Trabajo de Radiografias

DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
REEMPLAZO DE PLANCHA DE CILINDRO DEL TK-14 –
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
MANTENIMIENTO MAYOR DEL TANQUE 14 – TERMINAL ETEN Página: 1 de 18
PROCEDIMIENTO
REEMPLAZO DE PLANCHAS DE CILINDRO DEL
TANQUE 14
Rev. Fecha Emitido para: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
0 24-08-2017 Revisión Luis Cristóbal Ubaldo Isidoro Pachecho Navarrete
Ing. Control de Calidad Ing. Residente de Obra Supervision
DOMINION PERU DOMINION PERU TERMINALES DEL PERÚ
Firma
CONTROL DE CAMBIOS
TEXTO
REV. FECHA ELAB. REV. ADICIÓN /SUPRESIÓN.
MODIFICADO
0 24-08-2017 L.C.U. I.P.N. --- DOCUMENTO INICIAL

DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
ÍNDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 3
3. REFERENCIA ....................................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES..................................................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................... 4
6. RECURSOS .......................................................................................................................................... 6
7. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................................. 7
7.1 Materiales .................................................................................................................................................... 7

7.1.1 Planchas............................................................................................................................................................ 7
7.1.2 Electrodos ......................................................................................................................................................... 7
7.2 Equipos ........................................................................................................................................................ 7
8. REQUISITOS DE EJECUCION ............................................................................................................ 7
8.1 Fabricación .................................................................................................................................................. 7

8.1.1 Condiciones Generales ..................................................................................................................................... 8
8.1.2 Inspección en Taller ......................................................................................................................................... 8
8.1.3 Acabado de Bordes de Planchas ....................................................................................................................... 8
8.1.4 Tolerancias ....................................................................................................................................................... 8
8.1.5 Rolado de Planchas .......................................................................................................................................... 9
8.1.6 Transporte ........................................................................................................................................................ 9
8.2 Soldadura ................................................................................................................................................... 10
8.3 Procedimiento Operativo ........................................................................................................................... 12
8.3.1 Montaje de planchas nuevas en el tanque ....................................................................................................... 12
8.3.2 Montaje de planchas nuevas en el tanque ....................................................................................................... 14
8.4 Reparaciones .............................................................................................................................................. 14
9. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..................................................................................... 15
9.1 Consideraciones previas ............................................................................................................................ 15

9.2 Trabajos en Caliente .................................................................................................................................. 16
9.3 Trabajos en altura......................................................................................................................................................... 17
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
1. OBJETIVO
El objetivo del siguiente procedimiento es establecer los pasos a seguir para el reemplazo de planchas
de cilindro del tanque 14, para que se ajuste a las condiciones de seguridad que garanticen el
cumplimiento de las leyes aplicables y normas vigentes en las actividades de la intervención del
mencionado tanque como parte del proyecto de “Mantenimiento Mayor del Tanque 14 – Terminal
Eten”
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los trabajos de retiro e instalación de planchas nuevas de cilindro de
tanques verticales de almacenamiento.
3. REFERENCIA
 API 650 – Spec. For Welded Steel Tanks for Oil Storage.
 ASTM A36 – Spec. For Structural Steel.
 API 653 – Tank: Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
 DS 043-2007 EM – Reglamento de Seguridad para Actividades de Hidrocarburos
 DS 42-F 1964 TR - Reglamento de Seguridad Industrial
 Norma Técnica de Edificación G-50 – Seguridad Durante la Construcción
 DS 005-2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
 ASME Section IX – Welding and brazing Qualifications.
4. DEFINICIONES
 Cuerda guía o vientos: Cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin de evitar que los
empleados entren en contacto con ésta.
 Eslingas: Elementos longitudinales por lo general sintéticos, que son usados para izar carga,
tienen ojales en sus extremos y su característica principal es que son flexibles.
 Estrobos: Son cables de acero que en sus extremos poseen ojales y sirven para izaje de carga.
Son más rígidos que las eslingas
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 Ganchos: Elementos de acero utilizados para el izaje de carga; están conectados a la pasteca en
su parte superior y mayormente a un grillete en su parte inferior.
 Grilletes: Elemento de acero donde se colocan los ojales de los estrobos o de las eslingas.
 Mordaza: Elemento de acero que sirve para el izaje de carga, cuenta con ojal donde se conectara
un grillete en su parte superior, estará unido por las eslingas para su respectivo izaje
 Sistema de Gestión de SSOMA: Parte del Sistema de Gestión de una organización, empleada
para desarrollar e implementar su política en los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
 PEL: Límite de exposición permisible (Concentración en la atmósfera dada en ppm o % en

