Manual de Procesos

FIME UANL
Procesos de Manufactura M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón Agosto 2003
Procesos de Manufactura Bibliografía

Temario. 1.-Procesos de Manufactura versión SI.
Clasificación general de los Procesos. B. H. Amstead, Ph.F. Oswald, M. L. Begeman

1. Procesos que cambian la forma de los materiales. Editorial CECSA.
2. Procesos para acabado de superficies. 2.- Procesos y mats. de Manufactura para Ings.
3. Procesos de ensamble. Lawrence E. Doyle

4. Procesos que cambian las propiedades físicas de Editorial Prentice Hall.
los materiales.
3.- Procesos básicos de Manufactura.
Kazanas.
La tecnología No se encuentra en el aula, se
Editorial Mc.Graw Hill.
encuentra en la cambiante Industria, por lo tanto
hay que ir al encuentro de ella. 4.- Fundamentos de Manufactura Moderna.
Mikell P. Groover.
Editorial Prentice Hall.
5.-Manual de máquinas Herramientas.
Herman W. Pollack.
MEDIO CURSO
Editorial Prentice Hall. (3 tomos)
1 Exámen
6.-Soldadura Eléctrica Manual
1 Visita de Máquinas Herramienta
Massimo Vladimiro Piredda
1 Visita de Soldadura editorial Limusa.
7.-Manual del ingeniero Mecánico.

ORDINARIO Baumeister, Avallone.
1 Visita Fundición Editorial Mc. Graw Hill
1 Visita Tratamiéntos Térmicos 8.-Manuales de Infra, Eutectic, Aceros Fortuna,

Electrodos Monterrey, UTP, Villacero, etc, etc, etc.
1 Visita Prensas o Troqueladoras
9.-Manual de procesos de Manufactura.
(consultar opciones)
Miguel Angel Hortiales Rendón.
Departamento de Manufactura.
FIME UANL Procesos de Manufactura
M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón
PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos que cambian la forma de los materiales (sin arranque de viruta)
1.- Metalurgia extractiva. 11.- Cizallado
2.- Fundición. 12.- Rechazado
3.- Forja. 13.- Moldeado por estiramiento
4.- Extruido. 14.- Formado por laminado
5.- Laminado. 15.- Formado por explosivos
6.- Embutido. 16.- Formado electohidráulico
7.- Compresión en frío. 17.- Formado magnético
8.- Triturado. 18.- Electoformado
9.- Fabricación de tubo sin costura. 19.- Metalurgia de polvos
10.- Doblado 20.- Moldeo de plastico
Procesos que cambian la forma de los materiales (con arranque de viruta)
CONVENCIONALES
1.- Torneado. 7.- Moleteado
2.- Cepillado. 8.- Brochado.
3.- Taladrado. 9.- Fresado.
4.- Mandrilado. 10.- Rectificado.
5.- Rimado. 11.-Tallado de engranes.
6.- Aserrado. 12.- Roscado.
NO CONVENCIONALES
1.- Ultrasonido. 8.- Maquinado por haz de electrones.
2.- Electroerosión. 9.- Maquinado por arco de plasma.
3.- Por arco eléctrico.
4.- Por haz de láser.
5.- Electroquímico.
6.-Fresado químico.
7.- Maquinado por chorro abrasivo.
Procesos para acabar superficies.
1.- Pulido. 7.-Superacabado
2.- Rectificado por correa abrasiva. 8.- Pulverizado.
3.- Tamboreo. 9.- Recubrimientos inorgánicos.
4.- Electrorrecubrimiento. 10.- Parquerizado.
5.- Bruñido. 11.- Anodizado.
6.- Asentado 12.- Galvanizado.
Procesos de ensamble.
1.- Soldadura. 5.- Ensamble con elementos roscados.
2.- Sinterizado. 6.- Pegado
3.- Prensado de polvos. 7.- Ajustes a presión.
4.- Remachado
Procesos que cambian las propiedades físicas.
1.- Los tratamiéntos térmicos.
2.- El trabajo en caliente.
3.- El trabajo en frio.
4.- El martillado.
2
INFORMACIÓN TECNICA
LÁMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE Y EN FRÍO

