TUTORÍA III: ANÁLISIS DE RESULTADOS

EXPERIMENTALES Y ESCALADO
LABORATORIO DE DESARROLLO INDUSTRIAL

GRUPO 7
Nicoletta Carboni
Unai Cadaval Eymar
Laura Ferrer Burguillo
Francesca García Missana

0
ÍNDICE

1. Introducción:............................................................................................. Error! Bookmark not defined.

2. Cálculos: ................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3. Datos experimentales:............................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.1 Análisis del tipo de electrolito: ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2 Análisis de la temperatura: ................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.3 Análisis de concentración ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4 Análisis de la configuración ................................................................. Error! Bookmark not defined.
4. Escalado:.................................................................................................................................................... 1
4.1 Escalado de la celda:.............................................................................................................................. 1
4.2 Similaridad geométrica: ......................................................................................................................... 2
5. Diseño:...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1 Configuración y necesidades energéticas de la instalación: ................. Error! Bookmark not defined.
5.2 Otras consideraciones: .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
6. Conclusiones: ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
7. Bibliografía ............................................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. ANEXOS: ................................................................................................................................................ 12

0
1. Escalado:

Una vez determinadas las condiciones de operación óptimas se procede al escalado de la celda. El escalado
consiste en el dimensionamiento del equipo para operar industrialmente y cumplir las especificaciones de
producción establecidas en el problema.

4.1 Escalado de la celda:

Para condiciones óptimas (65ºC y 25% KOH) se determina un par I-V que cumpla con las especificaciones de
rendimiento de corriente y de voltaje (εI = 0,8 y εE =0,5). En nuestro caso, los valores de voltaje e intensidad
que cumplen dichas especificaciones son 2,5 V y 2,35 A, respectivamente. En estas condiciones, el caudal de
hidrógeno obtenido es de 24,74 ml/min. Este caudal se puede relacionar con el área de la celda para llevar a
cabo el escalado:
π 2 π
Aelectrodo = ∙ D = ∙ 0,0822 = 5,28 · 10−3 m2
4 4
Teniendo en cuenta que son dos electrodos por celda:
π 2 π
ACelda = ∙ D · 2 = ∙ 0,0822 · 2 = 0,0106 m2
4 4
Asumiendo que se mantiene la distribución de la corriente y teniendo en cuenta la producción de 1000 m3N/día
y el tiempo de operación anual de una planta (8000 h/año):

1000m3 N 1año 365 días

· · = 45,625m3 N/h
día 8000h 1año
Sabiendo que la densidad del hidrógeno a 65ºC es de 0,07263 kg/m³ y en condiciones normales (0ºC, 1 atm)
es de 0,0899 kg/m³ 1:

24,73 ml 1m3 60 min 0,07263kg

· · · = 1,08 · 10−4 kg/h
min 106 m3 1h m365ºC

1,08 · 10−4 kg 1m3 N

· = 1,20 · 10−3 m3 N/h
h 0,0899kg

Por tanto, el área total necesaria es:

(45,625m3 N⁄h · 0,0106 m2 )

= 402 m2
1,20 · 10−3 m3 N/h

Así pues, podría concluirse que el área de celda necesaria para cumplir con las especificaciones del problema
es de 402 m2. Obviamente, un área de celda tan elevada es inviable, por lo que es necesario hallar un número
de celdas para llevar a cabo la operación. El número de celdas necesarias viene determinado por la elección de
un diámetro de celda que, en bibliografía, está en torno a 1-4 m 2.

A continuación, se ejemplifica el cálculo del número de celdas eligiendo un diámetro de 2 m:

π 2 ACelda Total · 2 402 m2 · 2

ACelda Total = ∙ D · 2 · NCeldas ; NCeldas = = = 64 celdas.
4 π · D2 π · 22
En la Figura 12 se observa el número de celdas necesarias en función del diámetro de celda. Puede verse que
el número de celdas presenta una tendencia exponencial negativa frente al diámetro escogido.

1
 1200.00

1000.00

800.00
Nº celdas
600.00

400.00

200.00

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Diámetro (m)

Figura 12. Número de celdas necesarias en función del diámetro.

Desde un punto de vista económico, el diámetro de celda no es un parámetro importante puesto que el área de
contacto sería el mismo en todos los casos y, por tanto, también lo sería la cantidad de material necesario para
la construcción del equipo. No obstante, desde un punto de vista operativo, operar con un tamaño de celda
muy elevado puede resultar complicado, sobre todo para el control de la temperatura.

4.2 Similaridad geométrica:

Para dimensionar una celda se hace uso del principio de similaridad geométrica3. Los números adimensionales
se han de mantener constantes para escala de planta piloto e industrial (Ecuación 12):

R2 R2′
= [12]
R1 R1 ′

Como se conocen los valores de R1, R2 y R2’ (porque se ha asumido un diámetro previamente) se puede
determinar el valor de R1’ (entrada a la celda) para una celda de escala industrial. A continuación, se ejemplifica
el cálculo para un diámetro de celda de 2 m:

R 2 ′ · R1 1m · 2,1 · 10−3 m
R′1 = = = 5,1 · 10−2 m
R2 4,1 · 10−2 m

Del mismo modo, con el segundo número adimensional (Ecuación 13), se puede hallar a (separación entre
electrodo y diafragma) en la instalación industrial:

2a 2a′
= [13]
R 2 − R1 R 2 ′ − R1 ′

(R 2 ′ − R1 ′) (1m − 5,1 · 10−2 m)

a′ = a · = 0,015m · = 0,37 m
(R 2 − R1 ) (4,1 · 10−2 m − 2,1 · 10−3 m)

El resto de los resultados obtenidos quedan recogidos en la Tabla 2.