volumen)
 LEL: Límite inferior de explosividad
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Ingeniero Residente
 Liderar, organizar, coordinar, supervisar, evaluar y aprobar la adecuada implementación del

presente procedimiento.
 Suministrar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento: personal,
herramientas, máquinas, EPP, etc. de acuerdo a la información obtenida de parte de los
sistemas de andamios proveedoras en este proyecto, podrá confirmar las medidas de control y
proponer otras.
 Asegurar que el personal conozca los riesgos de su trabajo.
 Asegurar que todo el personal sea capacitación en el presente procedimiento.
 Asegurar que el personal cumpla con las normas de seguridad establecidas.
 Que ante cualquier acto o condición insegura con alto potencial de daño se detengan los
trabajos.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las operaciones
correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amanecen las metas y objetivos
de las labores.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
5.2. Supervisor de Seguridad Industrial

 Fiscalizar las condiciones de trabajo en campo, relacionado a protección para trabajos en
caliente, trabajos en altura y espacios confinados, a fin de que se cumpla con la legislación
vigente y los estándares implementados por el proyecto o cliente.
 Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Supervisar el cumplimiento de Análisis de Riesgos y Permisos de Trabajo referido a la actividad.
 Monitorear el nivel de explosividad dentro de la esfera antes de iniciar la actividad y luego, de
manera esporádica, hasta terminar los trabajos.
 Registrar los valores obtenidos en la medición del nivel de oxígeno y LEL en el permiso de
trabajo.
 Capacitar a los trabajadores sobre el presente documento y otros que sean conexas a la
presente actividad.
 Que ante cualquier acto o condición insegura con alto potencial de daño se detengan los
trabajos.
 Reforzar y desarrollar reuniones formales con la línea de mando de la especialidad de andamios.
 Proporcionar a los trabajadores el EPP para trabajos en altura y trabajos en caliente.
 Coordinar que los trabajadores cuenten con el examen médico de aptitud para trabajos en
altura.
5.3. Trabajadores
 Cumplir con el perfil requerido, los trabajadores deben contar con la experiencia, conocimiento,
habilidades, destrezas y certificación de acuerdo a ley para realizar estas actividades.
 Es responsabilidad de cada trabajador al realizar los trabajos de reemplazo de planchas de
cilindro, respetar las normas de este procedimiento y cumplir las instrucciones de su línea de
mando.
 Todo personal debe ser identificado con un uniforme distintivo de la empresa ABANTIA PERU
S.A.C.
 Los ayudantes esporádicos o eventuales sin experiencia (de otras especialidades), podrán
realizar trabajos solo a nivel de piso, previa instrucción de los riesgos asociados inherentes al
trabajo.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 Cumplir con sus obligaciones en materia de trabajo seguro, orden y limpieza.