PESO POR HOJAS DE LÁMINA NEGRA
ESPESOR PESO EN KILOGRAMOS

CALI
PULG. MM 3’ X 6’ 3’ X 8’ 3’ X 10’ 4’ X 8’ 4’X 10’ Kg/m2
BRE
3 0.2391 6.0731 79.699 106.265 132.832 141.687 177.109 47.660
4 0.2242 5.6947 74.732 99.643 124.554 132.858 466.072 44.690
5 0.2092 5.3137 69.732 92.977 116.221 123.969 154.961 41.700
6 0.1943 4.9352 64.766 86.354 107.943 115.139 143.924 38.730
7 0.1793 4.5542 59.766 79.688 99.610 106.251 132.813 35.740
8 0.1644 4.1758 54.799 73.066 91.332 97.421 121.776 32.770
9 0.1495 3.7973 49.833 66.444 83.055 88.591 110.739 29.800
10 0.1345 3.4163 44.833 59.777 74.721 79.703 99.628 26.810
1/8 0.1250 3.1750 41.666 55.555 69.444 74.073 92.591 24.916
11 0.1196 3.0378 39.866 53.155 66.444 70.873 88.591 23.840
12 0.1046 2.6568 34.866 46.488 58.110 61.984 77.481 20.850
13 0.0897 2.2784 29.900 39.866 49.833 53.155 66.444 17.880
14 0.0747 1.8974 24.900 33.200 41.499 44.266 55.333 14.890
15 0.0673 1.7094 22.433 29.911 37.388 39.881 49.851 13.415
16 0.0598 1.5189 19.933 26.577 33.222 35.437 44.296 11.920
17 0.0538 1.3665 17.933 23.911 29.889 31.881 39.851 10.724
18 0.0478 1.2141 15.933 21.244 26.555 28.326 35.407 9.528
19 0.0418 1.0617 13.933 18.578 23.222 24.770 30.963 8.332
20 0.0359 0.9119 11.967 15.955 19.944 21.274 26.592 7.156
21 0.0329 0.8357 10.967 14.622 18.278 19.496 24.370 6.558
22 0.0299 0.7595 9.967 13.289 16.611 17.718 22.148 5.960
23 0.0269 0.6833 8.967 11.955 14.944 15.941 19.926 5.362
24 0.0239 0.6071 7.967 10.622 13.278 14.163 17.703 4.764
25 0.0209 0.5309 6.967 9.289 11.611 12.385 15.481 4.166
26 0.0179 0.4547 5.967 7.955 9.944 10.607 13.259 3.568
27 0.0164 0.4166 5.467 7.289 9.111 9.718 12.148 3.269
28 0.0149 0.3785 4.967 6.622 8.278 8.830 11.307 2.970
29 0.0135 0.3429 4.500 6.000 7.500 8.000 10.000 2.691
30 0.0120 0.3048 4.000 5.333 6.667 7.111 8.889 2.392
31 0.0105 0.2667 3.500 4.667 5.833 6.222 7.778 2.093
3
PLACA DE ACERO
PESOS POR PLACA EN KILOGRAMOS
MEDIDAS 1” 7/8” ¾” 5/8” ½” 7/16” 3/8” 5/16” ¼” 3/16”
25.4 22.2 19.1 15.9 12.7 11.0 9.5 7.9 6.4 4.8
PIES METROS
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3x6 .914 x 1.83 333 291 250 208 167 146 125 104 83 62
3x8 .914 x 2.44 444 389 333 278 222 194 167 139 111 83
3x10 .914 x 3.05 555 486 416 347 278 243 208 173 139 104
4x8 1.22 x 2.44 592 518 444 370 296 259 222 185 148 111
4 x 10 1.22 x 3.05 740 648 555 463 370 323 278 231 185 139
4 x 12 1.22 x 3.66 888 777 666 555 444 388 333 278 222 167
5 x 10 1.52 x 3.05 925 810 694 578 463 404 347 289 231 174
5 x 15 1.52 x 4.57 1388 1214 1041 867 867 606 520 434 347 260
5 x 20 1.52 x 6.10 1850 1619 1388 1157 925 809 694 578 463 347
6 x 12 1.83 x 3.66 1332 1166 999 833 666 582 500 416 333
6 x 18 1.83 x 5.49 1996 1749 1499 1249 999 873 749 625 500
6 x 20 1.83 x 6.10 2220 1943 1665 1388 1110 970 833 694 555
KILOS POR
199.18 174.38 149.38 124.49 99.59 87.05 74.69 62.24 49.79 37.35
METRO2
KILOS POR PIE2 18.504 16.191 13.878 11.565 9.252 8.09 6.939 5.783 4.626 3.470
4
COMMERCIAL WROUGHT STEEL PIPE DATA
NOTE 1: The letters “s”, “x” , and “xx” in the column of Schedule Numbers indicate Standard, Extra Strong and Double Extra
Strong Pipe, respectively.
Nominal Outside Schedule Wall Inside Area of Weight of
Pipe Size Diameter (D) No. thickness (t) Diameter (d) Metal (a) Pipe
Pounds per
Inches Inches SeeNote 1 Inches Inches Square Inches
foot
40s .068 .269 .0720 .244
1/8” 0.405
80x .095 .215 .0925 .314
40s .088 .364 .1250 .424
¼” 0.540
80x .199 .302 .1574 .535
40s .091 .493 .1670 .567
3/8” 0.675
80x .126 .423 .2173 .738
40s .109 .622 .2503 .850
80x .147 .546 .3200 1.087
½” 0.840
160 .187 .466 .3836 1.300
. . . xx .294 .252 .5043 1.714
40s .113 .824 .3326 1.130
80x .154 .742 .4335 1.473
¾” 1.050
160 .218 .614 .5698 1.940
. . . xx .308 .434 .7180 2.440
40s .133 1.049 .4939 1.678
80x .179 .957 .6388 2.171
1” 1.315
160 .250 .815 .8365 2.840
. . . xx .358 .599 1.0760 3.659
40s .140 1.380 .6685 2.272
80x .191 1.278 .8815 2.996
1 ¼” 1.660
160 .250 1.160 1.1070 3.764
. . . xx .382 .896 1.534 5.214
40s .145 1.610 .7995 2.717
80x .200 1.500 1.068 3.631
1 ½” 1.900
160 .281 1.338 1.429 4.862
. . . xx .400 1.100 1.885 6.408
40s .154 2.067 1.075 3.652
80x .218 1.939 1.477 5.022
2” 2.375
160 .343 1.689 2.190 7.440
. . . xx .436 1.503 2.656 9.029
40s .203 2.469 1.704 5.79
80x .276 2.323 2.254 7.66
2 ½” 2.875
160 .375 2.125 2.945 10.01
. . . xx .552 1.771 4.028 13.70
40s .216 3.068 2.228 7.58
80x .300 2.900 3.016 10.25
3” 3.500
160 .438 2.624 4.205 14.32
. . . xx .600 2.300 5.466 18.58
40s .226 3.548 2.680 9.11
3 ½” 4.000
80x .318 3.364 3.678 12.51
40s .237 4.026 3.174 10.79
80x .337 3.826 4.407 14.98
4 4.500 120 .438 3.624 5.595 19.00
160 .531 3.438 6.621 22.51
. . . xx .674 3.152 8.101 27.54
5
NOTE 1: The letters “s”, “x” , and “xx” in the column of Schedule Numbers indicate Standard, Extra Strong and Double Extra
Strong Pipe, respectively.
Nominal Outside Schedule Wall Inside Area of Weight of
Pipe Size Diameter (D) No5. thickness (t) Diameter (d) Metal (a) Pipe
40s .258 5.047 4.300 14.62
80x .375 4.813 6.112 20.78
5 5.563 120 .500 4.563 7.953 27.10
160 .625 4.313 9.696 32.96
. . . xx .750 4.063 11.340 38.55
40s .280 6.066 5.581 18.97
80x .432 5.761 8.405 28.57
6 6.625 120 .562 5.501 10.70 36.40
160 .718 5.189 13.32 45.30
. . . xx .864 4.897 15.64 53.16
20 .250 8.125 6.57 22.36
30 .277 8.071 7.26 24.70
40s .322 7.981 8.40 28.55
60 .406 7.813 10.48 35.64
80x .500 7.625 12.76 43.39
8 8.625
100 .593 7.439 14.96 50.87
120 .718 7.189 17.84 60.63
140 .812 7.001 19.93 67.76
. . . xx .875 6.875 21.30 72.42
160 .906 6.813 21.97 74.69
6
ELECTRODOS PARA SOLDAR
TABLA 1 SISTEMA A. W. S. PARA CLASIFICACIÓN

DE ELECTRODOS
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

E 60 XX =60000 Lbs/Pulg2
Mínima resistencia a la
Las 2 ó 3 (Mínimo)
tracción
primeras E110XX=110000 Lbs/Pulg2
(Esfuerzos relevados)
(Mínimo)
E XX1X = Toda posición
Penúltima Posición de la soldadura E XX2X=Plana y horizontal
E XX3X = Plana
Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Última Penetración Ver tabla 2
Presencia de elementos
químicos en el
revestimiento
Nota: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 2 INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN

A. W. S. DE ELECTRODOS
Última
E-XXX0 E-XXX1 E-XXX2 E-XXX3 E-XXX4 E-XXX5 E-XXX6 E-XXX7 E-XXX8
cifra
CA o CD CA o CD
CDPI CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD
- -
Tipo de + + + + + + +
Polaridad Polaridad
corriente polaridad polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
directa directa
invertida invertida invertida invertida invertida invertida invertida
preferente preferente
Tipo de Bajo Bajo Bajo Bajo
Orgánico Orgánico Rutilo Rutilo Rutilo
escoria Hidrogeno Hidrogeno Hidrógeno Hidrógeno
Tipo de
Penetrante Penetrante Mediano Suave Suave Mediano Mediano Suave Mediano
arco
Penetración Profunda Profunda Mediana Ligera Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana
Polvo de
hierro en
0-10% NO 0-10% 0-10% 30-50% No No 50% 30-50%
el revesti-
miento
7
2
1
Tipo de electrodo Tipo de corriente
4 5
Diámetro del Cantidad
Metal electrodo de corriente
base
3
Dimensiones 6
Tipo de junta
o unión
1 2 3 4 5 6
E6010 CA Espesor 3/32” 93 A “V”
E6011 1/8” 125 A “X”
E6013 CD (P.I o P.D) Diámetro 5/32” 157 A “J”
E6013VD 3/16” 187 A “U”
E7024 1/4” 250 A
E7018 5/16” 312 A
E......
M.C. Miguel A.Hortiales
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
División de Ingeniería Mecánica
Sistemas Integrados de Manufactura
Procesos de Manufactura
Posición plana Medida del