Tabla 2. Dimensiones de la celda en función del diámetro elegido.

Diámetro de celda (m) R2 (m) R1 (m) a (m) R2’ (m) R1’ (m) a’ (m)
0,5 0,25 0,013 0,09
4,10E-02 2,10E-03 1,50E-02
1,0 0,50 0,026 0,18

2
 1,5 0,75 0,038 0,27
2,0 1,00 0,051 0,37
2,5 1,25 0,064 0,46
3,0 1,50 0,077 0,55
3,5 1,75 0,090 0,64
4,0 2,00 0,102 0,73

Escogiendo un diámetro de 2m:

Tabla 1. Dimensiones de un electrolizador industrial. Diámetro=2m. Producción de H2=1000m3N/h.

R2 (m) 1
R1 (m) 0,051
a (m) 0,366
Número de celdas 64
Volumen total (m3) 147,07
Estimación de costes

1.1 Volumen de disolución necesaria, materias primas y consumo de agua:

Como se puede ver en la Tabla , para llenar las celdas hace falta un volumen de disolución de 147,07 m3. No
obstante, el electrolizador no está lleno completamente, sino que se encuentra al 90% de su capacidad. Es
importante destacar que se asume que la vida útil de esta disolución es de un año. Por tanto, la cantidad de
disolución necesaria es:

147,07m3⁄año · 0,9 = 132,36 m3⁄año

A este volumen hay que hacerle una sobreestimación ya que es necesario llenar también de disolución
electrolítica las conducciones de la instalación. Por este motivo, se supone un sobredimensionamiento del 50%.

132,36 m3⁄año · 1,5 = 198,55 m3 ⁄año

Sabiendo que la densidad de la disolución es de 1200 kg/m3 se puede calcular la masa total y, por tanto, las
necesidades de KOH y agua anuales:

198,55 m3 ⁄año · 1200kg⁄m3 = 238260 kg/año

238260 kg⁄año · 0,25 = 595634 kg de KOH/año

238260 kg/año − 59564 kg de KOH⁄año = 178691kg de agua/año

El electrolito no se consume durante la operación, pero sí lo hace el agua. Por tanto, será necesario introducir
agua a medida que se lleva a cabo la operación para evitar el vaciado de las celdas. El consumo de agua se
puede calcular teniendo en cuenta la producción de hidrógeno, sus propiedades físicas, y la estequiometría de
la reacción:

45,625 m3 N 0,0899kg 1kmol H2 1kmol H2 O 18kg H2 O

· · · · = 36,92kg H2 O⁄h = 36,92L H2 O⁄h
h m3 N 2kg H2 1kmol H2 1kmol H2 O

4.2. Estimación del coste de los equipos.

 Electrolizador:

3
El electrolizador que se plantea está formado por 64 celdas electrolíticas, con electrodos de Acero SS316,
diafragma de vidrio poroso y cuerpo de vidrio templado. Una celda electrolítica normal está formada por 2
electrodos (cátodo y ánodo).

No obstante, la configuración de celda que se planteó en la tutoría anterior permite ahorrar en inmovilizado,
aprovechando ambas caras de un mismo electrodo y utilizando 3 electrodos para cada 2 celdas en lugar de 4.
Esto supone un total de 96, de forma que se ahorran 32 electrodos que serían necesarios si la configuración de
celda fuese la estándar.

Conociendo el número de electrodos necesarios, la densidad del material (7850 kg/m3), el precio del mismo
(3,58€/kg), y asumiendo un espesor de 2 mm, se puede hallar el coste que supondrían los electrodos en la
instalación:
π
Coste (€) = · D2 · e · ρ · Precio · Nºelectrodos
4
π
Coste (€) = · (2m) · (0,002m) · 7850kg⁄m3 · 3,58€⁄kg · 96 = 16951 €
2
4

Según el informe llevado a cabo por Bertuccioli et al, el coste de los electrodos supone un 50% del coste total
del electrolizador (incluyendo membranas, cuerpo, refuerzos…). Por tanto, el coste final del electrolizador
será:

16951
= 33903 €
0,5
 Compresor de hidrógeno:

La ecuación empírica (Ecuación 1) que relaciona el coste del compresor (k$1981) con el trabajo (HP) de
compresión que lleva a cabo es:

C = 6,49(HP)0,62 [1]

Para hallar el trabajo de compresión se ha empleado el simulador Aspen Hysys. Es importante destacar que
para el cálculo se ha supuesto que la corriente de hidrógeno estaba ya acondicionada para la compresión (es
decir, se había enfriado). En la simulación se obtuvo un trabajo de compresión de 22,52kW, que equivale a
30,19 HP.

C = 6,49(30,19)0,62 = 53,67k$1981

Actualizando ese valor a €2017, se obtiene un coste de compresor de: 90243€.

 Tanques de almacenamiento de agua de repuesto y de hidrógeno:

Para calcular el coste de los tanques de almacenamiento se hace uso de la ecuación empírica hallada por Walas
(Ecuación 2), que relaciona el coste ($1985) con el volumen de almacenamiento (en galones) y el material del
tanque. Tanto el tanque de agua como el de hidrógeno se van a suponer de acero inoxidable (fm=2,7).

C = fm ∙ exp[(2,361 + 13673 ln(V) − 0,06309ln(V)2 ] [2]

En el caso del agua de repuesto, se ha visto previamente que se necesitan 36,92 L/h. Se considera adecuado un
tanque de almacenamiento de agua que cubra con las necesidades de agua de una semana de operación (6203
L/semana = 1639 galones/semana).

C = 2,7 ∙ exp[(2,361 + 13673 ln(1639) − 0,06309ln(1639)2 ] = 29383 $1985

Actualizando el coste a €2017, el valor del tanque de almacenamiento de agua será de: 45150 €.

