2018/2019

Rapport du TP :
Modélisation d’une Machine
asynchrone avec ANSYS
Maxwell

Encadré par : Mr. ELYOUSFI

Réalisé par :
AMHINE YOUSSEF
ABID ELMEHDI

Année universitaire : 2018/2019

 I- Introduction au Logiciel ANSYS Maxwell :

ANSYS Maxwell, est le logiciel de simulation de champs électromagnétiques. Il est utilisé

pour la conception et l’analyse des moteurs électriques, actionneurs, capteurs, transformateurs
et autres dispositifs électromagnétiques et électromécaniques. Maxwell, permet de caractériser
le mouvement transitoire non linéaire des composants électromécaniques et leurs effets sur la
conception du circuit d’entraînement et du système de commande. Grâce aux solveurs de
champs électromagnétiques d’ANSYS Maxwell, vous pouvez comprendre la performance des
systèmes électromécaniques avant fabrication. Ce laboratoire virtuel donne un important
avantage concurrentiel. Commercialisation plus rapide, réduction des coûts et amélioration de
la performance du système.

Dans ce TP, nous avons utilisé ANSYS MAXWELL. ANSYS Maxwell est une solution
complète pour la simulation de dispositifs électromagnétiques en basse fréquence. Ses
utilisateurs apprécient son utilisation facile, sa précision, sa polyvalence ainsi que sa
flexibilité. Similaire au concept des extensions pour ANSYS Workbench, il est également
possible de développer des "apps" pour ANSYS Maxwell.

Le logiciel est caractérisé par plusieurs éléments spécifiques, y compris :

Maillage adapté et automatique

Résolution par éléments finis
Lien dynamique avec ANSYS Simplorer
Performance de calcul élevée
Solution distribuée
Modélisation par vecteur d’hystérésis magnétique
Aimants permanents dépendant de la température

Il est composé de deux interfaces principales :

ANSYS PExprt qui est utilisé pour la conception, la modélisation, l'analyse et

l'optimisation de des inducteurs couplés à enroulements multiples, et les composants
de retour.
ANSYS RMxprt c’est Un outil de conception basé sur modèle, elle peut calculer la
performance de la machine, prendre des décisions de dimensionnement initial et
exécuter des centaines d'analyses de «quoi faire si» en quelques secondes.

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 II- Procédure d’étude et opérations à Réaliser :

Dans ce TP, nous suivre la procédure générale d’analyse par éléments finis pour étudier un
exemple de la machine asynchrone triphasée.

La première étape concerne le prétraitement et comprend la définition des éléments suivants :

- Le domaine géométrique du problème.

- Le type des éléments à utiliser.

- les propriétés matérielles et géométriques des éléments.

- Les connectivités des éléments (maillage du modèle).

- Les contraintes physiques ou conditions aux limites

- Les charges.

La deuxième étape est dédiée à la définition de la solution et nécessite :

- Le calcul des valeurs inconnues des variables du champ primaire.

- Calcul des variables supplémentaires dérivées (forces, contraintes, flux de chaleur…

etc.) par substituions arrières.

Et enfin l’étape du post traitement qui utilise des routines sophistiqués pour trier, imprimer et
tracer les résultats de la solution.

Ce TP fait intervenir les opérations suivantes :

1- RMxprt : qui contribue à la partie théorique, les caractéristiques de la machine,

l’ouverture et la simulation des exemples existants, la visualisation des résultats,
modification, design et visualisation des nouveaux résultats et la création des variables
de fréquence et de tension.
2- RMxprt->Maxwell 2D : pour créer un modèle 2D en utilisant RMxprt et réviser la
Configuration transitoire.
3- Modèle nominal Maxwell 2D : pour créer un modèle 2D depuis RMxprt, changer la
simulation temporaire (time step), configurer l’enregistrement des champs de la
solution, configurer l’effet par courant de Foucault pour toutes les barres, Simuler,
mesurer le changement de position pour tout pas, créer la maillage et l’animation.
4- Modification du modèle 2D : configuration des variables de temps de simulation,
changement de la vitesse angulaire, création des variables de sortie pour les dents du stator
et les densités du flux Hystérésis, configuration de la force du calcul et simulation.
5- Simulation du rotor : en changeant la position initiale et la vitesse angulaire et en
simulant.
6- Balayage du modèle : ajouter et changer les valeurs des variables du modèle,
configurer le balayage paramétrique et simuler.

