ETAPA 1 - PLANIFICACIÓN

PRESENTADO POR:

DANIEL ALONSO GÓMEZ ORTEGA Cód. 1.061.729.683

PRESENTADO A:

NELSON EDUARDO RAMON

ORGANIZACION Y METODOS

GRUPO 102030_62

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS,

CONTABLES, ECONOMICAS Y DE NEGOCIOS UNAD

POPAYÁN

SEPTIEMBRE 2018
 OBJETIVOS

Objetivo general
Consultar, comprender y afianzar los temas propuestos en la unidad 1 del curso
organización y métodos, para poder contextualizarnos en las siguientes etapas.

Objetivos específicos
 Conocer los contenidos en base a los procesos, organización y métodos,
sus fases, sistemas, características y la importancia que tienen en un
contexto administrativo.
 Identificar los procesos y tipos de producción según sus etapas,
características, departamentos y métodos, para esquematizar en aspectos
contextualizados, según su orden lógico y contrastes.
 Comprender el concepto de productividad, asumiendo los comportamientos
organizacionales que aportan o desequilibran dicho concepto y
determinando sus estimaciones en base a las fórmulas que constan.
 Entender lo que es la fabricación y los métodos de mejora, lo cual es
necesario para la evolución constante de las organizaciones.
 PREGUNTAS Y RESPUESTAS REGISTRADAS EN LA GUÍA DE ETAPA 1

Con relación a los procesos:

1. ¿Qué es un proceso?
El proceso se entiende como una gestión que tiene ciertas características, en
donde se establecen y realizan unos ciclos secuenciales, dando como
resultado un ascenso organizacional.

2. A partir de la Función Administrativa, ¿En qué consiste un proceso

administrativo?
El proceso administrativo es parte de un proceso integral, el cual está basado
en efectuar sus peculiaridades acorde a un orden propuesto, para así concretar
parte del ejercicio de la administración como tal.

3. Considerando la Función Producción, ¿Cómo se define el proceso de

producción?
Es la cualidad de la empresa en la cual se elabora y genera los productos o
servicios, según el sector en el que se encuentre, para lo cual se recurre de
elementos externos dados como materiales necesarios para la fabricación y al
final del proceso, se ofrecen nuevamente al ambiente externo.

Con relación a Organización y Métodos –O y M:

1. ¿Qué es organización? y ¿Por qué es importante la función de

organización?
La organización se entiende como la conformación de un grupo de personas,
quienes tienen en común una meta, en donde se establecen criterios de
responsabilidad y poder, generalmente en un orden jerárquico, para así lograr
su objetivo.
La función de la organización es importante porque a raíz de ella se pueden
establecer los medios y recursos con los cuales se puede llegar a esa meta u
objetivo planteado. De esta manera se define su estructura, dando así sus
funciones determinadas a partir de estas y se coordinan las tareas necesarias
para alcanzar las metas propuestas, teniendo en cuenta su orden de autoridad.

2. Los lineamientos generales de la organización de una empresa les

sugiere orden, arreglo lógico y relación armónica, ubicando el marco
dentro del cual las personas pueden trabajar motivadas y en forma
efectiva. Los tipos de organización son: Formal e Informal. ¿En qué
consiste cada uno de ellos?

La organización formal en primera medida cumple con un orden establecido

jerárquicamente, en donde la empresa de entrada asegura las
responsabilidades que cada integrante debe asumir, como parte de un manual
previamente instituido.
La organización informal comprende asociaciones atribuyendo autoridades
acordadas, pero sin haberse definido por escrito concretamente un organigrama
corporativo, lo que al final considera procesos distintos y no predispuestos en la
toma de decisiones y efectuación de acción a circunstancias no predispuestas.

3. ¿Cuáles son las fases de la organización?

Entre las fases de la organización encontramos:

División del trabajo

Esta se presenta en forma vertical y horizontal, asumiendo los cargos que

requiera la empresa para cumplir su actividad. Cuando nos desplazamos
verticalmente en el organigrama estamos distinguiendo los niveles de autoridad
y sentido de comunicación. En el sentido horizontal se define la especialidad
de cada componente.
Departamentalización

Es la forma de separar y agrupar las funciones de los empleados, sus

operaciones, determinado por áreas concretas. Su clasificación está definida
según su funcionalidad, producto, técnica o por ubicación geográfica.

Departamentalización funcional

Es utilizado generalmente en organizaciones industriales en donde se ordena

teniendo en cuenta las funciones básicas la cuales son producción, finanzas,
mercadotecnia y recursos humanos.

4. ¿Cuáles son los sistemas de organización? Y presente una ilustración

de cada uno de ellos.
Los sistemas de organización son:

Lineal o militar
Organización funcional o de Taylor

Organización lineo-funcional
 Organización Staff

Organización por comités

 5. ¿Qué es un organigrama y registre por qué son instrumentos útiles de
organización?