 Disponer de todo su equipo de protección personal y herramientas en obra.
 Atender las órdenes de su jefe de equipo y/o encargado.
 Atender de inmediato las órdenes que den los representantes del cliente, en materia de
prevención.
6. RECURSOS
6.1 Equipos de Protección Personal
 Casco de seguridad.
 Ropa de trabajo
 Arneses de cuerpo completo.
 Doble línea de vida con amortiguador de impacto
 Lentes de seguridad.
 Careta de esmerilar
 Protección respiratoria 3M modelo 7502.
 Filtros para polvos y humos metálicos color fucsia modelo 2097.
 Mandil de cuero
 Mangas de cuero
 Escarpines
 Zapatos con punta de acero.
 Protector auditivo (tapón).
 Guantes de maniobrista
 Barbiquejo
6.2 Herramientas
 Tableros eléctricos
 Extensiones de cables eléctricos monofásicos y trifásicos
 Esmeril circular de 7’’
 Escobilla circular de 7’’
 Esmeril circular de 4.5’’
 Escobilla circular de 4.5’’
 Máquinas de soldar.
 Tecles de 10 Ton.
 Gatas hidráulicas.
 Eslingas.
 Estrobos.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 Grilletes.
 Equipo de oxicorte.
6.3 Equipos de Emergencia.
 Botiquín de primeros auxilios

 Radio o Handy.
 Equipo multigas ALTAIER 4X.
 Extintor de PQS de 12 Kg. con certificación UL.
7. MATERIALES Y EQUIPOS
7.1 Materiales
Los materiales deben cumplir los requisitos de esta especificación.
7.1.1 Planchas
Serán de acero al carbono de calidad ASTM A36. Su espesor no será menos que el especificado
en los planos en más de 0.25mm (0.01”).
7.1.2 Electrodos
Cumplirán los requerimientos de la especificación AWS A5.1, serán de la serie de clasificación E-

60 o E-70 y se seleccionará según la calidad de acero de la plancha, el tipo de corriente empleada,
la posición de la soldadura u otras circunstancias.
7.2 Equipos
Las máquinas de soldar o de corte están en buenas condiciones de operación que permitan a
soldadores calificados obtener juntas soldadas de la calidad requerida en estas especificaciones.
Los equipos de maniobra (camión grúa y similares) estarán en buenas condiciones de operación
y seguridad, registrándose las inspecciones en formatos establecidos por la supervisión.
8. REQUISITOS DE EJECUCION
8.1 Fabricación
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
8.1.1 Condiciones Generales
La calidad y terminado del trabajo de fabricación serán de primera clase en todos sus aspectos
y estará sometido a Inspección.
Cuando haya que enderezar el material, se procederá a hacerlo antes de su conformación y su

montaje. Para ello, se prensará el material o se empleará otro método que no deteriore el
acero. No se permitirá calentar el material si no es a la temperatura de forjado (900 ºC – 1000
°C) y sólo a esa temperatura se le podrá martillar.
8.1.2 Inspección en Taller
El inspector tendrá acceso libre a los ambientes del taller del contratista en que se ejecute el
trabajo del contrato. El contratista dará al Inspector, todas las facilidades razonables que les
permitan asegurarse de que el material que se está usando se ajusta a las especificaciones y
suministrará, libres de costo, las muestras de materiales que para esto puedan ser necesarias.
La inspección se hará en el taller, antes del transporte a la construcción.
8.1.3 Acabado de Bordes de Planchas
El corte de los bordes de las planchas podrá hacerse con cizalla, fresa cincel (chipped) ú
oxígeno (con guías, en este último caso). El uso de la cizalla se limitará a planchas de 9.5 mm
(3/8 pulg.) de espesor para uniones a tope y de 16.0 mm (5/8 pulg.) para uniones traslapadas.
Cuando se corten con oxígeno, la superficie resultante será uniforme y lisa, y se limpiarán las
acumulaciones de escama y escoria antes de soldarse.
En los bordes que deban ser soldados no será necesario eliminar la capa fina de óxido que
permanezca adherida después de limpiar el borde con escobilla de alambre. Los bordes
circunferenciales del techo y fondo pueden ser cortados manualmente con oxígeno.
8.1.4 Tolerancias
La tolerancia en las dimensiones de las planchas para el cilindro serán las que se indican en el
Cuadro N°1.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
CUADRO Nº 1
DIMENSION TOLERANCIA
Cada plancha: (mm.) (Pulg.)
Ancho y largo ± 1.6 ± 1/16
Diferencia de Diagonales
± 3.0 ± 1/8
Todas las planchas de un mismo anillo:
Ancho
± 1.6 ± 1/16
Los bordes de las planchas serán rectos con una tolerancia de ± 0.8 (1/32 Pulg.)
8.1.5 Rolado de Planchas
Las planchas para el cilindro del tanque, indicadas en el Cuadro N°2 deberán ser roladas
adecuadamente a la curvatura del mismo.
CUADRO Nº 2
ESPESOR NOMINAL DE LAS PLANCHAS DIAMETRO NOMINAL DEL TANQUE

