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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
N° Contrato: 4501775769
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
ÍNDICE
1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD ......................................................... 1-1
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL ...................................... 1-1
1.2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ......................................................... 1-2
1.2.1 Nombre del proyecto o actividad................................................................................. 1-2
1.2.2 Breve descripción del proyecto .................................................................................... 1-2
1.2.3 Objetivo del proyecto ................................................................................................... 1-5
1.2.4 Tipología del proyecto .................................................................................................. 1-5
1.2.5 Monto estimado de la inversión ................................................................................ 1-10
1.2.6 Vida útil del proyecto ................................................................................................. 1-10
1.2.7 Desarrollo del Proyecto en etapas ............................................................................. 1-10
1.2.8 Modificación de Proyecto .......................................................................................... 1-10
1.2.9 Mano de obra ............................................................................................................. 1-15
1.2.10 Cronograma general del proyecto ............................................................................. 1-15
1.2.11 Establecimiento del inicio de ejecución del Proyecto ................................................ 1-15
1.3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO........................................................................... 1-16
1.3.1 División político administrativo a nivel regional, provincial y comunal ..................... 1-16
1.3.2 Representación cartográfica en Datum WGS 84 ........................................................ 1-19
1.3.3 Superficie total ........................................................................................................... 1-26
1.3.4 Caminos de acceso a los sitios en los que se desarrollará el proyecto o actividad ... 1-28
1.3.5 Justificación de la localización del Proyecto............................................................... 1-34
1.4 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL (Caso Base) .......................................... 1-35
1.5 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO ......... 1-43
1.5.1 Instalaciones temporales ........................................................................................... 1-46
1.5.2 Instalaciones permanentes ........................................................................................ 1-51
1.6 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN .................................................. 1-122
1.6.1 Intalaciones temporales ........................................................................................... 1-122
1.6.2 Instalaciones permanentes ...................................................................................... 1-124
1.6.3 Fecha estimada e iniciación de la parte, obra o acción que establece la fase ......... 1-142
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1.6.4 Cronograma de las principales obras y acciones, asociadas a la construcción ........ 1-143
1.6.5 Mano de obra requerida durante la ejecución de la fase de construcción ............. 1-143
1.6.6 Equipos, maquinarias, insumos y servicios en fase de construcción ....................... 1-144
1.6.7 Ubicación y cantidad de los recursos naturales a extraer o explotar por el Proyecto
para satisfacer sus necesidades ................................................................................................... 1-150
1.6.8 Emisiones del Proyecto o actividad de la fase de Construcción .............................. 1-150
1.6.9 Cantidad y manejo de los residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda
afectar el medio ambiente en la fase de Construcción................................................................ 1-156
1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN ........................................................ 1-162
1.7.1 Sector Salvador......................................................................................................... 1-162
1.7.2 Sector Conducción de Relaves ................................................................................. 1-189
1.7.3 Sector Pampa Austral ............................................................................................... 1-191
1.7.4 Sector Pedernales..................................................................................................... 1-194
1.7.5 Sector Montandón ................................................................................................... 1-194
1.7.6 Periodos de prueba y puesta en marcha.................................................................. 1-196
1.7.7 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio y
término de la fase de operación .................................................................................................. 1-196
1.7.8 Cronograma de las principales partes, obras o acciones asociadas a la Fase de
Operación, utilizando cualquier herramienta de representación gráfica del progreso del Proyecto o
actividad 1-197
1.7.9 Mano de obra requerida durante su ejecución ....................................................... 1-199
1.7.10 En caso de que el Proyecto contemple actividades de mantención y conservación se
deberá indicar aquellos aspectos considerados para las actividades generales ......................... 1-199
1.7.11 Descripción de cómo se proveerá durante la fase de Operación de los suministros
básicos, tales como energía, agua, servicios higiénicos, alimentación, alojamiento, transporte u
otros semejantes .......................................................................................................................... 1-199
1.7.12 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados, así como el transporte
considerado para su manejo o despacho .................................................................................... 1-203
1.7.13 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables a extraer o explotar por el
Proyecto o actividad para satisfacer sus necesidades ................................................................. 1-206
1.7.14 Emisiones del Proyecto o actividad y las formas de abatimiento y control
contempladas ............................................................................................................................... 1-206
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1.7.15 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda
afectar el medio ambiente ........................................................................................................... 1-210
1.8 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE ................................................................ 1-216
1.8.1 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de cierre ............................................. 1-216
1.8.2 Mano de obra requerida durante su ejecución ....................................................... 1-222
1.8.3 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a desmantelar o asegurar la
estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto .......................................................... 1-222
1.8.4 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a restaurar la geoforma, vegetación
y cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del proyecto
1-223
1.8.5 Actividades, obras y acciones de cierre destinadas a prevenir futuras emisiones que
afecten el ecosistema incluido aire, agua y suelo ........................................................................ 1-223
1.8.6 Actividades destinadas a la mantención, conservación y supervisión que sean
necesarias 1-224
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Antecedentes del Titular y Representante Legal ............................................................ 1-1
Tabla 1-2. Tabla Resumen Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA Según Artículo 10, Ley 19.300 y
Artículo 3, D.S N°40/2012 MMA. ..................................................................................................... 1-9
Tabla 1-3. Análisis de modificación de RCAs .................................................................................. 1-11
Tabla 1-4. Mano de obra del Proyecto ........................................................................................... 1-15
Tabla 1-5. Cronograma general del proyecto ................................................................................ 1-15
Tabla 1-6. Hitos de inicio y término del Proyecto. ......................................................................... 1-16
Tabla 1-7. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Salvador ......................... 1-20
Tabla 1-8. Coordenadas UTM del polígono del Sistema de Conducción de Relaves. .................... 1-21
Tabla 1-9. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pampa Austral................ 1-22
Tabla 1-10. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pedernales ................... 1-24
Tabla 1-11. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Montandón .................. 1-25
Tabla 1-12. Superficies totales a utilizar por el Proyecto ............................................................... 1-26
Tabla 1-13. Niveles de actividad asociados al caso base. .............................................................. 1-35
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Tabla 1-14. Instalaciones principales DIA Continuidad Operacional DSAL .................................... 1-36
Tabla 1-15. Despacho de productos de División Salvador ............................................................. 1-40
Tabla 1-16. Obras existentes División Salvador ............................................................................. 1-40
Tabla 1-17. Principales instalaciones/ obras del Proyecto, agrupadas por sector......................... 1-43
Tabla 1-18. Instalaciones temporales Proyecto Rajo Inca ............................................................. 1-46
Tabla 1-19. Estimación total de material en Rajo Inca ................................................................... 1-51
Tabla 1-20. Diseño final Rajo Inca .................................................................................................. 1-52
Tabla 1-21. Características geométricas de los botaderos de estériles. ........................................ 1-56
Tabla 1-22. Características geométricas de los stocks de mineral. ................................................ 1-57
Tabla 1-23. Dimensiones piscinas de evaporación......................................................................... 1-74
Tabla 1-24. Volumen Útil Piscinas de Aguas de Contacto (UTM, WGS84 H19) ............................. 1-74
Tabla 1-25. Configuración instalaciones complementarias Sector Salvador ................................. 1-85
Tabla 1-26. Configuración taller de camiones ................................................................................ 1-87
Tabla 1-27. Criterios de Diseño del Relleno Sanitario .................................................................... 1-93
Tabla 1-28. Dimensiones y Vida Útil de las Zanjas ......................................................................... 1-95
Tabla 1-29. Estado y obras proyectadas en canaleta de relaves ................................................... 1-97
Tabla 1-30. Ubicación de obra proyectada Tramo II (WGS84 H19) ............................................. 1-100
Tabla 1-31. Detalle de obras Tramo II .......................................................................................... 1-100
Tabla 1-32. Ubicación de obra proyectada Tramo III ................................................................... 1-101
Tabla 1-33. Detalle de la obra Tramo III ....................................................................................... 1-101
Tabla 1-34. Ubicación de obra proyectada Tramo V .................................................................... 1-102
Tabla 1-35. Detalle de la obra Tramo V ........................................................................................ 1-102
Tabla 1-36. Ubicación de obra proyectada Tramo VI ................................................................... 1-103
Tabla 1-37. Detalle de la obra Tramo VI ....................................................................................... 1-103
Tabla 1-38. Modificaciones Planta Los Amarillos para Proyecto Rajo Inca.................................. 1-105
Tabla 1-39. Tonelaje y Volumen adicional depósito de relaves Pampa Austral. ......................... 1-108
Tabla 1-40. Revanchas proyectadas muros DRPA (m) ................................................................. 1-109
Tabla 1-41. Elevación de Relaves Para Cada Muro del Depósito (m.s.n.m)................................. 1-109
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Ubicación político-administrativa del Proyecto. .......................................................... 1-18
Figura 1-2. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Salvador .......................... 1-19
Figura 1-3. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el Sistema Conducción de Relaves.1-21
Figura 1-4. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Pampa Austral ................ 1-22
Figura 1-5. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Pedernales ...................... 1-24
Figura 1-6. Emplazamiento de instalaciones del Proyecto en el sector Montandón .................... 1-25
Figura 1-7. Acceso general al Proyecto Rajo Inca, Sector Salvador ............................................... 1-29
Figura 1-8. Acceso Sistema Conducción de Relave ........................................................................ 1-30
Figura 1-9. Acceso Sector Pampa Austral....................................................................................... 1-31
Figura 1-10. Acceso Sector Pedernales y Montandón ................................................................... 1-32
Figura 1-11. Rutas de transporte hacia Potrerillos ........................................................................ 1-33
Figura 1-12. Rutas de transporte hacia Puerto de Barquito .......................................................... 1-34
Figura 1-13. Obras existentes División Salvador ............................................................................ 1-42
Figura 1-14. Configuración sectores proyecto Rajo Inca................................................................ 1-45
Figura 1-15. Planta clasificadora tipo móvil. Imagen referencial. .................................................. 1-47
Figura 1-16. Ubicación referencial planta clasificadora móvil Sector Salvador ............................. 1-48
Figura 1-17. Ubicación en sectores de extracción y clasificación de empréstitos en el Sector Pampa
Austral ............................................................................................................................................ 1-49
Figura 1-18. Esquema de funcionamiento planta clasificadora ..................................................... 1-50
Figura 1-19. Diseño forma final del Rajo Inca ................................................................................ 1-52
Figura 1-20. Ancho de rampa ......................................................................................................... 1-53
Figura 1-21. Ubicación polvorín y cancha de nitratos existente. ................................................... 1-54
Figura 1-22. Emplazamiento Botaderos de Estériles ..................................................................... 1-55
Figura 1-23. Botadero de Estériles Noreste y Sureste. Situación Inicial (izquierda), Situación Final
(derecha) ........................................................................................................................................ 1-57
Figura 1-24. Disposición general stock para acopio de mineral..................................................... 1-58
Figura 1-25. Ubicación chancador primario nuevo ........................................................................ 1-59
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Figura 1-26. Remozamiento de la operación de Chancado Primario actual (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros .......................................................................................................................................... 1-60
Figura 1-27. Cambio de harneros en Chancado Fino (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-61
Figura 1-28. Cambio de Baterías de Hidrociclones Molienda Convencional (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros. En verde, lo proyectado. ................................................................................................. 1-62
Figura 1-29. Nuevo distribuidor flotación primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-62
Figura 1-30. Líneas adicionales en Flotación Primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-63
Figura 1-31. Molino de Remolienda adicional en Flotación Colectiva (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros. En verde, lo proyectado. ................................................................................................. 1-64
Figura 1-32. Modificaciones en Flotación Primera Limpieza y Barrido (Modelo 3D). Línea de
Súlfuros. En verde, lo proyectado. ................................................................................................. 1-65
Figura 1-33. Modificaciones en Flotación Selectiva (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado. .................................................................................................................................... 1-66
Figura 1-34. Planta de reactivos NaSH (Maqueta 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo proyectado. . 1-
67
Figura 1-35. Muro de contención y edificio supresor de polvo (Modelo 3D). Línea de Óxidos. En
verde, lo proyectado. ..................................................................................................................... 1-69
Figura 1-36. Disposición general Botadero de Ripios..................................................................... 1-71
Figura 1-37. Perfil de diseño botadero de ripios ............................................................................ 1-72
Figura 1-38. Planta sistema de impermeabilización basal ............................................................. 1-73
Figura 1-39. Ubicación piscinas de evaporación. ........................................................................... 1-75
Figura 1-40. Obra de aproximación para el drenaje desde el botadero a la piscina ..................... 1-76
Figura 1-41. Esquema de colección de drenajes. ........................................................................... 1-76
Figura 1-42. Caminos industriales. ................................................................................................. 1-77
Figura 1-43. Sector cruce camino minero con Ruta C-13 ............................................................... 1-78
Figura 1-44. Sección transversal eje ruta C-13 ............................................................................... 1-79
Figura 1-45. Dimensiones puente .................................................................................................. 1-79
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LISTADO DE ANEXOS
Anexo 1-1. Antecedentes Representante Legal
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El presente capítulo contiene la descripción del Proyecto Rajo Inca, en adelante “el Proyecto” o
“PRI”, el cual se somete a evaluación mediante un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), y cuyo
objetivo es explotar, mediante un rajo abierto, los recursos geológicos existentes en el entorno de
la actual operación subterránea enviando los flujos de minerales a las plantas existentes,
aumentando el procesamiento y a la vez permitir la continuidad operacional de la División Salvador
en 43 años adicionales, incluyendo con ello, la extracción y uso de agua, la depositación de residuos
mineros masivos y el transporte de insumos y productos.
El contenido y alcance de este EIA, así como la pertinencia de ingreso del Proyecto al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) se ajusta a lo establecido en la Ley N° 19.300 sobre Bases
Generales del Medio Ambiente, modificada por Ley N° 20.417 y en el D.S. N° 40/2012, del Ministerio
del Medio Ambiente, que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Fuente: Codelco.
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1 Cabe señalar que en el marco de la RCA N°245/2017 que aprobó el Proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”,
se indicó erróneamente que la capacidad de procesamiento de la línea de óxidos era de 25 ktpd. No obstante, la tasa de
procesamiento actual es de 15 ktpd.
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De acuerdo al plan minero estimado para el Proyecto Rajo Inca, y considerando que las tasas de
explotación máxima corresponden a las indicadas anteriormente, se estima una vida útil de
aproximadamente 43 años en su fase de operación.
Para una mejor comprensión de las partes, obras y/o acciones, la descripción del Proyecto Rajo Inca
se ha subdividido en 5 sectores e instalaciones principales (actualmente todos existentes y
operando): Sector Salvador, Sistema conducción de relaves, Sector Pampa Austral, Sector
Pedernales y Sector Montandón.
A continuación, se presenta cada sector, mientras que el detalle de la configuración de cada uno de
ellos y su alcance se describe en la sección 1.5 del presente capítulo.
1. Sector Salvador
Sector donde se desarrollarán las actividades asociadas a la explotación y beneficio de minerales del
Rajo Inca. En él se contempla ejecutar las siguientes instalaciones:
• Operaciones mineras
- Modificar el método de explotación a rajo abierto, en donde se emplaza la actual mina
subterránea. Ambas operaciones no se ejecutarán en paralelo y solo parte del
prestripping coexistirá con los últimos movimientos de la mina subterránea.
- Dos botaderos de estéril de 1.050 Mton y 1.000 Mton de capacidad cada uno.
- Tres stocks de minerales, de 80 Mton, 51 Mton y 45 Mton capacidad cada uno.
- Instalaciones de apoyo, nuevo taller de camiones, nuevas petroleras (una fija y dos
semimóviles), nuevo botadero de neumáticos y ampliación relleno sanitario.
- Ajuste de altura línea eléctrica existente en cruce con ruta C-163.
• Línea de súlfuros:
- Nuevo Chancador Primario y mejoramiento al chancado primario existente, el cual se
mantendrá stand by para ser usado en caso de mantenciones mayores del nuevo
chancador.
- Equipos adicionales en: remolienda, clasificación y flotación en la planta concentradora
existente.
- Mejoramiento de la Planta concentradora existente, considerando un nuevo espesador
de concentrado y nuevo espesador de relaves.
• Línea de óxidos:
- Equipos adicionales de chancado y aglomeración (una línea adicional).
- Nueva pila dinámica de lixiviación de 30 hectáreas de superficie efectiva.
- Nuevos equipos de apilamiento.
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Además, el artículo 2° letra g) del Reglamento del SEIA define el concepto de “modificación de
proyecto o actividad” como “realización de obras, acciones o medidas tendientes a intervenir o
complementar un proyecto o actividad, de modo tal que éste sufra cambios de consideración”. Dicho
artículo establece en el literal g.1) que se entenderá que un proyecto o actividad sufre cambios de
consideración si, entre otras condiciones:
g.1) Las partes, obras o acciones tendientes a intervenir o complementar el proyecto o actividad
constituyen un proyecto o actividad listado en el artículo 3 del Reglamento del SEIA.
Al respecto, tal como se describe en el presente capítulo, el Proyecto Rajo Inca modifica proyectos
ambientalmente evaluados por parte de Codelco División Salvador (DSAL), tanto en la explotación
de mineral, como en las líneas óxidos y súlfuros. En el apartado 1.2.8 del presente capítulo se
desarrolla en extenso la modificación de proyecto indicada. Estas modificaciones, constituyen
cambios de consideración según lo definido en el art. 2 letra g.1) del RSEIA, pues las partes, obras o
acciones tendientes a complementarlo, constituyen un proyecto o actividad listado en los siguientes
numerales del art. 10 de la Ley 19.300 de Bases del Medio Ambiente (en adelante “LBGMA”):
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas comprendiendo las
prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles, así
como la extracción industrial de áridos, turba o greda;
Con respecto a la tipología señalada en el literal i) de la LBGMA, el Reglamento del SEIA precisa en
su artículo 3, literal i), específicamente en el sub-literal i.1) e i.3), qué debe entenderse por proyectos
de desarrollo minero y disposición de residuos y estériles, señalando que:
i.1. Se entenderá por proyectos de desarrollo minero aquellas acciones u obras cuyo fin es
la extracción o beneficio de uno o más yacimientos mineros y cuya capacidad de
extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas mensuales (5.000 t/mes).
En consecuencia, dado que el Proyecto considera la extracción de mineral superior a las 5.000
toneladas mensuales, se concluye que corresponde a un cambio de consideración toda vez que por
sí solo constituye un proyecto listado en el artículo 3 del SEIA y, por lo tanto, debe someterse al
SEIA.
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El Proyecto considera la habilitación de dos botaderos de lastre para disponer el estéril, un botadero
para ripios lixiviados, tres áreas de stock de mineral y modificaciones en el Depósito de Relaves
Pampa Austral (DRPA), todas obras asociados a la explotación de más de 5.000 toneladas mensuales
de mineral.
1.2.4.2 Tipologías secundarias
Adicionalmente, el presente proyecto se enmarca en las siguientes tipologías secundarías de ingreso
del presente EIA, de acuerdo al artículo 3 del D.S. 40/12 del MMA, Reglamento del Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental:
Artículo 3°. - Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualquiera de sus fases, que deberán someterse al sistema de evaluación de impacto ambiental,
son los siguientes:
a) Acueductos, embalses o tranques y sifones que deban someterse a la evaluación establecida
en el artículo 294 del Código de aguas.
El proyecto considera aumentar la capacidad de embalsamiento del DRPA para alcanzar un máximo
de aproximadamente 560 Mton de relave equivalentes a un volumen de relave de
aproximadamente 491 Mm3. Adicionalmente, se considera el peralte de sus muros desde la cota
937 a la cota 960 m.s.n.m.
Adicionalmente, cabe señalar que el Proyecto considera la habilitación de un canal de contorno y
un canal de desvío de aguas con el fin de evitar que estas ingresen al área de depósito de relaves
Pampa Austral. El diseño de ambos canales es superior a 2 m3/s.
b) Centrales generadoras de energía mayores a 3 MW
El Proyecto considera la utilización de generadores para el abastecimiento de energía durante la
fase de construcción, los que en su conjunto suman una potencia superior a 3 MW.
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas comprendiendo las
prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles, así
como la extracción industrial de áridos, turba o greda;
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Tabla 1-2. Tabla Resumen Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA Según Artículo 10, Ley 19.300 y Artículo
3, D.S N°40/2012 MMA.
Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA según Artículo 3 Obras y/o actividades asociadas
artículo 10, Ley 19.300 RSEIA
Tipología principal
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los Literal i.1 El Proyecto considera la extracción de mineral
de carbón, petróleo y gas comprendiendo las superior a las 5.000 toneladas mensuales.
prospecciones, explotaciones, plantas
Literal i.3 El Proyecto considera la habilitación de dos
procesadoras y disposición de residuos y
botaderos de lastre para disponer el estéril, un
estériles, así como la extracción industrial de
botadero para ripios lixiviados y modificaciones en
áridos, turba o greda;
el Depósito de Relaves Pampa Austral (DRPA).
Tipologías secundarias
a) Acueductos, embalses o tranques y sifones Literal a.1 El proyecto considera aumentar la capacidad de
que deban someterse a la evaluación establecida embalsamiento del DRPA para alcanzar un máximo
en el artículo 294 del Código de aguas. de aproximadamente 560 Mton de relave
equivalentes a un volumen de relave de
aproximadamente 491 Mm3
También, se considera el peralte de sus muros
desde la cota 937 a la cota 960 m.s.n.m.
Adicionalmente, cabe señalar que el Proyecto
considera la habilitación de un canal de contorno y
un canal de desvío de aguas con el fin de evitar que
estas ingresen al área de depósito de relaves Pampa
Austral. El diseño de ambos canales es superior a 2
m3/s.
c) Centrales generadoras de energía mayores a 3 - El Proyecto considera la utilización de generadores
MW para el abastecimiento de energía durante la fase de
construcción, los que en su conjunto suman una
potencia superior a 3 MW.
i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los Literal i.5.1 El Proyecto considera la extracción de áridos como
de carbón, petróleo y gas comprendiendo las material de empréstito para la construcción de los
prospecciones, explotaciones, plantas muros asociados al DRPA en una cantidad superior
procesadoras y disposición de residuos y a 100.000 m3 de material
estériles, así como la extracción industrial de
áridos, turba o greda
j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u Literal j El Proyecto considerará mejoras en tramos del
otros análogos. sistema de conducción de relaves existente.