4
Por otro lado, considerando que se producen 1000 m3N/día de hidrógeno y que este se almacena a 25ºC y 200
bar de presión se va a estimar el precio de un tanque de almacenamiento con capacidad para una semana de
operación:

3
1000m3 N 0,0899kg 1𝑚(25º𝐶,200 𝑏𝑎𝑟) 7 días
· 3
· · = 39,33m3 ⁄semana = 10390 gal⁄semana a 25ºC y 200 bar
día 1m N 16 kg 1 semana

De nuevo, aplicando la Ecuación 2:

C = 2,7 ∙ exp[(2,361 + 13673 ln(10390) − 0,06309ln(16390)2 ] = 52751 $1985 = 81059 €2017

 Intercambiador de calor:

Para el intercambio de calor se ha decidido emplear un intercambiador de carcasa y tubos de cabezal fijo. En
primer lugar, es necesario determinar el área de intercambio de calor necesaria para calentar la disolución de
electrolito a 65ºC. Para ello, previamente es necesario calcular un caudal de fluido que va a circular por el
mismo. En planta piloto se pudo observar que el tiempo que tardaba la celda en alcanzar 65ºC era de 10
minutos. En principio se consideró que se podía asumir este tiempo de residencia en el intercambiador para
escala de planta piloto, pero el resultado era un área de intercambio demasiado elevada. Por tanto, se ha
decidido aumentar el tiempo de residencia a 1 hora. De esta forma, sabiendo que el volumen de disolución de
las celdas es de 132,37 m3, el caudal volumétrico que circularía por el intercambiador sería:

132,37 m3
Qv = = 132,37 m3 /h
1 hora

A continuación, se calcula el calor intercambiado para elevar la temperatura de la disolución a 65ºC. La

temperatura de entrada del fluido se considera de 40ºC puesto que, aunque inicialmente la disolución se
introduce a 25ºC, esta gana temperatura a medida que se produce la reacción por el voltaje aplicado. Con la
densidad de la disolución (1200kg/m3) se puede calcular el caudal másico necesario.

Q(kJ⁄h) = ṁ · Cp · ∆T = 132,37 m3 /h · 1200 kg⁄m3 · 4,18kJ⁄kgºC · (65ºC − 40ºC) = 33196797 kJ/h

Aplicando la ecuación de diseño de un intercambiador de calor (Ecuación 3) se puede determinar el área de

intercambio. El fluido calefactor se supone vapor saturado a 125ºC. Para este cálculo se ha utilizado un
coeficiente global de transmisión de calor (vapor-agua) de U=5000 kJ/m2 h K y para el incremento de
temperatura media logarítmica se ha supuesto flujo contracorriente.

Q = U · A · ∆Tlog [3]

Q 16598398 kJ/h
A= = = 46,25 𝑚2
(T2 − T1′ ) − (T1 − T2′ ) (125 − 40) − (125 − 65)
U· 5000 kJ⁄m2 hK ·
(T − T1′ ) (125 − 40)
ln 2 ln
(T1 − T2′ ) (125 − 65)

La ecuación empíricaError! Bookmark not defined. (Ecuación 4) que relaciona el coste (en dólares, $1985) del equipo
con el área de transmisión de calor (497,84 ft2) es:

C = fd · fm · fp · Cb [4]

donde: fd es el factor de diseño, fm es el factor del material, fp es el factor de presión y Cb el coste base del
equipo (en $1985). Para el factor del material se asume acero inoxidable tanto para la carcasa como para los
tubos.

5
 Cb = exp[8,821 − 0,30863 ∙ Ln(A) + 0,0681 ∙ Ln(A)2 ] = 13777$1985

fd = exp(−1,1156 + 0,0906(lnA)) = 0,575

fm = g1 +g 2 · ln(A) = 0,86 + 0,233 · ln(A) = 2,307

fp = 0,7771 + 0,04981 · ln(A) = 0,808

C ($1985 ) = fd · fm · fp · Cb = 0,575 · 2,307 · 0,808 · 13777€ = 14774 $1985

Actualizando el coste a 2017 y pasándolo a € se obtiene un coste total de: 22702 €2017.

 Bomba:

Es necesaria una bomba para hacer circular la disolución por el sistema. Para el cálculo del coste de la bomba
se ha hecho uso de la ecuación empírica propuesta por Walas (Ecuación 5)Error! Bookmark not defined.. Además, se
ha asumido el mismo caudal de disolución que en el intercambiador de calor (132,36 m3/h = 582,78 gpm).

C (k$1985 ) = exp[−0,0881 + 0,1986 · ln(Q) + 0,0291 · (ln(Q))2 [5]

C (k$1985 ) = exp[−0,0881 + 0,1986 · ln(582,78) + 0,0291 · (ln(582,78))2 = 10,55 k$1985

Actualizando el valor obtenido a €2017, se obtiene un coste total de: 16218 €2017. Sin embargo, como se requiere
de otras bombas para el proceso, se considerará que el coste total por bombas es de 21000 € (las otras bombas
son mucho más pequeñas).

Finalmente, en la Figura 3 se representa el porcentaje que supone cada equipo sobre el coste de inmovilizado
total.

Electrolizador
Tanque agua
Bomba agua
Intercambiador de calor
Compresor
30,69% Tanques hidrogeno

27,57%

7,72%

7,14%
11,53%
15,35%

Figura 3. Contribución de cada equipo al coste de inmovilizado total.