(t) (ø)
(Mm.) (Pulg.) (m) (pies)
5.0  t < 9.5 3/16  t < 3/8 Ø  12.2 Ø  40
9.5  t < 12.5 3/8  t < ½ Ø  18.3 Ø  60

12.5  t < 16.0 ½  t < 5/8 Ø  36.6 Ø  120
t  16.0 t  5/8 TODAS
Las planchas que no estén comprendidas en el Cuadro N°2 podrán conformarse en

construcción.
8.1.6 Transporte
Las planchas y demás elementos del tanque deberán cargarse y descargarse de los camiones
u otros elementos de transporte de tal modo que se asegure su entrega sin daños. El método
de descarga o la cantidad de planchas manipuladas a la vez, dependerá de los equipos
disponibles por el contratista, que deberá ser evaluado por el Inspector.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
8.2 Soldadura
Todo trabajo de soldadura será efectuado únicamente por operarios calificados que hayan
aprobado las pruebas para soldadores
Los tanques y sus estructuras serán soldados por el proceso de arco metálico protegido (shielded
metal-arc) u otro procedimiento (SMAW, GMAW, GTAW, etc.) usando el equipo adecuado. Las
soldaduras pueden hacerse manual, automática o semi-automáticamente.
Las soldaduras deberán ejecutarse de acuerdo a la especificación correspondiente
Todas las soldaduras a tope serán de penetración completa.
No se soldará cuando las superficies que deban ser soldadas estén mojadas por lluvia o nieve o
cuando esté cayendo lluvia o nieve en dichas superficies, ni durante período de vientos fuertes,
a no ser que la máquina de soldar y el área de trabajo estén debidamente protegidos.
No se soldará cuando la temperatura del metal base sea menor de -18° C. Cuando la temperatura
del metal base esté entre -18° y 0°C y cuando su espesor exceda de 32 mm. (1 1/4 pulg.), se le
calentará hasta una temperatura tal, que se sienta caliente al tacto, en un círculo de 76 mm. (3
pulg.) de radio, cuyo centro sea el punto donde se empiece a soldar.
Antes de ejecutar un pase de soldadura se limpiará cuidadosamente la escoria u otros depósitos

que haya sobre el pase anterior.
El encuentro de las soldaduras con las superficies de las planchas será sin ángulos muy agudos.
No habrá socavación (under cutting) del metal base, excepto en las juntas horizontales donde se
aceptará una socavación no mayor de 0.8 mm. (1/32 pulg.) de profundidad y en las juntas
verticales no mayor de 0.4 mm. (1/64 pulg.).
El refuerzo de la soldadura a tope, a cada lado de la plancha no excederá de los espesores

indicados en el Cuadro N°3.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
CUADRO Nº 3
ESPESOR MAXIMO DEL REFUERZO

