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N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

ÍNDICE
1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD ......................................................... 1-1
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL ...................................... 1-1
1.2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ......................................................... 1-2
1.2.1 Nombre del proyecto o actividad................................................................................. 1-2
1.2.2 Breve descripción del proyecto .................................................................................... 1-2
1.2.3 Objetivo del proyecto ................................................................................................... 1-5
1.2.4 Tipología del proyecto .................................................................................................. 1-5
1.2.5 Monto estimado de la inversión ................................................................................ 1-10
1.2.6 Vida útil del proyecto ................................................................................................. 1-10
1.2.7 Desarrollo del Proyecto en etapas ............................................................................. 1-10
1.2.8 Modificación de Proyecto .......................................................................................... 1-10
1.2.9 Mano de obra ............................................................................................................. 1-15
1.2.10 Cronograma general del proyecto ............................................................................. 1-15
1.2.11 Establecimiento del inicio de ejecución del Proyecto ................................................ 1-15
1.3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO........................................................................... 1-16
1.3.1 División político administrativo a nivel regional, provincial y comunal ..................... 1-16
1.3.2 Representación cartográfica en Datum WGS 84 ........................................................ 1-19
1.3.3 Superficie total ........................................................................................................... 1-26
1.3.4 Caminos de acceso a los sitios en los que se desarrollará el proyecto o actividad ... 1-28
1.3.5 Justificación de la localización del Proyecto............................................................... 1-34
1.4 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL (Caso Base) .......................................... 1-35
1.5 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO ......... 1-43
1.5.1 Instalaciones temporales ........................................................................................... 1-46
1.5.2 Instalaciones permanentes ........................................................................................ 1-51
1.6 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN .................................................. 1-122
1.6.1 Intalaciones temporales ........................................................................................... 1-122
1.6.2 Instalaciones permanentes ...................................................................................... 1-124
1.6.3 Fecha estimada e iniciación de la parte, obra o acción que establece la fase ......... 1-142

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-i


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

1.6.4 Cronograma de las principales obras y acciones, asociadas a la construcción ........ 1-143
1.6.5 Mano de obra requerida durante la ejecución de la fase de construcción ............. 1-143
1.6.6 Equipos, maquinarias, insumos y servicios en fase de construcción ....................... 1-144
1.6.7 Ubicación y cantidad de los recursos naturales a extraer o explotar por el Proyecto
para satisfacer sus necesidades ................................................................................................... 1-150
1.6.8 Emisiones del Proyecto o actividad de la fase de Construcción .............................. 1-150
1.6.9 Cantidad y manejo de los residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda
afectar el medio ambiente en la fase de Construcción................................................................ 1-156
1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN ........................................................ 1-162
1.7.1 Sector Salvador......................................................................................................... 1-162
1.7.2 Sector Conducción de Relaves ................................................................................. 1-189
1.7.3 Sector Pampa Austral ............................................................................................... 1-191
1.7.4 Sector Pedernales..................................................................................................... 1-194
1.7.5 Sector Montandón ................................................................................................... 1-194
1.7.6 Periodos de prueba y puesta en marcha.................................................................. 1-196
1.7.7 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio y
término de la fase de operación .................................................................................................. 1-196
1.7.8 Cronograma de las principales partes, obras o acciones asociadas a la Fase de
Operación, utilizando cualquier herramienta de representación gráfica del progreso del Proyecto o
actividad 1-197
1.7.9 Mano de obra requerida durante su ejecución ....................................................... 1-199
1.7.10 En caso de que el Proyecto contemple actividades de mantención y conservación se
deberá indicar aquellos aspectos considerados para las actividades generales ......................... 1-199
1.7.11 Descripción de cómo se proveerá durante la fase de Operación de los suministros
básicos, tales como energía, agua, servicios higiénicos, alimentación, alojamiento, transporte u
otros semejantes .......................................................................................................................... 1-199
1.7.12 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados, así como el transporte
considerado para su manejo o despacho .................................................................................... 1-203
1.7.13 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables a extraer o explotar por el
Proyecto o actividad para satisfacer sus necesidades ................................................................. 1-206
1.7.14 Emisiones del Proyecto o actividad y las formas de abatimiento y control
contempladas ............................................................................................................................... 1-206

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-ii


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Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

1.7.15 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda
afectar el medio ambiente ........................................................................................................... 1-210
1.8 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE ................................................................ 1-216
1.8.1 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de cierre ............................................. 1-216
1.8.2 Mano de obra requerida durante su ejecución ....................................................... 1-222
1.8.3 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a desmantelar o asegurar la
estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto .......................................................... 1-222
1.8.4 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a restaurar la geoforma, vegetación
y cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del proyecto
1-223
1.8.5 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a prevenir futuras emisiones que
afecten el ecosistema incluido aire, agua y suelo ........................................................................ 1-223
1.8.6 Actividades destinadas a la mantención, conservación y supervisión que sean
necesarias 1-224

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Antecedentes del Titular y Representante Legal ............................................................ 1-1
Tabla 1-2. Tabla Resumen Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA Según Artículo 10, Ley 19.300 y
Artículo 3, D.S N°40/2012 MMA. ..................................................................................................... 1-9
Tabla 1-3. Análisis de modificación de RCAs .................................................................................. 1-11
Tabla 1-4. Mano de obra del Proyecto ........................................................................................... 1-15
Tabla 1-5. Cronograma general del proyecto ................................................................................ 1-15
Tabla 1-6. Hitos de inicio y término del Proyecto. ......................................................................... 1-16
Tabla 1-7. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Salvador ......................... 1-20
Tabla 1-8. Coordenadas UTM del polígono del Sistema de Conducción de Relaves. .................... 1-21
Tabla 1-9. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pampa Austral................ 1-22
Tabla 1-10. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pedernales ................... 1-24
Tabla 1-11. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Montandón .................. 1-25
Tabla 1-12. Superficies totales a utilizar por el Proyecto ............................................................... 1-26
Tabla 1-13. Niveles de actividad asociados al caso base. .............................................................. 1-35

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-iii


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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-14. Instalaciones principales DIA Continuidad Operacional DSAL .................................... 1-36
Tabla 1-15. Despacho de productos de División Salvador ............................................................. 1-40
Tabla 1-16. Obras existentes División Salvador ............................................................................. 1-40
Tabla 1-17. Principales instalaciones/ obras del Proyecto, agrupadas por sector......................... 1-43
Tabla 1-18. Instalaciones temporales Proyecto Rajo Inca ............................................................. 1-46
Tabla 1-19. Estimación total de material en Rajo Inca ................................................................... 1-51
Tabla 1-20. Diseño final Rajo Inca .................................................................................................. 1-52
Tabla 1-21. Características geométricas de los botaderos de estériles. ........................................ 1-56
Tabla 1-22. Características geométricas de los stocks de mineral. ................................................ 1-57
Tabla 1-23. Dimensiones piscinas de evaporación......................................................................... 1-74
Tabla 1-24. Volumen Útil Piscinas de Aguas de Contacto (UTM, WGS84 H19) ............................. 1-74
Tabla 1-25. Configuración instalaciones complementarias Sector Salvador ................................. 1-85
Tabla 1-26. Configuración taller de camiones ................................................................................ 1-87
Tabla 1-27. Criterios de Diseño del Relleno Sanitario .................................................................... 1-93
Tabla 1-28. Dimensiones y Vida Útil de las Zanjas ......................................................................... 1-95
Tabla 1-29. Estado y obras proyectadas en canaleta de relaves ................................................... 1-97
Tabla 1-30. Ubicación de obra proyectada Tramo II (WGS84 H19) ............................................. 1-100
Tabla 1-31. Detalle de obras Tramo II .......................................................................................... 1-100
Tabla 1-32. Ubicación de obra proyectada Tramo III ................................................................... 1-101
Tabla 1-33. Detalle de la obra Tramo III ....................................................................................... 1-101
Tabla 1-34. Ubicación de obra proyectada Tramo V .................................................................... 1-102
Tabla 1-35. Detalle de la obra Tramo V ........................................................................................ 1-102
Tabla 1-36. Ubicación de obra proyectada Tramo VI ................................................................... 1-103
Tabla 1-37. Detalle de la obra Tramo VI ....................................................................................... 1-103
Tabla 1-38. Modificaciones Planta Los Amarillos para Proyecto Rajo Inca.................................. 1-105
Tabla 1-39. Tonelaje y Volumen adicional depósito de relaves Pampa Austral. ......................... 1-108
Tabla 1-40. Revanchas proyectadas muros DRPA (m) ................................................................. 1-109
Tabla 1-41. Elevación de Relaves Para Cada Muro del Depósito (m.s.n.m)................................. 1-109

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-iv


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-42. Diseño de Vertedero de Emergencia (Eje Hidráulico) ............................................... 1-112


Tabla 1-43. Piscinas Muros DRPA ................................................................................................. 1-116
Tabla 1-44. Detalle de Instrumentos Geotécnicos Por Cada Muro DRPA. ................................... 1-118
Tabla 1-45. Consumos de agua autorizados y proyectados ......................................................... 1-119
Tabla 1-46. Instalaciones temporales Proyecto Rajo Inca ........................................................... 1-123
Tabla 1-47. Banda Granulométrica Recomendada para Material de Crecimiento de Muros DRPA . 1-
137
Tabla 1-48. Volumen de material de empréstito requerido por cada etapa de crecimiento. ..... 1-138
Tabla 1-49. Movimientos de tierra del Proyecto fase de construcción ....................................... 1-142
Tabla 1-50. Mano de obra Fase de Construcción ......................................................................... 1-144
Tabla 1-51. Insumos Fase de Construcción .................................................................................. 1-146
Tabla 1-52. Transporte de Insumos Fase de Construcción .......................................................... 1-147
Tabla 1-53. Maquinaria y equipos Prestripping ........................................................................... 1-148
Tabla 1-54. Maquinaria y equipos Fase de Construcción............................................................. 1-148
Tabla 1-55. Sustancias Peligrosas Fase de Construcción.............................................................. 1-149
Tabla 1-56. Emisión Fase de Construcción ................................................................................... 1-150
Tabla 1-57. Nivel de Emisión de Potencia Acústica Fase de Construcción .................................. 1-152
Tabla 1-58. Nivel De Emisión De Potencia Acústica De Grupos Electrógenos En Cada Sector. Etapa
Construcción................................................................................................................................. 1-155
Tabla 1-59. Niveles De Emisión De Vibración Del Equipamiento Típico De La Construcción ...... 1-156
Tabla 1-60. Sedimentos Plantas de Tratamiento Riles, Fase de Construcción ............................ 1-157
Tabla 1-61. Generación Riles Fase de Construcción..................................................................... 1-157
Tabla 1-62. Generación aguas servidas Fase de Construcción..................................................... 1-158
Tabla 1-63. Residuos sólidos domésticos Fase de Construcción.................................................. 1-158
Tabla 1-64. Residuos Industriales no peligrosos Fase de Construcción ....................................... 1-159
Tabla 1-65. Estimación de residuos industriales peligrosos, fase de construcción. .................... 1-160
Tabla 1-66. Manejo y disposición final Residuos Peligrosos ........................................................ 1-161
Tabla 1-67. Plan Minero total....................................................................................................... 1-162

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-v


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-68. Cota de coronamiento de muros para cada etapa.................................................... 1-192


Tabla 1-69. Elevación de laguna operacional (m.s.n.m) .............................................................. 1-193
Tabla 1-70. Revanchas muros DRPA (m) ...................................................................................... 1-194
Tabla 1-71. Insumos Fase de Operación ...................................................................................... 1-200
Tabla 1-72. Transporte de Insumos Fase de Operación. .............................................................. 1-202
Tabla 1-73. Maquinaria y Equipos Fase de Operación ................................................................. 1-203
Tabla 1-74. Tasas de Emisión Fase de Operación......................................................................... 1-207
Tabla 1-75. Nivel de Emisión de Potencia Acústica Fase de Operación ....................................... 1-208
Tabla 1-76. Niveles De Emisión De Vibración Del Equipamiento Típico De La Operación ........... 1-209
Tabla 1-77. Generación Riles Fase de Operación ......................................................................... 1-211
Tabla 1-78. Residuos líquidos domésticos Fase de Operación .................................................... 1-211
Tabla 1-79. Sedimentos Plantas de Tratamiento, Fase de Operación ......................................... 1-212
Tabla 1-80. Residuos Masivos Mineros Fase de Operación ......................................................... 1-212
Tabla 1-81. Residuos Industriales no Peligrosos Fase de Operación ........................................... 1-213
Tabla 1-82. Residuos Industriales Peligrosos Fase Operación ..................................................... 1-214
Tabla 1-83. Manejo y disposición final residuos industriales peligrosos Fase de Operación ...... 1-214

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-vi


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Ubicación político-administrativa del Proyecto. .......................................................... 1-18
Figura 1-2. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Salvador .......................... 1-19
Figura 1-3. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el Sistema Conducción de Relaves.1-21
Figura 1-4. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Pampa Austral ................ 1-22
Figura 1-5. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Pedernales ...................... 1-24
Figura 1-6. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Montandón .................... 1-25
Figura 1-7. Acceso general al Proyecto Rajo Inca, Sector Salvador ............................................... 1-29
Figura 1-8. Acceso Sistema Conducción de Relave ........................................................................ 1-30
Figura 1-9. Acceso Sector Pampa Austral....................................................................................... 1-31
Figura 1-10. Acceso Sector Pedernales y Montandón ................................................................... 1-32
Figura 1-11. Rutas de transporte hacia Potrerillos ........................................................................ 1-33
Figura 1-12. Rutas de transporte hacia Puerto de Barquito .......................................................... 1-34
Figura 1-13. Obras existentes División Salvador ............................................................................ 1-42
Figura 1-14. Configuración sectores proyecto Rajo Inca................................................................ 1-45
Figura 1-15. Planta clasificadora tipo móvil. Imagen referencial. .................................................. 1-47
Figura 1-16. Ubicación referencial planta clasificadora móvil Sector Salvador ............................. 1-48
Figura 1-17. Ubicación en sectores de extracción y clasificación de empréstitos en el Sector Pampa
Austral ............................................................................................................................................ 1-49
Figura 1-18. Esquema de funcionamiento planta clasificadora ..................................................... 1-50
Figura 1-19. Diseño forma final del Rajo Inca ................................................................................ 1-52
Figura 1-20. Ancho de rampa ......................................................................................................... 1-53
Figura 1-21. Ubicación polvorín y cancha de nitratos existente. ................................................... 1-54
Figura 1-22. Emplazamiento Botaderos de Estériles ..................................................................... 1-55
Figura 1-23. Botadero de Estériles Noreste y Sureste. Situación Inicial (izquierda), Situación Final
(derecha) ........................................................................................................................................ 1-57
Figura 1-24. Disposición general stock para acopio de mineral..................................................... 1-58
Figura 1-25. Ubicación chancador primario nuevo ........................................................................ 1-59

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-vii


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-26. Remozamiento de la operación de Chancado Primario actual (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros .......................................................................................................................................... 1-60
Figura 1-27. Cambio de harneros en Chancado Fino (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-61
Figura 1-28. Cambio de Baterías de Hidrociclones Molienda Convencional (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros. En verde, lo proyectado. ................................................................................................. 1-62
Figura 1-29. Nuevo distribuidor flotación primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-62
Figura 1-30. Líneas adicionales en Flotación Primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-63
Figura 1-31. Molino de Remolienda adicional en Flotación Colectiva (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros. En verde, lo proyectado. ................................................................................................. 1-64
Figura 1-32. Modificaciones en Flotación Primera Limpieza y Barrido (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros. En verde, lo proyectado. ................................................................................................. 1-65
Figura 1-33. Modificaciones en Flotación Selectiva (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-66
Figura 1-34. Planta de reactivos NaSH (Maqueta 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo proyectado. . 1-
67
Figura 1-35. Muro de contención y edificio supresor de polvo (Modelo 3D). Línea de Óxidos. En
verde, lo proyectado. ..................................................................................................................... 1-69
Figura 1-36. Disposición general Botadero de Ripios..................................................................... 1-71
Figura 1-37. Perfil de diseño botadero de ripios ............................................................................ 1-72
Figura 1-38. Planta sistema de impermeabilización basal ............................................................. 1-73
Figura 1-39. Ubicación piscinas de evaporación. ........................................................................... 1-75
Figura 1-40. Obra de aproximación para el drenaje desde el botadero a la piscina ..................... 1-76
Figura 1-41. Esquema de colección de drenajes. ........................................................................... 1-76
Figura 1-42. Caminos industriales. ................................................................................................. 1-77
Figura 1-43. Sector cruce camino minero con Ruta C-13 ............................................................... 1-78
Figura 1-44. Sección transversal eje ruta C-13 ............................................................................... 1-79
Figura 1-45. Dimensiones puente .................................................................................................. 1-79

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-viii


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Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-46. Trazado camino acceso Taller de Camiones .............................................................. 1-81


Figura 1-47. Trazado Camino hacia Petrolera ................................................................................ 1-82
Figura 1-48. Caminos internos Planta Hidrometalúrgica ............................................................... 1-83
Figura 1-49. Trazado Camino a Botadero de Lastre Etapa Final .................................................... 1-84
Figura 1-50. Ubicación instalaciones de apoyo y/o faena Sector Salvador ................................... 1-85
Figura 1-51. Modelo 3D Taller de camiones .................................................................................. 1-87
Figura 1-52. Trazado LTE S/E Lixiviación y Taller de camiones ...................................................... 1-90
Figura 1-53. Estructuras tipo portal proyectadas........................................................................... 1-90
Figura 1-54. Ubicación botadero de neumáticos ........................................................................... 1-91
Figura 1-55. Ubicación nuevo sector de celdas Relleno Sanitario Rajo Inca .................................. 1-93
Figura 1-56. Canal de contorno proyectado Relleno Sanitario Rajo Inca. El Salvador ................... 1-95
Figura 1-57. Tramos existentes y trabajos proyectados en Sistema Conducción de Relaves. ....... 1-96
Figura 1-58. Esquema preliminar cajones de traspaso .................................................................. 1-99
Figura 1-59. Diagrama Planta Los Amarillos mejorada ................................................................ 1-106
Figura 1-60. Ubicación instalación complementaria de apoyo DRPA .......................................... 1-107
Figura 1-61. Geometría de muros proyectados ........................................................................... 1-110
Figura 1-62. Planta en planta vertedero de emergencia ............................................................. 1-113
Figura 1-63. Vista transversal vertedero de emergencia ............................................................. 1-114
Figura 1-64. Esquema Sección Dren Central ................................................................................ 1-115
Figura 1-65. Esquema de planta Dren Central ............................................................................. 1-116
Figura 1-66. Ubicación PTOI ......................................................................................................... 1-120
Figura 1-67. Planta de Osmosis Inversa modular ......................................................................... 1-121
Figura 1-68. Planta de Osmosis Inversa modular tipo ................................................................. 1-122
Figura 1-69. Cronograma Fase de Construcción Proyecto ........................................................... 1-143
Figura 1-70. Diagrama del proceso de molienda. ........................................................................ 1-165
Figura 1-71. Esquema de proceso Chancado Primario (instalación existente reacondicionada).1-166
Figura 1-72. Esquema de proceso Chancado Fino. ...................................................................... 1-167
Figura 1-73. Diagrama del proceso de molienda. ........................................................................ 1-169

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-ix


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-74. Diagrama de proceso de flotación colectiva ............................................................ 1-171


Figura 1-75. Diagrama de proceso de flotación selectiva (Planta de Molibdeno) ....................... 1-175
Figura 1-76. Diagrama de proceso de espesamiento y filtrado de concentrado de cobre .......... 1-176
Figura 1-77. Diagrama de proceso de espesamiento de relaves ................................................. 1-178
Figura 1-78. Diagrama de proceso lixiviación .............................................................................. 1-183
Figura 1-79. Diagrama de proceso extracción por solvente ........................................................ 1-184
Figura 1-80. Diagrama de proceso electroobtención................................................................... 1-185
Figura 1-81. Diagrama de proceso Planta Los Amarillos. ............................................................. 1-190
Figura 1-82. Cajón derivador para distribución de relaves. ......................................................... 1-192
Figura 1-83. Esquema típico Planta de Osmosis Inversa .............................................................. 1-196
Figura 1-84. Cronograma fase de operación del proyecto. ......................................................... 1-198
Figura 1-85. Rutas de transporte de productos DSAL – Fundición Potrerillos ............................. 1-205
Figura 1-86. Rutas de transporte de productos DSAL – Puerto Barquito .................................... 1-206
Figura 1-87. Diseño del modelo de cierre de Rajo Inca ............................................................... 1-217

LISTADO DE ANEXOS
Anexo 1-1. Antecedentes Representante Legal

Anexo 1-2. Cartografía del Proyecto (formato SHP y KMZ)

Anexo 1-3. Estimación de emisiones atmosféricas (Inventario de Emisiones)

Anexo 1-4. Evaluación Eficiencia Supresor de Polvo en Caminos DSAL

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-x


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

El presente capítulo contiene la descripción del Proyecto Rajo Inca, en adelante “el Proyecto” o
“PRI”, el cual se somete a evaluación mediante un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), y cuyo
objetivo es explotar, mediante un rajo abierto, los recursos geológicos existentes en el entorno de
la actual operación subterránea enviando los flujos de minerales a las plantas existentes,
aumentando el procesamiento y a la vez permitir la continuidad operacional de la División Salvador
en 43 años adicionales, incluyendo con ello, la extracción y uso de agua, la depositación de residuos
mineros masivos y el transporte de insumos y productos.
El contenido y alcance de este EIA, así como la pertinencia de ingreso del Proyecto al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) se ajusta a lo establecido en la Ley N° 19.300 sobre Bases
Generales del Medio Ambiente, modificada por Ley N° 20.417 y en el D.S. N° 40/2012, del Ministerio
del Medio Ambiente, que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL

Tabla 1-1. Antecedentes del Titular y Representante Legal

Nombre del Titular Corporación Nacional del Cobre de Chile


R.U.T. 61.704.000-K
Dirección Huérfanos 1270, Santiago, Región Metropolitana
Ciudad Santiago
Teléfono 56-223922179
Nombre Representante Legal Christian Toutin Navarro
Cédula Nacional de Identidad 10.044.337-6
Avenida Bernardo O´Higgins N°103, El Salvador, Comuna de Diego de
Dirección
Almagro. Región de Atacama.
Ciudad El Salvador
Teléfono 56 55 323290
e-mail ctoutin@codelco.cl

Fuente: Codelco.

La documentación que acredita la constitución y vigencia del Titular y la personería del


representante legal para actuar como apoderado del Titular, se adjunta en el Anexo 1-1.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-1


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

1.2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.2.1 Nombre del proyecto o actividad


El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) mediante el
presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA) se denomina “Proyecto Rajo Inca”.
1.2.2 Breve descripción del proyecto
Las operaciones mineras de El Salvador se iniciaron en 1959, con el desarrollo de minería
subterránea y la incorporación posterior de minería a rajo abierto. La explotación del yacimiento
minero ha incluido minerales sulfurados y minerales oxidados de cobre, los cuales se han procesado
mediante flotación convencional y lixiviación, respectivamente, incluyendo etapas de extracción por
solventes (SX) y electro-obtención (EW) posteriores a la lixiviación. Actualmente se procesa un
promedio de 32 mil toneladas por día (ktpd) de mineral sulfurado cuyo relave se conduce a través
de la canaleta existente y se deposita en el Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA), obra
actualmente en operación, y 15 ktpd de mineral oxidado1. Los concentrados de cobre y molibdeno
se envían a la Fundición Potrerillos y/o se embarcan en el Puerto Barquito, mientras los cátodos de
cobre son embarcados en Puerto Barquito.
Los planes mineros vigentes proyectan el término de las operaciones mineras de extracción a rajo
abierto a fines del año 2020 y de minería subterránea durante el año 2021.
Los trabajos geológicos y los estudios de alternativas de explotación minera han permitido proyectar
una significativa extensión de la vida útil de la División El Salvador, mediante el desarrollo de un rajo
abierto en el cuerpo mineralizado que históricamente se ha explotado en forma subterránea. Se
estima que mediante una explotación a rajo abierto se podrían extraer y beneficiar
aproximadamente 561 millones de toneladas (Mton) de mineral sulfurado y aproximadamente 297
Mton de mineral oxidado.
En este contexto se ha definido el presente “Proyecto Rajo Inca” (PRI o Proyecto indistintamente),
que considera explotar y procesar dichos minerales en las instalaciones existentes e incorporar
modificaciones en ellas para optimizar e incrementar tanto la tasa de procesamiento como la
producción de cobre fino. Así las cosas, el Proyecto considera procesar una tasa máxima de 37 ktpd
de mineral sulfurado y 30 ktpd de mineral oxidado, lo que permitiría aumentar la producción de
concentrado de cobre a un promedio de 245 kton/año (máximo 370 kton/año) y la producción de
cátodos de cobre a un promedio de 25 ktCuf/año.

1 Cabe señalar que en el marco de la RCA N°245/2017 que aprobó el Proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”,

se indicó erróneamente que la capacidad de procesamiento de la línea de óxidos era de 25 ktpd. No obstante, la tasa de
procesamiento actual es de 15 ktpd.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-2


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

De acuerdo al plan minero estimado para el Proyecto Rajo Inca, y considerando que las tasas de
explotación máxima corresponden a las indicadas anteriormente, se estima una vida útil de
aproximadamente 43 años en su fase de operación.
Para una mejor comprensión de las partes, obras y/o acciones, la descripción del Proyecto Rajo Inca
se ha subdividido en 5 sectores e instalaciones principales (actualmente todos existentes y
operando): Sector Salvador, Sistema conducción de relaves, Sector Pampa Austral, Sector
Pedernales y Sector Montandón.
A continuación, se presenta cada sector, mientras que el detalle de la configuración de cada uno de
ellos y su alcance se describe en la sección 1.5 del presente capítulo.
1. Sector Salvador
Sector donde se desarrollarán las actividades asociadas a la explotación y beneficio de minerales del
Rajo Inca. En él se contempla ejecutar las siguientes instalaciones:
• Operaciones mineras
- Modificar el método de explotación a rajo abierto, en donde se emplaza la actual mina
subterránea. Ambas operaciones no se ejecutarán en paralelo y solo parte del
prestripping coexistirá con los últimos movimientos de la mina subterránea.
- Dos botaderos de estéril de 1.050 Mton y 1.000 Mton de capacidad cada uno.
- Tres stocks de minerales, de 80 Mton, 51 Mton y 45 Mton capacidad cada uno.
- Instalaciones de apoyo, nuevo taller de camiones, nuevas petroleras (una fija y dos
semimóviles), nuevo botadero de neumáticos y ampliación relleno sanitario.
- Ajuste de altura línea eléctrica existente en cruce con ruta C-163.
• Línea de súlfuros:
- Nuevo Chancador Primario y mejoramiento al chancado primario existente, el cual se
mantendrá stand by para ser usado en caso de mantenciones mayores del nuevo
chancador.
- Equipos adicionales en: remolienda, clasificación y flotación en la planta concentradora
existente.
- Mejoramiento de la Planta concentradora existente, considerando un nuevo espesador
de concentrado y nuevo espesador de relaves.
• Línea de óxidos:
- Equipos adicionales de chancado y aglomeración (una línea adicional).
- Nueva pila dinámica de lixiviación de 30 hectáreas de superficie efectiva.
- Nuevos equipos de apilamiento.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-3


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Proyecto Rajo Inca

- Nuevo botadero de ripios de 150 Mm3 de capacidad.


- Cinco piscinas de manejo de soluciones de lixiviación (28.000 m3 totales).
- Estanque de ácido sulfúrico de 700 m3 de capacidad (aproximadamente 1.300 t).
- Tren adicional en la planta de extracción por solventes.
- Equipos adicionales de manejo de soluciones electrolito y refino.
- Piscinas de evaporación en botadero de ripios (107.000 m3 totales).
- Ampliación de la S/E lixiviación actual.

2. Sistema conducción de relaves


Este sector comprende el canal de relaves y la Planta Los Amarillos, destinada a la recuperación de
concentrado de cobre desde los relaves.
• Canal de relaves:
El Proyecto considera el mejoramiento integral de la canaleta de conducción de relaves existente,
incluyendo tramos en mampostería y canalización en tuberías. También se mejoran los cruces de
quebradas y cruces de caminos.
• Planta Los Amarillos:

El Proyecto considera el mejoramiento de los equipos existentes y la habilitación de las cascadas


que actualmente se encuentran detenidas con el fin de aumentar la recuperación de cobre de la
línea de producción de sulfuros asociadas al Proyecto. Adicionalmente, se agrega un nuevo
espesador de relaves a esta misma planta.
3. Sector Pampa Austral
Sector donde se ubica el Depósito de Relaves Pampa Austral existente (DRPA), que recepciona el
relave de la División Salvador. Este depósito ampliará su capacidad de llenado en aproximadamente
560 Mton, equivalente a un volumen de aproximadamente 491 Mm3. Adicionalmente, el sector
incluye:
• Peraltamiento de muros existentes.
• Construcción de Nuevos Muros Sur 1 y 2.
• Construcción de Estaciones de Bombeo.
• Líneas de Descarga Gravitacional e Impulsadas por bombas.
• Construcción de Obras de Captación, Canal de Contorno, Captación de Quebrada n° 11 y Canal
de Desvío.
• Construcción Vertedero de Emergencia.
• Construcción de Sistema de Drenaje para muros.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-4


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Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

• Instalación de Instrumentación Geotécnica.


4. Sector Pedernales
Este sector incluye el uso de las obras existentes de extracción de agua mediante obras de captación
superficial ubicadas en La Ola y pozos de bombeos ubicados en el Salar de Pedernales para el
suministro de agua industrial para División Salvador, de la cual, una fracción, se utilizará para el
suministro de agua potable.
Cabe señalar que, con ocasión del Proyecto solo se extiende el uso del agua respecto de lo indicado
en la RCA N°245/2017 debido a la extensión de la vida útil de División Salvador, por lo que las obras
existentes se mantendrán en este sector, no siendo modificadas por este Proyecto.
5. Sector Montandón
En este sector se emplazará una Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa (PTOI) con capacidad
para producir 55 L/s de agua potable a partir del tratamiento del agua industrial proveniente del
Sector Pedernales. El agua tratada será distribuida a través de la matriz existente y su destino será
dar suministro de agua potable a la ciudad de El Salvador y el Proyecto.
1.2.3 Objetivo del proyecto
El objetivo del Proyecto Rajo Inca es explotar, mediante un rajo abierto, los recursos geológicos
existentes en el yacimiento Indio Muerto enviando los flujos de minerales a las plantas existentes,
aumentando la capacidad de procesamiento actual y dando continuidad a las operaciones
extractivas y de beneficio de mineral sulfurado y oxidado de la División Salvador por
aproximadamente 43 años de vida útil, incluyendo la extracción de agua, la disposición de residuos
mineros masivos y el transporte de insumos y productos. Con todo, el Proyecto permitirá aumentar
la producción media anual de concentrados de cobre a 245 kton/año y la producción media anual
de cátodos de cobre a 25 kton/año, lo que hace factible la prolongación en el tiempo de las
operaciones extractivas y de beneficio de mineral de la División Salvador.
Los productos del proyecto, concentrado de cobre y molibdeno, y cátodos, serán enviados a
fundición Potrerillos y/o Puerto Barquito de igual manera que en la situación actual, utilizando las
mismas rutas de tránsito y llegando a los mismos puntos de entrega de los productos, ubicados al
interior de dichas instalaciones.
1.2.4 Tipología del proyecto
1.2.4.1 Tipología principal
El Proyecto ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) de acuerdo a lo
establecido en el artículo 8, en relación con el artículo 10 de la Ley 19.300 Sobre Bases Generales
del Medio Ambiente (LBGMA), que establece que los proyectos o actividades indicadas en el artículo
10°, solo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-5


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Proyecto Rajo Inca

Además, el artículo 2° letra g) del Reglamento del SEIA define el concepto de “modificación de
proyecto o actividad” como “realización de obras, acciones o medidas tendientes a intervenir o
complementar un proyecto o actividad, de modo tal que éste sufra cambios de consideración”. Dicho
artículo establece en el literal g.1) que se entenderá que un proyecto o actividad sufre cambios de
consideración si, entre otras condiciones:
g.1) Las partes, obras o acciones tendientes a intervenir o complementar el proyecto o actividad
constituyen un proyecto o actividad listado en el artículo 3 del Reglamento del SEIA.
Al respecto, tal como se describe en el presente capítulo, el Proyecto Rajo Inca modifica proyectos
ambientalmente evaluados por parte de Codelco División Salvador (DSAL), tanto en la explotación
de mineral, como en las líneas óxidos y súlfuros. En el apartado 1.2.8 del presente capítulo se
desarrolla en extenso la modificación de proyecto indicada. Estas modificaciones, constituyen
cambios de consideración según lo definido en el art. 2 letra g.1) del RSEIA, pues las partes, obras o
acciones tendientes a complementarlo, constituyen un proyecto o actividad listado en los siguientes
numerales del art. 10 de la Ley 19.300 de Bases del Medio Ambiente (en adelante “LBGMA”):
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas comprendiendo las
prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles, así
como la extracción industrial de áridos, turba o greda;
Con respecto a la tipología señalada en el literal i) de la LBGMA, el Reglamento del SEIA precisa en
su artículo 3, literal i), específicamente en el sub-literal i.1) e i.3), qué debe entenderse por proyectos
de desarrollo minero y disposición de residuos y estériles, señalando que:

i.1. Se entenderá por proyectos de desarrollo minero aquellas acciones u obras cuyo fin es
la extracción o beneficio de uno o más yacimientos mineros y cuya capacidad de
extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas mensuales (5.000 t/mes).

En consecuencia, dado que el Proyecto considera la extracción de mineral superior a las 5.000
toneladas mensuales, se concluye que corresponde a un cambio de consideración toda vez que por
sí solo constituye un proyecto listado en el artículo 3 del SEIA y, por lo tanto, debe someterse al
SEIA.

i.3. Se entenderá por proyectos de disposición de residuos y estériles aquellos en que se


dispongan residuos masivos mineros resultantes de la extracción o beneficio, tales
como estériles, minerales de baja ley, residuos de minerales tratados por lixiviación,
relaves, escorias y otros equivalentes, que provengan de uno o más proyectos de
desarrollo minero que por sí mismos o en su conjunto tengan una capacidad de
extracción considerada en la letra i.1 anterior.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-6


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Proyecto Rajo Inca

El Proyecto considera la habilitación de dos botaderos de lastre para disponer el estéril, un botadero
para ripios lixiviados, tres áreas de stock de mineral y modificaciones en el Depósito de Relaves
Pampa Austral (DRPA), todas obras asociados a la explotación de más de 5.000 toneladas mensuales
de mineral.
1.2.4.2 Tipologías secundarias
Adicionalmente, el presente proyecto se enmarca en las siguientes tipologías secundarías de ingreso
del presente EIA, de acuerdo al artículo 3 del D.S. 40/12 del MMA, Reglamento del Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental:
Artículo 3°. - Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualquiera de sus fases, que deberán someterse al sistema de evaluación de impacto ambiental,
son los siguientes:
a) Acueductos, embalses o tranques y sifones que deban someterse a la evaluación establecida
en el artículo 294 del Código de aguas.
El proyecto considera aumentar la capacidad de embalsamiento del DRPA para alcanzar un máximo
de aproximadamente 560 Mton de relave equivalentes a un volumen de relave de
aproximadamente 491 Mm3. Adicionalmente, se considera el peralte de sus muros desde la cota
937 a la cota 960 m.s.n.m.
Adicionalmente, cabe señalar que el Proyecto considera la habilitación de un canal de contorno y
un canal de desvío de aguas con el fin de evitar que estas ingresen al área de depósito de relaves
Pampa Austral. El diseño de ambos canales es superior a 2 m3/s.
b) Centrales generadoras de energía mayores a 3 MW
El Proyecto considera la utilización de generadores para el abastecimiento de energía durante la
fase de construcción, los que en su conjunto suman una potencia superior a 3 MW.
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas comprendiendo las
prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles, así
como la extracción industrial de áridos, turba o greda;

i.5.1. Tratándose de extracciones en pozos o canteras, la extracción de áridos y/o greda


sea igual o superior a diez mil metros cúbicos mensuales (10.000 m³/mes), o a cien mil
metros cúbicos (100.000 m³) totales de material removido durante la vida útil del
proyecto o actividad, o abarca una superficie total igual o mayor a cinco hectáreas (5
ha);
El Proyecto considera la extracción de áridos como material de empréstito para la construcción de
los muros asociados al DRPA en una cantidad superior a 100.000 m3 de material.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-7


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Proyecto Rajo Inca

j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u otros análogos.


El Proyecto considera mejoras en tramos del canal de relaves existente que conecta la planta
concentradora con el Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA).
ñ) Producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización habituales de sustancias
tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o reactivas.
ñ.2. Producción, disposición o reutilización de sustancias explosivas, que se realice durante
un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o
superior a dos mil quinientos kilogramos diarios (2.500 kg/día). Capacidad de
almacenamiento de sustancias explosivas en una cantidad igual o superior a dos mil
quinientos kilogramos (2.500 kg). Se entenderá por sustancias explosivas aquellas
señaladas en la Clase 1, División 1.1 de la NCh 382. Of 2004, o aquella que la
reemplace.
El Proyecto considera almacenar, en el sector Salvador, explosivos para la etapa de prestripping y
en general para la actividad extractiva, en cantidades superiores a 2.500 kg.
ñ.3. Producción, disposición o reutilización de sustancias inflamables que se realice durante
un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o
superior a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 kg/día). Capacidad de
almacenamiento de sustancias inflamables en una cantidad igual o superior a ochenta
mil kilogramos (80.000 kg).
El Proyecto considera almacenar, en el sector Salvador, petróleo diésel, aceite para mantención de
maquinaria y aceite reutilizado en cantidades mayores a 80 toneladas.
ñ.4. Producción, disposición o reutilización de sustancias corrosivas o reactivas que se
realice durante un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una
cantidad igual o superior a ciento veinte mil kilogramos diarios (120.000 kg/día).
Capacidad de almacenamiento de sustancias corrosivas o reactivas en una cantidad
igual o superior a ciento veinte mil kilogramos (120.000 kg).
El Proyecto considera almacenar reactivos de proceso de carácter corrosivo en el sector Salvador en
una cantidad superior a 120 toneladas: sulfhidrato de sodio (NaSH), cal y ácido sulfúrico.
Según lo analizado precedentemente, el Proyecto requiere ser sometido al Sistema de Evaluación
de Impacto Ambiental en virtud de las causales que se listan a continuación:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-8


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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-2. Tabla Resumen Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA Según Artículo 10, Ley 19.300 y Artículo
3, D.S N°40/2012 MMA.

Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA según Artículo 3 Obras y/o actividades asociadas
artículo 10, Ley 19.300 RSEIA
Tipología principal
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los Literal i.1 El Proyecto considera la extracción de mineral
de carbón, petróleo y gas comprendiendo las superior a las 5.000 toneladas mensuales.
prospecciones, explotaciones, plantas
Literal i.3 El Proyecto considera la habilitación de dos
procesadoras y disposición de residuos y
botaderos de lastre para disponer el estéril, un
estériles, así como la extracción industrial de
botadero para ripios lixiviados y modificaciones en
áridos, turba o greda;
el Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA).
Tipologías secundarias
a) Acueductos, embalses o tranques y sifones Literal a.1 El proyecto considera aumentar la capacidad de
que deban someterse a la evaluación establecida embalsamiento del DRPA para alcanzar un máximo
en el artículo 294 del Código de aguas. de aproximadamente 560 Mton de relave
equivalentes a un volumen de relave de
aproximadamente 491 Mm3
También, se considera el peralte de sus muros
desde la cota 937 a la cota 960 m.s.n.m.
Adicionalmente, cabe señalar que el Proyecto
considera la habilitación de un canal de contorno y
un canal de desvío de aguas con el fin de evitar que
estas ingresen al área de depósito de relaves Pampa
Austral. El diseño de ambos canales es superior a 2
m3/s.
c) Centrales generadoras de energía mayores a 3 - El Proyecto considera la utilización de generadores
MW para el abastecimiento de energía durante la fase de
construcción, los que en su conjunto suman una
potencia superior a 3 MW.
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los Literal i.5.1 El Proyecto considera la extracción de áridos como
de carbón, petróleo y gas comprendiendo las material de empréstito para la construcción de los
prospecciones, explotaciones, plantas muros asociados al DRPA en una cantidad superior
procesadoras y disposición de residuos y a 100.000 m3 de material
estériles, así como la extracción industrial de
áridos, turba o greda
j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u Literal j El Proyecto considerará mejoras en tramos del
otros análogos. sistema de conducción de relaves existente.
ñ) Producción, almacenamiento, transporte, Literal ñ.2 El Proyecto almacenará, en el sector Salvador,
disposición o reutilización habituales de explosivos en cantidades superiores a 2.500 kg.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-9


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Proyecto Rajo Inca

Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA según Artículo 3 Obras y/o actividades asociadas
artículo 10, Ley 19.300 RSEIA
sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, Literal ñ.3 El Proyecto considerará almacenar, en el sector
inflamables, corrosivas o reactivas. Salvador, petróleo diésel, aceite para mantención
de maquinaria y aceite reutilizado en cantidades
mayores a 80 toneladas.
Literal ñ.4 El Proyecto considerará almacenar sulfhidrato de
sodio y ácido sulfúrico en el sector Salvador en una
cantidad superior a 120 toneladas.

Fuente: Elaboración propia.

1.2.5 Monto estimado de la inversión


La inversión estimada para la ejecución de las obras y actividades del Proyecto será
aproximadamente de mil millones de dólares (US$ 1.000 millones).
1.2.6 Vida útil del proyecto
El Proyecto considera tres (3) años de construcción, que incluye la remoción de sobrecarga en la
mina (prestripping, 2 años aproximadamente) y la habilitación/mejoramiento de las instalaciones
de procesamiento y de apoyo; 43 años de operación y tres (3) años para la fase de cierre. Por lo
tanto la vida útil total del Proyecto corresponde a 47 años.
Cabe señalar que el último año de la fase de construcción corresponde al primer año de la fase de
operación, dado que durante este año aun se estarán desarrollando las obras en el Sistema
Conducción de Relaves. Lo mismo ocurrirá durante el último año de la operación y el primer año del
inicio de la fase de cierre, donde se operarán plantas, no así la actividad extractiva.
1.2.7 Desarrollo del Proyecto en etapas
Conforme al Art. 14 del Reglamento del SEIA, el Titular, indica que el proyecto Rajo Inca sometido
a evaluación ambiental por medio del presente Estudio de Impacto Ambiental, no se desarrollará
por etapas.
1.2.8 Modificación de Proyecto
El Proyecto Rajo Inca modifica el proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”, aprobado
mediante la RCA N° 245/2017. Las principales modificaciones incluyen: modificación y extensión de
la vida útil del Proyecto y de sus instalaciones, aumento de la tasa de extracción y procesamiento
de mineral, mejoramiento en las líneas de sulfuros y óxidos, mejoramiento en el sistema de
conducción de relaves y la Planta Los Amarillos, y aumento en la capacidad del depósito de relaves
Pampa Austral.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-10


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Proyecto Rajo Inca

Además se considera la modificación de las medidas de mitigación establecidas para el componente


Arqueología y Patrimonio Cultural en la RCA N°84/2005 que aprueba el proyecto “Ampliación
Tranque Pampa Austral IV Etapa”.
El detalle de la modificación de la RCA N°245/17 y RCA N°84/2005 se describen en la siguiente tabla.
Tabla 1-3. Análisis de modificación de RCAs

Referencia Alcance aprobado Modificación


RCA 245/17 La continuidad extiende la vida útil de las La vida útil de las instalaciones de la División se
Considerando 4.1 instalaciones consideradas (obras lineales, prolonga por 43 años a partir del inicio de la fase
Vida útil plantas de beneficio, depósito de relaves) por 6 de operación, considerando que se proyecta el
años. término de las operaciones mineras de
extracción a rajo abierto a fines del año 2020 y
de minería subterránea durante el año 2021,
modificándose por ello la vida útil indicada en la
RCA N°245/17.
RCA 245/17 En el caso de la línea de sulfuros se considera la La línea de sulfuros aumentará su nivel de
Considerando 4.3 utilización de las actuales instalaciones y tratamiento de 32 ktpd a 37 ktpd, siendo
Partes y obras capacidades de la División Salvador (DSAL), alimentada de forma exclusiva desde el Rajo
manteniendo el tratamiento de los minerales. Inca.
Además se contempla el mejoramiento del
sistema de conducción de relaves, incorporando
tramos en mampostería y tuberías HDPE; y la
optimización de la planta Los Amarillos –
rehabilitación tramo de cascadas, cambio de
equipos -, con el objetivo de aumentar la
recuperación de cobre desde el relave.
Para la línea de óxidos se considera La línea de óxidos aumentará su nivel de
principalmente extender la extracción de tratamiento de 15 ktpd a 30 ktpd, siendo
minerales oxidados desde el rajo QM-Colina de alimentada de forma exclusiva desde el Rajo
Cobre2 y la apertura de un nuevo rajo satélite, Inca.
llamado rajo Granito. Además se considera la ampliación de la planta
actual, implementando una nueva línea de
proceso, que incluye mejoras al proceso actual,
un chancador nuevo, una nueva pila de
lixiviación, la ampliación de la planta de
extracción por solventes y un nuevo botadero de
ripios con una capacidad de 150 Mm3.
El avance del rajo Inca se desarrollará sobre el
área prevista originalmente para Rajo Granito, el
que no será explotado.