4.3. Estimación del capital total de inmovilizado (Costes fijos):

Una vez determinado el coste total de los equipos se puede estimar la inversión necesaria para llevar a cabo la
instalación. Existen numerosos métodos que permiten obtener la inversión a partir del coste de los equipos. En
nuestro caso, se van a aplicar dos métodos distintos para comparar ambos valores y ver la precisión de los

6
mismos. El primer método utilizado será el Método de Lang y el segundo será el Método de los porcentajes
propuesto por Vian.

 Método de Lang:

El método de Lang se puede llevar a cabo aplicando la Ecuación 6. La instalación de electrolisis se puede
considerar como una planta que trata fluidos, por lo que el valor del factor de Lang será f=4,7.

I = f · ∑ Ii [6]
i

I = f · ∑ Ii = 4,7 · 294058€ = 1382073€

i

 Método de los porcentajes de Vian:

Este método calcula el capital total a partir del coste de maquinarias y aparatos, asignando a los demás
componentes de inmovilizado un porcentaje del coste de los equipos (Ecuación 7). El desglose del capital
queda recogido en los Anexos.

I = ∑ pi Ii [7]
i

I = 1491481€

Una vez obtenidas las inversiones aplicando los dos métodos, se hace una media aritmética para el resto de los
cálculos. Por tanto, el valor de la inversión será de: 1436777 €.

Finalmente, para hallar los costes fijos anuales, se calcula la amortización de la inversión (Ecuación 8). Para
ello, se supone un interés de 5% y un tiempo de amortización de 20 años.

i · (1 + i)t
F(€⁄año) = I(€) · [8]
(1 + i)t − 1

0,05 · (1 + 0,05)20
F(€⁄año) = 1515593(€) · = 115291 €/año
(1 + 0,05)20 − 1

4.4. Costes variables:

Los costes variables incluyen los costes de las materias primas (KOH y agua), de electricidad, los costes
laborales, los costes de mantenimiento y los gastos generales.

 Costes materias primas:

En el apartado 4.1 se han determinado las necesidades anuales de electrolito. Sabiendo que su precio es de
700€/t se pueden determinar los costes anuales de KOH:
59,563 t 700€
KOH (€⁄año) = · = 41695€/𝑎ñ𝑜
año t

Asimismo, se habían calculado las necesidades de agua (de disolución y de repuesto) por lo que, sabiendo que
el agua desionizada se cotiza a 0,9187€/m3:

7
 Agua (€⁄año) = (178,69 m3⁄año + 295,32m3 /año) · 0,9187€/m3 = 435 €/año

 Costes electricidad y servicios auxiliares:

Conociendo la producción de hidrógeno que se desea obtener (45,625m3N/h), el consumo energético hallado
en el laboratorio para condiciones óptimas (4,9kWh/m3N) y el precio de la electricidad para una instalación de
electrolisis en España (0,072€2012/kWh), se puede determinar el coste de la electricidad anual:

€2012 4,9kWh 0,072€ 45,625m3 N 8000h

Electricidad ( )= · · · = 128772€2012 /año
año m3 N kWh h año

Actualizando el coste a €2017: 132652 €2017/año

Por otro lado, hay que hallar el coste del vapor utilizado para calentar. Llevando a cabo el cálculo con el
simulador Aspen Hysys y sabiendo que el precio del vapor de baja es de 50,88$/m3 (40,77€/m3):

23450kg 1m3 40,77€

· · = 1882€/𝑎ñ𝑜
h 558𝑘𝑔 m3

 Costes laborales:

Los costes laborales se calculan (Ecuación 9) asumiendo: un número de horas de trabajo por turno de
L=8h/turno, H=8000h/anuales de funcionamiento de la instalación y un coste de la hora de trabajo de 8€/h.

H 8000h⁄año
CL = L · · PL = 8 · ( ) · 8€⁄h = 64000€⁄año [9]
8 8

 Costes Royalties y costes de mantenimiento:

Los Royalties y los costes de mantenimiento se calculan como un 1% de capital total inmovilizado (cada uno):

Royalties = 0,01 · I = 0,01 · 1436777€ = 14368 €/año

CM = 0,01 · I = 0,01 · 1436777€€ = 14368 €/año

 Gastos generales:

Finalmente, se calculan los gastos generales aplicando la siguiente ecuación (Ecuación 10):
CM
Gastos generales = 1,15 · CL + [10]
2

CM 14368 €/año
Gastos generales = 1,15 · CL + = 1,15 · 64000€⁄año + = 80784€/año
2 2

En la Figura 4 quedan recogidos los porcentajes de cada elemento que forma parte de los costes variables de
la instalación.

8
 Materias primas
Electricidad
Auxiliares
Costes laborales
18,28% 4,1% Royalties
4,1%
Mantenimiento
0,54% Gastos generales

23,07%

37,88%
12,03%

Figura 4. Costes variables anuales de una planta de electrolisis industrial.

4.5. Rentabilidad del proceso:

Para calcular la rentabilidad del proceso primero se calculará el beneficio neto anual y, seguidamente, el tiempo
de recuperación de la inversión, que será el factor que determine la liquidez del proyecto.

Bn = V − C − U [11]

En primer lugar, será necesario determinar las ventas anuales de hidrógeno. El precio del hidrógeno se
considerará de 15€/kg y se supondrá que se vende todo el que se produce.

45,625m3 N 8000h 0,0899kg 15€

Ventas = ( )· · · = 492203€
h año m3 N kg

Los costes totales se consideran como la suma de los costes fijos y los costes variables calculados en los
apartados 3.3 y 3.4. Finalmente, los impuestos (U) se considerarán como un 30% del beneficio neto del
proyecto. Por tanto:

V − C 492203 − (115291 + 350184)

Bn = V − C − U = V − C − 0,3Bn; Bn = = = 20560 €⁄año
1,3 1,3

Una vez determinado el Beneficio neto anual, se puede calcular el tiempo de recuperación del proyecto:

Inversión (€)
tR = [12]
Bn (€⁄año)

Inversión (€) 1436777(€)

tR = = = 70 años.
Bn (€⁄año) 20560 (€⁄año)

Lógicamente, un tiempo de recuperación tan elevado indica un proyecto con una liquidez muy pequeña y que,
por tanto, no resulta rentable.

