UNIVERSIDAD

TECNOLÓGICA
CADEREYTA

MATERIA: CINÉTICA Y REACTORES QUÍMICOS

DOCENTE:

ALUMNOS: JONATHAN MICHAEL BRICEÑO MARTÍNEZ

KEYBLER MARIEL CANTÚ PÉREZ
EZTIVALIZ ANEHL OROZCO SALAZAR

GRUPO: 49QAI4

FECHA: NOVIEMBRE 2018

INTRODUCCIÓN

Para el ingeniero, es importante conocer la velocidad de cambio de las

concentraciones en el sistema, porque afectan directamente los tiempos de
tratamiento y el tamaño de los reactores que se requieren.

Para la cinética de los procesos biológicos, existen dos mecanismos de cambio

importantes que son determinadas por:

1. La velocidad de consumo del sustrato por los microorganismos (degradación de

las materias contaminantes).

2. La tasa de crecimiento de los microorganismos (ritmo de reproducción).

Los mecanismos de cambio de concentraciones en los reactores biológicos pueden

ser asimiladas por reacciones químicas simples. De esta manera el tratamiento
matemático y los conceptos cinéticos que se usan son los mismos que en los
procesos químicos. La asimilación de estos conceptos por el ingeniero le permitirá
adaptarlos a cualquier nuevo proceso químico o biológico de tratamiento de agua,
(con el fin de modelar tanto el crecimiento bacteriano, como su velocidad de
degradación), y facilitará también la comprensión de las bases teóricas de diseño
de los procesos existentes.
RECTORES DISCONTINUOS
Son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentación, y se
espera un tiempo dado, que viene determinado por a cinética de la reacción, tras
el cual se saca el producto.

El reactor discontinuo, como su nombre lo indica, opera por ciclos. Cada uno de
los ciclos comprende las cargas de los reactivos, puesta a punto a las condiciones
de reacción (temperatura, presión, etc.) reacción, descarga y vuelta de carga.

REACTOR BATCH

Se podrán obtener aceites y grasas a partir de muestras

vegetales y animales utilizando técnicas
de extracción sólido –líquido. y líquido-líquido

Un solo recipiente puede realizar una secuencia de

diversas operaciones sin la necesidad de romper a
concentración. Esto es particularmente cuando se
procesan tóxicos o componentes altamente potentes.

En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por lo tanto, los 2

primeros términos de la ecuación son 0.
 Ventajas Desventajas Características

Operación Gran cantidad de tiempo en Sistema cerrado

sencilla limpieza debido a la cargo,
descarga y limpieza

Bajo costo Sistema de control no siempre Estado no estacionario

inicia adecuada

Se encargan los reactivos a inicio, se

retiran los productos al final.

Los reactores discontinuos se utilizan para la mayoría de

las reacciones llevadas a cabo en un laboratorio.

Se usan usualmente cuando una compañía quiere

producir una gama de productos que involucran
diferentes reactivos y condiciones de operación del
reactor.

Son muy usados en procesos industriales y aplicaciones

de control de contaminación, para el tratamiento de
aguas residuales, son poco prácticos pues se necesita
tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes de agua
residual considerables.
REACTORES SEMICONTINUOS

En la mayoría de los reactores químicos, la

velocidad de reacción presenta considerables
in-homogeneidades con el espacio (reactor
tubular) y con el tiempo (reactor discontinuo).

La fuerza conductora de un proceso espontáneo

disminuye exponencialmente con el tiempo.

La capacidad de enfriamiento y calentamiento

debe ser diseñada para el momento en que se
dé la máxima producción de calor por la
reacción, y por lo tanto es infrautilizada durante la mayor parte de tiempo de
proceso.

Esta utilización puede ser incrementada aplicando la técnica de un reactor semi-

continuo.

Por ejemplo: manteniendo la velocidad de reacción neta constante y manipulando

la velocidad de adición de uno de los reactivos. Este sistema permite operar con
capacidades de enfriamiento y calentamiento máximas (manteniéndose en una
zona segura) y, por tanto, incrementar la productividad significativamente. Por
este motivo esta técnica es ampliamente utilizada en diversas industrias químicas
(principalmente reacciones de fermentación).
 Por otra parte, la mayoría de las
reacciones industriales son
exotérmicas, y por este motivo este
sistema está limitado por la
posibilidad de sobredosificación
que podría provocar una reacción
fuera de control.