ESPESOR DE PLANCHA (t)
Juntas Verticales Juntas Horizontales
(mm.) (pulg.) (mm.) (pulg.) (mm.) (Plug.)
t  12.5 t  1/2 2.4 3/32 3.2 1/8
12. 5 < t  25.4 ½ < t  1 3.2 1/8 5.0 3/16
t > 25.4 t>1 5.0 3/16 6.4 1/4
El refuerzo de una soldadura está definido por la altura del metal de soldadura que en la cara
exterior de éste, excede al perfil nominal especificado (Ver Fig.1).
Durante la soldadura, las planchas de toda unión traslapada se mantendrán en estrecho contacto
mediante puntos de soldadura
FIGURA 1
Las soldaduras provisionales (puntos) usadas en las juntas verticales del cilindro, para mantener
las planchas en posición, deberán removerse completamente y no podrán formar parte de la
junta soldada.
Las soldaduras provisionales (puntos), del fondo, techo y juntas horizontales del cilindro, no se
requerirá remover siempre que se encuentren limpias y que sean fundidas completamente con
el resto del cordón de soldadura.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
8.3 Procedimiento Operativo
8.3.1 Montaje de planchas nuevas en el tanque
 Para mantener las planchas en su posición, antes de efectuar las soldaduras verticales, se
podrá usar el siguiente procedimiento:
Se apuntalarán platinas por la cara interior de las planchas del cilindro (ver Fig.1), dejando
intactos los bordes de las planchas del tanque. Estas platinas se colocarán
aproximadamente a 0.30 m de separación.
Figura N°1
 Las juntas horizontales llevarán los espaciadores adecuados para mantener la separación
especificada en los planos y las piezas necesarias para evitar las deformaciones durante
las soldaduras. Estas piezas podrán ser como las mostradas en la Fig.2 y se usarán en el
número adecuado.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
Figura N°2
 No se efectuará ninguna soldadura horizontal entre 2 anillos, antes de haber terminado
de ejecutar todas las costuras verticales de esos dos anillos.
 Toda costura que se haya efectuado contraviniendo cualquiera de estas disposiciones
deberá ser eliminada y rehecha por el CONTRATISTA.
 La falta de alineamiento en uniones verticales terminadas no excederá el mayor de los
siguientes valores: 10% del espesor de las planchas ó 1.6 mm. (1/16 pulg.).
 En uniones horizontales, a tope, la plomada de la plancha superior respecto a la de la
plancha inferior, no sobresaldrá en más de un 20% de su espesor, con un máximo de 3.2
mm. (1/8 pulg.), exceptuándose a las planchas superiores de espesores menores de 8
mm. (5/16 pulg.), en las que se permitirá un desplome máximo de 1.6 mm. (1/16 pulg.).
 Para uniones a tope, con soldadura por los dos lados, se limpiará cuidadosamente la parte
posterior del primer pase de soldadura, antes de soldar por ese lado. Esta limpieza se
hará por esmerilado o con electrodo de carbono. Cuando la parte posterior del pase inicial
sea lisa y libre de huecos, se podrán usar otros métodos que sean aprobados por el Ing.
Inspector.
 Para tanques de techo flotante, todas las soldaduras en la parte interior del cilindro serán
pulidas para conseguir un acabado uniforme que permita el deslizamiento del sello del
techo.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
8.3.2 Montaje de planchas nuevas en el tanque
 Las deformaciones cerca de las costuras verticales serán menores de 6.4 mm. (1/4 pulg.),
medidas a partir de una plantilla que tenga un borde curvo, de curvatura igual a la
especificada para el tanque, y que corresponda a una cuerda de 91.0 cm. (36 pulg.). La
plantilla se presentará adosada a la pared del tanque, horizontalmente, en las zonas que
se comprueben.
 Las deformaciones cerca de las costuras horizontales serán menores de 6.4 mm. (1/4
pulg.), medidas a partir del borde de una regla recta de 91.0 cm. (36 pulg.), dispuesta
verticalmente en contacto con la pared del tanque.
 El radio real del cilindro medido a 30 cm. sobre el fondo, no deberá exceder las tolerancias
del Cuadro N°4
CUADRO Nº 4
DIAMETRO DEL CILINDRO TOLERANCIA EN EL RADIO
(m) (pies) (mm.) (Pulg.)
0-12.2 0- 40 excl. ± 12.7 ± 1/2
12.2-45.7 40-150 excl. ± 19.0 ±¾
45.7-76.2 150-250 excl. ± 25.4 ±1
76.2-o más 250-ó más ± 37.8 ±1¼
 La máxima desviación de la línea de plomada, entre el borde superior del cilindro y la base
del mismo será de 31.8 mm. (1 1/4 pulg.) y ningún anillo del cilindro estará más de 6.4
mm. (1/4 pulg.) fuera de dicha línea.
8.4 Reparaciones
 Todos los defectos que se encuentren en las soldaduras o en otras partes del tanque deberán ser
reparados por el CONTRATISTA. Todas las reparaciones hechas deberán ser aprobadas por el
Ing. Inspector debiendo el CONTRATISTA repetir, por su cuenta y cargo, todas las pruebas
necesarias que se han indicado anteriormente, de manera de dejar la construcción correctamente
terminada.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 Los huecos muy pequeños (como de alfiler) y las porosidades en las uniones del fondo podrán
repararse aplicando soldadura adicional sobre el área defectuosa.
 Los otros defectos o rajaduras que se descubran en las uniones del fondo se repararán removiendo
la soldadura, fundiéndola y rehaciendo la soldadura.
 Todo defecto, rajadura o filtración en las uniones del cilindro o en la unión entre éste y el fondo,
serán reparados de acuerdo al párrafo anterior.
 Los huecos muy pequeños (como de alfiler) aislados, que se descubran en las uniones del techo
podrán ser calafateados mecánicamente, pero si hay cualquier indicación de considerable
porosidad en las uniones, o de rajaduras, se colocará un cordón adicional de soldadura sobre las
secciones afectadas.
 No se permitirá calafateo mecánico para ninguna otra reparación que la señalada en el párrafo
anterior.
 Todo trabajo de soldadura en un tanque, se hará estando las tuberías correspondientes
desconectadas y selladas completamente.
9. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
9.1 Consideraciones previas
 Antes de iniciar cualquier actividad o tarea, se coordinara los permisos con el área de
Mantenimiento de Terminales del Perú, quien solicitará permiso al área de trabajo, para los
ingresos a cubeto.
 Antes del inicio de la actividad, se deberá llenar correctamente el ART de la tarea, debiendo ser
firmado por todo personal involucrado en señal de conocimiento y aceptación. Luego, se llena el
Permiso de Trabajo correspondiente a la actividad.
 Al inicio de las actividades se coordinara con el Área de Mantenimiento, Seguridad, Operaciones
y demás involucrados de Terminales del Perú.
 Antes del inicio de actividades. Se deberá dictar una charla de 5 minutos de aspecto vinculados
con la actividad, debiéndose elaborar el registro de charla el mismo que deberá ser firmado por
todo el personal involucrado.
 Planificar las acciones preventivas para anular y minimizar los riesgos detectados en las
evaluaciones de riesgo.
 Informar inmediatamente sobre cada incidente y/o accidente al Supervisor de SSO del cliente.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 Dicho procedimiento requiere de una matriz IPER y Procedimiento de Trabajo Seguro (PETS)
revisados y aprobados por el cliente.
 Es obligatorio el uso en todo momento de las prendas de protección personal básicas y las
requeridas para el proyecto.
 Garantizar que el personal utilizado en la obra reúne los requisitos de idoneidad y además se
efectuaron los entrenamientos que se requieren para que las operaciones se realicen dentro de
las más óptimas condiciones de seguridad.
 Los esmeriladores deberán contar con el Equipo de Protección Personal para trabajos de
esmerilado tales como: casco de seguridad, lentes de seguridad, ropa de trabajo, zapatos de
seguridad, careta de esmerilar, protección respiratoria con filtros 2097, mandil de cuero, mangas
de cuero y escarpines para los trabajos de limpieza mecánica en las columnas de ignifugado.
 Se tendrá una camilla rígida, collarín y un botiquín en la zona de trabajo durante el tiempo que
duren las actividades.
 Todo desperdicio debe de depositarse dentro de recipientes metálicos para basura industrial.
Para lograr un mejor manejo de los residuos se da el cuadro con los colores de los recipientes
que maneja Terminales del Perú
9.2 Trabajos en Caliente
 La concentración de gases y/o vapores combustibles o explosivos en el aire se mide con