Amperaje
Espesor del metal electrodo
CALIBRE 18 3 / 32 ” 50 - 80
CALIBRE 16 3 / 32 “ 50 - 80
CALIBRE 14 1/8“ 90 - 135
CALIBRE 12 1/8“ 90 - 135
CALIBRE 10 5 / 32 ” o 1 / 8 “ 120 - 175
3 / 16” 5 / 32 “ o 1 / 8 “ 120 - 175
1 / 4” 3 / 16 “ o 5 / 32 “ 140 – 200
5 / 16” 3 / 16 “ o 5 / 32 “ 200 – 275
3/8“ 1 / 4 “ o 3 / 16 “ 200 – 275
1/2“ 1 / 4 “ o 3 / 16 “ 250 - 350
3/4“ 1/4“ 250 - 350
1” 1/4“ 325 - 400
9

POSICIÓN PLANA MEDIDA DEL ELECTRODO AMPERAJE
ESPESOR DE METAL
Calibre 18 3/32” 50-80
Calibre 16 3/32”
Calibre 14 1/8” 90-135
Calibre 12 1/8”
Calibre 10 5/32” o 1/8” 120-175
3/16“ 5/32” o 1/8”
¼” 3/16“ o 5/32” 140-200
5/16” 3/16“ o 5/32” 200-275
3/8” ¼” o 3/16“
½” ¼” o 3/16“ 250-350
¾” ¼”
1” ¼” 325-400
Tipos de Juntas o Uniones

CUADRADA HASTA 6 mm
BISELADO DE 3 A 16 mm
EN “V” DE 8 A 20 mm
EN “K” DE 16 A 40 mm
EN “X” DE 16 A 40 mm
EN “J” MAS 16 mm
EN “U” MAS 10 mm
DOBLE “U” MAS 30 mm

10
INFRA 10
Clase AWS – E6010
Para soldar en cualquier posición hierro dulce con CC- PI
El electrodo INFRA 10 es para aceros dulces y ha sido diseñado para que produzca
soldaduras de las mejores
caracteísticas, sea cual fuere la posición que se emplee para soldar. El arco que se forma es eficaz
y penetrante.
Su estabilidad y control de escoria, lo hacen el más apto para las posiciones difíciles, ya sea
sobre la cabeza o planos verticales en uniones ascendentes o descendentes.
Entre sus numerosas aplicaciones, mencionaremos las siguientes: Vasijas a presión cocidas
y sin cocer, maquinaria de toda clase, obras de acero estructural, tubería de alta y baja presión,
embarcaciones, tanques de depósito, bastidores de camiones, puentes y muellas, aparejos de
talleres, furgones, obras de hierro forjado, torres, etc.
TIPO DE CORRIENTE...........................CD
TIPO DE POLARIDAD...........................INVERTIDA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4600 A 5300 Kg/cm2
(65000 A 75000 Lb/Pulg2)
ALARGAMIENTO..................................20% a 27% en 5 cm (2 ”)
COLOR DEL REVESTIMIENTO................BLANCO
11
VERTICAL Y HACIA
PLANA
ARRIBA
MEDIDAS DISPONIBLES
Corriente Corriente Corriente Arco
AMPS. AMPS. AMPS. VOLT.
2.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 40-80 21-23 45-75 20-22
3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 75-110 23-25 75-100 22-24
3.9 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 120-160 24-26 120-150 23-25
4.8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 150-190 26-28 140-175 25-27
6.3 mm x 356 mm (1/4” x 14”) 230-300 27-29
INFRA 13
Clase AWS – E6013
Para soldar en posición plana y filete horizontal hierro dulce con CA o CD
Electrodo para soldar aceros con bajo contenido de carbono
Aproveche las siguientes ventajas soldando con corriente alterna o continua
Rango de corriente muy bajo, facial remoción de escoria, poca perdida por salpicadura,
poca penetración, que lo hace insustituible en fabricación de estructuras tubulares, suelda, en
vertical ascendente sin recurrir al latigazo, la apariencia de los cordones solo la superan electrodos
con contenido de polvo de hierro en el revestimiento.
Tipo de corriente CA – CD
Tipo de polaridad Directa (preferente)
Resistencia a la tracción 4600 a 5300 Kg/pulg2
(65000 a 75000 lb/pulg2)
Alargamiento 20% a 27% en 5 cm (2”)
Color del revestimiento Crema
12
VERTICAL Y HACIA
PLANA
ARRIBA
MEDIDAS DISPONIBLES
Corriente Arco Corriente Arco
AMPS VOLT AMPS VOLT
55-90 21-23 55-80 20-22
2.3mm x 356mm (3/32” x 14”)
85-120 21-23 85-110 20-22
3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”)
125-165 22-24 125-155 21-23
3.9 mm x 356 mm (5/32” x 14”)
150-190 22-24 150-180 21-23
4.8 mm x 457 mm (3/16” x 18”)
250-325 23-25
6.3 mm x 457 mm (1/4” x18”)
13
INFRA 11
Clase AWS – E6011
Para soldar en cualquier hierro dulce con CA o CD
Cuando no se cuenta con una fuente de energía continua o se hace necesario el uso de un
electrodo 6010, el INFRA-11 cumple con los mismo requisitos soldando con corriente alterna,
cualidad que lo hace accesible a industrial pequeñas. Su arco es más suave, su aplicación más
fácil, deposita cordones en vertical ascendente con la facilidad y apariencia de otros en posición
plana.
Tipo de corriente CA-CD

Tipo de polaridad Invertida
Resistencia a la tracción 4600 a 5300 Kg./cmg2
(65000 a 75000 lb./ pulg2)
Alargamiento 22% a 30% en 5 cm
Color de revestimiento Blanco
VERTICAL Y HACIA
PLANA
ARRIBA
MEDIDAS DISPONIBLES
Corriente Arco Corriente Arco
AMPS VOLT AMPS VOLT
2.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 45-80 21-23 45-75 20-22
3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 85-115 21-23 80-110 20-22
3.9 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 125-165 22-24 125-150 21-23
4.8 mm x 356 mm (3/16” x 18”) 160-200 22-24 150-175 21-23
6.3 mm x 356 mm (1/4” x18”) 250-320 23-25
14
INFRA 718
Clase AWS – E7018
Electrodos de alta velocidad y bajo contenido de hidrógeno para soldar

en todas posiciones
En comparación con los tipos 7016, el rendimiento es mayor debido al contenido de polvo
de hierro en el revestimiento. La remoción de la escoria se realiza mas fácilmente y puede utilizarse
la técnica de arrastre. Ofrece mejor estabilidad de arco y menos perdida por salpicadura.
El INFRA 718 se usa en casos en que se producen rajaduras o porosidades al emplear

aceros de aleación o fuera de análisis. El revestimiento con bajo contenido de hidrógeno permite la
soldadura de aceros “difíciles” como aceros de alto carbono, de aleación, de alto azufre, de fácil
fresado y aceros laminados en frió. Se adapta especialmente para la soldadura de piezas pesadas
cuando se requiera propiedades mecánicas superiores para resistir golpes fuertes y maltrato. La
calidad de la soldadura puede verificarse por rayos x y tiene buenas propiedades de impacto a
bajas temperaturas
Tipo de corriente CA-CD