En este sentido, el proceso semi-

continuo es más seguro que el
discontinuo, puesto que en el
reactor solamente se encuentra una pequeña cantidad de reactivo no reaccionado
en cada instante. Las posibles consecuencias de una reacción fuera de control
provocada por la pérdida de agitación o del control de la temperatura, son menos
severas que las de un proceso discontinuo.

Características de los reactores semi-continuos

Las características de este tipo de reactores son las siguientes:

a) Son reactores tipo tanque con agitación.

b) Operan a régimen inestable.

Una consideración que generalmente se toma en este tipo de reactores es la de

suponer que la mezcla está bien agitada. Con lo cual estamos considerando un
comportamiento ideal.

Algunas ventajas de este tipo de reactores son las siguientes:

a) Su operación es semicontinua.

b) Se puede tener un buen control de la temperatura.

c) La concentración de uno de los reactantes se puede mantener baja.

Algunas desventajas de este tipo de reactores son las siguientes:

a) Producción pequeña.

b) Alto costo de operación.

El reactor semicontinuo se utiliza en los siguientes casos:

a) Para reacciones homogéneas en fase liquida.

b) Para reacciones muy exotérmicas.

c) Cuando se debe tener una concentración baja de uno de los reactantes.

REACTORES CONTINUOS
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir
que sus propiedades no varían con el tiempo. Supone
que la reacción alcanza la máxima conversión en el
instante en que la alimentación entra al tanque, (en
cualquier punto de este equipo las concentraciones son
iguales a las de la corriente de salida). En este tipo de
reactor se considera que la velocidad de reacción para
cualquier punto dentro del tanque es la misma.

Los reactores continuos se instalan normalmente cuando se están produciendo

grandes cantidades de un producto químico. Es importante que el reactor pueda
operar durante varios meses sin detenerse.

El tiempo de residencia en el reactor está definido por la tasa de alimentación de

los reactivos al reactor.

Los reactores de flujo continuo casi siempre operan en estado estacionario. Se

consideran tres tipos principalmente:

 Reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR)

 Reactor de flujo tapón (PFR)

 Reactor empacado (PBR)

CARACTERÍSTICAS DE LOS REACTORES DE FLUJO CONTINUO:

1. Todos los elementos del fluido tienen la misma

probabilidad de abandonar el reactor en cualquier
tiempo.

2. Existe una distribución de tiempos de residencia (t).

(a) Un elemento de fluido puede moverse

directamente desde la entrada a la salida.

(b) Un elemento del fluido puede participar en el movimiento de reciclado

producto de la agitación y por lo tanto presentar un tiempo de residencia
largo.

3. Como consecuencia de la agitación eficiente, las propiedades

(concentración, temperatura) dentro del reactor son uniformes.

4. La velocidad de reacción es constante dentro del reactor.

5. Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la

temperatura.

REACTOR CSTR
El reactor CSTR en sus siglas en inglés REACTOR CONTINUO
DE TANQUE AGITADO.

Es un tanque en el cual la alimentación es continuamente

agitada de tal manera que se considera como una mezcla
completa y, por lo tanto, se asume que sus propiedades no
cambian en todo el interior del reactor.

El reactor CSTR trabaja en estado estacionario.

Trabajan en estado estacionario es decir aquellos en que cada instante se

introduce alimentación fresca.
supone un flujo de alimentación y salida uniforme y una agitación perfecta, en
todos los puntos del reactor la composición y propiedades físicas del flujo son
iguales.

ECUACIÓN DE DISEÑO DE UN REACTOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO CSTR:

Donde: V, el volumen del reactor

FAo, el flujo molar del reactivo límite

Τ, el tiempo espacial

CAo, la concentración del reaccionante

A en la corriente de entrada

XA, la conversión de A

rA, la velocidad de reacción de A

Como su mismo nombre lo indica actúa en forma de agitación continuamente

facilitando la homogenización de las sustancias o solidos presentes debido a su
funcionamiento y es muy simple por su agitador en forma de “abanico”.
CARACTERÍSTICAS:

 La principal característica es que es de agitación.

 La alimentación es mezclada perfectamente debido a la agitación.

 Las propiedades químicas de la alimentación no cambian en los productos.

 Todos los cálculos realizados con CSTR se asumen con un mezclado perfecto.

 Poseen un sistema abierto

 Son usados para grandes producciones en las que se necesitan altas

velocidades de reacción.