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 7- Modèle d’entrainement : création du modèle de la machine et simulation
d’entrainement.

III- L’étude de la machine asynchrone :

Le moteur asynchrone (ou moteur d’induction) permet la transformation de l’énergie

électrique en énergie mécanique, il est composé d’un rotor et d’un stator :

Figure : la machine asynchrone Figure : stator de la MAS

Figure : Rotor à cage Figure : Rotor bobiné

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Le transformateur équivalent en fonctionnement normal :

Figure : Les schémas équivalent d’une MAS

Les calculs théoriques :

La puissance électromagnétique est celle qui traverse le transformateur parfait ; elle est
consommée par la seule résistance R/g :

Le couple électromagnétique est définie par :

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Bilan énergétique :

Tracé du couple en fonction de la vitesse de la machine :

Figure : Le couple en fonction de la vitesse

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 IV- Simulation de la Machine asynchrone :

On suivre les étapes mentionné dans le pdf :

Etape 1 : interface et outils

Il faut tout d’abord ouvrir le logiciel en cherchant dans le menu démarrer : Ansoft> Maxwell
14.0 et ouvrir Maxwell 14.0

Il faut ensuite configurer les outils de travail, on cherche dans menu : Tools > Options >
Maxwell 2D Options.

Dans cette fenêtre, on clique sur General Options et on coche les paramètres « Use Wizards »
et «Duplicate boundaries/mesh ».

On chercher ensuite : Tools > Options > Modeler Options

Puis on coche les instructions suivantes :

Operation > automatically cover closed polylines

Drawing > Edit property of new primitives

Et dans Display, on met: Default transparency = 0.8

Etape2 : le modèle de la MAS à utiliser

On peut dessiner notre propre modèle comme on peut utiliser un des exemples existants dans
le logiciel.

Pour ouvrir un modèle du constructeur, on cherche File > Open, dans le chemin ~installation
directory/ Ansoft/ Maxwell14.0 / Examples / RMxprt/ indm3/ on cherche le fichier « yzd132-
4.mxwl », cet exemple est à lecture seule, donc pour pouvoir le modifier, on l’enregistre dans
un fichier à part et avec un nom différent.

Pour faire une première simulation et visualiser les résultats concernant la MAS du
constructeur, on clique sur RMxprt> Analyze All, puis RMxprt> Results > Solution Data :

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On obtient des informations concernant les caractéristiques de la machine asynchrone en main
(le couple, la vitesse, les pôles, la fréquence, la charges… etc.) ainsi que la courbe du courant
en fonction de la vitesse.

Etape 3 : Introduction des modifications nécessaires :

Tout d’abord, on fait une copie de notre modèle et on l’enregistre sous un nouveau nom, et on
change le type des rainures :

Dans Project Manager, on clique machine et puis double clique stator, dans la fenêtre
«Properties » et choisit la rainure type 6.

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On remarque que le dessin de la machine change comme suit :

On change ensuite les paramètres des rainures en double cliquant « Slot » et on met Bs1 = 5.5
et Bs2 = 4.