Tipo de polaridad Invertida
Resistencia a la tracción 5275 a 5975 Kg./cmg2
(75000 a 85000 lb./ pulg2)
Alargamiento 30% a 35% en 5 cm (2”)
Reducción de área 60% a 75%
Color de revestimiento Gris
Corriente Arco
MEDIDAS DISPONIBLES AMPS VOLT
2.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 70-100 20-22
3.2 mm x 457 mm (1/8” x 18”) 120-160 20-24
3.9 mm x 457 mm (5/32” x 18”) 175-220 20-24
15
4.8 mm x 457 mm (3/16” x 18”) 230-280 22-26
6.3 mm x 457 mm (1/4” x18”) 310-400 23-27

BOQUILLAS PARA SOLDAR CON OXIGENO-ACETILENO
ESPESOR DEL METAL TAMAÑO DE LA PRESION DE CADA GAS
(En mm) BOQUILLA (En Kg./cm2)
Hasta 0.8 0 0.21
Hasta 0.8 1 0.21
2 0.21
Desde 1.59 hasta 2.38 3 0.35
4 0.35
3.18 5 0.35
3.96 6 0.35
4.76 7 0.56
6.35 8 0.56
9.5 9 0.56
12.7 10 0.77
15.9 11 0.77
22.2 12 0.77
25.4 13 0.77
Más de 25.4 14 0.77
BOQUILLAS PARA CORTAR SERIE SC-12

ESPESOR DEL PRESIÓN DE PRESIÓN DE
TAMAÑO DE LA
METAL OXÍGENO ACETILENO
BOQUILLA
(En mm.) (en Kg./cm2) (en Kg./cm2)
6.35 0 2.1 0.28
9.5 0 2.46 0.28
12.7 1 2.46 0.28
15.9 1 2.81 0.38
19 2 2.53 0.28
25.4 2 2.88 0.28
31.8 2 3.58 0.28
38.1 3 2.95 0.35
50.8 3 3.3 0.35
63.5 4 2.67 0.35
76.2 4 3.09 0.35
101.6 4 3.79 0.35
127 5 3.93 0.42
152.5 5 4.71 0.42
203.5 5 5.48 0.42
254 6 5.83 0.42
16
305 6 8.78 0.42
356 7 7.03 0.49
Las presiones mostradas son para 7.5 mts. De manguera y 6.35 mm de diámetro.
Boquillas para cortar serie SC-50 A

Espesor del Presión de Presión de
Tamaño de la
metal Oxígeno Butano
boquilla
(En mm.) (En Kg./cm2) (En Kg./cm2)
6.35 0 2.1 0.35
9.5 0 2.46 0.35
12.7 1 2.46 0.42
15.9 1 2.81 0.42
19 2 2.53 0.42
25.4 2 2.88 0.42
31.8 2 3.58 0.42
38.1 3 2.95 0.42
50.8 3 3.3 0.42
63.5 4 2.67 0.42
76.2 4 3.09 0.42
101.6 4 3.79 0.42
127 5 3.93 0.42
152.5 5 4.71 0.42
203.5 5 5.48 0.49
254 6 5.83 0.56
305 6 8.78 0.84
356 7 7.03 1.4
17
PARÁMETROS DE SOLDADURA MIG o GMAW

Tipo de Alambre Diámetro Fijaciones Espesor Del Material
Gas Del De La
Taza de flujo Alambre Máquina 9.5 mm 8mm 6.4mm 4.8mm 12ga 14ga 16ga 18ga 20ga 22ga
3/8” 5/16” 1/4” 3/16” 2.8mm 2mm 1.6mm 1.2mm .9mm .8mm
0.6 mm
Voltaje - - - 20.5 20 19 18 17.5 17 17
.023” Velocidad de
alimentación - - - 320 240 200 180 165 150 140
0.8 mm
Voltaje 22 20.5 20 19 19 18.5 18 17.5 17 -
0.030” Velocidad de
ER70S-6
alimentación 390 335 280 240 200 180 155 140 110
CO2
20 pies3/horA 0.9 mm
Voltaje 22.5 22 21 20 19.5 19 18 18 - -
alimentación 310 285 260 225 180 170 H50 125 - -
1.2 mm
Voltaje 23 22 21 19 19 18 18 17 - -
alimentación 240 220 180 155 140 120 110 75 - -
0.6 mm
Voltaje - - - 19 18 18 17.5 16.5 16 16
alimentación - - - 320 250 230 220 175 160 145
0.8 mm
Voltaje 20 19.5 19 18 18 1.5 17 16.5 16 16
ER70S-6 .035” Velocidad de
75% ARGÓN alimentación 390 335 280 240 200 180 155 140 110 100
25% CO2 Voltaje 21 20.5 20 19 18.5 17.5 17 17 16 16
20 pies3/hora 0.9 mm
alimentación 310 285 260 225 180 170 150 125 100 80
1.2 mm
Voltaje 21 20.5 20 18 18 17 17 16 - -
alimentación 240 220 180 155 140 120 110 75 - -
0.8 mm
Voltaje 20 19 18.5 17.5 16 15 14.5 14 - -
alimentación 375 340 300 275 240 180 150 125 - -
E71T-GS 0.9 mm
Voltaje 2 20 18.5 17.5 16 15 14.5 - - -
Tubular .035” Velocidad de
alimentación 300 275 250 210 170 140 110 - - -
1.2 mm
Voltaje 22.5 21.5 19 17.5 16 15 - - - -
alimentación 230 205 180 140 100 75 - - - -
0.9 mm
Voltaje 25 24.5 24 23.5 23.5 - - - - -
E71T-GS .035” Velocidad de
alimentación 430 400 400 310 210 - - - - -
Tubular
CO2 Voltaje 26 25.5 25 24 23 - - - - -
alimentación 380 330 280 220 180 - - - - -
ER71T-GS Voltaje 24.5 24 23 22.5 22 - - - - -
Tubular 0.9 mm
75% ARGÓN alimentación 390 345 300 260 210 - - - - -
18
25% CO2 Voltaje 25 24.5 23.5 23 22 - - - - -
alimentación 380 330 280 220 180 - - - - -
0.6 mm
Voltaje - - - 20 19 19 18.5 18 - -
alimentación - - - 330 300 260 210 180 - -
ER 308L
Acero inoxidable 0.8 mm
Voltaje 22 21 20.5 20 19 19 18.5 18 - -
90 He/7.5 Ar/2.5 .035” Velocidad de
CO2 alimentación 400 360 320 300 260 210 190 175 - -
20 pies3/hora Voltaje 22 21 20.5 20 19 18.5 18 - - -
0.9 mm
alimentación 360 325 290 275 240 200 150 - - -
Su voltaje y velocidad precisa de alimentación de alambre dependerán en otros variables como extensión de electrodo,
velocidad de avance, ángulo de soldar, limpieza del material, etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS NORMA AISI-SAE

