una placa circular rígida,
sometida a uno o varios ciclos de carga predefinidos.
Existen diversas normas que rigen este ensayo como son las normas ASTM D1194, D
1195, D1196.
Los ensayos de placa de carga permiten determinar las características resistencia-

deformación de un terreno. Consisten en colocar una placa sobre el suelo natural,
aplicar una serie de cargas y medir las deformaciones. El resultado del ensayo se
representa en un diagrama tensión deformación
OBJETIVO
Determinar la deformabilidad y la capacidad portante de un suelo a partir del módulo de

compresibilidad.
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Consiste en medir el desplazamiento vertical de un punto de la superficie de un suelo
situado en la vertical del centro de gravedad de una placa rígida con carga. Se miden las
deflexiones de este punto producidas en dos o más ciclos de carga respecto a una
posición inicial de referencia.
A partir de las mediciones y de las cargas transmitidas por la placa, se calculan los
módulos referidos.
METODOLOGÍA
Si el suelo está compuesto por arenas que es resecan con facilidad, o suelos que
forman costras o se reblandecen en superficie de manera transitoria, así como otros
suelos susceptibles de sufrir cualquier tipo de alteración en su superficie, se procederá a
retirar la primera capa antes de disponer la placa, de manera que la densidad y
compactación del suelo sea alterada lo mínimo posible.
Se prepara la superficie, con ayuda de un regle de acero o de una llana, de manera que
quede completamente plana y limpia.
Una vez preparada la superficie se procede a la colocación de la placa de carga que se

nivela horizontalmente con ayuda del nivel de burbuja que lleva incorporada.
A continuación se dispone el dispositivo de carga, consistente en un gato hidráulico de

doble efecto comandado por una bomba de precisión con sistema directo de medición
de carga. Como reacción se suele usar un eje posterior de un camión cargado.
Para medir el asentamiento de la superficie se usa un puente de medición y tres

comparadores de exactitud 0,01 mm. El movimiento de la placa se mide a lo largo del
eje vertical al plano de la placa situado al baricentro del triángulo equilátero formado por
tres puntos que, al inicio del ensayo, han de equidistar del centro y, que forman entre sí
un Angulo de 120º. El puente de medición, de material rígido y estable, debe tener una
luz de 4 m y un momento resistente, mínimo, de 8 cm 3.
Se inicia con una precarga de 0,01 NN/mm² durante 30 segundos.
La carga máxima a aplicar, y/o el asentamiento máximo a conseguir, son en función del
tamaño de la placa y de las características del suelo.
Para determinar el módulo de compresibilidad Ev usando una placa de 300 mm de

diámetro, el proceso normal es aumentar progresivamente la carga hasta adquirir un
asentamiento de, aproximadamente, 5 mm o una tensión bajo placa del orden de 0,5
MN/m². Si se usa una placa de 600 mm de diámetro los valores límites son de 7 mm de
asentamiento y de 0,25 NM/m² de carga. En el caso de placas de 762 mm, los valores
son de 13 mm y 0,2 MN/mm².
En todos los casos el proceso de carga debe incluir, como mínimo, seis niveles
aproximadamente iguales. El intervalo de tiempo entre dos niveles consecutivos debe
ser, como mínimo, de un minuto. En todo caso, en los ciclos de carga y descarga
únicamente se puede pasar al siguiente nivel cuando las variaciones de asentamiento o
levantamiento, con lecturas cada 2 minutos, no sean superiores a 0,2 mm/min.
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El proceso de descarga debe efectuarse en 3 niveles, correspondientes al 50%, 25% y
0% de la carga máxima.
Una vez finalizada la descarga, se inicia un nuevo ciclo de carga que alcanzará hasta el
penúltimo nivel de la aplicación en el primer ciclo.
Los resultados obtenidos se reflejaran en un gráfico con los valores de carga, descarga
– asentamiento, recuperación de cada nivel.
Para el ensayo de placa de carga horizontal
Este es un método simple, confiable que no reemplaza el ensayo de placa de carga