On change ensuite le bobinage de la machine en double cliquant « winding », dans Wire Size
on met Wire Width = 5 et Wire Thickness = 3.75

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 Etape 4 : les variables de la tension et la fréquence :

On crée une nouvelle copie du modèle précédent, puis dans RMxprt> Design Properties, on
clique add, et ajoutes les paramètres suivants :

Name: ScaleFactor

Value: 1

Name: FreqSweep

Value: 50Hz*ScaleFactor

Name: VoltSweep

Value: 380V*ScaleFactor

Etape 5 : Balayage

Attribution des paramètres de balayage : On développe l'arborescence du Gestionnaire de

projets pour afficher : Analysis, puis un double clique sur l'onglet Setup1 pour modifier les
paramètres comme suit :

Création d'un balayage paramétrique :

On sélectionne l'élément de menu : RMxprt>

OptimetricsAnalysis> Add Parametric , puis
dans la fenêtre Configuration de l'analyse de
balayage on sélectionnez Add. Dans la fenêtre
Add/Edit on règle les paramètres comme suit :

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Exécution du balayage paramétrique :

On développe l'arborescence de Project Manager pour afficher Optimetrics, puis on fait un

click droit sur l'onglet ParametricSetup1 pour choisir Analyze.

Etape 6 : Résultats :
Tracé de la courbe (Couple en fonction de la vitesse):

On choisit l'élément de menu RMxprt> Results > Create RMxprtReport > Rectangular
Plot, et dans la fenêtre Report on règle les paramètres comme suit :

Ce qui donne les courbes suivantes :

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Ces courbes représentent la variation du couple en fonction de la vitesse pour différentes
valeurs du facteur d'échelle (chaque couleur correspond à une valeur de ce facteur comme
indiqué sur la figure)

Au démarrage, le couple de démarrage de la machine est fort et augmente jusqu'à ce qu'il

atteigne une valeur maximale, puis il décroit lorsque la vitesse est au voisinage de la vitesse
de la machine à vide. Dans cette zone de fonctionnement où il décroit, on peut constater que
la courbe est presque linéaire ; la vitesse varie peu avec la charge.

Tracé du rendement en fonction de la vitesse :

On choisit l'élément de menu RMxprt> Results > Create RMxprtReport > Rectangular
Plot, et dans la fenêtre retrouvée on règle les paramètres suivant :

Ce qui donne les courbes suivantes :

Le rendement est constitué par le rapport entre la puissance mécanique produite et la puissance
électrique d’entrée. On peut y distinguer que pour une tension constante U et à cause de la
proportionnalité entre le couple et le courant, le rendement augmente linéairement avec la vitesse
(couple dégressif). Si le couple est faible, les pertes dues au frottement deviennent
prépondérantes et le rendement tend alors rapidement vers zéro. Le rendement maximal se
trouve environ à un septième du couple de démarrage. Le rendement maximum et la
puissance maximale engendrée ne se produisent pas pour la même valeur du couple.

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 Etape 7: RMxprt =>Maxwell 2D

Création Maxwell Design :

On choisit le menu : RMXprt> Analysis Setup > Create Maxwell Design , puis on règle les
paramètres comme suit :

Révision de Maxwell 2D/configuration transitoire :

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 Etape 8 : Nominal Maxwell 2D Design

Création de Maxwell 2D Design :

Pour créer une 2D design, on développe l'arborescence du gestionnaire de projet pour la

conception 1_Original pour afficher l'analyse, puis on fait un click droit sur Setup1 et on
choisit Create Maxwell Design. On change ensuite le nom à : 5_Nominal2

Modification de la configuration de la Solution:

Pour ce faire, on développe l'arborescence du gestionnaire de projet pour faire l'analyse, puis
on fait un click droit sur Setup1 et on modifie les paramètres comme suit :

Rétablissement de l’effet par courant de Foucault :On choisit le menu Maxwell 2D >
Excitations > Set Eddy Effects , puis on choisit Select By Name et ensuite on tape le nom Bar.

On exécute la solution par le chemin Maxwell 2D > Analyze All, ce qui donne :

Le couple en fonction du temps :

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 Le courant de phase en fonction du temps :

Etape 9 : Résultats

Tracé de la position en fonction du temps :

On sélectionne le menu Item Maxwell 2D > Results > Create Quick Report dans
Quick Report window. On sélectionne ensuite le paramètre Position et on modifie ensuite
les propriétés du tracé dans Properties Window. On représente le tracé dans le mode discret.