CLASIFICACIÓN NÚMERO CLASIFICACIÓN DE NÚMEROS
19
Acero al carbono AISI-SAE 1XXX
Carbono 10XX 1006 – 1095
Mecanizado libre (resulfurizado) 11XX 1108 – 1151
Resulfurizado, refosforizado 12XX 1211 – 1214
Manganeso (1.5 – 2.0%) 13XX 1320 –1340
Molibdeno 4XXX
C – Mo (0.25% Mo) 40XX 4024 – 4068
Cr – Mo (Cr, 0.70%; Mo, 0.15%) 41XX 4130 – 4150
Ni-Cr-Mo (Ni 1.8%, Cr, 0.65%) 43XX 4317 – 4340
Ni – Mo (1.75% Ni) 46XX 4608 – 4640
Ni-Cr (0.45%) – Mo (0.2%) 47XX
Ni – Mo (3.5% Ni, 0.25% Mo) 48XX 4812 – 4820
Cromo 5XXX
0.5% Cr 50XX
1.0% Cr 51XX 5120 – 5152
1.5% Cr 52XXX 52095 – 52101
Resistencia a la corrosión - calor 514XX (AISI 400 series)
Cromo - Vanadio 6XXX
1% Cr – 0.12% V 61XX 6120 – 6152
Silicio - Manganeso
0.85% Mn, 2% Si 92XX 9255 – 9262
Aceros aleados, triples
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo 86XX 8615 – 8660
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo 87XX 8720 – 8750
3.25% Ni, 1.20% Cr, 0.12% Mo 93XX 9310 – 9317
0.45% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo 94XX 9437 – 9445
0.45% Ni, 0.15% Cr, 0.20% Mo 97XX 9747 – 9763
1.00% Ni, 0.80% Cr, 0.25% Mo 98XX 9840 – 9850
Boro [alrededor de 0.005% (Mn)] XXBXX
El boro se indica con la adición de una B. Boro – Vanadio se indica por la
adición de BV. Ejemplos: 14BXX, 50BXX, 80BXX, 43BV14. las letras que
aparecen antes del número indican lo siguiente: A = aleación-básica horno-
abierto; B = Carbono-ácido Bessemer; C = Carbono básico horno-abierto; D =
Carbono-ácido horno-abierto; E= horno eléctrico.
Aceros inoxidables y resistentes al calor:
2XX Tipos Cromo-Níquel-Manganeso
3XX Tipos Cromo-Níquel
4XX Tipos Cromo Recto
5XX Tipos Bajo Cromo
Todos los aceros inoxidables son producidos en un horno eléctrico.
20
DESIGNACION TIPO
ACEROS TRABAJADOS EN FRIO
W2-W7 Acero para herramientas endurecido en agua

O1-O7 Acero para herramientas endurecido en aceite
A2-A7 Acero para herramientas endurecido en aire
S1-S5 Acero para herramientas resistentes al impacto
D1-D7 Acero para herramientas con alto carbono y alto cromo
F1-F3 Acero para herramientas con carbono-tungsteno
L1-L7 Acero para herramientas de baja aleación para
propósito especial
P1-P20, PPT Aceros moldeado de bajo carbono
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
H11-H43 Aceros para herramientas para trabajo en caliente
ACEROS RAPIDOS PARA HERRAMIENTAS
T1-T5 Aceros rápidos con tungsteno para herramienta

M1-M36 Aceros rápidos con molibdeno para herramientas
21
Presentación o forma de los aceros
D C C C D
E
Barra
Redonda
Barra
Cuadrada
Barra
Hexagonal
Barra
Octagonal A d
Solera Barra
Calcule el peso para cada una de las formas. Hueca
22
23
ACERO MARCA TEMP. DE MEDIO DE

COMPOSICIÓN QUIMICA USO
AISI/SAE FORTUNA TEMPLE ENFRIAMIENTO
1018
GB1
1045
1060
FREE
CUTING
4140
4320
8620
SW-55
D-2
H-12
9840
NG2SUPRA
T1
M2
24
25
EFECTOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS POR LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
Form. / Cascara
Res. / Desgaste
Form. / Carburos
Res./Alta/ Temp.
Maquinabilidad
Res. / Corrosión
Vel. / Enfriam.
ELASTICIDAD
Valor/ Impacto
Alargamiento
RED - AREA
Forjabilidad
Resistencia
CEDENCIA
Nitrurabilidad
DUREZA
Silicio Si ⇑ ⇑ ⇑⇑ ⇓ ∼ ⇓ ⇑⇑⇑ ⇑ ⇓ ⇓ ⇓⇓⇓ Si Silicio ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ---

Manganeso(P) Mn
⇑ ⇑ ⇑ ∼ ∼ ∼ ⇑ ∼ ⇓ ∼ ⇓⇓ ⇑ ⇓ ∼ ∼ ---
Mn Manganeso(P)
Manganeso(A) Mn
⇓⇓⇓ ⇑ ⇓ ⇑⇑⇑ ∼ --- --- --- ⇓⇓ --- --- ⇓⇓⇓ ⇓⇓⇓ ⇓⇓ --- ---
Mn Manganeso(P)
Cromo Cr ⇑⇑ ⇑⇑ ⇑⇑ ⇓ ⇓ ⇓ ⇑ ⇑ ⇓⇓⇓ ⇑⇑ ⇑ ⇓ --- ⇓⇓⇓ ⇑⇑ ⇑⇑⇑ Cr Cromo
Níquel (P) Ni ⇑ ⇑ ⇑ ∼ ∼ ∼ --- ⇑ ⇓⇓ --- ⇓⇓ ⇓ ⇓ ⇓ --- --- Ni Níquel(P)
Níquel (A) Ni ⇓⇓ ⇑ ⇓ ⇑⇑⇑ ⇑⇑ ⇑⇑⇑ --- ⇑⇑⇑ ⇓⇓ --- --- ⇓⇓⇓ ⇓⇓⇓ ⇓⇓ --- ⇑⇑ Ni Níquel(A)
Aluminio Al --- --- --- --- ⇓ ⇓ --- --- --- --- --- ⇓⇓ --- ⇓⇓ ⇑⇑⇑ --- Al Aluminio
Tungsteno W ⇑ ⇑ ⇑ ⇓ ⇓ ∼ --- ⇑⇑⇑ ⇓⇓ ⇑⇑ ⇑⇑⇑ ⇓⇓ ⇓⇓ ⇓⇓ ⇑ --- W Tungsteno
Vanadio V ⇑ ⇑ ⇑ ∼ ∼ ⇑ ⇑ ⇑⇑ ⇓⇓ ⇑⇑⇑⇑ ⇑⇑ ⇑ --- ⇓ ⇑ ⇑ V Vanadio
Cobalto Co ⇑ ⇑ ⇑ ⇓ ⇓ ⇓ --- ⇑⇑ ⇑⇑ --- ⇑⇑⇑ ⇓ ∼ ⇓ --- --- Co Cobalto
Molibdeno Mo ⇑ ⇑ ⇑ ⇓ ⇓ ⇑ --- ⇑⇑ ⇓⇓ ⇑⇑⇑ ⇑⇑ ⇓ ⇓ ⇑⇑ ⇑⇑ --- Mo Molibdeno
Cobre Cu ⇑ ⇑ ⇑⇑ ∼ ∼ ∼ --- ⇑ --- --- --- ⇓⇓⇓ ∼ ∼ --- ⇑ Cobre Cu
Azufre S --- --- --- ⇓ ⇓ ⇓ --- --- --- --- --- ⇓⇓⇓ ⇑⇑⇑ --- --- ⇓ S Azufre
Fósforo P ⇑ ⇑ ⇑ ⇓ ⇓ ⇓⇓⇓ --- --- --- --- --- ⇓ ⇑⇑ --- --- --- Fósforo P
(A) Acero austenítico Incremento: Bajo=⇑ Medio=⇑⇑ Alto=⇑⇑⇑ Muy alto=⇑⇑⇑⇑ Constante= ∼
(P) Acero perlítico Reducción: Baja=⇓ Medio=⇓⇓ Alta=⇓⇓⇓ Desconocido=----
COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS GRADO HERRAMIENTA EN DIFERENTES

CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS W 18
MO CA CA SW WA W 1 0 MOG MOG NG 2
500 1220 1215 55 255 V 511 V 510 V SUPRA
TENACIDAD 2 3 2 3 4 8 7 8 9 7
RESISTENCIA AL
9 9 9 8 7 5 4 5 5 6
DESGASTE
DUREZA EN
9 9 5 6 3 6 1 6 6 3
CALIENTE
ESTABILIDAD
7 7 8 8 6 5 2 8 8 5
DIMENSIONAL
MAQUINIBILIDAD 5 5 2 3 8 7 9 7 8 7
COMOPORTAMIENTO
6 5 2 3 7 7 6 8 8 8
AL RECTIFICADO
27
1= RENDIMIENTO BAJO 10= RENDIMIENTO BAJO
ACERO GRADO MAQUINARIA
*ANÁLISIS EQUI
ACEROS TRATAMIENTO TERMICO
BASICO AISI CARACTERÍSTICAS
FORTUNA
MEDIO TEMPLE RECOCIDO APROX.
COLD
870 955 °C Cold rolled usos generales para
ROLLED 0.18% C 8885-910 °C 1018
(cementado) mecanismos
(1018)
Templar
Acero al 0.45% de Carbono
845-900 °C
GB 4 0.45% C 700-845 °C 1045 para construcción de
aceite o
maquinaria
agua
Templar
Acero al 0.60% de Carbono
815-850 °C
G B6 0.60% C 700-830 °C 1060 para construcción de
aceite o
maquinaria
agua
Fleje de acero al Carbono
Templar
C 75 R 0.75% C 650-830 °C 1075
recocido para muelles y
780-820 °C
herramientas delgadas
Fleje de acero templado,
C 75 T 0.75% C Se surte templado 1075 revenido, pulido, con aprox.
160-220 Kg/mm2 de resistencia
Alambre templado para la
ALAMBRE fabricación de resortes con
0.90% C Se surte templado W1
PLANO resistencia entre 150-260
Kg/mm2
*ESTOS ANÁLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
28
ACERO GRADO MAQUINARIA

ACEROS *ANÁLISIS TRATAMIENTO TERMICO EQUIV. CARACTERÍSTICAS
FORTUNA BASICO TEMPLE RECOCIDO AISI
MEDIO APROX
TX 10 T 0.40% C, Se surte con dureza 9840 Acero al Cr-Ni-Mo
0.80% Cr, controlada 220 y 330 con dureza
1.00% Ni, BHN según diámetro controlada para
0.25% Mo construcción de
maquinaria
TX 10 R 0.40% C, 830-860 °C 760-845 9840 Acero al Cr-Ni-Mo
0.80% Cr, aceite °C de gran tenacidad
1.00% Ni, para construcción
0.25% Mo de maquinaria
TX 15 T 0.40% C, Se surte con dureza 4340 Acero al Cr-Ni-Mo
1.80% Ni, BHN según diámetro controlada para
0.25% Mo construcción de
maquinaria
TX 15 R 0.40% C, 800-845 °C 800-925 4340 Acero al Cr-Ni-Mo
0.80% Cr, aceite °C de gran tenacidad
1.80% Ni, para construcción
TCMO 4 T 0.40% C, Se surte con dureza 4140 Acero al Cr-Ni-Mo
0.20% Mo BHN según diámetro controlada para
construcción de
maquinaria
TCMO 4 R 0.40% C, 830-860 °C 780-840 4140 Acero al Cr-Ni-Mo
0.95% Cr, aceite °C para construcción
EX 17 0.40% C, 870 a 925 650-775 4320 Acero al Cr-Ni-Mo
0.50% Cr, °C °C de alta
1.83% Ni, (cementado) templabilidad para
0.25% Mo cementacion
EX 8 0.20% C, 870-925 °C 660-790 8620 Acero al Cr-Ni-Mo
0.50% Cr, (cementado) °C para cementacion
.55% Ni,
0.20% Mo
*ESTOS ANÁLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
29
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

TRTAMIENTO TERMICO ***
**
DUREZAS
ACEROS ANÁLISIS EQUIV. AISI
DE CARACTERÍSTICAS
FORTUNA BASICO TEMPLE RECOCIDO APROX.
TRABAJ0
MEDIO
USUAL
0.70% C, Acero rapido indicado
1260-1300
4.10% Cr, para herramientas de
W 18 °C aceite- 870-900 °C 60-65 Rc T1
18.00%, W corte de alto
aire
1.10% V rendimiento.
0.83% C,
4.10% Cr, 1190-1230 Acero rapido indicado
MO 500 18.00% W °C aceite- 870-900 °C 60-65Rc M2 para herramientas de
1.10% V, aire corte de alto tenacidad
5.00% Mo
Alta resistencia al
2.1% C, desgaste, para troqueles
925-980 °C
CA 1220 12.00% Cr, 870-900 °C 58-64 Rc D3 muy complicados, que
aceite- aire
0.70%, W corta chapa hasta de 3
mm de espesor.
Alta resistencia al
1.50% C,
980-1025 desgaste, buena
12.00% Cr,
CA 1215 °C aceite- 870-900 °C 58-64 Rc D2 tenacidad para corte de
0.95% Mo
aire chapa de hasta 5 mm de
1.10% V
espesor
1.00% C,
Acero para troqueles
5.00% Cr, 925-980°C
CA 510 845-870 °C 58-62 Rc A2 para trabajo en frio de
1.10% Mo, aire
diseño complicado
0.35% V
0.90% C, Acero de herramienta
1.15% Mn, 790-815 °C para troqueles de corte
SW 55 760-790 °C 58-62 Rc O1
0.50%, Cr, aceite complicad y cortes hasta
0.50% W 3 mm de espesor
Alta resistencia al golpe.
0.50% C, Apto para troqueles,
1.50% Cr, 900-955 °C cuchillas y chapa
WA 255 790-830 °C 38-50 Rc S1
2.00%, W aceite gruesa, trabajos en frio y
0.20% V en caliente (diferente
revenido)
Acero al carbono para
1.00% C, 760-845 °C
W 10 V 760/790 °C 55-65 Rc W2 troqueles y herramientas
0.20% V agua
cabeceadoras
30
*OPCIONAL
**ESTOS ANÁLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
***LA DUREZA DEBE SER ELEGIDA DE ACUEDO CON EL TIPO DE TRABJO EN QUE SE APLIQUE LA
HERRAMIENTA
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