2Corresponde a un solo rajo, tal como se indicó en Adenda Complementaria y Considerando 4.2 Superficie de la RCA
245/17.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-11


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Referencia Alcance aprobado Modificación


RCA 245/17 Se mantiene el proceso de explotación de la Se modifica el método de explotación de la mina
Considerando mina subterránea y el sistema de transporte a la subterránea, dando continuidad a la operación
4.3.2 planta. del cuerpo mineralizado a partir del año 2022
Mina Subterránea mediante el sistema de explotación a rajo
abierto. Se estima que el año 2021, cese la
operación subterránea, por lo que no se
contempla la explotación rajo en conjunto con la
explotación subterránea. Solo se contempla que
coexista la explotación subterránea con el
desarrollo del prestripping.
RCA 245/17 Se continúa con la extracción de mineral desde De acuerdo a los actuales planes mineros de la
Considerando los frentes de explotación de los rajos QM-Colina División, se proyecta que la explotación de los
4.3.2 de Cobre y Campamento Antiguo. rajos QM-Colina de Cobre y Campamento
Minas a rajo Antiguo finalice el año 2020, siendo usados
abierto posteriormente por el Botadero de estéril
Noreste, por lo que se modificará el plan de
cierre de ambos rajos respecto de lo indicado en
la RCA 245/17.
RCA 245/17 Durante la operación del Proyecto, se aumenta Los Botaderos Norte y Cerro Negro serán
Considerando la capacidad de los botaderos Norte, Doña Inés cubiertos para generar un único Botadero de
4.3.2 y Cerro Negro, donde se acumularán los estériles estéril Noreste.
Botaderos provenientes de los rajos presentes en el sector El Botadero Doña Inés será ocupado por el Stock
Salvador. de alta ley proyectado.
RCA 245/17 Durante la fase de operación la explotación del El avance del rajo Inca se desarrollará sobre el
Considerando rajo Granito se realizará a rajo abierto. área prevista originalmente para Rajo Granito, el
4.3.2 que no será explotado.
Rajo Granito
RCA 245/17 Durante la fase de operación la explotación del El rajo QM-Colina de Cobre se rellenará con
Considerando rajo QM-Colina de Cobre se realizará a rajo material estéril, lo cual no estaba contemplado
4.3.2 abierto. en el proyecto “Continuidad Operacional
Rajo QM División Salvador”.
RCA 245/17 Durante la fase de operación el Depósito de El Proyecto Rajo Inca amplía el área de
Considerando Relaves Pampa Austral (DRPA) continuará depositación y contempla el peraltamiento de
4.3.2 recibiendo los relaves provenientes de la línea los muros del depósito de relaves Pampa Austral
Depósito de de sulfuros de DSAL, disminuyendo el volumen para satisfacer los requerimientos para toda la
Relaves Pampa de la laguna sur de aguas claras con el fin de vida útil del proyecto
Austral (DRPA) aumentar la capacidad remanente en el sector Respecto de la capacidad del Depósito de
sur del depósito, sin depósito de material en el Relaves, ésta aumenta a 560 Mton, equivalente
sector norte. a 491 Mm3.
RCA 245/17 Para estas instalaciones se considera la Desmantelamiento en general:
Considerando desenergización de instalaciones, corte de El Proyecto prolonga las operaciones de
4.3.3 suministro eléctrico y retiro de cables, equipos y extracción y beneficio de mineral, postergando
postes de conducción; retiro de materiales y el desmantelamiento y cierre de las
repuestos; desmantelamiento de instalaciones,

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-12


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Referencia Alcance aprobado Modificación


Cierre de Mina edificios, equipos y maquinarias; retiro y instalaciones hasta el fin de la vida útil del
subterránea y disposición final de residuos y escombros Proyecto.
rajos (peligrosos y no peligrosos); cierres de accesos Mina subterránea:
con pretil y zanja en el perímetro del área de El Rajo Inca se emplazará sobre la mina
subsidencia y tapones de hormigón con pernos subterránea, por lo que se modifican las
de anclaje en piques, túneles y ventilaciones de medidas de cierre, reemplazándolas por la
la mina subterránea; perfilamiento de caminos explotación minera a rajo abierto descritas en
en los rajos QM-Colina de Cobre y Campamento detalle en la sección 1.7 de este capítulo y sus
Antiguo; instalación de señalética con respectivas medidas de cierre descritas en la
advertencia de peligros y prohibición de ingreso; sección 1.8.
captación y tratamiento de efluentes e Rajos:
infiltraciones de la mina subterránea y cierre de Las medidas de cierre definidas para los rajos
almacenes de explosivos. QM-Colina de Cobre y Campamento Antiguo, se
modifican debido a que éstos serán tapados con
material estéril proveniente del rajo Inca, y que
se hará según se describe en la sección 1.7 de
este capítulo, contemplando las nuevas medidas
de cierre descritas en la sección 1.8.
RCA 245/17 Para los botaderos Doña Inés, Norte y Cerro Los Botaderos Norte y Cerro Negro serán
Considerando Negro el Titular llevará a cabo las siguientes tapados por el Botadero Noreste generando un
4.3.3 medidas: cierre perimetral a 50 m de depósitos único botadero, cuyas medidas de cierre se
Cierre de mediante pretil y dos zanjas, una a cada lado; describen en la sección 1.8 de este capítulo.
Botadero de instalación de señalética cada 200 m de Por su parte, el Botadero Doña Inés será
estériles perímetro de cada botadero y la ocupado por el Stock de alta ley.
implementación de canal de 4 m2 como
promedio de sección transversal y una longitud
equivalente al 70% del perímetro de cada
botadero de estéril, para la contención de
potenciales aguas lluvia que ingresen a dichas
instalaciones.
RCA 245/17 Desmantelamiento de instalaciones, edificios, El Proyecto prolonga las operaciones de
Considerando equipos y maquinarias; el retiro y disposición extracción y beneficio de mineral, postergando
4.3.3 final de residuos y escombros; cierre perimetral el desmantelamiento y cierre de las
Cierre de con un pretil con zanja a 200 m del perímetro de instalaciones hasta el final de la vida útil del
Botadero de las Pilas de Ripios; la instalación de señalética Proyecto.
Ripios. cada 200 m de perímetro de las pilas de ripios; Respecto al Botadero de ripios aprobado por la
mantención de los sistemas de captación de RCA N°245/17, el Proyecto no modifica las
soluciones como sistema de captación de aguas medidas y acciones aprobadas, ya que no forma
lluvias; y estabilización de taludes, para lo cual y parte del Proyecto.
previo al inicio de la fase de cierre se realizará un
estudio de estabilidad de taludes.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-13


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Referencia Alcance aprobado Modificación


RCA 245/17 En el caso que durante la etapa de post cierre de Rajo Inca se emplaza sobre la mina subterránea,
Considerando DSAL se observe la presencia de escurrimientos, por lo que se modifican las medidas de cierre,
4.3.3 afloramiento o laguna en los rajos Campamento reemplazándolas por la explotación minera a
Obras, Acciones Antiguo y QM-Colina de Cobre y/o mina rajo abierto descritas en detalle en la sección 1.7
para Prevenir subterránea, el Titular llevará a cabo un de este capítulo y sus respectivas medidas de
Futuras Emisiones monitoreo de aguas con una frecuencia cierre y post-cierre descritas en la sección 1.8.
semestral, durante cinco (5) años, de la calidad Los rajos QM-Colina de Cobre y Campamento
química del agua, solo, de manera de verificar Antiguo serán ocupados por el Botadero
las condiciones de estabilidad química. Noreste, cuyas medidas de cierre y post-cierre
se describen en la sección 1.8 de este capítulo.
RCA 245/17 Respecto al cierre, el Titular señala que ésta se El Proyecto modifica la temporalidad del plan de
Considerando enmarcará en las actividades de cierre de DSAL, cierre divisional, al dar continuidad a la
4.4.3 y las fechas específicas se definirán en la operación de la División Salvador por 43 años
actualización del Plan de Cierre Divisional que se adicionales. Lo anterior, sin perjuicio de las
ingresará en forma sectorial. actualizaciones del Plan de Cierre Divisional que
se presenten de manera sectorial conforme lo
exige la legislación vigente.
RCA 245/17 Para monitorear la calidad química de las aguas El Proyecto actualiza y complementa los
Considerando 5.2 subterráneas o eventuales fugas en el caso del programas de seguimiento ambiental asociados
depósito, el Titular llevará a cabo un Programa a recursos hídricos para los sectores Salvador,
de Monitoreo y Plan de Alerta Temprana del Pampa Austral y Pedernales, tal como se
sector El Salvador y para el sector DRPA, describe en el Capítulo 9 del presente EIA.
considerando parámetros susceptibles a ser
afectados por fugas o filtraciones.
Para el control de los niveles de agua del Salar de
Pedernales y posibles efectos de la extracción el
Titular llevará a cabo un monitoreo de los niveles
de las aguas subterráneas y los sistemas de
vegetación azonal hídrica terrestre presente en
el lugar.
RCA 84/2005 Se establece un plan de protección, recopilación El Proyecto actualiza las medidas propuestas,
5.1.3 Medidas de de información y recolección superficial de los implementando la medida de compensación
mitigación – sitios y hallazgos arqueológicos identificados en “Rescate y Registro de Hallazgos Arqueológicos
Arqueología y el Depósito de Relaves Pampa Austral. Sector Pampa Austral”. El detalle de esta medida
Patrimonio se describe en el Capítulo 7 del presente EIA y en
Cultural el Anexo 10-1 PAS 132 de Arqueología.
Asimismo en el Capítulo 4 del EIA se detallan los
sitios establecidos en la RCA 84/2005 y su
evaluación actualizada en el presente EIA.

Fuente: elaboración propia.

Las instalaciones preexistentes que no formarán parte del Proyecto Rajo Inca serán cerradas
conforme a sus respectivas aprobaciones ambientales y sectoriales vigentes, las cuales serán
informadas a la autoridad previa presentación del respectivo plan de cierre de faena. Por lo tanto,
el Proyecto Rajo Inca solo llevará a cabo el cierre de todas las instalaciones nuevas que se ejecuten

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-14


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Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

durante su vida útil, y de aquellas instalaciones existentes que sean utilizadas y/o modificadas por
el presente Proyecto, tal como se detalla en la sección 1.8 del presente capítulo.
1.2.9 Mano de obra
En la Tabla 1-4 se presentan las dotaciones medias y máximas durante la fase de construcción,
operación y cierre.
Tabla 1-4. Mano de obra del Proyecto

Estimación Mano de Obra


Fase
Promedio Máximo
Construcción 600 1.600
Operación 1.700
Cierre 600 1.600

1.2.10 Cronograma general del proyecto


La ejecución del Proyecto Rajo Inca se iniciará estimativamente durante el primer semestre del año
2020. La fase de construcción tendrá una duración estimada de tres años, culminando en el año
2023. Esta fase considera actividades de construcción propiamente tal, y el desarrollo de actividades
de remoción de sobrecarga (prestripping), el cual se estima tendrá una duración de
aproximadamente 2 años.
La fase de operación se extenderá por un período estimado de 43 años, iniciándose el año 2022 y
culminando el año 2065.
La fase de cierre del Proyecto se iniciará durante el último año de operación, y tendrá una duración
estimada de tres años, culminando estimativamente el año 2067.
El cronograma general del proyecto se presenta en el siguiente esquema.
Tabla 1-5. Cronograma general del proyecto

Fase/año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 … 41 42 43 44 45 46 47
Construcción
Operación
Cierre

Fuente: Codelco.

1.2.11 Establecimiento del inicio de ejecución del Proyecto


La gestión, acto o faena mínima que dará cuenta del inicio de la ejecución del Proyecto Rajo Inca,
de modo sistemático y permanente, será el inicio de la preparación de la plataforma de la instalación

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-15


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Proyecto Rajo Inca

de faenas asociada al Prestripping. Dicha gestión, acto o faena mínima será considerada como inicio
de la ejecución del Proyecto para efectos del artículo 25 ter de la Ley N° 19.300.
En la siguiente tabla se presentan los hitos de inicio y término de cada una de las fases del Proyecto.
Tabla 1-6. Hitos de inicio y término del Proyecto.

Fase de Fecha estimada de inicio Primer semestre de 2020.


construcción
Parte, obra o acción que establece el inicio Inicio de la habilitación de la Instalación de Faenas
Prestripping.
Fecha estimada de término Segundo semestre 2023.
Parte, obra o acción que establece el Termino de mejoras tramo II canaleta de relaves.
término
Fase de Fecha estimada de inicio Primer semestre 2022.
operación
Parte, obra o acción que establece el inicio Primera descarga de mineral desde camiones mineros
en la nueva tolva de recepción en la planta
concentradora (proceso chancado).
Fecha estimada de término Segundo semestre 2065.
Parte, obra o acción que establece el Agotamiento del mineral y cese de operación del
término sistema de chancado.
Fase de cierre Fecha estimada de inicio Primer semestre 2065.
Parte, obra o acción que establece el inicio Desmantelamiento taller de camiones.
Fecha estimada de término Segundo semestre 2067.
Parte, obra o acción que establece el Retiro de los sistemas de almacenamiento de residuos
término domiciliarios.

Fuente: Codelco.

1.3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

1.3.1 División político administrativo a nivel regional, provincial y comunal


El Proyecto Rajo Inca se localiza en la Región de Atacama, Provincia de Chañaral. Las principales
obras y actividades del Proyecto se emplazan en la Comuna de Diego de Almagro, incluyendo el rajo
Inca, botaderos, plantas procesadoras, depósito de relaves, extracción de agua y conducción de
agua y relaves y fundición Potrerillos, este último, lugar de entrega de los productos del Proyecto
(concentrado de cobre). Algunas áreas de extracción de material de empréstito para la construcción
de los muros del Depósito de Relaves Pampa Austral se ubican en la comuna de Chañaral.
El alcance del Proyecto, en cuanto a transporte de productos, se refiere a la entrega de productos
ubicados en Puerto Barquito y Fundición Potrerillos, los cuales corresponden a los mismos puntos

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-16


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

de entrega utilizados en el caso base, los que incluye la comuna de Diego de Almagro y/o Chañaral,
considerando que el puerto Barquito, también corresponde a lugar de entrega de los productos del
proyecto (concentrado de cobre y molibdeno y cátodos). Por lo tanto, es importante señalar que el
Proyecto no introduce modificaciones en estos lugares, y solo se considera como parte del Proyecto,
la actividad de transporte hacia estos puntos.
La localización general del Proyecto se muestra en la Figura 1-1.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-17


Figura 1-1. Ubicación político-administrativa del Proyecto.
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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

1.3.2 Representación cartográfica en Datum WGS 84


En las siguientes figuras se muestra la representación cartográfica de los cinco sectores donde se
emplazan las instalaciones del PRI, señalándose las respectivas coordenadas UTM en Datum WGS
84, Huso 19S. Estos sectores son los siguientes:
• Sector Salvador: corresponde al área en donde actualmente se desarrollan las actividades
mineras de División Salvador de Codelco. Se ubica a aproximadamente 3,2 km en línea recta
de la ciudad de El Salvador. En este sector se emplazarán las instalaciones de extracción y
procesamiento de mineral, incluyendo el rajo Inca, los botaderos de estéril, las plantas
procesadoras, pilas de lixiviación y botadero de ripios. En la Figura 1-2 se muestra el
emplazamiento de las instalaciones del Proyecto en el sector Salvador. Las coordenadas
UTM del polígono que envuelve estas instalaciones se indican en la Tabla 1-4.
Figura 1-2. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Salvador

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-19


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Tabla 1-7. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Salvador

Vértice Coordenada Este (m) (*) Coordenada Norte (m) (*)


V1 437.971 7.091.597
V2 437.971 7.101.540
V3 448.283 7.101.541
V4 448.289 7.091.597

(*) Datum WGS 84 Huso 19S.

• Sistema Conducción de Relave: Este sistema se extiende entre la planta concentradora


existente, ubicada en el sector Salvador, y el depósito de relaves Pampa Austral (DRPA)
existente, ubicado a unos 50 km hacia el Oeste. En este sector se emplazará la canaleta de
relaves existente y la planta de flotación de relaves denominada Los Amarillos, también
existente. En la Figura 1-3 se muestra el emplazamiento de las instalaciones del Proyecto en
el sector Conducción de Relave. Las coordenadas UTM del trazado de la canaleta de relaves
y del polígono de la planta Los Amarillos se indican en la Tabla 1-8.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-20


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Capítulo 1
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Figura 1-3. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el Sistema Conducción de Relaves.

Fuente: elaboración propia.

Tabla 1-8. Coordenadas UTM del polígono del Sistema de Conducción de Relaves.

Vértice Coordenada Este (m) (*) Coordenada Norte (m) (*)


V1 397.484 7.091.620
V2 397.484 7.101.503
V3 440.114 7.101.542
V4 440.153 7.091.620

(*) Datum WGS 84 Huso 19S

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-21


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Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

• Sector Pampa Austral: Se ubica a 50 km al Oeste de la ciudad de El Salvador y a 16 km al


Norte de la localidad de Diego de Almagro. En este sector se emplaza el depósito de relaves
Pampa Austral existente. En la Figura 1-4 se muestra el emplazamiento del depósito de
relaves y sus obras anexas en el sector Pampa Austral, incluyendo lo sitios de extracción de
material de empréstito. Las coordenadas UTM del polígono que envuelve estas
instalaciones se indican en la Tabla 1-9.
Figura 1-4. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Pampa Austral

Fuente: elaboración propia.

Tabla 1-9. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pampa Austral

Vértice Coordenada Este (m) (*) Coordenada Norte (m) (*)


V1 383.433 7.091.620
V2 383.433 7.101.509
V3 397.484 7.101.503

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-22


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Vértice Coordenada Este (m) (*) Coordenada Norte (m) (*)


V4 397.484 7.091.620

(*) Datum WGS 84 Huso 19S.

• Sector Pedernales: Se ubica aproximadamente a 35 km al Este de la ciudad de El Salvador.


En este sector se emplazan las obras existentes de extracción y regulación de agua de la
División Salvador (tranque la Olla y Juncal). En la Figura 1-5 se muestra el emplazamiento de
las instalaciones preexistentes que serán utilizadas por el Proyecto en el sector Pedernales.
Las coordenadas UTM del polígono que envuelve estas instalaciones se indican en la Tabla
1-10. En este sector, el proyecto no considera nuevas obras o modificaciones a las existentes
y solo se limita al ejercicio de los derechos de aprovechamiento de propiedad del Titular y
disponibles en este sector de la misma manera que en la situación actual por toda la vida
útil del Proyecto.
De acuerdo a los estudios realizados sobre la disponibilidad y uso del agua desde las fuentes
existentes y que se mantendrán con el Proyecto respecto de su cantidad, se observa que
habrá disponibilidad del recurso y que su uso no generará efectos significativos. La
información se encuentra disponible en el capítulo 4 del presente EIA.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-23


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-5. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Pedernales

Fuente: elaboración propia.

Tabla 1-10. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pedernales

Vértice Coordenada Este (m) (*) Coordenada Norte (m) (*)


V1 480.623 7.064.831
V2 480.635 7.086.459
V3 509.661 7.086.461
V4 509.661 7.064.831

(*) Datum WGS 84 Huso 19S

• Sector Montandón: Se ubica entre el sector Salvador y Pedernales, aproximadamente a 30


km al Este de la ciudad de El Salvador. En este sector se emplazará la Planta de Tratamiento
de Osmosis Inversa (PTOI) requerida para potabilizar el agua que será distribuida a las
instalaciones del Proyecto y a la ciudad de El Salvador. En la Figura 1-6 se muestra el futuro

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-24


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

emplazamiento de las instalaciones del Proyecto en el sector Montandón. Las coordenadas


UTM del polígono que envuelve estas instalaciones se indican en la Tabla 1-11.
Figura 1-6. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Montandón

Fuente: elaboración propia.

Tabla 1-11. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Montandón

Vértice Coordenada Este (m) (*) Coordenada Norte (m) (*)


V1 462.877 7.081.213
V2 462.890 7.081.257
V3 462.956, 7.081.250
V4 462.944 7.081.187

(*) Datum WGS 84 Huso 19S

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-25


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Respecto de la actividad de transporte de los productos principales del proyecto (concentrado de


cobre y molibdeno y cátodos), ésta no se ha vinculado a un sector propiamente tal, y su descripción
se realiza en el punto 1.7.12 del presente capítulo.
Complementariamente a la información entregada anteriormente, en el Anexo 1-2 se adjuntan la
cartografía (formato SHP y KMZ) de todas las instalaciones que componen los sectores antes
descritos.
1.3.3 Superficie total
El Proyecto abarca una superficie total aproximada de 4.483 ha, de las cuales aproximadamente 3
ha corresponden a instalaciones temporales y 4.480 ha corresponden a instalaciones permanentes.
Cabe señalar que las grandes obras del Proyecto se desarrollan sobre partes previamente
intervenidas: depósito de relaves, subsidencia mina subterránea, rajos existentes, botaderos
existentes, plantas existentes entre otros. De esta manera, las superficies nuevas a intervenir
corresponden principalmente a la ubicación de instalaciones de faena y frentes de trabajo.
La Tabla 1-12 muestra las superficies generales en donde se insertan las instalaciones a utilizar.
Tabla 1-12. Superficies totales a utilizar por el Proyecto

Sector Instalaciones Superficies (ha)


Instalaciones
Planta clasificadora móvil 2,2
temporales
Operaciones mineras:
Rajo Inca 538
Botadero de estéril Noreste 623
Botadero de estéril Sureste 514
Stock RPL 171
Stock Alta ley 85
Sector
Salvador Instalaciones Stock baja ley 103
permanentes Línea Sulfuros:

Planta concentradora 5
Línea Óxido:
Pila de lixiviación 34
Botadero de Ripios 304
Caminos internos:
Caminos industriales 111

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-26


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Sector Instalaciones Superficies (ha)


Caminos mineros 161
Instalaciones auxiliares:
Instalación de apoyo Área Mina 9
Instalación de apoyo Planta Concentradora 2
Taller de camiones 6,6
Petroleras 2,3
Modificación LTE Taller de Camiones 0,09
Instalaciones para manejo de residuos:
Botadero de neumáticos 16
Relleno sanitario Rajo Inca 9
Total Sector Salvador 2.696
Instalaciones
Frente de trabajo móvil 0,1
temporales
Mejoramiento integral de canaleta de relaves existente:
Tramo I 0,6
Sector
Tramo II 12
Sistema
conducción Instalaciones Tramo III 0,5
de relave permanentes Tramo V 4
Tramo VI 19
Ramal Sur 11
Mejoramiento Planta Los Amarillos existente 1
Total Sector Sistema conducción de Relave 48
Instalaciones
Frente de trabajo móvil 0,1
temporales
Instalación de apoyo DRPA 3,3
Empréstitos 301

Sector Modificaciones al DRPA:


Pampa Peraltamiento de muros existentes, construcción
Austral Instalaciones 139
muros nuevos
permanentes
Nuevas líneas de descarga 26
Canal de contorno y captación de quebrada 17
Construcción vertedero de emergencia y canal de
9
descarga

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-27


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Sector Instalaciones Superficies (ha)


Ampliación cubeta 799
Total Sector Pampa Austral 1.294
El proyecto no considera modificaciones ni nuevas obras
Sector
- diferentes a las existentes en este sector, sólo considera -
Pedernales
su continuidad operacional
Sector Instalaciones
Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa 0,4
Montandón permanentes
Total Sector Montandón 0,4
Total Proyecto Rajo Inca 4.039

Fuente: Elaboración propia

Como se señaló anteriormente, dado que en el Sector Pedernales no se considera el emplazamiento


de obras y/o actividades diferentes a las existentes actualmente, no presentan superficies de
intervención asociadas al Proyecto, manteniéndose de esta manera, las mismas condiciones
actuales.
Para el caso del transporte de los productos del Proyecto hacia Puerto Barquito y/o Fundición
Potrerillos, tampoco se considera el emplazamiento de obras nuevas y/o modificaciones, por lo que
no corresponde asociarlas a una superficie proyectada.
1.3.4 Caminos de acceso a los sitios en los que se desarrollará el proyecto o actividad
A continuación, se presentan los accesos a los diferentes sectores del Proyecto.
• Sector Salvador: El acceso principal al Proyecto Rajo Inca se realiza desde la Ruta 5, a la
altura de Chañaral, donde se toma la Ruta C-13; C-163 y C-183 que conduce hasta la ciudad
de El Salvador, pasando por las localidades de El Salado y Diego de Almagro. Luego, a través
de un camino industrial interno se accede a la garita de control necesaria para ingresar a las
instalaciones industriales del Proyecto. Las rutas de acceso principal al Proyecto se
muestran en la Figura 1-7.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-28


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-7. Acceso general al Proyecto Rajo Inca, Sector Salvador

Fuente: elaboración propia.

• Sistema Conducción de Relaves: El recorrido a lo largo de la canaleta de relaves y el acceso


a la planta Los Amarillos, Sistema de Conducción de Relave, se realiza a través de la Ruta C-
183 desde El Salvador, un camino interno de Codelco, la Ruta de servicio de acceso a la
Planta Los Amarillos y la Ruta C-115-B, tal como se muestra en la Figura 1-8.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-29


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-8. Acceso Sistema Conducción de Relave

Fuente: elaboración propia.

• Sector Pampa Austral: El acceso al DRPA y las obras asociadas, Sector Pampa Austral, para
los vehículos livianos se realizará desde la ciudad de Diego de Almagro, mediante un camino
sin rol que nace en la Ruta C-13; y para los vehículos pesados desde la Ruta C-115-B a través
del camino de acceso asociado al Ramal Sur del canal de relaves. (Ver Figura 1-9).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-30


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-9. Acceso Sector Pampa Austral

Fuente: elaboración propia.

• Sectores Pedernales y Montandón: A estos sectores se accede desde la ciudad de El Salvador


a través de la Ruta C-13 y la Ruta C-173, según se muestra en la Figura 1-10.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-31


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Figura 1-10. Acceso Sector Pedernales y Montandón

Fuente: elaboración propia.

El transporte de los productos comerciales se mantendrá tal y como se desarrolla actualmente,


llevando el concentrado de cobre y molibdeno, y cátodos mediante camiones encarpados tanto
hacia Fundición Potrerillos (ver Figura 1-11), como hacia el Puerto de Barquito en Chañaral (ver
Figura 1-12), a través de la C-163, Ruta C-13 y Ruta 5.
Las siguientes figuras muestran las rutas utilizadas para esta actividad.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-32


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-11. Rutas de transporte hacia Potrerillos

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-33


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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-12. Rutas de transporte hacia Puerto de Barquito

Fuente: elaboración propia.

1.3.5 Justificación de la localización del Proyecto


La localización del Proyecto Rajo Inca se justifica por la existencia de mineral de cobre sulfurado y
oxidado factible de explotar a rajo abierto en el sector del yacimiento Indio Muerto que
históricamente se explotó en forma subterránea. Respecto de las instalaciones de proceso,
depositación de residuos mineros y obras anexas, el Proyecto Rajo Inca es viable aprovechando la
infraestructura existente, lo que permite minimizar las inversiones, efectos ambientales, y hacer
rentable el beneficio de minerales en el largo plazo. Por ello, la localización de las diversas
instalaciones se justifica en el aprovechamiento de la infraestructura existente. En efecto:
• El emplazamiento de los botaderos de estéril se justifica por la cercanía al rajo (minimiza la
distancia de transporte) y la disponibilidad de espacio para depositar el material, incluyendo
los sectores donde se explotó mineral en los rajos Campamento Antiguo, y QM-Colina de
Cobre, en cuyo interior es factible la depositación de estéril.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-34


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Proyecto Rajo Inca

• El emplazamiento de las plantas de proceso se justifica debido a que se utilizarán las plantas
existentes (concentradora e hidrometalúrgica) que serán ampliadas y mejoradas para
adecuarlas a las nuevas condiciones de procesamiento.
• El lugar de disposición de relaves se justifica debido a que el depósito Pampa Austral puede
ser ampliado para la capacidad requerida (más de 40 años de producción) mediante nuevas
fases de peraltamiento de los muros de material de empréstito, optimizando los
requerimientos de obras y evitando la habilitación de un nuevo depósito.
• La canaleta de relaves se emplaza y mejora en el trazado actual que permite habilitar los
nuevos tramos requeridos, siendo compatible con la localización de la planta de flotación
Los Amarillos existente, y que será utilizada por el PRI.
• En el sector Pedernales no se requiere habilitar nuevas obras ni modificar las existentes. La
extracción de agua en este sector se justifica por la disponibilidad de recursos para el largo
plazo y la existencia de las obras que permiten la extracción y transporte hasta la División
Salvador.
• Los puntos de entrega de los productos del Proyecto (concentrado de cobre y molibdeno, y
cátodos) se realizará en los mismos destinos del caso base.

1.4 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL (CASO BASE)

De acuerdo a lo señalado previamente, la Situación actual o Caso Base del “Proyecto Rajo Inca” lo
constituye esencialmente el proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”, aprobado
mediante la Resolución Exenta N° 245/2017 de la Comisión de Evaluación de la Región de Atacama
(RCA N° 245/2017). Este proyecto (RCA N°245/2017) consideró la extracción y beneficio de
minerales sulfurados y oxidados de cobre, con una vida útil que se estimó en 6 años según los planes
de explotación de ese momento. Las principales instalaciones y procesos del caso base se indican a
continuación. Adicionalmente, el caso base consideró los siguientes niveles de actividad asociados
a la fase de operación, que es aquella que se traslapa con el presente Proyecto:
Tabla 1-13. Niveles de actividad asociados al caso base.

Nivel de actividad Unidad Valor


Consumo agua potable, operación m3/d 101,9
Suministro de agua industrial operación l/s 860
Consumo de combustible, operación Máximo 15.000 l/d
Residuos sólidos domiciliarios, operación ton/mes 30,8
Residuos industriales no peligrosos, operación ton/mes 23,3

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-35


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Nivel de actividad Unidad Valor


Residuos peligrosos, operación ton/mes 17,05
Residuos líquidos domésticos, operación m3/d 101,9

Fuente: ICE DIA Proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”.

1. Operaciones mineras

El proyecto de continuidad operacional, aprobado mediante RCA N°245/2017, consideró la


extracción de mineral sulfurado desde la mina subterránea y desde los rajos “Campamento Antiguo”
y “QM-Colina de Cobre” a una tasa promedio de 32 ktpd, y la extracción de mineral oxidado desde
el rajo “QM-Colina de Cobre” a una tasa promedio de 15 ktpd, esta última, lo actualmente
ejecutado, sin perder de vista que la aprobación ambiental es para el procesamiento de 25 ktpd de
mineral oxidado. El lastre o material estéril extraído de los rajos se consideró depositarlos en los
botaderos ”Norte”, “Cerro Negro”, “Doña Inés” y en otros botaderos menores. Las características
principales de las instalaciones involucradas en las operaciones mineras del proyecto “Continuidad
Operacional División Salvador” fueron las siguientes:
Tabla 1-14. Instalaciones principales DIA Continuidad Operacional DSAL

Instalación Reservas / Capacidad


Mina subterránea 32 Mton
Rajo Campamento Antiguo 10 Mton
Rajo QM-Colina de Cobre 20 Mton
Rajo Granito 8 Mton
Botadero Norte 120 Mton
Botadero Cerro Negro 7,7 Mton
Botadero Doña Inés 35 Mton
Fuente: DIA Continuidad Operacional División Salvador.

Al respecto, y tal como se indicó previamente, las reservas mineras estimadas originalmente para
los rajos Campamento Antiguo y QM/Colina de Cobre fueron actualizadas y los planes mineros
proyectaban el término de las operaciones mineras de extracción a rajo abierto a fines del año 2020.
Adicionalmente, y debido a decisiones operativas de DSAL, se optó por no explotar el Rajo Granito
como se había previsto originalmente en la RCA N°245/17.
2. Procesamiento de sulfuros
El mineral sulfurado se transporta hasta la planta concentradora en camiones desde los rajos y en
ferrocarril desde la mina subterránea. En esta planta el mineral se beneficia mediante etapas de

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-36


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Proyecto Rajo Inca

chancado, molienda y flotación colectiva, obteniéndose como producto concentrado de cobre. Este
producto se envía a una planta de flotación diferencial (o flotación selectiva) para producir como
subproducto, concentrado de molibdeno.
Los relaves del proceso se envían a través de un sistema de canaleta hasta el depósito de relaves
Pampa Austral (DRPA), situado aproximadamente a 60 km de distancia hacia el oeste de la planta
concentradora. Se trata de una conducción gravitacional en canal abierto que posee dos tramos
revestidos (10 km aprox.), un tramo en quebrada natural (12 km aprox.) y cuatro tramos excavados
en tierra (38 km aprox).
En Los Amarillos existe una planta de flotación de relaves que incluye etapas de flotación en
cascadas, flotación rougher, remolienda y limpieza. Esta planta aporta aproximadamente el 1,2% de
la producción de concentrado de cobre.
El DRPA tiene autorizada una capacidad de 260 Mm3 (335 Mton) de relaves. A la tasa actual de
llenado (600 l/s de relave), esta capacidad se completaría el año 2023. El depósito posee ocho muros
construidos con material de empréstito (cubiertos con geomembrana de HDPE en el talud de aguas
arriba). En el depósito se genera un excedente de aguas claras de aproximadamente 145 L/s que es
evacuado mediante bombeo hacia un canal que las entrega mediante convenios vigentes a
terceros3.
3. Procesamiento de óxidos
El mineral oxidado se transporta en camiones desde los rajos hacia la planta de hidrometalurgia. El
mineral de alta ley de cobre (OAL) es sometido a etapas de chancado primario, secundario y
terciario, y luego es sometido a un proceso de aglomeración con ácido sulfúrico. Posteriormente es
cargado en una pila dinámica para su lixiviación. Los ripios lixiviados de este último proceso son
removidos y enviados en camión hasta el depósito de ripios de 150 Mton de capacidad. El mineral
de baja ley de cobre (OBL) es sometido a una etapa de chancado y luego es transportado en
camiones y cargado en una serie de pilas estáticas para su lixiviación. En estas pilas también se lixivia
el mineral Run Of Mine (ROM) sin chancar.
Las soluciones de lixiviación se procesan en una planta de extracción por solventes (SX) y
posteriormente en una planta de electro-obtención (EW). Esta última posee instalaciones para el
tratamiento de borras, zona de estanques (ácido sulfúrico, diluyente, petróleo y gas), sistemas de
extracción de neblina ácida y un patio de acopio de cátodos.

3 De acuerdo a la Resolución Exenta N° 80/2011, DSAL tiene autorizada la entrega de 90 l/s para riego experimental de
terceros, 50 l/s para proyectos mineros y 20 l/s para riego experimental de Codelco. (DIA Continuidad Operacional DSAL,
Adenda Complementaria, Observación I.14.)

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-37


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Cabe señalar que la planta de hidrometalurgia del proyecto “Continuidad Operacional División
Salvador” también recibe mineral transportado desde la Fase 1 de la mina San Antonio de Codelco,
que corresponde a un proyecto aprobado mediante las Resoluciones Exentas N°202/2011 y
N°32/2013 de la COREMA y Comisión de Evaluación de la Región de Atacama.
4. Instalaciones anexas

Existen instalaciones anexas o de apoyo a las operaciones y procesos principales, incluyendo la


central hidroeléctrica Montandón de 2,4 MW de potencia, polvorines, área de servicio que incluye
talleres, casas de cambio, patios de residuos industriales, relleno sanitario, bodegas de residuos
peligrosos, plantas de tratamiento de aguas servidas, tanque de combustible, entre otros.
5. Caminos industriales
Existe una red de caminos que permite el normal transporte de los materiales provenientes de los
rajos Campamento Antiguo y QM-Colina de Cobre a los distintos lugares de destino, siendo el más
utilizado el Camino de Sulfuros existente, que permite el transporte del mineral desde el stock a la
Planta Concentradora. Los caminos presentan carpetas estabilizadas con riego periódico.
6. Suministro de agua
El suministro de agua del caso base se realiza a partir de la extracción, mediante pozos de bombeo
y captaciones superficiales, en el sector Pedernales. En total se operan 4 pozos profundos (pozos
PB-5, PB-6, PB-7 y PB-8) y un punto de captación de agua superficial en el Tranque La Ola. Las aguas
captadas, son reguladas en los tranques Juncal y La Ola, para luego ser enviadas al sector Salvador
a través de una tubería que posee una capacidad máxima de porteo de 860 L/s. El total de derechos
de aprovechamientos de agua industrial con que cuenta Codelco en el sector de Pedernales es de
1.539 l/s.
7. Depósito de relaves
El Depósito de Relaves Pampa Austral, recibe los relaves provenientes de la Planta Concentradora
de la División Salvador de Codelco Chile desde hace 2 décadas, durante las cuales ha sufrido
modificaciones y ampliaciones con el propósito de mejorar sus condiciones operativas y aumentar
su vida útil de forma segura. Cada una de las modificaciones del Depósito de Relaves Pampa Austral
ha sido sometidas a la aprobación ambiental y sectorial, siendo la modificación más reciente la del
proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”, aprobado mediante la RCA N° 245/2017, la
cual permite su operación hasta el año 2023. La disposición final total aprobada es de
aproximadamente 335 Mton de relaves. Para llevar a cabo esta optimización, en el DRPA se
incorporaron las siguientes obras principales: pretil divisorio, ramal Norte del Canal de Relaves Sur,
y 2 vertederos de emergencia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-38


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El caudal promedio de relaves que ingresa a la cubeta del depósito es de 600 l/s, con un contenido
de sólidos (Cp) en la descarga de relaves que varía entre 42 a 45%, siendo necesaria la evacuación
de un caudal promedio de aguas claras de 145 l/s con la ayuda de una estación de bombeo, ubicada
en el sector sur del depósito. Con todo, se proyectó un volumen de aguas claras cercano a 4,9 Mm3.
El depósito considera en su diseño, una revancha operacional de 1,5 m, mientras que ante eventos
extremos de crecida como la CMP (excepcionales), se adopta 1 m de revancha mínima.
Adicionalmente y en el marco de la RCA N°245/2017, se consideró la construcción de dos vertederos
de emergencia, uno en cada sector del depósito (Sur y Norte) para enfrentar eventos de crecidas
excepcionalmente intensas (Crecida Máxima Probable – CMP, calculada a partir del Estudio
Hidrológico). Estos vertederos son del tipo zanja cuya elevación del umbral corresponde a 931,60
msnm, permitiendo evacuar el peak de caudal de la CMP con una carga máxima de 40 cm, de modo
de mantener 1,0 m de revancha en los muros Sur-5 y Norte-1 del depósito en caso de crecida
extrema. El vertedero Sur tiene un ancho de 50 metros aproximados y el vertedero Norte de 28
metros aproximados.
Por otra parte, la situación base contempla un Plan de Alerta Temprana[1], el cual considera la
habilitación de una barrera hidráulica cuando se observe la superación de cualquier valor umbral
establecido en él. Este plan se activó el segundo trimestre del 2018 y la barrera señalada estará
operativa previo al inicio de la fase de operación del presente Proyecto
8. Reprocesamiento de relaves

Como se indicó, en el sector Los Amarillos existe una planta de flotación de relaves que incluye
etapas de flotación en cascadas, flotación rougher, remolienda y limpieza. Esta planta aporta
aproximadamente el 1,2% de la producción de concentrado de cobre.
Actualmente el proceso de concentración del proyecto Rajo Inca genera un relave final compuesto
por la cola de la flotación primaria y la cola de la flotación barrido. Estas pulpas se conducen hacia
un cajón que las distribuye en tres espesadores de relaves. La descarga actual de los espesadores es
transportada, con un Cp cercano a 50%, en canaleta hacia el depósito de relaves Pampa Austral.
Para recuperar parte del cobre contenido en los relaves, DSAL cuenta con un proceso de
retratamiento de relaves en la Planta Los Amarillos. El proceso consiste en el desvío de una parte
del relave utilizando un sistema de cascadas, el cual genera un pre-concentrado de cobre que luego
es enviado al circuito de flotación.

[1]
El detalle se encuentra en el apéndice V-3 Programa de Monitoreo y Plan de Alerta Temprana sector DRPA presentando
en el Adenda Complementaria de la DIA del Proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-39


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Actualmente el sistema de cascadas cuenta con dos líneas, dividas cada una en dos tramos,
totalizando 62 cascadas.
La planta de flotación está formada por un circuito sencillo compuesto por una flotación primaria y
una flotación de limpieza. La flotación primaria es alimentada con el pre-concentrado generado en
el sistema de cascadas. El relave obtenido se retorna a la canaleta que lo conduce al depósito de
relaves Pampa Austral. El concentrado se envía a flotación de limpieza en columnas, compuesta de
dos etapas en serie. El concentrado de la segunda etapa de flotación limpieza corresponde al
producto final, mientras que la cola se retorna a la primera etapa de flotación de limpieza.
9. Despacho de productos
Los productos de División Salvador corresponden a concentrado de cobre y molibdeno, y cátodos
de cobre. Éstos son enviados, mediante camiones, a Puerto Barquito y/o Fundición Potrerillos de
acuerdo a los requerimientos de mercado y necesidades del cliente, por lo que indistintamente,
pueden despacharse a uno y/o a otro lugar.
En la siguiente tabla se presentan las frecuencias de despacho y cantidades actuales de los
productos de División Salvador.
Tabla 1-15. Despacho de productos de División Salvador

Producto Cantidad Viajes


Concentrado de cobre 250.000 ton/año 745 viajes/mes
Cátodos 16.014 ton/año 48 viajes/mes
Concentrado de Molibdeno 2.200 6 viajes/mes

Fuente: Codelco.

A modo de resumen de lo anteriormente descrito, en la siguiente tabla se presentan las principales


obras existentes en División Salvador y se indica cuáles de ellas serán usadas (extensión de su vida
útil) y/o se modificarán con el presente Proyecto (complemento de partes, obras).
Tabla 1-16. Obras existentes División Salvador

Utilización por Modificación por


Instalación existente Breve detalle modificación
el Proyecto el Proyecto
Mina subterránea Salvador No Si Se cambia el método de explotación,
pasando de mina subterránea a rajo,
utilizando la subsidencia.
Rajo Campamento Antiguo Si Si Se dispone material estéril formando
parte del nuevo botadero de lastre
Rajo QM-Colina de Cobre
noreste.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-40


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Utilización por Modificación por


Instalación existente Breve detalle modificación
el Proyecto el Proyecto
Rajo Quebrada Turquesa No Si Formará parte del rajo Inca Proyectado
Botadero y acopio de mineral Si Si El botadero de lastre noreste se
emplazará sobre botaderos existentes en
el área proyectada.
Pila Dinámica lixiviación Si No Se utilizará la pila existente e incorporará
una segunda pila.
Depósito de ripios lixiviación Si No Se utilizará el depósito existente e
incorporará un segundo depósito.
Planta concentradora Si Si Se agregan nuevas instalaciones
complementarias y mejoramiento a la
infraestructura existente.
Conducción de relaves Si Si Se mejoran los tramos I y III, se
reemplazan tramos II, V y VI. El tramo IV
no se utilizará.
Depósito de relaves Si Si Se aumenta la capacidad del depósito y
agrega nueva infraestructura.
Planta Los Amarillos Si Si Se agregan nuevas instalaciones
complementarias y mejoramiento a la
infraestructura existente.
Planta hidrometalúrgica Si Si Se agregan nuevas instalaciones
complementarias y mejoramiento a la
infraestructura existente.
Suministro y distribución de Si Si Se utiliza el sistema existente y se
energía eléctrica agregan nuevas instalaciones.
Suministro y distribución de Si Si Se extiende la vida útil del sistema
agua industrial existente sin modificar la infraestructura
disponible.
Instalaciones administrativas, Si Si Se extiende la vida útil de las
de servicios, logística y apoyo instalaciones existentes
Residuos industriales sólidos y Si Si Se utiliza el sistema existente y se
domiciliarios agregan nuevas instalaciones.
Caminos Si Si Se mejoran caminos existentes y se
agregan otros complementarios
Planta de cal Si No Se extiende la vida útil del sistema
existente

Fuente: Codelco.

En la siguiente figura se muestra la ubicación de las obras existentes en División Salvador.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-41


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Figura 1-13. Obras existentes División Salvador

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-42


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1.5 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO

Como se ha mencionado anteriormente, para una mejor conceptualización y evaluación ambiental,


las obras y actividades del Proyecto se han dividido en cinco (5) sectores:
• Sector Salvador
• Sector Conducción de Relave
• Sector Pampa Austral
• Sector Pedernales
• Sector Montandón
Algunas obras e instalaciones son de carácter temporal debido a que se habilitarán para facilitar las
faenas durante la fase de construcción, mientras que aquellas que forman parte del Proyecto y
existirán durante toda la fase de operación se consideran como obras permanentes.
Las principales instalaciones del Proyecto agrupadas por sector y diferenciadas según su duración,
se presentan en la Tabla 1-17.
Tabla 1-17. Principales instalaciones/ obras del Proyecto, agrupadas por sector

Instalaciones
Sector Instalaciones permanentes
temporales
Sector Salvador Instalaciones complementarias de apoyo a la construcción y operación del • Planta
proyecto: clasificadora
• Instalación de apoyo Área Mina móvil.
• Instalación de apoyo Planta Concentradora
• Instalación de apoyo Prestripping.
Operaciones mineras: Rajo Inca, Botaderos de Estériles (Botadero Noreste,
Botadero Sureste), Stocks de mineral (Stock RPL, Stock Alta Ley, Stock Baja
Ley)
Línea Sulfuros: equipos adicionales en Planta Concentradora existente
(remolienda, clasificación y flotación).
Línea Óxidos: Pila de lixiviación, Planta metalúrgica, Botadero de Ripios.
Caminos internos: caminos industriales, caminos mineros.
Instalaciones auxiliares: Taller de camiones, petroleras, modificación LTE
Taller de Camiones.
Instalaciones para manejo de residuos: botadero de neumáticos, relleno
sanitario Rajo Inca.
Sector Sistema Mejoramiento integral de canaleta de relaves existente y de las obras de Frente de trabajo
conducción de atravieso de quebradas. móvil.
relave
Mejoramiento Planta Los Amarillos existente.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-43


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Instalaciones
Sector Instalaciones permanentes
temporales
Sector Pampa Instalación de apoyo DRPA • Frente de trabajo
Austral móvil
Modificaciones al DRPA: Peraltamiento de muros existentes, construcción
• Planta
nuevos muros sur 1 y 2, construcción estaciones de bombeo, nuevas líneas
clasificadora
de descarga gravitacional, construcción de canal de contorno y captación
móvil.
de quebrada, construcción vertedero de emergencia, construcción sistema
de drenaje para muros, instalación instrumentación geotécnica, extracción
de áridos.
Sector Pedernales El proyecto no considera modificaciones ni nuevas obras diferentes a las No contempla
existentes en este sector, sólo considera su continuidad operacional, que
corresponde a las siguientes obras:
• Sistema de aducción de aguas superficiales: Tranques Juncal y La Ola,
conducción y captaciones (existente)
• Sistema de aducción de aguas subterráneas: Pozos de extracción de agua
industrial (existente)
• Tuberías de conducción agua industrial (existente)
Sector Implementación Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa para No contempla
Montandón potabilización de agua.