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Calcul du changement de la position pas temps :

Dans cette étape, on calcule la différence de la position par pas temporel ( chaque
différence de temps ). Pour ce faire on clique droit sur Position plot et on sélectionne Marker
> Delta Marker comme montré dans la figure suivante :

On sélectionne 2 points adjacents du tracé, et on trouve la valeur : « 8.71 deg »

La valeur 8.7131 deg montre la variation de la position en fonction du temps dans notre cas.
Cette valeur est égale à la valeur Slope qui détermine quant à elle la variation de la pente de la
courbe position.

InvSlope détermine l’inverse de la variation de la pente de la position : 1/8.7131=0.1148.

Définir le contexte de la solution :

On sélectionne le menu item View > Set Solution Context dans Set view Context window,

On définit le temps à la valeur : 0.15s

Etape 10 : Maillage :

Maintenant que nous avons défini le contexte temporel de notre solution, on passe au
maillage de notre modèle. Pour ce faire, on sélectionne le menu item Edit > Select All Select
the menu item Maxwell 2D > Fields > Plot Mesh dans Create Mesh Plot window.

On obtient le résultat suivant :

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 Nous avons aussi une représentation du champ magnétique B. Pour chaque valeur du champ
B, une couleur est attribuée dans le modèle.

Tracé des lignes de flux :

On détermine maintenant les lignes de champs et de flux. On commence par déterminer le

champ , dans notre cas nous avons choisi le champs A, puis on crée les lignes de flux.

On sélectionne le menu item Edit > Select All , sélectionner le menu item Maxwell 2D >
Fields > Fields > A > Flux_Lines dans Create Field Plot window,

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La légende montre les différentes valeurs des lignes de flux magnétiques. Pour chaque
couleur, une valeur est attribuée suivant le graphique obtenu.

De même, on détermine les lignes de flux du champ B :

Animation du tracé du champ magnétique B :

Pour faire l’animation on clique sur :

Mag_B1 plot et on sélectionne
Animate dans Setup Animation
window. On choisit de modifier le
temps, et lui attribue des valeurs comme
montré dans la figure ci-dessous :

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La fenêtre d’animation apparait, on l’utilise pour commencer, arrêter ou mettre en pause
l’animation.

On clique sur le bouton Export pour écrire l’animation en un fichier GIF ou AVI.

Etape 11 : Modification du design Maxwell 2D :

Définition du pas temporel de la variable à simuler :

Copier le design

On sélectionne le design “5_Nominal2” de l’arbre Project Manager. On change le nom du

design à “6_Modified”.

Spécification du pas temporel de la variable

On clique sur Analysis et on double clique sur Setup1 pour modifier ses paramètres.

Time Step: On le spécifie à pwlx(Time_Step, time).

Dans la fenêtre Add Dataset, on spécifie les coordonnées X et Y comme montré dans la
figure ci-dessous :

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On obtient le tracé de Y en fonction de X qui représente le nouveau design 2D de Maxwell.

Changer la vitesse angulaire :

Pour ce faire, on étend l’arbre du Project Manager pour voir Model , on double clique sur
MotionSetup1 pour modifier le mouvement « motion »

Dans la fenêtre Motion Setup, on sélectionne Mechanical tab, et on spécifie Angular Velocity:
1350 rpm.

Définition du calcul de la force :

Pour ce faire, on sélectionne le menu item Maxwell 2D > Parameters > Assign > Force dans
la fenêtre Force Setup , on nome : Force_Bar comme montré dans la figure ci-dessous :

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On n’a pas besoin d’assigner le calcul du couple, puisqu’il est assigné automatiquement dans
Transient Solver with rotational motion.

Etape 12 : Création des variables de sortie pour les densités de flux :

Création d’une ligne :

On sélectionne d’abord le menu item Draw > Line, puis on sélectionne le point de la fenêtre
graphic pour créer une ligne comme montré dans l’image ci-dessous :

On change ensuite le nom de la ligne à Stator_Tooth.