vertical, además de ser menos costoso nos entrega parámetros de cálculo real y
representativo. Es muy usado en rubros como la minería y en la construcción de túneles
ya que permite conocer la resistencia al corte del suelo y su empuje horizontal, por ello
es usado también en cálculos de estabilidad de taludes. En este ensayo se utilizan dos
placas de acero, la primera tiene un diámetro de 1,20 mt. y un espesor de 1”, la segunda
es de 30cm. de diámetro con el mismo espesor ( figura 3.27.). Se utiliza también, un
gato hidráulico que posee un manómetro para la aplicación de las cargas y para medir la
deformación se utilizan dos diales micrométricos sostenidos por vigas porta diales.
CÓMO SE EXPRESAN
Se calculan los módulos de compresibilidad mediante la curva del primero y del segundo
ciclo de carga, a partir de la inclinación de la secante entre los puntos 0,3 smax y 0,7
smax y sus correspondientes asentamientos en estos puntos (s), mediante la expresión:
E = 1,5 r(Ds/Ds).
La operación de cálculo se efectúa para el primer ciclo (E1) y para el segundo ciclo de
carga (E2). El resultado se expresa en MN/m² o en MPa.
Normas de Referencia o Relacionadas
- ASTM D1194, D 1195, D1196.
- NLT 357/98
UTILIDAD DEL ENSAYO
La ejecución de la prueba resulta imprescindible para la comprobación de la capacidad

portante de un suelo, en función de su estado natural o como consecuencia de una
determinada compactación.
CUÁNDO HACERLO
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El ensayo hace falta efectuarlo antes de iniciar cualquier operación sobre un terreno
natural o después de haber alcanzado la compactación requerida.
Muestra
El ensayo se realiza “in situ”.
Exigencias
El Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras, especifica

valores mínimos del módulo E2 para diferentes materiales y situaciones:
Zahorras Naturales
Zahorras naturales: E2 (MPa)
Zahorras Artificiales
Zahorras artificiales: E2 (MPa)
Terraplenes
Terraplenes: E2 (MPa)
La relación entre el módulo de deformación obtenido en el segundo ciclo de carga E2 y

el obtenido en el primer ciclo de carga E1, no puede ser superior a 2,2.
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Como mínimo el ensayo se llevará a cabo una vez durante la ejecución de la obra en
materiales de características similares y para las mismas condiciones de compactación
MATERIALES
EL LCCF cuenta con el siguiente equipamiento para la realización de ensayos estáticos

de carga de placa.
- Dispositivos aplicación de carga
Placas de carga de diferente diámetro: 30 cm y 50 cm.
3 bombas manuales ENERPAC
1 bomba ENERPAC operada mediante un motor a nafta.
1 bomba Eléctrica ENERPAC
Cilindro ENERPAC de 25 ton de capacidad
2 Cilindros ENERPAC de 75 ton de capacidad
2 Cilindros ENERPAC de 100 ton de capacidad de embolo hueco
6 Manómetros ENERPAC 10.000 psi/ 700Bar
EJEMPLO
En un ensayo de Carga con Placa realizado para encontrar el módulo de elasticidad se

obtuvieron los siguientes datos:
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Siguiendo el siguiente procedimiento, se obtienen los valores de cada una de las columnas
indicadas en la tabla:
1. La primera columna de la tabla, corresponde a las lecturas del dial de cargas del aparato.
2. La segunda columna (Carga), se obtiene multiplicando los valores obtenidos en la lectura
del dial de cargas por la constante del mismo.
3. La tercera columna (Presión), resulta de dividir cada carga para el área de la
placa.
4. La cuarta columna (LD), corresponde a las lecturas del deformímetro del aparato
para cada estado de carga. Como puede verse en la tabla, existen dos lecturas para
cada estado de carga, esto debido a que la aguja del deformímetro no marca un
valor exacto.
5. La quinta columna (Dh) se obtiene al restar de la lectura inicial del deformímetro, cada
una de las lecturas correspondientes a cada estado de carga, y multiplicando este valor
resultante por dos.
6. La sexta columna (εr acum) se obtiene restando de cada valor de Dh