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-44


Figura 1-14. Configuración sectores proyecto Rajo Inca.

Fuente: elaboración propia


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A continuación, se describe con mayor detalle cada de los sectores previamente enunciados y sus
instalaciones.
1.5.1 Instalaciones temporales
El proyecto considera dos tipos de instalaciones temporales: Frentes de trabajo móvil y Plantas
clasificadoras móviles, según se indica en la Tabla 1-18.
Tabla 1-18. Instalaciones temporales Proyecto Rajo Inca

Sector Instalación temporal


Salvador Planta clasificadora móvil
Conducción de Relaves Frente de trabajo móvil
Pampa Austral Frente de trabajo móvil
Planta clasificadora móvil

Fuente: elaboración propia.

A continuación se describen cada una de ellas.


1.5.1.1 Planta clasificadora móvil
Se contemplan dos (2) plantas clasificadoras móviles, implementadas para seleccionar el material
requerido para la construcción de caminos y botadero de ripios en el Sector Salvador, y para la
construcción y peralte de los muros del DRPA en el Sector Pampa Austral. Cabe señalar que esta
planta se irá moviendo en la medida que avance el desarrollo de la extracción de áridos ubicándose
lo más próxima al punto de extracción por el tiempo que dure el desarrollo de la actividad.
La planta clasificadora será de estructura metálica, de fácil instalación, que podrá ser reubicada en
más de un lugar si fuese necesario o en la medida que se avance con el desarrollo de la extracción
de empréstitos se irá movilizando de manera de estar lo más cercana al punto de extracción. En la
Figura 1-15 se muestra una planta tipo a modo de referencia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-46


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Figura 1-15. Planta clasificadora tipo móvil. Imagen referencial.

Fuente: Codelco.

Respecto de su ubicación, en el Sector Salvador se localizará referencialmente al interior del área


industrial existente, tal como se muestra en la Figura 1-16. Por su parte, en el sector Pampa Austral
se ubicará en las áreas establecidas para la extracción de empréstitos (ver Figura 1-17), con el fin de
realizar las tareas de clasificación de material requerido para la ejecución del peraltamiento del
depósito de relaves. En este sector la planta se irá reubicando de acuerdo a los requerimientos de
material para la construcción y peraltamiento de los muros del DRPA, en base al cronograma del
proyecto.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-47


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Figura 1-16. Ubicación referencial planta clasificadora móvil Sector Salvador

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-48


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Capítulo 1
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Figura 1-17. Ubicación en sectores de extracción y clasificación de empréstitos en el Sector Pampa Austral

Fuente: elaboración propia.

Las plantas clasificadoras tendrán una capacidad nominal aproximada de 300 ton/h y estarán
diseñadas para chancar material a una granulometría en un rango de 0/40 mm. La configuración
estimada se conformará de la siguiente manera:
• Chancador móvil, harnero vibratorio y correas transportadoras con chutes de descarga en
un sistema móvil compacto.
• Acopio de tránsito de excedentes y materiales seleccionados.
• Baño químico para el frente de trabajo del tipo móvil.
La Figura 1-18 muestra el esquema general de funcionamiento diseñado para la planta
seleccionadora. El Chancador operará 12 horas de trabajo con capacidad de 24 horas según
necesidades de obra. Se considera la humectación del material previo a su paso por la planta de
manera de minimizar la emisión de polvo producto del proceso.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-49


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Capítulo 1
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Figura 1-18. Esquema de funcionamiento planta clasificadora

Fuente: Codelco.

En el Sector Pampa Austral, para el DRPA el material será extraído desde 6 áreas de empréstitos
aledaños al depósito, cuya capacidad total estimada de extracción es de 28,5 Mm 3
aproximadamente. La superficie total asociada a la producción de áridos para el DRPA alcanza
aproximadamente 280 ha, donde en su interior se realizará la explotación y el procesamiento del
material.
Respecto de las emisiones asociadas durante su funcionamiento se considera la instalación de una
malla tipo Raschel, que permite el control in situ de la emisión de material particulado y la
humectación de caminos de tránsito producto del transporte del material procesado, así como
también la humectación del material a procesar. El agua utilizada para la humectación
corresponderá a agua industrial, provista por camiones aljibe. El detalle de las emisiones y su
abatimiento se encuentra en el inventario de emisiones que se presenta en el Anexo 1-3 del EIA.
En el caso de los residuos sólidos generados, éstos serán manejados según los procedimientos
propios de la División, tal como se describe en la sección 1.6.9 del presente capítulo. En relación a
los residuos líquidos, la planta no generará RILES durante su funcionamiento.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-50


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1.5.1.2 Frentes de trabajo móvil


Se contempla la implementación de frentes de trabajo móvil para el Sector Conducción de Relaves
y el Sector Pampa Austral. En ambos sectores estos frentes se irán desplazando en función del
avance de las obras y se estima que no estarán más de 5 a 6 meses en un mismo punto. Cada frente
de trabajo alcanzará una superficie total estimada de 1.000 m2, y contará con las instalaciones
necesarias para el trabajo diario, incluyendo generadores eléctricos, baños químicos y zona de
acopio de materiales. Su función será apoyar las faenas de construcción, centralizando las
actividades asociadas y facilitando su desarrollo.
1.5.2 Instalaciones permanentes
1.5.2.1 Sector Salvador
En el Sector Salvador se considera el cambio en el método de explotación existente, el cual pasa de
mina subterránea a rajo abierto, a través de la extracción de mineral desde el yacimiento Indio
Muerto. Para esto se contempla la habilitación de caminos y rampas para camiones de alto tonelaje,
entre otras modificaciones descritas más adelante.
Para el procesamiento del mineral se considera la utilización de la infraestructura existente,
incluyendo el mejoramiento y ampliación de las líneas de óxidos y de sulfuros existentes, para lo
cual se incluyen modificaciones y optimizaciones a las instalaciones asociadas. A continuación se
describen las instalaciones permanentes asociadas al Sector Salvador.

i. Operaciones mineras

a. Explotación Rajo Inca

La explotación del Rajo Inca contempla 16 fases operativas, atendiendo a parámetros geométricos
y geotécnicos, que permitirán obtener 561 Mton de mineral de sulfuros y 297 Mton de mineral de
óxidos. En las siguientes tablas y figura se muestra el total de materiales del yacimiento y las
dimensiones máximas estimadas del rajo, esto es, al final de su vida útil.
Tabla 1-19. Estimación total de material en Rajo Inca

Rajo Inca Unidad Valor


Material total extraído (sin remanejo) Mton 2.863
Mineral súlfuro Mton 561
Mineral Oxido Mton 297
Lastre Mton 1.949

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-51


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Proyecto Rajo Inca

El diseño final del rajo contempla las siguientes dimensiones, según se muestra en la Figura 1-19.
Tabla 1-20. Diseño final Rajo Inca

Ítem Valor Unidad


Largo 2,4 km
Ancho 2,6 km
Profundidad máxima 735 m
Profundidad promedio 570 m
Cota fondo mina 2.390 msnm

Fuente: Codelco.

Figura 1-19. Diseño forma final del Rajo Inca

Fuente: Codelco.

Respecto de los parámetros geotécnicos de diseño se contempla:


• Berma de desacople: 12,5 / 25 metros
• Ancho rampa: 35 metros
• Altura Interrampa: 60 / 120 metros
• Altura de bancos: 15 metros

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-52


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

• Ángulo de cara de los bancos: 75 grados


Los anchos de rampas y accesos se han definido en 35 metros, con pendientes promedio máximas
de 10% y dos vías para el tráfico de camiones de alto tonelaje como muestra la Figura 1-20. Lo
anterior incluye derrames en el pie del banco, el ancho del camión, el espaciamiento entre vías, la
berma de seguridad y un ancho adicional como factor de seguridad operacional. El proyecto
considera una altura de banco de 15 m y ángulo interrampa variable entre 37° en material quebrado
a 54° como máximo en material in situ.
Figura 1-20. Ancho de rampa

Fuente: Codelco.

Se contemplan rampas de acceso norte, este, oeste y sur, las que se muestran en planimetría
adjunta en Anexo 1-2.
Cabe señalar que para las perforaciones y tronaduras asociadas a la explotación de Rajo Inca, se
utilizarán los polvorines y canchas de nitrato existentes, ubicados en el Sector Salvador,
aproximadamente 900 m al Oeste del rajo (ver Figura 1-21).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-53


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-21. Ubicación polvorín y cancha de nitratos existente.

Fuente: elaboración propia.

La capacidad de almacenamiento autorizada para los estanques de emulsión es de 250 ton en el


caso del polvorín, y 400 ton para la cancha de nitratos.
La capacidad de almacenamiento de explosivos autorizada en los polvorines alcanza a 90.400 kg
(explosivo eq D 60%), mientras que para cancha de nitratos es de 8700 kg (explosivo eq D 60%) y
para emulsión es de 8700 kg (explosivo eq D 60%), el proyecto mantiene estas capacidades
autorizadas.

b. Botaderos de Estériles

Los botaderos de estéril del Proyecto se emplazarán en los extremos noreste y sureste del futuro
rajo, cubriendo un área total aproximada de 1.140 ha. El tonelaje total a depositar es cercano a los
2.000 Mton. La ubicación del emplazamiento de los botaderos se presenta en la siguiente figura:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-54


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-22. Emplazamiento Botaderos de Estériles

Fuente: elaboración propia.

En caso del botadero Noreste, se emplazará en parte sobre los rajos Campamento Antiguo y QM-
Colina de Cobre, los cuales serán completamente rellenados con material estéril.
Cabe señalar que, actualmente el rajo Campamento Antiguo (CA) presenta desarrollo de pit-lake
(laguna de fondo de rajo) con una profundidad cercana a los 30 m de acuerdo a datos
hidrogeológicos recientes. Con la puesta en marcha del Proyecto Rajo Inca, en forma previa al
depósito de los materiales estériles del botadero Noreste, se desarrollarán las siguientes acciones:
• En primer lugar, se bombeará el agua existente en el fondo del rajo, la cual se utilizará para
riego de la misma manera que en la situación actual.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-55


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

• Seguidamente, antes de que se puedan recuperar los niveles y que el agua se pueda poner
en contacto con las paredes expuestas, se rellenará con material no reactivo UGA-14 hasta
una altura de 10 metros por encima del nivel máximo de agua alcanzado (47 metros)
evitando la formación de una lámina de agua que pueda sufrir procesos de reconcentrar los
solutos.
Las características geométricas generales de los botaderos de estériles se presentan en la Tabla
1-21.
Tabla 1-21. Características geométricas de los botaderos de estériles.

Características Botadero Noreste Botadero Sureste


Área basal aproximada 623 ha 514 ha
Capacidad aproximada 1.050 Mton 1.000 Mton
Altura Máxima 410 m 420 m
Ángulo de talud 37°
Anchos de rampas 35 m
Berma entre plataformas 35 m
Densidad de roca depositada 1,8 ton/m3
Pendiente 10%

Fuente: Codelco.

La siguiente figura muestra los botaderos Noreste y Sureste en su condición inicial y al final de la
explotación minera.

4 Unidad GeoAmbiental (UGA-1). El porcentaje de sulfuro es <0,1% y no se produce lixiviación de metales en condiciones
oxidantes.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-56


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-23. Botadero de Estériles Noreste y Sureste. Situación Inicial (izquierda), Situación Final (derecha)

Fuente: Codelco.

El detalle de la configuración, características y estudios de estabilidad de los botaderos Noreste y


Sureste se adjunta en el Apéndice D de los Anexos 10-4 PASM 136 Botadero Noreste y 10-5 PASM
136 Botadero Sureste, del Capítulo 10 del EIA.

c. Stock de mineral

El Proyecto considera la habilitación de tres (3) stock de almacenamiento temporal de mineral (ver
Figura 1-24) que se encuentra por debajo de la ley de corte de envío a planta o bien que por distintas
razones no puede beneficiarse en un instante dado (disponibilidad de planta, dureza del mineral,
entre otras), que se almacena temporalmente para cuando el plan minero lo requiera, y es
transportado al chancador primario mediante camiones mineros. Cabe destacar que dichos stocks
serán completamente dinámicos y se procesarán íntegramente durante la fase de operación, por lo
que no existirá como acopio al final de la vida del Proyecto. Las características geométricas generales
de los stocks de mineral se presentan a continuación.
Tabla 1-22. Características geométricas de los stocks de mineral.

Stock mineral
Stock Lixiviación Stock mineral sulfurado
Características sulfurado alta ley
(RPL) baja ley (Stock Baja Ley)
(Stock Alta Ley)
Área basal aproximada 171 ha 85 ha 103 ha

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-57


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Stock mineral
Stock Lixiviación Stock mineral sulfurado
Características sulfurado alta ley
(RPL) baja ley (Stock Baja Ley)
(Stock Alta Ley)
Capacidad aproximada 80 Mton 51 Mton 45 Mton
Altura Máxima de acopio 255 m 130 m 105 m
Ángulo de talud 37°
Anchos de rampas 35 m
Berma entre plataformas 35 m
Densidad de roca depositada 1,8 ton/m3
Pendiente 10%

Fuente: Codelco.

Figura 1-24. Disposición general stock para acopio de mineral

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-58


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ii. Línea de sulfuros

a. Modificaciones área chancado primario y chancado fino

El Proyecto considera el reemplazo del chancador primario existente por un chancador giratorio con
separación previa de finos para el procesamiento de los minerales sulfurados. Se considera también
el remozamiento de las instalaciones actuales de la etapa de chancado primario para ser utilizadas
cuando se requiera de mantención del chancado primario nuevo.
El chancador primario nuevo se localizará al norte del acopio de gruesos existente, donde no
presenta interferencias relevantes con las instalaciones existentes. La Figura 1-25 muestra su
emplazamiento dentro del área de la planta concentradora.
Figura 1-25. Ubicación chancador primario nuevo

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-59


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Proyecto Rajo Inca

Para el nuevo chancado primario se instalará una tolva de recepción para descarga de mineral.
Adyacente a esta se proyectan dos martillos hidráulicos (uno a cada lado) para apoyo y reducción
de mineral y una losa de hormigón armado para el acceso y la descarga de camiones a la nueva tolva
proyectada. El conjunto se encontrará encapsulado a través de un muro prefabricado, y contará con
sistemas de supresión de polvo por abatimiento mediante neblina seca, el cual contará con una
eficiencia de abatimiento del 85%. El detalle del sistema de muestra en la Figura 1-26.
Figura 1-26. Remozamiento de la operación de Chancado Primario actual (Modelo 3D). Línea de Súlfuros

Fuente: Codelco.

En el punto de descarga de cada alimentador se ha considerado un electroimán de limpieza manual


para captación de inchancables. En el chancado secundario y terciario se contempla reemplazar los
Harneros vibratorios de bandeja simple existentes por harneros vibratorios nuevos de doble
bandeja con sus respectivos chutes de descarga (ver Figura 1-27), en reemplazo de los existentes en
dos de las tres secciones.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-60


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-27. Cambio de harneros en Chancado Fino (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.

Fuente: Codelco.

b. Modificaciones en molienda convencional

Para las secciones 1 a la 4, se proyectan nuevas baterías de hidrociclones y nuevos cajones de


alimentación a la clasificación, en reemplazo de los actuales equipos.
En la sección 5 se reemplaza el cajón de alimentación de la batería de hidrociclones, al igual que la
bomba de impulsión existente (ver Figura 1-28). Adicionalmente se proyecta una batería de
hidrociclones en reemplazo de la actualmente en operación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-61


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-28. Cambio de Baterías de Hidrociclones Molienda Convencional (Modelo 3D). Línea de Súlfuros.
En verde, lo proyectado.

Fuente: Codelco.

El producto de la molienda será canalizado hacia un nuevo cajón distribuidor con 7 salidas que
reemplazará al actual Cajón Britania, encargado de alimentar la Flotación Primaria. La siguiente
figura muestra el nuevo cajón distribuidor.
Figura 1-29. Nuevo distribuidor flotación primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-62


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

c. Modificaciones en flotación colectiva

Se instalarán nuevos equipos en el área de flotación primaria, un nuevo cajón distribuidor Britania
y cortador de muestras metalúrgicas con siete descargas a flotación, dos nuevas filas de nueve
celdas de 42,5 m3 (en distribución 3-3-3) y un nuevo cajón de impulsión de concentrado primario,
tal como se muestra a continuación.
Figura 1-30. Líneas adicionales en Flotación Primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.

Fuente: Codelco.

La remolienda actual de bolas no se modifica. Se proyecta un nuevo molino del tipo vertical con su
cajón de alimentación a una nueva batería de hidrociclones y un nuevo cajón bombeado colector
de producto de remolienda a flotación primera limpieza.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-63


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Figura 1-31. Molino de Remolienda adicional en Flotación Colectiva (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En
verde, lo proyectado.

Fuente: Codelco.

Para la flotación primera limpieza se ha proyectado el reemplazo de la celda de 300 m3 existente


por tres filas de dos celdas de 120 m3 cada una, ubicadas en serie con la descarga de las colas de las
celdas de la flotación barrido.
La flotación barrido actual está constituida por 2 bancos de 8 celdas convencionales de 43 m3 cada
una. El Proyecto contempla un tercer banco de 8 celdas de 43 m3. Los 3 bancos de celdas se
encuentran en línea con la descarga de las colas de la primera limpieza.
La siguiente figura muestra la modificación descrita anteriormente.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-64


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-32. Modificaciones en Flotación Primera Limpieza y Barrido (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En
verde, lo proyectado.

Fuente: Codelco.

d. Modificaciones en flotación selectiva

Se considera el reemplazo de la etapa actual de acondicionamiento y flotación primaria selectiva


mediante la instalación de dos nuevos estanques acondicionadores encapsulados de 100 m3 cada
uno y nuevas celdas primarias selectivas constituidas por 8 celdas encapsuladas de 300 pie3 cada
una.
Se reacondicionarán las celdas actuales de flotación convencional de primera y segunda flotación
selectiva, reutilizando las columnas existentes como tercera y se considera una celda columna nueva
como cuarta limpieza.
Para reducir la humedad hasta valores cercanos a 5%, el concentrado filtrado será enviado a un
nuevo secador de tipo tornillo oleotérmico.
La siguiente figura muestra la modificación en el proceso de flotación selectiva.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-65


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-33. Modificaciones en Flotación Selectiva (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.

Fuente: Codelco.

e. Espesado y filtrado de concentrado de cobre

El proyecto no considera modificaciones mecánicas ni civiles a los equipos de espesado de


concentrado de cobre, pero si readecúa algunas de sus líneas de alimentación y descarga.
Actualmente, se usan dos espesadores para concentrado de cobre-molibdeno (Cu-Mo) y un
espesador para concentrado de Cu. El Proyecto considera operar a futuro con un espesador para
concentrado de Cu-Mo, un espesador intermedio de concentrado de Mo y un espesador para
concentrado de Cu que alimente a la filtración.
Respecto al filtrado de concentrado de cobre, se incorporará un nuevo filtro cerámico de las mismas
características de los dos actualmente instalados en la Planta de Filtros, esto es un filtro cerámico
de 45 m2 de área filtrante con una nueva bomba de alimentación y de descarga.

f. Espesamiento de relaves

El Proyecto no considera modificaciones estructurales en los actuales espesadores de relaves, solo


considera su uso, por lo que extiende su vida útil.

g. Planta de reactivos (NaSH)

El Proyecto considera la instalación de una nueva planta de preparación y distribución de depresor


de pirita y colector de molibdeno (sulfhidrato de sodio, NaSH) a un costado de la actual planta de

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-66


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

cal. Esta planta estará compuesta por un estanque de almacenamiento de 190 m3 y 2 bombas de 20
hp que alimentará a dos estanques y otras bombas adicionales de 20 hp, que distribuirán a los
puntos requeridos para la flotación colectiva, y otro estanque que alimentará a la flotación selectiva
de idénticas características al anterior. Todos los estanques de NaSH consideran la captación y
abatimiento de gas sulfhídrico.
No se consideran adecuaciones a las instalaciones existentes de preparación para los reactivos
correspondientes a la flotación colectiva (colector primario y secundario, diésel, espumante
primario y secundario, floculante), las cuales serán utilizadas por el proyecto, y por lo tanto, se
extenderá su vida útil respecto de las necesidades del Proyecto.
La siguiente figura muestra la planta proyectada.
Figura 1-34. Planta de reactivos NaSH (Maqueta 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo proyectado.

Fuente: Codelco.

h. Suministro eléctrico

Para la planta de sulfuros, se considera la incorporación de tres Subestaciones Eléctricas (S/E) con
sus respectivas salas para equipos. Estas S/E son:
• S/E y Sala Eléctrica Chancado Primario: 1500kVA, 12,5/0,4kV
• S/E y Sala Eléctrica Planta de Molibdeno: 1500kVA, 12,5/0,4kV
• S/E y Sala Eléctrica Molienda-Flotación (Remolienda y Flotación): Un transformador de
2,5MVA, 12,5/3,6kV y dos transformadores 3,5MVA 12,5/0,4kV.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-67


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Las tres S/E mencionadas serán alimentadas desde la S/E Eléctrica Principal existente de Salvador
de 110/12,5kV desde nuevos alimentadores de patio a nivel de 12,5kV. Para la alimentación, se
considera un empalme (tie in).

iii. Línea de óxidos

Se ha proyectado ampliar la capacidad de tratamiento de la planta hidrometalúrgica para procesar


10,8 Mton/año de mineral. Para esto se contempla la modificación de algunos equipos existentes y
la implementación de una nueva línea de chancado, configurada de la misma forma y capacidad que
la actual.
Las principales modificaciones de equipos y procesos se describen a continuación.

a. Modificaciones Área Chancado y Aglomerado

Se considera construir una plataforma con una losa de hormigón para la descarga de camiones CAEX
de 290 ton de capacidad provenientes del Rajo Inca al chancado primario existente y al chancado
primario de la nueva línea de chancado.
La actual operación de chancado primario será utilizada por ambas líneas, manteniéndose el
existente de tipo mandíbula con una potencia de 250 HP.
La nueva línea de óxidos tendrá una capacidad de 15.000 ton/día e incorpora para la etapa de
chancado primario un clasificador grizzly y una tolva de 8.000 ton vivas de capacidad. En la etapa de
chancado secundario considera la instalación de un harnero secundario de doble bandeja
convencional y un chancador de cono. Finalmente se instalará una etapa de chancado terciario
operando en circuito cerrado inverso con dos líneas en paralelo que cuenta con dos (2) harneros
doble bandeja convencionales y dos (2) chancadores de cono.
La infraestructura para la operación de chancado de óxidos tendrá una infraestructura compuesta
de fundaciones para el soporte de un edificio con techo metálico.
El conjunto se encontrará encapsulado a través de un muro prefabricado (ver Figura 1-35), y contará
con sistemas de supresión de polvo por abatimiento mediante neblina seca.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-68


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-35. Muro de contención y edificio supresor de polvo (Modelo 3D). Línea de Óxidos. En verde, lo
proyectado.

Fuente: Codelco.

Por otro lado la nueva etapa de aglomeración considera la instalación de dos tolvas de alimentación
y dos tambores aglomeradores con una capacidad de 450 ton/h cada uno.

b. Nueva Plataforma de Lixiviación

La nueva plataforma de lixiviación tendrá un área total de 340.000 m 2, de los cuales 300.000 m2
estarán destinados a la operación de lixiviación en pilas de 4 a 6 metros de altura. El área restante
estará destinada a la construcción de canaletas de recolección de soluciones ILS y PLS y para
mantener una distancia de seguridad entre el pie de la pila y las canaletas.
Las principales características de la pila nueva son las siguientes:
• Altura máxima pila: 4 - 6 m
• Densidad de mineral apilado: 1,5 - 1,65 ton/m3
• Largo base pila: 400 m
• Cantidad de módulos: 15
• Ancho base pila: 771 m
• Ancho contorno: 10 m
• Ángulo de reposo: 38°
El área total estará impermeabilizada con una carpeta de HPDE (polietileno de alta densidad) de 1,5
mm de espesor. El área utilizada para la pila de lixiviación se dividirá en 15 módulos. El sistema de
riego estará compuesto por una serie de mangueras, válvulas y aspersores móviles que permitirán

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-69


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Capítulo 1
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mantener uniforme la tasa de riego. Para asegurar la correcta recolección de soluciones se


instalarán cañerías de drenaje de HDPE de 250 mm perforadas.
La plataforma tendrá una pendiente transversal de 3% que permitirá el escurrimiento de las
soluciones hacia las canaletas ubicadas longitudinalmente hacia el lado sur. Estas canaletas estarán
recubiertas con una lámina de HDPE de 1,5 mm y tendrán una sección transversal que irá
aumentando hacia la descarga de las piscinas con una pendiente mínima de 0,7%.
Para el manejo de soluciones se construirán cinco (5) piscinas, impermeabilizadas con doble carpeta
de HDPE. Las piscinas estarán tendrán las siguientes capacidades:
• Piscina desarenadora: 2.400 m3
• Piscina PLS: 2.400 m3
• Piscina ILS: 3.200 m3
• Piscina Refino: 4.000 m3
• Piscina Emergencia: 16.000 m3
Para asegurar un inventario de ácido para las operaciones de aglomeración y lixiviación se construirá
un nuevo estanque de ácido de 700 m3 de capacidad, el cual será de acero de carbono e irá montado
y anclado sobre una fundación de hormigón. Para la contención de posibles derrames se construirá
un pretil de contención de al menos un volumen equivalente al 110% de la capacidad del estanque.

c. Área de extracción por solventes

El Proyecto considera la instalación de un nuevo tren de extracción, con dos etapas de extracción y
una de lavado, el que tendrá una capacidad de 300 m3/h y se instalará en un galpón con piso
pavimentado y canaletas suficientes para contener cualquier derrame, el cual será retornado al
proceso.

d. Patio de Estanques

En el patio de estanques se instalarán equipos para manejo de soluciones electrolito y refino, iguales
a los existentes. Este patio contará con piso pavimentado y canaletas suficientes para contener
cualquier derrame, el cual será retornado al proceso.

e. Botadero de ripios

Se dispondrá de un nuevo sector con un área estimada de 260 ha y capacidad del orden de 150
Mm3, los que se depositarán con una humedad del orden de 16% (base seca). Se proyecta un
botadero de 7 capas, cada una de 10 metros de altura y bermas de 15 m. La superficie será
preparada y cubierta con una carpeta de HDPE. Se considera la instalación de un sistema de drenaje,

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-70


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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constituido por tuberías telescópicas corrugadas que avanzan en la medida que crece el botadero y
perforadas de HDPE y de una canaleta colectora perimetral. Las soluciones remanentes son
recibidas a través del sistema de drenaje y canaleta colectora y se conducen a 3 piscinas de
evaporación proyectadas ubicadas inmediatamente aguas abajo del depósito.
La Figura 1-36 muestra la disposición general del botadero de ripios.
Figura 1-36. Disposición general Botadero de Ripios

Fuente: elaboración propia.

Diseño del botadero de ripios


La disposición de los ripios generados en el proceso de lixiviación de DSAL considera una secuencia
de llenado por capas sobre la topografía del terreno y por sectores de carguío (módulos). El
crecimiento del botadero se irá realizando durante todo el horizonte de producción del PRI,
mientras se mantenga operando la planta hidrometalúrgica de DSAL.
La configuración del depósito considera el siguiente diseño:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-71


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

• Capas de ripios de 10 m de altura.


• Ángulo de inclinación del talud de cada capa igual entre 37°.
• Bermas de seguridad entre capas de 15 m.
• Ángulo global del depósito final entre 20° - 22°.
• Altura total: 168 m (cota 2.575 m.s.n.m)
• Talud: 1,3H:1V.
Figura 1-37. Perfil de diseño botadero de ripios

Fuente: Codelco.

Sistema de Impermeabilización basal


El depósito contará con un sistema de impermeabilización sobre su terreno de fundación, cuya
finalidad es evitar que los flujos drenantes que se pudiesen generar por la humedad contenida en
los ripios y/o eventuales precipitaciones, infiltren en el terreno basal.
El sistema está compuesto por los siguientes elementos:
• En algunas zonas de mayor carga de material, se ha considerado el uso de hormigón
pobre en conjunto a una carpeta tipo liner evitando roturas por irregularidades con filo
en el HDPE.
• Geomembrana de HDPE del tipo texturada, espesor de 2 mm.
• Sobre la geomembrana se depositará una capa de material filtrante clasificado, también
denominado carpeta operativa (carpeta protectora), que protegerá la geomembrana
del rodado de la maquinaria durante la descarga de ripios.
En la siguiente figura se muestra un esquema del sistema de impermeabilización del botadero de
ripios.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-72


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-38. Planta sistema de impermeabilización basal

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-73


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Piscinas de evaporación
Las soluciones remanentes provenientes de la depositación de los ripios serán captadas por las
piscinas de evaporación, donde se evaporarán por efecto de la radiación solar, sin acumular
volúmenes de consideración. Además, recibirán el aporte de las aguas lluvias que precipiten sobre
el botadero, donde para su diseño, se ha considerado la peor condición de precipitaciones,
equivalente a una lluvia de periodo de retorno de 100 años. La superficie total requerida de las
piscinas para evaporar las soluciones remanentes es de aproximadamente 4,3 ha.
Estas piscinas serán excavadas en terreno natural y serán recubiertas con geomembrana de HDPE,
y además contarán con un sistema de detección de fugas.
El Proyecto considera la habilitación de tres (3) piscinas de evaporación, cuyas dimensiones se
resumen en la Tabla 1-23.
Tabla 1-23. Dimensiones piscinas de evaporación

Sector Piscina Largo (m) Ancho (m) Área (m2) Volumen Total (m3)
1 200 100 20.000 49.000
2 160 85 13.600 31.000
3 100 100 10.000 27.000

Fuente: Codelco.

En la siguiente tabla se muestran las coordenadas de ubicación de las piscinas proyectadas y a


continuación de éstas, una figura con la ubicación espacial.
Tabla 1-24. Volumen Útil Piscinas de Aguas de Contacto (UTM, WGS84 H19)

Piscina Vértice Norte (m) Este (m) Cota (m.s.n.m)


V01 7.099.062 441.190 2.384
V02 7.099.242 441.255 2.384
1
V03 7.099.211 441.342 2.384
V04 7.099.030 441.276 2.384
V05 7.099.864 441.726 2.397
V06 7.100.000 441.800 2.397
2
V07 7.099.964 441.867 2.397
V08 7.099.828 441.793 2.397
V09 7.100.324 442.361 2.386
3
V10 7.100.381 442.427 2.386

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-74


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Capítulo 1
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Piscina Vértice Norte (m) Este (m) Cota (m.s.n.m)


V11 7.100.316 442.485 2.386
V12 7.100.258 442.419 2.386

Fuente: Codelco.

Figura 1-39. Ubicación piscinas de evaporación.

Fuente: Codelco.

Las piscinas contarán con una revancha de al menos 0,5 m, y con obras de aproximación para
canalizar el drenaje hacia su cubeta. La medición de la revancha se realizará mediante la observación
de regla ubicada al interior de cada piscina. Las eventuales filtraciones de flujos permeados drenarán
por la superficie impermeabilizada en dirección a las piscinas proyectadas.
Para terminar de canalizar las aguas de drenaje hacia las piscinas, se considera la construcción de
un sistema compuesto por pretiles de 2 metros de alto, dispuestos en forma de “V”, los que

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-75


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

cumplirán el objetivo de hacer confluir los fluidos drenantes hacia las obras de aproximación, que
consisten en una obra de albañilería y que facilitará la conducción del fluido hacia el interior de la
cubeta de la piscina. En la siguiente figura se muestra dicho sistema.
Figura 1-40. Obra de aproximación para el drenaje desde el botadero a la piscina

Fuente: Codelco.

En la siguiente figura se muestra un esquema tipo de la colección interna y externa de drenajes, y


la conducción hacia la piscina de colección proyectada.
Figura 1-41. Esquema de colección de drenajes.

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-76


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

iv. Caminos industriales

Para el Sector Salvador se contempla la implementación de 5 caminos internos, asociados a la fase


de operación del proyecto, los cuales se presentan en la siguiente figura:
Figura 1-42. Caminos industriales.

Fuente: Codelco.

a. Camino minero Mina – Planta Concentradora

Desde la mina hasta la descarga en el área de chancado primario de la planta concentradora se


contempla la implementación de un camino minero del orden de 6,6 km de longitud, 40 m de ancho
y pendiente longitudinal máxima 10% para el tránsito de camiones de transporte de mineral de 290
t de capacidad. El camino tendrá 2 pistas para flujo bidireccional con bermas laterales cuando la
geometría de la excavación o relleno lo exijan. El camino y las bermas se proyectan principalmente
en relleno obtenido del prestripping mina. El camino se compone de una carpeta de rodadura de 30

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-77


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el polvo. El camino contempla un
puente en la intersección con la ruta C-13 a Potrerillos, descrita más adelante.
Adicionalmente este camino contempla realizar el cruce del camino minero con la ruta C-13, en su
km 104,6 (ver Figura 1-43). Este cruce corresponde a un paso Inferior de la ruta C-13. El cruce con
el camino minero se materializa con una estructura tipo puente de hormigón de un ancho libre de
40 m. La altura de la estructura soportante será aproximadamente de 1,0 m. Se considera
materializar barandas de hormigón armado de 2,0 m de altura que circunscribe la doble circulación
de camiones mineros. Las siguientes figuras muestran una sección transversal en el eje de la ruta C-
13 y una vista de las dimensiones del puente considerado.
Figura 1-43. Sector cruce camino minero con Ruta C-13

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-78


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Capítulo 1
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Figura 1-44. Sección transversal eje ruta C-13

Fuente: Codelco.

Figura 1-45. Dimensiones puente

Fuente: Codelco.

La longitud del tramo a modificar en la Ruta C-13 corresponde a 482 m aproximadamente y tiene
una pendiente máxima de 10% que permite el menor impacto sobre el eje actual de la ruta C-13. El
desarrollo de esta modificación se realizará en un tramo antes de llegar a localidad de Portal del
Inca.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-79


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

b. Camino minero Mina – Planta de Óxidos

Desde la intersección del camino minero Mina – Planta Concentradora hasta la descarga en el área
de chancado primario de óxidos, se contempla la implementación de un camino minero de 1,15 km
de longitud, 40 m de ancho y pendiente longitudinal máxima 10% para el tránsito de camiones de
transporte de mineral de capacidad 290 ton. El camino tiene 2 pistas para flujo bidireccional con
bermas laterales cuando la geometría de la excavación o relleno lo exijan. El camino y las bermas se
proyectan principalmente en relleno obtenido del prestripping mina. El camino se compone de una
carpeta de rodadura de 30 cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el polvo.

c. Camino minero Mina - Taller de Camiones

Para el acceso de los camiones mineros a la plataforma del taller de camiones, se proyecta la
implementación de un camino que empalma con el camino minero Mina - Planta Concentradora. El
camino de acceso tiene una longitud aproximada de 1,3 km y pendientes entre 10% y 8%. La
plataforma es de 35 m de ancho, con 2 pistas para flujo bidireccional y se proyecta en corte y
terraplén.
En forma complementaria, se contempla la habilitación de un camino de servicio, de 7 m de ancho
útil, para el tránsito de vehículos livianos. Este camino se desarrolla por ambos costados del camino
minero de acceso, desde el empalme con el camino existente que actualmente conecta El Salvador
y la mina, hasta la conexión con el camino proyectado por el perímetro de la plataforma del taller
de camiones.
Ambos caminos se proyectan principalmente en relleno obtenido del prestripping mina y consideran
una carpeta de rodadura de 30 cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el
polvo.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-80


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Capítulo 1
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Figura 1-46. Trazado camino acceso Taller de Camiones

Fuente: Elaboración propia.

d. Camino a petrolera

Este camino se ubica al norte del camino minero, y al este del camino a plataforma chancador
primario a óxidos. Su longitud es de 608 metros, con ancho de pista de 10 m. La rasante de este
camino se logra materializando terraplén y corte para alcanzar una pendiente máxima de 10%.
Este camino se proyecta principalmente en relleno obtenido del prestripping mina y considera una
carpeta de rodadura de 30 cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el polvo.
La Figura 1-47 muestra el trazado del camino proyectado.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-81


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Descripción de proyecto
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Figura 1-47. Trazado Camino hacia Petrolera

Fuente: Elaboración propia.

e. Camino interno línea de óxido

Actualmente DSAL posee una red de caminos que permite el normal transporte de los materiales,
sin embargo, para la operación de la Planta Hidrometalúrgica, se proyecta el mejoramiento de
caminos existentes y la construcción de dos (2) caminos internos nuevos. Estos caminos tendrán
carpeta granular compactada y serán humectados para controlar las emisiones de polvo:
• Camino 1: Proyección de 2 km aproximadamente desde camino existente a la plataforma
nueva de lixiviación, para transporte de mineral aglomerado.
• Camino 2: Proyección de 2,5 km desde Camino 1 nuevo hasta el botadero de ripios, para el
transporte de los ripios provenientes de la nueva superficie de lixiviación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-82


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-48. Caminos internos Planta Hidrometalúrgica

Fuente: Elaboración Propia.

f. Caminos mineros Rajo Inca

El objetivo de materializar estos caminos es dar continuidad a los caminos de las distintas fases de
desarrollo del Rajo Inca (el pit propiamente tal y botaderos).
La Figura 1-49, muestra la etapa final de crecimiento de ambos botaderos en donde, la conectividad
está dada por tramos parciales de los caminos de las distintas fases, más el camino de interconexión
entre ambos botaderos.
La operación de la mina materializará el tramo de camino necesario para unir el Camino Minero
(Camino principal) con un tramo de los caminos de fases.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-83


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-49. Trazado Camino a Botadero de Lastre Etapa Final

Fuente: Elaboración propia.

v. Instalaciones auxiliares

a. Instalaciones complementarias de apoyo

Se considera la habilitación de tres (3) instalaciones complementarias cuyo objetivo será dar apoyo
a todas las actividades asociadas a la ejecución de las obras y actividades proyectadas para este
sector, tanto para la fase de construcción como de operación: Instalación de Apoyo Mina, Planta
Concentradora e Instalación de Faena Prestripping. Si bien el objetivo principal de estas
instalaciones es dar apoyo a la construcción del Proyecto (como instalación de faena), su diseño e
infraestructura es totalmente factible mantenerla para ser usada como apoyo para la operación del
Proyecto. Por esta razón, se han asumido como instalaciones permanentes.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-84


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Estas instalaciones se ubicarán dentro del área industrial existente, según se muestra a
continuación. En el PAS 160 respectivo para cada instalación, se presenta la configuración de cada
una de ellas.
Figura 1-50. Ubicación instalaciones de apoyo y/o faena Sector Salvador

Fuente: elaboración propia.

La configuración de estas instalaciones se describe en la siguiente tabla.


Tabla 1-25. Configuración instalaciones complementarias Sector Salvador

Instalación
Superficie
complementaria Descripción
(ha)
o de faena
Esta instalación complementaria contará principalmente con:
• Instalación de faenas para el Taller de Camiones.
Área Mina 9
• Instalación de faenas para la Planta de Tratamiento Aguas Servidas.
• Instalación de faenas para las obras de Lixiviación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-85


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Instalación
Superficie
complementaria Descripción
(ha)
o de faena
• Instalación de faenas para los Movimientos de Tierra.
• Oficinas, comedor, baños, casa de cambio.
• Bodega de materiales.
• 6 Bodegas de sustancias peligrosas.
• Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
• Estación de Combustible.
• Estación de Lavado.
• Patio de Residuos No Peligrosos.
• Generadores Eléctricos.
El detalle de la configuración de esta instalación se describe en el Anexo 10-25
del Capítulo 10 del EIA.
Esta instalación complementaria contará principalmente con:
• Instalación de Faenas para montaje electromecánico.
• Instalación de Faenas para movimiento de tierra.
• Instalación de faenas para la Planta de Tratamiento Aguas Servidas.
Planta • Oficinas, comedor, baños, casa de cambio.
2
Concentradora • 3 Bodegas de sustancias peligrosas.
• Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
• Generadores Eléctricos.
El detalle de la configuración de esta instalación se describe en el Anexo 10-28
del Capítulo 10 del EIA.
Esta instalación complementaria contará principalmente con:
• 1 lubricantera.
• 2 talleres.
• Oficinas, comedor, baños, casa de cambio.
• Bodegas de materiales y componentes.
Instalación de • Bodega de sustancias peligrosas.
Faena 3 • Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
Prestripping • Patio de Residuos No Peligrosos.
• Área de Lavado de Camiones.
• Área Neumáticos.
• Generadores Eléctricos.
El detalle de la configuración de esta instalación se describe en el Anexo 10-26
del Capítulo 10 del EIA.

Fuente: Codelco.

b. Taller de camiones

El Taller de Camiones será proyectado para la mantención de la flota de equipos pesados y otros
equipos de apoyo; estará compuesto principalmente por oficinas, naves de mantenimiento, naves
de lavado, una lubricantera, un patio de neumáticos, talleres, sectores de acopios de sustancias y

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-86


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Capítulo 1
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residuos sólidos y plantas de tratamiento de aguas servidas, y alcanzará una superficie de


aproximadamente 1,5 ha.
En la Figura 1-51 se muestran las instalaciones del Taller de Camiones.
Figura 1-51. Modelo 3D Taller de camiones

Fuente: Codelco.

El detalle de las instalaciones se describe a continuación en la siguiente tabla y en el PAS 160


respectivo adjunto en el Anexo 10-27 del capítulo 10 del EIA, se presentan los planos con su
configuración interior.
Tabla 1-26. Configuración taller de camiones

Instalación Descripción
El taller de mantención de camiones contará con salas de cambio, oficinas, comedor, bodegas,
Taller de
talleres.
Mantención de
Este taller considera 5 naves de mantenimiento, compuestas principalmente por dispensadores de
Camiones
lubricantes, puente grúa, red de aire comprimido, sistema de ventilación, entre otros.
Lubricantera y Se compone de un galpón o área techada en la instalación, compuesto por 8 estanques para
Sala de Bombas almacenamiento de aceites y refrigerantes.
Bodega de Se compone de un galpón o área techada en la instalación donde serán almacenados insumos y
Componentes materiales necesarios para la mantención de camiones.
Taller de Equipos Se compone de un galpón o área techada en la instalación donde serán almacenados los equipos
Menores menores asociados a la mantención de camiones.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-87


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Instalación Descripción
Las áreas de mantenimiento, cambio de neumáticos, calderería y soldadura, deberán disponer de
Sala de aire comprimido para la utilización de herramientas neumáticas, por lo que se considera la
Compresores construcción de una sala de compresores para la alimentación de los recintos emplazados en el
taller de mantención de camiones.
Área Cambio de Se compone de un galpón o área techada donde se almacenarán temporalmente los neumáticos
Neumáticos desechados.
Bodega
Se compone de un galpón o área techada donde se almacenarán temporalmente los residuos
asociados al funcionamiento del taller de camiones.
El almacenamiento de los residuos sólidos se realizará en contenedores totalmente dedicados para
estas funciones. El sector de almacenamiento de residuos peligrosos considera el acceso para los
vehículos encargados de realizar el retiro de los residuos.
Galpón Residuos
Los residuos industriales solidos no peligrosos y residuos industriales peligrosos se despacharán
diariamente a los sectores para almacenamiento utilizados en la actualidad, donde su manejo se
realizará de la misma forma que en la actualidad, según los procedimientos de DSAL.
El detalle del manejo de los residuos industriales peligrosos se describe en el Anexo 10-15 del
Capítulo 10 del EIA.
El suministro de energía al taller de camiones se proyecta realizar mediante una Línea de 12 kV
Subestación desde la S/E Lixiviación. Se proyecta una S/E con transformador de 2500 kVA de potencia instalada.
Eléctrica Se proyecta también la instalación de una sala eléctrica prefabricada para albergar los equipos de
distribución. La distribución se realizará en baja tensión.
Área Taller de Se considerará una nave abierta de calderería y soldadura.
Soldadura
Se contempla la implementación de una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS). Como
Área Tratamiento sistema de tratamiento se utilizará una planta de lodos activados en modalidad aireación
Aguas Servidas extendida.
El detalle de la PTAS se describe en el Anexo 10-9 del Capítulo 10.
La nave de lavado dispondrá en su cercanía de una planta de tratamiento de RILes, la cual deberá
Área Estación de
procesar el agua que contenga tierra y aceite, eliminado a consecuencia del lavado. El detalle de la
Lavado
planta de tratamiento de RILes se describe en el Anexo 10-11 del Capítulo 10.

Fuente: Codelco.

c. Petroleras

Se contempla la implementación de 6 petroleras que incluyen:


• 1 unidad fija con capacidad para almacenar 350.000 litros de combustible.
• 2 unidades semimóviles, con capacidad de almacenamiento de 100.000 litros cada una.
• 3 unidades móviles, correspondiente a camiones, con capacidad de almacenamiento de
20.000 litros.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-88


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Todas estas unidades estarán ubicadas dentro del área industrial en el Sector Salvador. En el caso
de las unidades móviles y semimóviles, éstas se desplazarán según se estime necesario en base al
avance de las actividades y obras desarrolladas en esta fase. El abastecimiento de combustible será
mediante un tercero autorizado para ello al igual que en la situación actual.

d. Modificación Línea Eléctrica Camino minero Mina - Taller de Camiones

En el sector donde se proyecta el Taller de Camiones, actualmente existe una línea eléctrica de alta
tensión de 110 kV, que une la S/E Salvador con la S/E Lixiviación y que corresponde a la línea
principal de abastecimiento del área de óxidos. Esta línea representa una interferencia con el
camino minero proyectado puesto que la altura de su trazado no es suficiente para mantener la
distancia de seguridad a línea energizada (4,5 a 5 m para una línea de 110 kV) respecto de un camión
minero con su tolva levantada. Antes de la construcción de las instalaciones del taller de camiones,
la línea será modificada en altura en el tramo correspondiente a la intersección con el camino
minero.
Considerando las cotas de terreno en el punto de intersección, se incorporarán dos estructuras tipo
portal de 22 m de altura, sobre el mismo trazado de la línea, una a cada lado del camino sin modificar
el trazado de la línea ni tampoco sus torres existentes. Con esto se asegura una distancia libre
superior a 5 m entre un camión minero con la tolva levantada (17 m aproximadamente) y la línea
eléctrica. Cada estructura estará provista de su respectiva malla de tierra de acuerdo a norma.
En las siguientes figuras se muestra el trazado de la línea de transmisión, que va desde la S/E
lixiviación (existente) hasta el taller de camiones, y el punto en donde se realizará la modificación
de altura descrita anteriormente. También se muestra una vista esquemática de las dos estructuras
que se incorporarán al trazado de la línea existente con el fin de cumplir con la altura segura
requerida para este tipo de operaciones.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-89


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-52. Trazado LTE S/E Lixiviación y Taller de camiones

Fuente: Elaboración propia.