Modification du cadre de la grille :

Pour permettre de dessiner une 2ème ligne, il faut raffiner la grille du tracé. Pour ce faire, on
sélectionne le menu item View > Grid Settings. Dans la fenêtre Grid Spacing, on ajuste la
densité à 10 pixels.

Ensuite, on sélectionne le menu item Draw > Line, on sélectionne le point de la fenêtre
graphique pour créer une ligne comme montré ci-dessous :

On change le nom de la ligne vers Stator_Yoke

Création de la calculatrice des paramètres :

Pour ce faire, on sélectionne le menu item Maxwell 2D > Fields > Calculator

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Dans la fenêtre Fields Calculator, on sélectionne : Input > Quantity > B , puis Vector >
Mag, puis Input > Geometry et on sélectionne la ligne Stator_Tooth de la liste.

On sélectionne Scalar > Integrate, puis Input > Number, type: Scalar, value: 0.25
(longueur du stator en mètres), on spécifie le nom à Stator_Tooth_Flux.

De même, on crée les paramètres de flux en utilisant la ligne Stator_Yoke et on nomme

l’expression Stator_Yoke_Flux.

Comme montré dans la figure ci-dessus, la calculatrice nous donne les noms des paramètres
avec leurs expressions, notamment Stator Tooth Flux et Stator Yoke Flux.

Etape 13 : Définition des paramètres de perte de base :

Pour se faire, on clique sur CTRL pour sélectionner le rotor et le stator ensemble, et on fait un
click droit pour choisir Assign Material. Dans la fenêtre Select Definition, on règle les
paramètres suivant :

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Ensuite, dans la fenêtre Core Loss versus Frequency, on modifie les paramètres pour avoir :

Et dans la fenète Edit Dataset, on rajoute ajoutez trois ensembles de données

supplémentaires pour les fréquences, comme indiqué ci-dessous :

Dans la fenêtre Core Loss versus Frequency, les coefficients de perte de base sont calculés
automatiquement. Ce qui donne :

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 Etape 14 : Activation des pertes du noyau :

On choisit le menu : Maxwell 2D > Excitations > Set Core Loss, puis on vérifie les
paramètres de perte de noyau pour le stator et le rotor :

Une fois fait, on lance l'analyse de l'exécution ce qui nous donne :

Couple, courant, position en fonction du temps, comparé avec les résultats de

Design 5 :

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Page | 25
Tracé de la densité de flux en fonction du temps :

On choisit le menu : Maxwell 2D > Results > Create Field Report > Rectangular Plot , et dans
la fenêtre Report on met:

Category: Calculator Expressions

Quantity: Stator_Tooth_Flux

Select New Report

Change Quantity to Stator_Yoke_Flux

Select Add Trace

Press Close

Ce qui donne :

Etape 15 :Locked Rotor Simulation

Modification de la configuration du mouvement :

On choisit la conception 6_Modified depuis Project Manager, on le copie et on le colle dans

Project name et change le nom à : 7_LockedRotor

Pour modifier le mouvement, on double click sur MotionSetup1 et on modifie les paramètres :

Initial Position: 45 deg

Angular Velocity: 0 rpm

On lance l'analyse et on exécute, on trouve :

Couple en fonction du temps :

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 Courant en fonction du temps :

Etape 16: Balayage de conception :

Ajout de variables de conception :

On copie la conception 6_Modified puis on la colle dans Project Manager et on change le nom
à : 8_DesignSweep

Pour ajouter des variables de conception, on choisit le menu : Maxwell 2D > Design
Properties, puis on click sur Add pour entrer les paramètres suivant :

Name: LengthFactor

Value: 1.2

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Attribution de variables :

On choisit le menu : Maxwell 2D > Design Settings, et dans la fenêtre Design Settings on règle
le Model Depth à : (250mm*LengthFactor)

Ajouter une Variable d’Excitation :

On développe l’arborescence du gestionnaire de projet pour afficher les Excitations.

On double clic sur l’onglet Phase A pour modifier ses paramètres.