 La alimentación del reactor puede moverse directamente desde la entrada

hasta la salida del reactor con un tiempo de residencia muy corto

APLICACIONES:

 Procesos de fermentación

 Producción farmacéutica

 Producciones a pequeña escala

 Se utiliza cuando se requiere una pequeña cantidad de producto

 Reacciones en fase liquida que requieren mucho tiempo

 Procesos complicados de productos costosos

VENTAJAS:

 Proporcionan agitación donde es conveniente.

 Evitan la formación de puntos calientes (debido a la agitación).

  El sistema de reacción opera a la misma temperatura en todo el reactor

 Alta velocidad de reacción

 Gran homogeneidad en la alimentación

 Es sencillo de construir por ende facilita la limpieza de las superficies

internas lo cual es importante en el caso de reacciones en que hay una
tendencia a que se deposite material sólido, por ejemplo, en los procesos
de polimerización y en las reacciones en que se forma como producto algún
material alquitranado.

DESVENTAJAS:

 Los costos de instalación y puesta en marcha suelen ser muy elevados

 Si no hay un buen mezclado en la alimentación puede haber estancamiento,

generalmente sucede cuando la alimentación es muy viscosa

 No puede añadirse ningún reactivo hasta que no termine el proceso que se

esté llevado a cabo dentro del reactor
REACTOR PFR

El reactor tubular (PFR) se usa para modelar

transformaciones químicas de compuestos que se
transportan en sistemas que parecen tuberías.

Las tuberías de un PFR pueden representar un río,

la región entre dos montañas entre las cuales pasa
el aire o una variedad de otros conductos
naturales o de ingeniería a través de los cuales
pasan flujos de líquido o de gas. Por supuesto, en
este modelo la tubería puede representar incluso una tubería.

A medida que el líquido fluye por el

PFR, se mezcla en dirección radial,
pero la mezcla no ocurre en la
dirección del eje. Es decir, cada
recarga de fluido hecha por el
pistón se considera una entidad
separada que va bajando por la
tubería. Sin embargo, el tiempo
transcurre a medida que el fluido
(líquido o gas) se mueve corriente abajo.
VENTAJAS:

 Alta conversión por unidad de volumen

 Bajos costes de operación

 Buena transferencia de calor

DESVENTAJAS:

 Alta conversión por unidad de

volumen

 Bajos costes de operación

 Buena transferencia de calor.

CARACTERÍSTICAS:

 No existe mezclado axial del fluido

dentro del recipiente.

 Las propiedades del fluido,

incluyendo la velocidad de flujo, en el
plano radial (perpendicular al sentido de
flujo) son uniformes. Esto puede lograrse si
existe un mezclado completo en esa dirección

 La densidad de las corrientes puede cambiar en la dirección del flujo

 Puede existir transferencia de calor a través de las paredes del reactor.

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

La característica distintiva de un reactor de lecho

fluidizado es que el lecho de sólidos o partículas catalíticas
está soportado por un flujo de gas.

Un lecho fluidizado se basa en el paso de un fluido (líquido

o gas) a través de un sólido provocando su movimiento, pero sin llegar a
arrastrarlo.
REACTOR DE LECHO EMPACADO
El reactor de lecho empacado es la configuración de mayor
importancia industrial.

Se usa principalmente para la producción a gran escala de

reactivos primarios o intermedios.

Un lecho empacado presenta la ventaja de que no requiere

la separación de catalizador como el caso de las reacciones
catalíticas homogéneas.

La regeneración del catalizador requiere del uso de gases;

Es común usar un sistema de recirculación a fin de aumentar la eficiencia de
reactivación.
VENTAJAS/DESVENTAJAS

DIFERENCIAS LECHO FIJO Y LECHO FLUIDIZADO

CONCLUSIÓN

Ahora sabemos que los reactores son unidades de proceso diseñadas para llevar a
cabo una o varias reacciones químicas o procesos en los que unos “reactivos” se
convierten en unos “productos”.

Sabemos también que existen cambios energéticos que se producen en las

reacciones químicas (Termodinámica Química):

 Efecto térmico durante la reacción (calor de reacción).

 Grado de extensión de la reacción (equilibrio químico).

Dentro de las mezclas existen dos clasificaciones:

Reacciones homogéneas: Transcurren solamente en una fase (normalmente entre

gases o entre líquidos miscibles entre sí).

Reacciones heterogéneas: Requieren, al menos, la presencia de más de una fase

para transcurrir del modo en que lo hacen (normalmente, bifásicas, fluido-fluido
o fluido-sólido).