Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Departamento de Ingeniería en Minas

MI5071-1 Sistemas Mineros

Informe 7

Nombre: Stefano Contardo B.

Profesor: Javier Santibáñez B.
Sebastián Troncoso B.
Auxiliar: Belen Marchant Lopez.
Gonzalo Sepúlveda R.
Sebastián Armijo M.
Sebastián Rosselló M.

Fecha: 8 de diciembre de 2016

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No # de página

I
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1. Introducción

Se tiene un cuerpo mineralizado subvertical de cobre y oro, que además posee arsénico, plomo y
zinc. Este cuerpo tiene 300 metros de profundidad, 1,000 metros de largo y 40 metros de ancho.
Por medio de diferentes técnicas de selección, finalmente se decide extraer el mineral por el método
Sublevel Caving, con esto se pide realizar una ingeniería conceptual para la producción anual con
los datos entregados.

1.1 Objetivos

 Encontrar la producción de cada año de la mina, considerando los años de vida, ramp-up y
ramp-down que se desea alcanzar.
 Considerando los datos entregados, determinar el espaciamiento entre las calles, distancia
entre niveles y el burden de los abanicos.
 Determinar el número de calles productivas y activas, tomando encuentro la utilización
entregada.
 Encontrar el ángulo de extracción horizontal y el desfase entre calles de producción,
también el desfase de los abanicos respecto a los niveles tomando en cuenta un ángulo de
extracción entre niveles.

1.2 Alcances

 Se asume la inexistencia de estructuras en o cerca del cuerpo que puedan afectar el diseño
de la mina.
 No se realizan determinación de la dilución en el problema, ya que escapan de los objetivos
de este informe.

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2. Antecedentes

 El cuerpo cuenta con las siguientes dimensiones: 300 metros de profundidad, 1,000 metros
de largo y 40 metros de ancho. Además, posee una inclinación respecto a la horizontal de
80°.
 El inventario de recursos es de 120 millones de toneladas, de las cuales están categorizadas
de la siguiente forma: Del total, un 30% son medidos, un 25% es indicado y un 45% es
inferido.
 Estudios geotécnicos determinaron: El RMR promedio de la roca mineralizada es de 59 y el
RMR de la sobrecarga es de 41, además el tamaño característico de la roca está entre 0.8 y
3.0 metros con una densidad de 2.55 [g/cm3].
 La ley de corte es de 0.92% de Cu, lo que corresponde a 42% de los recursos medidos e
indicados de la envolvente económica encontrada.
 Se desea que la mina tenga 10 años de vida, con un año de ramp-up al 35% y un año de
ramp-down al 40%.
 El diseño de las galerías de 4 metros x 4 metros, el diámetro de perforación es de 2.5
pulgadas y se usa emulsión como explosivo.
 Para el número de calles productivas se considera que diariamente se extrae un abanico por
calle y para determinar el número de calles activas se tiene una utilización del 50%.
 Para el desfase de abanicos se considera un ángulo de extracción entre abanicos de 60°.

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3. Desarrollo y análisis

3.1 Producción

Primero es necesario determinar las toneladas que se desean extraer, para ello se utilizan los 120
millones de toneladas, el % medido e indicado y el % sobre la ley de corte.

𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 = 120,000,000 ∗ (30% + 25%) ∗ 42%

Ecuación 1 Cálculo de reservas

Con lo que finalmente se tiene una reserva de 27,720,000 toneladas.

Con esto se utiliza la herramienta Solver de Excel, el ramp-up y el ramp-down para determinar la
producción de cada año, así se obtiene:
Tabla 1 Producción anual

Producción [tpa] [tpd] (usando 350 dias)

Año 1 1,108,800 3,168
Año 2 3,168,000 9,051
Año 3 3,168,000 9,051
Año 4 3,168,000 9,051
Año 5 3,168,000 9,051
Año 6 3,168,000 9,051
Año 7 3,168,000 9,051
Año 8 3,168,000 9,051
Año 9 3,168,000 9,051
Año 10 1,267,200 3,621
Total 27,720,000

Con lo que se cumple con toneladas de la reserva y los % de ramp-up y ramp-down para el primer y
último año respectivamente.

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3.2 Dimensiones

Para las dimensiones características del sublevel caving se utilizó el método empírico de Laubscher
(2001):

3.2.1 Espaciamiento entre galerías de producción

Se entra a las columnas utilizando el rango de tamaños de la roca entre 0.8 y 3 metros, y se entra a
las filas usando el ancho de galería de 4 metros.