Dans la fenêtre de bobinage :

On modifier la résistance à 0.483154 * facteur de longueur.

Voltage :Volt_Mag * sin(2*pi*50*time))

Puis en appuyez sur OK

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Dans la fenêtre Ajouter une Variable :
Value : 315V

Puis on clique sur OK

De même on change la tension et la résistance pour la PhaseB et la PhaseC.

Assigner des paramètres géométriques :

On développe l’arborescence de l’histoire de Stator.

On double clic sur la commande CraeteUserDefinedPart pour modifier ses propriétés

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Dans la fenêtre Propriétés :
On change DiaGap à Stator_ID

Puis on clique OK

Dans la fenêtre Ajouter une Variable :

Value:150 mm

Puis on clique sur le bouton OK

Entrer les paramètres de balayage :

Pour entrer les paramètres de balayage on :

Sélectionne le menu Maxwell 2D > Optimetrics Analysis > Add Parametric

Dans SETUP de Fenêtre d’analyse de balayer en clique sur Add

Dans la fenetre Add/Edit Sweep on modifier les paramètres suivants :

Variable: LengthFactor
On selection Single Value
Value :1
On selection Add>> Change
Value: 1.2
On selection Add>>
On change Variable à Volt_Mag
Value :300V
On selection Add>>
On Change Value à 315V
On selection Add>>
On Change Variable à Stator_ID
Value: 148mm
On selection Add>>
On Change Value à 150mm
On selection Add>>
On clique sur le bouton OK

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 Dans la fenêtre Setup Sweep Analysis, on clique sur Table tab pour voir tousles variations
Puis on clique sur OK

Exécuter une analyse paramétrique :

Pour exécuter l’analyse paramétrique on

Développe l’arborescence du gestionnaire de projet pour afficher Optimetrics Right

Puis on clique sur ParametricSetup1 et on sélectionne analyser.

Résultat :

On Trace le couple en fonction du temps pour toutes les variantes

On Selection le menu Maxwell 2D > Results > Create Transient Report > Rectangular
Plot

Dans la fenêtre de report

Category: Torque
Quantity: Moving1.Torque
On selection un nouveau Report

Par défaut, toutes les variantes seront tracées sur la même parcelle.

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Enregistrer le fichier à l’emplacement approprié.

Etape 17 : Conception d’entraînement

Remarque : on Simplorer V9 ou supérieur est nécessaire pour effectuer cette section

Lancement de Simplorer

Pour lancer SimplorerV9

On cliquesur le bouton Start Microsoft, et on sélectionne les programmes, puis Ansoft >
Simplorer 9.0 et puis on sélectionne Simplorer 9.0

Pour changer le nom Design

On Change le nom de la conception à « 1_Link_with_RMxprt »

Enregistrer le fichier

On sélectionne l’élément de menu Fichier

Et on enregistre le fichier sous le nom « IM3_Drive_withLoad.asmp »

Ajouter des composants

Pour Ajouter le composant RMxprt :

On sélectionne l’élément de menu Simplorer Circuit > sous-circuit > ajouter

RMxprt composant dynamique

Dans la fenêtre de RMxprt de couplage dynamique :

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 Fichier source : on navigue jusqu’au fichier de
projet de Maxwell qui a été enregistrée dans la
dernière étape
Conception : Select 1_Original

Appuyez sur ok

On place le composant RMxprt sur la Page du projet

Et on appuyé sur ÉCHAP pour quitter l’ajout de composant

Ajouter trois lignes de tension :

On sélectionne l’onglet composant au bas de la fenêtre du gestionnaire de

projet

On développe l’arborescence pour afficher les éléments de Simplorer >

Multiphysics > Power System > Source d’alimentation

On glisse et dépose les THREE_PHASE : idéal trois Phase Power Supply sur
la page du projet

On appuyé sur ÉCHAP pour quitter l’ajout de composant

On double click on added component to edit its parameters

Dans la fenêtre de paramètres :