Figura 1-53. Estructuras tipo portal proyectadas

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-90


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

vi. Instalaciones para manejo de residuos

a. Botadero de neumáticos

Se proyecta un botadero de neumáticos, ubicado a aproximadamente 4 km del taller de camiones.


Se estima un área aproximada de 16 ha disponible para almacenamiento de neumáticos para toda
la vida útil del Proyecto. El Patio de Neumáticos tendrá una superficie de material granular, el cual
será compactado para conformar una base sólida estable. Además, contará con un cierre perimetral
tipo contorno, con pretiles de seguridad, con acceso controlado.
Si bien el proyecto contará con el botadero de neumáticos, se considera durante la operación del
Proyecto, estudiar alternativas de reutilización, reducción y/o eliminación de los neumáticos en
desuso. La ubicación del botadero Proyectado se muestra en la siguiente figura.
Figura 1-54. Ubicación botadero de neumáticos

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-91


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

El detalle del patio de neumáticos y sus coordenadas se presentan en el respectivo PAS 140 que se
adjunta en el Anexo 10-13 del capítulo 10 del EIA.
La cantidad anual de neumáticos a disponer se estima en aproximadamente 186 neumáticos y
durante toda la vida útil, cerca de 8600 neumáticos.

b. Nuevo sector de disposición Relleno Sanitario.

Desde el año 2004 se encuentra operando el Relleno Sanitario El Salvador (existente), destinado a
la disposición de los residuos sólidos domésticos y asimilables a domésticos e inertes generados por
la localidad de El Salvador y por las áreas industriales de Codelco División Salvador. Dicho relleno
cuenta con autorizaciones ambientales y sectoriales vigentes, siendo la más reciente la RCA
N°34/2014 que aprueba el proyecto Continuidad Operacional Relleno Sanitario El Salvador.
Adyacente al relleno sanitario El Salvador existente, se proyecta un nuevo sector de celdas
denominado Relleno Sanitario rajo Inca, el cual se encuentra ubicado según se muestra en la Figura
1-55.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-92


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-55. Ubicación nuevo sector de celdas Relleno Sanitario Rajo Inca

Fuente: Codelco.

De manera de disponer un lugar adecuado para manejar los residuos domésticos que se generarán
por el Proyecto tanto en la fase de construcción, operación como de cierre, se ha definido construir
y habilitar un nuevo sector de disposición, contiguo al relleno sanitario existente, el cual no será
modificado por el proyecto y continuará siendo utilizado por DSAL de acuerdo a las autorizaciones
ambientales y sectoriales con que cuenta.
Este nuevo sector asociado al Proyecto Rajo Inca, incluye 5 zanjas para la disposición final de
residuos sólidos domiciliarios y/o asimilables generados durante las distintas fases del Proyecto Rajo
Inca. En la siguiente tabla describe los criterios de diseño establecidos.
Tabla 1-27. Criterios de Diseño del Relleno Sanitario

Criterio de Diseño Valor


Área de Emplazamiento 8,89 ha

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-93


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Criterio de Diseño Valor


Vida útil 46 años (fase construcción y operación)
Población a servir Construcción 1.600 habitantes
Población a servir Operación 1.700 habitantes
Población a servir Cierre 1.600 habitantes
Tasa de Generación Promedio 1,2 kg/persona/día
Densidad RSD 0,56 ton/m3
Generación RSD (todas las fases) 59.846,5 m3
Cobertura (30%) 25.648,5 m3
Capacidad Requerida RSD + Cobertura 85.495 m3

Fuente: Codelco.

El relleno proyectado se ubicará aguas arriba del área de disposición actual y para evitar que las
aguas lluvia ingresen al área de disposición de residuos, el Proyecto considera la construcción de
una zanja lateral que permitirá evitar el ingreso de aguas de escorrentías superficiales. En la
siguiente figura se muestra la ubicación de la zanja antes mencionada:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-94


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-56. Canal de contorno proyectado Relleno Sanitario Rajo Inca. El Salvador

Fuente: Codelco.

El relleno sanitario contará con sistemas de impermeabilización, chimeneas para disposición del
biogás, y sistema de intercepción de aguas lluvias. El detalle del relleno sanitario se describe en el
Permiso Ambiental Sectorial 141 adjunto en el Anexo 10-14 del Capítulo 10 del EIA.
En la Tabla 1-28 se detallan las dimensiones de las zanjas de residuos sólidos domiciliarios y/o
asimilables, su capacidad volumétrica y vida útil.
Tabla 1-28. Dimensiones y Vida Útil de las Zanjas

Volumen de corte
Zanja Longitud (m) Ancho medio (m) Destino Vida útil (años)
(m3)
Z1 17.777,41 176,37 26,82 RSD y asimilables 9,6
Z2 16.301,00 201,08 14,11 RSD y asimilables 8,8
Z3 17.661,98 196,79 12,37 RSD y asimilables 9,5
Z4 17.037,13 178,47 20,29 RSD y asimilables 9,2

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-95


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Capítulo 1
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Volumen de corte
Zanja Longitud (m) Ancho medio (m) Destino Vida útil (años)
(m3)
Z5 17.393,54 182,55 18,27 RSD y asimilables 9,4
TOTAL 86.171,06 - - - 46

Fuente: Codelco.

1.5.2.2 Sector Sistema conducción de relave


En el Sector conducción de relave se considera el mejoramiento integral del canal de relaves
existente, contemplándose éste hasta el punto de inicio de la depositación de relaves al interior del
depósito Pampa Austral y también considera la optimización de la Planta Los Amarillos (instalación
existente).
La siguiente figura muestra los tramos existentes y los trabajos proyectados en el sector Sistema
Conducción de Relaves asociados a la canaleta de relaves.
Figura 1-57. Tramos existentes y trabajos proyectados en Sistema Conducción de Relaves.

Fuente: Elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-96


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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A continuación, se describen las obras que considera el proyecto en este sector.

i. Modificaciones Canaleta de Relave

Actualmente, los relaves son conducidos desde la Planta Concentradora hasta el depósito de relaves
Pampa Austral mediante una canaleta de relaves existente, cuya conducción es gravitacional. Esta
canaleta está compuesta por ocho (8) tramos en los que se encuentran revestimientos con
mampostería. La extensión de la canaleta es de aproximadamente 60 km y el caudal de transporte
es de aproximadamente 600 l/s.
El Proyecto considera mejoras y modificaciones en seis (6) tramos, mientras que los otros dos (2)
dejarían de operar debido a que no será necesario su uso. La situación actual de la canaleta y las
obras a realizar se resumen en la Tabla 1-29 y se muestra en la Figura 1-57.
Tabla 1-29. Estado y obras proyectadas en canaleta de relaves

Tramo Longitud (km) Estado actual Mejoras proyectadas


Tramo de canaleta excavada con Limpieza y mantención canaleta mampostería.
I 6,4
recubrimiento de mampostería. Empalme con tramo II.
Escurrimiento del relave por el eje de Empalme tramo I y II.
una quebrada natural sin Conformación cajones de traspaso.
recubrimiento. Implementación zanja con mampostería.
II 12 Instalación tubería HDPE.
Construcción de badén en cruces de
quebradas.
Conformación camino/canaleta/estocada.
Este tramo tiene un inicio de una Limpieza y mantención canaleta mampostería y
canaleta en mampostería que restitución en sectores que corresponda.
continúa, en su mayor extensión, con No se contemplan modificaciones en canaleta
III 5,3 una canaleta trapezoidal en hormigón. de hormigón existente.
Extensión canaleta hormigón en llegada a Planta
los Amarillos.
Construcción de alcantarilla en quebrada 8A.
Corresponde al by pass de la Planta No se contemplan modificaciones.
IV 4 Los Amarillos. Actualmente se
encuentra en desuso.
Escurrimiento del relave a través de Implementar canaleta en mampostería y
V 3 una zanja excavada en tierra. tuberías de HDPE.
Construcción de Badén en quebrada 9.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-97


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Capítulo 1
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Tramo Longitud (km) Estado actual Mejoras proyectadas


Escurrimiento del relave a través de Realizar cruce camino C-171 y C-185.
una zanja excavada en tierra. Implementar tubería de HDPE.
VI 18,8 Realizar trabajos en cruce de línea de
ferrocarril.
Realizar cruce de quebrada Q10.
Este tramo inicia en el punto entre la No se contemplan modificaciones.
bifurcación ramal norte Ramal Sur, y
VII 8
finaliza la descarga al depósito Pampa
Austral.
Actualmente hay un tramo con cañería Implementar complemento de cañería de
Ramal
6 de HDPE y otro con escurrimiento HDPE.
Sur
mediante zanja excavada en tierra. Implementar cajón derivador y repartidor.

Fuente: elaboración propia.

Junto con lo anterior se proyectan obras de cruce quebrada, las que corresponden a badenes y
alcantarillas. El detalle de estas obras se describe en el Permiso Ambiental Sectorial 157 adjunto en
el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.
A continuación se describen las mejoras para cada tramo según lo señalado anteriormente.

a. Tramo I

La canaleta en este tramo es de mampostería de piedra y tiene las siguientes dimensiones:


• Ancho basal: 1,1 m
• Altura: 0,76 m
• Talud: 1:1
• Pendiente mínima: 2,1%
• Pendiente media: 2,7%
En el Tramo I solo se deberán ejecutar labores de mantenimiento en sectores que exista
desprendimiento del revestimiento.

b. Tramo II

Conformación cajones de traspaso


En sectores donde la pendiente sea mayor a un 5% se excavará una canaleta con pendiente 5%. Para
suplir las diferencias de altura, en donde la pendiente de la canaleta sea menor a la pendiente del
camino, se proyecta la construcción de cajones de traspaso de hormigón, que permitan una caída
neta de 1 m de altura de relave.
Las dimensiones de los cajones de traspaso son las siguientes:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-98


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

• Largo: 3 m
• Ancho: 3 m
• Altura total (desde el fondo de canaleta de llegada): 2,2 m
• Altura total (desde camino): 2,8 m
Figura 1-58. Esquema preliminar cajones de traspaso

Fuente: Codelco.

Se contempla la instalación de 80 cajones a lo largo del tramo.


Implementación zanja con mampostería
Se construirá una canaleta en mampostería excavada a un costado del camino de servicio existente.
Las dimensiones proyectadas son las siguientes:
• Ancho basal: 1,0 m
• Altura: 1,0 m
• Talud: 1:2
Instalación tubería HDPE
Se contempla la implementación de una tubería de HDPE de diámetro nominal de 800 mm.
Construcción de badén y alcantarilla en cruces de quebradas
Se construirán 9 obras a lo largo del Tramo II de la canaleta de relaves correspondiente al cruce de
cauces de 9 quebradas que no tienen flujo continuo, dado que son cauces secos y con
escurrimientos eventuales asociados a precipitaciones ocasionales.
Estas obras corresponden a 8 badenes y 1 alcantarilla, las que serán dispuestas con la finalidad de
que el cauce cruce la canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso
natural de la quebrada, no interfiriendo la operación de ésta, así como tampoco se ven afectadas
las aguas que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-99


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
periodo de retorno de 150 años.
En la siguiente tabla se presentan las coordenadas de ubicación de las obras de atravieso de cauce:
Tabla 1-30. Ubicación de obra proyectada Tramo II (WGS84 H19)

Coordenada
Número Q Coordenada Este (m) Tipo de obra
norte (m)
1 7.095.999 435.042 Badén
A1 7.096.604 433.780 Alcantarilla
2 7.096.636 433.461 Badén
3 7.097.000 432.782 Badén
4 7.097.348 432.151 Badén
5 7.097.562 431.547 Badén
6 7.097.576 430.762 Badén
7 7.097.261 429.198 Badén
8 7.096.877 428.394 Badén

Fuente: Codelco.

El detalle de las obras de atravieso se presenta en la siguiente tabla:


Tabla 1-31. Detalle de obras Tramo II

Caudal para Ancho Baden / Tamaño Pendiente


Número Q Tipo de obra
T=100 [m3/s] Alcantarilla[m] Longitudinal [%]
1 Badén 5,47 11 2
A1 Alcantarilla 2,25 1,2x1,2 2
2 Badén 1,61 6 2
3 Badén 3,18 9 2
4 Badén 2,42 6 2
5 Badén 6,24 14 2
6 Badén 1,57 6 2
7 Badén 13,31 16 2
8 Badén 5,88 10 2

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-100


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.

c. Tramo III

En el sector en donde existe una canaleta de hormigón, ésta se mantendrá sin modificaciones. Se
deberá extender la canaleta en el tramo de llegada a la Planta los Amarillos (distancia aproximada
de 500 m) y se incorporará una alcantarilla en este tramo. Las dimensiones de la canaleta de
hormigón son las siguientes:
• Ancho basal: 1,5 m
• Altura: 1,0 m
• Talud: 1:1
Construcción de alcantarilla en quebrada 8A
La obra proyectada para el cruce de la quebrada 8A corresponde a una alcantarilla, cuyas
coordenadas se indican a continuación.
Tabla 1-32. Ubicación de obra proyectada Tramo III

Nº Quebrada Coordenada Norte (m) Coordenada Este (m) Obra Proyectada


8A 424.420 7.097.204 Alcantarilla

Fuente: Codelco.

Esta obra corresponde a 1 alcantarilla, la que será dispuesta con la finalidad de que el cauce cruce
la canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso natural de la
quebrada, no interfiriendo la operación normal de ésta. De igual forma tampoco se ven afectadas
las aguas que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.
Cabe señalar que el cauce atravesado corresponde a un curso seco con escurrimientos eventuales
asociados a precipitaciones ocasionales.
El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
período de retorno de 150 años. El detalle de la obra proyectada se indica a continuación.
Tabla 1-33. Detalle de la obra Tramo III

Caudal para Ancho Baden / Tamaño Pendiente


Número Q Tipo de obra
T=100 [m3/s] Alcantarilla[m] Longitudinal [%]
8A Alcantarilla 6,41 1,2x3,6 2

Fuente: Codelco.

El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-101


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

d. Tramo V

En este caso se contempla la implementación de canaleta en mampostería para aproximadamente


un 20% del tramo, 6(aproximadamente 720 m), y la instalación de tubería HDPE para el restante del
tramo que alcanza aproximadamente 2.880 m.
La canaleta en mampostería se considera con las siguientes dimensiones:
• Ancho basal: 1,1 m
• Altura: 1,0 m
• Talud: 1:1
Se considera la implementación de una tubería HDPE con un diámetro nominal de 800 mm.
Construcción de Baden en quebrada 9
La obra proyectada para el cruce de la quebrada 9 corresponde a un badén, cuyas coordenadas se
indican a continuación.
Tabla 1-34. Ubicación de obra proyectada Tramo V

Nº Quebrada Coordenada Norte (m) Coordenada Este (m) Obra Proyectada


9 410.591 7.096.120 Badén

Fuente: Codelco.

Esta obra corresponde a 1 badén, la que será dispuesto con la finalidad de que el cauce cruce la
canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso natural de la quebrada,
no interfiriendo la operación normal de ésta. De igual forma tampoco se ven afectadas las aguas
que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.
Cabe señalar que el cauce atravesado corresponde a un curso seco con escurrimientos eventuales
asociados a precipitaciones ocasionales.
El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
período de retorno de 150 años. El detalle de la obra proyectada se indica a continuación.
Tabla 1-35. Detalle de la obra Tramo V

Caudal para Ancho Baden / Tamaño Pendiente


Número Q Tipo de obra
T=100 [m3/s] Alcantarilla[m] Longitudinal [%]
9 Badén 17,58 39 2

Fuente: Codelco.

El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-102


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

e. Tramo VI

Cruce camino C-171 y C-185


Para este cruce que se realizará bajo e camino existente, se utilizará tubería de acero o corrugado.
Tubería de HDPE
En este tramo se considera la implementación de una tubería de HDPE en 13 km del tramo, con los
siguientes diámetros:
• Diámetro nominal: 800 mm (pendientes entre 1,4% hasta 1,8%)
• Diámetro nominal: 900 mm (pendientes entre 0,9% y 1.4%)
Trabajos en cruce de línea de ferrocarril
El cruce se realizará por debajo de la línea de ferrocarril existente y sobre una plataforma de soporte,
a través de una tubería de HDPE de 800 mm de diámetro nominal.
Construcción de Badén en quebrada Q10
La obra proyectada para el cruce de la quebrada Q10 corresponde a un badén, cuyas coordenadas
se indican a continuación.
Tabla 1-36. Ubicación de obra proyectada Tramo VI

Nº Quebrada Coordenada Norte (m) Coordenada Este (m) Obra Proyectada


10 406.627,8 7.094.993,8 Badén

Fuente: Codelco.

Esta obra corresponde a 1 badén, la que será dispuesto con la finalidad de que el cauce cruce la
canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso natural de la quebrada,
no interfiriendo la operación normal de ésta. De igual forma tampoco se ven afectadas las aguas
que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.
Cabe señalar que el cauce atravesado corresponde a un curso seco con escurrimientos eventuales
de régimen pluvial.
El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
período de retorno de 150 años. El detalle de la obra proyectada se indica a continuación.
Tabla 1-37. Detalle de la obra Tramo VI

Caudal para Ancho Baden / Tamaño Pendiente


Número Q Tipo de obra
T=100 [m3/s] Alcantarilla[m] Longitudinal [%]
10 Badén 1,292 6 2

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-103


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.

f. Ramal Sur

Se extenderá la cañería existente para alcanzar la cola del tranque (distancia aproximada 1 km). Para
esto, se implementará una tubería de HDPE, diámetro nominal de 800 mm.
Adicionalmente se contempla la instalación de un cajón derivador, el cual cumplirá la función de
derivar un flujo constante e igual a 528 m3/h hacia el cajón de bombeo de la estación de impulsión
de relaves EB1 proyectada, mientras que el flujo restante seguirá siendo transportado por el Ramal
Sur hacia el cajón repartidor proyectado. Este cajón derivador será de hormigón y contará con una
salida inferior en una pieza en forma de “T” de tubería de acero de aproximadamente 10” de
diámetro nominal.
De igual forma se implementará un cajón repartidor, también de hormigón, a ubicado 1,1 km
aproximadamente aguas abajo del cajón derivador, el cual contará con tres (3) salidas: Línea
Descarga Norte, Línea Descarga Central y Línea Descarga Sur, las cuales se encargarán de distribuir
el relave hacia la cola del depósito en ocho (8) puntos.

ii. Mejoras Planta Los Amarillos

El Proyecto Rajo Inca considera mantener la continuidad operacional de la Planta Los Amarillos y
aumentar la producción de cobre de la línea de sulfuros asociada. Para esto se proyecta elevar la
recuperación de cobre de la Planta Los Amarillos, con el fin de incrementar la recuperación total de
la línea de producción, en aproximadamente dos puntos porcentuales.
El Proyecto considera realizar mejoras en el sistema de cascadas y la habilitación de las cascadas
actualmente no operativas, la incorporación de una etapa de flotación barrido, el cambio del
espesador de concentrado existente por uno nuevo y la instalación de un espesador de relaves
nuevo. Además, considera mantener operativos los equipos existentes en flotación primaria y
limpieza.
Al igual que en el caso base, el tratamiento del relave por el sistema de cascadas genera un pre-
concentrado de cobre, el cual será conducido hacia la etapa de flotación primaria, mientras que la
cola sigue su curso hacia el depósito Pampa Austral.
Las modificaciones contempladas se señalan en la siguiente tabla.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-104


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-38. Modificaciones Planta Los Amarillos para Proyecto Rajo Inca

Área / Operación Operación actual Modificaciones Planta Los Amarillos


Sistema de Dos líneas, divididas en dos tramos, totalizando 62 Mejoras en el sistema de cascadas,
Flotación de cascadas. específicamente botes colectores y
Cascadas sistemas de aireación y la habilitación de
las cascadas actualmente no operativas.
Circuito de 6 celdas DOOR OLIVER 1550 pies3 Distribución 2-2-2 Incorporación de etapa de flotación de
Flotación 1 columna de flotación de 13 m (base cuadrada 1,6 barrido con 4 celdas de flotación de 300
m de arista). pies3 cada una.
1 columna de flotación de 12 m (base circular de 1,2
m de diámetro).
1 columna de flotación de 10 m (base circular de 0,9
m de diámetro).
Espesamiento de 1 espesador de Concentrado no operativo. Nuevo Espesador de Concentrado de 5 m
concentrado de diámetro.
Espesamiento de Actualmente sin espesamiento de relaves Se agrega al proceso un Espesador de
relaves relaves nuevo de 18 m de diámetro.

Fuente: Codelco.

La Figura 1-59 muestra el diagrama de operación de la Planta Los Amarillos y el detalle de los equipos
nuevos incorporados al proceso.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-105


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-59. Diagrama Planta Los Amarillos mejorada

Cascadas
Relave Planta
Relave a Tranque
Concentradora
Pampa Austral
DSAL

Flotación Espesamiento
Primaria de Relaves

Flotación Flotación
Barrido - Limpieza Concentrado a
Planta
Limpieza
Concentradora
DSAL

Equipo Existente
Equipo Existente Modificado
Equipo Nuevo

Fuente: Codelco.

1.5.2.3 Sector Pampa Austral


En el Sector Pampa Austral se consideran principalmente obras asociadas al mejoramiento de la
operación del Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA), incluyendo las siguientes obras:
• Peraltamiento de muros existentes.
• Construcción de Nuevos Muros Sur 1 y 2.
• Construcción de Estaciones de Bombeo.
• Líneas de Descarga Gravitacional e Impulsadas por bombas.
• Construcción de Obras de Captación Canal de Contorno, Captación de Quebrada n° 11 y
Canal de Desvío.
• Construcción Vertedero de Emergencia.
• Construcción de Sistema de Drenaje para muros.
• Instalación de Instrumentación Geotécnica.
A continuación se describen las obras permanentes que considera el Proyecto Rajo Inca en este
sector.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-106


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

i. Instalación complementaria de apoyo DRPA

Se considera la habilitación de una (1) instalación complementaria cuyo objetivo será dar apoyo a
todas las actividades asociadas a la ejecución de las obras y actividades proyectadas para este
sector.
Esta instalación se ubicará dentro del área industrial existente, según se muestra a continuación. En
el Anexo 1-2 se adjuntan los archivos SHP y KMZ de su emplazamiento.
Figura 1-60. Ubicación instalación complementaria de apoyo DRPA

Fuente: elaboración propia.

Esta instalación tendrá una superficie aproximada de 3,3 ha. Estará compuesta de un área modular
prefabricada y un galpón o área techada destinado principalmente a las labores de mantención.
Contará con fundaciones aisladas y/o continuas las que serán en hormigón armado y podrá ser
usada tanto para la fase de construcción como de operación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-107


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

En ella se ubicarán las oficinas administrativas, instalaciones sanitarias, un comedor,


estacionamientos, instalaciones de faenas de movimiento de tierra, bodegas de almacenamiento
de sustancias químicas y una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. El detalle de esta instalación
se describe en el Permiso Ambiental Sectorial 160 adjunto en el Anexo 10-29 del Capítulo 10.

ii. Modificaciones en Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA)

El Depósito de Relaves Pampa Austral se utiliza para almacenar los relaves de la Planta
Concentradora de División Salvador. Este se encuentra ubicado aproximadamente 60 km al
Poniente de la ciudad de El Salvador y a 16 km al Norte de Diego de Almagro. Este se encuentra
autorizado para recibir aproximadamente 333 Mton de relaves.
El Proyecto considera utilizar el mismo depósito de Relaves Pampa Austral existente, sobre el cual
se realizarán algunas modificaciones con el propósito de optimizar su operación. En la siguiente
tabla se presenta el tonelaje y volumen proyectado del depósito y a continuación se describen sus
partes:
Tabla 1-39. Tonelaje y Volumen adicional depósito de relaves Pampa Austral.

Tonelaje Parcial Tonelaje Volumen Volumen


Etapa (Mton/etapa) Acumulado Parcial Acumulado
(Mton/etapa) (Mm3) (Mm3)
1 65,05 65,05 57,06 57,06
2 65,05 130,10 57,06 114,12
3 65,05 195,15 57,06 171,18
4 65,05 260,19 57,06 228,24
5 65,05 325,24 57,06 285,30
6 65,05 390,29 57,06 342,36
7 65,05 455,34 57,06 399,42
8 65,05 520,39 57,06 456,48
9 38,55 558,94 33,82 490,30

Fuente: Codelco.

En el Permiso Ambiental Sectorial 135 adjunto al capítulo 10 del EIA se presenta el plano general de
obras del depósito.
De acuerdo al diseño y capacidad proyectada, para los distintos muros del DRPA se consideran como
mínimo, las revanchas indicadas en la siguiente tabla:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-108


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-40. Revanchas proyectadas muros DRPA (m)

Revancha en cada muro (m)


Etapa Nuevo Nuevo
Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Sur 6 Sur 7 Sur 8
Sur 1 Sur 2
1 1,21 1,30 - 1,31 1,11 1,11 - - -
2 1,30 1,30 1,40 1,40 1,20 1,20 - - -
3 1,30 1,30 1,70 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 -
4 1,30 1,30 2,30 1,41 1,21 1,21 1,10 1,30 -
5 1,30 1,30 2,30 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 -
6 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 -
7 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 1,10
8 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 1,10
9 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,20 1,20 1,10

Fuente: Codelco.

a. Peraltamiento de Muros Existentes

Se procederá a levantar o peraltar los muros existentes, con el fin de aumentar la capacidad del
depósito. El método de construcción a utilizar es el método de Aguas Abajo. El material para el
peraltamiento de los muros será extraído de 6 empréstitos cercanos al depósito. Los muros norte
alcanzarán una cota de coronamiento alrededor de los 954 m.s.n.m. y para los muros sur 6, 7 y 8 se
alcanzará una cota de coronamiento alrededor de 957, 958 y 959 m.s.n.m. respectivamente. El
Proyecto Rajo Inca ha desarrollado un Estudio de Estabilidad y Deformación de Los Muros, para
asegurar la estabilidad de taludes a construir, el cual concluyó que las obras que proyecta el
peraltamiento de los muros es seguro desde el punto de vista de su estabilidad. El estudio de
estabilidad se adjunta en el Anexo 10-18 PAS 155 del EIA.
En la siguiente tabla se presentan las cotas de coronamiento asociadas a las distintas fases de
peraltamiento de los muros del depósito:
Tabla 1-41. Elevación de Relaves Para Cada Muro del Depósito (m.s.n.m)

Etapa Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Nvo. Sur 1 Nvo. Sur 2 Sur 6 Sur 7 Sur 8
1 937 938 -- 937 937 937 -- -- --
2 939 940 939 939 939 939 -- -- --
3 941 942 941 941 941 941 945,3 945,8 --

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-109


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Etapa Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Nvo. Sur 1 Nvo. Sur 2 Sur 6 Sur 7 Sur 8
4 944 944 944 944 944 944 947,3 947,7 --
5 946 946 946 946 946 946 949,9 950,3 --
6 948 948 948 948 948 948 952,1 952,7 --
7 950 950 950 950 950 950 956,3 957,3 958,4
8 952 952 952 952 952 952 956,6 957,7 958,9
9 954 954 954 954 954 954 957,3 958 959,1

Fuente: Codelco.

En el mismo PAS 135 se adjuntan los planos que muestran el peraltamiento de los muros de acuerdo
a lo indicado anteriormente.
La pendiente de los muros nuevos y del crecimiento de los existentes será en el caso de aguas arriba
de 2,5:1 (H:V) y aguas abajo de 3:1 (H:V), con un ancho de coronamiento de aproximadamente 10
metros. La siguiente figura muestra un esquema de la geometría de los muros proyectados.
Figura 1-61. Geometría de muros proyectados

Fuente: Codelco.

b. Nuevos Muros Sur 1 y 2

Los nuevos muros sur 1 y 2, se construirán delante de muros existentes, lo cual permitirá avanzar
con la capacidad del depósito. El método de construcción a utilizar es el método de Aguas Abajo. El
espacio que se genere entre los muros existentes y los nuevos, será rellenado con relave. La
construcción de los nuevos muros se hará con material de los empréstitos ya mencionados y la cota

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-110


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

de coronamiento de ambos muros será de 954 m.s.n.m. El proyecto Rajo Inca ha desarrollado un
Estudio de Estabilidad y Deformación de los Muros, para asegurar para la estabilidad de taludes a
construir, el cual concluyó que las obras que proyecta la construcción de los nuevos muros es segura
desde el punto de vista de su estabilidad. El estudio de estabilidad se adjunta en el Anexo 10-18 PAS
155 del EIA.

c. Estaciones de Bombeo

Del total de relaves a disponer durante la vida útil del Proyecto Rajo Inca, un 20% se depositará
mediante bombas. Esta medida tiene por finalidad la de alejar la Laguna de Aguas Claras a una
distancia entre los 100 y 200 metros de los muros. Se construirán 4 estaciones de bombeo, la
estación de bombeo n°1 tendrá 4 bombas (2 operativas y 2 stand by) con cajón de bombeo. Las
estaciones de bombeo 2 y 3 tendrán 1 estación operativa y 1 stand by cada una, y la estación n° 4
también considera 1 bomba operativa y otra stand by, pero considera 2 bombas adicionales en serie
para etapas de crecimiento futuro. El agua de sello se tomará de la laguna de aguas claras. En el
plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135 se
presenta la ubicación de las estaciones de bombeo señaladas.

d. Líneas de Descarga Gravitacional e Impulsadas por bombas

La depositación se realizará a través de lo que en la actualidad es el ramal sur de la canaleta de


relaves, el cual se dividirá en 3 líneas con 8 puntos de descarga gravitacional, las líneas de descarga
operarán una a la vez, líneas de descarga norte, central y sur. La línea de descarga norte tendrá 4
descargas, la descarga central 1 y la sur 3 descargas. Las líneas de descarga contemplan tubería de
HDPE de 800 mm de diámetro, montada sobre durmientes de madera. Se proyecta un cajón
repartidor construido de hormigón, del cual nacerán las tres líneas de descarga ya mencionadas. Las
dimensiones de este cajón son 3,0 m largo, 2,5 m de alto, 2,0 m de ancho. Posee una pieza especial
tipo hocico de pato en cada una de las salidas de dimensiones. El actual ramal norte de la canaleta
de relaves quedará deshabilitado.
En el plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135
se presenta la ubicación de las obras señaladas.

e. Obras de Captación Canal de Contorno, Captación de Aguas y Canal de Desvío

Con el objetivo de captar las aguas que pudieran aportar las cuencas y quebradas cercanas al
Depósito de Relaves, es que el Proyecto Rajo Inca, ha diseñado obras de captación para asegurar
que el Depósito de Relaves Pampa Austral no reciba mayores aportes en términos hídricos. Se
Proyecta la construcción de un Canal de Contorno, el cual tendrá una extensión de 13 km de largo,
los cuales se dividen en 2 tramos, uno de los 0 a 6,5 km y el segundo al completar los 13 km

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-111


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Capítulo 1
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aproximados. El ancho del canal será de 2,5 metros en ambos tramos y el alto del tramo 1 será de 2
metros y 2,3 metros para el tramo 2. El diseño del Canal de Contorno considera una Crecida Máxima
Probable (CMP) de 20,52 m3/s. La cuenca aportante tiene una longitud de su cauce principal de
aproximadamente 15 km y aportaría 100,77 m3/s. Se construirá una Ataguía de Encauzamiento, con
el objetivo de encauzar el flujo de aguas lluvias de la CMP provenientes del Canal de Contorno y la
cuenca aportante, desde la actual Canaleta de Relaves hasta el Canal de Desvío proyectado y evitar
el paso del flujo hacia el depósito de relaves Pampa Austral. Finalmente, para la captación de los
aportes de la Quebrada y del Canal de Contorno, se proyecta la Construcción del Canal de Desvío,
el cual tendrá una longitud de 2,5 km y tendrá la capacidad de trasladar un flujo de 129 m3/s. El
ancho del canal será de 4,5 metros y un alto de 4,5 m.
En el plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135
se presenta la ubicación de las obras señaladas.

f. Vertedero de Emergencia

El aumento de capacidad del Depósito de Relaves Pampa Austral, para el Proyecto Rajo Inca, incluye
la construcción de un Vertedero de Emergencia la que incluye una Canaleta de Descarga. Este se
ubicará entre el Muro Sur y el Muro Principal. El diseño del vertedero permite evacuar el caudal de
la crecida máxima probable (CMP), el cual corresponde a 35 m3/s. El vertedero tiene una cara frontal
de 57 metros de ancho y 18 metros de alto aproximadamente y será construido de hormigón. La
Canaleta de Descarga tiene una longitud 3,3 km aproximados y es una excavación en terreno de
sección trapezoidal. La construcción del Vertedero de Emergencia comenzará su construcción desde
la etapa 2, creciendo 2 metros por etapa, hasta llegar a la Etapa 9, con una altura total de 18 metros.
En la etapa 1 no se considera la construcción de vertedero, por lo que el flujo verterá directamente
por el Canal de Descarga.
En el plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135
se presenta la ubicación de la obra señalada.
En la siguiente tabla se presentan las características de diseño del vertedero de emergencia:
Tabla 1-42. Diseño de Vertedero de Emergencia (Eje Hidráulico)

Carga
Q Total Velocidad N° de
Etapa H Critica (m) Hidráulica Energía (m)
(m3/s) (m/s) Froude
(m)
1 34 2,72 0,79 0,79 1,00 1,17
2 34 2,15 0,79 0,98 0,72 1,21
3 34 1,86 0,60 0,76 0,69 0,94

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-112


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Carga
Q Total Velocidad N° de
Etapa H Critica (m) Hidráulica Energía (m)
(m3/s) (m/s) Froude
(m)
4 34 1,75 0,54 0,77 0,68 0,86
5 34 1,68 0,49 0,64 0,68 0,78
6 34 1,59 0,45 0,60 0,68 0,73
7 34 1,56 0,42 0,55 0,68 0,67
8 34 1,49 0,40 0,52 0,68 0,63
9 34 1,48 0,37 0,48 0,68 0,59

Fuente: Codelco.

En las siguientes figuras se muestra la configuración proyectada del vertedero de emergencia


proyectado, vista en planta y corte transversal.
Figura 1-62. Planta en planta vertedero de emergencia

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-113


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-63. Vista transversal vertedero de emergencia

Fuente: Codelco.

g. Sistema de Drenaje para muros

El agua que eventualmente infiltre a través de los muros será conducida mediante un sistema de
drenaje proyectado hacia la piscina colectora que corresponda. El agua colectada en estas piscinas
se recircula por estaciones de impulsión hacia la cubeta del depósito por intermedio de bombas, en
forma permanente. Se considera la implementación de bombas de turbina vertical multi etapa en
cada una de las estaciones de bombeo de agua de drenes. El Sistema de Drenaje está constituido
por un Dren Central, un Dren Emisario, Drenes Transversales y Drenes Longitudinales. Se proyectan
cámaras de inspección en los muros, para medir el flujo en cada punto. Estas cámaras serán
revestidas en hormigón, y contarán con una regla graduada de bronce para facilitar la medición.
En la siguiente figura se muestra un esquema de la sección dren central:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-114


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Figura 1-64. Esquema Sección Dren Central

Fuente: Codelco.

El Sistema de Drenaje está constituido por los siguientes tipos de secciones:

• Dren Central: Este dren se ubica en el fondo del valle o cota baja y tiene como función
captar y conducir el 100% de las aguas provenientes de las infiltraciones afluentes al
sistema de drenaje. Para permitir una correcta evacuación, el dren central debe tener
una pendiente mínima de 2%. Única sección que cuenta con tubería colectora.
• Dren Emisario: Dren paralelo a los drenes longitudinales que colecta las infiltraciones de
manera sectorizada y las conduce hacia una cámara de inspección. Esto con el objetivo
de medir y controlar el volumen y las condiciones de las aguas infiltradas.
• Drenes Transversales: Estos drenes colectan las aguas de infiltración y las conducen hacia
el Dren Central y una pendiente mínima del 2%.
• Drenes Longitudinales: Estos drenes se ubican paralelos al Dren Central. Tienen por
objetivo ayudar a drenar las aguas de filtraciones y conducirlas hacia los Drenes
Transversales. Su pendiente mínima es de 2%.
En la siguiente figura se muestra un esquema del dren basal proyectado.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-115


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Capítulo 1
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Figura 1-65. Esquema de planta Dren Central

Fuente: Codelco.

El agua que eventualmente infiltre a través de los muros será conducida mediante su sistema de
drenaje hacia la piscina colectora correspondiente ubicada fuera del área de muro. La construcción
de estas piscinas se realizará en forma diferida según el plan de crecimiento del depósito. De esta
manera, en la etapa inicial de operación, solo se requerirán las piscinas de los muros Norte 2, Norte
1, Principal, Nuevos Sur 1 y Nuevo Sur 2; mientras que las piscinas de los muros Norte 3, Sur 6, Sur
7 y Sur 8, se construirán en fases secuenciales, según lo programado en el cronograma del proyecto.
Las piscinas de colección de aguas tendrán la función de recibir y almacenar el agua proveniente de
los sistemas de drenaje de los muros y de los pozos de captación de las infiltraciones, para
recircularla nuevamente a la cubeta del DRPA. Estas piscinas serán recubiertas con geomembrana y
tendrán una revancha de 1 metro. En la siguiente tabla se presentan las características de dichas
piscinas.
Tabla 1-43. Piscinas Muros DRPA

Capacidad Piscina Etapa de


Muro Cantidad
Colectora (m3) implementación
Norte 1 2.800 1 Etapa 1
3 Etapa 1
Norte 2 3.400
1 Etapa 2
Norte 3 1.200 1 Etapa 2
Principal 3.500 1 Etapa 1
Nuevo Sur 1 3.500 1 Etapa 1

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-116


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Capacidad Piscina Etapa de


Muro Cantidad
Colectora (m3) implementación
Nuevo Sur 2 2.500 1 Etapa 1
Sur 6 1.200 1 Etapa 3
Sur 7 2.200 1 Etapa 3
Sur 8 2.200 1 Etapa 7

Fuente: Codelco.

Adicionalmente, para la captación de aguas infiltradas desde el depósito hacia el suelo natural,
existe un sistema de pozos implementado antes del Proyecto Rajo Inca. Las aguas que captadas
serán impulsadas hacia las piscinas del sistema de drenaje, desde las que se recirculará el agua hacia
la laguna del depósito.
Cada pozo estará equipado con una bomba de pozo profundo y la conducción hidráulica será en
forma independiente desde la salida de cada pozo hacia las piscinas de drenaje, mediante tubería
de HPDE de 3”. Se contempla que cada línea de conducción tenga incorporada una válvula de control
de flujo y flujómetro. Se llevará un control y registro mensual.

h. Control y Monitoreo

El Proyecto Rajo Inca contempla instrumentación geotécnica que será instalada en los muros Norte
1 y 2, Muro Principal y los Muros Nuevos Sur 1 y 2. La instrumentación a instalar consiste en
Piezómetros del tipo Casa Grande que se sumarán a los ya existentes que corresponden a
acelerógrafos y monolitos topográficos.
Los piezómetros tendrán por finalidad monitorear el nivel freático, y sus principales características
de diseño serán: diámetro de sondaje de 7 7/8”, el tubo piezómetro será de 63 mm de diámetro y
8 mm de espesor, tubería de protección de PVC de diámetro de 63mm. La boca del piezómetro
estará protegida por un tubo de acero de 1 m de longitud.
Los acelerógrafos se utilizarán para la medición sísmica y serán del tipo triaxial, los cuales permiten
registrar aceleraciones sísmicas en 3 direcciones ortogonales. Tendrán un rango de medición de +/-
4 g, con una sensibilidad de 2,5 a 20 Vg y alimentación eléctrica a través de sistema fotovoltaico que
entregará autonomía a lo menos por 36 horas. También tendrá sistema GPS y conexión wirless.
Se han considerado distintos acelerómetros en el proyecto, ya sea ubicado sobre roca (como medida
representativa del movimiento de los estribos); en la base de los muros, que representa la excitación
sísmica que afectará al cuerpo del muro y en el coronamiento de los muros, como medida de la
amplificación sísmica que ocurre al interior de los muros. Los acelerómetros ubicados en el
coronamiento de los muros se deben disponer topográficamente alineados con sus ejes principales,

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-117


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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de modo de registrar directamente las componentes sísmicas de la aceleración en los ejes de interés
y se irán reubicando conforme avance el peralte de los muros. Para proteger de efectos climáticos
y vandalismo, se instalarán los acelerómetros en casetas metálicas sobre losas de hormigón.
Por último, los monolitos topográficos serán prismas de hormigón de 20 cm de lado, con una
fundación de hormigón de 30 cm aproximadamente. Sobre el prisma habrá una placa identificadora
de acero inoxidable.
La siguiente tabla muestra la cantidad de instrumentos por cada muro.

Tabla 1-44. Detalle de Instrumentos Geotécnicos Por Cada Muro DRPA.

Piezómetro Piezómetros Monolito


Muro Acelerógrafos
Existentes Proyectados Topográfico
Norte 1 4 8 4 14
Norte 2 3 10 3 33
Muro Principal 1 10 3 22
Nuevo Sur 1 -- 8 2 16
Nuevo Sur 2 -- 8 2 13

Fuente: Codelco.

1.5.2.4 Sector Pedernales


El Proyecto no contempla la construcción de nuevas obras –permanentes o temporales – ni la
modificación de las existentes en este sector. En efecto, el Proyecto mantendrá el sistema de
extracción de agua de uso industrial y su capacidad de porteo en 860 l/s existente.
Sólo se considera mantener la extracción de agua de uso industrial tal como se realiza hoy en día,
que incluye el suministro a áreas o procesos que no forman parte del Proyecto (como Fundición
Potrerillos y ciudad El Salvador), pero que se consideran de manera integral en el análisis.
De esta forma este sector se compone de las obras existentes tranque La Ola, pozos de extracción
de agua industrial y tuberías de conducción agua industrial, las que se mencionan en la sección 1.4
del presente Capítulo.
En relación al agua para consumo, para todas las fases del proyecto, se obtendrá desde la captación
de agua industrial existente en la División, la cual será tratada por la Planta de Osmosis Inversa
proyectada en el sector Montandón (ver sección 1.5.2.5), alcanzando un caudal tratado de 55 l/s.
El detalle de los consumos máximos por procesos aprobados y operativos actualmente y el
proyectado para el Proyecto Rajo Inca, se indica en la siguiente tabla, incluyendo además
instalaciones o procesos que no forman parte del PRI.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-118


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Tabla 1-45. Consumos de agua autorizados y proyectados

DIA “Continuidad Operacional División


Proyecto Rajo Inca
Proceso / Instalación Salvador”, Adenda Complementaria
Caudal máx (l/s)
Caudal máx (l/s)
Mina 9 18
Concentradora 715 498
Planta Osmosis DSAL No era parte del proyecto 55
Geología 1 1
Lixiviación 42 44
Servicios 2 2
Campamento existente
47 47
(baños + red de incendios)
Consumos otros procesos que no forman parte del Proyecto
Fundición Potrerillos 35 35
Planta de Ácido 44 44
Consumos convenios
Convenio MOP 25 25
Convenio EMSAT 26 26

Fuente: Codelco.

Debe indicarse que los valores anteriores son consumos máximos puntuales por procesos, y no son
sumables, ya que no ocurren en forma simultánea, estando el máximo de extracción limitado por la
capacidad de porteo del sistema de conducción, que alcanza un caudal de 860 l/s.
Como se desprende de la tabla, con ocasión del Proyecto, si bien se aumenta la tasa de
procesamiento, los consumos de agua se reducen significativamente en la planta concentradora
pasando de 715 l/s aprobados a 498 l/s. Esto se produce debido a que con el Proyecto se optimiza
la conducción de relaves, aumentándose el porcentaje de sólidos a transportar por canaleta,
alcanzando aproximadamente 50% (Cp). El caso base, consideró un Cp de entre 40 a 42%.
1.5.2.5 Sector Montandón

i. Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa (PTOI)

El Proyecto Rajo Inca considera la instalación de una PTOI en el sector de Montandón,


aproximadamente a 30 km de El Salvador, con el objetivo de potabilizar el agua industrial que utiliza

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-119


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la División, cuya fuente corresponde a captaciones ubicadas en el Sector Pedernales, las que como
se indicó, no son modificadas por el presente proyecto.
La PTOI se ubicará en el sector de Montandón (ver Figura 1-66), en zonas industriales de la DSAL, en
un área aproximada de 460 m2. El sector cuenta con accesos en dos extremos, postación eléctrica
existente al norte, y matrices de agua industrial y potable existentes.
Figura 1-66. Ubicación PTOI

Fuente: elaboración propia.

La PTOI corresponderá a una planta modular compuesta por conteiner de 20 a 40 pies, los que van
montados sobre un radier de contención, tal como se muestra en la siguiente figura.

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Figura 1-67. Planta de Osmosis Inversa modular

Fuente: Codelco.

Esta planta se abastecerá de agua industrial desde las actuales tuberías de agua industrial
provenientes desde la extracción en Pedernales y tendrá una capacidad de tratamiento de 55 l/s.
La alimentación de la PTOI y la distribución del agua potable generada se realizará a través de las
matrices de agua existentes, que incluyen una tubería de agua industrial de 28” que tiene una
capacidad de porteo de 860 l/s; y otra para el agua potable de 6’’.
Para el suministro eléctrico se contempla un empalme (tie in) a la línea eléctrica de 23 kV existente
en el sector.
La planta tendrá un pretratamiento que incluye la eliminación de cloro libre, adición de anti-
incrustante, filtrado y microfiltrado. Tendrá un sistema de control local y remoto a través de CCTV,
y considerará sensores y alarmas en puntos críticos.
En la siguiente figura se muestra un esquema tipo de la PTOI.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-121


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Figura 1-68. Planta de Osmosis Inversa modular tipo

Fuente: Codelco.