equipos multigas. Ningún trabajo en caliente deberá realizarse si no se comprueba la condición
0% (cero por ciento) gases y/o vapores combustibles o explosivos.
 En caso de lectura positiva en el equipo multigas, no se efectuará ningún trabajo antes de
averiguar el origen de los gases y que sean tomadas las medidas correctivas, para que se
puedan otorgar los permisos de trabajo.
 Los trabajadores metalmecánicos que realicen trabajos de esmerilado y oxicorte deberán usar
mangas de cuero, mandiles de cuero, escarpines y careta de esmeril o lentes de oxicorte según
lo requiera. El uso de Equipos de Protección Personal es obligatorio.
 Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área de trabajo y los equipos con la
finalidad de detectar toda condición sub-estándar.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 Se debe retirar fuera de un radio de prudente (más de 10 metros) todo peligro potencial de
incendio o explosión como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases
comprimidos, metales en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos.
 Ningún trabajo en caliente se iniciará si no se encuentra presente el Observador de Fuegos el
cual se asegurará que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosión.
Solamente luego de haber tomado dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
 El observador de fuegos contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 metros como
mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
 El equipo de protección debe ser utilizado tanto para el soldador o esmerilador como para su
ayudante.
 Debe verificarse que la ropa no esté impregnada con gasolina, petróleo, grasas, aceites u otros
materiales combustibles o inflamables.
 No debe introducirse la vasta del pantalón dentro de la caña de los zapatos de seguridad.
 Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes.
Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible.
 Se proveerá de ventilación adecuada. Durante los trabajos en ambientes cerrados se dispondrá
de sistemas de extracción de humos y ventilación.
 La protección auditiva es obligatoria al realizar trabajos en caliente debiendo tener en cuenta
la aplicación de controles previstos.
 Se colocará avisos que indiquen “Peligro, Trabajos en Caliente”, si los trabajos son ejecutados
por espacios prolongados.
 Cualquier trabajo en caliente se detendrá si las condiciones bajo las que se llenó el Permiso
han cambiado. Ejemplo: Una fuga de gas, derrame de combustible, etc.
 Se reiniciará el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de seguridad y se cuente
con un nuevo Permiso de Trabajo.
9.3 Trabajos en altura
 Señalización en puntos críticos bajo la zona de trabajo, para evitar lesiones por caída de
materiales o herramientas, o por colisión de una escalera o la estructura de un andamio o
plataforma, con vehículos que transitarán por la zona de trabajo (superposición de tareas).
 El personal que va a realizar trabajos en altura sólo podrá subir o bajar por los lugares
habilitados a tal efecto.
DOM-PROC-001
PROCEDIMIENTO
Fecha: 23-08-2017
TERMINALES DEL PERU
Revisión: 0
PROYECTO :
 No están habilitadas al trabajo en altura personas que sufran de vértigo, o tengan