El organigrama presenta de manera gráfica la estructura organizacional de la

empresa en donde se puede encontrar y visualizar fácilmente, cómo es la
estructura teniendo en cuenta las relaciones, nivel de mando, las funciones
desarrolladas, los canales de comunicación, relaciones de cada departamento,
jefes inmediatos, entre otros
La utilidad de los organigramas es que muestran la estructura general de la
organización, dándonos una idea clara de cómo funciona y a quién hay que
acudir, según la necesidad que presentemos. También porque a través de ella
se pueden fijar procesos de cambio directamente hacia donde se presente la
eventualidad, fijándonos en la parte concreta donde se debe efectuar la acción.

Con relación a los procesos de producción

1. Los procesos de producción se pueden clasificar según diversos

criterios, entre ellos:

POR EL PROCESO REALIZADO

 De obtención
Se dan al realizar una transformación de la materia prima natural en el
área de producción, en donde su proceso conlleva a obtener materiales
que nuevamente sirve de materias primas para otras industrias.
 De transformación
Estas utilizan materias primas secundarias para la fabricación.
 De montaje
Ensamblan piezas para obtener el producto final.
 POR EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

 Manuales
Es todo trabajo realizado con herramientas sin uso de combustible o
electricidad en donde su procedimiento requiere en mayor medida de más
disponibilidad de tiempo y su operación es de más dedicación
 Semiautomáticos
En este tipo de trabajo se ejecuta por medio de un personal el cual dispone
de herramientas eléctricas o que requieren de combustible. Aquí hay parte
del trabajo en el artefacto usado y la otra por parte de la persona encargada.
 Automáticos
Estos requieren de programar la máquina asignada para que realice el
trabajo requerido, en donde en todo su proceso no hay intervención de
alguna persona.

2. La producción se puede clasificar según diversos criterios, entre ellos:

POR LA TECNOLOGÍA APLICADA

En esta producción se describe las actividades dirigidas en organizaciones de tipo
metalúrgico, químico, textil, confecciones, plásticos, artes gráficas, entre otras.

POR EL GRADO DE VARIEDAD DE LAS FABRICACIONES

 Fabricación continua
Se caracteriza por fabricar siempre el mismo artículo.
 Fabricación intermitente
Se caracteriza por realizar distintas fabricaciones, haciendo uso de las
mismas instalaciones con que cuenta.
3. Investigue y registre sobre una ilustración que integre los diversos
tipos de producción.
Proceso y análisis de la manufactura - Recuperado de:
https://es.slideshare.net/Aramir14/proceso-y-anlisis-de-la-manufactura
4. Identifique las etapas para la obtención del producto.
 Diseño de nuevos productos
 Desarrollo del producto
 Desarrollo del proceso productivo
 Presupuesto y disposición de elementos a fabricar
 Gestión de los recursos con que cuenta para producir
 Estimación de métodos y tiempo a emplear
 Planificación de la producción
 Programación de la producción
 Lanzamiento para documentación
 Fabricación del producto

5. Inserte la figura 2.2 Organización de los departamentos de producción.

Y de su conceptualización sobre el departamento de Manutención
Métodos Tiempos.
En este diagrama de flujo podemos apreciar el orden en que interceden todos y
cada uno de los departamentos presentes, desde el momento en que se genera
el diseño, cuando se realiza el proceso de producción, la distribución del tiempo y
la metodología utilizada, la planificación, programación y lanzamiento; donde
interactúan los proveedores, el almacén de materias primas, llegando a la
fabricación, para llegar a los almacenes y de esta manera el producto final hasta
los clientes; en donde también interviene el control de calidad, mantenimiento y
seguridad.

En O Y M, un concepto clave, es la Productividad

1. ¿Qué es productividad?
La productividad se ve reflejada luego de realizar todo el proceso para producir y
ya vendido el producto, se tiene en cuenta lo que se invirtió, los recursos que se
utilizaron para dicha producción y qué tan rentable fue toda esta actividad. Así se
logra presupuestar en periodos siguiente teniendo en cuenta lo que se invierte
para la producción unitaria de un producto o servicio y cual es, en términos
contables, la utilidad neta que deja este mismo luego de todo el proceso. Dentro
del análisis de la productividad de las organizaciones podemos tener en cuenta
tierra, los materiales, las máquinas y la mano de obra.

2. ¿En qué consiste el contenido básico del trabajo?

Teóricamente y de manera perfecta es el tiempo mínimo que se necesita para
obtener una unidad de producción. Es decir que la operación para la fabricación
hipotéticamente no tendría ninguna interrupción en todo el lapsus que tarde.

3. ¿Cuáles son las causas que afectan la productividad?