9
1. Optimización y alternativas:

La primera alternativa que podría considerarse sería la de aumentar el precio de venta del H2. Un incremento
de un solo euro ya lograría que los beneficios netos fuesen positivos, aunque el tiempo de recuperación de la
inversión seguiría siendo demasiado elevado como para que el proceso fuese rentable. Para un precio de 20€/kg
el tiempo de recuperación de la inversión sería de unos 10 años, de manera que la liquidez del proyecto sería
bastante aceptable. No obstante, este un precio tan elevado sigue resultando muy poco competitivo en el
mercado actual.
80

60
Tiempo de recuperacion

40

20

10 15 20 25 30 35 40

Precio H2 (€)

En los costes fijos, el coste más problemático es el del compresor y el tanque de almacenamiento del hidrógeno.
Como se ha visto anteriormente, supone más de un 50% de los costes de inmovilizado. Por tanto, una de las
alternativas de optimización que podría plantearse en nuestro diseño sería acoplar la instalación de electrolisis
a una refinería o a una planta de producción de amoniaco donde pudiera interesar el hidrógeno producido.
Eliminando los gastos de compresión y almacenamiento se reducirían los costes fijos de 115291€ a 48128
€,consiguiéndose un tiempo de recuperación de 7 años. No obstante, esta alternativa aun presenta el
condicionante de que no permite la viabilidad de la instalación de forma independiente, sino que necesita de
otra para su subsistencia.

También se planteó la posible comercialización del oxígeno como subproducto. Sin embargo, el aumento en
costes fijos que supondría incluir un nuevo compresor y otro tanque de almacenamiento serían muy superiores
a las ventas de ese oxígeno.

Por tanto, los esfuerzos tendrían que estar dirigidos a la optimización del proceso in-situ. Una de los objetivos
de futuro de la electrolisis del agua es conseguir disminuir el consumo energético. Para ello se han estudiado
numerosos materiales de electrodo, entre los que destaca el Níquel Raney-Molibdeno. Si bien el coste de este
material es superior al acero inoxidable (19,3€/kg frente a 3,58€/kg)4, los consumos energéticos obtenidos para
este material también son inferiores (3,8 kWh/m3 frente a 4,9 kWh/m3). Sin embargo, aunque la disminución
en los costes de electricidad sería del 30%, el incremento del precio del electrolizador sería muy superior (se
incrementaría 5 veces). Es necesario encontrar un material intermedio que minimice el consumo energético
pero que a su vez sea rentable.

10
 500k Acero inoxidable
Niquel Raney-Molibdeno
400k

Coste €/year
300k

200k

100k

0
Electrolizador Electricidad Costes totales

11
2. ANEXOS:
*Siempre que no se especifique lo contrario, los experimentos han sido realizados con una única celda, una única fuente de alimentación
y con la celda al 90 % de su capacidad.

Tabla 1.Disolución NaOH 5% a una Temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. I Efic. de Efic. de
Voltaje Intensidad específico de
hidrógeno hidrogeno cons. corriente potencial
(V) (A) E. Eléctrica
(ml/min) (mol/min) (A) (%) (%)
(Kwh/m3)
2,4 0,58 9,13 3,62E-04 1,16 49,86 50,00 2,54
3,5 1,75 18,17 7,20E-04 2,31 75,61 34,29 5,62
3,9 2,10 24,07 9,53E-04 3,06 68,51 30,77 5,67
4,6 2,85 31,43 1,24E-03 4,00 71,20 26,09 6,95
6,3 4,53 52,32 2,07E-03 6,66 67,98 19,05 9,09
7,7 6,20 69,54 2,75E-03 8,86 70,00 15,58 11,44
9,7 8,58 95,15 3,77E-03 12,12 70,80 12,37 14,58
10,7 9,88 106,86 4,23E-03 13,61 72,60 11,21 16,49
12,0 10,52 133,41 5,28E-03 16,99 61,91 10,00 15,77

Tabla 2. Disolución NaOH 5% a una Temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,3 0,63 8,48 3,20E-04 1,03 61,21 52,17 2,85
3,4 1,84 18,68 7,05E-04 2,27 81,10 35,29 5,58
3,9 2,37 25,87 9,77E-04 3,14 75,42 30,77 5,95
4,7 3,36 34,81 1,31E-03 4,23 79,48 25,53 7,56
6,0 4,65 51,88 1,96E-03 6,30 73,80 20,00 8,96
7,6 6,34 74,49 2,81E-03 9,05 70,09 15,79 10,78
9,0 8,20 95,15 3,59E-03 11,55 70,96 13,33 12,93
10,9 10,53 121,06 4,57E-03 14,70 71,62 11,01 15,80

Tabla 3.Disolución NaOH 5% a una Temperatura de 65ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,7 1,22 16,70 6,02E-04 1,94 62,96 44,44 3,29
3,6 2,32 24,54 8,85E-04 2,85 81,47 33,33 5,63
4,0 2,84 29,40 1,06E-03 3,41 83,24 30,00 6,44
5,0 4,25 42,97 1,55E-03 4,99 85,21 24,00 8,24
6,5 6,30 69,54 2,51E-03 8,07 78,06 18,46 9,81
8,1 8,08 96,64 3,49E-03 11,21 72,04 14,81 11,29
9,8 10,53 127,74 4,61E-03 14,82 71,03 12,24 13,46

