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Le circuit - basse pression stocke et filtre efficacement le carburant avant de l'acheminer sous
pression de transfert à la pompe d'injection.
(1) - Réservoir. (2) – Pré-filtre. (3) - Pompe de transfert ou d'alimentation. (4) - Filtres. (5) Pompe
d'amorçage. (6) - Canalisation de refoulement. (7) - Canalisation de retour.
Le bouchon : muni d'un trou et d'un filtre métallique fait office de reniflard. Les bouchons à
languette d'ouverture rapide, sont équipés de deux clapets et d'un tamis incorporé.
Le tamis : situé dans la goulotte de remplissage, il évite l'entrée de grosses impuretés lors du
plein.
Le robinet de purge : placé sur la partie basse du réservoir, il permet d'évacuer l'eau
contenue dans le fuel ou de vider le réservoir.
Le robinet d'arrêt : permet d'intervenir sur le circuit sans avoir à vider le réservoir.
Il existe plusieurs types de pompe d'alimentation : les pompes électriques, les pompes à
membrane, les pompes à piston, les pompes à engrenages et les pompes à palettes, cette dernière
étant incorporée dans les pompes d'injection rotatives.
Pour assurer une combustion optimale, une quantité déterminée de combustible doit être
injectée dans le cylindre à une pression très élevée et pendant un délai extrêmement court. La
puissance du moteur est réglée uniquement par le volume de carburant injecté. Il faut théoriquement
environ 10000 litres d’air pour brûler un litre de gazole.
(1) afin d'obtenir un mélange air gazole homogène, il faut injecter avec une
pression suffisante pour atteindre les endroits de la chambre, les plus
éloignés de l'injecteur.
(3) c'est la quantité injectée par unité de temps ou, par unité d'angle de
vilebrequin.