indisposiciones transitorias, que a juicio del supervisor lo pueda colocar en situación de riesgo,
o padezca, según su propia declaración de enfermedades crónicas como epilepsia o
hipertensión.
 En los lugares de trabajo en altura se deberá mantener la mínima cantidad de elementos
posible, para evitar caídas de los mismos o tropiezos. Los elementos o herramientas deberán
ser mantenidos dentro de cajas o baldes metálicos.
 Todos los trabajos en altura requieren el uso de arnés provisto de línea de seguridad con
mosquetón de seguro doble.
 Los mosquetones estarán fijados firmemente a un nivel sobre la cabeza del trabajador, a una
estructura u objeto resistente o en su defecto a una línea de vida sin nudos ni empates, de
resistencia comprobada.
 La longitud de la línea de enganche (cola de arnés) no deberá ser superior a 1.80 m, el
amortiguador de impacto debe tener 1.06 m en su máximo alargamiento.
 Antes de usar el arnés de seguridad, estos deberán ser inspeccionados visualmente por el
trabajador para verificar su buen estado. Se tendrá cuidado no presenten rajaduras,
quemaduras, corrosión o deterioro del material metálico, pellizcos, chancadoras, cortes o
desquebramientos en las líneas.
 Los puntos de anclaje no deben sostener ninguna otra carga más y resistir 2,270 kg por cada
trabajador.
 Todo arnés y línea de vida que haya soportado la caída de un trabajador, debe ser descartado
de inmediato.