correspondiente a las lecturas del deformímetro en cada estado de carga, el valor
de Dh correspondiente a las lecturas del deformímetro cuando la carga vuelve a ser
cero.
7. La séptima columna de la tabla (εp), se obtiene al restar cada Dh correspondiente a las
lecturas del deformímetro cuando la carga vuelve a ser cero.
8. La octava columna (εp acum), resulta de sumar cada valor de εp correspondiente a
las lecturas del deformímetro cuando la carga vuelve a ser cero.
9. Finalmente, la novena columna de la tabla (Dεr), corresponde a los valores obtenidos al
restar cada uno de los valores de εr acum correspondientes a las lecturas del
deformímetro cuando la carga vuelve a ser cero
Ahora, con los valores de presión y Deformación Recuperable Acumulada (εr acum,
obtenidos en la sexta columna de la tabla), graficamos la siguiente curva:
Diagrama Presión vs. Deformación Elástica Acumulada.
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Con los datos de la gráfica, calculamos el Módulo de Elasticidad con las expresiones
mencionadas anteriormente, tanto para placas flexibles como para placas rígidas:
Para Placas Flexibles:
Para placas Rígidas:
Nos da a conocer que el ensayo de placas nos precisa de las siguientes operaciones:
- Preparación de la superficie de apoyo de la placa, con nivelado eventual (arena

fina apisonada, etc.)
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- Colocación de la placa de ensayo, cuyo diámetro viene fijado en función de la
dimensión de los elementos más gruesos del suelo.
- Instalación y reglaje del dispositivo de medida.
- Aplicación de una primera carga para instalación de la placa de ensayo, durante
30 segundos.
- Descarga.
- Puesta a cero de los deformimetros.
CONCLUSIONES
 El ensayo de placa es uno de los ensayos in situ llevados a campo, por tal motivo
presenta normas y es tiene datos mas reales.
 Este tipo de ensayo es ams conocido como un reconocimiento geotécnico, ya que

tiene que ver mucho mas con la materia.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda un mínimo de cuatro placas de distintos tamaños para ensayos

con fines de evaluación y diseño de pavimentos. Si es únicamente para evaluar,
se puede usar una placa simple que proporcione un área igual a la de contacto de
neumáticos que corresponda a la combinación más crítica de carga por rueda y
de presión de inflado que pueda considerarse. Si se desea obtener información
referente a la variación del soporte, como por ejemplo la determinación del
soporte relativo de un terreno a través de un período anual,
 Se recomienda el empleo de cualquier placa simple.
 Es recomendable conservar la distancia establecida desde el centro de las placas

a los diales de deformación para evitar que los efectos de deformaciones del
terreno adyacente al ensayo no influyan en los resultados.
 Se recomienda evitar las vibraciones que puedan afectar a los diales y

alteraciones de éstos. De ser posible, todas las lecturas deben ser comprobadas
por un segundo operador cada vez que sea leída por el primero
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TABLAS
TABLA.1. DIMENSION DE PARTICULAS
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TABLA.2. CLASIFICACÍON SUCS
TABLA.3. CLASIFICACIÓN AASHTO
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TABLA.4. TIPOS DE SUELO
TABLA.5. PERMEABILIDAD
TABLA.6. COMPACIDAD Y CONSISTENCIA
TABLA.7. GRUPO DE SUELOS Y DESCRIPCION
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ANEXOS
Figura 001. ENSAYO DE PLACA
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Figura 002. ENSAYO DE PLACA
Figura 003.ENSAYO DE CARGA
Figura 004.MEDIDOR DE PRESIONES
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Figura 005. SUELOS
Figura 006.Ensayo de placa de carga horizontal
Figura 007.ENSAYO
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INGENIERÍA CIVIL
Figura 008.ENSAYO
Figura 009.ENSAYO
Figura 009. SPT
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Figura 010. MATERIALES
Figura 011. MAQUINAS DE ENSAYO TRIAXIAL
Figura 012. ESQUEMA DE CELULA TRIAXIAL
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Figura 013. DIBUJO REPRESENTATIVO
BIBLIOGRAFÍA
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México. 1997. ISBN 968-18-1894-6 Massachusetts. Editora Limusa. México 1997.
(granulometría)
 España. Ángel Muelas Rodríguez- Manual de Mecánica del Suelo y
Cimentaciones
 Classification of Soils for Engineering Purposes: Annual Book of ASTM Standards,
D 2487-83, 04.08, American Society for Testing and Materials, 1985, pp. 395-408
 Evett, Jack and Cheng Liu (2007), Soils and Foundations (7 edición), Prentice
Hall,pp. TBD, ISBN 0132221381
 Volver arriba↑ California Department of Transportation. USCS UNIFIED SOIL
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 http://www.wikivia.org/wikivia/index.php/Clasificaci%C3%B3n_AASHTO
 Mecánica de suelos, Tomo III: Flujo de agua en suelos – Eulalio Juárez Badillo y
Alfonso Rico Rodríguez Priale 18 Diciembre 2014
 Manual de ensayo de materiales (EM 2000)- MTC.