ñ) Producción, almacenamiento, transporte, Literal ñ.2 El Proyecto almacenará, en el sector Salvador,
disposición o reutilización habituales de explosivos en cantidades superiores a 2.500 kg.
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Causal de Ingreso del Proyecto al SEIA según Artículo 3 Obras y/o actividades asociadas
artículo 10, Ley 19.300 RSEIA
sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, Literal ñ.3 El Proyecto considerará almacenar, en el sector
inflamables, corrosivas o reactivas. Salvador, petróleo diésel, aceite para mantención
de maquinaria y aceite reutilizado en cantidades
mayores a 80 toneladas.
Literal ñ.4 El Proyecto considerará almacenar sulfhidrato de
sodio y ácido sulfúrico en el sector Salvador en una
cantidad superior a 120 toneladas.
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2Corresponde a un solo rajo, tal como se indicó en Adenda Complementaria y Considerando 4.2 Superficie de la RCA
245/17.
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Proyecto Rajo Inca
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Proyecto Rajo Inca
Las instalaciones preexistentes que no formarán parte del Proyecto Rajo Inca serán cerradas
conforme a sus respectivas aprobaciones ambientales y sectoriales vigentes, las cuales serán
informadas a la autoridad previa presentación del respectivo plan de cierre de faena. Por lo tanto,
el Proyecto Rajo Inca solo llevará a cabo el cierre de todas las instalaciones nuevas que se ejecuten
Capítulo 1
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durante su vida útil, y de aquellas instalaciones existentes que sean utilizadas y/o modificadas por
el presente Proyecto, tal como se detalla en la sección 1.8 del presente capítulo.
1.2.9 Mano de obra
En la Tabla 1-4 se presentan las dotaciones medias y máximas durante la fase de construcción,
operación y cierre.
Tabla 1-4. Mano de obra del Proyecto
Fase/año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 … 41 42 43 44 45 46 47
Construcción
Operación
Cierre
Fuente: Codelco.
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de faenas asociada al Prestripping. Dicha gestión, acto o faena mínima será considerada como inicio
de la ejecución del Proyecto para efectos del artículo 25 ter de la Ley N° 19.300.
En la siguiente tabla se presentan los hitos de inicio y término de cada una de las fases del Proyecto.
Tabla 1-6. Hitos de inicio y término del Proyecto.
Fuente: Codelco.
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de entrega utilizados en el caso base, los que incluye la comuna de Diego de Almagro y/o Chañaral,
considerando que el puerto Barquito, también corresponde a lugar de entrega de los productos del
proyecto (concentrado de cobre y molibdeno y cátodos). Por lo tanto, es importante señalar que el
Proyecto no introduce modificaciones en estos lugares, y solo se considera como parte del Proyecto,
la actividad de transporte hacia estos puntos.
La localización general del Proyecto se muestra en la Figura 1-1.
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Tabla 1-7. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Salvador
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Tabla 1-8. Coordenadas UTM del polígono del Sistema de Conducción de Relaves.
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Tabla 1-9. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pampa Austral
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Tabla 1-10. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Pedernales
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Tabla 1-11. Coordenadas UTM del Polígono de instalaciones del sector Montandón
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Planta concentradora 5
Línea Óxido:
Pila de lixiviación 34
Botadero de Ripios 304
Caminos internos:
Caminos industriales 111
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• Sector Pampa Austral: El acceso al DRPA y las obras asociadas, Sector Pampa Austral, para
los vehículos livianos se realizará desde la ciudad de Diego de Almagro, mediante un camino
sin rol que nace en la Ruta C-13; y para los vehículos pesados desde la Ruta C-115-B a través
del camino de acceso asociado al Ramal Sur del canal de relaves. (Ver Figura 1-9).
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• El emplazamiento de las plantas de proceso se justifica debido a que se utilizarán las plantas
existentes (concentradora e hidrometalúrgica) que serán ampliadas y mejoradas para
adecuarlas a las nuevas condiciones de procesamiento.
• El lugar de disposición de relaves se justifica debido a que el depósito Pampa Austral puede
ser ampliado para la capacidad requerida (más de 40 años de producción) mediante nuevas
fases de peraltamiento de los muros de material de empréstito, optimizando los
requerimientos de obras y evitando la habilitación de un nuevo depósito.
• La canaleta de relaves se emplaza y mejora en el trazado actual que permite habilitar los
nuevos tramos requeridos, siendo compatible con la localización de la planta de flotación
Los Amarillos existente, y que será utilizada por el PRI.
• En el sector Pedernales no se requiere habilitar nuevas obras ni modificar las existentes. La
extracción de agua en este sector se justifica por la disponibilidad de recursos para el largo
plazo y la existencia de las obras que permiten la extracción y transporte hasta la División
Salvador.
• Los puntos de entrega de los productos del Proyecto (concentrado de cobre y molibdeno, y
cátodos) se realizará en los mismos destinos del caso base.
De acuerdo a lo señalado previamente, la Situación actual o Caso Base del “Proyecto Rajo Inca” lo
constituye esencialmente el proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”, aprobado
mediante la Resolución Exenta N° 245/2017 de la Comisión de Evaluación de la Región de Atacama
(RCA N° 245/2017). Este proyecto (RCA N°245/2017) consideró la extracción y beneficio de
minerales sulfurados y oxidados de cobre, con una vida útil que se estimó en 6 años según los planes
de explotación de ese momento. Las principales instalaciones y procesos del caso base se indican a
continuación. Adicionalmente, el caso base consideró los siguientes niveles de actividad asociados
a la fase de operación, que es aquella que se traslapa con el presente Proyecto:
Tabla 1-13. Niveles de actividad asociados al caso base.
Capítulo 1
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1. Operaciones mineras
Al respecto, y tal como se indicó previamente, las reservas mineras estimadas originalmente para
los rajos Campamento Antiguo y QM/Colina de Cobre fueron actualizadas y los planes mineros
proyectaban el término de las operaciones mineras de extracción a rajo abierto a fines del año 2020.
Adicionalmente, y debido a decisiones operativas de DSAL, se optó por no explotar el Rajo Granito
como se había previsto originalmente en la RCA N°245/17.
2. Procesamiento de sulfuros
El mineral sulfurado se transporta hasta la planta concentradora en camiones desde los rajos y en
ferrocarril desde la mina subterránea. En esta planta el mineral se beneficia mediante etapas de
Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca
chancado, molienda y flotación colectiva, obteniéndose como producto concentrado de cobre. Este
producto se envía a una planta de flotación diferencial (o flotación selectiva) para producir como
subproducto, concentrado de molibdeno.
Los relaves del proceso se envían a través de un sistema de canaleta hasta el depósito de relaves
Pampa Austral (DRPA), situado aproximadamente a 60 km de distancia hacia el oeste de la planta
concentradora. Se trata de una conducción gravitacional en canal abierto que posee dos tramos
revestidos (10 km aprox.), un tramo en quebrada natural (12 km aprox.) y cuatro tramos excavados
en tierra (38 km aprox).
En Los Amarillos existe una planta de flotación de relaves que incluye etapas de flotación en
cascadas, flotación rougher, remolienda y limpieza. Esta planta aporta aproximadamente el 1,2% de
la producción de concentrado de cobre.
El DRPA tiene autorizada una capacidad de 260 Mm3 (335 Mton) de relaves. A la tasa actual de
llenado (600 l/s de relave), esta capacidad se completaría el año 2023. El depósito posee ocho muros
construidos con material de empréstito (cubiertos con geomembrana de HDPE en el talud de aguas
arriba). En el depósito se genera un excedente de aguas claras de aproximadamente 145 L/s que es
evacuado mediante bombeo hacia un canal que las entrega mediante convenios vigentes a
terceros3.
3. Procesamiento de óxidos
El mineral oxidado se transporta en camiones desde los rajos hacia la planta de hidrometalurgia. El
mineral de alta ley de cobre (OAL) es sometido a etapas de chancado primario, secundario y
terciario, y luego es sometido a un proceso de aglomeración con ácido sulfúrico. Posteriormente es
cargado en una pila dinámica para su lixiviación. Los ripios lixiviados de este último proceso son
removidos y enviados en camión hasta el depósito de ripios de 150 Mton de capacidad. El mineral
de baja ley de cobre (OBL) es sometido a una etapa de chancado y luego es transportado en
camiones y cargado en una serie de pilas estáticas para su lixiviación. En estas pilas también se lixivia
el mineral Run Of Mine (ROM) sin chancar.
Las soluciones de lixiviación se procesan en una planta de extracción por solventes (SX) y
posteriormente en una planta de electro-obtención (EW). Esta última posee instalaciones para el
tratamiento de borras, zona de estanques (ácido sulfúrico, diluyente, petróleo y gas), sistemas de
extracción de neblina ácida y un patio de acopio de cátodos.
3 De acuerdo a la Resolución Exenta N° 80/2011, DSAL tiene autorizada la entrega de 90 l/s para riego experimental de
terceros, 50 l/s para proyectos mineros y 20 l/s para riego experimental de Codelco. (DIA Continuidad Operacional DSAL,
Adenda Complementaria, Observación I.14.)
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Cabe señalar que la planta de hidrometalurgia del proyecto “Continuidad Operacional División
Salvador” también recibe mineral transportado desde la Fase 1 de la mina San Antonio de Codelco,
que corresponde a un proyecto aprobado mediante las Resoluciones Exentas N°202/2011 y
N°32/2013 de la COREMA y Comisión de Evaluación de la Región de Atacama.
4. Instalaciones anexas
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El caudal promedio de relaves que ingresa a la cubeta del depósito es de 600 l/s, con un contenido
de sólidos (Cp) en la descarga de relaves que varía entre 42 a 45%, siendo necesaria la evacuación
de un caudal promedio de aguas claras de 145 l/s con la ayuda de una estación de bombeo, ubicada
en el sector sur del depósito. Con todo, se proyectó un volumen de aguas claras cercano a 4,9 Mm3.
El depósito considera en su diseño, una revancha operacional de 1,5 m, mientras que ante eventos
extremos de crecida como la CMP (excepcionales), se adopta 1 m de revancha mínima.
Adicionalmente y en el marco de la RCA N°245/2017, se consideró la construcción de dos vertederos
de emergencia, uno en cada sector del depósito (Sur y Norte) para enfrentar eventos de crecidas
excepcionalmente intensas (Crecida Máxima Probable – CMP, calculada a partir del Estudio
Hidrológico). Estos vertederos son del tipo zanja cuya elevación del umbral corresponde a 931,60
msnm, permitiendo evacuar el peak de caudal de la CMP con una carga máxima de 40 cm, de modo
de mantener 1,0 m de revancha en los muros Sur-5 y Norte-1 del depósito en caso de crecida
extrema. El vertedero Sur tiene un ancho de 50 metros aproximados y el vertedero Norte de 28
metros aproximados.
Por otra parte, la situación base contempla un Plan de Alerta Temprana[1], el cual considera la
habilitación de una barrera hidráulica cuando se observe la superación de cualquier valor umbral
establecido en él. Este plan se activó el segundo trimestre del 2018 y la barrera señalada estará
operativa previo al inicio de la fase de operación del presente Proyecto
8. Reprocesamiento de relaves
Como se indicó, en el sector Los Amarillos existe una planta de flotación de relaves que incluye
etapas de flotación en cascadas, flotación rougher, remolienda y limpieza. Esta planta aporta
aproximadamente el 1,2% de la producción de concentrado de cobre.
Actualmente el proceso de concentración del proyecto Rajo Inca genera un relave final compuesto
por la cola de la flotación primaria y la cola de la flotación barrido. Estas pulpas se conducen hacia
un cajón que las distribuye en tres espesadores de relaves. La descarga actual de los espesadores es
transportada, con un Cp cercano a 50%, en canaleta hacia el depósito de relaves Pampa Austral.
Para recuperar parte del cobre contenido en los relaves, DSAL cuenta con un proceso de
retratamiento de relaves en la Planta Los Amarillos. El proceso consiste en el desvío de una parte
del relave utilizando un sistema de cascadas, el cual genera un pre-concentrado de cobre que luego
es enviado al circuito de flotación.
[1]
El detalle se encuentra en el apéndice V-3 Programa de Monitoreo y Plan de Alerta Temprana sector DRPA presentando
en el Adenda Complementaria de la DIA del Proyecto “Continuidad Operacional División Salvador”
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Actualmente el sistema de cascadas cuenta con dos líneas, dividas cada una en dos tramos,
totalizando 62 cascadas.
La planta de flotación está formada por un circuito sencillo compuesto por una flotación primaria y
una flotación de limpieza. La flotación primaria es alimentada con el pre-concentrado generado en
el sistema de cascadas. El relave obtenido se retorna a la canaleta que lo conduce al depósito de
relaves Pampa Austral. El concentrado se envía a flotación de limpieza en columnas, compuesta de
dos etapas en serie. El concentrado de la segunda etapa de flotación limpieza corresponde al
producto final, mientras que la cola se retorna a la primera etapa de flotación de limpieza.
9. Despacho de productos
Los productos de División Salvador corresponden a concentrado de cobre y molibdeno, y cátodos
de cobre. Éstos son enviados, mediante camiones, a Puerto Barquito y/o Fundición Potrerillos de
acuerdo a los requerimientos de mercado y necesidades del cliente, por lo que indistintamente,
pueden despacharse a uno y/o a otro lugar.
En la siguiente tabla se presentan las frecuencias de despacho y cantidades actuales de los
productos de División Salvador.
Tabla 1-15. Despacho de productos de División Salvador
Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
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Proyecto Rajo Inca
Instalaciones
Sector Instalaciones permanentes
temporales
Sector Salvador Instalaciones complementarias de apoyo a la construcción y operación del • Planta
proyecto: clasificadora
• Instalación de apoyo Área Mina móvil.
• Instalación de apoyo Planta Concentradora
• Instalación de apoyo Prestripping.
Operaciones mineras: Rajo Inca, Botaderos de Estériles (Botadero Noreste,
Botadero Sureste), Stocks de mineral (Stock RPL, Stock Alta Ley, Stock Baja
Ley)
Línea Sulfuros: equipos adicionales en Planta Concentradora existente
(remolienda, clasificación y flotación).
Línea Óxidos: Pila de lixiviación, Planta metalúrgica, Botadero de Ripios.
Caminos internos: caminos industriales, caminos mineros.
Instalaciones auxiliares: Taller de camiones, petroleras, modificación LTE
Taller de Camiones.
Instalaciones para manejo de residuos: botadero de neumáticos, relleno
sanitario Rajo Inca.
Sector Sistema Mejoramiento integral de canaleta de relaves existente y de las obras de Frente de trabajo
conducción de atravieso de quebradas. móvil.
relave
Mejoramiento Planta Los Amarillos existente.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Instalaciones
Sector Instalaciones permanentes
temporales
Sector Pampa Instalación de apoyo DRPA • Frente de trabajo
Austral móvil
Modificaciones al DRPA: Peraltamiento de muros existentes, construcción
• Planta
nuevos muros sur 1 y 2, construcción estaciones de bombeo, nuevas líneas
clasificadora
de descarga gravitacional, construcción de canal de contorno y captación
móvil.
de quebrada, construcción vertedero de emergencia, construcción sistema
de drenaje para muros, instalación instrumentación geotécnica, extracción
de áridos.
Sector Pedernales El proyecto no considera modificaciones ni nuevas obras diferentes a las No contempla
existentes en este sector, sólo considera su continuidad operacional, que
corresponde a las siguientes obras:
• Sistema de aducción de aguas superficiales: Tranques Juncal y La Ola,
conducción y captaciones (existente)
• Sistema de aducción de aguas subterráneas: Pozos de extracción de agua
industrial (existente)
• Tuberías de conducción agua industrial (existente)
Sector Implementación Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa para No contempla
Montandón potabilización de agua.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
A continuación, se describe con mayor detalle cada de los sectores previamente enunciados y sus
instalaciones.
1.5.1 Instalaciones temporales
El proyecto considera dos tipos de instalaciones temporales: Frentes de trabajo móvil y Plantas
clasificadoras móviles, según se indica en la Tabla 1-18.
Tabla 1-18. Instalaciones temporales Proyecto Rajo Inca
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Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Capítulo 1
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Figura 1-17. Ubicación en sectores de extracción y clasificación de empréstitos en el Sector Pampa Austral
Las plantas clasificadoras tendrán una capacidad nominal aproximada de 300 ton/h y estarán
diseñadas para chancar material a una granulometría en un rango de 0/40 mm. La configuración
estimada se conformará de la siguiente manera:
• Chancador móvil, harnero vibratorio y correas transportadoras con chutes de descarga en
un sistema móvil compacto.
• Acopio de tránsito de excedentes y materiales seleccionados.
• Baño químico para el frente de trabajo del tipo móvil.
La Figura 1-18 muestra el esquema general de funcionamiento diseñado para la planta
seleccionadora. El Chancador operará 12 horas de trabajo con capacidad de 24 horas según
necesidades de obra. Se considera la humectación del material previo a su paso por la planta de
manera de minimizar la emisión de polvo producto del proceso.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
En el Sector Pampa Austral, para el DRPA el material será extraído desde 6 áreas de empréstitos
aledaños al depósito, cuya capacidad total estimada de extracción es de 28,5 Mm 3
aproximadamente. La superficie total asociada a la producción de áridos para el DRPA alcanza
aproximadamente 280 ha, donde en su interior se realizará la explotación y el procesamiento del
material.
Respecto de las emisiones asociadas durante su funcionamiento se considera la instalación de una
malla tipo Raschel, que permite el control in situ de la emisión de material particulado y la
humectación de caminos de tránsito producto del transporte del material procesado, así como
también la humectación del material a procesar. El agua utilizada para la humectación
corresponderá a agua industrial, provista por camiones aljibe. El detalle de las emisiones y su
abatimiento se encuentra en el inventario de emisiones que se presenta en el Anexo 1-3 del EIA.
En el caso de los residuos sólidos generados, éstos serán manejados según los procedimientos
propios de la División, tal como se describe en la sección 1.6.9 del presente capítulo. En relación a
los residuos líquidos, la planta no generará RILES durante su funcionamiento.
Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca
i. Operaciones mineras
La explotación del Rajo Inca contempla 16 fases operativas, atendiendo a parámetros geométricos
y geotécnicos, que permitirán obtener 561 Mton de mineral de sulfuros y 297 Mton de mineral de
óxidos. En las siguientes tablas y figura se muestra el total de materiales del yacimiento y las
dimensiones máximas estimadas del rajo, esto es, al final de su vida útil.
Tabla 1-19. Estimación total de material en Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca
El diseño final del rajo contempla las siguientes dimensiones, según se muestra en la Figura 1-19.
Tabla 1-20. Diseño final Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Se contemplan rampas de acceso norte, este, oeste y sur, las que se muestran en planimetría
adjunta en Anexo 1-2.
Cabe señalar que para las perforaciones y tronaduras asociadas a la explotación de Rajo Inca, se
utilizarán los polvorines y canchas de nitrato existentes, ubicados en el Sector Salvador,
aproximadamente 900 m al Oeste del rajo (ver Figura 1-21).
Capítulo 1
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b. Botaderos de Estériles
Los botaderos de estéril del Proyecto se emplazarán en los extremos noreste y sureste del futuro
rajo, cubriendo un área total aproximada de 1.140 ha. El tonelaje total a depositar es cercano a los
2.000 Mton. La ubicación del emplazamiento de los botaderos se presenta en la siguiente figura:
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
En caso del botadero Noreste, se emplazará en parte sobre los rajos Campamento Antiguo y QM-
Colina de Cobre, los cuales serán completamente rellenados con material estéril.
Cabe señalar que, actualmente el rajo Campamento Antiguo (CA) presenta desarrollo de pit-lake
(laguna de fondo de rajo) con una profundidad cercana a los 30 m de acuerdo a datos
hidrogeológicos recientes. Con la puesta en marcha del Proyecto Rajo Inca, en forma previa al
depósito de los materiales estériles del botadero Noreste, se desarrollarán las siguientes acciones:
• En primer lugar, se bombeará el agua existente en el fondo del rajo, la cual se utilizará para
riego de la misma manera que en la situación actual.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
• Seguidamente, antes de que se puedan recuperar los niveles y que el agua se pueda poner
en contacto con las paredes expuestas, se rellenará con material no reactivo UGA-14 hasta
una altura de 10 metros por encima del nivel máximo de agua alcanzado (47 metros)
evitando la formación de una lámina de agua que pueda sufrir procesos de reconcentrar los
solutos.
Las características geométricas generales de los botaderos de estériles se presentan en la Tabla
1-21.
Tabla 1-21. Características geométricas de los botaderos de estériles.
Fuente: Codelco.
La siguiente figura muestra los botaderos Noreste y Sureste en su condición inicial y al final de la
explotación minera.
4 Unidad GeoAmbiental (UGA-1). El porcentaje de sulfuro es <0,1% y no se produce lixiviación de metales en condiciones
oxidantes.
Capítulo 1
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Figura 1-23. Botadero de Estériles Noreste y Sureste. Situación Inicial (izquierda), Situación Final (derecha)
Fuente: Codelco.
c. Stock de mineral
El Proyecto considera la habilitación de tres (3) stock de almacenamiento temporal de mineral (ver
Figura 1-24) que se encuentra por debajo de la ley de corte de envío a planta o bien que por distintas
razones no puede beneficiarse en un instante dado (disponibilidad de planta, dureza del mineral,
entre otras), que se almacena temporalmente para cuando el plan minero lo requiera, y es
transportado al chancador primario mediante camiones mineros. Cabe destacar que dichos stocks
serán completamente dinámicos y se procesarán íntegramente durante la fase de operación, por lo
que no existirá como acopio al final de la vida del Proyecto. Las características geométricas generales
de los stocks de mineral se presentan a continuación.