12
 Tabla 4. Disolución NaOH 15% a una temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,2 0,60 8,57 3,39E-04 1,00 54,96 54,55 2,57
3,5 2,48 27,05 1,07E-03 3,44 71,98 34,29 5,35
4,1 3,50 38,44 1,52E-03 4,90 71,49 29,27 6,22
5,6 5,92 63,29 2,51E-03 8,06 73,45 21,43 8,73
7,2 9,00 105,44 4,17E-03 13,43 67,02 16,67 10,24
8,2 10,82 116,00 4,59E-03 14,77 73,23 14,63 12,75

Tabla 5. Disolución NaOH 15% a una temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,4 1,27 12,60 4,76E-04 1,53 82,99 50,00 4,03
3,3 2,81 32,78 1,24E-03 3,98 70,59 36,36 4,71
4,0 4,30 47,33 1,79E-03 5,75 74,81 30,00 6,06
5,2 6,30 73,02 2,76E-03 8,87 71,04 23,08 7,48
7,1 10,52 120,53 4,55E-03 14,64 71,86 16,90 10,33

Tabla 6. Disolución NaOH 15% a una temperatura de 65 ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,4 1,32 14,88 5,37E-04 1,73 76,42 50,00 3,55
3,3 3,28 36,28 1,31E-03 4,21 77,89 36,36 4,97
4,0 4,85 52,51 1,89E-03 6,09 79,58 30,00 6,16
5,7 8,65 93,86 3,39E-03 10,89 79,41 21,05 8,75
6,4 10,52 120,27 4,34E-03 13,96 75,37 18,75 9,33

Tabla 7. Disolución NaOH 25% a una Temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. I Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad
hidrógeno hidrogeno cons. corriente potencial de Energia
(V) (A)
(ml/min) (mol/min) (A) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,2 0,58 9,63 3,81E-04 1,23 47,27 55,00 2,21
2,8 1,64 19,39 7,68E-04 2,47 66,40 43,21 3,95
3,5 3,03 34,14 1,35E-03 4,35 69,68 34,57 5,18
4,0 4,00 44,71 1,77E-03 5,69 70,24 30,25 5,96
4,9 5,62 63,58 2,52E-03 8,10 69,41 24,69 7,22
6,2 8,20 93,86 3,72E-03 11,95 68,59 19,52 9,03
7,3 10,54 121,06 4,79E-03 15,42 68,36 16,58 10,59

13
 Tabla 8. Disolución NaOH 25% a una Temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad Q. hidrógeno I cons.
hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (ml/min) (A)
(mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
1,9 0,39 5,97 2,25E-04 0,725 53,79 63,68 2,069
2,5 1,56 17,84 6,74E-04 2,167 72,00 48,40 3,644
3,0 2,82 32,88 1,24E-03 3,993 70,62 40,33 4,288
3,6 4,14 46,16 1,74E-03 5,606 73,85 33,61 5,381
4,1 5,47 62,15 2,35E-03 7,549 72,46 29,51 6,014
5,1 7,70 89,48 3,38E-03 10,867 70,86 23,73 7,315
6,2 10,64 124,03 4,68E-03 15,063 70,63 19,52 8,864

Tabla 9. Disolución NaOH 25% a una Temperatura de 65ºC.

Consumo
Q. Q. I Efic. de Efic. de
Voltaje Intensidad específico de
hidrógeno hidrogeno cons. corriente potencial
(V) (A) E. Eléctrica
(ml/min) (mol/min) (A) (%) (%)
(Kwh/m3)
2,5 2,11 23,83 8,60E-04 2,76 76,30 48,40 3,69
3,4 4,51 51,26 1,85E-03 5,95 75,81 35,59 4,99
3,8 5,46 61,47 2,22E-03 7,13 76,54 31,84 5,63
4,1 6,47 72,92 2,63E-03 8,46 76,45 29,51 6,06
4,7 8,11 93,15 3,36E-03 10,81 75,01 25,74 6,82
5,5 10,54 122,12 4,41E-03 14,17 74,36 22,00 7,91

Tabla 10. Disolución NaOH 30% a una temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad Q. hidrógeno I cons.
hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (ml/min) (A)
(mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,1 0,42 7,54 2,99E-04 0,96 43,72 57,62 1,95
2,3 0,62 10,76 4,26E-04 1,37 45,25 52,61 2,21
2,5 1,06 17,86 7,07E-04 2,27 46,60 48,40 2,47
2,9 1,72 18,60 7,36E-04 2,37 72,61 41,72 4,47
3,5 2,50 27,09 1,07E-03 3,45 72,47 34,57 5,38
3,9 3,35 35,06 1,39E-03 4,47 75,03 31,03 6,21
4,3 4,03 43,31 1,71E-03 5,52 73,06 28,14 6,67
5,1 5,54 62,43 2,47E-03 7,95 69,67 23,73 7,54
6,0 7,27 78,93 3,13E-03 10,10 72,32 20,17 9,21
7,0 9,22 106,04 4,20E-03 13,50 68,27 17,29 10,14
7,4 10,54 117,85 4,67E-03 15,00 70,22 16,35 11,03

14
 Tabla 11. Disolución NaOH 30% a una temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
1,7 0,10 1,33 5,04E-05 0,16 61,64 71,18 2,12
2,0 0,42 6,82 2,58E-04 0,83 50,70 60,50 2,05
2,4 1,29 13,50 5,10E-04 1,64 78,68 50,42 3,82
3,0 2,40 26,35 9,95E-04 3,20 74,99 40,33 4,55
3,7 4,07 45,25 1,71E-03 5,50 74,06 32,70 5,55
4,2 5,26 61,09 2,31E-03 7,42 70,89 28,81 6,03
5,0 6,97 79,95 3,02E-03 9,71 71,78 24,20 7,26
5,9 9,27 106,45 4,02E-03 1,29 71,71 20,51 8,56
6,4 10,54 118,65 4,48E-03 1,44 73,15 18,91 9,48