Trabajo de Radiografias

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Trabajo de Radiografias

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DOM-PROC-001

0 24-08-2017 L.C.U. I.P.N. --- DOCUMENTO INICIAL

7. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................................. 7

7.1 Materiales .................................................................................................................................................... 7

8.1 Fabricación .................................................................................................................................................. 7

9.1 Consideraciones previas ............................................................................................................................ 15

 PEL: Límite de exposición permisible (Concentración en la atmósfera dada en ppm o % en

 LEL: Límite inferior de explosividad

5.1. Ingeniero Residente

 Liderar, organizar, coordinar, supervisar, evaluar y aprobar la adecuada implementación del

5.2. Supervisor de Seguridad Industrial

 Cumplir con sus obligaciones en materia de trabajo seguro, orden y limpieza.

6.1 Equipos de Protección Personal

 Botiquín de primeros auxilios

Los materiales deben cumplir los requisitos de esta especificación.

Cumplirán los requerimientos de la especificación AWS A5.1, serán de la serie de clasificación E-

8.1.1 Condiciones Generales

Cuando haya que enderezar el material, se procederá a hacerlo antes de su conformación y su

8.1.2 Inspección en Taller

8.1.3 Acabado de Bordes de Planchas

8.1.5 Rolado de Planchas

ESPESOR NOMINAL DE LAS PLANCHAS DIAMETRO NOMINAL DEL TANQUE

9.5  t < 12.5 3/8  t < ½ Ø  18.3 Ø  60

Las planchas que no estén comprendidas en el Cuadro N°2 podrán conformarse en

Las soldaduras deberán ejecutarse de acuerdo a la especificación correspondiente

Todas las soldaduras a tope serán de penetración completa.

Antes de ejecutar un pase de soldadura se limpiará cuidadosamente la escoria u otros depósitos

El refuerzo de la soldadura a tope, a cada lado de la plancha no excederá de los espesores

ESPESOR MAXIMO DEL REFUERZO

(mm.) (pulg.) (mm.) (pulg.) (mm.) (Plug.)

t  12.5 t  1/2 2.4 3/32 3.2 1/8

12. 5 < t  25.4 ½ < t  1 3.2 1/8 5.0 3/16

t > 25.4 t>1 5.0 3/16 6.4 1/4

8.3 Procedimiento Operativo

8.3.1 Montaje de planchas nuevas en el tanque

8.3.2 Montaje de planchas nuevas en el tanque

DIAMETRO DEL CILINDRO TOLERANCIA EN EL RADIO

(m) (pies) (mm.) (Pulg.)

0-12.2 0- 40 excl. ± 12.7 ± 1/2

12.2-45.7 40-150 excl. ± 19.0 ±¾

45.7-76.2 150-250 excl. ± 25.4 ±1

76.2-o más 250-ó más ± 37.8 ±1¼

9. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9.1 Consideraciones previas

9.2 Trabajos en Caliente

 La concentración de gases y/o vapores combustibles o explosivos en el aire se mide con

9.3 Trabajos en altura

 No están habilitadas al trabajo en altura personas que sufran de vértigo, o tengan

S-ar putea să vă placă și