1.6 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN

En esta sección se describe la fase de construcción para aquellos sectores que consideran obras y
actividades nuevas y/o modificaciones a las existentes, correspondientes a: Sector Salvador, Sector
Conducción de Relaves, Sector Pampa Austral y Montandón.
Además, se analiza el alcance, el tamaño, la duración y los detalles del proceso de construcción. En
la primera parte, se detallan los métodos constructivos de las instalaciones temporales (que son las
primeras en ejecutarse) y a continuación, de las instalaciones permanentes.
1.6.1 Intalaciones temporales
El Proyecto considera para el Sector Salvador, Sector de Conducción de relave y Sector Pampa
Austral, la implementación de tres tipos de instalaciones temporales: Frentes de trabajo móvil y
Plantas clasificadoras móviles, según se indica en la Tabla 1-46. A continuación se describen las
actividades asociadas a la construcción de cada una de ellas, las cuales son las mismas para cada
tipo de instalación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-122


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Capítulo 1
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Tabla 1-46. Instalaciones temporales Proyecto Rajo Inca

Sector/Sistema Instalación temporal


Salvador Planta clasificadora móvil

Conducción de Relaves Frentes de trabajo móvil


Pampa Austral Frentes de trabajo móvil
Planta clasificadora móvil

Fuente: elaboración propia.

Para la implementación de estas instalaciones se contemplan las siguientes actividades de


construcción:
1. Habilitación de áreas a utilizar
Dado que el área de emplazamiento de las instalaciones temporales corresponde a sectores
ampliamente intervenidos, ubicados dentro del área industrial de la División Salvador, es necesario
la demarcación y despeje se estas zonas, con el fin de habilitar los espacios destinados para las obras
y actividades que se realizarán durante la fase de construcción. Se consideran actividades de
limpieza general, escarpe para eliminar la cobertura superficial de terreno, excavaciones y
nivelación del terreno. Para ello se utilizará maquinaria especializada para ello. El material de
excavación se usará para relleno en la misma área. El terreno nivelado, posteriormente será
compactado para luego instalar las instalaciones temporales.
2. Implementación Instalaciones temporales
Para el caso de las instalaciones de faena, éstas se conformarán por módulos (contenedores
habilitados y diseñados para tal fin), los que serán transportados e instalados sobre fundaciones y
plataformas. Para ello, se utilizarán equipos de levante y montaje dado que son instalaciones
prefabricadas.
En las oficinas y en un área cercana a la zona de comedores se instalarán servicios higiénicos
(lavamanos, baños y duchas) en cantidad suficiente para dar cumplimiento a la normativa vigente y
para satisfacer la mano de obra del proyecto. Estos servicios estarán conectados a una red particular
de alcantarillado que descargará a una planta de tratamiento de aguas servidas modular. La
configuración de estas IIFF se describe en la sección 1.5 del presente Capítulo.
Para los frentes móviles, y justamente debido a que se trasladarán según el avance de las obras,
sólo se considera la demarcación del área a utilizar, y la instalación de las estructuras que lo
componen, las que corresponden a instalaciones prefabricadas. Estos frentes contarán con baños
químicos, los que tendrán mantenciones diarias y cuyo residuo será retirado por camiones
limpiafosas y dispuesto en las Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas que se encuentran en las

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-123


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Capítulo 1
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instalaciones de apoyo contempladas La descripción de estos frentes se realiza en la en la sección


1.5 del presente Capítulo.
En total se contempla la instalación de dos (2) plantas clasificadoras, una en el Sector Salvador y otra
en el Sector Pampa Austral5. Al igual que en el caso de los frentes de trabajo móvil, dado que son
plantas móviles y modulares, sólo se contempla su ubicación dentro de los sectores señalados en la
sección 1.5 del presente Capítulo.
3. Desmantelamiento y retiro instalaciones temporales
Una vez finalizadas las actividades de construcción del Proyecto, las instalaciones temporales se
limpiarán las áreas usadas directamente, se retirarán contenedores, equipos, maquinarias y se
desarmarán, zonas de acopio de residuos, materiales, entre otros.
Todos los materiales de desecho serán transportados y dispuestos según el procedimiento actual
de la División para el manejo de residuos.
Una vez que se hayan retirado las instalaciones temporales, se realizará una limpieza exhaustiva de
toda el área del Proyecto, verificando que en las áreas de trabajo no queden vestigios de ningún
tipo de residuo.
1.6.2 Instalaciones permanentes
1.6.2.1 Sector Salvador

i. Operaciones mineras

1. Rajo Inca
La actividad inicial en el Rajo Inca corresponde al prestripping, la que tendrá una duración de 2 años.
Se requiere remover del orden de 125 Mton de sobrecarga según Plan Minero, con una tasa media
de extracción de 175 kton/día en 24 meses.
Parte del material removido se utilizará en los caminos internos y botadero de ripios. En particular,
para los caminos mineros, se requieren aproximadamente 200.000 m3, mientras que para la
habilitación del botadero de ripios, se estima un promedio anual aproximado de 190.000 m 3. La
habilitación del botadero de ripios se hará de forma secuencial, según se describe en la sección
1.6.2.1 iii del presente capítulo. En ambos casos el material será extraído y seleccionado desde el
desarrollo del prestripping. El resto del material de prestripping se depositará en las áreas

5 Cabe señalar que esta planta se irá moviendo en la medida que avance el desarrollo de la extracción de áridos ubicándose
lo más próxima al punto de extracción por el tiempo que dure el desarrollo de la actividad.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-124


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destinadas a los botaderos de lastre Sureste y Noreste, utilizando para ello los caminos mineros
existentes. El detalle de éstos se describe en la sección 1.5, iv Caminos industriales.
Las actividades asociadas al prestripping incluyen:
• Remoción del material de sobrecarga del yacimiento Indio Muerto (prestripping), que
dejará a la vista el mineral para iniciar la producción.
• Perforación, tronadura, carguío y transporte del material.
• Transporte y disposición del lastre tronado en los botaderos Sureste y Noreste utilizando
para ello camiones de 290 t.
Los equipos recomendados para la ejecución del prestripping incluyen: Camión de extracción
minero (CAEX) de 290 t de capacidad, Pala Hidráulica 55 yd3, Cargador Frontal, Tractor Oruga,
Motoniveladora, Camión Regador, Camión Aljibe, Excavadoras, entre otras.
Las labores de prestripping serán ejecutadas por medio de tronaduras.

ii. Línea de sulfuros

1. Construcción de las modificaciones en chancado primario nuevo, chancado primario


existente y chancado fino
En el área de chancado primario se realizarán movimientos de tierra (escarpe, excavación y rellenos)
para la instalación del nuevo chancador giratorio - incluyendo equipamiento como parrilla, pica-
rocas, chutes y electroimanes -, para conformar la nueva tolva de recepción, la losa de aproximación
para la descarga y el muro y edificio proyectados para el control de emisiones.
Para el montaje del chancador primario nuevo y su nueva tolva se considera actividades de corte,
relleno y nivelación de terreno que permitan dar forma a la plataforma donde se emplazarán las
estructuras. Para el montaje de la tolva del chancado primario existente se consideran actividades
similares a las descritas anteriormente.
En la implementación de la losa de aproximación para la descarga de los camiones mineros en
ambos chancados primarios, se contempla la instalación de los moldajes y armaduras que la
conforman, los cuales serán preensamblados antes de su incorporación, y el posterior vaciado de
hormigón.
Para la construcción del muro de contención en ambas ubicaciones se contemplan actividades de
excavación, relleno, instalación de moldajes y armaduras de zapata de fundación, vaciado de
hormigón e instalación y montaje del muro.
En el caso del edificio para control de emisiones en ambas ubicaciones, y dado que los elementos
principales que lo conforman corresponden a columnas y vigas enrejadas preensambladas,

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-125


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modularizadas y prefabricadas fuera del lugar de ejecución, se considera solamente el montaje


mecánico de dichas estructuras.
Se realizarán además reparaciones a estructuras existentes en el chancado primario actual como
tolvas de 290 t, concreto, fierro de construcción, cambio de elementos de desgaste, entre otros.
En las secciones 2 y 3 del Chancado fino se realizará el desmontaje de los harneros de bandeja simple
y montaje de los nuevos harneros de doble bandeja.
2. Construcción de las modificaciones Molienda Convencional
En el área de molienda convencional se realizará el reemplazo de las baterías de hidrociclones y
cajón de alimentación existentes.
Para esto se contempla el retiro y desmontaje de los equipos actuales, la preparación de las
fundaciones asociadas a los equipos nuevos, y la instalación y montaje de las estructuras de soporte
a los hidrociclones, de las baterías de hidrociclones, de las cañerías de descarga a cajón distribuidor
Britania, del cajón de alimentación de los hidrociclones, de las bombas asociadas, de las estructuras
de accesos, pasillos, plataformas de trabajo y piping asociado y de las cañerías de descarga. Todas
estas actividades corresponden de montaje mecánico y estructural ya que las partes corresponden
a piezas prefabricadas.
3. Construcción de las modificaciones Flotación Colectiva
En el área de flotación colectiva, se deberá realizar el retiro de la celda de primera limpieza y cajones
existentes.
Para esto se contempla el retiro y desmontaje de los equipos actuales, la preparación de las
fundaciones asociadas a los equipos nuevos, y la instalación y montaje de las estructuras asociadas
al cajón Britania; instalación y montaje cajón distribuidor Britania; instalación de nuevas filas de
celdas; fundación soporte, instalación y montaje del molino vertical, cajón de alimentación
hidrociclones, cajón alimentación a limpieza y barrido y estructuras asociadas a los equipos; montaje
de los servicios eléctricos/piping de acuerdo a diseño y su posterior conexión a los equipos
correspondientes; instalación de estructuras de accesos, pasillos, plataformas de trabajo, entre
otros. Todas estas actividades corresponden de montaje mecánico y estructural ya que las partes
corresponden a piezas prefabricadas.
4. Construcción de las modificaciones Flotación Selectiva
Como obra civil, se contempla principalmente la ampliación de la plataforma en que están ubicadas
las instalaciones existentes de flotación scavenger, considerándose su extensión por los costados
Sur y Oeste, donde se emplazarán las nuevas celdas y estructuras asociadas. Adicionalmente, se
contemplan otros movimientos de tierra para el ajuste de trazado de los caminos operacionales
adyacentes, emplazados dentro del área de la planta concentradora.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-126


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5. Espesado y Filtrado de concentrado de cobre


El proyecto no considera modificaciones mecánicas ni civiles a los equipos de espesado de
concentrado de cobre y/o molibdeno. Sólo la instalación y montaje del nuevo filtro cerámico y
nuevas bombas de alimentación y descarga, para lo cual se consideran actividades de montaje
mecánico.
6. Espesamiento de relaves
El Proyecto no considera modificaciones en los actuales espesadores de relaves y solo considera su
uso en la fase de operación.
7. Planta de Reactivos (NaSH)
En este sector se ha proyectado una fundación para el estanque de almacenamiento de NaSH de
4,4 m de altura x 5m de diámetro, fundación tipo anillo con zapata más un radier y pretil de
seguridad de 1,4 m de altura y fundaciones bombas.
Las actividades asociadas a la construcción de la planta de NaSH corresponden principalmente a la
excavación estructural asociada a las fundaciones; el relleno correspondiente; fundaciones soporte
para radier, pretil, bombas; y la instalación y montaje del estanque de almacenamiento, de las
estructuras de accesos, pasillos, plataformas de trabajo, lavaojos, entre otros, de la cámara de
absorción de gases, de las bombas contempladas y de las tuberías de alimentación y distribución
del proceso.
Las instalaciones serán montadas con equipo de levante debido a que corresponden a piezas
prefabricadas.

iii. Línea de óxidos

1. Modificaciones en Chancado y Aglomerado


En el área de chancado se realizarán movimientos de tierra (escarpe, excavación y rellenos) para la
instalación de la losa de hormigón de descarga de camiones de 290 t provenientes del Rajo Inca, el
nuevo equipamiento asociado a la línea adicional, la nueva tolva de recepción y el muro y edificio
proyectados para el control de emisiones.
Para el montaje de los equipos (clasificador grizzly, harneros secundarios, chancadores de cono), y
la nueva tolva se consideran actividades de corte, relleno y nivelación de terreno que permitan dar
forma a la plataforma donde se emplazarán las estructuras.
La implementación de la losa de aproximación para la descarga contempla la instalación de los
moldajes y armaduras que la conforman, los cuales serán preensamblados antes de su
incorporación, y el posterior vaciado de hormigón.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-127


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Para la construcción del muro de contención se contemplan actividades de excavación, relleno,


instalación de moldajes y armaduras de zapata de fundación e instalación y montaje del muro.
En el caso del edificio para control de emisiones, y dado que los elementos principales que lo
conforman corresponden a columnas y vigas enrejadas preensambladas, modularizadas y
prefabricadas fuera del lugar de ejecución, se considera solamente el montaje mecánico de dichas
estructuras.
Respecto de la aglomeración, se considera la preparación de superficies de hormigón, fundaciones,
estructuras metálicas y soportes para la instalación de las nuevas tolvas y tambores.
Las actividades descritas corresponden principalmente a montajes mecánicos y estructurales
circunscritos dentro del área industrial donde se localiza la planta metalúrgica existente.
2. Nueva plataforma de Lixiviación
Para lograr procesar 10,8 Mton/año de mineral se necesita habilitar una nueva plataforma de
lixiviación, la que tendrá un área total de 340.000 m2, de los cuales 300.000 m2 estarán destinados
a la operación de lixiviación en pilas de 4 a 6 metros de altura. El área total estará impermeabilizada
con una carpeta de HPDE de 1,5 mm de espesor.
Se consideran las siguientes actividades para la construcción de la nueva pila:
a) Preparación inicial del terreno: el terreno donde se construirán las pilas para ser lixiviadas
se limpiarán de estratos rocosos, terreno vegetal, etc., con el fin de nivelar con una
inclinación natural el terreno para efecto del escurrimiento de la solución de lixiviación.
b) Preparación de la superficie de terreno: la superficie de fundación de las pilas se realizará
mediante movimiento de tierras considerando una compensación en relación a los cortes y
rellenos del terreno natural, cuyo material provendrá del prestripping proyectado. Esta
nivelación de terreno con pendientes del orden del 3% deberá ser compactada al 95% del
Proctor modificado.
c) Capa de arena: se considera la instalación de una capa de arena sobre el terreno
compactado con el fin de evitar la infiltración de los lixiviados generados. Esta capa
corresponderá a arena fina semi compactada de 10 a 15 cm de espesor, la cual será obtenida
desde el prestripping realizado.
d) Construcción área basal: La construcción del área basal considera la instalación de un
sistema de drenaje que permita la captación y conducción controlada de las soluciones
hacia los sistemas de recolección dispuestos. La superficie total contará con una carpeta de
impermeabilización de HDPE, la que se dispondrá sobre la capa de arena antes descrita. La
carpeta de HDPE se cubrirá con una capa de 20 cm de arena monogranular, sobre la cual se

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-128


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colocan entre 40 y 60 cm material inerte seleccionado no fino donde se instalará un sistema


de captación de soluciones, compuesto por cañerías de drenaje de HDPE.
e) Sistema de drenaje de solución: el drenaje basal de las pilas consiste básicamente en un
conjunto de tuberías del tipo drenaflex, orientadas en la misma dirección que la pendiente
del suelo de apoyo de las pilas. Sobre estas se cubrirá con material granular controlado de
alta conductividad hidráulica sobrepasando la parte superior de las tuberías en 0,15 m.
f) El flujo captado por estas tuberías del sistema de drenaje basal y el flujo infiltrado a través
del mismo ripio de las pilas y que será recibido por la carpeta impermeabilizante, escurrirá
en el sentido de la pendiente del terreno a canaleta colectora de solución de pilas.
g) Canaleta Colectora de Solución de Pilas: El flujo de la solución producto de la lixiviación será
recolectada por una canaleta excavadas en terreno y recubierta con una lámina de HDPE de
1,5 mm, construida al pie de la pila que conducirá a las piscinas de evaporación dispuestas
en el área.
h) Piscinas de manejo de soluciones: para el manejo de soluciones se consideran construir
cinco (5) piscinas, las que serán construidas excavadas en el suelo y con pretil de material
compactado. Serán impermeabilizadas con una capa de HDPE de 0,5 mm de espesor y luego
se instalará una carpeta de HDPE de 1,5 mm. Entre ambas carpetas se instalarán tubos
testigos, de HDPE perforado, a objeto de detectar posibles roturas de la carpeta expuesta.
Junto con lo anterior, el proyecto considera la instalación de un nuevo estanque para el
almacenamiento de ácido sulfúrico de 700 m3 de capacidad, el cual se instalará sobre un pretil
construido en tierra compactada y cubierto con una carpeta de HDPE de 1,5 mm de espesor.
3. Área de extracción por solventes
Para la construcción del nuevo tren para la operación de extracción por solventes se contempla la
preparación de un área de 4.000 m2 para la construcción de fundaciones para el soporte del edificio
y estructuras metálicas. El nuevo tren estará construido en un galpón con piso pavimentado y
canaletas suficientes para contener cualquier derrame y retornarlo al proceso.
Para la ejecución de esta obra se utilizará maquinaria, principalmente equipos de levante y montaje.
Las partes corresponden a piezas prefabricadas.
4. Patio de estanques
Para el montaje de los nuevos equipos del patio de estanques se considera la construcción de pilares
y losas perfectamente niveladas y afinadas. Se construirán canaletas para la contención de derrames
a objeto de retornarlos al proceso. La superficie para la instalación de los equipos es de 4.000 m2.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-129


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Para la ejecución de esta obra se utilizará maquinaria, principalmente equipos de levante y montaje.
Las partes corresponden a piezas prefabricadas.
5. Sistema eléctrico
Para el suministro eléctrico se considera la preparación de las fundaciones asociadas a los equipos
nuevos, y la instalación y montaje de la bahía GIS de 110 kV y el transformador de 7.5/9.375 MVA,
ubicados dentro de la S/E Lixiviados actualmente en operación. Se considera el montaje mecánico
de las partes de las instalaciones señaladas debido a que corresponden a piezas prefabricadas.
6. Botadero de ripios
Para acondicionar la superficie donde se construirá el nuevo botadero de ripios se realizarán las
siguientes actividades:
a) Limpieza del terreno: en esta etapa se realizarán principalmente tareas de movimientos de
tierras, y eliminación de todo elemento que pueda generar deterioro o rotura de la carpeta
impermeable que se instalará en la base del botadero. Para tal efecto se considera ejecutar
trabajos de limpieza y nivelación de la superficie a encarpetar.
b) Preparación de suelo y encarpetado: para preparar la superficie donde se dispondrá la
carpeta, se realiza una cobertura de suelo con una capa de grava de máximo 1 pulgada, de
tal manera de homogenizar la superficie y asegurando de esta forma la integridad de la
carpeta de HDPE de 2 mm de espesor. La grava será obtenida desde el prestripping
realizado.
c) Construcción área basal: para el área basal del botadero, se considera la instalación de un
sistema de drenaje, que permita la captación y conducción controlada de soluciones
remanentes hacia los sistemas de recolección externos. La superficie total contará con una
carpeta de impermeabilización de HDPE, la que se dispondrá sobre la capa de grava antes
descrita. La carpeta de HDPE se cubrirá con una capa de 20 cm de material filtrante
clasificado, sobre la cual se colocan entre 40 y 60 cm material inerte seleccionado no fino
donde se instalará un sistema de captación de soluciones, compuesto por cañerías de
drenaje de HDPE.
Esta base se irá construyendo de acuerdo a la secuencia de construcción previamente
establecida considerando las pendientes hacia las canaletas colectoras perimetrales de las
soluciones remanentes.
d) Sistema de drenaje: este sistema incluye drenes radiales para conducir al exterior del
depósito las soluciones remanentes en los ripios. Estos drenes están constituidos por
tuberías telescópicas corrugadas y perforadas de HDPE dispuestas en zanjas
impermeabilizadas y rellenas con material granular. Además, se construirá una canaleta

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-130


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colectora perimetral, que constituye el sistema de recolección externo del depósito de


ripios. Esta canaleta recibirá las soluciones aportadas por los drenes y corresponderá a una
canal de sección trapezoidal impermeabilizada, que conduce la solución hacia cuatro
piscinas de evaporación.
e) Piscinas de evaporación: para la evaporación de las soluciones remanentes se considera
construir tres (3) piscinas, las que serán construidas excavadas en el suelo e
impermeabilizadas con una capa de HDPE de 2 mm de espesor.
7. Caminos internos
El mejoramiento de los caminos existentes en esta área considera la reparación de las secciones de
camino mediante la nivelación y compactación que presenten un mal estado. Para la construcción
de nuevos caminos se considera actividades de movimiento de tierra para nivelación y de
compactación. Se realizará la humectación a lo largo de todo el camino.

iv. Caminos industriales

Para la construcción de los caminos industriales (descritos en la sección 1.5.2.1 iv Caminos


industriales) se considera el mismo procedimiento y actividades:
a) Despeje y limpieza de franjas: Se realizará en todas las áreas comprendidas en las fajas de
los caminos y tiene por objeto dejar libres y despejadas las áreas para permitir la
construcción de acuerdo a proyecto. Se removerá y eliminarán los elementos que
interfieran con la construcción de la vía o que afecten la visibilidad y la seguridad de los
usuarios del camino o afecten las instalaciones viales con posterioridad a la puesta en
servicio.
b) Excavación y relleno: incluye la remoción del estrato superficial del terreno, con una
profundidad de 0,3 m. El material removido será acopiado dentro de la faja del camino,
utilizando parte de él en los rellenos correspondientes y construcción de terraplenes. Lo que
no se utilice será esparcido uniformemente en el talud, o bien dispuesto en sectores
autorizados para ello dentro de la División.
c) Carpeta de rodado de alto tonelaje: sobre la faja de los caminos se implementará una
carpeta granular de 0,3 m de espesor como máximo, cuyo material será extendido y
compactado en capas de forma de garantizar una superficie uniforme. El material para esta
carpeta se obtendrá desde el prestripping proyectado, utilizando para ello la planta
seleccionadora contemplada, tal como se describe en la sección 1.5.1, del presente capítulo.
Una vez nivelado el camino se compacta la carpeta de rodado con un agente supresor de
polvo que permitirá minimizar las emisiones asociadas al tránsito del Proyecto.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-131


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d) Señalización y seguridad: finalmente se considera la instalación de señalética y barreras


metálicas galvanizadas de doble onda, simples o dobles, en los sectores que corresponda,
según la normativa vigente.
Respecto de la obra para cruce de la ruta 13, ésta requerirá de una secuencia constructiva que
minimice el impacto sobre el actual flujo vehicular. Para ello se considera respetar, al menos, las
siguientes etapas constructivas:
• Etapa 1: Preparación By-Pass Ruta C-13 costado norte de ruta actual.
• Etapa 2: Habilitación de By-Pass Ruta C-13
• Etapa 3: Excavación de tramo de Ruta C-13 para paso bajo nivel
• Etapa 4: Construcción de puente de hormigón
• Etapa 5: Pavimentación tramo paso bajo nivel de Ruta C-13.
• Etapa 6: Habilitación de paso bajo nivel.

v. Instalaciones auxiliares

1. Taller de Camiones
Se proyecta la construcción de una plataforma amplia (losa de hormigón), de 150 m x 325 m
aproximadamente, excavada en terreno natural donde se emplazarán las distintas instalaciones que
conforman el taller de camiones.
Para los movimientos de tierra de la plataforma del taller de camiones, se utilizarán los siguientes
equipos de construcción: Buldozer, excavadoras, camiones tolva, cargador frontal, camión aljibe,
motoniveladora, camión regador, rodillo compactador.
Para el montaje de estructuras y equipos, se usarán grúas, así como otros equipos de apoyo como
manlift y camión grúa.
La construcción del taller corresponde principalmente al montaje de equipos y estructuras, ya que
éstos corresponden a piezas prefabricadas.
2. Petrolera
A unos 100 m del inicio del camino minero, en su costado Norte, se proyecta una plataforma de
10.000 m2 aproximadamente, para la habilitación de una estación de carga de combustible. Esta
plataforma se prevé mayormente en terraplén. Además, se incluye un camino de servicio, de 0,6 km
de longitud aproximada, para el tránsito de los camiones de transporte de combustible, que conecta
al camino operacional existente que bordea el área de lixiviados.
En este sector se han proyectado fundaciones para 4 estanques de 10 m diámetro x 10 m de altura,
fundación tipo anillo con zapata, rodeados con un pretil de seguridad de 1,2 m de altura más una
caseta de 36 m2.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-132


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Por otra parte, al costado del camino minero de acceso al Taller de Camiones se proyecta una
plataforma de 5.000 m2 aproximadamente, para la habilitación de una estación de carga de
combustible.
3. Modificación Línea Eléctrica (Camino Minero acceso Taller de Camiones)
Considerando las cotas de terreno en el punto de intersección, se incorporarán dos estructuras tipo
portal de 22 m de altura útiles, sobre el mismo trazado de la línea, una a cada lado del camino. Con
esto se asegura una distancia libre superior a 5 m entre un camión minero con la tolva levantada
(17 m aproximadamente) y la línea eléctrica. Cada estructura estará provista de su respectiva malla
de tierra de acuerdo a norma. Para las dos nuevas estructuras, se consideran las actividades de
construcción de fundaciones y montaje de estructuras metálicas prefabricadas.

vi. Instalaciones para manejo de residuos

1. Botadero de Neumáticos
El Botadero de Neumáticos tendrá una superficie de material granular, el cual será compactado para
conformar una base sólida estable. La superficie destinada al almacenamiento de los neumáticos
estará debidamente señalizada, de manera de poder acopiar separada y ordenadamente los
neumáticos.
Este sector no contempla la construcción de losas de hormigón, y solo se limita a la compactación y
nivelación del terreno y a la construcción de fundaciones de hormigón para la disposición del cierre
perimetral.
2. Relleno Sanitario
La preparación de la base de cada zanja incluye la colocación de 0,6 m de material arcilloso
compactado en la base de las zanjas destinadas para la disposición de residuos sólidos domiciliarios
y asimilables. La profundidad máxima de cada zanja no superará los 5,5 metros, con taludes de corte
para terreno natural de 1:0,77 (H:V). Las zanjas han sido diseñadas con capacidad suficiente para
disponer tanto los residuos como el material de cobertura, el cual se estima en aproximadamente
un 25% del volumen compactado de residuos.
Cada zanja se construirá con maquinaria pesada (retroexcavadora, bulldózer u otro similar) y los
residuos irán depositándose en ella mediante el volteo de camiones. Una vez depositados los
residuos, éstos serán compactados con maquinaria especializada para ello, y luego, mediante
retroexcavadora, se irá cerrando la zanja con el mismo material extraído.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-133


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1.6.2.2 Sector Conducción de Relaves

i. Modificaciones Canaleta de Relave

Las actividades constructivas a realizar en la Canaleta de Relaves se indican a continuación:


Tramo II
En el Tramo II se implementará una zanja con mampostería a un costado del camino de servicio
existente, donde se instalará tubería HDPE de 800 mm. Esta obra considera la construcción de
badenes en cruces de quebradas. Y la conformación de cajones de traspaso de hormigón armado
para suplir las diferencias de altura.
Dentro de las actividades de construcción del tramo II se considera realizar:
• Levantamientos topográficos.
• Excavación y compactación.
• Instalación de moldajes.
• Instalación de armaduras.
• Vertido de hormigón.
• Instalación de stub-end HDPE.
• Instalación de mampostería.
• Tendido y termofusión de cañería HDPE.
• Conformación de camino existente, canaleta al pie de quebrada, y estocadas cada 500 m.
Tramo III
Se realizará la canalización faltante hacia el sector de Los Amarillos en mampostería, y se hará
limpieza y mantención (recubrimiento) en los sectores faltantes.
Las actividades que forman parte de la construcción del tramo III son:
• Restitución de canaleta (limpieza, retiro de sedimientos, preparación de superficie,
compactación, instalación de armadura, vertido de hormigón, disposición de materiales
excedentes).
• Construcción de badén (levantamiento topográfico, relleno compactado, instalación y
fraguado de mampostería).
Tramo V
En este tramo se construirá la canaleta en mampostería y tubería HDPE, y la construcción de un
badén en el cruce de la quebrada 9. Las actividades que forman parte de la construcción de este
tramo corresponden a:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-134


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• Levantamiento topográfico
• Excavación y compactación
• Instalación y fraguado de mampostería
• Instalación cama de arena para recepción de tubería HDPE
• Tendido de tubería HDPE
• Termofusión de tubería HDPE
• Conformación lomos de toro
Tramo VI
En este tramo, se implementará tubería de HDPE, se realizará obra de cruce de caminos y
construcción de badén en quebrada Q10. Las actividades de construcción consideradas son:
• Levantamiento topográfico
• Excavación y compactación
• Instalación plataforma de soporte para tubería HDPE
• Instalación cama de arena y camisa HDPE
• Tendido de tubería HDPE
• Termofusión de tubería HDPE
• Instalación soportes de fijación de tubería
• Conformación lomos de toro
• Relleno compactado
• Instalación y fraguado de mampostería en badén quebrada 9
Ramal Sur
En este tramo se extenderá la tubería HDPE hasta la llegada al tranque Pampa Austral. Las
actividades de construcción corresponden a:
• Levantamiento topográfico
• Instalación cama de arena para recepción de tubería HDPE
• Tendido de tubería HDPE
• Termofusión de tubería HDPE
• Conformación lomos de toro

ii. Mejoras Planta Los Amarillos

A continuación, se presentan las principales actividades constructivas asociadas a las modificaciones


y/o nuevas instalaciones de la Planta Los Amarillos. Estas actividades no requieren de nuevos
caminos, sólo mejoramientos de caminos existentes.

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Caminos
Actualmente DSAL posee una red de caminos que permite el normal transporte de los materiales.
Para la operación de la Planta Los Amarillos, se proyecta el mejoramiento de caminos existentes,
específicamente de los caminos industriales mediante los cuales se accede a la Planta. El
mejoramiento considera la reparación de las secciones de camino mediante la nivelación y
compactación que los caminos que presenten un mal estado. Adicionalmente, se realizará la
humectación a lo largo de todo el camino.
Celdas de flotación barrido
Para realizar la flotación barrido se instalarán 4 celdas de flotación de 300 pies3. La superficie para
la instalación de las celdas es de 500 m2. Se considera la construcción de fundaciones, pilares y losas
perfectamente niveladas y afinadas.
Espesador de concentrado
Para el montaje del nuevo espesador de concentrado se considera la construcción de pilares y losas
niveladas y afinadas. Se construirán canaletas para la contención de derrames y posteriormente
retornarlos al proceso. La superficie para la instalación del espesador es de 500 m 2. Las estructuras
metálicas son parte de la infraestructura del espesador entregada por el proveedor.
Espesador de relaves
Para el montaje del nuevo espesador se considera la construcción de pilares y losas niveladas y
afinadas. Se construirán canaletas para la contención de derrames y posteriormente retornarlos al
proceso. La superficie para la instalación del espesador es de 1.000 m2. Las estructuras metálicas
son parte de la infraestructura del espesador entregada por el proveedor.
1.6.2.3 Sector Pampa Austral

i. Modificaciones en Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA)

Construcción y peraltamiento de muros


Dentro de las obras del Depósito de Relaves Pampa Austral se contempla la construcción de nuevos
muros y el peraltamiento de los muros existentes, el peraltamiento o crecimiento de los muros y la
construcción de los nuevos, será mediante el método de construcción aguas abajo, considerando la
impermeabilización de su talud interno y coronamiento a través de un material natural de baja
permeabilidad incorporando un material sintético como una geomembrana de alta densidad de
HDPE.
Los nuevos muros que se construirán son los muros Sur 1 y Sur 2, los cuales reemplazarán muros
existentes. El espacio entre los muros existentes y los nuevos muros se rellenará con relaves.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-136


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El depósito contempla nueve etapas de crecimiento, comenzando con la Etapa 1 en enero del año
2022 y terminando con la Etapa 9 en diciembre del año 2065. La Etapa 1 considera la construcción
de 2 nuevos muros ubicados por delante del muro sur existente (Nuevo Muro Sur 1 y 2).
La construcción y peraltamiento se realizará con material proveniente de empréstitos cercanos al
Depósito de Relaves, cuyo volumen de material necesario se estima en el orden de 28,5 Mm 3. En
caso de eventuales contingencias con el suministro de material de empréstito, se evaluará la
factibilidad de contar con fuentes de suministro externo del material.
En la siguiente tabla se presentan las características, banda granulométrica, de los materiales
requeridos para la construcción de los muros.
Tabla 1-47. Banda Granulométrica Recomendada para Material de Crecimiento de Muros DRPA

Relleno Estructural % Relleno Masivo % en Peso


Criba o Malla ASTM
en Peso Pasando Pasando
3” 100 100
2½” 95 – 100 100
2” 90 – 100 95 – 100
1½” 85 – 95 88 – 100
1” 75 – 92 75 – 100
¾“ 70 – 88 70 – 100
3/8 ” 55 – 75 60 – 100
N°4 45 – 65 45 – 75
N°10 35 – 50 35 – 55
N°20 25 – 38 25 – 45
N°40 20 – 30 20 – 35
N°60 15 – 22 15 – 25
N°160 7 – 14 6 – 16
N°200 2 – 10 0 – 12

Fuente: Codelco.

En la siguiente tabla se presenta el requerimiento de material de empréstito para las fases de


crecimiento de los muros:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-137


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Tabla 1-48. Volumen de material de empréstito requerido por cada etapa de crecimiento.

Etapa Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9
Inicio dic-21 Ene-27 Ene-32 Ene-37 Ene-42 Ene-47 Ene-52 Ene-57 Ene-62 Total
Fin dic-26 dic-31 dic-36 dic-41 dic-46 dic-51 dic-56 dic-61 dic- 65
Total Muro Norte 2 1,544,262 716,304 833,591 953,257 1,088,735 1,819,735 1,455,080 1,610,550 1,733,989 11,755,150
Excavación material
158,525 80,029 85,528 97,520 112,852 204,661 159,457 179,294 158,070
común- fundación
Relleno material
1,385,737 636,275 748,063 855,737 975,522 1,615,074 1,295,074 1,295,631 1,575,919
seleccionado - muro
Total Muro Norte 1 288,186 152,114 190,390 346,128 300,976 492,750 392,750 425,840 459,836 3,050,429
Excavación material
13,663 8,168 11,968 17,790 13,870 23,268 16,339 16,491 12,043
común- fundación
Relleno material
274,523 143,946 178,422 328,338 287,106 470,941 376,411 409,349 447,793
seleccionado - muro
Total Muro Principal 972,318 233,588 404,737 697,293 601,183 573,142 622,969 667,998 726,877 5,500,105
Excavación material
75,520 26,300 25,180 46,860 95,490 58,170 62,625 59,640 65,300
común- fundación
Relleno material
896,798 207,288 379,557 650,433 505,693 514,972 560,344 608,358 661,577
seleccionado - muro
Total Muro Norte 3 80,091 102,796 96,762 279,649
Excavación material
9,937 9,224 9,086
común- fundación
Relleno material
9,937 9,224 9,086
seleccionado - muro

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Etapa Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9
Inicio dic-21 Ene-27 Ene-32 Ene-37 Ene-42 Ene-47 Ene-52 Ene-57 Ene-62 Total
Fin dic-26 dic-31 dic-36 dic-41 dic-46 dic-51 dic-56 dic-61 dic- 65
Total Muro Nuevo
522,478 172,975 228,887 454,190 344,261 384,261 442,687 503,754 561,096 3,615,173
Sur 1
Excavación material
141,550 34,670 41,950 59,030 52,160 45,390 55,855 66,050 70,550
común- fundación
Relleno material
380,928 138,350 186,937 395,160 292,685 338,871 386,832 437,704 490,546
seleccionado - muro
Total Muro Nuevo
272,520 131,647 224,395 424,423 314,595 360,721 409,213 461,745 534,769 3,134,028
Sur 2
Excavación material
127,688 51,466 100,133 155,766 106,780 115,038 123,181 134,350 164,311
común- fundación
Relleno material
144,832 80,181 124,262 268,657 207,815 245,683 286,032 327,395 307,458
seleccionado - muro
Total Muro Sur 6 6,772 14,429 31,182 36,041 152,758 241,182
Excavación material
6,014 10,836 20,843 20,286 63,246
común- fundación
Relleno material
758 3,593 10,339 15,755 89,512
seleccionado - muro
Total Muro Sur 7 41,843 36,509 58,035 69,756 226,592 432,735
Excavación material
30,580 20,217 27,185 27,305 67,868
común- fundación
Relleno material
11,263 16,292 30,850 42,451 158,724
seleccionado - muro

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-139


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Etapa Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9
Inicio dic-21 Ene-27 Ene-32 Ene-37 Ene-42 Ene-47 Ene-52 Ene-57 Ene-62 Total
Fin dic-26 dic-31 dic-36 dic-41 dic-46 dic-51 dic-56 dic-61 dic- 65
Total Muro Sur 8 106,871 106,871
Excavación material
50,718
común- fundación
Relleno material
56,153
seleccionado - muro
Total por Etapas 3,599,764 1,486,719 2,033,411 3,022,991 2,739,190 3,737,865 3,808,928 3,669,887 4,016,567 28,115,322

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-140


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

Canal de contorno y vertedero de seguridad


El diseño del Canal de Contorno que tendrá un largo aproximado de 13 km, con pendientes
variables. Desde el km 0 hasta el km 6,5 presenta una pendiente media de 0,25% y desde el km 6,5
hasta el 13 tiene una pendiente media de 0,75%, este tramo termina en la Canaleta de Relaves.
El diseño del Canal de Contorno es un canal trapezoidal, excavado en terreno natural mediante
maquinaria diseñada para ello (retroexcavadora o similar) y tendrá taludes 1:1 (h/v), el cual
considera una revancha mínima de 0,5 metros.
Por su parte, el vertedero será excavado en terreno natural y revestido con hormigón. La
construcción comenzará su construcción desde la etapa 2, creciendo 2 metros por etapa, hasta
llegar a la Etapa 9, con una altura total de 18 metros. En la etapa 1 no se considera la construcción
de vertedero, por lo que el flujo verterá directamente por el Canal de Descarga.
En ambos casos, se utilizará maquinaria para realizar excavaciones y el uso de hormigones
preparados.
1.6.2.4 Sector Montandón

i. Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa (PTOI)

En la plataforma considerada para la instalación de la Planta de Osmosis, se requiere realizar las


siguientes obras:
• Extensión de la plataforma existente (aproximadamente 10 a 20 metros).
• Conexión de estanque alimentación con tie-in existente en matriz agua industrial.
• Construcción de radier de contención de 968 m2.
• Construcción de fundaciones de hormigón para 3 estanques y bombas.
• Instalación de contenedor de oficina.
• Instalación de contenedor de osmosis inversa.
• Intervención de matriz agua industrial para realizar tie-in conexión con rechazo Planta.
• Intervención de matriz agua potable para realizar tie-in conexión con producto Planta.
• Tie-in en línea eléctrica existente de 23 kV, para derivación y alimentación de nueva caseta
eléctrica.
La construcción general de la planta corresponde a la preparación de losa y fundaciones de
hormigón, insumo que será suministrado por terceros y al montaje con equipos de levante de los
equipos y contenedores, los cuales corresponden a piezas prefabricadas.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-141


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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1.6.2.5 Movimientos de tierra estimados para la fase de construcción del Proyecto


En la siguiente tabla se muestran los principales movimientos de tierra estimados para ejecutar las
actividades de la fase de construcción del Proyecto. El detalle de estos movimientos se ha utilizado
para estimar las emisiones del Proyecto, las cuales, se presentan en detalle en el Anexo 1-3 del
presente capítulo.
Tabla 1-49. Movimientos de tierra del Proyecto fase de construcción

Escarpe Excavación Relleno


Actividad
(ha) (m³) (m³)
Rajo Inca prestripping 0,00 50.839.500 0,00
Botadero de ripios 17,10 278.022 85.511
Piscinas de Evaporación 0,00 75.270 0,00
Camino minero Mina - Planta Concentradora 0,00 149.940 12.577.150
Camino minero acceso Taller de Camiones 0,20 1.530 1.850
Camino a petrolera + petrolera 1,67 20.240 546.880
Modificaciones Chancado primario y Chancado fino 0,00 110.520 47.260
Modificaciones Flotación Colectiva 0,16 10.450 1.845
Canal de contorno 9,94 314.940 1.224
Canal de Descarga 0,00 736.527 0,00
Modificaciones Canaleta de Relave 0,00 24.966 67.084
Ramal Sur 0,00 18.576 49.916
Depósito de Relave Pampa Austral 0,00 0,00 3.599.764
Nueva línea de Chancado 0,02 1.200.000 3.600.000
Camino minero Mina - Planta de Óxidos 0,00 240 904.700
Petrolera + camino 0,60 4.810 3.320
Taller de Camiones 0.44 434.900 10.670
Obra de Cruce de Ruta C-13 0.00 67.800 62.716

Fuente: Codelco.

1.6.3 Fecha estimada e iniciación de la parte, obra o acción que establece la fase
La gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la fase de construcción del presente
Proyecto, de modo sistemático y permanente, corresponderá al inicio preparación de la plataforma
de la instalación de faenas asociada al Prestripping. Por su parte, el término de la construcción estará
dado por el término de las mejoras que se realizarán al tramo II de la canaleta de relaves.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-142


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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La fecha de inicio de esta fase se estima para el primer semestre de 2020 y la fecha de término se
proyecta para el segundo semestre del año 2023.
1.6.4 Cronograma de las principales obras y acciones, asociadas a la construcción
La duración de la fase de construcción se estima en 3 años. El cronograma general se presenta a
continuación.
Figura 1-69. Cronograma Fase de Construcción Proyecto
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
Sector Obra Actividades 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Sector Instalación de Habilitación terreno y Montaje IIFF
Salvador faenas Desmantelación y retiro Instalaciones de Faena
Mina Rajo Inca Pre-striping
Modificaciones Modificaciones área chancado
Línea Súlfuros Modificaciones en molienda
Modificaciones en Flotación
Instalación planta de Reactivos (NaHS)
Modificaciones Modificaciones área chancado
Línea Óxidos Habilitación nueva pila de lixiviación
Habilitación nueva área botadero de ripios
Instalaciones Taller de camiones
industriales Petroleras
Obras cruce Ruta C-13
Botadero de neumáticos
Sistema Mejoramiento canal Mejoramientos Tramos I, III, V y VI; complemento Ramal Sur;
conducción de relaves camino de servicio
de relave Mejoramientos Tramo II

Planta Los Amarillos Optimización Planta Los Amarillos

Sector Instalación de Habilitación IF DRPA


Pampa faenas Desmantelación y retiro Instalación de Faena
Austral Obras DRPA Canal de Contorno
Nuevas descargas relaves
Construcción y Peraltamiento muros (9 etapas)
Estaciones de
bombeo y salas Instalación estaciones de bombeo, salas eléctricas y LTE 23 kV
eléctricas/LTE 23 kV
Sectores de
Extracción áridos para DRPA
empréstito
Sector Planta Osmosis
Montaje y Habilitación POI
Montandó Inversa
n
Fuente: Codelco.

1.6.5 Mano de obra requerida durante la ejecución de la fase de construcción


La mano de obra estimada para el periodo de mayor demanda durante la fase de construcción se
muestra en la Tabla 1-50.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-143


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Descripción de proyecto
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Tabla 1-50. Mano de obra Fase de Construcción

Dotaciones máximas
Actividades Constructivas
puntuales estimadas6
Mina/Planta Hidrometalúrgica 1.125
Planta Concentradora, planta Los
474
Amarillos y Montandón
Mina Prestripping 304
Depósito de Relave Pampa Austral y
187
Canaleta de Relaves

Fuente: Codelco.

1.6.6 Equipos, maquinarias, insumos y servicios en fase de construcción


1.6.6.1 Energía y combustible
Energía eléctrica
La energía necesaria para la fase de construcción del Proyecto será suministrada por los canales de
distribución con que actualmente cuenta DSAL. El suministro eléctrico de las instalaciones de faenas
será a través de 71 grupos electrógenos de 30, 75, 150 y 300 kW.
Combustible
En la fase de construcción, el combustible principal será petróleo diésel para el uso en vehículos
livianos, camiones (mineros y de construcción), maquinarias de construcción y generadores. El
combustible será suministrado preferentemente a través de los contratos que mantiene DSAL con
el proveedor que preste el servicio para la división a la fecha de inicio de la construcción del
proyecto. En caso, de no ser posible este tipo de abastecimiento se buscarán canales autorizados
que permitan desarrollar la construcción de las obras. El requerimiento de combustible estimado
alcanza aproximadamente 88.360 m3/año.
1.6.6.2 Agua Potable e Industrial
Agua Potable
Durante la fase de construcción del proyecto, el agua para consumo humano será proporcionada
mediante bidones sellados, etiquetados y embotellados por una empresa autorizada. Se requerirán

6 Estos valores corresponden a valores puntuales máximos dentro de la estimación de dotación, por lo que no son
sumables.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-144


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aproximadamente 7.200 m3/mes de agua potable para consumo humano considerando un máximo
de 1.600 personas y un consumo de 150 litros/persona/día.
La cantidad y calidad del agua a utilizar, así como las condiciones sanitarias el área del proyecto,
cumplirán con lo establecido en el D.S. N° 594/1999 del Minsal.
Complementariamente, el agua para baños y duchas será proporcionada por la red existente en la
división.
Agua Industrial
El agua industrial que se utilizará provendrá de red interna de la División. Adicionalmente, se
transportará agua industrial al interior de las instalaciones a través de camiones aljibes, operados
por contratista autorizado y en cumplimiento de las disposiciones legales aplicables. El consumo de
agua industrial se proyecta en 16.800 m3/mes.
1.6.6.3 Insumos de construcción

i. Hormigón

El hormigón será utilizado para la construcción de fundaciones, losas, entre otros. El consumo de
hormigón para toda la fase de construcción se estima en 40.000 m3, a una tasa mensual de 420
camiones de 8 m3 cada uno durante los 12 meses peak de construcción estimado. El hormigón
corresponde a hormigón seco premezclado y será adquirido de proveedores externos autorizados.

ii. Empréstitos

Durante la fase de construcción, se estima que se requerirá aproximadamente un total de 30 Mm3,


de los cuales, 28,5 Mm3 corresponden a la construcción de las etapas de crecimiento de los muros
del DRPA, y la diferencia (1,5 Mm3) será el material para los caminos mineros.
Para la construcción de caminos, el suministro se realizará con material seleccionado proveniente
desde el prestripping.
Las fuentes de abastecimiento serán internas y corresponden a las áreas de extracción ubicadas en
el sector DRPA y el material seleccionado desde el prestripping. En caso de eventuales contingencias
con el suministro de material de empréstito, se evaluará la factibilidad de contar con fuentes de
suministro externo del material de manera de no afectar el peraltamiento de los muros y su
consecuente pérdida de producción.
En el caso del crecimiento de los muros de DRPA, éste se considera en 9 etapas, distribuidas a lo
largo de la vida útil del proyecto. La superficie total asociada a la producción de áridos alcanza

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-145


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aproximadamente 280 ha, lo que considera los 6 sectores de extracción, donde en su interior se
realizará la explotación y el procesamiento del material.

iii. Mampostería y tubería de HDPE Canaleta de Relaves

Las modificaciones a la Canaleta de Relaves requerirán material de mampostería u hormigón para


su revestimiento, como también de tuberías de HDPE. La mampostería será extraída y seleccionada
desde los acopios correspondientes al prestripping del PRI. Se estima un volumen de 41.200 ton de
mampostería y 4.000 m3 de hormigón, además de 28.700 m lineales de tubería necesarios para las
obras en la canaleta.

iv. Otros insumos de construcción

El Proyecto requiere además de otros insumos de construcción, los que se señalan en la Tabla 1-51.
Tabla 1-51. Insumos Fase de Construcción

Insumo Cantidad Unidad


Acero 3.000 t
Estructuras 4.000 t
Cañerías 4.200 m
Revestimientos (carpeta de HDPE) 1.000.000 m2
Neumáticos 346 un/bianual
Aceros (triconos) 248 un/año
Aceros (Accesorios) 70 un/año
Cables 200.000 m

Fuente: Codelco.