ACEROS * TRATAMIENTO ** EQUIV. CARACTERÍSTICAS
FORTUNA ANÁLISIS TERMICO DUREZAS AISI
BASICO TEMPLE RECOCIDO DE APROX.
MEDIO TRABAJO
USUAL
MOG 510 0.37%C, 1040- 800-840°C 30-47 Rc H13 Acero al Cr-Mo-V
V 5.25% Cr, 1090°C para trabajo en
1.25% Mo, Aceite-Aire caliente muy apto
1.05 % V contra continuos
choques térmicos.
MOG 511 0.37%C, 1000- 800-840°C 30-48 Rc H12 Acero al Cr-Mo-W

5.30%Cr, 1050°C para trabajo en
1.50%Mo, Aceite-Aire caliente
1.30%W especialmente dados
de forja y hmtas.
Para para prensas de
extrusión.
NG 2 0.55%C, 840-880°C 660-700°C 38-50 Rc 6F3/L6 Acero al Cr-Ni-Mo,
SUPRA 1.10%Cr, Acaite-Aire para trabajo en
1.70%Ni, caliente para dados
0.50%Mo de forja de muy alta
tenacidad.
EWX 40M 0.10%C 870-900°C 760-800°C 60-64 Rc P4 Nuestro Hobbing Iron
máx.,2.50% Aire al Cr-Mo y bajo C,
Cr, cementado para clavado
0.50%Mo profundo, para
industria de
plásticos(pulido
espejo garantizado)
P 20 ESR 0.36%C, Se suministra con 30 Rc P20 Acero tratado para
1.8%Cr, Tratamiento térmico de fabricación de
1.00%Ni, temple y revenido moldes de plástico
0.20%Mo
W 11 Plata 1.10%C 800-830°C 680-710°C 55-65 Rc W1 Acero plata al C
31
Agua templado al agua
O1 Plata 0.95%C, 790-820°C 740-770°C 58-64 Rc O1 Acero plata aleado
1.10%Mn, Aceite templado al aceite.
0.60Cr,
0.60W,
0.10V
“IMPORTANTE” en la fabricación de herramientas o partes mecánicas, es recomendable diseñarlas
evitando:
ANGULOS SIN RADIO, PERFORACIONES SIN SALIDA, PERFORACIONES JUNTAS CON PARED MENOR AL
DIÁMETRO DEL BERRENO, CAMBIOS DE SECCION Y MARCAS DE NUMEROS O LETRAS DE GOLPE
*estos análisis pueden variar de acuerdo al productor
**La dureza elegida dentro de este rango dependerá del tipo de trabajo exigido a la herramienta.
32
33
34
Aceros Grado Herramienta
TRATAMIENTO TERMICO EQUIVALENTE

**Análisis ***DUREZAS AISI
ACEROS DE TRABAJO APROXIMADO
Básico CARACTERISTICAS
FORTUNA TEMPLE RECOCIDO USUAL
Medio
Acero SW (AISI 01)

rectificado plata.
0.90% C, 1.15% Mn, 790 - 815° C
SW 55 P 760 - 790° C 58 - 62 Rc 01
0.50% Cr, 0.50% W aceite
35
Characteristics of tool and Die steels

Recommended tool steels for press tooling
Aplication AISI Steel type Hardness Rockwell C

Blanking dies and punches (short runs) W2 57-65
O1 58-62
A2 58-62
Blanking dies and punches (long runs) A2 58-62
D2 58-62
M4 58-62
Bending dies O1 58-62
A2 58-62
D2 58-62
Coining dies S1 52-55
W1 58-62
A2 58-82
D2 58-62
D4 58-62
Drawing dies W1 or W2 58-64
O1 58-62
O6 58-62
A2 58-62
D2 58-62
D4 58-62
Dies (cold extrusion) D2 60-64
M4 63-65
Dies (embosing) O1 59-61
O2 59-61
A2 59-61
D2 59-62
Dies lamination M2 58-62
D2 58-62
D4 58-62
M4 60-62
T15 60-62
D7 60-62
A7 60-62
Dies (sizing) W2 61-64
M2 59-61
D2 58-62
M4 58-62
Dies & punches (trimming) W2 58-64
36
A2 58-62
D2 58-62
D4 58-62
M4 60-62
TRATAMIENTO CRIOGENICO
Tipos de tratamientos en frío

Tratamiento Sub-zero: Consiste en enfriar el material por unas cuantas horas a -78ºC con
la utilización de hielo seco. Este tratamiento solo cambia una parte de la austenita en
martensita.
Tratamiento criogénico seco: Es un tratamiento muy parecido al tratamiento criogénico,

ya que utiliza nitrógeno, pero este solo se utiliza en estado gaseoso, y las temperaturas
mínimas que puede alcanzar son alrededor de los -160ºC. Con éste tratamiento se logra
cambiar mayor cantidad de austenita que con el sub-zero, pero no se obtiene la precipitación de
los llamados eta-carburos, que son indispensables para aumentar la resistencia al desgaste.
Tratamiento criogénico profundo:

Este es el tratamiento que ofrece CRYOSA y consiste en dos etapas: la seca, que va de
temperatura ambiente a -160ºC y utiliza nitrógeno en forma de gas; y la húmeda, en la que se
utiliza nitrógeno líquido para enfriar de -160ºC a -196ºC. Una vez que se alcanza esta
temperatura criogénica, se mantiene entre 20 y 40 horas para asegurar la formación de toda la
martensita y la precipitación de los eta-carburos.
CRYOSAse encarga de que el material se mantenga a -196ºC durante más de 20 horas, ya que
si no se cumple esta especificación, el tratamiento no mejora las propiedades del material como
se podría esperar.
37
El proceso de CRYOSA
El proceso de CRYOSA es el del tratamiento criogénico profundo, está basado en un ciclo
térmico predeterminado que consiste en enfriar las herramientas/piezas en una cámara
criogénica completamente controlada. El material se enfría lentamente hasta alcanzar –196ºC y
se mantiene a esta temperatura durante 24 horas, luego regresa a temperatura ambiente sin
añadir ninguna fuente externa de calor más que la convección natural. Este proceso, evita
cualquier posibilidad de choque o esfuerzos térmicos ocasionados por cambios bruscos de
temperatura. El ciclo del tratamiento criogénico completo dura aproximadamente 72 horas.
Finalmente se aplica un revenido a 150°C.
El tratamiento criogénico no es un substituto de otros tratamientos térmicos para el acero, sino

una extensión del ciclo de temple y revenido, en este caso, el ciclo criogénico también requiere
de un bajo revenido.
Es importante no confundir el tratamiento criogénico profundo con el tratamiento criogénico

seco, el seco se comercializó con el fin de utilizar menos energéticos a costa de menor mejora
en los materiales.
Historia del tratamiento criogénico