Ilustración 1 Ancho galerias

Con lo que se obtiene un diámetro de galería aislada de 11 metros, y un espaciamiento mínimo y

máximo de galerías de 11 metros y 20 metros respectivamente.

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3.2.2 Altura de Interacción

Luego, utilizando el espaciamiento mínimo (11 metros) y la diferencia entre el RMR de la roca
mineralizada y el RMR de la sobrecarga (18) se puede determinar la altura de interacción:

Ilustración 2 Altura de interacción

Con esto se obtiene aproximadamente una altura de interacción de 26 metros.

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3.2.3 Diámetro teórico de la elipse de extracción

Se utiliza la altura de interacción para determinar el ancho teórico del elipsoide de extracción:

Ilustración 3 Ancho teórico

Entonces, se tiene un ancho teórico W’ = 9.5 [m] y luego se utiliza la fórmula para determinar el
diámetro del elipsoide real (Wt) usando el ancho teórico (W’) y el ancho del punto de extracción (a)
que es de 4 metros.

𝑊𝑡 = 𝑊 ′ + 𝑎 − 1.8
Ecuación 2 Ancho real

Con lo que finalmente se tiene que el Diámetro real de la elipse (Wt) es de 16.2 metros.

Además, es posible determinar la altura en que la elipse alcanza su mayor diámetro, que son 3/2 de
la altura de interacción (ht), entonces: ℎ𝑡 = 39 [𝑚]. Con esto también se puede encontrar la
máxima altura entre subniveles que vendría siendo ½ de ht, esto es 19.5 metros.

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3.2.4 Burden entre abanicos de producción

El Burden se determina usando la siguiente fórmula:

𝐵 = 2 ∗ 𝑅𝑑
𝑅𝑑 𝑃𝑒 𝐸𝑥𝑝 2.65
= 20 ∗ √ ∗√
𝑅ℎ 𝑃𝑒 𝐴𝑁𝐹𝑂 𝜌𝑟𝑜𝑐𝑎

Ecuación 3 Burden

Con Rd el radio de daño y Rh el radio de perforación, donde las unidades pueden ser cualquiera,
pero la de ambos deben ser iguales y el output, osea el Burden (B) tendrá la misma unidad. También
PeExp y PeANFO son el Powder Factor para el explosivo a utilizar y el del ANFO respectivamente y
la división de ambos se denomina la Potencia relativa del explosivo respecto al ANFO, por último
𝜌𝑟𝑜𝑐𝑎 es la densidad de la roca en [g/cm3 ].

En nuestro caso se tiene la utilización de Emulsionante como explosivo, para ello se utilizó la
potencia relativa respecto al ANFO del Emultex PG de 1.39 (ENAEX, Edición noviembre 2014).
Además, se sabe que la densidad de la roca es de 2.55 [g/cm3].

Finalmente se encontró un Rd de 0.76 [m] y un Burden de 1.52 [m].

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3.2.5 Vista del diseño

Ilustración 4 Diseño

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3.3 Número de calles productivas y activas

Para el cálculo de las calles productivas es necesario saber cuántas son las toneladas de cada
abanico, para ello se utiliza el siguiente diseño con las dimensiones entregadas en la Ilustración 6:

Ilustración 5 Diseño del abanico

Para el cálculo del tonelaje asociado a cada abanico se asume que el área transversal es similar al
de un rectángulo de ancho igual al diámetro de la elipse de 16.2 metros y alto igual a la distancia
entre niveles de 25.5 metros, y la profundidad del abanico está dada por el Burden de 1.52 metros.
Por lo tanto, el volumen del abanico será de 627.91 [𝑚3 `] y usando la densidad de la roca se tiene
un tonelaje por abanico de 1601.18 [t].

Ahora bien, para determinar el número de calles hay que tomar en consideración que por
simplificación se extrae diariamente un abanico por calle, además de tomar en cuenta que se tiene
un tonelaje productivo asociado al desarrollo de la calle. Entonces se tiene que cuando se extrae un
abanico hay una calle en desarrollo de largo igual al Burden, por lo tanto, la fórmula será:

𝑇𝑃𝐷 = 𝑁𝑎𝑏𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 ∗ 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 ∗ 𝜌𝑟𝑜𝑐𝑎 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎𝑎𝑏𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜 + 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑎𝑙𝑙𝑒 )

Ecuación 4 Número de abanicos

Donde TPD es la producción por día.

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Así se tiene que el número de abanicos es de 7.04 que como debe ser entero es de 7 abanicos y
como se extrae un abanico por calle diariamente, entonces el número de calles activas de 7 y
tomando en cuenta la utilización del 50% se obtiene unas 14 calles productivas.

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4. Conclusiones

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