Tabla 1-22. Características geométricas de los stocks de mineral.
Stock mineral
Stock Lixiviación Stock mineral sulfurado
Características sulfurado alta ley
(RPL) baja ley (Stock Baja Ley)
(Stock Alta Ley)
Área basal aproximada 171 ha 85 ha 103 ha
Capítulo 1
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Stock mineral
Stock Lixiviación Stock mineral sulfurado
Características sulfurado alta ley
(RPL) baja ley (Stock Baja Ley)
(Stock Alta Ley)
Capacidad aproximada 80 Mton 51 Mton 45 Mton
Altura Máxima de acopio 255 m 130 m 105 m
Ángulo de talud 37°
Anchos de rampas 35 m
Berma entre plataformas 35 m
Densidad de roca depositada 1,8 ton/m3
Pendiente 10%
Fuente: Codelco.
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El Proyecto considera el reemplazo del chancador primario existente por un chancador giratorio con
separación previa de finos para el procesamiento de los minerales sulfurados. Se considera también
el remozamiento de las instalaciones actuales de la etapa de chancado primario para ser utilizadas
cuando se requiera de mantención del chancado primario nuevo.
El chancador primario nuevo se localizará al norte del acopio de gruesos existente, donde no
presenta interferencias relevantes con las instalaciones existentes. La Figura 1-25 muestra su
emplazamiento dentro del área de la planta concentradora.
Figura 1-25. Ubicación chancador primario nuevo
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Para el nuevo chancado primario se instalará una tolva de recepción para descarga de mineral.
Adyacente a esta se proyectan dos martillos hidráulicos (uno a cada lado) para apoyo y reducción
de mineral y una losa de hormigón armado para el acceso y la descarga de camiones a la nueva tolva
proyectada. El conjunto se encontrará encapsulado a través de un muro prefabricado, y contará con
sistemas de supresión de polvo por abatimiento mediante neblina seca, el cual contará con una
eficiencia de abatimiento del 85%. El detalle del sistema de muestra en la Figura 1-26.
Figura 1-26. Remozamiento de la operación de Chancado Primario actual (Modelo 3D). Línea de Súlfuros
Fuente: Codelco.
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Figura 1-27. Cambio de harneros en Chancado Fino (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.
Fuente: Codelco.
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Figura 1-28. Cambio de Baterías de Hidrociclones Molienda Convencional (Modelo 3D). Línea de Súlfuros.
En verde, lo proyectado.
Fuente: Codelco.
El producto de la molienda será canalizado hacia un nuevo cajón distribuidor con 7 salidas que
reemplazará al actual Cajón Britania, encargado de alimentar la Flotación Primaria. La siguiente
figura muestra el nuevo cajón distribuidor.
Figura 1-29. Nuevo distribuidor flotación primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Se instalarán nuevos equipos en el área de flotación primaria, un nuevo cajón distribuidor Britania
y cortador de muestras metalúrgicas con siete descargas a flotación, dos nuevas filas de nueve
celdas de 42,5 m3 (en distribución 3-3-3) y un nuevo cajón de impulsión de concentrado primario,
tal como se muestra a continuación.
Figura 1-30. Líneas adicionales en Flotación Primaria (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.
Fuente: Codelco.
La remolienda actual de bolas no se modifica. Se proyecta un nuevo molino del tipo vertical con su
cajón de alimentación a una nueva batería de hidrociclones y un nuevo cajón bombeado colector
de producto de remolienda a flotación primera limpieza.
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Figura 1-31. Molino de Remolienda adicional en Flotación Colectiva (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En
verde, lo proyectado.
Fuente: Codelco.
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Figura 1-32. Modificaciones en Flotación Primera Limpieza y Barrido (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En
verde, lo proyectado.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Figura 1-33. Modificaciones en Flotación Selectiva (Modelo 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo
proyectado.
Fuente: Codelco.
f. Espesamiento de relaves
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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cal. Esta planta estará compuesta por un estanque de almacenamiento de 190 m3 y 2 bombas de 20
hp que alimentará a dos estanques y otras bombas adicionales de 20 hp, que distribuirán a los
puntos requeridos para la flotación colectiva, y otro estanque que alimentará a la flotación selectiva
de idénticas características al anterior. Todos los estanques de NaSH consideran la captación y
abatimiento de gas sulfhídrico.
No se consideran adecuaciones a las instalaciones existentes de preparación para los reactivos
correspondientes a la flotación colectiva (colector primario y secundario, diésel, espumante
primario y secundario, floculante), las cuales serán utilizadas por el proyecto, y por lo tanto, se
extenderá su vida útil respecto de las necesidades del Proyecto.
La siguiente figura muestra la planta proyectada.
Figura 1-34. Planta de reactivos NaSH (Maqueta 3D). Línea de Súlfuros. En verde, lo proyectado.
Fuente: Codelco.
h. Suministro eléctrico
Para la planta de sulfuros, se considera la incorporación de tres Subestaciones Eléctricas (S/E) con
sus respectivas salas para equipos. Estas S/E son:
• S/E y Sala Eléctrica Chancado Primario: 1500kVA, 12,5/0,4kV
• S/E y Sala Eléctrica Planta de Molibdeno: 1500kVA, 12,5/0,4kV
• S/E y Sala Eléctrica Molienda-Flotación (Remolienda y Flotación): Un transformador de
2,5MVA, 12,5/3,6kV y dos transformadores 3,5MVA 12,5/0,4kV.
Capítulo 1
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Las tres S/E mencionadas serán alimentadas desde la S/E Eléctrica Principal existente de Salvador
de 110/12,5kV desde nuevos alimentadores de patio a nivel de 12,5kV. Para la alimentación, se
considera un empalme (tie in).
Se considera construir una plataforma con una losa de hormigón para la descarga de camiones CAEX
de 290 ton de capacidad provenientes del Rajo Inca al chancado primario existente y al chancado
primario de la nueva línea de chancado.
La actual operación de chancado primario será utilizada por ambas líneas, manteniéndose el
existente de tipo mandíbula con una potencia de 250 HP.
La nueva línea de óxidos tendrá una capacidad de 15.000 ton/día e incorpora para la etapa de
chancado primario un clasificador grizzly y una tolva de 8.000 ton vivas de capacidad. En la etapa de
chancado secundario considera la instalación de un harnero secundario de doble bandeja
convencional y un chancador de cono. Finalmente se instalará una etapa de chancado terciario
operando en circuito cerrado inverso con dos líneas en paralelo que cuenta con dos (2) harneros
doble bandeja convencionales y dos (2) chancadores de cono.
La infraestructura para la operación de chancado de óxidos tendrá una infraestructura compuesta
de fundaciones para el soporte de un edificio con techo metálico.
El conjunto se encontrará encapsulado a través de un muro prefabricado (ver Figura 1-35), y contará
con sistemas de supresión de polvo por abatimiento mediante neblina seca.
Capítulo 1
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Figura 1-35. Muro de contención y edificio supresor de polvo (Modelo 3D). Línea de Óxidos. En verde, lo
proyectado.
Fuente: Codelco.
Por otro lado la nueva etapa de aglomeración considera la instalación de dos tolvas de alimentación
y dos tambores aglomeradores con una capacidad de 450 ton/h cada uno.
La nueva plataforma de lixiviación tendrá un área total de 340.000 m 2, de los cuales 300.000 m2
estarán destinados a la operación de lixiviación en pilas de 4 a 6 metros de altura. El área restante
estará destinada a la construcción de canaletas de recolección de soluciones ILS y PLS y para
mantener una distancia de seguridad entre el pie de la pila y las canaletas.
Las principales características de la pila nueva son las siguientes:
• Altura máxima pila: 4 - 6 m
• Densidad de mineral apilado: 1,5 - 1,65 ton/m3
• Largo base pila: 400 m
• Cantidad de módulos: 15
• Ancho base pila: 771 m
• Ancho contorno: 10 m
• Ángulo de reposo: 38°
El área total estará impermeabilizada con una carpeta de HPDE (polietileno de alta densidad) de 1,5
mm de espesor. El área utilizada para la pila de lixiviación se dividirá en 15 módulos. El sistema de
riego estará compuesto por una serie de mangueras, válvulas y aspersores móviles que permitirán
Capítulo 1
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El Proyecto considera la instalación de un nuevo tren de extracción, con dos etapas de extracción y
una de lavado, el que tendrá una capacidad de 300 m3/h y se instalará en un galpón con piso
pavimentado y canaletas suficientes para contener cualquier derrame, el cual será retornado al
proceso.
d. Patio de Estanques
En el patio de estanques se instalarán equipos para manejo de soluciones electrolito y refino, iguales
a los existentes. Este patio contará con piso pavimentado y canaletas suficientes para contener
cualquier derrame, el cual será retornado al proceso.
e. Botadero de ripios
Se dispondrá de un nuevo sector con un área estimada de 260 ha y capacidad del orden de 150
Mm3, los que se depositarán con una humedad del orden de 16% (base seca). Se proyecta un
botadero de 7 capas, cada una de 10 metros de altura y bermas de 15 m. La superficie será
preparada y cubierta con una carpeta de HDPE. Se considera la instalación de un sistema de drenaje,
Capítulo 1
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constituido por tuberías telescópicas corrugadas que avanzan en la medida que crece el botadero y
perforadas de HDPE y de una canaleta colectora perimetral. Las soluciones remanentes son
recibidas a través del sistema de drenaje y canaleta colectora y se conducen a 3 piscinas de
evaporación proyectadas ubicadas inmediatamente aguas abajo del depósito.
La Figura 1-36 muestra la disposición general del botadero de ripios.
Figura 1-36. Disposición general Botadero de Ripios
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
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Piscinas de evaporación
Las soluciones remanentes provenientes de la depositación de los ripios serán captadas por las
piscinas de evaporación, donde se evaporarán por efecto de la radiación solar, sin acumular
volúmenes de consideración. Además, recibirán el aporte de las aguas lluvias que precipiten sobre
el botadero, donde para su diseño, se ha considerado la peor condición de precipitaciones,
equivalente a una lluvia de periodo de retorno de 100 años. La superficie total requerida de las
piscinas para evaporar las soluciones remanentes es de aproximadamente 4,3 ha.
Estas piscinas serán excavadas en terreno natural y serán recubiertas con geomembrana de HDPE,
y además contarán con un sistema de detección de fugas.
El Proyecto considera la habilitación de tres (3) piscinas de evaporación, cuyas dimensiones se
resumen en la Tabla 1-23.
Tabla 1-23. Dimensiones piscinas de evaporación
Sector Piscina Largo (m) Ancho (m) Área (m2) Volumen Total (m3)
1 200 100 20.000 49.000
2 160 85 13.600 31.000
3 100 100 10.000 27.000
Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Las piscinas contarán con una revancha de al menos 0,5 m, y con obras de aproximación para
canalizar el drenaje hacia su cubeta. La medición de la revancha se realizará mediante la observación
de regla ubicada al interior de cada piscina. Las eventuales filtraciones de flujos permeados drenarán
por la superficie impermeabilizada en dirección a las piscinas proyectadas.
Para terminar de canalizar las aguas de drenaje hacia las piscinas, se considera la construcción de
un sistema compuesto por pretiles de 2 metros de alto, dispuestos en forma de “V”, los que
Capítulo 1
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cumplirán el objetivo de hacer confluir los fluidos drenantes hacia las obras de aproximación, que
consisten en una obra de albañilería y que facilitará la conducción del fluido hacia el interior de la
cubeta de la piscina. En la siguiente figura se muestra dicho sistema.
Figura 1-40. Obra de aproximación para el drenaje desde el botadero a la piscina
Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
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cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el polvo. El camino contempla un
puente en la intersección con la ruta C-13 a Potrerillos, descrita más adelante.
Adicionalmente este camino contempla realizar el cruce del camino minero con la ruta C-13, en su
km 104,6 (ver Figura 1-43). Este cruce corresponde a un paso Inferior de la ruta C-13. El cruce con
el camino minero se materializa con una estructura tipo puente de hormigón de un ancho libre de
40 m. La altura de la estructura soportante será aproximadamente de 1,0 m. Se considera
materializar barandas de hormigón armado de 2,0 m de altura que circunscribe la doble circulación
de camiones mineros. Las siguientes figuras muestran una sección transversal en el eje de la ruta C-
13 y una vista de las dimensiones del puente considerado.
Figura 1-43. Sector cruce camino minero con Ruta C-13
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
La longitud del tramo a modificar en la Ruta C-13 corresponde a 482 m aproximadamente y tiene
una pendiente máxima de 10% que permite el menor impacto sobre el eje actual de la ruta C-13. El
desarrollo de esta modificación se realizará en un tramo antes de llegar a localidad de Portal del
Inca.
Capítulo 1
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Desde la intersección del camino minero Mina – Planta Concentradora hasta la descarga en el área
de chancado primario de óxidos, se contempla la implementación de un camino minero de 1,15 km
de longitud, 40 m de ancho y pendiente longitudinal máxima 10% para el tránsito de camiones de
transporte de mineral de capacidad 290 ton. El camino tiene 2 pistas para flujo bidireccional con
bermas laterales cuando la geometría de la excavación o relleno lo exijan. El camino y las bermas se
proyectan principalmente en relleno obtenido del prestripping mina. El camino se compone de una
carpeta de rodadura de 30 cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el polvo.
Para el acceso de los camiones mineros a la plataforma del taller de camiones, se proyecta la
implementación de un camino que empalma con el camino minero Mina - Planta Concentradora. El
camino de acceso tiene una longitud aproximada de 1,3 km y pendientes entre 10% y 8%. La
plataforma es de 35 m de ancho, con 2 pistas para flujo bidireccional y se proyecta en corte y
terraplén.
En forma complementaria, se contempla la habilitación de un camino de servicio, de 7 m de ancho
útil, para el tránsito de vehículos livianos. Este camino se desarrolla por ambos costados del camino
minero de acceso, desde el empalme con el camino existente que actualmente conecta El Salvador
y la mina, hasta la conexión con el camino proyectado por el perímetro de la plataforma del taller
de camiones.
Ambos caminos se proyectan principalmente en relleno obtenido del prestripping mina y consideran
una carpeta de rodadura de 30 cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el
polvo.
Capítulo 1
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d. Camino a petrolera
Este camino se ubica al norte del camino minero, y al este del camino a plataforma chancador
primario a óxidos. Su longitud es de 608 metros, con ancho de pista de 10 m. La rasante de este
camino se logra materializando terraplén y corte para alcanzar una pendiente máxima de 10%.
Este camino se proyecta principalmente en relleno obtenido del prestripping mina y considera una
carpeta de rodadura de 30 cm de espesor cubierta con bischofita o similar para controlar el polvo.
La Figura 1-47 muestra el trazado del camino proyectado.
Capítulo 1
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Actualmente DSAL posee una red de caminos que permite el normal transporte de los materiales,
sin embargo, para la operación de la Planta Hidrometalúrgica, se proyecta el mejoramiento de
caminos existentes y la construcción de dos (2) caminos internos nuevos. Estos caminos tendrán
carpeta granular compactada y serán humectados para controlar las emisiones de polvo:
• Camino 1: Proyección de 2 km aproximadamente desde camino existente a la plataforma
nueva de lixiviación, para transporte de mineral aglomerado.
• Camino 2: Proyección de 2,5 km desde Camino 1 nuevo hasta el botadero de ripios, para el
transporte de los ripios provenientes de la nueva superficie de lixiviación.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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El objetivo de materializar estos caminos es dar continuidad a los caminos de las distintas fases de
desarrollo del Rajo Inca (el pit propiamente tal y botaderos).
La Figura 1-49, muestra la etapa final de crecimiento de ambos botaderos en donde, la conectividad
está dada por tramos parciales de los caminos de las distintas fases, más el camino de interconexión
entre ambos botaderos.
La operación de la mina materializará el tramo de camino necesario para unir el Camino Minero
(Camino principal) con un tramo de los caminos de fases.
Capítulo 1
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v. Instalaciones auxiliares
Se considera la habilitación de tres (3) instalaciones complementarias cuyo objetivo será dar apoyo
a todas las actividades asociadas a la ejecución de las obras y actividades proyectadas para este
sector, tanto para la fase de construcción como de operación: Instalación de Apoyo Mina, Planta
Concentradora e Instalación de Faena Prestripping. Si bien el objetivo principal de estas
instalaciones es dar apoyo a la construcción del Proyecto (como instalación de faena), su diseño e
infraestructura es totalmente factible mantenerla para ser usada como apoyo para la operación del
Proyecto. Por esta razón, se han asumido como instalaciones permanentes.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Estas instalaciones se ubicarán dentro del área industrial existente, según se muestra a
continuación. En el PAS 160 respectivo para cada instalación, se presenta la configuración de cada
una de ellas.
Figura 1-50. Ubicación instalaciones de apoyo y/o faena Sector Salvador
Instalación
Superficie
complementaria Descripción
(ha)
o de faena
Esta instalación complementaria contará principalmente con:
• Instalación de faenas para el Taller de Camiones.
Área Mina 9
• Instalación de faenas para la Planta de Tratamiento Aguas Servidas.
• Instalación de faenas para las obras de Lixiviación.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Instalación
Superficie
complementaria Descripción
(ha)
o de faena
• Instalación de faenas para los Movimientos de Tierra.
• Oficinas, comedor, baños, casa de cambio.
• Bodega de materiales.
• 6 Bodegas de sustancias peligrosas.
• Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
• Estación de Combustible.
• Estación de Lavado.
• Patio de Residuos No Peligrosos.
• Generadores Eléctricos.
El detalle de la configuración de esta instalación se describe en el Anexo 10-25
del Capítulo 10 del EIA.
Esta instalación complementaria contará principalmente con:
• Instalación de Faenas para montaje electromecánico.
• Instalación de Faenas para movimiento de tierra.
• Instalación de faenas para la Planta de Tratamiento Aguas Servidas.
Planta • Oficinas, comedor, baños, casa de cambio.
2
Concentradora • 3 Bodegas de sustancias peligrosas.
• Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
• Generadores Eléctricos.
El detalle de la configuración de esta instalación se describe en el Anexo 10-28
del Capítulo 10 del EIA.
Esta instalación complementaria contará principalmente con:
• 1 lubricantera.
• 2 talleres.
• Oficinas, comedor, baños, casa de cambio.
• Bodegas de materiales y componentes.
Instalación de • Bodega de sustancias peligrosas.
Faena 3 • Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
Prestripping • Patio de Residuos No Peligrosos.
• Área de Lavado de Camiones.
• Área Neumáticos.
• Generadores Eléctricos.
El detalle de la configuración de esta instalación se describe en el Anexo 10-26
del Capítulo 10 del EIA.
Fuente: Codelco.
b. Taller de camiones
El Taller de Camiones será proyectado para la mantención de la flota de equipos pesados y otros
equipos de apoyo; estará compuesto principalmente por oficinas, naves de mantenimiento, naves
de lavado, una lubricantera, un patio de neumáticos, talleres, sectores de acopios de sustancias y
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Fuente: Codelco.
Instalación Descripción
El taller de mantención de camiones contará con salas de cambio, oficinas, comedor, bodegas,
Taller de
talleres.
Mantención de
Este taller considera 5 naves de mantenimiento, compuestas principalmente por dispensadores de
Camiones
lubricantes, puente grúa, red de aire comprimido, sistema de ventilación, entre otros.
Lubricantera y Se compone de un galpón o área techada en la instalación, compuesto por 8 estanques para
Sala de Bombas almacenamiento de aceites y refrigerantes.
Bodega de Se compone de un galpón o área techada en la instalación donde serán almacenados insumos y
Componentes materiales necesarios para la mantención de camiones.
Taller de Equipos Se compone de un galpón o área techada en la instalación donde serán almacenados los equipos
Menores menores asociados a la mantención de camiones.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Instalación Descripción
Las áreas de mantenimiento, cambio de neumáticos, calderería y soldadura, deberán disponer de
Sala de aire comprimido para la utilización de herramientas neumáticas, por lo que se considera la
Compresores construcción de una sala de compresores para la alimentación de los recintos emplazados en el
taller de mantención de camiones.
Área Cambio de Se compone de un galpón o área techada donde se almacenarán temporalmente los neumáticos
Neumáticos desechados.
Bodega
Se compone de un galpón o área techada donde se almacenarán temporalmente los residuos
asociados al funcionamiento del taller de camiones.
El almacenamiento de los residuos sólidos se realizará en contenedores totalmente dedicados para
estas funciones. El sector de almacenamiento de residuos peligrosos considera el acceso para los
vehículos encargados de realizar el retiro de los residuos.
Galpón Residuos
Los residuos industriales solidos no peligrosos y residuos industriales peligrosos se despacharán
diariamente a los sectores para almacenamiento utilizados en la actualidad, donde su manejo se
realizará de la misma forma que en la actualidad, según los procedimientos de DSAL.
El detalle del manejo de los residuos industriales peligrosos se describe en el Anexo 10-15 del
Capítulo 10 del EIA.
El suministro de energía al taller de camiones se proyecta realizar mediante una Línea de 12 kV
Subestación desde la S/E Lixiviación. Se proyecta una S/E con transformador de 2500 kVA de potencia instalada.
Eléctrica Se proyecta también la instalación de una sala eléctrica prefabricada para albergar los equipos de
distribución. La distribución se realizará en baja tensión.
Área Taller de Se considerará una nave abierta de calderería y soldadura.
Soldadura
Se contempla la implementación de una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS). Como
Área Tratamiento sistema de tratamiento se utilizará una planta de lodos activados en modalidad aireación
Aguas Servidas extendida.
El detalle de la PTAS se describe en el Anexo 10-9 del Capítulo 10.
La nave de lavado dispondrá en su cercanía de una planta de tratamiento de RILes, la cual deberá
Área Estación de
procesar el agua que contenga tierra y aceite, eliminado a consecuencia del lavado. El detalle de la
Lavado
planta de tratamiento de RILes se describe en el Anexo 10-11 del Capítulo 10.
