FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Título

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Autor/es De Sousa Santana Raquel 201307144

Fernando Taboada Castro 201308856

Fecha dd/mm/aaaa

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Docente
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Académico
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RESUMEN:

El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los fluidos

producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio
para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseñados de acuerdo a los requerimientos
de esfuerzos que establecen en el curso de producción de un pozo. De acuerdo a las condiciones
de caudal y resistencia, también varían en diámetros
y grados de acero. Estos tubing, y también llamados (EDUCTORES) o “sarta de producción”,
constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta
arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de
las perforaciones hasta la superficie. La seguridad y el costo son factores muy importantes a
tomar en cuenta en el diseño, ya que tomando en cuenta estos puntos minimizamos el riesgo con
el mejor diseño técnico económico.

Palabras clave:

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ABSTRACT:
The main purpose of production pipes is to drive the fluids produced by the well from the
bottom of the well to the surface. They are installed as a means to allow vertical flow to the
surface, are designed according to the requirements of efforts that establish in the course of
production of a well. According to the conditions of flow and resistance, they also vary in
diameters
And grades of steel. These tubing, and also called (EDUCTORES) or "production string",
Constitute tubular arrangements and bottom equipment; Can range from simple arrangements
to very complicated arrangements. Its primary purpose is to drive fluids from the mouth of the
perforations to the surface. Safety and cost are very important factors to take into account in the
design, since taking these points into account we minimize the risk with the best economic
technical design.

Key words:

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OBJETIVOS

Objetivos General
Determinar, las características de las tuberías de revestimiento.
Analizar la capacidad portante a las fuerzas como, Aplastamientos, Explosión y falla por
tracción.

Objetivos Específico
Determinar las características de la tubería de revestimiento.
Distinguir los tipos de Tubería.
Clasificar las tuberías de revestimiento según su función.

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Introducción

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su

tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansión. También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales como
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los
soportes, tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseñados por un ingeniero estructural, el
diseñador mecánico de la tubería debe conocer el diseño de los mismos, por
la interacción directa entre tuberías y soportes.
Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que componen las distintas líneas de
proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los cuales estará formado por la
porción de línea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los
diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la conducción, pérdidas de carga,
etc.) se evaluarán independientemente para cada uno de estos tramos. La definición
y descripción de los diferentes tramos de tubería se realizará sobre el
correspondiente diagrama de flujo, usándose para designar cada uno de ellos los
nombres de los equipos que constituyen su principio y su final.

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1 MARCO TEORICO

1.1 CONCEPTO TUBERIA

Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una
geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos,
se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un
espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una
tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más
adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

1.2 TUBERIA DE REVESTIMIENTO

La tubería de revestimiento constituye uno de los aspectos mas importantes dentro de la

operación de perforacion tanto el punto de vista operativo como económico. Operativamente;
la preparación y corrida de la tubería de revestimiento siempre serán pasos que requieren gran
atención para realizarlos con éxito: a este punto se debe asumir que el diseño correspondiente
ya ha sido realizado tomamdo en consideración las condiciones existentes y q existieran durante
la vida del pozo.

Las tuberías de revestimiento se las usa para :

 Reforzar el agujero
 Aislar formaciones inestables, fluyendo, bajp balance / sobre balance.
 Prevenir la contaminación de reservoris de agua fresca
 Sostiene el cabezal del pozo
1.3 Características de la tubería de revestimiento

El instituto americano de petróleo (API), identifica, asesora y desarrolla normas para la

producción fabricadas para la industria de petróleo .
La tubería api puede ser sin costura u aceros con soldadura eléctrica pero la mayoría de los
revestidores usados en pozos de petróleo es manufasturado por el proceso sin costurs

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La tubería de revestimiento viene especificada por las siguienes propiedades:

 Diámetro exterior y expesor de la pared
 Peso por unidad de longitud
 Grado de acero
 Tipo de conexión
 Longitud de junta

1.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Las propiedades mecánicas tales como rigidez, ductilidad, fragilidad y maquinalidad, por
nombrar algunas, describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. Estas
propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas
estructurales. A continuación, se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más
importantes:
 Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra
la falla.

 Rigidez: Se dice que una parte estructural es una rígida si soporta un gran esfuerzo con
una deformación relativamente pequeña. El moódulo de elasticidad de un material es
una medida de su rigidez.
 Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes
deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Está asociada con los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
 Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones
inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresión.
 Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Un material frágil se
fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).
 Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico
de esfuerzos.

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 Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras.

Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos
térmicos, trabajo en frío, templado y revenido.
 Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante
operaciones tales como el barrenado, fresado, roscado, etc. Puede modificarse con
aleaciones del material con otros elementos,
tratamientos térmicos y el estirado en frío.