Estos insumos serán almacenados en las bodegas de materiales localizadas en las instalaciones de
apoyo que se encuentran en los sectores área mina y en la Instalación de Faena Prestripping.
1.6.6.4 Servicios higiénicos
Respecto a los servicios higiénicos, al inicio de los trabajos cada instalación de faena se contará con
baños químicos, los que se instalarán por un periodo no superior a seis meses. Los residuos
generados por éstos serán retirados periódicamente (2 a 3 veces por semana) por empresas
debidamente autorizadas y el destino final de estos será la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
existentes y/o proyectadas. La cantidad de baños químicos que se utilizarán durante esta fase será
determinada para dar cumplimiento a la legislación sanitaria vigente (D.S. N°594/99).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-146


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Capítulo 1
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Adicionalmente, durante la Fase de Construcción se considera la instalación de PTAS modulares en


cada una de las Instalaciones de apoyo proyectadas e Instalación de faena prestripping, así como
también en el taller de camiones. Los lodos de la PTAS serán retirados por empresas acreditadas por
la autoridad respectiva, para su disposición en sitios autorizados. El titular exigirá a la empresa las
autorizaciones correspondientes. El detalle de estas plantas, incluyendo sus caudales de diseño, se
describen en los Anexos 10-8 y 10-9 del Capítulo 10.
1.6.6.5 Alimentación y alojamiento
El Proyecto no considera la construcción de campamentos. Se utilizará la infraestructura existente
en la ciudad de El Salvador. Respecto a la alimentación del personal, cada instalación de faena
contará con un comedor con capacidad suficiente para atender a los trabajadores.
1.6.6.6 Transporte
El transporte de personal e insumos dentro y fuera del Proyecto se realizará mediante buses,
camiones y vehículos livianos, durante el periodo de tiempo considerado para la fase de
construcción. El número de viajes por día, materiales transportados, periodicidad, rutas utilizadas,
se presentan en la Tabla 1-52.
Tabla 1-52. Transporte de Insumos Fase de Construcción

Vehículo Viajes/mes Material Unidad Rutas utilizadas


Camión petrolero 127 Combustible m3 Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 24 Acero t Ruta 5, Ruta C-13
Camión pluma 125 Estructuras y mampostería t Ruta 5, Ruta C-13
Camión 14 Pipping m lineales Ruta 5, Ruta C-13
Camión 86 Carpeta HDPE m2 Ruta 5, Ruta C-13
Camión cama baja 29 Maquinaria t Ruta 5, Ruta C-13
Camión cama baja 36 Equipos mecánicos t Ruta 5, Ruta C-13
Camión cama baja 22 Equipos eléctricos t Ruta 5, Ruta C-13
Camión mixer 479 Hormigón m3 Ruta 5, Ruta C-13
Camión 57 Explosivos t Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 5 Neumáticos t Ruta 5, Ruta C-13
Buses transporte
92 - - Ruta 5, Ruta C-13
personal

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-147


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Capítulo 1
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1.6.6.7 Maquinaria y Equipos


Para el desarrollo del Prestripping se considera el uso de las siguientes maquinarias y equipos.
Tabla 1-53. Maquinaria y equipos Prestripping

Maquinaria Cantidad
Camión Extracción 290 t 25
Pala Hidráulica 55 yd3 4
Cargador Frontal 37 yd3 4
Perforadora Diésel 10 5/8" 4
Perforadora de Control 6 1/2" 4
Tractor Orugas 650 HP 8
Tractor Neumáticos 527 HP 8
Motoniveladora 280 HP 6
Camión Regador 75,7 m3 3
Camión Aljibe 20 m3 3
Retroexcavadora 160 HP 4
Cargador Frontal Auxiliar 9 yd3 3

Fuente: Codelco.

Para el desarrollo de las actividades constructivas se considera el uso de la maquinaria indicada en


la siguiente tabla.
Tabla 1-54. Maquinaria y equipos Fase de Construcción

Maquinaria Cantidad
Excavadora 200 11
Excavadora 300 13
Camión tolva de 20 m3 55
Bulldoxer D-8 8
Bulldozer D-6 8
Cargador Frontal 8
Camión Petrolero 8
Retroexcavadora 14
Camión Aljibe 20 m3 10
Camión Aljibe 10 m3 3
Motoniveladora 8

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-148


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Maquinaria Cantidad
Rodillo Doble Tambor 10 t 11
Rodillo Vibrador 1 t 15
Minibus 42
Camión pluma 20
Generadores 30 KVA 22
Generadores 75 KVA 11
Generadores 150 KVA 10
Generadores 300 KVA 8
Grúa 30 t 7
Grúa 60 t 8
Grúa 120 t 3
Camiones Mixer 6

Fuente: Codelco.

1.6.6.8 Sustancias Peligrosas


En la Fase de Construcción las sustancias químicas a utilizar tienen relación principalmente con
insumos como aceites lubricantes, petróleo diésel y explosivos. Cabe señalar que el manejo de estas
sustancias contará con todas las medidas legales de seguridad exigidas por DSAL, junto con las
medidas específicas asociadas a estas sustancias y su hoja de seguridad. Adicionalmente, se
requerirá de uso de combustible para las maquinarias, insumo que ha sido descrito en la sección
1.6.5.
Tabla 1-55. Sustancias Peligrosas Fase de Construcción

Sustancia Clasificación según NCh. 382 Of.2013 Cantidad Unidad


Petróleo diésel Clase 3, Líquidos Inflamables 88.360 m3/año
Explosivos Clase 1, Sustancias y Objetos Explosivos 9.860 ton/año
Lubricantes, pinturas, solventes Clase 3, Líquidos Inflamables 2.000 m3/año

Fuente: Codelco.

Las sustancias peligrosas utilizadas durante la fase de construcción serán almacenadas en las
bodegas de sustancias peligrosas que se encuentran proyectadas dentro de las instalaciones de
apoyo consideradas por el Proyecto, así como también en el taller de camiones e instalación de
faena prestripping Dichas bodegas cumplirán con las exigencias de diseño y capacidad exigidas por
la legislación vigente.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-149


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1.6.7 Ubicación y cantidad de los recursos naturales a extraer o explotar por el Proyecto para
satisfacer sus necesidades
Durante la fase de construcción del Proyecto, los principales sectores a intervenir en el sector
Salvador, se relacionan con las áreas donde se harán construcciones como las instalaciones de
faenas, instalaciones de apoyo, taller de camiones, modificaciones en las plantas existentes y
preparación de sitios para las instalaciones de lixiviación, entre otros. Estos sectores se encuentran
al interior del área industrial de Salvador y presentan escasa presencia de vegetación, siendo
mayormente suelos desnudos y con alta intervención antrópica debido a la histórica actividad
minera que División Salvador ha desempeñado en la zona.
En el sector Pampa Austral, los sectores a intervenir durante la fase de construcción son aquellos
relacionados con la extracción de empréstitos, los que principalmente están constituidos por suelos
desnudos con muy escasa presencia de flora. Estos suelos se ubican en el entorno inmediato del
depósito de relaves Pampa Austral, en terrenos que igualmente presentan actividad antrópica
producto de labores vinculadas a la minería.
En definitiva, el único recurso natural a extraer en esta fase de construcción corresponde al agua
industrial para el abastecimiento del proyecto, la cual provendrá desde las fuentes existentes y
actualmente en ejercicio, por lo que, con ocasión del proyecto, no se extraen nuevos y/o adicionales
recursos naturales respecto de la situación base.
1.6.8 Emisiones del Proyecto o actividad de la fase de Construcción
1.6.8.1 Emisiones atmosféricas
Las emisiones atmosféricas durante la fase de construcción guardan relación principalmente con el
prestripping, la habilitación del terreno para las plataformas de las instalaciones de faenas y
fundaciones de equipos y el movimiento de tierras asociado a la construcción de los caminos
mineros. En el área del Depósito de Relave Pampa Austral las actividades estarán relacionadas con
la construcción y peraltamiento de los muros y el movimiento de materiales.
Las emisiones del proyecto se obtienen aplicando los factores de emisiones y niveles de actividad
en cada fase. En la Tabla 1-56, se muestras las emisiones del proyecto durante la fase de
construcción.
Tabla 1-56. Emisión Fase de Construcción

Emisiones totales fase de construcción (t/año)


Año
PTS MP10 MP2,5 NOx CO2 SOx
Año 1 1.489 423 100 149 46 1
Año 2 2.608 769 161 298 91 2

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-150


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Emisiones totales fase de construcción (t/año)


Año
PTS MP10 MP2,5 NOx CO2 SOx
Año 3 1.673 497 98 205 68 2

Fuente: Elaboración propia.

Con respecto a las emisiones de gases, las principales corresponderán a los óxidos de nitrógeno
asociados a la combustión de camiones mineros. Destacan a su vez las bajas emisiones de dióxido
de azufre producto del bajo contenido de azufre en el combustible comercializado en el país.
El detalle de la estimación de emisiones se presenta en el Anexo 1-3, y la modelación de dispersión
de contaminantes atmosféricos se presenta en el Anexo 4-3 del Capítulo 4 del presente EIA.
Como forma de control de las emisiones atmosféricas, el Proyecto Rajo Inca, implementará nuevas
medidas de control de emisiones atmosféricas complementando las actuales medidas
implementadas por DSAL. Estas son:
• Estabilización y mantención periódica de caminos internos, mediante la aplicación de aditivos
supresores de polvo. Cabe señalar que para efectos de la estimación de emisiones se
consideraron medidas combinadas con porcentaje de abatimiento entre 75% y 90% a la
actividad de transporte por caminos no pavimentados. El respaldo de este porcentaje se obtuvo
a partir de ensayos y pruebas realizados en caminos de DSAL, tal como se detalla en el Anexo
1-4 del presente Capítulo.
• Tanto para la línea de sulfuros como de óxidos, se contempla el encapsulamiento de las áreas
de chancado a través de edificios prefabricados y sistemas de supresión de polvo por
abatimiento mediante neblina seca.
• Control de velocidad en caminos internos.
• Exigencia a contratistas y personal propio, de mantención y revisión técnica al día de vehículos
y maquinarias.
1.6.8.2 Emisiones de ruido y Vibraciones
Las emisiones de ruido y vibraciones durante la fase de construcción guardan relación
principalmente con las actividades asociadas al prestripping, la habilitación del terreno para las
plataformas de las instalaciones de faenas y fundaciones de equipos y el movimiento de tierras
asociado a la construcción de los caminos mineros. En el área del Depósito de Relave Pampa Austral
las actividades estarán relacionadas con la construcción y peraltamiento de los muros y el
movimiento de materiales.
En las siguientes tablas se presentan las principales instalaciones asociadas a la construcción del
Proyecto, junto con la maquinaria empleada en cada sector y la emisión de ruido asociada a cada

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-151


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uno de ellos. Adicionalmente, se presentan los niveles de vibraciones, los cuales se asocian
principalmente con el desarrollo del prestripping y obras de movimientos de tierra.
Tabla 1-57. Nivel de Emisión de Potencia Acústica Fase de Construcción

Instalación Maquinaria Cantidad Lw dBA


Cargador Frontal 3 107
Camión Extracción 320 tc 18 116
Pala Hidráulica 55 yd3 3 107
Cargador Frontal 37 yd3 3 107
Perforadora Diésel 10 5/8" 3 114
Perforadora de Control 6 1/2" 3 114
Pre Striping (en
Tractor Orugas 650 HP 6 111
Rajo Inca)
Tractor Neumáticos 527 HP 6 107
Motoniveladora 280 HP 4 104
Camión Regador 75,7 m3 2 104
Camión Aljibe 20 m3 2 104
Retroexcavadora 160 HP 3 110
Cargador Frontal Auxiliar 9yd3 2 107
Excavadora 200 1 103
Excavadora 300 2 103
Camión tolva de 20 m3 5 104
Bulldozer D-6 2 103
Cargador Frontal 2 107
Camión Petrolero 1 104
Retroexcavadora 3 110
Camión Aguatero 20m3 1 104
Taller de
camiones Camión Aguatero 10m3 1 104
Motoniveladora 1 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 1 106
Rodillo Vibrador 1 T 5 106
Camión pluma 4 106
Grúa 30 ton 1 104
Grúa 60 ton 2 104
Grúa 120 ton 1 104
Camiones Mixer 4 106

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-152


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Instalación Maquinaria Cantidad Lw dBA


Excavadora 200 1 103
Excavadora 300 1 103
Camión tolva de 20 m3 10 104
Bulldoxer D-8 2 103
Bulldozer D-6 1 103
Caminos
Camión Petrolero 1 104
Camión Aguatero 20m3 2 104
Motoniveladora 2 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 2 106
Camiones Mixer 4 106
Excavadora 200 8 103
Excavadora 300 12 103
Camión tolva de 20 m3 48 104
Bulldozer D-8 8 103
Bulldozer D-6 4 103
Cargador Frontal 4 107
Tranque
Camión Petrolero 8 104
Camión Aguatero 20m3 8 104
Motoniveladora 4 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 8 106
Camión Pluma 8 106
Camión Mixer 16 106
Excavadora 200 2 103
Excavadora 300 3 103
Camión tolva de 20 m3 12 104
Bulldozer D-8 2 103
Bulldozer D-6 1 103

Canaleta Cargador Frontal 1 107


Relaves Camión Petrolero 2 104
Camión Aguatero 20m3 2 104
Motoniveladora 1 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 2 106
Camión pluma 3 106
Camiones Mixer 4 106

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-153


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Instalación Maquinaria Cantidad Lw dBA


Excavadora 200 1 103
Excavadora 300 1 103
Camión tolva de 20 m3 3 104
Retroexcavadora 2 110

Planta Camión Aguatero 10m3 1 104


Concentradora Rodillo Vibrador 1 T 1 106
Camión pluma 3 106
Grúa 30 ton 1 104
Grúa 60 ton 1 104
Camiones Mixer 4 106
Excavadora 200 1 103
Camión tolva de 20 m3 3 104
Bulldozer D-8 1 103
Bulldozer D-6 1 103
Camión Petrolero 1 104
Retroexcavadora 2 110
IIFF Camión Aguatero 20m3 1 104
Motoniveladora 1 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 1 106
Camión pluma 2 106
Grúa 30 ton 1 104
Grúa 60 ton 1 104
Camiones Mixer 4 106
Excavadora 200 2 103
Excavadora 300 2 103
Camión tolva de 20 m3 6 104
Bulldozer D-8 1 103
Bulldozer D-6 1 103
Lixiviación Camión Petrolero 1 104
Retroexcavadora 3 110
Camión Aguatero 20m3 1 104
Motoniveladora 1 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 2 106
Rodillo Vibrador 1 T 5 106

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-154


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Instalación Maquinaria Cantidad Lw dBA


Camión pluma 3 106
Generadores 30 KVA 4 102
Generadores 75 KVA 2 102
Generadores 150 KVA 2 102
Generadores 300 KVA 2 102
Grúa 30 ton 2 104
Grúa 60 ton 2 104
Grúa 120 ton 1 104
Camiones Mixer 4 106

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 1-58. Nivel De Emisión De Potencia Acústica De Grupos Electrógenos En Cada Sector. Etapa
Construcción

Instalación Maquinaria Cantidad Lw dBA


Generadores 30 KVA 4 102
Generadores 75 KVA 2 102
Taller de camiones
Generadores 150 KVA 1 102
Generadores 300 KVA 1 102
Generadores 30 KVA 12 102
Tranque Generadores 75 KVA 8 102
Generadores 150 KVA 8 102
Generadores 30 KVA 3 102
Canaleta Relaves Generadores 75 KVA 2 102
Generadores 150 KVA 2 102
Generadores 30 KVA 2 102
Planta Concentradora Generadores 75 KVA 2 102
Generadores 150 KVA 2 102
Generadores 30 KVA 3 102
IIFF
Generadores 300 KVA 3 102
Generadores 30 KVA 4 102
Generadores 75 KVA 2 102
Lixiviación
Generadores 150 KVA 2 102
Generadores 300 KVA 2 102

Fuente: Elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-155


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-59. Niveles De Emisión De Vibración Del Equipamiento Típico De La Construcción

Velocidad Peak de Partículas a 25 pies


Equipo
de la fuente emisora en Pulg/seg
Equipo de perforación 1,1518
Rodillo vibratorio 0,210
Bulldozer grande 0,089
Bulldozer pequeño 0,003
Camión pesado 0,076
Martillo neumático 0,035

Fuente: Federal Transit Administration.

El detalle del cálculo de la proyección de los aportes del Proyecto en los niveles de presión sonora
se presenta en el Anexo 4-5 del Capítulo 4 del presente EIA (Informe de modelación de Ruido y
Vibraciones).
Respecto de las formas de abatimiento y control de las emisiones de ruido y vibraciones, el Proyecto
no considera medidas particulares para el abatimiento y control de dichas emisiones adicional a las
de diseño propias de los equipos.
1.6.8.3 Luminosidad
El Proyecto considera la instalación, uso y mantención de fuentes de iluminación, cada una de las
cueles se ajustará y cumplirá las disposiciones de la norma lumínica (DS N°43 de 2012 del MMA)
establecida para los cielos de las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo, descartando
susceptibilidad de causar impactos asociados al artículo 11 de la Ley 19.300. Por lo tanto, no se
define un área de influencia para este atributo.
Existe un observatorio turístico en Inca de Oro a 65 km del proyecto y el observatorio Las Campanas,
a la altura de Huasco. Por distancia no se configura posible afectación a calidad astronómica de los
cielos de la Región.
1.6.9 Cantidad y manejo de los residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda
afectar el medio ambiente en la fase de Construcción
1.6.9.1 Residuos Líquidos Fase de Construcción

i. Residuos Líquidos Industriales, Aguas de lavado de camiones

En la fase de construcción se generarán aguas residuales provenientes del lavado de camiones y/o
equipos mineros en el área de taller de camiones, instalación de apoyo mina e Instalación de faena

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-156


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Prestripping, las cuales serán captadas y tratadas en las plantas de tratamiento de riles proyectadas
en dichas instalaciones.
Las aguas tratadas, serán recirculadas para ser reutilizadas en el mismo proceso de lavado de
camiones, por lo que el circuito se considera cerrado. De esta forma, no se descargarán efluentes al
medio ambiente. El sistema de lavado de camiones se habilitará los primeros meses de la
construcción, para apoyar todas las fases del proyecto.
Los sedimentos generados, serán enviados a un centro autorizado para su manejo y disposición
final, acorde a los procedimientos internos de la DSAL y a la normativa vigente para residuos
peligrosos (D.S. N°148/2004). La cantidad de sedimentos generados se observan en la siguiente
tabla:
Tabla 1-60. Sedimentos Plantas de Tratamiento Riles, Fase de Construcción

Instalación de apoyo Instalación de apoyo Taller de camiones


Fase
Prestripping (ton/mes) Mina (ton/mes) (ton/mes)
Construcción 0,07 0,05 0,125

Fuente: Codelco.

En la siguiente tabla se presentan los caudales de tratamiento de Riles estimados para el Proyecto
y por cada instalación.
Tabla 1-61. Generación Riles Fase de Construcción

Instalación de apoyo Instalación de apoyo Taller de camiones


Fase
Prestripping (m3/mes) Mina (m3/mes) (m3/mes)
Construcción 166 125 282

Fuente: Codelco.

ii. Residuos Líquidos Domésticos, Aguas servidas

Durante la fase de construcción del proyecto, se generarán aguas servidas provenientes


principalmente de baños, duchas y comedores ubicados en las instalaciones de faenas, dichas aguas
serán manejadas por personal autorizado de acuerdo a procedimientos de DSAL y normativa
vigente.
Al inicio de la construcción de cada una de las instalaciones de faenas se utilizarán baños químicos
por un periodo no superior a 6 meses, donde los residuos serán retirados periódicamente (2-3 veces
por semana) por empresas debidamente autorizadas y el destino final de estos será la Planta de
Tratamiento de Aguas Servidas Regional (Copiapó).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-157


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Durante esta fase se considera la instalación de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas


Modulares en cada una de las instalaciones de faena (IF) y/o de apoyo (IA) consideradas por el
Proyecto. Los lodos de la PTAS serán retirados por empresas acreditadas por la autoridad respectiva,
para su disposición en sitios autorizados. El titular exigirá a la empresa las autorizaciones
correspondientes.
Respecto a la generación de aguas servidas de cada una de las Instalaciones de faena, se estimó en
función de la mano de obra del proyecto, la generación mensual de aguas servidas para la fase de
construcción del proyecto, que se indica en la Tabla 1-62.
Tabla 1-62. Generación aguas servidas Fase de Construcción

IIFF/apoyo Instalación de apoyo Instalación de apoyo Instalación de apoyo


Fase Prestripping Mina Planta Concentradora Pampa Austral
(m3/día) (m3/día) (m3/día) (m3/día)
Construcción 45,6 168,75 71,1 28,05

Fuente: Codelco.

Las aguas tratadas de las PTAS serán utilizadas para humectación de caminos. Cabe destacar que en
ninguna de las fases del proyecto se realizarán descargas a algún cuerpo receptor. El detalle de las
PTAS consideradas se describe en el Anexo 10-8 del Capítulo 10.
1.6.9.2 Residuos Sólidos fase de Construcción

i. Residuos sólidos domésticos

Durante la fase de construcción se estima una generación de 2.090 kg/día para una dotación máxima
de 2.090 personas, considerando una tasa de generación de 1 kg/día.
La estimación de los residuos sólidos domésticos que se generarán en cada una de las instalaciones
de faena se muestra en la Tabla 1-63.
Tabla 1-63. Residuos sólidos domésticos Fase de Construcción.

Personal por Tasa generación Generación Cantidad


Instalación de Faena
turno (kg/persona/día) (kg/día) (ton/mes)
IIFF Apoyo prestripping 304 1 304 9,12
Mina y Planta Metalúrgica 1.125 1 1.125 33,75
Planta Concentradora, Planta Los
474 1 474 14,22
Amarillos y Montandón
Pampa Austral 187 1 187 5,61

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-158


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

Los residuos sólidos domésticos se dispondrán en tolvas y/o recipientes de residuos cuyo material
es resistente al residuo almacenado y a prueba de filtraciones, estos contarán con tapa y son aptos
para resistir los esfuerzos en su manipulación, así como también durante la carga, descarga y
transporte de los residuos domésticos, garantizando que no sean derramados y o evacuados. Para
lo anterior, Codelco cuenta con la condición de reemplazar los contenedores cada vez que estos se
encuentren en malas condiciones. Cabe señalar que las tolvas y/o recipientes se dispondrán en
puntos de acumulación, de manera que el retiro sea directo mediante camión, el cual irá dejando
una tolva limpia y disponible para su uso, y a la vez irá retirando la tolva con residuos. De esta
manera, no se considera habilitar un lugar especial para la acumulación temporal de estos residuos
y que requiera de permisos específicos para su habilitación.
Éstos serán retirados diariamente desde el punto de generación y dispuestos en el Relleno Sanitario
proyectado.

ii. Residuos industriales no peligrosos

Los residuos sólidos industriales se generarán producto de las actividades de montaje y desmontaje
de equipos y estructuras, así como también de las instalaciones de faenas y/o apoyo y de la
operación y mantención de camiones. Los residuos a generar corresponden principalmente a
chatarra, cables, restos de madera, EPP, repuestos, gomas, neumáticos, tuberías HDPE. Se estima
una generación aproximada de 291 ton/mes, los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 1-64. Residuos Industriales no peligrosos Fase de Construcción

Generación
Punto de generación Tipo
(ton/mes)
Taller de neumáticos 288
IIFF Apoyo Prestripping 0,1
Chatarra, cables, restos de madera,
Mina y Planta Metalúrgica 1,5
EPP, repuestos, gomas, neumáticos
Planta Concentradora, Planta Los tuberías HDPE.
1,1
Amarillos y Montandón
Pampa Austral 0,2

Fuente: Codelco.

Cada instalación de faenas contará con puntos de acumulación, cuyo objetivo será almacenar
transitoriamente los residuos sólidos no peligrosos, los cuales serán trasladados diariamente al
“Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos” (CMRIS), autorizado mediante RCA
Nº078/2009 (COREMA Atacama), desde donde según el tipo de residuo se definirá si son
comercializados o enviados a disposición final en una empresa autorizada.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-159


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Adicionalmente se estima que las modificaciones a la Planta Concentradora podrían generar un total
de 477 ton/mes de residuos, entre los que se consideran, cañerías – bombas de agua recuperadas,
celdas de limpieza, canaletas de concentrado a espesado, baterías harneros, pica roca, chutes de
grueso, chutes de finos, chutes de descarga alimentador, estructuras edificio chancado, correas,
estructuras de contrapeso, cajón distribuidor, cajón hidrociclones, cajón impulsión, los cuales se
manejarán independiente de los residuos generados en las instalaciones de faena.

iii. Residuos industriales peligrosos

Los residuos peligrosos corresponderán principalmente a aceites y lubricantes usados, restos de


pinturas, diluyentes, junto con paños utilizados para la limpieza de aceites y grasas. Se estima que
en etapa constructiva se generarán 1,95 ton/mes de estos residuos. El proyecto considera la
construcción de una bodega de residuos peligrosos ubicada en la instalación de apoyo del sector
mina, la cual será utilizada en la fase de construcción. Esta bodega contará con su respectiva
autorización sanitaria. Los residuos generados en las otras instalaciones de faenas serán dispuestos
en lugares de acumulación temporal para ser trasladados diariamente a sitios autorizados de respel
(CMRIS). La estimación de residuos peligrosos en cada una de las instalaciones de faenas se muestra
en la Tabla 1-65.
Tabla 1-65. Estimación de residuos industriales peligrosos, fase de construcción.

Generación
Punto de generación
(ton/mes)
IIFF Apoyo Prestripping 0,5
Mina y Planta Metalúrgica 0,5
Planta Concentradora, Planta Los Amarillos
0,4
y Montandón
Pampa Austral 0,55

Fuente: Codelco.

Los residuos serán dispuestos en contenedores cerrados, separados por tipo y debidamente
rotulados. Los contenedores deben tener las indicaciones de la clasificación y rotulaciones en base
a la clasificación de residuos peligrosos del D.S. N° 148/03 del Ministerio de Salud.
Se registrarán en faena la información sobre la cantidad mensual de residuos generados, así como
también los comprobantes de retiro de los residuos.
Para el manejo de los embalajes de explosivos se aplicará los procedimientos de DSAL y la Ley N°
17.798, D.S. N° 77, D.S.132/2002.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-160


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

La tasa total estimada de generación de residuos en las distintas fases del proyecto no afectaría la
capacidad de las instalaciones y manejo del CMRIS.
En la Tabla 1-73 se muestra los tipos de residuos peligrosos que se generarán en el proyecto debido
principalmente a las actividades de construcción y mantenimiento, con su manejo y disposición
final, de acuerdo a plan actual de manejo de residuos peligros de DSAL.
Tabla 1-66. Manejo y disposición final Residuos Peligrosos

Tipo de Residuos Manejo Disposición Final


Se almacenan temporalmente como RISes (Peligrosos No
Depósito transitorio en puntos de Comercializables y Peligrosos Comercializables), en el
Baterías ácido- acumulación primaria de área CMRIS. Posteriormente serán comercializados. Los No
plomo. generadora, en tambores Comercializables, serán enviados a disposición final en la
rotulados. Zanja de Residuos Peligrosos No Comercializables del
CMRIS.
Depósito transitorio en puntos de
Se almacenan temporalmente como RISes (PNC y PC) en
acumulación primaria de área
el CMRIS.
generadora, en tambores
Baterías Ni-Cd y Las pilas deberán ser almacenadas temporalmente junto
rotulados.
pilas a las baterías Ni-Cd, Ambos residuos deberán ser
Las pilas deberán ser segregadas y
depositados finalmente en la Zanja de Relleno de Residuos
almacenadas en los puntos de
Peligrosos No Comercializables del CMRIS.
acumulación primaria.
Almacenamiento temporal en
Arenas Planta
bodega de almacenamiento Disposición en sitio autorizado RESPEL o de Reciclaje
Aguas de Lavado:
temporal de RESPEL en sector de (CMRIS).
barro y aceite.
Taller de Camiones.
Almacenados en lubricantera del
sector de taller de mantención de
Comercializados y/o transportados hacia destinos
Aceites y grasas camiones para posterior retiro en
externos a DSAL.
camiones por un tercero
autorizado.
Elementos contaminados con
Tambores y Son sometidos a procesos de hidrolavado y utilizados para
aceite serán depositados en forma
elementos almacenar los residuos contaminados con aceite, para ser
transitoria, en bodega de RESPEL
contaminados con dispuestos finalmente en la Zanja de Relleno de Residuos
de sector taller de mantención de
aceites y grasas Peligrosos No Comercializables, previa compactación.
camiones, en forma rotulada.
Deberán ser procesados en una El aceite recuperado será enviado al estanque de aceite
prensa para filtros, con el objetivo usado ubicado en la lubricantera.
Filtros de recuperar el aceite que estos Los filtros serán tratados como RESPEL. Y depositados
tienen en su interior y disminuir su finalmente en la Zanja de Relleno de Residuos Peligrosos
volumen. No Comercializables del CMRIS
Segregados, depositados en tambores para ser dispuestos
Aerosoles, tarros, Depósito transitorio en puntos de
finalmente en la Zanja de Relleno de Residuos Peligrosos
trapos, guaipes acumulación primaria de área
No Comercializables del CMRIS.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-161


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

Tipo de Residuos Manejo Disposición Final


generadora, mediante tambores
rotulados.
Arena
contaminada Zanja de Relleno de Residuos Peligrosos No
Disposición a sitio final.
(contención Comercializables del CMRIS.
derrames)
Embalados en tambores
Elementos de
almacenados sobre pretiles en
Protección Zanja de Relleno de Residuos Peligrosos No
patios de acumulación secundaria,
Personal Comercializables del CMRIS.
correspondientes al área
contaminados
generadora.

Fuente: Codelco.

1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN

1.7.1 Sector Salvador


1.7.1.1 Operaciones mineras

i. Plan Minero

La modelación de la planificación minera permite la definición del límite máximo (Pit Final) que
alcanzará el Rajo Inca, determinando la secuencia de crecimiento y la cuantificación de los recursos
a extraer. Con ello se realiza el diseño de las fases de explotación en su expresión operativa.
En total se diseñaron 16 fases operativas, atendiendo a parámetros geométricos y geotécnicos. El
mineral total aproximado a extraer corresponde a 561 Mton de mineral de sulfuros y 297 Mton de
mineral de óxidos. En el Anexo 1-3 correspondiente al inventario de emisiones, se muestra el detalle
año a año del plan minero estimado. Al respecto, cabe tener presente que este plan minero puede
sufrir modificaciones, por lo que los valores expresados (año a año) son referenciales, no así el total
que se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 1-67. Plan Minero total

Rajo Inca Unidad Valor


Material total extraído (sin remanejo) Mton 2.863
Mineral sulfuro Mton 561
Mineral Oxido Mton 297
Lastre Mton 1.949

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-162


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

ii. Explotación del Rajo

Las operaciones unitarias como actividades de la explotación del Proyecto Rajo Inca se llevarán a
cabo en tres dominios de materiales rocosos: roca in-situ, roca agrietada y material quebrado.
Los anchos de rampas y accesos se han definido en 35 metros con pendientes máximas de 10% y
dos vías para el tráfico de camiones de alto tonelaje. Lo anterior incluye derrames en la pata del
banco, el ancho del camión, el espaciamiento entre vías, la berma de seguridad y un ancho adicional
como factor de seguridad. El Proyecto considera una altura de banco de 15 m. La Berma de
contención considera un ancho de 35 m. La ubicación del catch berm en la vertical es el equivalente
a 9 bancos de 15 m de altura (135 m).

iii. Perforación y tronaduras

La perforación y tronadura tiene por objeto fracturar el material, para que sea cargado en camiones
para su transporte a botaderos o procesamiento (línea de sulfuros o línea de óxidos).
Las perforaciones donde se colocarán los explosivos para las tronaduras se harán en una malla de
perforación de 8 x 9 m2, con un diámetro de perforación de 10 5/8 pulgadas. El transporte de
materia prima para la preparación de los explosivos desde el polvorín se realizará en un vehículo
especialmente equipado y autorizado para dicho trabajo.
Se realizarán en promedio 1 tronadura diaria, siempre en horario diurno. Se utilizarán perforadoras
de tipo diésel.
Las operaciones de extracción de material consideran el uso de palas, camiones, bulldozer,
wheeldozer, motoniveladoras, y camiones aljibe.

iv. Carguío y transporte de mineral y estéril

El mineral y/o estéril removido mediante las tronaduras quedará en el frente de trabajo, desde
donde se cargará mediante palas con balde de 56 yd3, en camiones mineros de 290 ton. Los
camiones transportarán el material estéril hacia los botaderos de lastre y el mineral directamente a
procesamiento o a los stocks. Los movimientos de mineral y estéril durante toda la vida del Proyecto
se resumen en el Plan Minero que se presenta en la Tabla 1-67. Todo el transporte de mineral y
lastre será realizado utilizando camiones mineros CAEX de 290 ton.
Los movimientos de mineral asociados al Proyecto corresponden a los sulfuros que se envían desde
la mina a la Planta Concentradora y óxidos desde la mina a Planta Hidrometalúrgica.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-163


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

v. Botaderos de Estéril

El movimiento de lastre o estéril se realizará mediante camiones CAEX de 290 ton desde la mina a
los botaderos noreste y sureste, donde será descargado mediante volteo de tolva. El mineral de
estos stocks será usado dependiendo de las condiciones de mercado y leyes de material. Para su
uso, se considera el carguío en camiones CAEX, los cuales lo transportarán hacia el edificio de
chancado.

vi. Depositación de mineral en stock

Al igual que el material estéril, el mineral tronado proveniente de la mina que se acumulará en el
Stock lixiviación, Stock mineral sulfurado alta ley y Stock mineral sulfurado baja ley, será descargado
desde los camiones CAEX mediante volteo de tolva.
1.7.1.2 Línea de sulfuros

i. Chancado

El mineral proveniente de la mina alimentará al Chancado Primario Nuevo, que consta de una línea
con parrilla clasificadora (grizzly) y su equipo chancador giratorio. El producto del chancado será
conducido mediante un sistema de correas hasta el acopio de gruesos, el cual opera como “colchón”
de mineral y permite el cambio de utilización con la siguiente operación unitaria. En caso de
encontrarse la nueva operación de chancado primario en mantención o fuera de servicio debido a
determinación de la operación, se podrá utilizar las instalaciones actuales de chancado primario
reacondicionadas. Cabe destacar que no se utilizarán ambas instalaciones de manera simultánea,
sino que son un respaldo la una de la otra.
En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso de chancado proyectado (nueva
instalación).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-164


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

Figura 1-70. Diagrama del proceso de molienda.

Fuente: Codelco.

Complementariamente, en la siguiente figura se muestra el proceso de chancado primario que


corresponde a la instalación existente reacondicionada.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-165


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-71. Esquema de proceso Chancado Primario (instalación existente reacondicionada).

Fuente: Codelco.

Las instalaciones de chancado primario (nueva y actual reacondicionada) son capaces de procesar
independientemente un tonelaje de alimentación de 37 ktpd de manera nominal con un producto
de descarga deseado de 94 mm (P80). De manera nominal y como promedio anual se espera
procesar mineral en la planta concentradora a razón de 13,3 Mton/a.
Ambas instalaciones consideran un edificio estructural cerrado para el control exhaustivo de
material particulado y el manejo de polvo, a la llegada de los camiones se consideran aspersores de
agua atomizada para abatimiento del material fino y en las etapas de manejo de material sistemas
supresores y colectores de polvo. En general, se ha considerado que el sistema completo representa
un 85% de eficiencia para el abatimiento de polvo, lo cual se refleja en el inventario de emisiones
respectivo.
El acopio de gruesos tiene una capacidad total de 16.000 ton vivas, lo que equivale a una autonomía
de 8,3 h en condición nominal (respecto al flujo de alimentación a chancado fino).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-166


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

El proceso de chancado fino (chancado 2° y 3°) se inicia con la extracción del mineral desde el acopio
de gruesos a través de alimentadores, el cual será transportado mediante correas hasta las tres
secciones de chancado fino.
Las tres secciones operan de la misma forma. Se descarga el material a un harnero vibratorio de
doble bandeja, cuyo sobre tamaño descarga directamente a un chancador de cono cabeza estándar
de 7', el cual alimenta el harneado terciario compuesto por dos harneros vibratorios de bandeja
simple. El sobre tamaño de ambos harneros es tratado en dos chancadores de cono cabeza corta 7',
operando en circuito abierto. El bajo tamaño del harnero secundario y de los harneros terciarios,
junto a la descarga de los chancadores terciarios, constituye el producto final del chancado fino, el
cual es conducido mediante correa transportadora al acopio de finos, que al igual del acopio de
gruesos, opera como “colchón” de mineral y permite el cambio de utilización con la siguiente
operación unitaria (chancado fino).
El acopio de finos tiene una capacidad de 16.000 ton vivas, lo que equivale a una autonomía de 9,7
h en condición nominal (respecto al flujo de alimentación a molienda).
En la siguiente figura se muestra el proceso de chancado fino.
Figura 1-72. Esquema de proceso Chancado Fino.

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-167


N° Contrato: 4501775769

Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca

El polvo generado por los sistemas de chancado, transporte y manejo de mineral, será controlado
por los siguientes sistemas.
• Recinto encapsulado en el edificio de chancado primario.
• Cubierta metálica del acopio de gruesos.
• Sistemas de supresión de polvo (neblina seca para partículas fina y aspersión con agua para
partículas gruesos), ubicados sobre tolva de alimentación
• Sistemas de colección de polvo en correa CT-10
• Recinto encapsulado en el edificio de chancado fino.
• Cubierta metálica del acopio de finos.
• Sistemas de colección de polvo en el edificio de chancado fino y bajo el acopio de finos, en
la descarga a las correas CT-41@45.
• Sistemas de supresión de polvo (neblina seca), ubicados bajo el acopio de gruesos, en la
descarga a las correas CT-21@23; y en la alimentación del acopio de finos (03140-SDP-001).
Al igual que lo indicado anteriormente, se ha considerado que el sistema completo representa un
85% de eficiencia para el abatimiento de polvo, lo cual se refleja en el inventario de emisiones
respectivo.
El circuito de chancado fino es capaz de procesar un tonelaje de 37 ktpd de manera nominal con un
producto de descarga deseado de 11 mm (P80).

ii. Molienda

La función principal de esta operación es la reducción de tamaño del mineral desde un tamaño
característico F80 de 11 mm, hasta un tamaño de producto P80 de 180 μm, en el rebose de los
hidrociclones, manteniendo una capacidad de tratamiento de 37.000 tpd de forma nominal.
El proceso de molienda se divide en cinco secciones, 4 de ellas iguales y conformadas por un molino
de barras y 2 molinos de bolas, operando en circuito cerrado con una nueva batería de 4
hidrociclones inclinados de 26” de diámetro (3 operando y 1 reserva).
La quinta sección de molienda está constituida por un molino de barras y un molino de bolas, que
opera en circuito cerrado con una batería de 5 hidrociclones inclinados de 33” de diámetro (4
operando y 1 reserva).
El flujo de alimentación instantáneo, a cada molino de barras, será de aproximadamente 270 ton/h
de mineral nominal en las secciones a 1 a la 4; mientras que a la sección 5, se procesarán alrededor
de 570 ton/h de mineral de forma nominal.
En cada molino de barras se agregará:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-168


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

• Agua de proceso para formar una pulpa de aproximadamente 60%-75% en porcentaje de


sólidos. El caudal de alimentación será medido mediante flujómetro magnético.
• Lechada de cal, para ajustar pH previo a la etapa de flotación. El caudal de alimentación será
medido mediante flujómetro magnético.
En el cajón del overflow de los hidrociclones, se agregarán los siguientes reactivos en adelanto a la
etapa de flotación: colector primario, colector secundario, espumante y Diésel.
En la siguiente figura se muestra un esquema el proceso de molienda.
Figura 1-73. Diagrama del proceso de molienda.