Amplitude: 380 * sqrt (2/3)

On appuyé sur ok

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Ajouter les autres composants :

De même, on ajoute plus de composants qu’est donné ci-dessous :

On ajoute Ammeter depuis :

Simplorer Elements > Basic Elements > Measurement > Electrical > Ammeter

On ajoute Voltmeter depuis :

Simplorer Elements > Basic Elements > Measurement > Electrical > Voltmeter

On ajoute Torque Meterdepuis

Simplorer Elements > Basic Elements > Measurement > Mechanical > Velocity-Force
–Representation >Rotational_V > FM_ROT: Torque Meter

On ajoute Step Function depuis :

Simplorer Elements > Basic Elements >Blocks > Sources Blocks > STEP: Step Function

On double-clique sur le composant pour modifier ses

propriétés ;

Step Time: 0.5 s

Final value: 49
On clique sur OK

On ajoute Masse en rotation depuis :

Simplorer Elements > Basic Elements >

Physical Domains > Mechanical >
Velocity-Force –Representation
>Rotational_V> MASS_ROT: Mass

Puis on double clic sur les composants pour

modifier leurs propriétés

J: 0.2 kgm2
Puis on clique sur OK

On Ajoute la Source de couple ;

Simplorer Elements > Basic Elements > Physical Domains > Mechanical > Velocity-
Force –Representation >Rotational_V > F_ROT: Torque Source

On double clic sur les composants pour modifié leurs propriétés

Use Pin: Vérifié

On clique sur OK

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On ajoute Simulator Parameter Display depuis Simplorer Elements > Basic Elements >Tools
> Simulator Parameters > SIMPARAM: Display of Simulator Parameters

Construire le Circuit :

Pour Construire un Circuit :

On positionne les composants et on l’est joindre à eux à l’aide des fils puis on les
ajoute au Ground depuis Draw > Ground.

Analyser le Setup:

Pour définir l’analyse du Setup on sélectionne tabprojet au bas de la fenêtre du

gestionnaire de projet
Puis on double clic sur tab TR pour modifierles paramètres d’analyse
Dans la fenêtre Paramètres de l’analyse transitoire,
Tend : 1 s

Hmin : 10 us

Hmax: 1 ms
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 Puis on clique sur OK

Analyse :

Pour commencer l’analyse :

On selectionne le menu Simplorer Circuit >

Analyze Résultat :

On trace AM1.I en fonction du temps

On selectionne dans menu:Simplorer Circuit > Create Standard Report >

Rectangular Plot
Dans la fenêtre Report ,

Category: All

Quantity: AM1.I

On selectionne un nouveau Report

On fait un clic droit sur le graphique et on sélectionneTrace Characteristics > Add

Dans la fenêtre Add Trace Characteristics,

Category: Math

Function: rms

Range: Specified

Start of Range: 0.8 s

End of Range: 1 s

On sélectionne Ajouter et on la fait

Dans cette figure on observe le tracé de AM1.I en fonction du Time :

De même on crée d’autres emplacements comme VM1. V, FM_ROT1.

COUPLE, ETAPE 1. VAL, MASS_ROT1. OMEGA (en rad/s) et
SIMPARAM1. Itérations.

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 V- Conclusion :

Ce TP était une chance pour faire un premier contact avec un logiciel puissant de
modélisation et de simulation "ANSYS Maxwell".

L’outil de modélisation numérique que constitue la base de la méthode des éléments finis
(FEM), a souvent été utilisé comme méthode de référence pour la validation des approches
adoptées. Quand cela était possible la comparaison avec des mesures expérimentales a
toujours été recherchée.

Nous avons pu grâce à de TP, suivre la méthodologie de conception d'une machine

asynchrone en définissant ces caractéristiques, en introduisant un maillage qu'on a pu
remarquer qu'il s'adapte avec la structure de la machine et change selon la position, ainsi que
la concrétisation de nos connaissances au niveau techniques, et enfin déduire les résultats en
utilisant le logiciel comme calculateur.

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