Otros materiales tubulares.

La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las
diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por ello que en la actualidad obtenemos
tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen. Tal es el caso: tuberías
de aluminio, tuberías de fibra de vidrio, tuberías de plástico, etc. Cada una de ellas tiene
aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su
manejo.

1.5 Proceso de Fabricación

Debido a la importancia de las tuberías en la industria, la fabricación debe contar con

características de calidad extrema, acordes a los riesgos y necesidades en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el proceso sin costura, el proceso con soldadura
eléctrica-resistencia y el proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash).
El proceso más utilizado para suministrar la demanda de tuberías dentro del ámbito de
perforación (diámetros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas la fabricación sin costura.

 Datos de tuberías:Los tubos utilizados en la industria petrolera deben cumplir con

ciertas características geométricas y mecánicas dependiendo de su uso.

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1.6 TIPOS DE TUBERÍAS

El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual

garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento
y mantenimiento del pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante mencionar que dentro
de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas
funciones. Por ello, se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función
que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.

1.6.1 Clasificación por objetivo

Una clasificación preliminar, pero importante, es la que permite definir en qué se va a utilizar
la tubería. Es decir, la función de operación que debe cumplir, para ello, las tuberías se clasifican
como:

1.6.1.1 Tuberías de revestimiento

Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando.
Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación
y terminación del pozo.

El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas
problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es el caso de revestir el agujero para
mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las
formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva
del pozo.

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Además, las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubería de producción.

1.6.1.2 Tubería de producción

Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la
superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta
el yacimiento.

1.6.1.3 Tuberías de perforación

Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los
trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se les conoce como tuberías de
trabajo, porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación.

1.6.1.4 Ductos (Tuberías de línea)

Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para
conducir fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección, separadores,
compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a
partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo.

1.6.2 Otros tubulares

Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente

pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos. En
su mayoría, se presentan para la actividad de perforación. Sin embargo, su muy particular
aplicación los hace de interés para mencionarlos:

Tuberías flexibles

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Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o
junta para conformar un tren o sarta de tuberías. Es decir, la tubería es continua, a diferencia de
las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr
contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubería flexible es de
dimensiones geométricas esbeltas (< 3½ “de diámetro), aunque actualmente existen de grandes
dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en
procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo.

1.6.2.1.1 Lastrabaneras (Drill Collars)

Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a
la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación.

1.6.2.1.2 Tubería pesada (heavy weigth)

La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compones de elementos tubulares de grandes
dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación
y las lastrabarrenas.

Con esto se evitas la fatiga de los tubos durante la perforación.

1.6.2.2 CLASIFICACIÓN POR FUNCIÓN

Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el

interior de un pozo, esto es:

1.6.2.2.1 Conductora:
Es la primera tubería de revestimiento que puedes ser hincada o cementada; sirve para sentar
el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones
de circulación del lodo de perforación. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo, pues

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a través de ella pasan todas las tuberías de revestimientos que se utilizan. En el mar, es la primera
tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).

1.6.2.2.2 Superficial:
Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos sub - superficiales o someros, así como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotación, que permita realizar una buena
cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. En
pozos desviados, la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir
derrumbes de la formación durante la perforación profunda. Esta sarta es cementada típicamente
hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales
de control definitivas.

1.6.2.2.3 Intermedia:
Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con pérdida de circulación de
baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a
presión anormal. La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo
de Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias.

1.6.2.2.4 De explotación:
Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de
la formación productora, tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que
se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores de aceite. El buen trabajo de cementación
primaria es crítico para esta sarta.

1.6.2.3 Existen tuberías de revestimiento que por su conducción y objetivo de colocación

pueden definirse como:

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1.6.2.3.1 Tubería corta (liners):

Es una sarta de tubería que se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se sostiene por otra
sarta. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones
profundas. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de
explotación. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud.

1.6.2.3.2 Complemento (TIE-BACK):

Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta
hasta la superficie. Es un refuerzo para tubería de explotación. Si se tienen altas presiones
protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se
presenten daños. Puede cementarse parcialmente.

1.6.2.3.3 Complemento corto (STUB):

Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por
presión para extender la cima de la tubería corta. Puede cementarse parcialmente.

1.6.2.4 Sin tubería de producción (TUBINGLESS):

Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de
producción para explotar los hidrocarburos.

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CONCLUSIÓN. –

El diseño de cañería de producción es de mucha importancia ya que al diseñar dichas

cañerías se deben tomar en cuentas los factores de diseño para que posteriormente no se
produzcan fallos en el interior del pozo y así tenga una producción útil de petróleo y gas.

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