Tabla 12. Disolución NaOH 30% a una temperatura de 65 ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,0 0,61 9,56 3,45E-04 1,11 54,97 60,50 2,13
2,5 1,85 19,88 7,17E-04 2,31 80,18 48,40 3,88
3,3 3,98 45,47 1,64E-03 5,28 75,42 36,67 4,81
3,7 5,10 73,60 2,66E-03 8,54 59,71 32,70 4,27
4,1 6,22 74,29 2,68E-03 8,62 72,14 29,51 5,72
5,6 10,4 124,31 4,49E-03 14,43 72,09 21,61 7,81

Tabla 13. Disolución KOH 5% a una Temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. I Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad
hidrógeno hidrogeno cons. corriente potencial de E.
(V) (A)
(ml/min) (mol/min) (A) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,3 0,46 6,53 2,59E-04 0,83 55,32 52,61 2,70
3,1 1,25 21,30 8,43E-04 2,71 46,08 39,03 3,03
3,8 1,88 21,12 8,36E-04 2,69 69,90 31,84 5,64
4,6 2,61 31,66 1,25E-03 4,03 64,72 26,30 6,32
6,1 4,33 50,61 2,00E-03 6,45 67,18 19,84 8,70
7,3 5,54 68,60 2,72E-03 8,74 63,41 16,58 9,83
8,3 6,68 80,76 3,20E-03 10,30 64,94 14,58 11,44
9,5 7,57 90,20 3,57E-03 11,50 65,89 12,74 13,29
10,9 9,37 111,58 4,42E-03 14,20 65,94 11,10 15,26
12,1 10,00 132,62 5,25E-03 16,90 59,21 10,00 15,21

15
 Tabla 14. Disolución KOH 5% a una Temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,5 0,88 12,93 4,88E-04 1,57 56,06 48,40 2,84
3,3 1,62 17,35 6,55E-04 2,11 76,90 36,67 5,14
4,1 2,62 29,04 1,10E-03 3,53 74,29 29,51 6,17
5,0 3,71 40,68 1,54E-03 4,94 75,10 24,20 7,60
6,7 5,78 63,58 2,40E-03 7,72 74,86 18,06 10,15
8,2 7,52 87,09 3,29E-03 10,60 71,09 14,76 11,80
9,8 9,43 116,25 4,39E-03 14,10 66,79 12,35 13,25
10,6 10,54 121,99 4,61E-03 14,80 71,14 11,42 15,26

Tabla 15. Disolución KOH 5% a una Temperatura de 65ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,5 0,96 15,39 5,55E-04 1,79 53,73 48,40 2,60
3,3 1,91 21,37 7,71E-04 2,48 77,01 36,67 4,91
4,3 3,22 37,12 1,34E-03 4,31 74,75 28,14 6,22
5,8 4,97 58,86 2,12E-03 6,83 72,75 20,86 8,16
7,0 6,64 76,12 2,75E-03 8,83 75,16 17,29 10,18
9,3 9,80 78,70 2,84E-03 9,13 107,29 13,01 19,30
10,1 10,54 131,05 4,73E-03 15,21 69,30 11,98 13,59

Tabla 16. Disolución KOH 15% a una temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
3,0 2,15 24,97 9,89E-04 3,18 67,61 40,33 4,31
4,5 4,85 59,88 2,37E-03 7,63 63,60 26,89 6,07
5,2 6,24 68,35 2,71E-03 8,70 71,68 23,27 7,91
6,3 8,50 97,14 3,85E-03 12,37 68,70 19,21 9,19
7,3 10,54 115,88 4,59E-03 14,75 71,41 16,58 11,07

16
 Tabla 17. Disolución KOH 15% a una temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,2 0,92 15,25 5,76E-04 1,85 49,68 55,00 2,21
3,0 2,64 29,28 1,11E-03 3,56 74,25 40,33 4,51
4,6 6,17 60,79 2,30E-03 7,38 83,57 26,30 7,78
5,8 8,68 92,61 3,50E-03 11,25 77,17 20,86 9,06
6,6 10,55 121,72 4,60E-03 14,78 58,72 20,86 6,89

Tabla 18. Disolución KOH 15% a una temperatura de 65 ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,5 1,87 19,57 7,07E-04 2,27 82,25 48,40 3,98
3,6 4,53 51,02 1,84E-03 5,92 76,50 33,61 5,33
4,3 6,16 66,79 2,41E-03 7,75 79,47 28,14 6,61
5,2 8,55 98,35 3,55E-03 11,41 74,91 23,27 7,53
6,1 10,54 129,98 4,69E-03 15,08 69,87 19,84 8,24

Tabla 19. Disolución KOH 25% a una Temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,4 1,42 14,53 5,75E-04 1,85 76,74 50,42 3,91
2,8 2,28 24,28 9,62E-04 3,09 73,71 43,21 4,38
3,5 3,81 42,06 1,67E-03 5,36 71,12 34,57 5,28
4,5 5,25 60,202 2,38E-03 7,67 68,47 26,89 6,54
5,8 7,03 80,53 3,19E-03 10,30 68,54 20,86 8,43
6,2 10,53 119,75 4,74E-03 15,30 69,04 19,52 9,09