Fuente: Codelco.
c. Petroleras
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Todas estas unidades estarán ubicadas dentro del área industrial en el Sector Salvador. En el caso
de las unidades móviles y semimóviles, éstas se desplazarán según se estime necesario en base al
avance de las actividades y obras desarrolladas en esta fase. El abastecimiento de combustible será
mediante un tercero autorizado para ello al igual que en la situación actual.
En el sector donde se proyecta el Taller de Camiones, actualmente existe una línea eléctrica de alta
tensión de 110 kV, que une la S/E Salvador con la S/E Lixiviación y que corresponde a la línea
principal de abastecimiento del área de óxidos. Esta línea representa una interferencia con el
camino minero proyectado puesto que la altura de su trazado no es suficiente para mantener la
distancia de seguridad a línea energizada (4,5 a 5 m para una línea de 110 kV) respecto de un camión
minero con su tolva levantada. Antes de la construcción de las instalaciones del taller de camiones,
la línea será modificada en altura en el tramo correspondiente a la intersección con el camino
minero.
Considerando las cotas de terreno en el punto de intersección, se incorporarán dos estructuras tipo
portal de 22 m de altura, sobre el mismo trazado de la línea, una a cada lado del camino sin modificar
el trazado de la línea ni tampoco sus torres existentes. Con esto se asegura una distancia libre
superior a 5 m entre un camión minero con la tolva levantada (17 m aproximadamente) y la línea
eléctrica. Cada estructura estará provista de su respectiva malla de tierra de acuerdo a norma.
En las siguientes figuras se muestra el trazado de la línea de transmisión, que va desde la S/E
lixiviación (existente) hasta el taller de camiones, y el punto en donde se realizará la modificación
de altura descrita anteriormente. También se muestra una vista esquemática de las dos estructuras
que se incorporarán al trazado de la línea existente con el fin de cumplir con la altura segura
requerida para este tipo de operaciones.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Fuente: Codelco.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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a. Botadero de neumáticos
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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El detalle del patio de neumáticos y sus coordenadas se presentan en el respectivo PAS 140 que se
adjunta en el Anexo 10-13 del capítulo 10 del EIA.
La cantidad anual de neumáticos a disponer se estima en aproximadamente 186 neumáticos y
durante toda la vida útil, cerca de 8600 neumáticos.
Desde el año 2004 se encuentra operando el Relleno Sanitario El Salvador (existente), destinado a
la disposición de los residuos sólidos domésticos y asimilables a domésticos e inertes generados por
la localidad de El Salvador y por las áreas industriales de Codelco División Salvador. Dicho relleno
cuenta con autorizaciones ambientales y sectoriales vigentes, siendo la más reciente la RCA
N°34/2014 que aprueba el proyecto Continuidad Operacional Relleno Sanitario El Salvador.
Adyacente al relleno sanitario El Salvador existente, se proyecta un nuevo sector de celdas
denominado Relleno Sanitario rajo Inca, el cual se encuentra ubicado según se muestra en la Figura
1-55.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Figura 1-55. Ubicación nuevo sector de celdas Relleno Sanitario Rajo Inca
Fuente: Codelco.
De manera de disponer un lugar adecuado para manejar los residuos domésticos que se generarán
por el Proyecto tanto en la fase de construcción, operación como de cierre, se ha definido construir
y habilitar un nuevo sector de disposición, contiguo al relleno sanitario existente, el cual no será
modificado por el proyecto y continuará siendo utilizado por DSAL de acuerdo a las autorizaciones
ambientales y sectoriales con que cuenta.
Este nuevo sector asociado al Proyecto Rajo Inca, incluye 5 zanjas para la disposición final de
residuos sólidos domiciliarios y/o asimilables generados durante las distintas fases del Proyecto Rajo
Inca. En la siguiente tabla describe los criterios de diseño establecidos.
Tabla 1-27. Criterios de Diseño del Relleno Sanitario
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
El relleno proyectado se ubicará aguas arriba del área de disposición actual y para evitar que las
aguas lluvia ingresen al área de disposición de residuos, el Proyecto considera la construcción de
una zanja lateral que permitirá evitar el ingreso de aguas de escorrentías superficiales. En la
siguiente figura se muestra la ubicación de la zanja antes mencionada:
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Figura 1-56. Canal de contorno proyectado Relleno Sanitario Rajo Inca. El Salvador
Fuente: Codelco.
El relleno sanitario contará con sistemas de impermeabilización, chimeneas para disposición del
biogás, y sistema de intercepción de aguas lluvias. El detalle del relleno sanitario se describe en el
Permiso Ambiental Sectorial 141 adjunto en el Anexo 10-14 del Capítulo 10 del EIA.
En la Tabla 1-28 se detallan las dimensiones de las zanjas de residuos sólidos domiciliarios y/o
asimilables, su capacidad volumétrica y vida útil.
Tabla 1-28. Dimensiones y Vida Útil de las Zanjas
Volumen de corte
Zanja Longitud (m) Ancho medio (m) Destino Vida útil (años)
(m3)
Z1 17.777,41 176,37 26,82 RSD y asimilables 9,6
Z2 16.301,00 201,08 14,11 RSD y asimilables 8,8
Z3 17.661,98 196,79 12,37 RSD y asimilables 9,5
Z4 17.037,13 178,47 20,29 RSD y asimilables 9,2
Capítulo 1
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Volumen de corte
Zanja Longitud (m) Ancho medio (m) Destino Vida útil (años)
(m3)
Z5 17.393,54 182,55 18,27 RSD y asimilables 9,4
TOTAL 86.171,06 - - - 46
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Actualmente, los relaves son conducidos desde la Planta Concentradora hasta el depósito de relaves
Pampa Austral mediante una canaleta de relaves existente, cuya conducción es gravitacional. Esta
canaleta está compuesta por ocho (8) tramos en los que se encuentran revestimientos con
mampostería. La extensión de la canaleta es de aproximadamente 60 km y el caudal de transporte
es de aproximadamente 600 l/s.
El Proyecto considera mejoras y modificaciones en seis (6) tramos, mientras que los otros dos (2)
dejarían de operar debido a que no será necesario su uso. La situación actual de la canaleta y las
obras a realizar se resumen en la Tabla 1-29 y se muestra en la Figura 1-57.
Tabla 1-29. Estado y obras proyectadas en canaleta de relaves
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Junto con lo anterior se proyectan obras de cruce quebrada, las que corresponden a badenes y
alcantarillas. El detalle de estas obras se describe en el Permiso Ambiental Sectorial 157 adjunto en
el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.
A continuación se describen las mejoras para cada tramo según lo señalado anteriormente.
a. Tramo I
b. Tramo II
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
• Largo: 3 m
• Ancho: 3 m
• Altura total (desde el fondo de canaleta de llegada): 2,2 m
• Altura total (desde camino): 2,8 m
Figura 1-58. Esquema preliminar cajones de traspaso
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
periodo de retorno de 150 años.
En la siguiente tabla se presentan las coordenadas de ubicación de las obras de atravieso de cauce:
Tabla 1-30. Ubicación de obra proyectada Tramo II (WGS84 H19)
Coordenada
Número Q Coordenada Este (m) Tipo de obra
norte (m)
1 7.095.999 435.042 Badén
A1 7.096.604 433.780 Alcantarilla
2 7.096.636 433.461 Badén
3 7.097.000 432.782 Badén
4 7.097.348 432.151 Badén
5 7.097.562 431.547 Badén
6 7.097.576 430.762 Badén
7 7.097.261 429.198 Badén
8 7.096.877 428.394 Badén
Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.
c. Tramo III
En el sector en donde existe una canaleta de hormigón, ésta se mantendrá sin modificaciones. Se
deberá extender la canaleta en el tramo de llegada a la Planta los Amarillos (distancia aproximada
de 500 m) y se incorporará una alcantarilla en este tramo. Las dimensiones de la canaleta de
hormigón son las siguientes:
• Ancho basal: 1,5 m
• Altura: 1,0 m
• Talud: 1:1
Construcción de alcantarilla en quebrada 8A
La obra proyectada para el cruce de la quebrada 8A corresponde a una alcantarilla, cuyas
coordenadas se indican a continuación.
Tabla 1-32. Ubicación de obra proyectada Tramo III
Fuente: Codelco.
Esta obra corresponde a 1 alcantarilla, la que será dispuesta con la finalidad de que el cauce cruce
la canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso natural de la
quebrada, no interfiriendo la operación normal de ésta. De igual forma tampoco se ven afectadas
las aguas que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.
Cabe señalar que el cauce atravesado corresponde a un curso seco con escurrimientos eventuales
asociados a precipitaciones ocasionales.
El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
período de retorno de 150 años. El detalle de la obra proyectada se indica a continuación.
Tabla 1-33. Detalle de la obra Tramo III
Fuente: Codelco.
El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
d. Tramo V
Fuente: Codelco.
Esta obra corresponde a 1 badén, la que será dispuesto con la finalidad de que el cauce cruce la
canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso natural de la quebrada,
no interfiriendo la operación normal de ésta. De igual forma tampoco se ven afectadas las aguas
que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.
Cabe señalar que el cauce atravesado corresponde a un curso seco con escurrimientos eventuales
asociados a precipitaciones ocasionales.
El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
período de retorno de 150 años. El detalle de la obra proyectada se indica a continuación.
Tabla 1-35. Detalle de la obra Tramo V
Fuente: Codelco.
El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
e. Tramo VI
Fuente: Codelco.
Esta obra corresponde a 1 badén, la que será dispuesto con la finalidad de que el cauce cruce la
canaleta de conducción de relaves sin tener contacto con ella y siga el curso natural de la quebrada,
no interfiriendo la operación normal de ésta. De igual forma tampoco se ven afectadas las aguas
que eventualmente escurran por las quebradas señaladas.
Cabe señalar que el cauce atravesado corresponde a un curso seco con escurrimientos eventuales
de régimen pluvial.
El diseño ha considerado la crecida para un período de retorno de 100 años, verificado para un
período de retorno de 150 años. El detalle de la obra proyectada se indica a continuación.
Tabla 1-37. Detalle de la obra Tramo VI
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
El detalle de las obras, los antecedentes hidráulicos y los planos asociados, se presentan en el
Permiso Ambiental Sectorial 157 que se adjunta en el Anexo 10-21 del Capítulo 10 del EIA.
f. Ramal Sur
Se extenderá la cañería existente para alcanzar la cola del tranque (distancia aproximada 1 km). Para
esto, se implementará una tubería de HDPE, diámetro nominal de 800 mm.
Adicionalmente se contempla la instalación de un cajón derivador, el cual cumplirá la función de
derivar un flujo constante e igual a 528 m3/h hacia el cajón de bombeo de la estación de impulsión
de relaves EB1 proyectada, mientras que el flujo restante seguirá siendo transportado por el Ramal
Sur hacia el cajón repartidor proyectado. Este cajón derivador será de hormigón y contará con una
salida inferior en una pieza en forma de “T” de tubería de acero de aproximadamente 10” de
diámetro nominal.
De igual forma se implementará un cajón repartidor, también de hormigón, a ubicado 1,1 km
aproximadamente aguas abajo del cajón derivador, el cual contará con tres (3) salidas: Línea
Descarga Norte, Línea Descarga Central y Línea Descarga Sur, las cuales se encargarán de distribuir
el relave hacia la cola del depósito en ocho (8) puntos.
El Proyecto Rajo Inca considera mantener la continuidad operacional de la Planta Los Amarillos y
aumentar la producción de cobre de la línea de sulfuros asociada. Para esto se proyecta elevar la
recuperación de cobre de la Planta Los Amarillos, con el fin de incrementar la recuperación total de
la línea de producción, en aproximadamente dos puntos porcentuales.
El Proyecto considera realizar mejoras en el sistema de cascadas y la habilitación de las cascadas
actualmente no operativas, la incorporación de una etapa de flotación barrido, el cambio del
espesador de concentrado existente por uno nuevo y la instalación de un espesador de relaves
nuevo. Además, considera mantener operativos los equipos existentes en flotación primaria y
limpieza.
Al igual que en el caso base, el tratamiento del relave por el sistema de cascadas genera un pre-
concentrado de cobre, el cual será conducido hacia la etapa de flotación primaria, mientras que la
cola sigue su curso hacia el depósito Pampa Austral.
Las modificaciones contempladas se señalan en la siguiente tabla.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca
Tabla 1-38. Modificaciones Planta Los Amarillos para Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
La Figura 1-59 muestra el diagrama de operación de la Planta Los Amarillos y el detalle de los equipos
nuevos incorporados al proceso.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca
Cascadas
Relave Planta
Relave a Tranque
Concentradora
Pampa Austral
DSAL
Flotación Espesamiento
Primaria de Relaves
Flotación Flotación
Barrido - Limpieza Concentrado a
Planta
Limpieza
Concentradora
DSAL
Equipo Existente
Equipo Existente Modificado
Equipo Nuevo
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
Se considera la habilitación de una (1) instalación complementaria cuyo objetivo será dar apoyo a
todas las actividades asociadas a la ejecución de las obras y actividades proyectadas para este
sector.
Esta instalación se ubicará dentro del área industrial existente, según se muestra a continuación. En
el Anexo 1-2 se adjuntan los archivos SHP y KMZ de su emplazamiento.
Figura 1-60. Ubicación instalación complementaria de apoyo DRPA
Esta instalación tendrá una superficie aproximada de 3,3 ha. Estará compuesta de un área modular
prefabricada y un galpón o área techada destinado principalmente a las labores de mantención.
Contará con fundaciones aisladas y/o continuas las que serán en hormigón armado y podrá ser
usada tanto para la fase de construcción como de operación.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca
El Depósito de Relaves Pampa Austral se utiliza para almacenar los relaves de la Planta
Concentradora de División Salvador. Este se encuentra ubicado aproximadamente 60 km al
Poniente de la ciudad de El Salvador y a 16 km al Norte de Diego de Almagro. Este se encuentra
autorizado para recibir aproximadamente 333 Mton de relaves.
El Proyecto considera utilizar el mismo depósito de Relaves Pampa Austral existente, sobre el cual
se realizarán algunas modificaciones con el propósito de optimizar su operación. En la siguiente
tabla se presenta el tonelaje y volumen proyectado del depósito y a continuación se describen sus
partes:
Tabla 1-39. Tonelaje y Volumen adicional depósito de relaves Pampa Austral.
Fuente: Codelco.
En el Permiso Ambiental Sectorial 135 adjunto al capítulo 10 del EIA se presenta el plano general de
obras del depósito.
De acuerdo al diseño y capacidad proyectada, para los distintos muros del DRPA se consideran como
mínimo, las revanchas indicadas en la siguiente tabla:
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Se procederá a levantar o peraltar los muros existentes, con el fin de aumentar la capacidad del
depósito. El método de construcción a utilizar es el método de Aguas Abajo. El material para el
peraltamiento de los muros será extraído de 6 empréstitos cercanos al depósito. Los muros norte
alcanzarán una cota de coronamiento alrededor de los 954 m.s.n.m. y para los muros sur 6, 7 y 8 se
alcanzará una cota de coronamiento alrededor de 957, 958 y 959 m.s.n.m. respectivamente. El
Proyecto Rajo Inca ha desarrollado un Estudio de Estabilidad y Deformación de Los Muros, para
asegurar la estabilidad de taludes a construir, el cual concluyó que las obras que proyecta el
peraltamiento de los muros es seguro desde el punto de vista de su estabilidad. El estudio de
estabilidad se adjunta en el Anexo 10-18 PAS 155 del EIA.
En la siguiente tabla se presentan las cotas de coronamiento asociadas a las distintas fases de
peraltamiento de los muros del depósito:
Tabla 1-41. Elevación de Relaves Para Cada Muro del Depósito (m.s.n.m)
Etapa Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Nvo. Sur 1 Nvo. Sur 2 Sur 6 Sur 7 Sur 8
1 937 938 -- 937 937 937 -- -- --
2 939 940 939 939 939 939 -- -- --
3 941 942 941 941 941 941 945,3 945,8 --
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
Etapa Norte 1 Norte 2 Norte 3 Principal Nvo. Sur 1 Nvo. Sur 2 Sur 6 Sur 7 Sur 8
4 944 944 944 944 944 944 947,3 947,7 --
5 946 946 946 946 946 946 949,9 950,3 --
6 948 948 948 948 948 948 952,1 952,7 --
7 950 950 950 950 950 950 956,3 957,3 958,4
8 952 952 952 952 952 952 956,6 957,7 958,9
9 954 954 954 954 954 954 957,3 958 959,1
Fuente: Codelco.
En el mismo PAS 135 se adjuntan los planos que muestran el peraltamiento de los muros de acuerdo
a lo indicado anteriormente.
La pendiente de los muros nuevos y del crecimiento de los existentes será en el caso de aguas arriba
de 2,5:1 (H:V) y aguas abajo de 3:1 (H:V), con un ancho de coronamiento de aproximadamente 10
metros. La siguiente figura muestra un esquema de la geometría de los muros proyectados.
Figura 1-61. Geometría de muros proyectados
Fuente: Codelco.
Los nuevos muros sur 1 y 2, se construirán delante de muros existentes, lo cual permitirá avanzar
con la capacidad del depósito. El método de construcción a utilizar es el método de Aguas Abajo. El
espacio que se genere entre los muros existentes y los nuevos, será rellenado con relave. La
construcción de los nuevos muros se hará con material de los empréstitos ya mencionados y la cota
Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
de coronamiento de ambos muros será de 954 m.s.n.m. El proyecto Rajo Inca ha desarrollado un
Estudio de Estabilidad y Deformación de los Muros, para asegurar para la estabilidad de taludes a
construir, el cual concluyó que las obras que proyecta la construcción de los nuevos muros es segura
desde el punto de vista de su estabilidad. El estudio de estabilidad se adjunta en el Anexo 10-18 PAS
155 del EIA.
c. Estaciones de Bombeo
Del total de relaves a disponer durante la vida útil del Proyecto Rajo Inca, un 20% se depositará
mediante bombas. Esta medida tiene por finalidad la de alejar la Laguna de Aguas Claras a una
distancia entre los 100 y 200 metros de los muros. Se construirán 4 estaciones de bombeo, la
estación de bombeo n°1 tendrá 4 bombas (2 operativas y 2 stand by) con cajón de bombeo. Las
estaciones de bombeo 2 y 3 tendrán 1 estación operativa y 1 stand by cada una, y la estación n° 4
también considera 1 bomba operativa y otra stand by, pero considera 2 bombas adicionales en serie
para etapas de crecimiento futuro. El agua de sello se tomará de la laguna de aguas claras. En el
plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135 se
presenta la ubicación de las estaciones de bombeo señaladas.
Con el objetivo de captar las aguas que pudieran aportar las cuencas y quebradas cercanas al
Depósito de Relaves, es que el Proyecto Rajo Inca, ha diseñado obras de captación para asegurar
que el Depósito de Relaves Pampa Austral no reciba mayores aportes en términos hídricos. Se
Proyecta la construcción de un Canal de Contorno, el cual tendrá una extensión de 13 km de largo,
los cuales se dividen en 2 tramos, uno de los 0 a 6,5 km y el segundo al completar los 13 km
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
aproximados. El ancho del canal será de 2,5 metros en ambos tramos y el alto del tramo 1 será de 2
metros y 2,3 metros para el tramo 2. El diseño del Canal de Contorno considera una Crecida Máxima
Probable (CMP) de 20,52 m3/s. La cuenca aportante tiene una longitud de su cauce principal de
aproximadamente 15 km y aportaría 100,77 m3/s. Se construirá una Ataguía de Encauzamiento, con
el objetivo de encauzar el flujo de aguas lluvias de la CMP provenientes del Canal de Contorno y la
cuenca aportante, desde la actual Canaleta de Relaves hasta el Canal de Desvío proyectado y evitar
el paso del flujo hacia el depósito de relaves Pampa Austral. Finalmente, para la captación de los
aportes de la Quebrada y del Canal de Contorno, se proyecta la Construcción del Canal de Desvío,
el cual tendrá una longitud de 2,5 km y tendrá la capacidad de trasladar un flujo de 129 m3/s. El
ancho del canal será de 4,5 metros y un alto de 4,5 m.
En el plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135
se presenta la ubicación de las obras señaladas.
f. Vertedero de Emergencia
El aumento de capacidad del Depósito de Relaves Pampa Austral, para el Proyecto Rajo Inca, incluye
la construcción de un Vertedero de Emergencia la que incluye una Canaleta de Descarga. Este se
ubicará entre el Muro Sur y el Muro Principal. El diseño del vertedero permite evacuar el caudal de
la crecida máxima probable (CMP), el cual corresponde a 35 m3/s. El vertedero tiene una cara frontal
de 57 metros de ancho y 18 metros de alto aproximadamente y será construido de hormigón. La
Canaleta de Descarga tiene una longitud 3,3 km aproximados y es una excavación en terreno de
sección trapezoidal. La construcción del Vertedero de Emergencia comenzará su construcción desde
la etapa 2, creciendo 2 metros por etapa, hasta llegar a la Etapa 9, con una altura total de 18 metros.
En la etapa 1 no se considera la construcción de vertedero, por lo que el flujo verterá directamente
por el Canal de Descarga.
En el plano de obras general del depósito que se acompaña en el Permiso Ambiental Sectorial 135
se presenta la ubicación de la obra señalada.