Guía de cimentaciones en obras de carretera, Dirección General de Carreteras,
TALLER
XI –
INGENIERÍA CIVIL
España .Ángel Muelas Rodríguez-

Manual de Mecánica del Suelo y Cimentaciones .Juárez Badillo y otros.
 Mecánica de Suelos. Ed. Limusa in situ.
 http://www.academia.edu/5346267/ENSAYO_DE_PENETRACION_EST
ANDAR_Standard_Penetration_Test_ASTM
 Manual de laboratorios de suelos en ingeniería civil
 lms.uni.edu.pe/EXPOSICIONES/Contenido%20de%20humedad
 https://es.slideshare.net/guidocespedescondori/informe-contenido-de-humeda
 www.lms.uni.edu.pe/Proctor%20Modificado.pdf
 http://bibdigital.epn.edu.ec/bistream/15000/1613/1/CD-2748.pdf
 T.William Lambe, Mecánica de Suelos. Impreso en México,1999. ISBN 968-18-

1894-6
 ASTM D4318-05 Standard Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit and Plasticity
Index of soils.
 juarez badillo
 Whitlow, Roy, Fundamentos de Mecánica de Suelos, español,

segunda,1994,editorial CECSA,México,capítulo=2
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO, disponible en:

http://icc.ucv.cl:8080/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_
laboratorio/cortedirecto.pdf Tecnotest,
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS, disponible en:

http://www.tecnotest.it/f/sp/Prods/mecanica-del-suelo/ensayo-de- corte-directo-
en-suelos Esfuerzo Presión unitaria
 Mendoza,Manuel,Orosco,Marcos:Técnicas Alternativas para la determinación del
Límite Líquido de Suelos,año=2000,Series del Instituto de Ingeniería de la UNAM
 https://es.slideshare.net/Carolina_Cruz/ensayo-triaxial-25606717
1. Juárez Badillo, Eulalio (1975). Mecanica de Suelos I. México: Limusa.
 T.W. Lambe y R.V. Whitman - Mecánica de suelos. Mexico, 1997 ISBN 968-18-
1894-6
 Coduto, Donald (2001), Foundation Design, Prentice-Hall, ISBN 0-13-589706-8
 (en coreano) Kim, Myung-mo (2000), Soil Mechanics, Munundang, Seúl, ISBN 89-
7393-053-2
TALLER
XI –
INGENIERÍA CIVIL
 1. American Society for Testing and Materials, ASTM D - 1586 -08a,
Standard Test Method for Standard Penetration Test (SPT) and Split-
Barrel Sampling of Soils, EEUU.

 2. American Society for Testing and Materials, ASTM D - 2166 -06,
Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of
Cohesive Soils, EEUU.

 3. American Society for Testing and Materials, ASTM D - 2850
-03a(2007), Standard Test Method for Unconsolidated-Undrained
Triaxial Compression Test on Cohesive Soils, EEUU.