Las causas básicas son el alargue del tiempo de ejecución o definitivamente por
el tiempo improductivo y esto se reflejado en deficiencias ya sea en el diseño del
producto o dentro del proceso de producción. Así podemos encontrar:
Contenidos de trabajo suplementario debido al producto
En este caso existes casos en donde no se métodos para fabricación más
económicos, o donde hay mucha diversidad de productos o en ocasiones el
exceso de material usado para producir un producto final.

Contenidos de trabajo suplementario debido al proceso

Se presenta cuando hay métodos ineficientes de producción o funcionamiento del
lugar, incrementando el tiempo de producción requerido para la realización de la
operación. Estas suelen ser las causas:
El uso de máquinas con tamaños inapropiados, que el rendimiento de la máquina
no sea el adecuando, que haya uso de herramientas inapropiadas, que se vean
desplazamientos extras por no contar con un lugar bien distribuido, o que los
métodos usados por los operarios no sean los precisos.

CAUSAS QUE ORIGINAN PAROS:

Tiempo improductivo imputable a la dirección

Por políticas de venta en donde es necesario parar la producción, no utilizar al
máximo la normalización existente, no tener cuidado con que los diseños estén en
condiciones óptimas, mala planificación de los pedidos, no programar bien la
secuencia de los operarios, mala gestión de abastecimiento de materias primas,
falta de mantenimiento programado para las máquinas y las instalaciones, falta de
políticas de seguridad.

Tiempo improductivo imputable al trabajador

Esto se debe por ausencia al trabajo sin justa causa o trabajo irregular, poco
interés para el trabajo o a causas de trabajo negligente sin considerar su seguridad
o la de los demás.
 4. Inserte la figura 3.2 “Como se descompone el tiempo de fabricación”
y realice una breve descripción de cada componente incluido.

La productividad se ve afectada a partir de dos aspectos:

 Dentro del contenido del trabajo total
En esta fase se caracteriza por presentarse en el contenido del trabajo
suplementario que puede deberse a deficiencias en el diseño o en las
especificaciones del producto. También puede presentarse por métodos
ineficaces de producción o de funcionamiento.
 Dentro del tiempo improductivo total
Está definido claramente en el tiempo improductivo en donde puede deberse a
deficiencias de la dirección o que tenga que ver directamente con el trabajador.
 5. Enuncie los medios para aumentar la productividad.
Para poder aumentar la productividad se requiere de realizar altas inversiones.
Para ello es necesario hacer mejoras de los procedimientos básicos o idear
nuevos, actualizar la maquinaria. Por otro lado se requiere de técnicas
organizativas en donde es necesario reducir el contenido del trabajo del
producto, del trabajo del proceso y el tiempo improductivo.

6) Con respecto, a la “Productividad de los equipos” registre las diversas

fórmulas y de un ejemplo.

FORMULAS:
𝐿𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐿𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
Referida la productividad al recurso horas de máquina, se expresaría así:
𝑁ú𝑚. 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠 × 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
Parte del tiempo total consumido se emplea en paradas planificadas para ajustes
de producción y grandes paradas, por lo que para conocer la efectividad global del
equipo habremos de expresar la eficiencia como:
𝑁𝑢𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠 × 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = ×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
= 𝑂𝐸𝐸 × 𝑃𝑓

En donde:
𝑂𝐸𝐸 = 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑃𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Para medir la incidencia de los tres por separado, determinamos la efectividad

global del equipo (OEE), calculándolo en producto de tres:
𝐵 𝐶 𝐷
𝑂𝐸𝐸 = × ×
𝐴 𝐵 𝐶
 EJEMPLO:
De un equipo de producción se dispone de la siguiente información:
 Horas de trabajo por día: 8 h → 480 minutos
 Tiempo promedio de parada planificada por día (ajuste de producción y
grandes paradas). 20 minutos.
 Paros promedio diarios: averías: 20 minutos; cambios de utillajes: 20
minutos; ajustes: 20 minutos.
 Producción diaria: 700 piezas
 Defectuosos: 8 piezas
 Tiempo de ciclo: 0,5 minutos / pieza
Calcular:
a. La productividad de las horas máquina
b. La efectividad global del equipo
c. La tasa de disponibilidad
d. La tasa de rendimiento
e. La tasa de calidad

SOLUCIÓN:
a.
𝑁𝑢𝑚. 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠 × 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (700 − 8)0,5 346
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 480 480
= 72,1%
b.
𝑁𝑢𝑚. 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠 × 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 692 × 0,5
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑜𝑙𝑏𝑎𝑙 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 480 − 20
= 75,2%
c.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
(400 − 20) − (20 + 20 + 20) 400
= = = 87%
480 − 20 460
 d.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 700 × 0,5 350
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 400 400
= 87,5%
e.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ú𝑡𝑖𝑙 692 × 0,5 346
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = = 98,9%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 350 350

Con relación a Organización y Métodos – O y M

El curso Organización y Métodos está conformado por 2 conceptos claves como
son: la Organización y los Métodos. Por ello es indispensable tener claridad sobre
el concepto de “Métodos”.