En la siguiente tabla se presentan las características de diseño del vertedero de emergencia:
Tabla 1-42. Diseño de Vertedero de Emergencia (Eje Hidráulico)
Carga
Q Total Velocidad N° de
Etapa H Critica (m) Hidráulica Energía (m)
(m3/s) (m/s) Froude
(m)
1 34 2,72 0,79 0,79 1,00 1,17
2 34 2,15 0,79 0,98 0,72 1,21
3 34 1,86 0,60 0,76 0,69 0,94
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Carga
Q Total Velocidad N° de
Etapa H Critica (m) Hidráulica Energía (m)
(m3/s) (m/s) Froude
(m)
4 34 1,75 0,54 0,77 0,68 0,86
5 34 1,68 0,49 0,64 0,68 0,78
6 34 1,59 0,45 0,60 0,68 0,73
7 34 1,56 0,42 0,55 0,68 0,67
8 34 1,49 0,40 0,52 0,68 0,63
9 34 1,48 0,37 0,48 0,68 0,59
Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
El agua que eventualmente infiltre a través de los muros será conducida mediante un sistema de
drenaje proyectado hacia la piscina colectora que corresponda. El agua colectada en estas piscinas
se recircula por estaciones de impulsión hacia la cubeta del depósito por intermedio de bombas, en
forma permanente. Se considera la implementación de bombas de turbina vertical multi etapa en
cada una de las estaciones de bombeo de agua de drenes. El Sistema de Drenaje está constituido
por un Dren Central, un Dren Emisario, Drenes Transversales y Drenes Longitudinales. Se proyectan
cámaras de inspección en los muros, para medir el flujo en cada punto. Estas cámaras serán
revestidas en hormigón, y contarán con una regla graduada de bronce para facilitar la medición.
En la siguiente figura se muestra un esquema de la sección dren central:
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
• Dren Central: Este dren se ubica en el fondo del valle o cota baja y tiene como función
captar y conducir el 100% de las aguas provenientes de las infiltraciones afluentes al
sistema de drenaje. Para permitir una correcta evacuación, el dren central debe tener
una pendiente mínima de 2%. Única sección que cuenta con tubería colectora.
• Dren Emisario: Dren paralelo a los drenes longitudinales que colecta las infiltraciones de
manera sectorizada y las conduce hacia una cámara de inspección. Esto con el objetivo
de medir y controlar el volumen y las condiciones de las aguas infiltradas.
• Drenes Transversales: Estos drenes colectan las aguas de infiltración y las conducen hacia
el Dren Central y una pendiente mínima del 2%.
• Drenes Longitudinales: Estos drenes se ubican paralelos al Dren Central. Tienen por
objetivo ayudar a drenar las aguas de filtraciones y conducirlas hacia los Drenes
Transversales. Su pendiente mínima es de 2%.
En la siguiente figura se muestra un esquema del dren basal proyectado.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
El agua que eventualmente infiltre a través de los muros será conducida mediante su sistema de
drenaje hacia la piscina colectora correspondiente ubicada fuera del área de muro. La construcción
de estas piscinas se realizará en forma diferida según el plan de crecimiento del depósito. De esta
manera, en la etapa inicial de operación, solo se requerirán las piscinas de los muros Norte 2, Norte
1, Principal, Nuevos Sur 1 y Nuevo Sur 2; mientras que las piscinas de los muros Norte 3, Sur 6, Sur
7 y Sur 8, se construirán en fases secuenciales, según lo programado en el cronograma del proyecto.
Las piscinas de colección de aguas tendrán la función de recibir y almacenar el agua proveniente de
los sistemas de drenaje de los muros y de los pozos de captación de las infiltraciones, para
recircularla nuevamente a la cubeta del DRPA. Estas piscinas serán recubiertas con geomembrana y
tendrán una revancha de 1 metro. En la siguiente tabla se presentan las características de dichas
piscinas.
Tabla 1-43. Piscinas Muros DRPA
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Adicionalmente, para la captación de aguas infiltradas desde el depósito hacia el suelo natural,
existe un sistema de pozos implementado antes del Proyecto Rajo Inca. Las aguas que captadas
serán impulsadas hacia las piscinas del sistema de drenaje, desde las que se recirculará el agua hacia
la laguna del depósito.
Cada pozo estará equipado con una bomba de pozo profundo y la conducción hidráulica será en
forma independiente desde la salida de cada pozo hacia las piscinas de drenaje, mediante tubería
de HPDE de 3”. Se contempla que cada línea de conducción tenga incorporada una válvula de control
de flujo y flujómetro. Se llevará un control y registro mensual.
h. Control y Monitoreo
El Proyecto Rajo Inca contempla instrumentación geotécnica que será instalada en los muros Norte
1 y 2, Muro Principal y los Muros Nuevos Sur 1 y 2. La instrumentación a instalar consiste en
Piezómetros del tipo Casa Grande que se sumarán a los ya existentes que corresponden a
acelerógrafos y monolitos topográficos.
Los piezómetros tendrán por finalidad monitorear el nivel freático, y sus principales características
de diseño serán: diámetro de sondaje de 7 7/8”, el tubo piezómetro será de 63 mm de diámetro y
8 mm de espesor, tubería de protección de PVC de diámetro de 63mm. La boca del piezómetro
estará protegida por un tubo de acero de 1 m de longitud.
Los acelerógrafos se utilizarán para la medición sísmica y serán del tipo triaxial, los cuales permiten
registrar aceleraciones sísmicas en 3 direcciones ortogonales. Tendrán un rango de medición de +/-
4 g, con una sensibilidad de 2,5 a 20 Vg y alimentación eléctrica a través de sistema fotovoltaico que
entregará autonomía a lo menos por 36 horas. También tendrá sistema GPS y conexión wirless.
Se han considerado distintos acelerómetros en el proyecto, ya sea ubicado sobre roca (como medida
representativa del movimiento de los estribos); en la base de los muros, que representa la excitación
sísmica que afectará al cuerpo del muro y en el coronamiento de los muros, como medida de la
amplificación sísmica que ocurre al interior de los muros. Los acelerómetros ubicados en el
coronamiento de los muros se deben disponer topográficamente alineados con sus ejes principales,
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Proyecto Rajo Inca
de modo de registrar directamente las componentes sísmicas de la aceleración en los ejes de interés
y se irán reubicando conforme avance el peralte de los muros. Para proteger de efectos climáticos
y vandalismo, se instalarán los acelerómetros en casetas metálicas sobre losas de hormigón.
Por último, los monolitos topográficos serán prismas de hormigón de 20 cm de lado, con una
fundación de hormigón de 30 cm aproximadamente. Sobre el prisma habrá una placa identificadora
de acero inoxidable.
La siguiente tabla muestra la cantidad de instrumentos por cada muro.
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Debe indicarse que los valores anteriores son consumos máximos puntuales por procesos, y no son
sumables, ya que no ocurren en forma simultánea, estando el máximo de extracción limitado por la
capacidad de porteo del sistema de conducción, que alcanza un caudal de 860 l/s.
Como se desprende de la tabla, con ocasión del Proyecto, si bien se aumenta la tasa de
procesamiento, los consumos de agua se reducen significativamente en la planta concentradora
pasando de 715 l/s aprobados a 498 l/s. Esto se produce debido a que con el Proyecto se optimiza
la conducción de relaves, aumentándose el porcentaje de sólidos a transportar por canaleta,
alcanzando aproximadamente 50% (Cp). El caso base, consideró un Cp de entre 40 a 42%.
1.5.2.5 Sector Montandón
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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la División, cuya fuente corresponde a captaciones ubicadas en el Sector Pedernales, las que como
se indicó, no son modificadas por el presente proyecto.
La PTOI se ubicará en el sector de Montandón (ver Figura 1-66), en zonas industriales de la DSAL, en
un área aproximada de 460 m2. El sector cuenta con accesos en dos extremos, postación eléctrica
existente al norte, y matrices de agua industrial y potable existentes.
Figura 1-66. Ubicación PTOI
La PTOI corresponderá a una planta modular compuesta por conteiner de 20 a 40 pies, los que van
montados sobre un radier de contención, tal como se muestra en la siguiente figura.
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Proyecto Rajo Inca
Fuente: Codelco.
Esta planta se abastecerá de agua industrial desde las actuales tuberías de agua industrial
provenientes desde la extracción en Pedernales y tendrá una capacidad de tratamiento de 55 l/s.
La alimentación de la PTOI y la distribución del agua potable generada se realizará a través de las
matrices de agua existentes, que incluyen una tubería de agua industrial de 28” que tiene una
capacidad de porteo de 860 l/s; y otra para el agua potable de 6’’.
Para el suministro eléctrico se contempla un empalme (tie in) a la línea eléctrica de 23 kV existente
en el sector.
La planta tendrá un pretratamiento que incluye la eliminación de cloro libre, adición de anti-
incrustante, filtrado y microfiltrado. Tendrá un sistema de control local y remoto a través de CCTV,
y considerará sensores y alarmas en puntos críticos.
En la siguiente figura se muestra un esquema tipo de la PTOI.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Fuente: Codelco.
En esta sección se describe la fase de construcción para aquellos sectores que consideran obras y
actividades nuevas y/o modificaciones a las existentes, correspondientes a: Sector Salvador, Sector
Conducción de Relaves, Sector Pampa Austral y Montandón.
Además, se analiza el alcance, el tamaño, la duración y los detalles del proceso de construcción. En
la primera parte, se detallan los métodos constructivos de las instalaciones temporales (que son las
primeras en ejecutarse) y a continuación, de las instalaciones permanentes.
1.6.1 Intalaciones temporales
El Proyecto considera para el Sector Salvador, Sector de Conducción de relave y Sector Pampa
Austral, la implementación de tres tipos de instalaciones temporales: Frentes de trabajo móvil y
Plantas clasificadoras móviles, según se indica en la Tabla 1-46. A continuación se describen las
actividades asociadas a la construcción de cada una de ellas, las cuales son las mismas para cada
tipo de instalación.
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
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Proyecto Rajo Inca
i. Operaciones mineras
1. Rajo Inca
La actividad inicial en el Rajo Inca corresponde al prestripping, la que tendrá una duración de 2 años.
Se requiere remover del orden de 125 Mton de sobrecarga según Plan Minero, con una tasa media
de extracción de 175 kton/día en 24 meses.
Parte del material removido se utilizará en los caminos internos y botadero de ripios. En particular,
para los caminos mineros, se requieren aproximadamente 200.000 m3, mientras que para la
habilitación del botadero de ripios, se estima un promedio anual aproximado de 190.000 m 3. La
habilitación del botadero de ripios se hará de forma secuencial, según se describe en la sección
1.6.2.1 iii del presente capítulo. En ambos casos el material será extraído y seleccionado desde el
desarrollo del prestripping. El resto del material de prestripping se depositará en las áreas
5 Cabe señalar que esta planta se irá moviendo en la medida que avance el desarrollo de la extracción de áridos ubicándose
lo más próxima al punto de extracción por el tiempo que dure el desarrollo de la actividad.
Capítulo 1
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destinadas a los botaderos de lastre Sureste y Noreste, utilizando para ello los caminos mineros
existentes. El detalle de éstos se describe en la sección 1.5, iv Caminos industriales.
Las actividades asociadas al prestripping incluyen:
• Remoción del material de sobrecarga del yacimiento Indio Muerto (prestripping), que
dejará a la vista el mineral para iniciar la producción.
• Perforación, tronadura, carguío y transporte del material.
• Transporte y disposición del lastre tronado en los botaderos Sureste y Noreste utilizando
para ello camiones de 290 t.
Los equipos recomendados para la ejecución del prestripping incluyen: Camión de extracción
minero (CAEX) de 290 t de capacidad, Pala Hidráulica 55 yd3, Cargador Frontal, Tractor Oruga,
Motoniveladora, Camión Regador, Camión Aljibe, Excavadoras, entre otras.
Las labores de prestripping serán ejecutadas por medio de tronaduras.
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Para la ejecución de esta obra se utilizará maquinaria, principalmente equipos de levante y montaje.
Las partes corresponden a piezas prefabricadas.
5. Sistema eléctrico
Para el suministro eléctrico se considera la preparación de las fundaciones asociadas a los equipos
nuevos, y la instalación y montaje de la bahía GIS de 110 kV y el transformador de 7.5/9.375 MVA,
ubicados dentro de la S/E Lixiviados actualmente en operación. Se considera el montaje mecánico
de las partes de las instalaciones señaladas debido a que corresponden a piezas prefabricadas.
6. Botadero de ripios
Para acondicionar la superficie donde se construirá el nuevo botadero de ripios se realizarán las
siguientes actividades:
a) Limpieza del terreno: en esta etapa se realizarán principalmente tareas de movimientos de
tierras, y eliminación de todo elemento que pueda generar deterioro o rotura de la carpeta
impermeable que se instalará en la base del botadero. Para tal efecto se considera ejecutar
trabajos de limpieza y nivelación de la superficie a encarpetar.
b) Preparación de suelo y encarpetado: para preparar la superficie donde se dispondrá la
carpeta, se realiza una cobertura de suelo con una capa de grava de máximo 1 pulgada, de
tal manera de homogenizar la superficie y asegurando de esta forma la integridad de la
carpeta de HDPE de 2 mm de espesor. La grava será obtenida desde el prestripping
realizado.
c) Construcción área basal: para el área basal del botadero, se considera la instalación de un
sistema de drenaje, que permita la captación y conducción controlada de soluciones
remanentes hacia los sistemas de recolección externos. La superficie total contará con una
carpeta de impermeabilización de HDPE, la que se dispondrá sobre la capa de grava antes
descrita. La carpeta de HDPE se cubrirá con una capa de 20 cm de material filtrante
clasificado, sobre la cual se colocan entre 40 y 60 cm material inerte seleccionado no fino
donde se instalará un sistema de captación de soluciones, compuesto por cañerías de
drenaje de HDPE.
Esta base se irá construyendo de acuerdo a la secuencia de construcción previamente
establecida considerando las pendientes hacia las canaletas colectoras perimetrales de las
soluciones remanentes.
d) Sistema de drenaje: este sistema incluye drenes radiales para conducir al exterior del
depósito las soluciones remanentes en los ripios. Estos drenes están constituidos por
tuberías telescópicas corrugadas y perforadas de HDPE dispuestas en zanjas
impermeabilizadas y rellenas con material granular. Además, se construirá una canaleta
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v. Instalaciones auxiliares
1. Taller de Camiones
Se proyecta la construcción de una plataforma amplia (losa de hormigón), de 150 m x 325 m
aproximadamente, excavada en terreno natural donde se emplazarán las distintas instalaciones que
conforman el taller de camiones.
Para los movimientos de tierra de la plataforma del taller de camiones, se utilizarán los siguientes
equipos de construcción: Buldozer, excavadoras, camiones tolva, cargador frontal, camión aljibe,
motoniveladora, camión regador, rodillo compactador.
Para el montaje de estructuras y equipos, se usarán grúas, así como otros equipos de apoyo como
manlift y camión grúa.
La construcción del taller corresponde principalmente al montaje de equipos y estructuras, ya que
éstos corresponden a piezas prefabricadas.
2. Petrolera
A unos 100 m del inicio del camino minero, en su costado Norte, se proyecta una plataforma de
10.000 m2 aproximadamente, para la habilitación de una estación de carga de combustible. Esta
plataforma se prevé mayormente en terraplén. Además, se incluye un camino de servicio, de 0,6 km
de longitud aproximada, para el tránsito de los camiones de transporte de combustible, que conecta
al camino operacional existente que bordea el área de lixiviados.
En este sector se han proyectado fundaciones para 4 estanques de 10 m diámetro x 10 m de altura,
fundación tipo anillo con zapata, rodeados con un pretil de seguridad de 1,2 m de altura más una
caseta de 36 m2.
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Por otra parte, al costado del camino minero de acceso al Taller de Camiones se proyecta una
plataforma de 5.000 m2 aproximadamente, para la habilitación de una estación de carga de
combustible.
3. Modificación Línea Eléctrica (Camino Minero acceso Taller de Camiones)
Considerando las cotas de terreno en el punto de intersección, se incorporarán dos estructuras tipo
portal de 22 m de altura útiles, sobre el mismo trazado de la línea, una a cada lado del camino. Con
esto se asegura una distancia libre superior a 5 m entre un camión minero con la tolva levantada
(17 m aproximadamente) y la línea eléctrica. Cada estructura estará provista de su respectiva malla
de tierra de acuerdo a norma. Para las dos nuevas estructuras, se consideran las actividades de
construcción de fundaciones y montaje de estructuras metálicas prefabricadas.
1. Botadero de Neumáticos
El Botadero de Neumáticos tendrá una superficie de material granular, el cual será compactado para
conformar una base sólida estable. La superficie destinada al almacenamiento de los neumáticos
estará debidamente señalizada, de manera de poder acopiar separada y ordenadamente los
neumáticos.
Este sector no contempla la construcción de losas de hormigón, y solo se limita a la compactación y
nivelación del terreno y a la construcción de fundaciones de hormigón para la disposición del cierre
perimetral.
2. Relleno Sanitario
La preparación de la base de cada zanja incluye la colocación de 0,6 m de material arcilloso
compactado en la base de las zanjas destinadas para la disposición de residuos sólidos domiciliarios
y asimilables. La profundidad máxima de cada zanja no superará los 5,5 metros, con taludes de corte
para terreno natural de 1:0,77 (H:V). Las zanjas han sido diseñadas con capacidad suficiente para
disponer tanto los residuos como el material de cobertura, el cual se estima en aproximadamente
un 25% del volumen compactado de residuos.
Cada zanja se construirá con maquinaria pesada (retroexcavadora, bulldózer u otro similar) y los
residuos irán depositándose en ella mediante el volteo de camiones. Una vez depositados los
residuos, éstos serán compactados con maquinaria especializada para ello, y luego, mediante
retroexcavadora, se irá cerrando la zanja con el mismo material extraído.
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• Levantamiento topográfico
• Excavación y compactación
• Instalación y fraguado de mampostería
• Instalación cama de arena para recepción de tubería HDPE
• Tendido de tubería HDPE
• Termofusión de tubería HDPE
• Conformación lomos de toro
Tramo VI
En este tramo, se implementará tubería de HDPE, se realizará obra de cruce de caminos y
construcción de badén en quebrada Q10. Las actividades de construcción consideradas son:
• Levantamiento topográfico
• Excavación y compactación
• Instalación plataforma de soporte para tubería HDPE
• Instalación cama de arena y camisa HDPE
• Tendido de tubería HDPE
• Termofusión de tubería HDPE
• Instalación soportes de fijación de tubería
• Conformación lomos de toro
• Relleno compactado
• Instalación y fraguado de mampostería en badén quebrada 9
Ramal Sur
En este tramo se extenderá la tubería HDPE hasta la llegada al tranque Pampa Austral. Las
actividades de construcción corresponden a:
• Levantamiento topográfico
• Instalación cama de arena para recepción de tubería HDPE
• Tendido de tubería HDPE
• Termofusión de tubería HDPE
• Conformación lomos de toro
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Caminos
Actualmente DSAL posee una red de caminos que permite el normal transporte de los materiales.
Para la operación de la Planta Los Amarillos, se proyecta el mejoramiento de caminos existentes,
específicamente de los caminos industriales mediante los cuales se accede a la Planta. El
mejoramiento considera la reparación de las secciones de camino mediante la nivelación y
compactación que los caminos que presenten un mal estado. Adicionalmente, se realizará la
humectación a lo largo de todo el camino.
Celdas de flotación barrido
Para realizar la flotación barrido se instalarán 4 celdas de flotación de 300 pies3. La superficie para
la instalación de las celdas es de 500 m2. Se considera la construcción de fundaciones, pilares y losas
perfectamente niveladas y afinadas.
Espesador de concentrado
Para el montaje del nuevo espesador de concentrado se considera la construcción de pilares y losas
niveladas y afinadas. Se construirán canaletas para la contención de derrames y posteriormente
retornarlos al proceso. La superficie para la instalación del espesador es de 500 m 2. Las estructuras
metálicas son parte de la infraestructura del espesador entregada por el proveedor.
Espesador de relaves
Para el montaje del nuevo espesador se considera la construcción de pilares y losas niveladas y
afinadas. Se construirán canaletas para la contención de derrames y posteriormente retornarlos al
proceso. La superficie para la instalación del espesador es de 1.000 m2. Las estructuras metálicas
son parte de la infraestructura del espesador entregada por el proveedor.
1.6.2.3 Sector Pampa Austral
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El depósito contempla nueve etapas de crecimiento, comenzando con la Etapa 1 en enero del año
2022 y terminando con la Etapa 9 en diciembre del año 2065. La Etapa 1 considera la construcción
de 2 nuevos muros ubicados por delante del muro sur existente (Nuevo Muro Sur 1 y 2).
La construcción y peraltamiento se realizará con material proveniente de empréstitos cercanos al
Depósito de Relaves, cuyo volumen de material necesario se estima en el orden de 28,5 Mm 3. En
caso de eventuales contingencias con el suministro de material de empréstito, se evaluará la
factibilidad de contar con fuentes de suministro externo del material.
En la siguiente tabla se presentan las características, banda granulométrica, de los materiales
requeridos para la construcción de los muros.
Tabla 1-47. Banda Granulométrica Recomendada para Material de Crecimiento de Muros DRPA
Fuente: Codelco.
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Tabla 1-48. Volumen de material de empréstito requerido por cada etapa de crecimiento.