 4. American Society for Testing and Materials, ASTM D – 3080- 04,
Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under
Consolidated Drained Conditions, EEUU.

 5. American Society for Testing and Materials, ASTM D – 4648/
D4648M-10, Standard Test Method for Laboratory Miniature Vane
Shear Test for Saturated Fine-Grained Clayey Soil, EEUU.
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_labor
atorio/densidad_in_situ.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_placa_de_carga
TALLER
XI –

Trabajo Final Taller

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UNIVERSIDAD PERUANA “LOS ANDES”

1. Determinación de Capacidad Portante 5

En el presente trabajo observaremos los distintos tipos de ensayos que se

En cimentaciones se denomina capacidad portante a la capacidad del terreno

Proporcionar una guía teórica y practica basada en datos de laboratorio

1. Dar a conocer los diferentes tipos de ensayos y su relación respecto al

3. Explicar la teoría de cada ensayo y la metodología a emplear.

5. Proporcionar una guía para el cálculo de la capacidad de carga tanto

Se ha considerado, lo estipulado en el Reglamento Nacional de

Laboratorio de suelos, FIUPLA.

En el cálculo o comprobación de la capacidad portante de un terreno sobre el

Si la función del terreno de cimentación es soportar una determinada tensión

Si lo que se busca es un equilibrio entre la tensión aplicada al terreno y la

De manera análoga, la expresión capacidad portante se utiliza en las demás

Capacidad de carga a corto y a largo plazo

Las propiedades mecánicas de un terreno suelen diferir frente a cargas que

CAPACIDAD PORTANTE DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Cimentación es la parte de la estructura que permite la transmisión de las

El suelo constituye el material de ingeniería más heterogéneo y más

Las cimentaciones se clasifican en:

Cimentaciones Superficiales y Cimentaciones Profundas.-

CIMENTACIONES SUPERFICIALES: Cimientos Corridos, Zapatas, Vigas de

CIMENTACIONES PROFUNDAS: Pilotes, Cimientos Corridos: Son

ENSAYOS QUE SE UTILIZAN PARA HALLAR LA CAPACIDAD PORTANTEDE

Básicamente necesitamos saber sus características del suelo y eso se

- Preparación de la muestra. Se prepara una muestra de tamaño igual o

Un claro ejemplo es La capacidad de carga admisible en una cimentación que

La teoría de terzaghi es uno de los primeros esfuerzos por adaptar a la

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 Es importante que la cimentación se apoye en suelos que no estén

 Especialmente en el caso de cimientos poco profundos no generar

 En este caso se toma la cohesión como resistencia al corte drenado, y

ASTM D 422, MTC E 107 - 2000

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

METODO DE DETERMINACION GRANULOMETRICO

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre fácil de determinar

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar

Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros

2.2. Límite de Consistencia

El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en

• Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana de 115 mm (4 ½”) de

• Espátula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud y 20 mm

• Aparato del límite líquido (o de Casagrande).

• Calibrador. Ya sea incorporado al ranurador o separado, de acuerdo con la

• Recipientes o Pesa Filtros. De material resistente a la corrosión, y cuya masa

• Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0.1 gr.

• Estufa. Termostáticamente controlado y que pueda conservar temperaturas de

DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO POR EL MÉTODO MULTIPUNTO

• Colóquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mézclese

• Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y la

• Divídase el suelo en la taza de bronce por pasadas firmes del acanalador a lo

• Elévese y golpéese la taza de bronce girando la manija F, a una velocidad de

• En lugar de fluir sobre la superficie de la taza algunos suelos tienden a

• Sáquese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la espátula,

• Transfiérase el suelo sobrante en la taza de bronce a la cápsula de porcelana.

• Repítase la operación anterior por lo menos en dos ensayos adicionales, con

Calcúlese el contenido de humedad del suelo, expresándolo como porcentaje

Contenido de humedad= peso del agua x100

Peso del suelo secado al horno

Calcúlese el porcentaje de humedad, con aproximación a un entero.

DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO POR EL MÉTODO DE UN PUNTO