SECCIÓN 1 a 4 SECCIÓN 5

4 MOLINOS DE BARRAS 1 MOLINO DE BARRAS


De Acopio de De Acopio de
MARCY 10’X14’ MARCY 13,5X18’
Finos Finos
693 HP 1.610 HP

1 BATERÍA HIDROCICLONES
33” DIAMETRO
(4 + 1 CICLONES)

4 BATERÍA HIDROCICLONES
26” DIAMETRO
(3 + 1 CICLONES))

8 MOLINOS DE BOLAS 1 MOLINO DE BOLAS


MARCY 10’X14’ MARCY 16,5’X19’
1.080 HP 4.000 HP

Equipo Nuevo
Equipo Existente Modificado
Equipo Existente A Flotación
Cajón Britania

Fuente: Codelco.

iii. Flotación Colectiva

Los principales objetivos de la flotación colectiva son concentrar y recuperar las especies sulfuradas
de cobre y molibdeno, separándolas de la ganga del mineral.
Además, este circuito se encargará del manejo de las pulpas, mediante cajones, canaletas y bombas,
para transportarlas entre las diferentes etapas de flotación colectiva, y hacia las etapas aguas abajo
de flotación selectiva y espesamiento de relaves.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-169


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

El proceso de flotación colectiva se divide en las siguientes etapas:


• Flotación primaria.
• Remolienda de concentrado.
• Flotación primera limpieza.
• Flotación segunda limpieza.
• Flotación barrido.
El producto de molienda será transportado hacia la flotación primaria, constituida por 7 bancos de
9 celdas de 42,5 m3 cada una.
El concentrado primario será impulsado a la etapa de remolienda, mientras que los relaves serán
conducidos a la etapa de espesamiento de relaves.
En la remolienda, se procesará el concentrado primario junto con el concentrado de barrido, en un
sistema de remolienda y clasificación que opera en circuito cerrado. Este circuito constará de 3
líneas de remolienda, dos líneas existentes con molinos de bolas y una tercera línea con un nuevo
molino vertical.
En las líneas de remolienda existentes, operarán dos baterías de hidrociclones existentes (1 por
línea), compuestas de 6 hidrociclones. En la nueva línea de remolienda, se dispondrá de una nueva
batería de 8 hidrociclones.
El rebose de los hidrociclones de remolienda, junto con la cola de flotación segunda limpieza, serán
procesados en la nueva etapa de flotación primera limpieza, conformada por tres bancos de 2 celdas
de flotación de 127 m3 cada uno, generando un concentrado que alimentará a la flotación de
segunda limpieza; y una cola, que será conducida a la flotación barrido.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-170


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-74. Diagrama de proceso de flotación colectiva

Fuente: Codelco.

iv. Reactivos Molienda y Flotación Colectiva

Los reactivos que se adicionan a la flotación colectiva son los siguientes:


• Colector 1°, los puntos en los que es adicionado son los siguientes:
o Punto de adición 1: Cajón over de ciclones molienda, secciones 1 a 4.
o Punto de adición 2: Cajón over de ciclones molienda, sección 5.
o Punto de adición 3: Alimentación Molino de Barra, sección 1 a 4.
o Punto de adición 4: Alimentación Molino de Barra, sección 5.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de los molinos de bolas en sección 1 a 4.
o En forma eventual se alimenta a la cuba del molino de bolas en sección 5.
o El reactivo colector es dosificado a una razón de 6 g/ton de mineral.
• Colector 2°, los puntos en los que es adicionado son los siguientes:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-171


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

o Punto de adición 1: Alimentación Molino de Barra en sección 1 a 4.


o Punto de adición 2: Alimentación Molino de Barra en sección 5.
o Punto de adición 3: Cajón over de ciclones molienda, secciones 1 a 4.
o Punto de adición 4: Cajón over de ciclones molienda, sección 5.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de los molinos de bolas en sección 1 a 4.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de molino de bolas en sección 5.
o El reactivo colector es dosificado a una razón de 4 g/ton de mineral.
• Colector 3°, los puntos en los que es adicionado son los siguientes:
o Punto de adición 1: Cajón over de ciclones molienda, secciones 1 a 4.
o Punto de adición 2: Cajón over de ciclones molienda, sección 5.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de los molinos de bolas en sección 1 a 4.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de molino de bolas en sección 5.
o El reactivo colector es dosificado a una razón de 24 g/ton de mineral.
• Espumante, los puntos en los que es adicionado son los siguientes:
o Punto de adición 1: Cajón over de ciclones molienda, secciones 1 a 4.
o Punto de adición 2: Cajón over de ciclones molienda, sección 5.
o Punto de adición 3: Alimentación Molino de Barra en sección 1 a 4.
o Punto de adición 4: Alimentación Molino de Barra en sección 5.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de los molinos de bolas en sección 1 a 4.
o En forma eventual se alimenta a la cuba del molino de bolas en sección 5.
o Preparación en mezcla 1:1 de 2 tipos de espumantes.
o La mezcla de reactivos es dosificada a una razón de 28 g/ton de mineral.
• Diésel, los puntos en los que es adicionado, son los siguientes:
o Punto de adición 1: Alimentación Molino de Barra en sección 1.
o Punto de adición 2: Alimentación Molino de Barra en sección 3.
o Punto de adición 3: Alimentación Molino de Barra en sección 5.
o Punto de adición 4: Cajón over de ciclones molienda, secciones 1 a 4.
o Punto de adición 5: Cajón over de ciclones molienda, sección 5.
o En forma eventual se alimenta a la cuba de los molinos de bolas en sección 1 a 4.
o En forma eventual se alimenta a la cuba del molino de bolas en sección 5.
o El diésel es dosificado a una razón de 15 g/ton de mineral
• Lechada de cal
o Se adicionan 1,2 kg de cal comercial por tonelada de mineral.
o El 85% de la cal producida es enviada a molienda y el 15% restante a remolienda.
• Sulfhidrato de Sodio (NaHS)
o Se diluye al 20%

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-172


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

o Se adiciona en una dosis de 100 g por tonelada de mineral


o Va en su totalidad al cajón distribuidor (Britania) de flotación rougher.
Cabe destacar que como el proyecto contempla la extensión de la operación actual, todos los
reactivos a excepción del NaHS en la flotación colectiva, son los mismos que en la actualidad se
adicionan y con la misma dosificación.

v. Flotación Selectiva

La función principal de esta operación es separar el concentrado colectivo Cu-Mo en concentrado


de Cu y concentrado de Mo (molibdenita).
En cuanto a este último, el objetivo es realizar el desaguado del concentrado, para obtener un
producto con humedad final de 5% y disponerlos en maxisacos para su acopio y despacho final.
Además, este circuito se encargará del manejo de las pulpas, mediante cajones, canaletas y bombas,
para transportarlas entre las diferentes etapas de flotación.
El proceso de flotación selectiva se divide en las siguientes etapas:
• Espesamiento y acondicionamiento de concentrado colectivo Cu-Mo.
• Flotación primaria.
• Flotación primera limpieza.
• Flotación segunda limpieza.
• Espesamiento intermedio de concentrado Mo.
• Flotación tercera limpieza.
• Flotación cuarta limpieza.
• Filtrado y secado Mo.
El concentrado Cu-Mo será conducido hasta el espesador el que además recibirá agua fresca para
eliminar la espuma (agua mata espuma). El diseño considera que en forma eventual se pueda
dosificar floculante al espesador.
Los estanques acondicionadores tienen un tiempo de residencia de aproximadamente 6 h. Cada uno
contará con agitador y sensor de nivel. En esta instalación se agregará NaSH para el control de
potencia de óxido-reducción en flotación selectiva y agua fresca.
Los estanques acondicionadores serán sellados, y el exceso de gas sulfhídrico será conducido a uno
de los sistemas de lavado de gases de la Planta NaSH para su neutralización.
La etapa de flotación primaria será alimentada con el concentrado colectivo acondicionado y la cola
de flotación primera limpieza, los cuales serán procesados en un banco de 8 celdas de 8,5 m3 cada
una. En el cajón receptor incorporado al banco de flotación primaria, se adicionará NaSH.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-173


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

El concentrado primario será enviado a flotación primera limpieza; mientras que las colas
constituyen el concentrado de Cu que será conducido a la siguiente etapa de espesado y filtrado. La
adición de agua para dilución de concentrado se realizará a través de válvulas manuales.
En flotación primera limpieza se procesará el concentrado primario selectivo y las colas de segunda
limpieza, en un banco de 6 celdas nuevas de 4,2 m3 cada una. En esta etapa se obtiene un
concentrado que será enviado a flotación segunda limpieza; y una cola, que se recircula a la etapa
de flotación primaria.
En la flotación segunda limpieza, se procesará el concentrado de primera limpieza junto con las colas
de tercera limpieza, en un banco de 12 celdas de 2,8 m3 cada una. El concentrado de segunda
limpieza será enviado al espesador n°1 existente de 45,5 m de diámetro, que operará como
espesador intermedio de Mo. Las colas de segunda limpieza serán recirculadas a la etapa de
flotación primera limpieza.
La descarga del espesador intermedio será conducida a la etapa de flotación tercera limpieza,
compuesta por dos columnas de 1,2 m de diámetro. El concentrado de tercera limpieza será
procesado en la flotación cuarta limpieza; mientras que las colas serán recirculadas a la flotación
segunda limpieza.
La flotación cuarta limpieza estará compuesta por una celda columnar nueva de 1,0 m de diámetro.
El concentrado de cuarta limpieza constituye el producto final de la flotación selectiva; mientras que
la cola se retorna a la flotación tercera limpieza.
El concentrado de Mo es enviado a 4 estanques de producción, existentes, desde donde se alimenta
a la etapa de filtrado, compuesta por un filtro tubular existente de 20 m2 de área filtrante.
El concentrado filtrado será procesado en el secador multidiscos para, una vez seco, ser cargado en
maxisacos para su acopio y posterior despacho.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de flotación selectiva (planta de
molibdeno).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-174


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-75. Diagrama de proceso de flotación selectiva (Planta de Molibdeno)

Fuente: Codelco.

El gas sulfhídrico generado en la flotación selectiva será capturado y tratado por el sistema de lavado
de gases de la Planta NaSH para su neutralización.

vi. Espesamiento y Filtrado de concentrado de cobre

La función principal de estas operaciones es realizar el desaguado del concentrado de cobre, para
obtener un producto con humedad final de 9,5% y disponerlos en acopio para su despacho a destino
final. Además, este circuito se encargará del manejo del agua recuperada, para recircularla al
sistema de distribución de agua de procesos.
El concentrado de cobre proveniente de la flotación selectiva alimentará al espesador n° 2 existente
de 45,5 m de diámetro. El diseño considera la adición de floculante que se prepara a una
concentración de 3 g/L, luego al momento de alimentar a los espesadores se diluye en la línea a 0,25
g/L. La dosificación alcanza los 5 g/ton de concentrado colectivo Cu-Mo.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-175


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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El concentrado espesado, con un contenido de sólidos de 65%, descargará gravitacionalmente hasta


un cajón de impulsión, desde donde el concentrado espesado será impulsado hasta la Planta de
Filtros existente modificada.
La Planta de Filtros estará compuesta por 3 filtros cerámicos de 45 m2 (2 existente y 1 nuevo). Aquí
el concentrado será desaguado al 9,5% de humedad, para su posterior despacho a destino final. El
agua recuperada será conducida a estanques de agua recuperada para ser devuelta a proceso.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de espesamiento y filtrado de concentrado
de cobre.
Figura 1-76. Diagrama de proceso de espesamiento y filtrado de concentrado de cobre

Fuente: Codelco.

Para el manejo de derrames y/o contención de concentrado en caso de emergencia, se contará con
las siguientes instalaciones de colección, repulpeo y reimpulsión a la planta de filtrado:
• Una piscina de emergencia con capacidad de 1.050 m3.
• Una bomba booster para agua de lavado de piso y alimentar estanque de repulpeo.
• Un estanque de agua de repulpeo de volumen útil de 25 m3.
• Bombas de agua de repulpeo.
• Bombas centrífugas verticales.
Los discos cerámicos serán lavados con ácido nítrico, cuyo sistema de suministro está conformado
por:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-176


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

• Estanque de almacenamiento de ácido nítrico con volumen útil de 25 m3.


• Bombas peristálticas de dosificación de ácido nítrico.
• Bomba de piso para derrames de ácido nítrico.
• Estanque de agua potable para duchas de emergencia.
De manera nominal y como promedio anual se espera obtener concentrado colectivo Cu-Mo en la
planta concentradora para todo el periodo a razón de 260 kton/año con un peak de 370 kton/año.
Para los primeros 10 años de operación se espera obtener concentrado colectivo Cu-Mo en la planta
concentradora a razón de 290 kton/año con un peak de 320 kton/año.

vii. Espesamiento de relaves

La función principal de esta operación es realizar el desaguado de los relaves, de modo de recuperar
agua de procesos, con un contenido mínimo de sólidos suspendidos; y lograr un contenido de
sólidos dentro de los límites de transportabilidad de la canaleta de relaves hacia Pampa Austral.
El relave final, compuesto por las colas de flotación primaria y flotación barrido de la planta de
Flotación Colectiva, serán conducidos a un cajón distribuidor que alimentará a los 3 espesadores
convencionales. El diseño considera la adición de floculante que se prepara a una concentración de
3 g/L, luego al momento de alimentar a los espesadores se diluye en la línea a 0,25 g/L. La
dosificación alcanza los 10 g/ton de relave
El relave espesado hasta un 50% de sólidos se descargará a un cajón de recepción y luego al sistema
de conducción de relave hacia el depósito Pampa Austral. De manera nominal y como promedio
anual se espera un generar relaves a razón de 13,1 Mton/año.
El agua recuperada por rebose de los espesadores será recolectada en una sentina conectada e
impulsada a los estanques de agua recuperada, para su recirculación a los procesos de la
Concentradora.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de espesamiento de relaves.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-177


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-77. Diagrama de proceso de espesamiento de relaves

Flotación 3 ESPESADORES Fuentes


Colectiva CONVENCIONALES Tranque La Ola
2 X 78 m
1 X 91.4 m

1 2 3

A Planta

PAMPA AUSTRAL

Equipo Nuevo
Equipo Existente Modificado
Equipo Existente

Fuente: Codelco.

viii. Distribución de agua fresca y de proceso

El objetivo de la distribución de agua fresca y de proceso es la optimización del uso del recurso, tal
que permita la operación de la Planta Concentradora.
Se define como agua fresca a todas aquellas aguas que no han interactuado previamente con el
proceso de concentración, mientras que el agua de proceso corresponde a las aguas que son
recuperadas del proceso de espesamiento (espesamiento concentrado Cu-Mo, concentrado Cu,
espesamiento relaves) y es utilizada para los consumos mayores del proceso: diluciones en molinos,
cajones de flotación colectiva, arrastre en canaletas, flushing de líneas, lavados de piso, etc.
La planta concentradora requiere de una reposición de agua fresca (make up) de aproximadamente
1 m3/ton de mineral de manera nominal que corresponde a las pérdidas de agua del sistema,
mayoritariamente agua contenida en relave y concentrado final. Este requerimiento es menor al
caso base, debido a que se considera mayor recuperación de agua al aumentar el contenido de
sólidos en el relave, pasando de 40% a 50% Cp.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-178


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

El agua fresca proveniente del tranque la ola es suministrado en dos estanques (TK N°13 y N°14)
desde los cuales se distribuye agua a las distintas áreas de la planta concentradora, como son:
• Estanque agua de proceso planta concentradora.
• Supresión polvo planta chancado.
• Preparación de reactivos y floculante.
• Celdas columna (flotación colectiva).
• Flotación selectiva.
• Sistema agua de sello.

ix. Planta de NaSH

La función principal de esta operación es mantener un almacenamiento óptimo y asegurar el


suministro de sulfhidrato de sodio (NaSH) a las etapas de flotación colectiva y flotación selectiva.
Para la dosificación de NaSH en la flotación colectiva y selectiva se considera una nueva planta
dentro del área de la concentradora y muy cercana a los puntos de consumo, donde se realizará la
preparación y distribución del NaSH a los puntos de adición indicados anteriormente.
El NaSH a 42% trasportado por camiones se descargará a través de bombas centrífugas (1 en
operación + 1 de reserva) en el estanque de almacenamiento de 190 m3. Desde el estanque se
impulsará hacia un estanque de distribución diario, en donde se realizará una dilución de la
concentración al 20% para luego alimentar a los puntos de consumo tanto en la flotación colectiva
como en la flotación selectiva bombas centrífugas.
Sobre el estanque de almacenamiento se ubicará una cámara de absorción de gases, para evitar la
emanación de gases hacia el exterior. El área de la Planta de NaSH contará con sistema contención
y bombeo de derrames y ducha de emergencia para el lavado de ojos.

x. Planta de Reactivos

La función principal de esta operación es mantener un almacenamiento óptimo y asegurar la


dosificación de colectores (primario, secundario y terciario), espumante y floculantes (concentrado
y relave) hacia los puntos de distribución en la planta concentradora.
Los colectores se utilizan para incrementar las características hidrofóbicas de las especies de interés
a concentrar. El espumante es un tensoactivo que permite asegurar la generación de espuma en la
flotación. Los floculantes son polímeros que se emplean para formar uniones entre partículas, de tal
manera de formar partículas más grandes y favorecer el proceso de sedimentación.
La Planta de Reactivos almacenará y distribuirá los siguientes reactivos:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-179


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

• Colector 1°: será suministrado en forma líquida (preparado), mediante su transporte a la


planta por camiones carreteros en bines de 1 m3 de capacidad.
• Colector 2°: El colector secundario será suministrado en forma líquida (preparado),
mediante su transporte a la planta por camiones carreteros en bines de 1 m3 de capacidad.
• Colector 3°: será suministrado en forma sólida (pellet), mediante su transporte a la planta
por camiones carreteros en cajas de 800 kg.
• Espumantes: serán suministrados en forma líquida (preparado), mediante su transporte a
la planta por camiones carreteros en bines de 1 m3 de capacidad.
• Diésel: será suministrado en forma líquida, mediante su transporte a la planta por camión
aljibe, el cual alimentará el estanque existente.
• Floculante para concentrados: será suministrado en forma sólida (polvo), mediante su
transporte a la planta por camiones carreteros en sacos de 25 kg.
• Floculante para relaves: será suministrado en forma sólida (polvo), mediante su transporte
a la planta por camiones carreteros en sacos de 25 kg.

xi. Planta de cal

La función principal de esta operación es mantener un almacenamiento óptimo y asegurar el


suministro de lechada de cal a la planta concentradora. En la Planta de Cal se recibirá la cal viva
(CaO) y se preparará, almacenará y distribuirá la lechada de cal apagada, Ca(OH)2.
1.7.1.3 Línea de óxidos

i. Chancado

El mineral es transportado por camiones desde la Mina Rajo Inca hasta una tolva desde donde se
alimenta un clasificador grizzly de 5’ x 18’, el sobre tamaño es alimentado en un chancador de
mandíbula existente de 48” x 60”, el mineral chancado junto al bajo tamaño del clasificador descarga
sobre una correa que alimenta la tolva de chancado secundario. Desde la tolva del chancado
secundario, y por medio de correas, se alimenta el harnero secundario doble bandeja convencional
de tamaño 8’ x 20’. El sobre tamaño es descargado de forma directa sobre el chancador de cono
cabeza estándar HP800; el mineral chancado, junto al bajo tamaño del harnero, son transportados
hasta la etapa de Chancado Terciario.
La etapa de chancado terciario opera en circuito cerrado inverso, con dos líneas en paralelo de
operación. La etapa comienza con un chute pantalón, que distribuye mineral sobre dos harneros
doble bandeja convencionales de tamaño 12’ x 24’. El sobre tamaño de cada harnero descarga sobre
un chancador de cono cabeza corta HP800, el mineral chancado en esta etapa retorna al chute

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-180


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Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

pantalón, mientras que el bajo tamaño constituye el producto final de la planta de chancado y se
transporta mediante dos líneas hasta las tolvas de la etapa de aglomeración.

ii. Aglomeración y curado

El mineral fino será procesado en líneas conformadas por un tambor aglomerador, de dimensiones
D=2,8 m y L=8,3 m con capacidadad para 450 ton/h cada uno. Su inclinación es regulable y su
velocidad de rotación es controlada. En el interior de cada tambor se adiciona ácido sulfúrico y agua.
El mineral aglomerado en cada tambor es transportado por correa hasta las tolvas de
almacenamiento, dispuestas en un edificio diseñado para el carguío de camiones que transportarán
el mineral hacia el sector de las pilas dinámicas.

iii. Etapa de Lixiviación

El mineral aglomerado es transportado por camiones de 25 ton de capacidad, desde las tolvas de
mineral aglomerado, cada una de 40 m3 de capacidad, dos existentes y dos nuevas, hasta la
plataforma de lixiviación existente y/o hasta la nueva plataforma de lixiviación, de acuerdo con el
requerimiento de mineral y al plan de carguío.
Los camiones descargan el material aglomerado sobre las superficies de lixiviación, desde donde es
cargado a los apiladores móviles autopropulsados, utilizando un cargador frontal. En cada
plataforma de lixiviación se contará con uno de estos equipos cargadores y dos apiladores móviles
autopropulsados. Los dos apiladores existentes tienen una capacidad entre 350 - 400 ton/h y los
dos apiladores nuevos que considera comprar el Proyecto tienen una capacidad de 500 ton/h.
Una vez cargado el mineral, a una altura entre 4 y 6 metros, se instalan las parrillas de riego y se
deja curando o reposando por un máximo de 9 días antes de comenzar el riego. El objetivo de esta
etapa es permitir que el ácido agregado en la etapa de aglomeración puede actuar los más
selectivamente posible sobre los minerales de cobre, a fin de acelerar la cinética de recuperación
de cobre.
El ciclo de lixiviación es de 90 días equivalente a un riego de 2 m3 de solución por tonelada de mineral
cargado. Después de ese periodo de tiempo el mineral se deja drenar por 9 días, y finamente este
mineral agotado o ripio es descargado utilizando cargador frontal y luego transportado mediante
camiones de 25 ton al botadero de ripios. Durante el drenaje se desinstalan las parrillas de riego.
Las soluciones ricas (PLS) son captadas y conducidas hacia la planta SX, a los trenes existentes, o
nuevo, dependiendo de las condiciones de operación.
Para la operación existente, el mineral recién cargado o fresco, se riega con una solución intermedia
en concentración de cobre, llamada ILS, a un flujo de 510 m3/h y concentración de cobre entre 0,4

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-181


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

y 0,6 g/L. La solución rica o PLS obtenida con este riego con ILS se envía a la planta de SX existente
a razón de 560 m3/h y con una concentración de cobre entre 2,0 a 4,0 g/l de cobre. Para la operación
existente, el mineral recién cargado o fresco, se riega con una solución intermedia en concentración
de cobre, ILS, a un flujo de 400 m3/h y concentración de cobre entre 0,5 y 0,8 g/L. La solución rica o
PLS obtenida con el riego con ILS se envía a un nuevo tren de SX a razón de 280 m3/h y con una
concentración de cobre entre 4 a 7 g/l de cobre. De acuerdo, a condiciones operacionales, existe la
posibilidad de enviar las soluciones PLS desde la pila existente al nuevo tren de SX o el PLS de la
operación de lixiviación nueva a la planta de SX existente.
Para la nueva pila, el riego con ILS se realiza con dos bombas (1 operando y 1 en reserva) de 350 HP
cada una. Para el riego con Refino se utilizan dos bombas (1 operando y 1 en reserva) de 220 HP
cada una. El PLS es enviado a la planta de extracción por solventes con dos bombas (1 operando y 1
en reserva) de 550 HP cada una a través de una cañería de HDPE.
En ambas pilas, las soluciones con concentraciones de cobre entre bajo 2,0 g/l se envían a la piscina
de ILS, lo que puede dar lugar a una recirculación de soluciones. En efecto, para la nueva operación
de lixiviación, la recirculación con ILS se estima que alcanzará un flujo de 391 m3/h.
La solución proveniente de SX es enviada a las piscinas de Refino. En estas piscianas se agrega el
agua industrial equivalente a las pérdidas asociadas a la evaporación desde las pilas (10 l/d/m2) y a
la humedad residual de los ripios (13%), y se acondiciona o ajusta con ácido sulfúrico al 96% de
pureza, de acuerdo a los consumos netos de ácido del mineral que se está tratando en el momento.
Para los minerales provenientes del Rajo Inca se estima un consumo de ácido neto máximo de 15
kg ácido/t mineral.
El agua industrial adicional asociada al nuevo nivel de producción de la planta hidrometalúrgica es
de 200 m3/h (55,6 l/s), que se agrega a la nueva piscina de refino.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de lixiviación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-182


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-78. Diagrama de proceso lixiviación

Fuente: Codelco.

iv. Etapa de Extracción por Solvente (SX)

La solución rica (PLS) obtenida del proceso de lixiviación existente, es bombeada desde la piscina
PLS a la planta de extracción por solvente existente, a razón de 560 m3/h y con una concentración
de cobre entre 2,0 a 4,0 g/l de cobre.
La Planta SX opera con tres trenes en paralelo (dos existentes y uno nuevo), cada uno conformado
por dos etapas de Extracción (E1 y E2), una etapa de Lavado (L) y una etapa de Stripping (S). Todas
las etapas se operan en continuidad orgánica.
La solución PLS ingresa al a primera etapa de extracción (E1), donde se mezcla con el orgánico
semicargado proveniente de la segunda etapa de extracción (E2). Una vez producida la decantación,
la fase acuosa (semi refino) ingresa a la segunda etapa de extracción (E2), donde se mezcla con la
fase orgánica descargada generada en la etapa de stripping (S). Una vez producida la decantación,
la fase acuosa (refino) es enviada a un post decantador de refino (PD-R) desde donde se impulsa a
la piscina de refino existente.
La fase orgánica cargada proveniente de la etapa E1, se transfiere al estanque de orgánico cargado
TK-O desde donde es impulsado a la etapa de lavado (L), para ser mezclado con agua acidulada, a
objeto de remover las impurezas que son arrastradas en el orgánico y evitar el traspaso de
impurezas hacia la nave de electrobtención. La separación de fases que ocurre en el mezclador
genera un agua de descarte que es enviada a la piscina de refino y un orgánico cargado limpio que
avanza hacia la etapa de stripping (S).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-183


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

En la etapa de Stripping, la fase orgánica cargada y limpia proveniente de la etapa de Lavado (L), se
mezcla con el electrolito pobre proveniente de la nave de EW. Posterior a la separación de fases, se
genera un electrolito rico, que es enviado al post decantador de electrolito rico (PD-ER). El orgánico
descargado continúa su proceso a la etapa de extracción, E2, donde vuelve a repetir el ciclo.
El electrolito rico es impulsado desde el PD-ER a dos filtros de electrolito en serie para limpiar la
cantidad de arrastres de orgánico y solidos finos y enviarlo a la nave de EW.
Figura 1-79. Diagrama de proceso extracción por solvente

Fuente: Codelco.

v. Etapa de Electro obtención (EW)

El electrolito rico filtrado es enviado desde el TK-ER a los intercambiadores de calor de placas ER/EP
donde su temperatura es acondicionada a 45/50°C para ser bombeada al estanque de electrolito
circulante.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-184


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Desde el TK de electrolito circulante, el electrolito pobre es enviado a la planta de extracción por


solventes. El electrolito circulante es enviado a la nave de EW, diseñada para producir 25.000 tCu/a,
que cuenta con dos bancos de 68 celdas cada uno, ubicadas a cada lado de la maquina despegadora
de cátodos (136 celdas en total).
Para la depositación se tiene un sistema de transforectificadores de 27.000 A y 156 V de capacidad.
Las celdas de cada banco están conectadas en serie con el rectificador. Cada celda cuenta con 46
ánodos insolubles de Pb-Ca-Sn y 45 cátodos de acero inoxidable 316 L.
La cosecha de cátodos es realizada sin cortar la corriente, retirando con el puente grúa, 1/3 de los
cátodos de cada celda a la vez. El ciclo de cosecha es de 6 a 7 días utilizando 12 horas al día
aproximadamente. Se cuenta con máquina despegadora de cátodos ISA, de 200 u/h de capacidad
de despegue – lavado (en tres etapas).
La producción de cátodos de cobre es transportada hacia el puerto de Barquito en camiones,
utilizando las rutas existentes.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de electobtención.
Figura 1-80. Diagrama de proceso electroobtención

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-185


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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vi. Botadero de Ripios

Los ripios agotados provenientes del proceso de lixiviación, serán removidos desde la plataforma de
lixiviación mediante cargadores frontales, que descargarán sobre los camiones de 25 ton que
transportarán los ripios lixiviados hacia el botadero de ripios existente y/o proyectado.
Los camiones accederán al área del botadero para descargar progresivamente los ripios sobre el
terreno impermeabilizado, desde rampas de 15 m de altura, para ir formando la capa del botadero
desde esta misma altura.
En el frente de descarga, la operación se efectuará a contrapendiente, sobre el talud del depósito
en crecimiento, con el propósito de provocar la mayor evaporación posible del contenido de
humedad de los ripios, y además, con tal de no operar sobre terreno con flujo continuo de solución
percolante.
Los conductores, al llegar a la zona de volteo, realizarán el tránsito de forma que el chofer tenga
siempre a la vista el borde del botadero y la marcación para el volteo de material. Una vez
posicionado el camión y teniendo contacto visual con cordón de seguridad, retrocede y se detiene
al llegar al cordón de seguridad. Luego se continúa con el levante de la tolva para vaciar los ripios
lentamente. Finalizada la descarga, el camión se retira del botadero de ripios, yendo nuevamente a
buscar material a la pila única de lixiviación.
Los parámetros de diseño del botadero proyectado están dados por el ángulo de reposo del ripio
(37°) y el ángulo global del talud. El depósito será construido por capas de 10 m de altura, a fin de
proporcionar mayor seguridad durante la operación, ante la ocurrencia de deslizamientos locales.
Para la operación de transporte y depósito de los ripios, se requieren caminos operacionales para
acceder a las diferentes frentes de descarga, debiendo mantenerse expeditos para el tránsito de los
camiones.
De preferencia, el acceso a las frentes de descarga se realizará a partir de la cota de coronamiento
de cada una de las capas, de manera de cumplir con la secuencia de llenado del depósito.
Estos caminos son de carácter temporal, y serán perfilados con la maquinaria de operación
disponible, siendo compactados mecánicamente hasta los niveles que permitan el tránsito expedito
de camiones cargados.
Los líquidos contenidos en la humedad remanente de los ripios, además de las filtraciones de aguas
lluvias que ocasionalmente puedan caer sobre el depósito en crecimiento, serán captados y
conducidos por gravedad hacia las obras de manejo de soluciones, que drenan hacia las piscinas de
evaporación. Estas piscinas acumularán los flujos permeados del botadero, para su evaporación, por
radiación solar y convección natural.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-186


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

vii. Distribución de agua fresca y de proceso

El objetivo de la distribución de agua fresca y de proceso es la optimización del uso del recurso, tal
que permita la operación de la Planta de Lixiviación.
La planta de lixiviación requiere de una reposición de agua fresca (make up) de aproximadamente
0,25 m3/ton de mineral de manera nominal que corresponde a las pérdidas de agua del sistema,
mayoritariamente agua evaporada debido a pérdidas en espejos de agua de piscinas, y las pérdidas
en ripios lixiviados y el descarte a botaderos.
El agua fresca proviene desde el sistema de distribución de agua industrial existente.
1.7.1.4 Instalaciones auxiliares

i. Taller de Camiones

En el Taller de Camiones se realizará la mantención de equipos y maquinaria, tales como sistemas


de lubricación, drenaje y carga de baterías, reparación y reemplazo de piezas y partes, cambio y
reparación de neumáticos en desuso.
La nave de mantención contará con un área de lavado, donde el efluente resultante escurrirá por la
pendiente del piso hasta una canaleta recolectora, arrastrando el barro y aceite residual hacia un
estanque de almacenamiento transitorio donde se generará la decantación de lodos, para luego
ingresar al segundo estanque donde se realizará la fase de separación de grasas aceites e
hidrocarburos contenidos en las aguas residuales, los cuales suben a la superficie y se separan del
agua por diferencia de densidad, para finalmente dejar salir el agua limpia de hidrocarburo.
De acuerdo con lo señalado, la separación de hidrocarburo se hace por gravedad (separación física),
por lo tanto, el sistema corresponde un tratamiento primario. El aceite resultante será manejado
como residuo peligroso y el agua clara será canalizada para su reutilización en el proceso (lavado de
maquinarias y equipos).

ii. Petroleras

En las Petroleras se realizará el abastecimiento de combustible tanto de vehículos pesados como


también vehículos menores. El petróleo será abastecido periódicamente mediante camiones por
contratista autorizado para tal fin. El acceso a esta instalación será controlado y al interior se
tomarán las medidas de prevención de riesgos definidas por la División (ver Capítulo 8).
Para prevenir fugas de hidrocarburos, se realizarán inspecciones mensuales a los estanques.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-187


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1.7.1.5 Instalaciones para manejo de residuos

i. Botadero de Neumáticos

Los neumáticos mineros dados de baja serán dispuestos, de manera apilada, en el botadero de
neumáticos considerado por el Proyecto. Para ello se utilizarán equipos de levante como grúas
horquillas y/o camión pluma.

ii. Relleno sanitario

Los residuos asimilables a domésticos y los residuos inertes serán transportados con una frecuencia
máxima de 3 veces por semana al relleno sanitario, mediante camión autorizado para tal fin. Ahí, la
operación se hará de acuerdo al plan de operación que supervisará y controlará, mediante el registro
de los residuos que ingresa de acuerdo a su tipo cantidad y origen.
Los camiones serán dirigidos hacia el frente de descarga (zanja) donde los residuos serán
depositados sobre la base del relleno ya impermeabilizada, mediante el volteo mecánico de los
sistemas de transporte, conformando celdas diarias. Una vez producida la descarga de los residuos,
maquinaria pesada procederá a la distribución y compactación de los residuos.
Los camiones se retirarán de la zona de disposición por las vías de evacuación claramente
señalizadas, para pasar al galpón de lavado de camiones.
La zanja disponible para recibir los residuos domésticos, será llenada mediante los camiones
recolectores en forma diaria. El llenado de la zanja será de Norte a Sur en forma longitudinal, para
ello los camiones ingresarán en retroceso y con debida precaución tanto para ingresar como para
salir de la zanja una vez depositado los residuos domésticos.
Una vez realizada la descarga por los camiones recolectores, éstos se retiran de la zanja.
Para esparcir los residuos domésticos, depositados por los camiones recolectores, se utilizará una
retroexcavadora. Este equipo tiene la función de mover y esparcir los residuos a lo ancho de la zanja
y en un largo estimativo el cual logre no sobrepasar una altura de 60 centímetros (Art. 35 del DS
189/2005).
Al esparcir en su totalidad los residuos, cuyos movimientos del equipo generan una compactación
de menor grado, se colocará una cobertura de suelo que cubra toda la superficie lograda por el
equipo de retroexcavadora en un espesor de al menos 15 centímetros al final de cada día de
operación (Art. 37 del DS 189/2005).

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-188


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Capítulo 1
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1.7.2 Sector Conducción de Relaves


1.7.2.1 Transporte de relaves
En condición de operación normal, se estima un flujo nominal de 2.110 m 3/h (aproximadamente
600 l/s), que será conducido a través de los diferentes tramos de la canaleta y controlado mediante
las válvulas pinch ubicadas en cada tubería de descarga del espesador de relaves.
La velocidad de operación de diseño a lo largo del trazado de la conducción, de pendiente y
geometría variable (canaleta y tubería), fluctúa entre 2,5 y 4,0 m/s, todas mayores a las velocidades
límites de depositación y laminarización de cada tramo evitando tendencia a embanque y/o
laminarización, eventos que podrían poner en riesgo la conducción.
Producto de lo anterior, es de importancia que en todo momento se realice monitoreo del contenido
de sólidos del relave descargado, debiendo éste mantenerse dentro de los límites seguros
establecidos que permitan velocidades de escurrimiento seguras.
Es así como en el caso de relave con granulometría fina y por ende reología alta, es requerido que
el límite de concentración de sólidos en la descarga no sea superior a 48%. De presentarse
condiciones favorables del relave, dicha concentración máxima de sólidos de descarga puede
aumentar hasta 50%.
Una vez que los relaves lleguen a la zona del depósito Pampa Austral, al final del tramo VI, son
derivados completamente hacia el ramal sur mediante la conexión directa entre la cañería
proyectada para el Tramo VI con la cañería existente en el Ramal Sur. La operación del proyecto
Rajo Inca no considera la utilización del Ramal Norte.
1.7.2.2 Planta Los Amarillos
El relave final de la Planta Concentradora pasará a través del sistema de cascadas. El paso por las
cascadas generará un pre-concentrado de cobre que se alimenta a la Planta Los Amarillos, mientras
que la cola de las cascadas seguirá su curso hacia el DRPA.
El pre-concentrado junto a la cola limpieza alimentará la etapa de flotación primaria en Los
Amarillos, que estará constituida por 6 celdas Dorr-Oliver de 1.550 pie3. El concentrado primario
alimentará la etapa de flotación limpieza en columna, por su parte la cola se alimentará a la etapa
scavenger proyectada.
La etapa scavenger proyectada considera 4 celdas de flotación que permitirán recuperar el cobre
que se pierde en la cola primaria. El concentrado alimentará la etapa de limpieza en columna y la
cola se alimentará al espesador de relaves.
El concentrado primario junto al concentrado scavenger y la cola de la segunda columna
alimentarán la etapa de flotación limpieza columnar, que constará de dos etapas en serie, el

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-189


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Capítulo 1
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concentrado de la segunda columna constituirá el producto final de la planta, y será transportado


en camiones aljibe de vuelta a la Planta Concentradora para ingresar a la flotación selectiva junto al
concentrado Cu-Mo. La cola de la segunda columna será retornada a la flotación primaria.
El relave de Los Amarillos corresponde a la cola scavenger y será espesado en un espesador de 18
m de diámetro, donde se recuperará agua para el proceso. Posteriormente, el relave se conducirá a
la canaleta de relaves para su disposición en el DRPA.
La Figura 1-81 muestra el diagrama del proceso realizado en Planta Los Amarillos.
Figura 1-81. Diagrama de proceso Planta Los Amarillos.

Relave Final
Concentradora

Cascada

Cola Cascada
a Depósito

Flotación Rougher
6 Celdas Door Oliver
1.550 ft3 2-2-2
Espesamiento
Relaves
1 HR Ø18m

Relave
Espesado a
Depósito
Flotación
Scavenger 1ª Limpieza
4 x 300 ft3 2-2 2ª Limpieza

Concentrado
PLA

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-190


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1.7.3 Sector Pampa Austral


1.7.3.1 Depósito de Relaves Pampa Austral
Descarga gravitacional y bombeo de relaves
Aguas abajo del final del tramo VI, en el cajón derivador se derivará una cantidad continua y
constante de 528 m3/h de relaves hacia el cajón de bombeo del sistema de impulsión de relaves
desde los muros, mientras que el flujo remanente continuará su recorrido aguas abajo hasta
depositarse gravitacionalmente en la cola del depósito.
La operación del cajón derivador en la modalidad descrita se contempla durante un 80% del tiempo,
implicado que en el 20% restante todo el relave debe ser derivado hacia el cajón repartidor, en cuyo
caso, es requerido mantener cerrada la válvula on/off de la línea de derivación hacia el cajón de
bombeo, permitiendo única y exclusivamente la descarga de relave en la cola del depósito. El 20%
se realizará desde el coronamiento de los muros donde se operará un sistema de impulsión de
relaves con estaciones de bombeo intermedias. Este método tiene por finalidad alejar la laguna de
aguas claras entre 100 y 200 metros de los muros del depósito, siendo una medida de seguridad
que introduce el proyecto.
En condición de operación normal, el operador debe seleccionar uno de los ocho (8) punto de
descargas en la cola del depósito y uno (1) de los 29 puntos de descargas para descargar relaves
desde los muros, debiendo ambos puntos seleccionados operar en simultáneo.
La determinación de la combinación de los puntos de descarga a operar es responsabilidad del
operador de terreno, quién debe considerar el criterio de mantener la laguna de aguas claras alejada
de los muros como base para la selección.
En la siguiente figura se muestra un esquema de cajón derivador mediante el cual se distribuirán los
relaves para luego depositarse en la cubeta del depósito.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-191


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-82. Cajón derivador para distribución de relaves.

Fuente: Codelco.

Muros del depósito


Considerando la elevación de descarga de relaves desde los muros y la revancha requerida en cada
uno de ellos, el Plan de Llenado establece la cota de coronamiento de los muros:
Tabla 1-68. Cota de coronamiento de muros para cada etapa

Cota de coronamiento en cada muro (msnm)


Nuevo Nuevo
Etapa Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Sur 6 Sur 7 Sur 8
Sur 1 Sur 2
1 938,30 939,30 - 938,40 938,20 938,20 - - -
2 940,30 941,30 940,40 940,40 940,20 940,20 - - -
3 942,30 943,30 942,70 942,70 942,50 942,50 946,40 947,00 -

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-192


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Cota de coronamiento en cada muro (msnm)


Nuevo Nuevo
Etapa Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Sur 6 Sur 7 Sur 8
Sur 1 Sur 2
4 945,30 945,30 946,30 946,30 946,10 946,10 948,40 949,00 -
5 947,30 947,30 948,30 948,30 948,10 948,10 951,00 951,50 -
6 950,30 950,30 950,30 950,30 950,10 950,10 953,20 953,90 -
7 952,30 952,30 952,30 952,30 952,10 952,10 957,40 958,50 959,50
8 954,30 954,30 954,30 954,30 954,10 954,10 957,70 958,90 960,00
9 956,30 956,30 956,30 956,30 956,10 956,10 958,50 959,20 960,20

Fuente: Codelco.

Laguna operacional
Se proyecta que durante la operación del depósito, la laguna de aguas claras se deberá formar a una
distancia de 100 – 200 m de los muros. La elevación de la laguna en cada etapa alcanzará como
máximo los siguientes valores.
Tabla 1-69. Elevación de laguna operacional (m.s.n.m)

Etapa Elevación Laguna Elevación Laguna CMP


Etapa 1 933,90 934,7
Etapa 2 936,60 939,9
Etapa 3 938,60 938,9
Etapa 4 941,50 942,5
Etapa 5 944,10 944,5
Etapa 6 945,90 946,5
Etapa 7 948,00 948,5
Etapa 8 950,20 950,5
Etapa 9 951,60 952

Fuente: Codelco.

En relación con la superficie de la laguna, a fines del año 2021 será de 1.524 Mm2, lo cual aumentará
progresivamente para llegar al año 2060 con una superficie de 2.200 Mm2.
Revancha
De acuerdo al diseño y capacidad proyectada, para los distintos muros del DRPA se consideran como
mínimo, las revanchas indicadas en la siguiente tabla:

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-193


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

Tabla 1-70. Revanchas muros DRPA (m)

Revancha en cada muro (m)


Etapa Nuevo Nuevo
Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Sur 6 Sur 7 Sur 8
Sur 1 Sur 2
1 1,21 1,30 - 1,31 1,11 1,11 - - -
2 1,30 1,30 1,40 1,40 1,20 1,20 - - -
3 1,30 1,30 1,70 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 -
4 1,30 1,30 2,30 1,41 1,21 1,21 1,10 1,30 -
5 1,30 1,30 2,30 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 -
6 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 -
7 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 1,10
8 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,10 1,20 1,10
9 1,41 1,41 1,41 1,41 1,21 1,21 1,20 1,20 1,10

Fuente: Codelco.

Sistema de dren basal


El agua infiltrada a través de los muros será conducida mediante su sistema de drenaje hacia la
piscina colectora correspondiente. La construcción de estas piscinas se hará en forma diferida según
el plan de crecimiento del depósito.
1.7.4 Sector Pedernales
Tal como se señaló en la sección 1.5.2.4, la operación considera dar continuidad a la captación de
aguas superficiales desde el Tranque La Ola y el bombeo de aguas subterráneas desde el campo de
pozos PB-5, PB-6, PB-7, PB-8, tal cual se realiza en la situación base, lo cual equivale a una capacidad
máxima de porteo de 860 l/s.
1.7.5 Sector Montandón
La Planta de Osmosis Inversa proveerá de agua potable a todas las instalaciones del PRI. La Planta
será de operación automática, y también contará con un panel de control desde el cual se podrá ver
y operar los diversos componentes del sistema. Esta planta se abastecerá de agua industrial desde
las actuales tuberías de agua industrial provenientes desde la extracción en Pedernales y tendrá una
capacidad de tratamiento de 55 l/s. La potencia instalada estimada para la planta será de 300 HP.
El sistema de tratamiento contempla 3 etapas, las que consisten en:
1. Sistema de pretratamiento.
• Desinfección de agua de alimentación. Dosificación de Hipoclorito de Sodio al 10%.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-194


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca

• Adición de metabisulfito para eliminación de cloro libre y protección de membranas.


• Adición de anti incrustante, reactivo para evitar incrustaciones por precipitación en las
membranas.
• Regulación de pH y mejorar efecto de anti incrustante.
• Filtro multimedia para eliminación de turbidez.
• Microfiltrado por filtros catridge, para eliminación de sólidos
• Ablandador de agua para remoción de sales de calcio y magnesio. Filtro de resina para
intercambio iónico.
• Eliminación de compuestos orgánicos. Flujo a través de filtro de carbón activado.
2. Sistema de tratamiento (Osmosis Inversa)
• Remoción de sales, metales y minerales a través de bombas de alta presión Booster o
bombas de alta presión en skid.
• Retrolavado de membranas por medio de un sistema tipo CIP para impulsión de agua en
contraflujo.
3. Sistema Postratamiento
• Remoción de CO2 mediante desgasificador.
• Incorporación de agentes físico/químicos necesarios, retirados en procesos de
pretratamiento y osmosis reversa.
La planta se alimentará desde la tubería de agua industrial existente que tiene una capacidad de
porteo de 860 l/s, extrayendo un caudal de 140 l/s, siendo almacenado en estanques de
alimentación de 10 m3, para luego iniciar el tratamiento.
El producto de la planta se descarga en un estanque de 10 m3 desde donde se impulsa el producto
a la matriz de agua potable existente por medio de dos (2) bombas centrífugas horizontales de 10
HP cada una. Se estima un caudal de agua potable de 55 l/s.
El rechazo de la planta (concentrado), se descarga en un estanque de 10 m3 desde donde se impulsa
a la matriz de agua industrial existente, misma que alimenta la planta, por medio de dos (2) bombas
centrífugas horizontales de 10 HP cada una. Se estima un caudal de rechazo de 90 l/s, el cual será
retornado al proceso, reinyectándose a la tubería de agua industrial. El proceso de osmosis reversa
no genera residuos sólidos.
El esquema de operación se describe en la Figura 1-83.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-195


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Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca

Figura 1-83. Esquema típico Planta de Osmosis Inversa

Fuente: Codelco.

1.7.6 Periodos de prueba y puesta en marcha


El Proyecto corresponde en gran parte a la modificación de la vida útil de instalaciones existentes y
a la complementación de instalaciones existentes. Por lo anterior, no se considera un periodo de
puesta en marcha propiamente tal y solo se consideran periodos de pruebas con agua para revisar
hermeticidades y parámetros de diseño del sistema. Una vez revisado lo anterior, se procederá a la
utilización de las instalaciones, ya con carga productiva.
1.7.7 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio y término de
la fase de operación
La fase de operación del Proyecto Rajo Inca tiene una duración de 43 años. La gestión, acto o faena
mínima que da cuenta del inicio de la fase de operación del presente Proyecto, de modo sistemático
y permanente, corresponderá a la primera descarga de mineral desde camiones mineros en la nueva
tolva de recepción en la planta concentradora (proceso chancado), la cual se estima se realizará el
primer semestre del año 2022.
Por su parte, el término de la fase de operación estará marcado por el agotamiento del mineral y
cese de operación del sistema de chancado. Se estima que dicha actividad se realizará el último
semestre del año 2065.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-196


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Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca

1.7.8 Cronograma de las principales partes, obras o acciones asociadas a la Fase de Operación,
utilizando cualquier herramienta de representación gráfica del progreso del Proyecto o
actividad
La ejecución del Proyecto permitirá la continuidad operacional a largo plazo de la DSAL por 43 años.
La línea de sulfuros comprende un período de 43 años y la línea de óxidos uno período de 40 años.
Cabe señalar que el peralte de los muros del depósito de relaves se ejecutará por etapas,
específicamente 9, según el cronograma que se muestra a continuación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-197


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Figura 1-84. Cronograma fase de operación del proyecto.