Etapa Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9
Inicio dic-21 Ene-27 Ene-32 Ene-37 Ene-42 Ene-47 Ene-52 Ene-57 Ene-62 Total
Fin dic-26 dic-31 dic-36 dic-41 dic-46 dic-51 dic-56 dic-61 dic- 65
Total Muro Norte 2 1,544,262 716,304 833,591 953,257 1,088,735 1,819,735 1,455,080 1,610,550 1,733,989 11,755,150
Excavación material
158,525 80,029 85,528 97,520 112,852 204,661 159,457 179,294 158,070
común- fundación
Relleno material
1,385,737 636,275 748,063 855,737 975,522 1,615,074 1,295,074 1,295,631 1,575,919
seleccionado - muro
Total Muro Norte 1 288,186 152,114 190,390 346,128 300,976 492,750 392,750 425,840 459,836 3,050,429
Excavación material
13,663 8,168 11,968 17,790 13,870 23,268 16,339 16,491 12,043
común- fundación
Relleno material
274,523 143,946 178,422 328,338 287,106 470,941 376,411 409,349 447,793
seleccionado - muro
Total Muro Principal 972,318 233,588 404,737 697,293 601,183 573,142 622,969 667,998 726,877 5,500,105
Excavación material
75,520 26,300 25,180 46,860 95,490 58,170 62,625 59,640 65,300
común- fundación
Relleno material
896,798 207,288 379,557 650,433 505,693 514,972 560,344 608,358 661,577
seleccionado - muro
Total Muro Norte 3 80,091 102,796 96,762 279,649
Excavación material
9,937 9,224 9,086
común- fundación
Relleno material
9,937 9,224 9,086
seleccionado - muro
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Etapa Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9
Inicio dic-21 Ene-27 Ene-32 Ene-37 Ene-42 Ene-47 Ene-52 Ene-57 Ene-62 Total
Fin dic-26 dic-31 dic-36 dic-41 dic-46 dic-51 dic-56 dic-61 dic- 65
Total Muro Nuevo
522,478 172,975 228,887 454,190 344,261 384,261 442,687 503,754 561,096 3,615,173
Sur 1
Excavación material
141,550 34,670 41,950 59,030 52,160 45,390 55,855 66,050 70,550
común- fundación
Relleno material
380,928 138,350 186,937 395,160 292,685 338,871 386,832 437,704 490,546
seleccionado - muro
Total Muro Nuevo
272,520 131,647 224,395 424,423 314,595 360,721 409,213 461,745 534,769 3,134,028
Sur 2
Excavación material
127,688 51,466 100,133 155,766 106,780 115,038 123,181 134,350 164,311
común- fundación
Relleno material
144,832 80,181 124,262 268,657 207,815 245,683 286,032 327,395 307,458
seleccionado - muro
Total Muro Sur 6 6,772 14,429 31,182 36,041 152,758 241,182
Excavación material
6,014 10,836 20,843 20,286 63,246
común- fundación
Relleno material
758 3,593 10,339 15,755 89,512
seleccionado - muro
Total Muro Sur 7 41,843 36,509 58,035 69,756 226,592 432,735
Excavación material
30,580 20,217 27,185 27,305 67,868
común- fundación
Relleno material
11,263 16,292 30,850 42,451 158,724
seleccionado - muro
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Etapa Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9
Inicio dic-21 Ene-27 Ene-32 Ene-37 Ene-42 Ene-47 Ene-52 Ene-57 Ene-62 Total
Fin dic-26 dic-31 dic-36 dic-41 dic-46 dic-51 dic-56 dic-61 dic- 65
Total Muro Sur 8 106,871 106,871
Excavación material
50,718
común- fundación
Relleno material
56,153
seleccionado - muro
Total por Etapas 3,599,764 1,486,719 2,033,411 3,022,991 2,739,190 3,737,865 3,808,928 3,669,887 4,016,567 28,115,322
Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
1.6.3 Fecha estimada e iniciación de la parte, obra o acción que establece la fase
La gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la fase de construcción del presente
Proyecto, de modo sistemático y permanente, corresponderá al inicio preparación de la plataforma
de la instalación de faenas asociada al Prestripping. Por su parte, el término de la construcción estará
dado por el término de las mejoras que se realizarán al tramo II de la canaleta de relaves.
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La fecha de inicio de esta fase se estima para el primer semestre de 2020 y la fecha de término se
proyecta para el segundo semestre del año 2023.
1.6.4 Cronograma de las principales obras y acciones, asociadas a la construcción
La duración de la fase de construcción se estima en 3 años. El cronograma general se presenta a
continuación.
Figura 1-69. Cronograma Fase de Construcción Proyecto
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
Sector Obra Actividades 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Sector Instalación de Habilitación terreno y Montaje IIFF
Salvador faenas Desmantelación y retiro Instalaciones de Faena
Mina Rajo Inca Pre-striping
Modificaciones Modificaciones área chancado
Línea Súlfuros Modificaciones en molienda
Modificaciones en Flotación
Instalación planta de Reactivos (NaHS)
Modificaciones Modificaciones área chancado
Línea Óxidos Habilitación nueva pila de lixiviación
Habilitación nueva área botadero de ripios
Instalaciones Taller de camiones
industriales Petroleras
Obras cruce Ruta C-13
Botadero de neumáticos
Sistema Mejoramiento canal Mejoramientos Tramos I, III, V y VI; complemento Ramal Sur;
conducción de relaves camino de servicio
de relave Mejoramientos Tramo II
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Dotaciones máximas
Actividades Constructivas
puntuales estimadas6
Mina/Planta Hidrometalúrgica 1.125
Planta Concentradora, planta Los
474
Amarillos y Montandón
Mina Prestripping 304
Depósito de Relave Pampa Austral y
187
Canaleta de Relaves
Fuente: Codelco.
6 Estos valores corresponden a valores puntuales máximos dentro de la estimación de dotación, por lo que no son
sumables.
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aproximadamente 7.200 m3/mes de agua potable para consumo humano considerando un máximo
de 1.600 personas y un consumo de 150 litros/persona/día.
La cantidad y calidad del agua a utilizar, así como las condiciones sanitarias el área del proyecto,
cumplirán con lo establecido en el D.S. N° 594/1999 del Minsal.
Complementariamente, el agua para baños y duchas será proporcionada por la red existente en la
división.
Agua Industrial
El agua industrial que se utilizará provendrá de red interna de la División. Adicionalmente, se
transportará agua industrial al interior de las instalaciones a través de camiones aljibes, operados
por contratista autorizado y en cumplimiento de las disposiciones legales aplicables. El consumo de
agua industrial se proyecta en 16.800 m3/mes.
1.6.6.3 Insumos de construcción
i. Hormigón
El hormigón será utilizado para la construcción de fundaciones, losas, entre otros. El consumo de
hormigón para toda la fase de construcción se estima en 40.000 m3, a una tasa mensual de 420
camiones de 8 m3 cada uno durante los 12 meses peak de construcción estimado. El hormigón
corresponde a hormigón seco premezclado y será adquirido de proveedores externos autorizados.
ii. Empréstitos
Capítulo 1
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aproximadamente 280 ha, lo que considera los 6 sectores de extracción, donde en su interior se
realizará la explotación y el procesamiento del material.
El Proyecto requiere además de otros insumos de construcción, los que se señalan en la Tabla 1-51.
Tabla 1-51. Insumos Fase de Construcción
Fuente: Codelco.
Estos insumos serán almacenados en las bodegas de materiales localizadas en las instalaciones de
apoyo que se encuentran en los sectores área mina y en la Instalación de Faena Prestripping.
1.6.6.4 Servicios higiénicos
Respecto a los servicios higiénicos, al inicio de los trabajos cada instalación de faena se contará con
baños químicos, los que se instalarán por un periodo no superior a seis meses. Los residuos
generados por éstos serán retirados periódicamente (2 a 3 veces por semana) por empresas
debidamente autorizadas y el destino final de estos será la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
existentes y/o proyectadas. La cantidad de baños químicos que se utilizarán durante esta fase será
determinada para dar cumplimiento a la legislación sanitaria vigente (D.S. N°594/99).
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
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Maquinaria Cantidad
Camión Extracción 290 t 25
Pala Hidráulica 55 yd3 4
Cargador Frontal 37 yd3 4
Perforadora Diésel 10 5/8" 4
Perforadora de Control 6 1/2" 4
Tractor Orugas 650 HP 8
Tractor Neumáticos 527 HP 8
Motoniveladora 280 HP 6
Camión Regador 75,7 m3 3
Camión Aljibe 20 m3 3
Retroexcavadora 160 HP 4
Cargador Frontal Auxiliar 9 yd3 3
Fuente: Codelco.
Maquinaria Cantidad
Excavadora 200 11
Excavadora 300 13
Camión tolva de 20 m3 55
Bulldoxer D-8 8
Bulldozer D-6 8
Cargador Frontal 8
Camión Petrolero 8
Retroexcavadora 14
Camión Aljibe 20 m3 10
Camión Aljibe 10 m3 3
Motoniveladora 8
Capítulo 1
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Maquinaria Cantidad
Rodillo Doble Tambor 10 t 11
Rodillo Vibrador 1 t 15
Minibus 42
Camión pluma 20
Generadores 30 KVA 22
Generadores 75 KVA 11
Generadores 150 KVA 10
Generadores 300 KVA 8
Grúa 30 t 7
Grúa 60 t 8
Grúa 120 t 3
Camiones Mixer 6
Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Las sustancias peligrosas utilizadas durante la fase de construcción serán almacenadas en las
bodegas de sustancias peligrosas que se encuentran proyectadas dentro de las instalaciones de
apoyo consideradas por el Proyecto, así como también en el taller de camiones e instalación de
faena prestripping Dichas bodegas cumplirán con las exigencias de diseño y capacidad exigidas por
la legislación vigente.
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1.6.7 Ubicación y cantidad de los recursos naturales a extraer o explotar por el Proyecto para
satisfacer sus necesidades
Durante la fase de construcción del Proyecto, los principales sectores a intervenir en el sector
Salvador, se relacionan con las áreas donde se harán construcciones como las instalaciones de
faenas, instalaciones de apoyo, taller de camiones, modificaciones en las plantas existentes y
preparación de sitios para las instalaciones de lixiviación, entre otros. Estos sectores se encuentran
al interior del área industrial de Salvador y presentan escasa presencia de vegetación, siendo
mayormente suelos desnudos y con alta intervención antrópica debido a la histórica actividad
minera que División Salvador ha desempeñado en la zona.
En el sector Pampa Austral, los sectores a intervenir durante la fase de construcción son aquellos
relacionados con la extracción de empréstitos, los que principalmente están constituidos por suelos
desnudos con muy escasa presencia de flora. Estos suelos se ubican en el entorno inmediato del
depósito de relaves Pampa Austral, en terrenos que igualmente presentan actividad antrópica
producto de labores vinculadas a la minería.
En definitiva, el único recurso natural a extraer en esta fase de construcción corresponde al agua
industrial para el abastecimiento del proyecto, la cual provendrá desde las fuentes existentes y
actualmente en ejercicio, por lo que, con ocasión del proyecto, no se extraen nuevos y/o adicionales
recursos naturales respecto de la situación base.
1.6.8 Emisiones del Proyecto o actividad de la fase de Construcción
1.6.8.1 Emisiones atmosféricas
Las emisiones atmosféricas durante la fase de construcción guardan relación principalmente con el
prestripping, la habilitación del terreno para las plataformas de las instalaciones de faenas y
fundaciones de equipos y el movimiento de tierras asociado a la construcción de los caminos
mineros. En el área del Depósito de Relave Pampa Austral las actividades estarán relacionadas con
la construcción y peraltamiento de los muros y el movimiento de materiales.
Las emisiones del proyecto se obtienen aplicando los factores de emisiones y niveles de actividad
en cada fase. En la Tabla 1-56, se muestras las emisiones del proyecto durante la fase de
construcción.
Tabla 1-56. Emisión Fase de Construcción
Capítulo 1
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Con respecto a las emisiones de gases, las principales corresponderán a los óxidos de nitrógeno
asociados a la combustión de camiones mineros. Destacan a su vez las bajas emisiones de dióxido
de azufre producto del bajo contenido de azufre en el combustible comercializado en el país.
El detalle de la estimación de emisiones se presenta en el Anexo 1-3, y la modelación de dispersión
de contaminantes atmosféricos se presenta en el Anexo 4-3 del Capítulo 4 del presente EIA.
Como forma de control de las emisiones atmosféricas, el Proyecto Rajo Inca, implementará nuevas
medidas de control de emisiones atmosféricas complementando las actuales medidas
implementadas por DSAL. Estas son:
• Estabilización y mantención periódica de caminos internos, mediante la aplicación de aditivos
supresores de polvo. Cabe señalar que para efectos de la estimación de emisiones se
consideraron medidas combinadas con porcentaje de abatimiento entre 75% y 90% a la
actividad de transporte por caminos no pavimentados. El respaldo de este porcentaje se obtuvo
a partir de ensayos y pruebas realizados en caminos de DSAL, tal como se detalla en el Anexo
1-4 del presente Capítulo.
• Tanto para la línea de sulfuros como de óxidos, se contempla el encapsulamiento de las áreas
de chancado a través de edificios prefabricados y sistemas de supresión de polvo por
abatimiento mediante neblina seca.
• Control de velocidad en caminos internos.
• Exigencia a contratistas y personal propio, de mantención y revisión técnica al día de vehículos
y maquinarias.
1.6.8.2 Emisiones de ruido y Vibraciones
Las emisiones de ruido y vibraciones durante la fase de construcción guardan relación
principalmente con las actividades asociadas al prestripping, la habilitación del terreno para las
plataformas de las instalaciones de faenas y fundaciones de equipos y el movimiento de tierras
asociado a la construcción de los caminos mineros. En el área del Depósito de Relave Pampa Austral
las actividades estarán relacionadas con la construcción y peraltamiento de los muros y el
movimiento de materiales.
En las siguientes tablas se presentan las principales instalaciones asociadas a la construcción del
Proyecto, junto con la maquinaria empleada en cada sector y la emisión de ruido asociada a cada
Capítulo 1
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uno de ellos. Adicionalmente, se presentan los niveles de vibraciones, los cuales se asocian
principalmente con el desarrollo del prestripping y obras de movimientos de tierra.
Tabla 1-57. Nivel de Emisión de Potencia Acústica Fase de Construcción
Capítulo 1
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Tabla 1-58. Nivel De Emisión De Potencia Acústica De Grupos Electrógenos En Cada Sector. Etapa
Construcción
Capítulo 1
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El detalle del cálculo de la proyección de los aportes del Proyecto en los niveles de presión sonora
se presenta en el Anexo 4-5 del Capítulo 4 del presente EIA (Informe de modelación de Ruido y
Vibraciones).
Respecto de las formas de abatimiento y control de las emisiones de ruido y vibraciones, el Proyecto
no considera medidas particulares para el abatimiento y control de dichas emisiones adicional a las
de diseño propias de los equipos.
1.6.8.3 Luminosidad
El Proyecto considera la instalación, uso y mantención de fuentes de iluminación, cada una de las
cueles se ajustará y cumplirá las disposiciones de la norma lumínica (DS N°43 de 2012 del MMA)
establecida para los cielos de las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo, descartando
susceptibilidad de causar impactos asociados al artículo 11 de la Ley 19.300. Por lo tanto, no se
define un área de influencia para este atributo.
Existe un observatorio turístico en Inca de Oro a 65 km del proyecto y el observatorio Las Campanas,
a la altura de Huasco. Por distancia no se configura posible afectación a calidad astronómica de los
cielos de la Región.
1.6.9 Cantidad y manejo de los residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda
afectar el medio ambiente en la fase de Construcción
1.6.9.1 Residuos Líquidos Fase de Construcción
En la fase de construcción se generarán aguas residuales provenientes del lavado de camiones y/o
equipos mineros en el área de taller de camiones, instalación de apoyo mina e Instalación de faena
Capítulo 1
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Prestripping, las cuales serán captadas y tratadas en las plantas de tratamiento de riles proyectadas
en dichas instalaciones.
Las aguas tratadas, serán recirculadas para ser reutilizadas en el mismo proceso de lavado de
camiones, por lo que el circuito se considera cerrado. De esta forma, no se descargarán efluentes al
medio ambiente. El sistema de lavado de camiones se habilitará los primeros meses de la
construcción, para apoyar todas las fases del proyecto.
Los sedimentos generados, serán enviados a un centro autorizado para su manejo y disposición
final, acorde a los procedimientos internos de la DSAL y a la normativa vigente para residuos
peligrosos (D.S. N°148/2004). La cantidad de sedimentos generados se observan en la siguiente
tabla:
Tabla 1-60. Sedimentos Plantas de Tratamiento Riles, Fase de Construcción
Fuente: Codelco.
En la siguiente tabla se presentan los caudales de tratamiento de Riles estimados para el Proyecto
y por cada instalación.
Tabla 1-61. Generación Riles Fase de Construcción
Fuente: Codelco.
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
Las aguas tratadas de las PTAS serán utilizadas para humectación de caminos. Cabe destacar que en
ninguna de las fases del proyecto se realizarán descargas a algún cuerpo receptor. El detalle de las
PTAS consideradas se describe en el Anexo 10-8 del Capítulo 10.
1.6.9.2 Residuos Sólidos fase de Construcción
Durante la fase de construcción se estima una generación de 2.090 kg/día para una dotación máxima
de 2.090 personas, considerando una tasa de generación de 1 kg/día.
La estimación de los residuos sólidos domésticos que se generarán en cada una de las instalaciones
de faena se muestra en la Tabla 1-63.
Tabla 1-63. Residuos sólidos domésticos Fase de Construcción.
Capítulo 1
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Los residuos sólidos domésticos se dispondrán en tolvas y/o recipientes de residuos cuyo material
es resistente al residuo almacenado y a prueba de filtraciones, estos contarán con tapa y son aptos
para resistir los esfuerzos en su manipulación, así como también durante la carga, descarga y
transporte de los residuos domésticos, garantizando que no sean derramados y o evacuados. Para
lo anterior, Codelco cuenta con la condición de reemplazar los contenedores cada vez que estos se
encuentren en malas condiciones. Cabe señalar que las tolvas y/o recipientes se dispondrán en
puntos de acumulación, de manera que el retiro sea directo mediante camión, el cual irá dejando
una tolva limpia y disponible para su uso, y a la vez irá retirando la tolva con residuos. De esta
manera, no se considera habilitar un lugar especial para la acumulación temporal de estos residuos
y que requiera de permisos específicos para su habilitación.
Éstos serán retirados diariamente desde el punto de generación y dispuestos en el Relleno Sanitario
proyectado.
Los residuos sólidos industriales se generarán producto de las actividades de montaje y desmontaje
de equipos y estructuras, así como también de las instalaciones de faenas y/o apoyo y de la
operación y mantención de camiones. Los residuos a generar corresponden principalmente a
chatarra, cables, restos de madera, EPP, repuestos, gomas, neumáticos, tuberías HDPE. Se estima
una generación aproximada de 291 ton/mes, los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 1-64. Residuos Industriales no peligrosos Fase de Construcción
Generación
Punto de generación Tipo
(ton/mes)
Taller de neumáticos 288
IIFF Apoyo Prestripping 0,1
Chatarra, cables, restos de madera,
Mina y Planta Metalúrgica 1,5
EPP, repuestos, gomas, neumáticos
Planta Concentradora, Planta Los tuberías HDPE.
1,1
Amarillos y Montandón
Pampa Austral 0,2
Fuente: Codelco.
Cada instalación de faenas contará con puntos de acumulación, cuyo objetivo será almacenar
transitoriamente los residuos sólidos no peligrosos, los cuales serán trasladados diariamente al
“Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos” (CMRIS), autorizado mediante RCA
Nº078/2009 (COREMA Atacama), desde donde según el tipo de residuo se definirá si son
comercializados o enviados a disposición final en una empresa autorizada.
Capítulo 1
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Adicionalmente se estima que las modificaciones a la Planta Concentradora podrían generar un total
de 477 ton/mes de residuos, entre los que se consideran, cañerías – bombas de agua recuperadas,
celdas de limpieza, canaletas de concentrado a espesado, baterías harneros, pica roca, chutes de
grueso, chutes de finos, chutes de descarga alimentador, estructuras edificio chancado, correas,
estructuras de contrapeso, cajón distribuidor, cajón hidrociclones, cajón impulsión, los cuales se
manejarán independiente de los residuos generados en las instalaciones de faena.
Generación
Punto de generación
(ton/mes)
IIFF Apoyo Prestripping 0,5
Mina y Planta Metalúrgica 0,5
Planta Concentradora, Planta Los Amarillos
0,4
y Montandón
Pampa Austral 0,55
Fuente: Codelco.
Los residuos serán dispuestos en contenedores cerrados, separados por tipo y debidamente
rotulados. Los contenedores deben tener las indicaciones de la clasificación y rotulaciones en base
a la clasificación de residuos peligrosos del D.S. N° 148/03 del Ministerio de Salud.
Se registrarán en faena la información sobre la cantidad mensual de residuos generados, así como
también los comprobantes de retiro de los residuos.
Para el manejo de los embalajes de explosivos se aplicará los procedimientos de DSAL y la Ley N°
17.798, D.S. N° 77, D.S.132/2002.
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La tasa total estimada de generación de residuos en las distintas fases del proyecto no afectaría la
capacidad de las instalaciones y manejo del CMRIS.
En la Tabla 1-73 se muestra los tipos de residuos peligrosos que se generarán en el proyecto debido
principalmente a las actividades de construcción y mantenimiento, con su manejo y disposición
final, de acuerdo a plan actual de manejo de residuos peligros de DSAL.
Tabla 1-66. Manejo y disposición final Residuos Peligrosos
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Fuente: Codelco.
i. Plan Minero
La modelación de la planificación minera permite la definición del límite máximo (Pit Final) que
alcanzará el Rajo Inca, determinando la secuencia de crecimiento y la cuantificación de los recursos
a extraer. Con ello se realiza el diseño de las fases de explotación en su expresión operativa.
En total se diseñaron 16 fases operativas, atendiendo a parámetros geométricos y geotécnicos. El
mineral total aproximado a extraer corresponde a 561 Mton de mineral de sulfuros y 297 Mton de
mineral de óxidos. En el Anexo 1-3 correspondiente al inventario de emisiones, se muestra el detalle
año a año del plan minero estimado. Al respecto, cabe tener presente que este plan minero puede
sufrir modificaciones, por lo que los valores expresados (año a año) son referenciales, no así el total
que se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 1-67. Plan Minero total
Fuente: Codelco.
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Las operaciones unitarias como actividades de la explotación del Proyecto Rajo Inca se llevarán a
cabo en tres dominios de materiales rocosos: roca in-situ, roca agrietada y material quebrado.
Los anchos de rampas y accesos se han definido en 35 metros con pendientes máximas de 10% y
dos vías para el tráfico de camiones de alto tonelaje. Lo anterior incluye derrames en la pata del
banco, el ancho del camión, el espaciamiento entre vías, la berma de seguridad y un ancho adicional
como factor de seguridad. El Proyecto considera una altura de banco de 15 m. La Berma de
contención considera un ancho de 35 m. La ubicación del catch berm en la vertical es el equivalente
a 9 bancos de 15 m de altura (135 m).