Tabla 20. Disolución KOH 25% a una Temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,4 1,70 18,08 6,83E-04 2,20 77,42 50,42 3,76
3,0 3,16 34,19 1,29E-03 4,15 76,09 40,33 4,61
3,8 5,45 60,14 2,27E-03 7,30 74,62 31,84 5,74
4,3 6,90 76,22 2,88E-03 9,26 74,54 28,14 6,49
5,1 8,57 95,31 3,60E-03 11,60 74,04 23,73 7,64
5,6 10,54 115,64 4,37E-03 14,00 75,05 21,61 8,51

17
 Tabla 21. Disolución KOH 25% a una Temperatura de 65ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,5 2,35 24,73 8,92E-04 2,87 81,86 48,40 3,96
3,2 4,44 49,09 1,77E-03 5,70 77,94 37,81 4,82
4,1 6,85 84,32 3,04E-03 9,79 70,00 29,51 5,55
4,7 8,50 118,23 4,27E-03 13,72 61,95 25,74 5,63
5,2 10,55 161,53 5,83E-03 18,75 56,28 23,27 5,66

Tabla 22. Disolución KOH 30% a una temperatura de 35ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,3 1,90 11,50 4,55E-04 1,46 129,69 52,61 6,33
2,9 2,62 27,54 1,09E-03 3,51 74,69 41,72 4,60
3,4 3,66 40,00 1,58E-03 5,09 71,83 35,59 5,18
4,0 5,27 57,34 2,27E-03 7,30 72,16 30,25 6,13
4,6 6,88 79,61 3,15E-03 10,14 67,86 26,30 6,63
6,0 10,53 125,15 4,96E-03 15,94 66,06 20,17 8,41

Tabla 23. Disolución KOH 30% a una temperatura de 50ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,4 1,75 18,52 6,99E-04 2,25 77,81 50,42 3,78
3,0 3,40 34,95 1,32E-03 4,24 80,11 40,33 4,86
3,6 5,08 59,30 2,24E-03 7,20 70,53 33,61 5,14
4,0 6,34 72,63 2,74E-03 8,82 71,87 30,25 5,82
4,6 8,30 90,20 3,41E-03 10,95 75,76 26,30 7,05
5,4 10,54 116,73 4,41E-03 14,18 74,34 22,41 8,13

Tabla 24. Disolución KOH 30% a una temperatura de 65 ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,4 2,13 22,88 8,26E-04 2,66 80,21 50,42 3,72
3,0 4,11 45,21 1,63E-03 5,25 78,33 40,33 4,54
3,6 6,29 72,63 2,62E-03 8,43 74,61 33,61 5,20
4,2 8,39 93,94 3,39E-03 10,90 76,95 28,81 6,25
4,9 10,53 119,62 4,32E-03 13,88 75,85 24,69 7,19

18
 Tabla 25. Disolución KOH 25% y una temperatura de 65ºC. Configuración 2 celdas en serie.

Consumo
Q. Q. I Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad
hidrógeno hidrogeno cons. corriente potencial de E.
(V) (A)
(ml/min) (mol/min) (A) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
4,1 0,74 13,87 6,20E-04 1,99 37,13 29,27 3,65
6,1 3,23 66,63 2,98E-03 9,57 33,74 19,67 4,93
7,5 5,72 134,22 6,00E-03 19,29 29,66 16,00 5,33
10,5 10,53 280,28 1,25E-02 40,27 26,15 11,43 6,57

Tabla 26. Disolución KOH 50% a una Temperatura de 65ºC.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad I cons.
hidrógeno hidrogeno corriente potencial de E.
(V) (A) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,2 1,30 20,71 9,25E-04 2,98 43,67 55,00 2,30
3,3 4,17 46,26 2,07E-03 6,65 62,74 36,67 4,96
4,4 8,40 92,76 4,14E-03 13,33 63,02 27,50 6,64
5,1 10,53 120,27 5,37E-03 17,28 60,93 23,73 7,44

Tabla 27. Disolución KOH 25% a una Temperatura de 65ºC. Celda llenada al 50% de su capacidad.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad
hidrógeno hidrogeno I cons. (A) corriente potencial de E.
(V) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
3,5 2,30 16,46 5,94E-04 1,90 120,36 34,57 8,14
4,2 3,00 52,47 1,89E-03 6,08 49,26 28,81 4,00
5,3 6,80 71,79 2,59E-03 8,33 81,61 22,83 8,37
7,2 8,72 84,70 3,00E-03 9,83 88,70 16,80 12,35
7,8 10,50 118,731 4,28E-03 13,78 76,20 15,51 11,50

Tabla 28. Disolución KOH 15% a una Temperatura de 65ºC. Configuración 2 celdas en paralelo.

Consumo
Q. Q. Efic. de Efic. de específico
Voltaje Intensidad
hidrógeno hidrogeno I cons. (A) corriente potencial de E.
(V) (A)
(ml/min) (mol/min) (%) (%) Eléctrica
(Kwh/m3)
2,2 1,05 20,74 7,48E-04 2,41 43,62 55,00 1,86
3,2 2,70 60,79 2,19E-03 7,05 38,27 37,81 2,37

1 Aspen Hysis Simulator. Aspen Technology.

2 http://large.stanford.edu/courses/2010/ph240/pushkarev2/docs/norsk_electrolysers.pdf

19
3Goodridge, F., & Scott, K. (1995). Electrochemical process engineering: A guide to the design of electrolytic plant. New York:
Plenum Press.
4
Symes, Daniel & Duri, Bushra & Bujalski, Waldemar & Dhir, Aman. (2013). Cost-effective design of the alkaline
electrolyser for enhanced electrochemical performance and reduced electrode degradation. International Journal of
Low-Carbon Technologies. 10. 10.1093/ijlct/ctt034.

20