1. ¿Qué es proceso de fabricación?

El proceso de fabricación considera toda la secuencia requerida para la
obtención de una pieza, en donde se tiene en cuenta las máquinas que se
utilizaron para ello indicando cómo y dónde se hace. Hoy en día se hace práctico
la ingeniería simultánea en donde los diseños y procesos, trabajan de la mano
permitiendo una fabricación fácil y segura. Según las características y diseños
del producto los ingenieros estableces a su vez, en sentido económico, si es más
factible fabricar algún elemento indispensable para el artículo final o si es
necesario comprarlo. El proceso se entiende como el conjunto de actividades
interrelacionadas y de recursos que transforman unos productos y una
información, en otros productos e información.

2. ¿En qué consiste el método detallado?

 La forma de realizar la operación desglosada en elementos
 Las herramientas y demás elementos a emplear, tales como aparatos e
impresos para el control de la calidad, contenedores o cajas, etc.
  El croquis de la disposición del puesto de trabajo.
 Las condiciones tecnológicas de marcha: por ejemplo, en el caso de un
torno, rpm, avance por revolución, número de pasadas.

3. “Cuando ha pasado un cierto tiempo desde que se creó el proceso

general de fabricación y los métodos detallados de las operaciones, es
conveniente mejorarlos”. Por ello los objetivos de la mejora de
métodos son:

 Se pretende que no se requiera de una gran inversión y así lograr

aumentar la productividad de las instalaciones de la fábrica mediante la
reorganización del trabajo, economizando el esfuerzo humano y
reduciendo la fatiga innecesaria.
 Atacar los fallos de la organización de la empresa, ya que al investigar un
grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las
demás funciones que repercuten en ellos.

4. Describa las etapas para la mejora de los métodos.

 Seleccionar
El trabajo que se va a mejorar, se debe tener en cuenta factores económicos,
técnicos y las relaciones humanas. Cada uno de estos factores, puede
representar un incremento considerable en los beneficios corporativos, lo
cual se puede aplicar tanto en las fábricas, como en las oficinas.
 Registrar
Este registro se hace teniendo en cuenta el método de trabajo haciendo uso
de símbolos, gráficos, diagramas, los cuales requieren de una nomenclatura
específica que describe las fases del proceso y con esto se ubican dentro del
recurso gráfico con un lenguaje que da la posibilidad de interpretar de manera
directa los procesos, sucesos y orden de cada uno de ellos.
 Examinar
Por medio del registro ya establecido se puede analizar cada uno de los
pasos que hacen parte del proceso de producción u otro concreto, en donde
se recurre a realizar una mejora constante de los procedimientos intrínsecos
y así considerar mejores opciones que den beneficio a la empresa.
 Idear
Una vez realizado el análisis se realiza una síntesis del método más práctico,
económico y eficaz, para así llevarlo a la práctica, en donde primero se
plantea utilizando los símbolos y diagramas adecuados.
 Controlar
El control se realiza una vez esté en marcha el nuevo método planteado en
donde se estima cada cambio realizado y si es posible se pueden considerar
en un futuro nuevas mejoras en base a lo realizado.
 CONCLUSIÓN
A partir del contenido dispuesto para esta actividad entendimos la importancia que
tiene la organización y los métodos, como un proceso del cual se desprende el
entendimiento directo de cada organización y se puede tener una perspectiva
abierta hacia la mejora continua de las empresas. También se percibió los procesos
de producción con base en su clasificación y a las etapas que los componen,
logrando así poder tener un esquema mental de cómo funcionan las organizaciones,
en donde interviene cada proceso específico y que juega un papel importante cada
departamento de la empresa que interviene en un intervalo de tiempo ya
establecido, lo que conlleva a su proceso de fabricación hasta llegar al cliente final.
Por otro lado se comprendió el concepto de productividad, que nos ayuda a deducir
en términos generales la rentabilidad de elaborar nuestros productos en valores
unitarios, por medio de cálculos que sobrellevan a determinar a su vez el
rendimiento, la calidad y la efectividad global. Como futuro administrador de
empresas encuentro necesarios todos estos conocimientos, ya que me ayudan a
forjar pilares a la hora de desenvolverme en un entorno organizacional y de esta
manera promover un crecimiento continuo personal y de la empresa.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Cipriano, L. G. A. (2014). Proceso administrativo. México, D.F., MX: Larousse – Grupo

Editorial Patria. Retrieved from http://www.ebrary.com Función de la Administración -
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Proceso y análisis de la manufactura - Recuperado de:

https://es.slideshare.net/Aramir14/proceso-y-anlisis-de-la-manufactura