La perforación y tronadura tiene por objeto fracturar el material, para que sea cargado en camiones
para su transporte a botaderos o procesamiento (línea de sulfuros o línea de óxidos).
Las perforaciones donde se colocarán los explosivos para las tronaduras se harán en una malla de
perforación de 8 x 9 m2, con un diámetro de perforación de 10 5/8 pulgadas. El transporte de
materia prima para la preparación de los explosivos desde el polvorín se realizará en un vehículo
especialmente equipado y autorizado para dicho trabajo.
Se realizarán en promedio 1 tronadura diaria, siempre en horario diurno. Se utilizarán perforadoras
de tipo diésel.
Las operaciones de extracción de material consideran el uso de palas, camiones, bulldozer,
wheeldozer, motoniveladoras, y camiones aljibe.
El mineral y/o estéril removido mediante las tronaduras quedará en el frente de trabajo, desde
donde se cargará mediante palas con balde de 56 yd3, en camiones mineros de 290 ton. Los
camiones transportarán el material estéril hacia los botaderos de lastre y el mineral directamente a
procesamiento o a los stocks. Los movimientos de mineral y estéril durante toda la vida del Proyecto
se resumen en el Plan Minero que se presenta en la Tabla 1-67. Todo el transporte de mineral y
lastre será realizado utilizando camiones mineros CAEX de 290 ton.
Los movimientos de mineral asociados al Proyecto corresponden a los sulfuros que se envían desde
la mina a la Planta Concentradora y óxidos desde la mina a Planta Hidrometalúrgica.
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v. Botaderos de Estéril
El movimiento de lastre o estéril se realizará mediante camiones CAEX de 290 ton desde la mina a
los botaderos noreste y sureste, donde será descargado mediante volteo de tolva. El mineral de
estos stocks será usado dependiendo de las condiciones de mercado y leyes de material. Para su
uso, se considera el carguío en camiones CAEX, los cuales lo transportarán hacia el edificio de
chancado.
Al igual que el material estéril, el mineral tronado proveniente de la mina que se acumulará en el
Stock lixiviación, Stock mineral sulfurado alta ley y Stock mineral sulfurado baja ley, será descargado
desde los camiones CAEX mediante volteo de tolva.
1.7.1.2 Línea de sulfuros
i. Chancado
El mineral proveniente de la mina alimentará al Chancado Primario Nuevo, que consta de una línea
con parrilla clasificadora (grizzly) y su equipo chancador giratorio. El producto del chancado será
conducido mediante un sistema de correas hasta el acopio de gruesos, el cual opera como “colchón”
de mineral y permite el cambio de utilización con la siguiente operación unitaria. En caso de
encontrarse la nueva operación de chancado primario en mantención o fuera de servicio debido a
determinación de la operación, se podrá utilizar las instalaciones actuales de chancado primario
reacondicionadas. Cabe destacar que no se utilizarán ambas instalaciones de manera simultánea,
sino que son un respaldo la una de la otra.
En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso de chancado proyectado (nueva
instalación).
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Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
Las instalaciones de chancado primario (nueva y actual reacondicionada) son capaces de procesar
independientemente un tonelaje de alimentación de 37 ktpd de manera nominal con un producto
de descarga deseado de 94 mm (P80). De manera nominal y como promedio anual se espera
procesar mineral en la planta concentradora a razón de 13,3 Mton/a.
Ambas instalaciones consideran un edificio estructural cerrado para el control exhaustivo de
material particulado y el manejo de polvo, a la llegada de los camiones se consideran aspersores de
agua atomizada para abatimiento del material fino y en las etapas de manejo de material sistemas
supresores y colectores de polvo. En general, se ha considerado que el sistema completo representa
un 85% de eficiencia para el abatimiento de polvo, lo cual se refleja en el inventario de emisiones
respectivo.
El acopio de gruesos tiene una capacidad total de 16.000 ton vivas, lo que equivale a una autonomía
de 8,3 h en condición nominal (respecto al flujo de alimentación a chancado fino).
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El proceso de chancado fino (chancado 2° y 3°) se inicia con la extracción del mineral desde el acopio
de gruesos a través de alimentadores, el cual será transportado mediante correas hasta las tres
secciones de chancado fino.
Las tres secciones operan de la misma forma. Se descarga el material a un harnero vibratorio de
doble bandeja, cuyo sobre tamaño descarga directamente a un chancador de cono cabeza estándar
de 7', el cual alimenta el harneado terciario compuesto por dos harneros vibratorios de bandeja
simple. El sobre tamaño de ambos harneros es tratado en dos chancadores de cono cabeza corta 7',
operando en circuito abierto. El bajo tamaño del harnero secundario y de los harneros terciarios,
junto a la descarga de los chancadores terciarios, constituye el producto final del chancado fino, el
cual es conducido mediante correa transportadora al acopio de finos, que al igual del acopio de
gruesos, opera como “colchón” de mineral y permite el cambio de utilización con la siguiente
operación unitaria (chancado fino).
El acopio de finos tiene una capacidad de 16.000 ton vivas, lo que equivale a una autonomía de 9,7
h en condición nominal (respecto al flujo de alimentación a molienda).
En la siguiente figura se muestra el proceso de chancado fino.
Figura 1-72. Esquema de proceso Chancado Fino.
Fuente: Codelco.
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El polvo generado por los sistemas de chancado, transporte y manejo de mineral, será controlado
por los siguientes sistemas.
• Recinto encapsulado en el edificio de chancado primario.
• Cubierta metálica del acopio de gruesos.
• Sistemas de supresión de polvo (neblina seca para partículas fina y aspersión con agua para
partículas gruesos), ubicados sobre tolva de alimentación
• Sistemas de colección de polvo en correa CT-10
• Recinto encapsulado en el edificio de chancado fino.
• Cubierta metálica del acopio de finos.
• Sistemas de colección de polvo en el edificio de chancado fino y bajo el acopio de finos, en
la descarga a las correas CT-41@45.
• Sistemas de supresión de polvo (neblina seca), ubicados bajo el acopio de gruesos, en la
descarga a las correas CT-21@23; y en la alimentación del acopio de finos (03140-SDP-001).
Al igual que lo indicado anteriormente, se ha considerado que el sistema completo representa un
85% de eficiencia para el abatimiento de polvo, lo cual se refleja en el inventario de emisiones
respectivo.
El circuito de chancado fino es capaz de procesar un tonelaje de 37 ktpd de manera nominal con un
producto de descarga deseado de 11 mm (P80).
ii. Molienda
La función principal de esta operación es la reducción de tamaño del mineral desde un tamaño
característico F80 de 11 mm, hasta un tamaño de producto P80 de 180 μm, en el rebose de los
hidrociclones, manteniendo una capacidad de tratamiento de 37.000 tpd de forma nominal.
El proceso de molienda se divide en cinco secciones, 4 de ellas iguales y conformadas por un molino
de barras y 2 molinos de bolas, operando en circuito cerrado con una nueva batería de 4
hidrociclones inclinados de 26” de diámetro (3 operando y 1 reserva).
La quinta sección de molienda está constituida por un molino de barras y un molino de bolas, que
opera en circuito cerrado con una batería de 5 hidrociclones inclinados de 33” de diámetro (4
operando y 1 reserva).
El flujo de alimentación instantáneo, a cada molino de barras, será de aproximadamente 270 ton/h
de mineral nominal en las secciones a 1 a la 4; mientras que a la sección 5, se procesarán alrededor
de 570 ton/h de mineral de forma nominal.
En cada molino de barras se agregará:
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SECCIÓN 1 a 4 SECCIÓN 5
1 BATERÍA HIDROCICLONES
33” DIAMETRO
(4 + 1 CICLONES)
4 BATERÍA HIDROCICLONES
26” DIAMETRO
(3 + 1 CICLONES))
Equipo Nuevo
Equipo Existente Modificado
Equipo Existente A Flotación
Cajón Britania
Fuente: Codelco.
Los principales objetivos de la flotación colectiva son concentrar y recuperar las especies sulfuradas
de cobre y molibdeno, separándolas de la ganga del mineral.
Además, este circuito se encargará del manejo de las pulpas, mediante cajones, canaletas y bombas,
para transportarlas entre las diferentes etapas de flotación colectiva, y hacia las etapas aguas abajo
de flotación selectiva y espesamiento de relaves.
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Fuente: Codelco.
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v. Flotación Selectiva
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El concentrado primario será enviado a flotación primera limpieza; mientras que las colas
constituyen el concentrado de Cu que será conducido a la siguiente etapa de espesado y filtrado. La
adición de agua para dilución de concentrado se realizará a través de válvulas manuales.
En flotación primera limpieza se procesará el concentrado primario selectivo y las colas de segunda
limpieza, en un banco de 6 celdas nuevas de 4,2 m3 cada una. En esta etapa se obtiene un
concentrado que será enviado a flotación segunda limpieza; y una cola, que se recircula a la etapa
de flotación primaria.
En la flotación segunda limpieza, se procesará el concentrado de primera limpieza junto con las colas
de tercera limpieza, en un banco de 12 celdas de 2,8 m3 cada una. El concentrado de segunda
limpieza será enviado al espesador n°1 existente de 45,5 m de diámetro, que operará como
espesador intermedio de Mo. Las colas de segunda limpieza serán recirculadas a la etapa de
flotación primera limpieza.
La descarga del espesador intermedio será conducida a la etapa de flotación tercera limpieza,
compuesta por dos columnas de 1,2 m de diámetro. El concentrado de tercera limpieza será
procesado en la flotación cuarta limpieza; mientras que las colas serán recirculadas a la flotación
segunda limpieza.
La flotación cuarta limpieza estará compuesta por una celda columnar nueva de 1,0 m de diámetro.
El concentrado de cuarta limpieza constituye el producto final de la flotación selectiva; mientras que
la cola se retorna a la flotación tercera limpieza.
El concentrado de Mo es enviado a 4 estanques de producción, existentes, desde donde se alimenta
a la etapa de filtrado, compuesta por un filtro tubular existente de 20 m2 de área filtrante.
El concentrado filtrado será procesado en el secador multidiscos para, una vez seco, ser cargado en
maxisacos para su acopio y posterior despacho.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de flotación selectiva (planta de
molibdeno).
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
El gas sulfhídrico generado en la flotación selectiva será capturado y tratado por el sistema de lavado
de gases de la Planta NaSH para su neutralización.
La función principal de estas operaciones es realizar el desaguado del concentrado de cobre, para
obtener un producto con humedad final de 9,5% y disponerlos en acopio para su despacho a destino
final. Además, este circuito se encargará del manejo del agua recuperada, para recircularla al
sistema de distribución de agua de procesos.
El concentrado de cobre proveniente de la flotación selectiva alimentará al espesador n° 2 existente
de 45,5 m de diámetro. El diseño considera la adición de floculante que se prepara a una
concentración de 3 g/L, luego al momento de alimentar a los espesadores se diluye en la línea a 0,25
g/L. La dosificación alcanza los 5 g/ton de concentrado colectivo Cu-Mo.
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
Para el manejo de derrames y/o contención de concentrado en caso de emergencia, se contará con
las siguientes instalaciones de colección, repulpeo y reimpulsión a la planta de filtrado:
• Una piscina de emergencia con capacidad de 1.050 m3.
• Una bomba booster para agua de lavado de piso y alimentar estanque de repulpeo.
• Un estanque de agua de repulpeo de volumen útil de 25 m3.
• Bombas de agua de repulpeo.
• Bombas centrífugas verticales.
Los discos cerámicos serán lavados con ácido nítrico, cuyo sistema de suministro está conformado
por:
Capítulo 1
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La función principal de esta operación es realizar el desaguado de los relaves, de modo de recuperar
agua de procesos, con un contenido mínimo de sólidos suspendidos; y lograr un contenido de
sólidos dentro de los límites de transportabilidad de la canaleta de relaves hacia Pampa Austral.
El relave final, compuesto por las colas de flotación primaria y flotación barrido de la planta de
Flotación Colectiva, serán conducidos a un cajón distribuidor que alimentará a los 3 espesadores
convencionales. El diseño considera la adición de floculante que se prepara a una concentración de
3 g/L, luego al momento de alimentar a los espesadores se diluye en la línea a 0,25 g/L. La
dosificación alcanza los 10 g/ton de relave
El relave espesado hasta un 50% de sólidos se descargará a un cajón de recepción y luego al sistema
de conducción de relave hacia el depósito Pampa Austral. De manera nominal y como promedio
anual se espera un generar relaves a razón de 13,1 Mton/año.
El agua recuperada por rebose de los espesadores será recolectada en una sentina conectada e
impulsada a los estanques de agua recuperada, para su recirculación a los procesos de la
Concentradora.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de espesamiento de relaves.
Capítulo 1
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1 2 3
A Planta
PAMPA AUSTRAL
Equipo Nuevo
Equipo Existente Modificado
Equipo Existente
Fuente: Codelco.
El objetivo de la distribución de agua fresca y de proceso es la optimización del uso del recurso, tal
que permita la operación de la Planta Concentradora.
Se define como agua fresca a todas aquellas aguas que no han interactuado previamente con el
proceso de concentración, mientras que el agua de proceso corresponde a las aguas que son
recuperadas del proceso de espesamiento (espesamiento concentrado Cu-Mo, concentrado Cu,
espesamiento relaves) y es utilizada para los consumos mayores del proceso: diluciones en molinos,
cajones de flotación colectiva, arrastre en canaletas, flushing de líneas, lavados de piso, etc.
La planta concentradora requiere de una reposición de agua fresca (make up) de aproximadamente
1 m3/ton de mineral de manera nominal que corresponde a las pérdidas de agua del sistema,
mayoritariamente agua contenida en relave y concentrado final. Este requerimiento es menor al
caso base, debido a que se considera mayor recuperación de agua al aumentar el contenido de
sólidos en el relave, pasando de 40% a 50% Cp.
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El agua fresca proveniente del tranque la ola es suministrado en dos estanques (TK N°13 y N°14)
desde los cuales se distribuye agua a las distintas áreas de la planta concentradora, como son:
• Estanque agua de proceso planta concentradora.
• Supresión polvo planta chancado.
• Preparación de reactivos y floculante.
• Celdas columna (flotación colectiva).
• Flotación selectiva.
• Sistema agua de sello.
x. Planta de Reactivos
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i. Chancado
El mineral es transportado por camiones desde la Mina Rajo Inca hasta una tolva desde donde se
alimenta un clasificador grizzly de 5’ x 18’, el sobre tamaño es alimentado en un chancador de
mandíbula existente de 48” x 60”, el mineral chancado junto al bajo tamaño del clasificador descarga
sobre una correa que alimenta la tolva de chancado secundario. Desde la tolva del chancado
secundario, y por medio de correas, se alimenta el harnero secundario doble bandeja convencional
de tamaño 8’ x 20’. El sobre tamaño es descargado de forma directa sobre el chancador de cono
cabeza estándar HP800; el mineral chancado, junto al bajo tamaño del harnero, son transportados
hasta la etapa de Chancado Terciario.
La etapa de chancado terciario opera en circuito cerrado inverso, con dos líneas en paralelo de
operación. La etapa comienza con un chute pantalón, que distribuye mineral sobre dos harneros
doble bandeja convencionales de tamaño 12’ x 24’. El sobre tamaño de cada harnero descarga sobre
un chancador de cono cabeza corta HP800, el mineral chancado en esta etapa retorna al chute
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pantalón, mientras que el bajo tamaño constituye el producto final de la planta de chancado y se
transporta mediante dos líneas hasta las tolvas de la etapa de aglomeración.
El mineral fino será procesado en líneas conformadas por un tambor aglomerador, de dimensiones
D=2,8 m y L=8,3 m con capacidadad para 450 ton/h cada uno. Su inclinación es regulable y su
velocidad de rotación es controlada. En el interior de cada tambor se adiciona ácido sulfúrico y agua.
El mineral aglomerado en cada tambor es transportado por correa hasta las tolvas de
almacenamiento, dispuestas en un edificio diseñado para el carguío de camiones que transportarán
el mineral hacia el sector de las pilas dinámicas.
El mineral aglomerado es transportado por camiones de 25 ton de capacidad, desde las tolvas de
mineral aglomerado, cada una de 40 m3 de capacidad, dos existentes y dos nuevas, hasta la
plataforma de lixiviación existente y/o hasta la nueva plataforma de lixiviación, de acuerdo con el
requerimiento de mineral y al plan de carguío.
Los camiones descargan el material aglomerado sobre las superficies de lixiviación, desde donde es
cargado a los apiladores móviles autopropulsados, utilizando un cargador frontal. En cada
plataforma de lixiviación se contará con uno de estos equipos cargadores y dos apiladores móviles
autopropulsados. Los dos apiladores existentes tienen una capacidad entre 350 - 400 ton/h y los
dos apiladores nuevos que considera comprar el Proyecto tienen una capacidad de 500 ton/h.
Una vez cargado el mineral, a una altura entre 4 y 6 metros, se instalan las parrillas de riego y se
deja curando o reposando por un máximo de 9 días antes de comenzar el riego. El objetivo de esta
etapa es permitir que el ácido agregado en la etapa de aglomeración puede actuar los más
selectivamente posible sobre los minerales de cobre, a fin de acelerar la cinética de recuperación
de cobre.
El ciclo de lixiviación es de 90 días equivalente a un riego de 2 m3 de solución por tonelada de mineral
cargado. Después de ese periodo de tiempo el mineral se deja drenar por 9 días, y finamente este
mineral agotado o ripio es descargado utilizando cargador frontal y luego transportado mediante
camiones de 25 ton al botadero de ripios. Durante el drenaje se desinstalan las parrillas de riego.
Las soluciones ricas (PLS) son captadas y conducidas hacia la planta SX, a los trenes existentes, o
nuevo, dependiendo de las condiciones de operación.
Para la operación existente, el mineral recién cargado o fresco, se riega con una solución intermedia
en concentración de cobre, llamada ILS, a un flujo de 510 m3/h y concentración de cobre entre 0,4
Capítulo 1
Descripción de proyecto
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y 0,6 g/L. La solución rica o PLS obtenida con este riego con ILS se envía a la planta de SX existente
a razón de 560 m3/h y con una concentración de cobre entre 2,0 a 4,0 g/l de cobre. Para la operación
existente, el mineral recién cargado o fresco, se riega con una solución intermedia en concentración
de cobre, ILS, a un flujo de 400 m3/h y concentración de cobre entre 0,5 y 0,8 g/L. La solución rica o
PLS obtenida con el riego con ILS se envía a un nuevo tren de SX a razón de 280 m3/h y con una
concentración de cobre entre 4 a 7 g/l de cobre. De acuerdo, a condiciones operacionales, existe la
posibilidad de enviar las soluciones PLS desde la pila existente al nuevo tren de SX o el PLS de la
operación de lixiviación nueva a la planta de SX existente.
Para la nueva pila, el riego con ILS se realiza con dos bombas (1 operando y 1 en reserva) de 350 HP
cada una. Para el riego con Refino se utilizan dos bombas (1 operando y 1 en reserva) de 220 HP
cada una. El PLS es enviado a la planta de extracción por solventes con dos bombas (1 operando y 1
en reserva) de 550 HP cada una a través de una cañería de HDPE.
En ambas pilas, las soluciones con concentraciones de cobre entre bajo 2,0 g/l se envían a la piscina
de ILS, lo que puede dar lugar a una recirculación de soluciones. En efecto, para la nueva operación
de lixiviación, la recirculación con ILS se estima que alcanzará un flujo de 391 m3/h.
La solución proveniente de SX es enviada a las piscinas de Refino. En estas piscianas se agrega el
agua industrial equivalente a las pérdidas asociadas a la evaporación desde las pilas (10 l/d/m2) y a
la humedad residual de los ripios (13%), y se acondiciona o ajusta con ácido sulfúrico al 96% de
pureza, de acuerdo a los consumos netos de ácido del mineral que se está tratando en el momento.
Para los minerales provenientes del Rajo Inca se estima un consumo de ácido neto máximo de 15
kg ácido/t mineral.
El agua industrial adicional asociada al nuevo nivel de producción de la planta hidrometalúrgica es
de 200 m3/h (55,6 l/s), que se agrega a la nueva piscina de refino.
En la siguiente figura se muestra el diagrama del proceso de lixiviación.
Capítulo 1
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Fuente: Codelco.
La solución rica (PLS) obtenida del proceso de lixiviación existente, es bombeada desde la piscina
PLS a la planta de extracción por solvente existente, a razón de 560 m3/h y con una concentración
de cobre entre 2,0 a 4,0 g/l de cobre.
La Planta SX opera con tres trenes en paralelo (dos existentes y uno nuevo), cada uno conformado
por dos etapas de Extracción (E1 y E2), una etapa de Lavado (L) y una etapa de Stripping (S). Todas
las etapas se operan en continuidad orgánica.
La solución PLS ingresa al a primera etapa de extracción (E1), donde se mezcla con el orgánico
semicargado proveniente de la segunda etapa de extracción (E2). Una vez producida la decantación,
la fase acuosa (semi refino) ingresa a la segunda etapa de extracción (E2), donde se mezcla con la
fase orgánica descargada generada en la etapa de stripping (S). Una vez producida la decantación,
la fase acuosa (refino) es enviada a un post decantador de refino (PD-R) desde donde se impulsa a
la piscina de refino existente.
La fase orgánica cargada proveniente de la etapa E1, se transfiere al estanque de orgánico cargado
TK-O desde donde es impulsado a la etapa de lavado (L), para ser mezclado con agua acidulada, a
objeto de remover las impurezas que son arrastradas en el orgánico y evitar el traspaso de
impurezas hacia la nave de electrobtención. La separación de fases que ocurre en el mezclador
genera un agua de descarte que es enviada a la piscina de refino y un orgánico cargado limpio que
avanza hacia la etapa de stripping (S).
Capítulo 1
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En la etapa de Stripping, la fase orgánica cargada y limpia proveniente de la etapa de Lavado (L), se
mezcla con el electrolito pobre proveniente de la nave de EW. Posterior a la separación de fases, se
genera un electrolito rico, que es enviado al post decantador de electrolito rico (PD-ER). El orgánico
descargado continúa su proceso a la etapa de extracción, E2, donde vuelve a repetir el ciclo.