A finales del siglo pasado, cuando se inició a comprimir gases como el oxígeno y nitrógeno, los
38
cuales se encuentran a temperaturas criogénicas en su estado líquido, se dieron cuenta que los
materiales de los recipientes que los contenían, mejoraban sus propiedades físicas
considerablemente. Este mismo efecto, más tarde fue descubierto por la NASA, ya que durante
el trayecto de los transbordadores en el lado obscuro del espacio estos se enfriaban también a
temperaturas criogénicas, y al regresar a la tierra los materiales expuestos a estas temperaturas
también adquirían mejores propiedades.
A principios de los ochentas, la industria metal - mecánica comenzó a utilizar el tratamiento

criogénico como estabilizador dimensional, ya que los cambios repentinos de austenita a
martensita provocan cambio en las dimensiones, y si se lograba tener una estructura 100%
martensítica desde el proceso de fabricación, se eliminarían estos cambios dimensionales. Fue
durante esta misma década, que se descubrió que a través de este cambio microestructural se
obtenían aumentos del tiempo de vida útil de más de 400% y se empezó a comercializar para
este propósito.
Ahora CRYOSA le ofrece el tratamiento criogénico con el fin de aumentar el tiempo de vida útil
de los materiales y así disminuir sus costos por compra de herramientas. El tratamiento también
se utiliza con el fin de liberar esfuerzos para otras aplicaciones.
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cryosa
Villagomez 2540 Col. Bellavista
C.P. 64410 Monterrey, NL, Mex.
Tel: (52) (8) 375 75 56,
Fax: (52) (8) 375 75 57
e-mail: irias@prodigy.net.mx
39
Strenght of materials
AVERAGE ULTIMATE STRENGTH OF MATERIALS (TONS PER SQUARE INCH)
MATERIAL SHEAR TENSILE

Aluminum, 2S-O 4.8 6.5
2S- ½ H 5.5 8.5
2S- H 6.5 12
24S-O 9 13.5
24S-T 20.5 34
52S-O 9 14.5
52S-1/2H 10.5 18.5
52S- H 12 20.5
Asbestos, sheet 2
Brass, Cartridge , Cu 70%, Zn 30%, Soft 16 23.5
Rolled Strip & sheet, Cu 65%, Zn 35%, Soft 16 23
½ Hard 22 32.5
Hard 25 39
Spring 28.5 47.5
Bronze, Phosphor, grade a sheet, annealed 20 27.5
Spring temper 32.5 52.5
Copper, Soft 12 16
Hard 18.5 27.5
Fibre Hard 12
Gold, 14 Carat, Soft 21 29
Leather, Chrome 3.5 5
Rawhide 6.5
Nickel (German) Silver, NI 18%, Cu 65%, Zn 17.5 29
17%, Soft
Paper, Hollow Cutter 6
Silver Sterling, Soft 13.5 18.5
Steel mild 25 30
Boiler plate 25 35
Silicon 30 36
Stainless 18-8, Annealed 37.5 47.5
Cutlery Knife 410 full hard 72.5
Cutlery Fork & Spoon 420 ¼ hard 32.5
Soft, deep drawing 21 26.5
¼ Hard 22.5 30
40
½ Hard 25 36
Hard 30.5 46
SAE 1010, Cold Rolled 21 28
1020 Cold Rolled 26 34.5
1030 Cold Rolled 31.5 42.5
1050 Cold Rolled 41 55
41

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FIME UANL

Procesos de Manufactura M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón Agosto 2003

Procesos de Manufactura Bibliografía

Clasificación general de los Procesos. B. H. Amstead, Ph.F. Oswald, M. L. Begeman

3. Procesos de ensamble. Lawrence E. Doyle

Editorial Prentice Hall.

5.-Manual de máquinas Herramientas.

7.-Manual del ingeniero Mecánico.

1 Visita Fundición Editorial Mc. Graw Hill

1 Visita Tratamiéntos Térmicos 8.-Manuales de Infra, Eutectic, Aceros Fortuna,

LÁMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE Y EN FRÍO

ESPESOR PESO EN KILOGRAMOS

TABLA 1 SISTEMA A. W. S. PARA CLASIFICACIÓN

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Nota: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

TABLA 2 INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN

Posición plana Medida del

ELECTRODOS PARA SOLDAR

Tipos de Juntas o Uniones

DOBLE “U” MAS 30 mm

ELECTRODOS PARA SOLDAR

Para soldar en cualquier posición hierro dulce con CC- PI

ELECTRODOS PARA SOLDAR

Para soldar en posición plana y filete horizontal hierro dulce con CA o CD

Electrodo para soldar aceros con bajo contenido de carbono

Aproveche las siguientes ventajas soldando con corriente alterna o continua

ELECTRODOS PARA SOLDAR

Para soldar en cualquier hierro dulce con CA o CD

Tipo de corriente CA-CD

2.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 45-80 21-23 45-75 20-22

3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 85-115 21-23 80-110 20-22

3.9 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 125-165 22-24 125-150 21-23

4.8 mm x 356 mm (3/16” x 18”) 160-200 22-24 150-175 21-23

6.3 mm x 356 mm (1/4” x18”) 250-320 23-25

ELECTRODOS PARA SOLDAR

Electrodos de alta velocidad y bajo contenido de hidrógeno para soldar

El INFRA 718 se usa en casos en que se producen rajaduras o porosidades al emplear

Tipo de corriente CA-CD

2.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 70-100 20-22

3.2 mm x 457 mm (1/8” x 18”) 120-160 20-24

3.9 mm x 457 mm (5/32” x 18”) 175-220 20-24

4.8 mm x 457 mm (3/16” x 18”) 230-280 22-26

6.3 mm x 457 mm (1/4” x18”) 310-400 23-27

BOQUILLAS PARA CORTAR SERIE SC-12

Boquillas para cortar serie SC-50 A

PARÁMETROS DE SOLDADURA MIG o GMAW

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS NORMA AISI-SAE

ACEROS TRABAJADOS EN FRIO

W2-W7 Acero para herramientas endurecido en agua

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

H11-H43 Aceros para herramientas para trabajo en caliente

ACEROS RAPIDOS PARA HERRAMIENTAS

T1-T5 Aceros rápidos con tungsteno para herramienta

Presentación o forma de los aceros

Calcule el peso para cada una de las formas. Hueca

ACERO MARCA TEMP. DE MEDIO DE

EFECTOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS POR LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

Silicio Si ⇑ ⇑ ⇑⇑ ⇓ ∼ ⇓ ⇑⇑⇑ ⇑ ⇓ ⇓ ⇓⇓⇓ Si Silicio ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ---

COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS GRADO HERRAMIENTA EN DIFERENTES

ACERO GRADO MAQUINARIA

ACEROS GRADO HERRAMIENTA

ACEROS GRADO HERRAMIENTA

MOG 511 0.37%C, 1000- 800-840°C 30-48 Rc H12 Acero al Cr-Mo-W