Año 3
Sector Obra Actividades 1 2 3 4
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Sector Mina Rajo Inca Explotación de la mina


Salvador Procesamiento de
Línea Súlfuros
mineral
Procesamiento de
Línea Óxidos
mineral
Instalaciones
Actividades de apoyo
industriales
Sector Canal de relaves Conducción de relaves
conducción Recuperación de
Planta Los Amarillos
de relave mineral
Sector Construcción y
Constr. Constr. Constr. Constr. Constr. Constr. Constr. Constr.
Pampa Peraltamiento muros E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9
DPRA
Austral (por etapas)
Disposición de relaves
Sector Pozos de extracción
Extracción de agua para
Pedernales de agua industrial
uso industrial (sin
Tuberías de
modificaciones a
conducción agua
situación actual)
industrial
Sector
Planta Osmosis
Montandón Generación agua potable
Inversa

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-198


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1.7.9 Mano de obra requerida durante su ejecución


La mano de obra estimada durante la fase de operación es de 1.700 personas, similar a la dotación
actual.
1.7.10 En caso de que el Proyecto contemple actividades de mantención y conservación se
deberá indicar aquellos aspectos considerados para las actividades generales
DSAL contará con un programa de mantenciones para distintas instalaciones del proyecto. Los
trabajos de mantención y reparaciones consideran acciones sobre equipos como camiones,
camionetas de servicio, cargador frontal, etc.; en general todos los equipos utilizados son de tipo
móvil y pueden ser movilizados a talleres autorizados externos a la faena o dentro de las
instalaciones autorizadas de DSAL.
Por lo general, en la faena sólo se realizarán mantenciones de rutina y reparaciones menores a los
equipos. En caso de reparaciones mayores y especializadas como motores, transmisiones,
convertidores de torsión, bobinado de motores, etc.; éstas se realizarán en talleres externos a la
faena o dentro de las instalaciones proyectadas y/o autorizadas de DSAL.
1.7.11 Descripción de cómo se proveerá durante la fase de Operación de los suministros básicos,
tales como energía, agua, servicios higiénicos, alimentación, alojamiento, transporte u
otros semejantes
1.7.11.1 Energía y Combustible

i. Energía

La alimentación de las instalaciones se realizará a partir de una ampliación de la S/E Lixiviación,


donde el nuevo patio de 110/12.5 kV que se debe construir para alimentar las nuevas instalaciones,
considera una bahía GIS de 110 kV y un transformador de 7.5/9.375 MVA, los cuales serán los
encargados de reducir la tensión para distribución en el Switchgear de 12.5 kV. Desde este
switchgear principal se distribuye la energía eléctrica hacia las diferentes salas eléctricas emplazadas
en la planta.
Para la Planta Hidrometalúrgica, la energía necesaria para la fase de operación será suministrada
por los canales actuales de la DSAL, no requiriéndose modificación o construcción de nueva
infraestructura referido a líneas de alta tensión (110 kV). La subestación de lixiviación se modifica
de acuerdo a lo indicado en párrafo anterior. Las nuevas instalaciones requerirán una energía anual
promedio de 45.441 MW/año. Las actuales instalaciones requieren una energía anual promedio de
57.454 MW/año, por lo tanto el total del consumo eléctrico de la planta hidrometalúrgica es de
102.895 MW/año.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-199


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Los consumos eléctricos considerados de la Planta Concentradora para el tratamiento nominal de


37 ktpd alcanzan a 180.353 MW/año.
El sistema eléctrico utilizado por la planta concentradora es alimentado desde la Subestación
Principal Salvador la cual, a su vez, es alimentada desde la subestación Diego de Almagro. Para suplir
los requerimientos eléctricos de los equipos proyectados para el Proyecto, se han dispuesto 3 S/E
eléctricas adicionales en la planta concentradora, según se informó en secciones anteriores.
Para la alimentación de las Instalaciones Eléctricas proyectadas en la Planta Los Amarillos, se
contempla la conexión a la barra de 12,5 kV de Los Amarillos actualmente operativa y la instalación
de un transformador y la correspondiente sala eléctrica. Todos los equipos se integrarán al sistema
de control existente de esta planta.
La energía eléctrica requerida por el DRPA corresponde al consumo eléctrico de oficinas
(contenedores) y alumbrado principalmente, se ha establecido un total de 22 kW de potencia
instalada para estos efectos. Además, se ha considerado un global misceláneo (2% del total de
consumo), para otros consumos.

ii. Combustible

La operación de la maquinaria y equipos Mina necesitará para operar 35.288 m3/año (promedio) de
petróleo diésel, mientras que para las plantas se requerirán 219 ton/año.
1.7.11.2 Otros insumos
La Fase de Operación del proyecto requerirá adicionalmente los siguientes insumos:
Tabla 1-71. Insumos Fase de Operación

Insumos Unidad Cantidad


Neumáticos un/año 282
Explosivos ton/año 24.000
Aceros (triconos) un/año 256
Aceros (Accesorios) un/año 75
Barras ton/mes 47
Bolas ton/mes 85
Bolas remolienda ton/mes 22
Colectores (1ario, 2ario y 3ario) m3/mes 160
Espumante ton/mes 7
NaSH ton/mes 52

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-200


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Insumos Unidad Cantidad


Floculante ton/mes 26
Ácido Sulfúrico ton/mes 2.959
Extractante ton/mes 3,9
Cal ton/mes 346

Fuente: Codelco.

1.7.11.3 Agua potable e industrial


Agua Potable
Durante toda la operación del Proyecto, el agua para consumo humano será proporcionada
mediante bidones sellados, etiquetados y embotellados por una empresa autorizada.
Para las líneas de sulfuros y óxidos ubicadas en el sector Salvador, el agua potable para otros usos
(casa de cambio, camarines, baños, comedores, entre otros), será proporcionada por la red de agua
potable de la División Salvador.
Se requerirán 7.650 m3/mes, considerando 1.700 trabajadores y un consumo estimado de 150
l/persona/día.
Agua Industrial
Para satisfacer los requerimientos de agua industrial, se dará continuidad al sistema de suministro
actual, descrito en la sección 1.4, Descripción de la situación actual (Caso Base).
Los consumos de agua industrial durante la operación para la planta de óxidos corresponden a 3.605
m3/d, y para la planta concentradora a 36.931 m3/d.
El manejo de agua fresca y agua de procesos debe estar orientada a optimizar el uso de agua
recuperada y minimizar el consumo de agua fresca. Para lo anterior, se requiere de una adecuada
operación de las áreas donde se recupera agua, en especial la etapa de espesado de relaves. En
condición de operación normal, se espera los siguientes flujos de agua recuperada:
• Espesado de relaves: 63.485 m3/d
• Espesado de concentrado Cu-Mo (Espesador n°3): 2.409 m3/d
• Espesado de concentrado Mo (Espesador n°1): 1.681 m3/d
• Espesado de concentrado Cu (Espesador n°2) + Filtrado: 1.119 m3/d
• Agua recuperada total: 68.695 m3/d
Con este nivel de agua recuperada, se estima que la planta Concentradora requiere una reposición de
agua fresca de 35.750 m3/d.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-201


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1.7.11.4 Servicios Higiénicos


Para la Fase de Operación del Proyecto personal del Área Mina utilizará los servicios higiénicos del
Taller de Camiones. El personal de las Plantas de Hidrometalurgia, Concentradora, PTOI
(Montandón) y DPRA utilizará las instalaciones de cada área. El personal de la Planta Concentradora
Los Amarillos, seguirá utilizando los servicios higiénicos existentes en ese sector.
1.7.11.5 Alimentación y Alojamiento
Para la Fase de Operación del Proyecto personal del Área Mina utilizará el comedor del Taller de
Camiones. El personal de las Plantas de Hidrometalurgia, Concentradora y DPRA utilizará las
instalaciones existentes en DSAL.
El Proyecto no considera la construcción de campamentos. Se utilizará la infraestructura existente
en la ciudad de El Salvador.
1.7.11.6 Transporte
El transporte de personal se hará según opera en la actualidad. El servicio de transporte es
proporcionado a través de contratos con terceros. Los permisos y autorizaciones pertinentes son
gestionados por las empresas contratadas para el Servicio, lo que es controlado mediante cláusulas
contractuales, y aplicación de los estándares de control de la División. El transporte de insumos
asociados a la Fase de Operación del Proyecto se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 1-72. Transporte de Insumos Fase de Operación.

Fase de Operación
Vehículo
Viajes/mes Material Rutas utilizadas
Camión rampla 10 Acero Ruta 5, Ruta C-13
Ruta C-13
Camión estanque 122 Ácido sulfúrico
Camino interno
Camión rampla 1 Extractante Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 2 Barras Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 3 Bolas Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 1 Bolas remolienda Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 51 Explosivos Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 30 NaSH, floculante, cal y espumante Ruta 5, Ruta C-13
Camión cama baja 5 Neumáticos Ruta 5, Ruta C-13
Camión petrolero 133 Petróleo Ruta 5, Ruta C-13

Fuente: Codelco.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-202


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1.7.11.7 Maquinaria y Equipos


Las maquinarias y equipos necesarios para la Fase de Operación del proyecto se señalan en la Tabla
1-73.
Tabla 1-73. Maquinaria y Equipos Fase de Operación

Equipo Cantidad
Camión Extracción 290 t 35
Pala Hidráulica 5
Cargador Frontal 2
Perforadora Diésel 5
Perforadora de Control 430 HP 3
Tractor Oruga 650 HP 7
Tractor Neumático 527 HP 6
Motoniveladora 280 HP 4
Camión Regador, 1200 HP 4
Camión Aljibe 20 m3, 250 HP 2
Retroexcavadora 160 HP 4
Cargador Frontal Auxiliar, 485 HP 1

Fuente: Codelco.

1.7.11.8 Sustancias Peligrosas


Entre las principales sustancias químicas peligrosas a utilizar durante la operación, se encuentran
las siguientes: ácido sulfúrico (2.959 ton/mes), extractante (3,9 ton/mes), cal (346 ton/mes)
espumante (7 ton/mes), explosivos (24.000 ton/año), y NaSH (52 ton/mes).
En caso de emergencias al interior de la Planta, como eventuales derrames que pudiesen
presentarse en esta actividad, se procederá según los procedimientos de la División: P-DIV-061 Plan
General de Emergencias y P-DIV-015 Manejo de Derrames de Sustancias Peligrosas u Otras
Sustancias, disponibles en el Anexo 8-1 del Capítulo 8.
1.7.12 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados, así como el transporte
considerado para su manejo o despacho
Los productos finales de las líneas de sulfuros y óxidos de DSAL son concentrado de cobre y
molibdeno, y cátodos, respectivamente.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-203


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El concentrado de cobre obtenido de la flotación selectiva continuará siendo enviado a una etapa
de espesamiento y posteriormente a una etapa de filtrado, obteniéndose un concentrado con
contenido en torno a los 9,5% de humedad.
El concentrado de cobre seguirá siendo transportado en camiones especialmente acondicionados,
indistintamente hacia el Puerto Barquito y/o a la Fundición Potrerillos. El transporte a Barquito se
realizará por las vías públicas C-183, Ruta C-13 y Ruta 5 y a Potrerillos a través de las vías públicas C-
13 y C-163. El flujo de transporte es del orden de 1.100 viajes al mes, considerando el total de
producción de concentrado de cobre.
En el caso de los cátodos, estos seguirán siendo transportados hacia el Puerto Barquito por la ruta
pública C-183, Ruta C-13 y Ruta 5, con un flujo de 27 viajes al mes, lo cual, también incluye el total
de producción de cátodos de cobre.
Por otro lado, el concentrado de molibdeno será transportado hacia Puerto Barquito o
comercializado a terceros, con un flujo de aproximadamente 9 viajes al mes, lo cual, también incluye
el total de producción.
La entrega de los productos tanto en Puerto Barquito como en Fundición Potrerillos se realizará en
los mismos puntos que se realizan en la actualidad, es decir, al interior de las bodegas de recepción
existentes en dichos lugares.
En las siguientes figuras se muestran las rutas de transporte de los productos del Proyecto.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-204


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Figura 1-85. Rutas de transporte de productos DSAL – Fundición Potrerillos

Fuente: elaboración propia.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-205


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Capítulo 1
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Figura 1-86. Rutas de transporte de productos DSAL – Puerto Barquito

Fuente: elaboración propia.

1.7.13 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables a extraer o explotar por el Proyecto
o actividad para satisfacer sus necesidades
El Proyecto considera la continuidad de la extracción de agua industrial desde las fuentes de
abastecimiento existentes, según los consumos descritos en la Tabla 1-45, en la sección 1.5.2.4
descrita anteriormente. El análisis de la extracción de agua se presenta en detalle en el Modelo
Hidrogeológico Numérico de la Cuenca de Pedernales que se adjunta en el Anexo 4-6 B del Capítulo
4, y en la correspondiente evaluación de impactos de dicho capítulo.
1.7.14 Emisiones del Proyecto o actividad y las formas de abatimiento y control contempladas
1.7.14.1 Emisiones atmosféricas
Durante la fase de operación, las emisiones atmosféricas se generarán principalmente por labores
asociadas a la extracción de mineral en el Rajo Inca, incluyendo el transporte de mineral hacia la
Planta de Hidrometalúrgica y la Planta Concentradora, y por el procesamiento y acopio del mismo.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-206


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Capítulo 1
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Las emisiones del proyecto se obtienen aplicando los factores de emisiones y niveles de actividad,
considerando todo el periodo de vida útil del proyecto, en Tabla 1-74 se muestran las emisiones del
año con mayor emisión de acuerdo al movimiento de material del Plan Minero.
Tabla 1-74. Tasas de Emisión Fase de Operación.

Emisión (ton/año)
Año
PTS MP10 MP2,5 NOx CO SOx
Año 2028 12.704,3 3.156,3 412,2 1.019,8 116,7 5,7

Fuente: elaboración propia.

La estimación de emisiones y la correspondiente modelación se realizaron considerando el año de


mayor emisión, año 2028.
El detalle de la estimación de emisiones y modelación de dispersión se presenta en los Anexos 1-3
del presente Capítulo y 4-3 del Capítulo 4, respectivamente.
Como forma de control de las emisiones atmosféricas, el Proyecto “Continuidad Operacional
División Salvador”, continuará con las actuales medidas de control de emisiones atmosféricas. Estas
son:
• Estabilización y mantención periódica de caminos internos, mediante la aplicación de
aditivos supresores de polvo. Cabe señalar que, para efectos de la estimación de
emisiones, se consideró un porcentaje de abatimiento de 90% a la actividad de
transporte de material por caminos no pavimentados. El respaldo de este porcentaje
fue realizado por distintas pruebas de campo tal como se detalla en el Anexo 1-4.
• Cambio de superficie de rodado a hormigón en 1.200 m. del camino a planta
concentradora comenzando desde el chancado.
• Tanto para la línea de sulfuros como de óxidos, se contempla el encapsulamiento de las
áreas de chancado a través de edificios prefabricados y sistemas de supresión de polvo
por abatimiento mediante neblina seca.
• Control de velocidad en caminos internos.
• Exigencia a contratistas y personal propio, de mantención y revisión técnica al día de
vehículos y maquinarias.
1.7.14.2 Emisiones de Ruido y Vibraciones
Al igual que para la fase de construcción, para la determinación de las emisiones de ruido y
vibraciones del Proyecto en su operación, se realizó una modelación, para determinar los niveles de
inmisión en los puntos receptores o puntos de interés, tanto humanos como de fauna silvestre, más

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-207


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Capítulo 1
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cercanos a las actividades del Proyecto generadoras de ruido, cuyas emisiones podrían alterar los
niveles existentes.
En la siguiente tabla se presenta la maquinaria contemplada durante la etapa de operación del
Proyecto.
• TABLA 6.1: NIVELES DE EMISIÓN DE POTENCIA ACÚSTICA LW. ETAPA OPERACIÓN
Tabla 1-75. Nivel de Emisión de Potencia Acústica Fase de Operación

Sector Maquinaria Cantidad Lw


Cargador Frontal Auxiliar 9yd3, 485 HP 1 102
Camión Regador 75 m3, 1200 HP 1 111
Pila lixiviación Motoniveladora 280 HP 1 104
Tractor Neumáticos 527 HP 1 107
Tractor Orugas 650 HP 2 111
Camión Extracción 320 tc, 2700 HP 11 120
Tractor Neumáticos 527 HP 1 107
Tractor Orugas 650 HP 3 111
Rajo Pala Hidráulica 55 yd3, 2x2100 HP 3 114
Cargador Frontal 50 yd3, 2300 HP 3 105
Perforadora Diésel 10 5/8", 1050 HP 4 118
Perforadora de Control 6 1/2", 430 HP 3 118
Camión Extracción 320 tc, 2700 HP 11 120
Retroexcavadora 160 HP 2 104
Botadero Norte Camión Regador 75 m3, 1200 HP 1 111
Motoniveladora 280 HP 1 104
Tractor Neumáticos 527 HP 1 107
Camión Extracción 320 tc, 2700 HP 11 120
Retroexcavadora 160 HP 1 104
Botadero Sur Camión Regador 75 m3, 1200 HP 1 104
Motoniveladora 280 HP 1 104
Tractor Neumáticos 527 HP 1 107
Retroexcavadora 160 HP 1 104
Botadero de Ripio
Motoniveladora 280 HP 1 104

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-208


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Sector Maquinaria Cantidad Lw


Tractor Neumáticos 527 HP 1 107
Tractor Orugas 650 HP 1 111
Excavadora 200 8 103
Excavadora 300 12 103
Camión tolva de 20 m3 48 104
Bulldoxer D-8 8 103
Bulldozer D-6 4 103

Peraltamiento Cargador Frontal 4 107


Tranque Camión Petrolero 8 104
Camión Aguatero 20m3 8 104
Motoniveladora 4 104
Rodillo Doble Tambor 10 Ton 8 106
Camión Pluma 8 106
Camión Mixer 16 106

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 1-76. Niveles De Emisión De Vibración Del Equipamiento Típico De La Operación

Velocidad Peak de Partículas a 25 pies


Equipo
de la fuente emisora en Pulg/seg
Equipo de perforación 1,1518
Rodillo vibratorio 0,210
Bulldozer grande 0,089
Bulldozer pequeño 0,003
Camión pesado 0,076
Martillo neumático 0,035

Fuente: Federal Transit Administration.

El detalle del cálculo de la proyección de los aportes del Proyecto en los niveles de presión sonora
se presenta en el Anexo 4-5 del Capítulo 4 del presente EIA (Informe de modelación de Ruido y
Vibraciones).
Respecto de las formas de abatimiento y control de las emisiones de ruido y vibraciones, el Proyecto
no considera medidas particulares para el abatimiento y control de dichas emisiones adicional a las
de diseño propias de los equipos.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-209


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Capítulo 1
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1.7.14.3 Luminosidad

El Proyecto considera la instalación, uso y mantención de fuentes de iluminación, cada una de las
cueles se ajustará y cumplirá las disposiciones de la norma lumínica (DS N° 43 de 2012 del MMA)
establecida para los cielos de las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo, descartando
susceptibilidad de causar impactos asociados al artículo 11 de la Ley 19.300. Por lo tanto, no se
define un área de influencia para este atributo.

Existe un observatorio turístico en Inca de Oro a 65 km del proyecto y el observatorio Las Campanas,
a la altura de Huasco. Por distancia no se configura posible afectación a calidad astronómica de los
cielos de la Región.
1.7.15 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda afectar
el medio ambiente
1.7.15.1 Residuos líquidos Fase de Operación

i. Residuos Líquidos Industriales, Aguas de lavado de camiones

Se generarán aguas residuales provenientes del lavado de camiones y/o equipos mineros en el taller
de camiones, instalación de apoyo mina e instalación de faena apoyo prestripping, las que serán
captadas y tratadas en las plantas de tratamiento proyectadas en dichas instalaciones y que
corresponden a las mismas plantas usadas para la fase de construcción. Las aguas tratadas serán
recirculadas para ser reutilizadas en el proceso de lavado de camiones, por lo que el circuito se
considera cerrado. De esta forma, no se descargarán efluentes al medio ambiente. El sistema de
lavado de camiones se habilitará los primeros meses de la construcción, con el fin de apoyar todas
las fases del proyecto. Se estima que para esta fase, se mantendrá a lo más, la misma frecuencia de
lavado de camiones que los indicados para la fase de construcción, por lo que para efectos de la
presente evaluación ambiental, se considera de manera conservadora, la misma cantidad de agua a
tratar.
Los sedimentos generados, serán enviados a un centro autorizado para su manejo y disposición
final, acorde a los procedimientos internos de la DSAL y a la normativa vigente para residuos
peligrosos (DS N°148/2004).
En la siguiente tabla se presentan los caudales de tratamiento de Riles estimados para el Proyecto
y por cada instalación.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-210


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Tabla 1-77. Generación Riles Fase de Operación

Instalación de Instalación de Taller de


Fase apoyo Prestripping apoyo Mina camiones
(m3/mes) (m3/mes) (m3/mes)
Operación 166 282 282

Fuente: Codelco.

ii. Residuos Líquidos Domésticos, aguas servidas

Respecto a la generación de aguas servidas en etapa de operación en la Tabla 1-78 se presenta la


estimación para cada uno de los sectores del proyecto.
Tabla 1-78. Residuos líquidos domésticos Fase de Operación

Sistema de Personal por Tasa generación Cantidad


Área generadora Sistema de Turno
Tratamiento turno (l/persona/día) (m3/día)
PTAS Instalación de
Mina y Planta apoyo Área Mina, 2 diarios de 12
213 150 63,9
Metalúrgica IIFF Prestripping, horas
Taller de Camiones
PTAS Instalación de 150
Planta 2 diarios de 12
apoyo Planta 100 30
Concentradora horas
Concentradora
Planta los 2 diarios de 12 150
PTAS existente 8 2,4
Amarillos horas
Montandón PTAS de la PTOI 1 diario de 12 horas 1 150 0,15
PTAS Instalación de 2 diarios de 12 150
Pampa Austral 3 0,9
apoyo DRPA horas

Fuente: Codelco.

Durante la fase de operación del Proyecto, los trabajadores del área mina utilizarán las instalaciones
sanitarias disponibles en taller de camiones, mientras que los trabajadores de las instalaciones
planta hidrometalurgia, DRPA y concentradora, usarán las instalaciones existentes. Las aguas
servidas serán tratadas en una PTAS que se ubicará en el taller antes mencionado. Esta instalación
recibirá las aguas generadas por la dotación del área mina y de la planta de hidrometalurgia.
Las aguas tratadas de las PTAS serán utilizadas para humectación de caminos. Cabe señalar que en
ninguna de las fases del proyecto se realizarán descargas a algún cuerpo receptor. Los lodos de la
PTAS serán retirados por empresas acreditadas por la autoridad respectiva, para su disposición en
sitios autorizados.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-211


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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La cantidad de sedimentos generados se observan en la siguiente tabla:


Tabla 1-79. Sedimentos Plantas de Tratamiento, Fase de Operación

Área generadora Sistema de Tratamiento Tasa generación (kg/mes)


PTAS Instalación de apoyo Área
Mina y Planta
Mina, IIFF Prestripping, Taller de 106,1
Metalúrgica
Camiones
Planta PTAS Instalación de apoyo 49,8
Concentradora Planta Concentradora
Pampa Austral PTAS Instalación de apoyo DRPA 1,5

Fuente: Codelco.

1.7.15.2 Residuos sólidos Fase de Operación

i. Residuos Masivos Mineros

Durante la Fase de Operación se generan los siguientes residuos mineros: (i) Estériles, los cuales
serán dispuestos en los dos botaderos de estériles considerados por el proyecto, cuyas
características se describen en la sección 1.5.2.1 de este capítulo; (ii) Ripios de lixiviación, los cuales
serán dispuestos en el botadero de ripios del proyecto, cuyas características se describen en la
sección 1.5.2.1 de este capítulo; y (iii) Relaves, los cuales serán dispuestos en el Depósito de Relaves
Pampa Austral (DRPA) existente, cuyas modificaciones para el aumento de su capacidad se
describen en la sección 1.5.2.3 de este capítulo.
La siguiente tabla resume la generación de este tipo de residuos para la fase de operación.
Tabla 1-80. Residuos Masivos Mineros Fase de Operación

Residuo Instalación Superficie (ha) Capacidad


Botadero Noreste 850 1050 Mton
Estériles
Botadero Sureste 450 1000 Mton
Ripios Botadero de ripios 260 150 Mm3
DRPA (existente con
Relaves 2.510 560 Mton
modificaciones)
Fuente: Codelco.

ii. Residuos Sólidos Domésticos

Durante la Fase de Operación se estima una generación aproximada de 1.700 kg/día para una
dotación de 1.700 personas, considerando una tasa de generación de 1 kg/trabajador/día.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-212


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Los residuos sólidos domésticos serán manejados de acuerdo al Procedimiento Divisional P-DIV-017
Manejo de Residuos Sólidos, el cual indica que los residuos domésticos tales como restos de
alimentos, de plásticos y de papeles y cartones se deberán disponer en contenedores de basura
cuyo material deberá ser resistente al residuo almacenado y a prueba de filtraciones, estos contarán
con tapa y deberán resistir a los esfuerzos producidos por su manipulación, así como también
durante la carga y descarga y transporte de los RSD, garantizando que no sean derramados y o
evacuados, para lo anterior Codelco cuenta con la condición de reemplazar los contenedores cada
vez que estos se encuentren en malas condiciones.
Estos serán retirados desde cada punto de generación con una frecuencia de 3 veces por semana y
dispuestos en Relleno Sanitario proyectado.

iii. Residuos Industriales No Peligrosos

Los residuos sólidos industriales que se generarán corresponden principalmente a chatarra, cables,
restos de madera, EPP, repuestos, gomas, neumáticos, tuberías HDPE. Se estima una generación
aproximada de 300 ton/mes. La estimación de residuos no peligrosos generados en cada uno de los
sectores del Proyecto se muestra en la Tabla 1-81.
Tabla 1-81. Residuos Industriales no Peligrosos Fase de Operación

Área Tipo Generación (ton/mes)


Taller de neumáticos 117,5
Cartones, papeles,
Mina y Planta Hidrometalúrgica chatarra, cables, 125
restos de madera,
Planta Concentradora 45
EPP, repuestos,
Planta los Amarillos gomas, neumáticos, 2
tuberías HDPE.
Pampa Austral 10

Fuente: Codelco.

Los residuos no peligrosos serán trasladados al “Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos”
(CMRIS), autorizado mediante RCA Nº 078/2009 (COREMA Atacama).

iv. Residuos Industriales Peligrosos

Los residuos peligrosos corresponderán principalmente a aceites y lubricantes usados, restos de


pinturas, diluyentes, junto con paños utilizados para la limpieza de aceites y grasas. Se estima que
en etapa de operación se generarán unas 52 ton/mes de este tipo de residuos. Para la fase de
operación del PRI, se considera un Patio de Acumulación Secundaria en el sector del taller de
mantención de camiones mina, para la acumulación temporal (menor a 6 meses) de los RESPEL

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-213


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generados en la mantención de los camiones mina. Esta instalación contará con el permiso otorgado
para su funcionamiento de acuerdo a la legislación vigente. El sitio estará delimitado, sectorizado y
acondicionado según clasificación y tipo de RESPEL. La tasa de generación de Residuos Industriales
Peligrosos durante la fase de operación y que serán almacenados temporalmente en el Patio de
Acumulación Secundaria, se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 1-82. Residuos Industriales Peligrosos Fase Operación

Área Generación (ton/mes)


Mina y Planta Hidrometalúrgica 36
Planta Concentradora 14
Pampa Austral 2

Fuente: Codelco.

La mantención de camiones generará un volumen aproximado de 40 m3/mes de aceites residuales.


Además, producto de las actividades de lavado de camiones se generarán arenas contaminadas,
baterías y filtros. Los residuos peligrosos serán trasladados al CMRIS.
Los residuos industriales peligrosos serán manejados de acuerdo al procedimiento P-DIV-017
Manejo de Residuos Sólidos y de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de DSAL.
Los residuos serán dispuestos en contenedores cerrados, separados por tipo y debidamente
rotulados. Los contenedores deben tener las indicaciones de la clasificación y rotulaciones en base
a la clasificación de residuos peligrosos del D.S. N° 148/03 del Ministerio de Salud.
Se registrarán en faena la información sobre la cantidad mensual de residuos generados, así como
también los comprobantes de retiro de los residuos.
Para el manejo de los embalajes de explosivos se aplicará los procedimientos de DSAL y la Ley N°
17.798, D.S. N° 77, D.S.132/2002.
En la Tabla 1-83 se muestra los tipos de residuos peligrosos que se generarán por el proyecto debido
principalmente a las actividades de operación con su manejo y disposición final, de acuerdo a plan
actual de manejo de residuos peligros de DSAL, el cual será el mismo que se utilizará en fase de
operación.
Tabla 1-83. Manejo y disposición final residuos industriales peligrosos Fase de Operación

Tipo de Residuos Manejo Disposición Final


Depósito transitorio en puntos de Se almacenan temporalmente en el galpón de
acumulación primaria de área Depósito Transitorio de Rises (Peligrosos No
Baterías acido plomo
generadora, en tambores comercializables y Peligrosos Comercializables) del
rotulados. CMRIS. Posteriormente son comercializadas.

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Tipo de Residuos Manejo Disposición Final


Baterías Ni-Cd y pilas Depósito transitorio en puntos de Se almacenan temporalmente en galpón de Depósito
acumulación primaria de área transitorio.
generadora, en tambores Ambos residuos deberán ser depositados finalmente
rotulados. en la Zanja de Relleno de Residuos Peligrosos No
Las pilas deberán ser segregadas y comercializables del CMRIS.
almacenadas en los puntos de
acumulación primaria
Aceites usados y Se almacenarán temporalmente en Comercializados y/o transportados hacia destinos
grasas estanques en lubricantera del externos a DSAL.
sector taller de camiones, para
posterior retiro de un tercero
autorizado
Tambores y Elementos contaminados con Los tambores son sometidos a procesos de
elementos aceite serán depositados en forma hidrolavado y utilizados para almacenar los residuos
contaminado con transitoria, en la bodega RESPEL del contaminados con aceite, para ser dispuestos
aceites y grasas taller de camiones, debidamente finalmente en la zanja de Relleno de Residuos
rotulados. Peligrosos No comercializables, previa
compactación.
Filtros Deberán ser procesados en una El aceite recuperado será enviado al estanque de
prensa para filtros, con objetico de aceite usado ubicado en la lubricantera.
recuperar el aceite que tienen en su Los filtros serán tratados como RESPEL y depositados
interior y disminuir su volumen. finalmente en la zanja de residuos peligrosos no
comercializables del relleno de residuos del CMRIS
Residuos Depósito transitorio en puntos de Segregado, depositados en tambores para ser
contaminados con acumulación primaria del área dispuestos finalmente en la zanja de relleno de
diluyentes, solventes generadora, mediante tambores residuos peligrosos no comercializables del CMRIS.
y pinturas (aerosoles, rotulados.
tarros, trapos,
guaipes)
Arena contaminada Disposición a sitio final Zanja de relleno de residuos peligrosos no
(contención de comercializables del CMRIS.
derrames)
Elementos de Embalados en tambores Zanja de Relleno de Residuos Peligrosos No
protección personal almacenados sobre pretiles bodega comercializables del CMRIS.
contaminados RESPEL del taller de mantención de
camiones Mina.

Fuente: Codelco.

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1.8 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE

1.8.1 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de cierre


La presente sección describe las medidas y obras que se consideran durante la fase de cierre de las
obras e instalaciones del Proyecto Rajo Inca, con el propósito de otorgar una condición segura al
área y a las obras remanentes y para proteger el medio ambiente después del término de las
operaciones, teniendo en cuenta lo establecido en el Reglamento de Seguridad Minera, D.S. Nº
72/1985 del Ministerio de Minería (cuyo texto refundido, sistematizado y coordinado fue fijado
mediante del D.S. N°132/2004 del Ministerio de Minería) y en la Ley N°20.551 sobre Cierre de
Faenas e Instalaciones Mineras.
DSAL cuenta con las siguientes aprobaciones de sus Planes de Cierre:
• Plan de Cierre de DSAL aprobado por Resolución Exenta SERNAGEOMIN N° 1273/2009.
• Primera Actualización del Plan de Cierre de DSAL aprobado por Resolución Exenta
SERNAGEOMIN N° 1514/2011.
• Plan de Cierre de DSAL presentado bajo régimen transitorio de la Ley 20.551, aprobado
mediante Resolución Exenta SERNAGEOMIN N° 2080/2015.
Las medidas que se indican en el presente acápite están orientadas a asegurar la estabilidad física y
química de las instalaciones, de manera de otorgar el debido resguardo a la vida y salud de las
personas y medio ambiente. Las medidas aquí consideradas, no alterarán sustantivamente las
medidas y acciones comprometidas para el cierre definidas en las autorizaciones ambientales y
sectoriales.
1.8.1.1 Sector Salvador
I. Rajo Inca
Las medidas para el cierre del Rajo Inca se detallan a continuación:
• Cierre de accesos: Para el cierre de accesos al rajo se implementará un pretil con zanja,
estableciendo un área de seguridad de 50 m ante posibles deslizamientos.
• Perfilamientos de caminos: Se considera un perfilado de los caminos que no se requieran
para el post cierre.
• Señalizaciones: Se instalarán señalizaciones cada 200 m en el perímetro del rajo, indicando
la peligrosidad de las instalaciones y prohibición de ingreso.
• Aguas fondo mina: En cuanto a la laguna que se generará al cierre (pit lake), puesto que la
evaporación es el principal proceso que afecta a la reconcentración de metales, para
limitarla lo recomendable es impedir la existencia de una lámina de agua libre. En este

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-216


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sentido, considerando que la altura máxima sobre el fondo del rajo se estima en unos 30 m
(Anexo 4-10 Estudio Geoquímico Proyecto Rajo Inca), se recomendaría el relleno con el
material de la UGA-17 desde el fondo del rajo, hasta una altura de unos 40 m, con el fin de
evitar que el agua que se acumule en el fondo pueda llegar a evaporarse Figura 1-87).
Aplicando esta medida se obtendría la mayoría de solutos se mantendrían en
concentraciones similares a las del agua subterránea, solo se produciría un ligero aumento
en la concentración de metales, aunque este aumento sería muy limitado debido a la baja
proporción de agua de escorrentía con respecto al agua subterránea en el balance de aguas.
Figura 1-87. Diseño del modelo de cierre de Rajo Inca

II. Botaderos de Estériles


Para los Botaderos Noreste y Sureste, se consideran las siguientes medidas de cierre:
• Cierre de accesos: Con el objetivo de evitar que se produzcan accidentes de personas
producto de deslizamientos en el largo plazo, se ha considerado un área de seguridad
establecida por una barrera perimetral que dificulte el ingreso de personas y vehículos.
• Señalizaciones: Se considera la instalación de una señalética cada 200 m de perímetro de
cada botadero de estéril.
• Estabilidad física: En relación con la estabilidad física de los botaderos, éstos han sido
diseñados en su etapa de ingeniería considerando como criterio de estabilidad el sismo
máximo creíble, con lo cual se asegura un diseño final estable en el largo plazo, sin requerir
medidas de cierre adicionales en este ámbito.

7Unidad GeoAmbiental, corresponde al conjunto de materiales que representan comportamientos similares en términos de
generación de drenaje ácido de rocas.

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III. Planta Concentradora


La Planta Concentradora es existente y tiene modificaciones menores con el proyecto, por lo tanto,
se implementarán las medidas de cierre acordes con las contempladas en el plan de cierre divisional
autorizado según Resolución N° 2080/2015 de Sernageomin.
• Desenergización de instalaciones: Se cortará el suministro eléctrico y se retirarán los cables
conductores, equipos eléctricos y postaciones de las líneas que entregan energía a las
plantas.
• Retiro de materiales y repuestos: Los equipos, estructuras mecánicas, repuestos,
materiales sobrantes y/o reciclables serán retirados de las áreas de las plantas
concentradoras.
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias: Se desmantelarán y
retirarán las instalaciones superficiales tales como estructuras de acero, hormigón, postes,
cables, equipos fijos y móviles, entre otros. Se desmantelarán y retirarán las instalaciones,
edificios, equipos, maquinarias, tuberías, bombas y estanques junto con la demolición de
todas las estructuras superficiales. Se contempla el cubrimiento de las fundaciones
remanentes del desmantelamiento de las instalaciones. Además, considera la limpieza
mediante arena proyectada a presión para las estructuras de acero, hormigón, equipos y
revestimientos.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo describe la normativa. En caso de existir suelos contaminados, estos serán
manejados como residuos peligrosos de acuerdo a las características de peligrosidad
definidas en el artículo 11 de reglamento Sanitarios sobre manejo de Residuos Peligrosos.
IV. Planta Hidrometalúrgica
Se implementarán las medidas de cierre acordes con las contempladas en el plan de cierre divisional
autorizado según Resolución N° 2080/2015 de Sernageomin.
• Desenergización de instalaciones: Se cortará el suministro eléctrico y se retirarán los cables
conductores, equipos eléctricos y postaciones de las líneas que entregan energía a las
plantas.
• Retiro de materiales y repuestos: Los equipos, estructuras mecánicas, repuestos,
materiales sobrantes y/o reciclables serán retirados de las áreas de las plantas
concentradoras.
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias: Se desmantelarán y
retirarán las instalaciones superficiales tales como estructuras de acero, hormigón, postes,

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-218


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Capítulo 1
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cables, equipos fijos y móviles, entre otros. Se desmantelarán y retirarán las instalaciones,
edificios, equipos, maquinarias, tuberías, bombas y estanques junto con la demolición de
todas las estructuras superficiales. Se contempla el cubrimiento de las fundaciones
remanentes del desmantelamiento de las instalaciones. Además, considera la limpieza
mediante arena proyectada a presión.
• Estabilización de taludes: Se considera un perfilado de las piscinas que no se mantengan
operativas con una profundidad de 50 cm. En las plantas de extracción por solvente se
mantendrán algunas piscinas recolectoras para evaporación.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo describe la normativa. En caso de existir suelos contaminados, estos serán
manejados como residuos peligrosos de acuerdo a las características de peligrosidad
definidas en el artículo 11 de reglamento Sanitarios sobre manejo de Residuos Peligrosos.
V. Botadero de Ripios de Lixiviación
Los ripios de lixiviación pertenecen a la línea de óxidos de la DSAL. Las medidas están en línea con
las propuestas para las instalaciones actuales, y se detallan a continuación:
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias: Se desmantelarán y
retirarán las instalaciones tales como estructuras de acero, hormigón, tuberías superficiales,
equipos fijos y móviles, revestimientos metálicos, entre otros. Se demolerán las estructuras
superficiales y las estructuras soportantes. Las fundaciones serán dejadas en el lugar.
Además, se incluye limpieza mediante arena proyectada a presión para las estructuras de
acero, hormigón, equipos y revestimientos previos a su disposición final.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo prescribe la normativa. En caso de existir suelos contaminados, estos serán
manejados como residuos peligrosos de acuerdo con las características de peligrosidad
definidas en el artículo 11 de reglamento Sanitarios sobre manejo de Residuos Peligrosos.
• Cierre de accesos: Se contempla la implementación de un cierre perimetral con un pretil
con zanja.
• Señalizaciones: Se considera la instalación de una señalética cada 200 m de perímetro del
botadero de ripios.
• Estabilización de taludes: previo a la etapa de cierre se desarrollará un estudio de
estabilidad de taludes el cual será informado a la autoridad con la finalidad de determinar
las condiciones de equilibrio que mantendrá el depósito al momento del abandono, en el
supuesto que existan sectores del depósito de ripios que presenten condiciones cercanas al

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-219


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equilibrio límite, que bajo condiciones sísmicas se generarían deslizamientos superficiales


se tomarán las medidas necesarias para mejorar esta condición. Sin embargo, el volumen
de masa potencialmente inestable no comprometería el comportamiento mecánico global
de los depósitos. Por lo tanto, la medida adoptada en base a la información actualmente
existente de los diseños de los botaderos corresponde a la definición de un perímetro de
seguridad.
1.8.1.2 Sistema Conducción de Relaves
I. Planta los Amarillos
Se implementarán las medidas de cierre contempladas en el plan de cierre divisional autorizado
según Resolución N° 2080/2015 de Sernageomin, el que será actualizado con las instalaciones del
Proyecto Rajo Inca.
• Desenergización de instalaciones: Se desenergizarán todas las instalaciones, como bombas
y canalizaciones, retirando tendidos eléctricos, líneas de alimentación y postación.
• Retiro de materiales y repuestos: Se retirarán los equipos, estructuras mecánicas,
repuestos, materiales sobrantes y/o reciclables serán retirados del área.
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias: Se desmantelarán y
retirarán las instalaciones asociadas al depósito de relaves Pampa Austral, tales como
bocatomas, ductos de conducción, sistema de medición de caudal, puntos de descarga.
Además, considera la limpieza mediante arena proyectada a presión.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo establecido en la normativa.
• Cierre de accesos: Se realizará el bloqueo de los caminos valorizado a partir de la
construcción de un pretil. Se implementará un pretil perimetral en el contorno de la
instalación
• Estabilización de taludes: Se considera un perfilado sobre la superficie de las instalaciones
desmanteladas asociadas al tranque de relaves Pampa Austral.
• Señalizaciones: Se considera la instalación de señalética cada 200 m en su contorno.
II. Conducción de Relaves
Se implementarán las medidas de cierre contempladas en el plan de cierre divisional autorizado
según Resolución N° 2080/2015 de Sernageomin, el que será actualizado con las instalaciones del
Proyecto Rajo Inca.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-220


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• Sellado de tuberías: se sellarán y bloquearán las tuberías del sistema de conducción de


relaves.
• Cierre tramo mampostería: se efectuará limpieza y retiro de material remanente y se
procederá al relleno de cada tramo con tierra natural.
1.8.1.3 Sector Pampa Austral
I. Depósito de Relaves Pampa Austral
Se implementarán las medidas de cierre contempladas en el plan de cierre divisional autorizado
según Resolución N° 2080/2015 de Sernageomin, el que será actualizado con las instalaciones y
modificaciones del Proyecto Rajo Inca.
• Desenergización de instalaciones: Se desenergizarán todas las instalaciones, como bombas
y canalizaciones, retirando tendidos eléctricos, líneas de alimentación y postación.
• Retiro de materiales y repuestos: Se retirarán los equipos, estructuras mecánicas,
repuestos, materiales sobrantes y/o reciclables serán retirados del área.
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias: Se desmantelarán y
retirarán las instalaciones asociadas al depósito de relaves Pampa Austral, tales como
bocatomas, ductos de conducción, sistema de medición de caudal, puntos de descarga.
Además, considera la limpieza mediante arena proyectada a presión.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo establecido en la normativa.
• Cierre de accesos: Se realizará el bloqueo de los caminos a partir de la construcción de un
pretil. Se implementará un pretil perimetral en el contorno de la instalación
• Estabilización de taludes: Se considera un perfilado sobre la superficie de las instalaciones
desmanteladas asociadas al depósito de relaves Pampa Austral. En relación con la
estabilidad física del depósito de relaves mismo, éste ha sido diseñada en su etapa de
ingeniería considerando como criterio de estabilidad el sismo máximo creíble, con lo cual se
asegura un diseño final estable en el largo plazo, sin requerir medidas de cierre adicionales
en este ámbito
• Señalizaciones: Se considera la instalación de señalética cada 200 m en su contorno.
• Captación y tratamiento de efluentes e infiltraciones: Se rellenarán con material granular
las zanjas que conforman el actual sistema de captación de drenajes de los muros, para
captar posibles filtraciones en el muro.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-221


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Dependiendo del resultado de la actualización de los estudios asociados a evaluar la


infiltración del depósito, se determinará el plazo efectivo que deberá estar activa la barrera
hidráulica una vez ejecutado el cierre. La barrera se mantendría en la fase de cierre y su
operación posterior será controlada y evaluada mediante un programa de monitoreo
postcierre.
1.8.1.4 Sector Pedernales
En este sector se contemplarán las siguientes medidas de cierre:
• Desenergización de instalaciones: se cortará el suministro eléctrico y se retirarán los cables
conductores, equipos eléctricos y postaciones de las líneas que entregan energía a las
bombas ubicadas en los pozos de extracción.
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos: se desmantelarán y retirarán las
instalaciones, equipos, tuberías, bombas y estanques.
• Sellado de pozos: se sellarán y bloquearán los pozos de bombeo.
• Limpieza, retiro y disposición de residuos: se considera la limpieza del lugar, así como el
retiro y disposición final de residuos industriales.
1.8.1.5 Sector Montandón
Para la Planta de Osmosis Inversa se considerará implementar las siguientes medidas de cierre:
• Desenergización de instalaciones: se cortará el suministro eléctrico y se retirarán los cables
conductores, equipos eléctricos y postaciones de las líneas que entregan energía a la planta.
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos: se desmantelarán y retirarán las
instalaciones, edificios, equipos, tuberías, bombas y estanques.
• Limpieza, retiro y disposición de residuos: se considera la limpieza del lugar, así como el
retiro y disposición final de residuos industriales.
1.8.2 Mano de obra requerida durante su ejecución
Para la Fase de Cierre del Proyecto se estima un requerimiento de mano de obra similar al de la fase
construcción (máximo 1.600 trabajadores).
1.8.3 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a desmantelar o asegurar la estabilidad
de la infraestructura utilizada por el proyecto
Se implementarán las medidas indicadas anteriormente y las que se apruebe en el Plan de Cierre
actualizado de DSAL, que aseguren la estabilidad física y química de las instalaciones, tal como se
detalla en Anexo 4-10 Estudio Geoquímico del Capítulo 4 del presente EIA.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-222


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1.8.4 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a restaurar la geoforma, vegetación y


cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del
proyecto
El Proyecto considera obras remanentes, tales como rajos y botaderos, que estarán presentes
después de la fase de cierre. Dadas las características y envergadura de estas obras, no resulta
factible poder comprometer actividades o desarrollar obras de restauración de geoforma o
morfología a la condición previa al Proyecto, más aun considerando que es una zona con
intervención minera intensiva desde el siglo pasado.
1.8.5 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a prevenir futuras emisiones que
afecten el ecosistema incluido aire, agua y suelo
Considerando que las medidas de cierre propuestas reducen la probabilidad de generación de
futuras emisiones, se espera que las emisiones de material particulado disminuyan a niveles
cercanos a las condiciones naturales de una zona desértica.
En los botaderos de estériles se descartan otros efectos sobre las aguas subterráneas debido a que,
tal como se indica en el Anexo 4-10 Estudio Geoquímico, el caudal de infiltración a través de la
superficie del botadero es despreciable siendo la tasa de precipitación inferior a la tasa de
evaporación. De forma que en ninguno de los 2 botaderos (Noreste y Sureste) se producirían flujos
subterráneos que pudiesen afectar a acuíferos subterráneos en la zona. La infiltración de humedad
por parte de los materiales depositados es insignificante; mientras que la profundidad de los
acuíferos se ha identificado a más de 200 de profundidad (en el área de los botaderos).
Por su parte, en el botadero de ripios se ha determinado que sólo existe infiltración asociada a los
escasos eventos de precipitación que se producen, entre 1 y 5 eventos cada 10 años. Sin embargo,
debido a que el dicho botadero será impermeabilizado en su base, la solución de impregnación y las
aguas de infiltración drenarán de forma vertical hasta la base del depósito y luego serán dirigidas
hasta las piscinas de evaporación (Anexo 4-10 Estudio Geoquímico del EIA).
Sin embargo, se continuará con el monitoreo de la calidad de las aguas subterráneas en el sector
Salvador y Pampa Austral, con una frecuencia semestral, durante cinco (5) años, de manera de
verificar las condiciones de estabilidad química.
Complementariamente, respecto de las emisiones líquidas del Proyecto, se considera conservar los
sistemas de tratamiento de aguas servidas y de manejo de agua de lavado de camiones de manera
de tratar estas aguas que serán generadas durante esta fase. El manejo de las aguas tratadas será
el mismo que el indicado para las fases de construcción y operación y el desmantelamiento de estas
instalaciones, será ejecutado casi al final de la fase de cierre.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-223


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Capítulo 1
Descripción de proyecto
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1.8.6 Actividades destinadas a la mantención, conservación y supervisión que sean necesarias


Debido a las actividades de desmantelamiento y cierre, no existirán instalaciones futuras que
requieran mantención, conservación y supervisión.
Como se ha indicado, las instalaciones de superficie serán sometidas a desarme, demolición, retiro
y disposición. Con respecto de las instalaciones remanentes, como son rajo, botaderos y depósito
de ripios, no se esperan futuras emisiones que pudiesen afectar el ecosistema, incluido aire, agua y
suelo que requieran actividades destinadas a la mantención, conservación o supervisión de las obras
al cierre.

Capítulo 1 – Descripción del Proyecto 1-224

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