El electrolito rico es impulsado desde el PD-ER a dos filtros de electrolito en serie para limpiar la
cantidad de arrastres de orgánico y solidos finos y enviarlo a la nave de EW.
Figura 1-79. Diagrama de proceso extracción por solvente
Fuente: Codelco.
El electrolito rico filtrado es enviado desde el TK-ER a los intercambiadores de calor de placas ER/EP
donde su temperatura es acondicionada a 45/50°C para ser bombeada al estanque de electrolito
circulante.
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Fuente: Codelco.
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Los ripios agotados provenientes del proceso de lixiviación, serán removidos desde la plataforma de
lixiviación mediante cargadores frontales, que descargarán sobre los camiones de 25 ton que
transportarán los ripios lixiviados hacia el botadero de ripios existente y/o proyectado.
Los camiones accederán al área del botadero para descargar progresivamente los ripios sobre el
terreno impermeabilizado, desde rampas de 15 m de altura, para ir formando la capa del botadero
desde esta misma altura.
En el frente de descarga, la operación se efectuará a contrapendiente, sobre el talud del depósito
en crecimiento, con el propósito de provocar la mayor evaporación posible del contenido de
humedad de los ripios, y además, con tal de no operar sobre terreno con flujo continuo de solución
percolante.
Los conductores, al llegar a la zona de volteo, realizarán el tránsito de forma que el chofer tenga
siempre a la vista el borde del botadero y la marcación para el volteo de material. Una vez
posicionado el camión y teniendo contacto visual con cordón de seguridad, retrocede y se detiene
al llegar al cordón de seguridad. Luego se continúa con el levante de la tolva para vaciar los ripios
lentamente. Finalizada la descarga, el camión se retira del botadero de ripios, yendo nuevamente a
buscar material a la pila única de lixiviación.
Los parámetros de diseño del botadero proyectado están dados por el ángulo de reposo del ripio
(37°) y el ángulo global del talud. El depósito será construido por capas de 10 m de altura, a fin de
proporcionar mayor seguridad durante la operación, ante la ocurrencia de deslizamientos locales.
Para la operación de transporte y depósito de los ripios, se requieren caminos operacionales para
acceder a las diferentes frentes de descarga, debiendo mantenerse expeditos para el tránsito de los
camiones.
De preferencia, el acceso a las frentes de descarga se realizará a partir de la cota de coronamiento
de cada una de las capas, de manera de cumplir con la secuencia de llenado del depósito.
Estos caminos son de carácter temporal, y serán perfilados con la maquinaria de operación
disponible, siendo compactados mecánicamente hasta los niveles que permitan el tránsito expedito
de camiones cargados.
Los líquidos contenidos en la humedad remanente de los ripios, además de las filtraciones de aguas
lluvias que ocasionalmente puedan caer sobre el depósito en crecimiento, serán captados y
conducidos por gravedad hacia las obras de manejo de soluciones, que drenan hacia las piscinas de
evaporación. Estas piscinas acumularán los flujos permeados del botadero, para su evaporación, por
radiación solar y convección natural.
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El objetivo de la distribución de agua fresca y de proceso es la optimización del uso del recurso, tal
que permita la operación de la Planta de Lixiviación.
La planta de lixiviación requiere de una reposición de agua fresca (make up) de aproximadamente
0,25 m3/ton de mineral de manera nominal que corresponde a las pérdidas de agua del sistema,
mayoritariamente agua evaporada debido a pérdidas en espejos de agua de piscinas, y las pérdidas
en ripios lixiviados y el descarte a botaderos.
El agua fresca proviene desde el sistema de distribución de agua industrial existente.
1.7.1.4 Instalaciones auxiliares
i. Taller de Camiones
ii. Petroleras
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i. Botadero de Neumáticos
Los neumáticos mineros dados de baja serán dispuestos, de manera apilada, en el botadero de
neumáticos considerado por el Proyecto. Para ello se utilizarán equipos de levante como grúas
horquillas y/o camión pluma.
Los residuos asimilables a domésticos y los residuos inertes serán transportados con una frecuencia
máxima de 3 veces por semana al relleno sanitario, mediante camión autorizado para tal fin. Ahí, la
operación se hará de acuerdo al plan de operación que supervisará y controlará, mediante el registro
de los residuos que ingresa de acuerdo a su tipo cantidad y origen.
Los camiones serán dirigidos hacia el frente de descarga (zanja) donde los residuos serán
depositados sobre la base del relleno ya impermeabilizada, mediante el volteo mecánico de los
sistemas de transporte, conformando celdas diarias. Una vez producida la descarga de los residuos,
maquinaria pesada procederá a la distribución y compactación de los residuos.
Los camiones se retirarán de la zona de disposición por las vías de evacuación claramente
señalizadas, para pasar al galpón de lavado de camiones.
La zanja disponible para recibir los residuos domésticos, será llenada mediante los camiones
recolectores en forma diaria. El llenado de la zanja será de Norte a Sur en forma longitudinal, para
ello los camiones ingresarán en retroceso y con debida precaución tanto para ingresar como para
salir de la zanja una vez depositado los residuos domésticos.
Una vez realizada la descarga por los camiones recolectores, éstos se retiran de la zanja.
Para esparcir los residuos domésticos, depositados por los camiones recolectores, se utilizará una
retroexcavadora. Este equipo tiene la función de mover y esparcir los residuos a lo ancho de la zanja
y en un largo estimativo el cual logre no sobrepasar una altura de 60 centímetros (Art. 35 del DS
189/2005).
Al esparcir en su totalidad los residuos, cuyos movimientos del equipo generan una compactación
de menor grado, se colocará una cobertura de suelo que cubra toda la superficie lograda por el
equipo de retroexcavadora en un espesor de al menos 15 centímetros al final de cada día de
operación (Art. 37 del DS 189/2005).
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Relave Final
Concentradora
Cascada
Cola Cascada
a Depósito
Flotación Rougher
6 Celdas Door Oliver
1.550 ft3 2-2-2
Espesamiento
Relaves
1 HR Ø18m
Relave
Espesado a
Depósito
Flotación
Scavenger 1ª Limpieza
4 x 300 ft3 2-2 2ª Limpieza
Concentrado
PLA
Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
Laguna operacional
Se proyecta que durante la operación del depósito, la laguna de aguas claras se deberá formar a una
distancia de 100 – 200 m de los muros. La elevación de la laguna en cada etapa alcanzará como
máximo los siguientes valores.
Tabla 1-69. Elevación de laguna operacional (m.s.n.m)
Fuente: Codelco.
En relación con la superficie de la laguna, a fines del año 2021 será de 1.524 Mm2, lo cual aumentará
progresivamente para llegar al año 2060 con una superficie de 2.200 Mm2.
Revancha
De acuerdo al diseño y capacidad proyectada, para los distintos muros del DRPA se consideran como
mínimo, las revanchas indicadas en la siguiente tabla:
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Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
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1.7.8 Cronograma de las principales partes, obras o acciones asociadas a la Fase de Operación,
utilizando cualquier herramienta de representación gráfica del progreso del Proyecto o
actividad
La ejecución del Proyecto permitirá la continuidad operacional a largo plazo de la DSAL por 43 años.
La línea de sulfuros comprende un período de 43 años y la línea de óxidos uno período de 40 años.
Cabe señalar que el peralte de los muros del depósito de relaves se ejecutará por etapas,
específicamente 9, según el cronograma que se muestra a continuación.
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Fuente: Codelco.
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i. Energía
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ii. Combustible
La operación de la maquinaria y equipos Mina necesitará para operar 35.288 m3/año (promedio) de
petróleo diésel, mientras que para las plantas se requerirán 219 ton/año.
1.7.11.2 Otros insumos
La Fase de Operación del proyecto requerirá adicionalmente los siguientes insumos:
Tabla 1-71. Insumos Fase de Operación
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Fuente: Codelco.
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Fase de Operación
Vehículo
Viajes/mes Material Rutas utilizadas
Camión rampla 10 Acero Ruta 5, Ruta C-13
Ruta C-13
Camión estanque 122 Ácido sulfúrico
Camino interno
Camión rampla 1 Extractante Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 2 Barras Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 3 Bolas Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 1 Bolas remolienda Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 51 Explosivos Ruta 5, Ruta C-13
Camión rampla 30 NaSH, floculante, cal y espumante Ruta 5, Ruta C-13
Camión cama baja 5 Neumáticos Ruta 5, Ruta C-13
Camión petrolero 133 Petróleo Ruta 5, Ruta C-13
Fuente: Codelco.
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Equipo Cantidad
Camión Extracción 290 t 35
Pala Hidráulica 5
Cargador Frontal 2
Perforadora Diésel 5
Perforadora de Control 430 HP 3
Tractor Oruga 650 HP 7
Tractor Neumático 527 HP 6
Motoniveladora 280 HP 4
Camión Regador, 1200 HP 4
Camión Aljibe 20 m3, 250 HP 2
Retroexcavadora 160 HP 4
Cargador Frontal Auxiliar, 485 HP 1
Fuente: Codelco.
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El concentrado de cobre obtenido de la flotación selectiva continuará siendo enviado a una etapa
de espesamiento y posteriormente a una etapa de filtrado, obteniéndose un concentrado con
contenido en torno a los 9,5% de humedad.
El concentrado de cobre seguirá siendo transportado en camiones especialmente acondicionados,
indistintamente hacia el Puerto Barquito y/o a la Fundición Potrerillos. El transporte a Barquito se
realizará por las vías públicas C-183, Ruta C-13 y Ruta 5 y a Potrerillos a través de las vías públicas C-
13 y C-163. El flujo de transporte es del orden de 1.100 viajes al mes, considerando el total de
producción de concentrado de cobre.
En el caso de los cátodos, estos seguirán siendo transportados hacia el Puerto Barquito por la ruta
pública C-183, Ruta C-13 y Ruta 5, con un flujo de 27 viajes al mes, lo cual, también incluye el total
de producción de cátodos de cobre.
Por otro lado, el concentrado de molibdeno será transportado hacia Puerto Barquito o
comercializado a terceros, con un flujo de aproximadamente 9 viajes al mes, lo cual, también incluye
el total de producción.
La entrega de los productos tanto en Puerto Barquito como en Fundición Potrerillos se realizará en
los mismos puntos que se realizan en la actualidad, es decir, al interior de las bodegas de recepción
existentes en dichos lugares.
En las siguientes figuras se muestran las rutas de transporte de los productos del Proyecto.
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1.7.13 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables a extraer o explotar por el Proyecto
o actividad para satisfacer sus necesidades
El Proyecto considera la continuidad de la extracción de agua industrial desde las fuentes de
abastecimiento existentes, según los consumos descritos en la Tabla 1-45, en la sección 1.5.2.4
descrita anteriormente. El análisis de la extracción de agua se presenta en detalle en el Modelo
Hidrogeológico Numérico de la Cuenca de Pedernales que se adjunta en el Anexo 4-6 B del Capítulo
4, y en la correspondiente evaluación de impactos de dicho capítulo.
1.7.14 Emisiones del Proyecto o actividad y las formas de abatimiento y control contempladas
1.7.14.1 Emisiones atmosféricas
Durante la fase de operación, las emisiones atmosféricas se generarán principalmente por labores
asociadas a la extracción de mineral en el Rajo Inca, incluyendo el transporte de mineral hacia la
Planta de Hidrometalúrgica y la Planta Concentradora, y por el procesamiento y acopio del mismo.
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Las emisiones del proyecto se obtienen aplicando los factores de emisiones y niveles de actividad,
considerando todo el periodo de vida útil del proyecto, en Tabla 1-74 se muestran las emisiones del
año con mayor emisión de acuerdo al movimiento de material del Plan Minero.
Tabla 1-74. Tasas de Emisión Fase de Operación.
Emisión (ton/año)
Año
PTS MP10 MP2,5 NOx CO SOx
Año 2028 12.704,3 3.156,3 412,2 1.019,8 116,7 5,7
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cercanos a las actividades del Proyecto generadoras de ruido, cuyas emisiones podrían alterar los
niveles existentes.
En la siguiente tabla se presenta la maquinaria contemplada durante la etapa de operación del
Proyecto.
• TABLA 6.1: NIVELES DE EMISIÓN DE POTENCIA ACÚSTICA LW. ETAPA OPERACIÓN
Tabla 1-75. Nivel de Emisión de Potencia Acústica Fase de Operación
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El detalle del cálculo de la proyección de los aportes del Proyecto en los niveles de presión sonora
se presenta en el Anexo 4-5 del Capítulo 4 del presente EIA (Informe de modelación de Ruido y
Vibraciones).
Respecto de las formas de abatimiento y control de las emisiones de ruido y vibraciones, el Proyecto
no considera medidas particulares para el abatimiento y control de dichas emisiones adicional a las
de diseño propias de los equipos.
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1.7.14.3 Luminosidad
El Proyecto considera la instalación, uso y mantención de fuentes de iluminación, cada una de las
cueles se ajustará y cumplirá las disposiciones de la norma lumínica (DS N° 43 de 2012 del MMA)
establecida para los cielos de las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo, descartando
susceptibilidad de causar impactos asociados al artículo 11 de la Ley 19.300. Por lo tanto, no se
define un área de influencia para este atributo.
Existe un observatorio turístico en Inca de Oro a 65 km del proyecto y el observatorio Las Campanas,
a la altura de Huasco. Por distancia no se configura posible afectación a calidad astronómica de los
cielos de la Región.
1.7.15 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que pueda afectar
el medio ambiente
1.7.15.1 Residuos líquidos Fase de Operación
Se generarán aguas residuales provenientes del lavado de camiones y/o equipos mineros en el taller
de camiones, instalación de apoyo mina e instalación de faena apoyo prestripping, las que serán
captadas y tratadas en las plantas de tratamiento proyectadas en dichas instalaciones y que
corresponden a las mismas plantas usadas para la fase de construcción. Las aguas tratadas serán
recirculadas para ser reutilizadas en el proceso de lavado de camiones, por lo que el circuito se
considera cerrado. De esta forma, no se descargarán efluentes al medio ambiente. El sistema de
lavado de camiones se habilitará los primeros meses de la construcción, con el fin de apoyar todas
las fases del proyecto. Se estima que para esta fase, se mantendrá a lo más, la misma frecuencia de
lavado de camiones que los indicados para la fase de construcción, por lo que para efectos de la
presente evaluación ambiental, se considera de manera conservadora, la misma cantidad de agua a
tratar.
Los sedimentos generados, serán enviados a un centro autorizado para su manejo y disposición
final, acorde a los procedimientos internos de la DSAL y a la normativa vigente para residuos
peligrosos (DS N°148/2004).
En la siguiente tabla se presentan los caudales de tratamiento de Riles estimados para el Proyecto
y por cada instalación.
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Fuente: Codelco.
Fuente: Codelco.
Durante la fase de operación del Proyecto, los trabajadores del área mina utilizarán las instalaciones
sanitarias disponibles en taller de camiones, mientras que los trabajadores de las instalaciones
planta hidrometalurgia, DRPA y concentradora, usarán las instalaciones existentes. Las aguas
servidas serán tratadas en una PTAS que se ubicará en el taller antes mencionado. Esta instalación
recibirá las aguas generadas por la dotación del área mina y de la planta de hidrometalurgia.
Las aguas tratadas de las PTAS serán utilizadas para humectación de caminos. Cabe señalar que en
ninguna de las fases del proyecto se realizarán descargas a algún cuerpo receptor. Los lodos de la
PTAS serán retirados por empresas acreditadas por la autoridad respectiva, para su disposición en
sitios autorizados.
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Fuente: Codelco.
Durante la Fase de Operación se generan los siguientes residuos mineros: (i) Estériles, los cuales
serán dispuestos en los dos botaderos de estériles considerados por el proyecto, cuyas
características se describen en la sección 1.5.2.1 de este capítulo; (ii) Ripios de lixiviación, los cuales
serán dispuestos en el botadero de ripios del proyecto, cuyas características se describen en la
sección 1.5.2.1 de este capítulo; y (iii) Relaves, los cuales serán dispuestos en el Depósito de Relaves
Pampa Austral (DRPA) existente, cuyas modificaciones para el aumento de su capacidad se
describen en la sección 1.5.2.3 de este capítulo.
La siguiente tabla resume la generación de este tipo de residuos para la fase de operación.
Tabla 1-80. Residuos Masivos Mineros Fase de Operación
Durante la Fase de Operación se estima una generación aproximada de 1.700 kg/día para una
dotación de 1.700 personas, considerando una tasa de generación de 1 kg/trabajador/día.
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Los residuos sólidos domésticos serán manejados de acuerdo al Procedimiento Divisional P-DIV-017
Manejo de Residuos Sólidos, el cual indica que los residuos domésticos tales como restos de
alimentos, de plásticos y de papeles y cartones se deberán disponer en contenedores de basura
cuyo material deberá ser resistente al residuo almacenado y a prueba de filtraciones, estos contarán
con tapa y deberán resistir a los esfuerzos producidos por su manipulación, así como también
durante la carga y descarga y transporte de los RSD, garantizando que no sean derramados y o
evacuados, para lo anterior Codelco cuenta con la condición de reemplazar los contenedores cada
vez que estos se encuentren en malas condiciones.
Estos serán retirados desde cada punto de generación con una frecuencia de 3 veces por semana y
dispuestos en Relleno Sanitario proyectado.
Los residuos sólidos industriales que se generarán corresponden principalmente a chatarra, cables,
restos de madera, EPP, repuestos, gomas, neumáticos, tuberías HDPE. Se estima una generación
aproximada de 300 ton/mes. La estimación de residuos no peligrosos generados en cada uno de los
sectores del Proyecto se muestra en la Tabla 1-81.
Tabla 1-81. Residuos Industriales no Peligrosos Fase de Operación
Fuente: Codelco.
Los residuos no peligrosos serán trasladados al “Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos”
(CMRIS), autorizado mediante RCA Nº 078/2009 (COREMA Atacama).
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generados en la mantención de los camiones mina. Esta instalación contará con el permiso otorgado
para su funcionamiento de acuerdo a la legislación vigente. El sitio estará delimitado, sectorizado y
acondicionado según clasificación y tipo de RESPEL. La tasa de generación de Residuos Industriales
Peligrosos durante la fase de operación y que serán almacenados temporalmente en el Patio de
Acumulación Secundaria, se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 1-82. Residuos Industriales Peligrosos Fase Operación
Fuente: Codelco.
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Fuente: Codelco.
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sentido, considerando que la altura máxima sobre el fondo del rajo se estima en unos 30 m
(Anexo 4-10 Estudio Geoquímico Proyecto Rajo Inca), se recomendaría el relleno con el
material de la UGA-17 desde el fondo del rajo, hasta una altura de unos 40 m, con el fin de
evitar que el agua que se acumule en el fondo pueda llegar a evaporarse Figura 1-87).
Aplicando esta medida se obtendría la mayoría de solutos se mantendrían en
concentraciones similares a las del agua subterránea, solo se produciría un ligero aumento
en la concentración de metales, aunque este aumento sería muy limitado debido a la baja
proporción de agua de escorrentía con respecto al agua subterránea en el balance de aguas.
Figura 1-87. Diseño del modelo de cierre de Rajo Inca
7Unidad GeoAmbiental, corresponde al conjunto de materiales que representan comportamientos similares en términos de
generación de drenaje ácido de rocas.
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Capítulo 1
Descripción de proyecto
Estudio de Impacto Ambiental
Rev. P oct-18
Proyecto Rajo Inca
cables, equipos fijos y móviles, entre otros. Se desmantelarán y retirarán las instalaciones,
edificios, equipos, maquinarias, tuberías, bombas y estanques junto con la demolición de
todas las estructuras superficiales. Se contempla el cubrimiento de las fundaciones
remanentes del desmantelamiento de las instalaciones. Además, considera la limpieza
mediante arena proyectada a presión.
• Estabilización de taludes: Se considera un perfilado de las piscinas que no se mantengan
operativas con una profundidad de 50 cm. En las plantas de extracción por solvente se
mantendrán algunas piscinas recolectoras para evaporación.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo describe la normativa. En caso de existir suelos contaminados, estos serán
manejados como residuos peligrosos de acuerdo a las características de peligrosidad
definidas en el artículo 11 de reglamento Sanitarios sobre manejo de Residuos Peligrosos.
V. Botadero de Ripios de Lixiviación
Los ripios de lixiviación pertenecen a la línea de óxidos de la DSAL. Las medidas están en línea con
las propuestas para las instalaciones actuales, y se detallan a continuación:
• Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias: Se desmantelarán y
retirarán las instalaciones tales como estructuras de acero, hormigón, tuberías superficiales,
equipos fijos y móviles, revestimientos metálicos, entre otros. Se demolerán las estructuras
superficiales y las estructuras soportantes. Las fundaciones serán dejadas en el lugar.
Además, se incluye limpieza mediante arena proyectada a presión para las estructuras de
acero, hormigón, equipos y revestimientos previos a su disposición final.
• Retiro y disposición final de residuos y escombros: Los residuos no peligrosos y peligrosos
generados por el desmantelamiento y demolición de las instalaciones serán manejados
como lo prescribe la normativa. En caso de existir suelos contaminados, estos serán
manejados como residuos peligrosos de acuerdo con las características de peligrosidad
definidas en el artículo 11 de reglamento Sanitarios sobre manejo de Residuos Peligrosos.
• Cierre de accesos: Se contempla la implementación de un cierre perimetral con un pretil
con zanja.
• Señalizaciones: Se considera la instalación de una señalética cada 200 m de perímetro del
botadero de ripios.
• Estabilización de taludes: previo a la etapa de cierre se desarrollará un estudio de
estabilidad de taludes el cual será informado a la autoridad con la finalidad de determinar
las condiciones de equilibrio que mantendrá el depósito al momento del abandono, en el
supuesto que existan sectores del depósito de ripios que presenten condiciones cercanas al
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