Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Chef-lieu
74 160 PRÉSILLY
REQUALIFICATION DU CHEF-LIEU
N° de marché
Pièce n°1.1
plus
PAYSAGE - février 2012 1/57
Commune de Présilly : Requalification du Chef-lieu CCTP
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - GENERALITES ........................................................................................................................... 5
1.1 - OBJET DES TRAVAUX .................................................................................................................................. 5
1.2 - CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS : .............................................................................................. 5
1.3 - CONNAISSANCE DU SITE .............................................................................................................................. 6
1.4 - CONDITIONS D’EXECUTIONS GENERALES ...................................................................................................... 6
1.5 - EXÉCUTION PAR PHASE ....................................................................................................................... 6
1.6 - LIMITES DE PRESTATIONS ............................................................................................................................ 6
1.7 - CONTENU DES PRIX .................................................................................................................................... 6
1.8 - INTERVENTION SOUS DOMAINE PUBLIC ......................................................................................................... 6
1.9 - ASSURANCE QUALITE .................................................................................................................................. 7
1.10 - SECURITE ET SANTE ................................................................................................................................... 8
ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX ............................................................................................... 9
2.1 - PRESTATIONS GENERALES ................................................................................................................. 9
2.2 - TRAVAUX NON COMPRIS DANS L’OPERATION ................................................................................................ 9
2.3 - MISE EN ŒUVRE RELATIVE A L’ENSEMBLE DES TRAVAUX ............................................................................... 9
2.4 - MODIFICATIONS SUSCEPTIBLES D’INTERVENIR EN COURS DE TRAVAUX .......................................................... 9
2.5 - CONDITIONS DE SERVICE – RESISTANCE AUX CHARGES ................................................................................. 9
2.6 - PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET PRODUITS ........................................................... 9
2.7 - CONDITIONS DE RECEPTION DES PRODUITS SUR CHANTIER ......................................................................... 10
2.8 - MATERIAUX DIVERS NON DENOMMES ......................................................................................................... 10
2.9 - CONDITIONS D'ACCESSIBILITE AU CHANTIER ............................................................................................... 10
2.10 - CONTRAINTES DE CIRCULATION DE CHANTIER ............................................................................................. 11
2.10.1 - Contraintes dues aux circulations routières ........................................................................................ 11
2.10.2 - Contraintes liées aux intempéries ....................................................................................................... 11
2.11 - SIGNALISATION ......................................................................................................................................... 11
2.11.1 - signalisation de chantier ...................................................................................................................... 11
2.12 - CONDITIONS PARTICULIERES D'EXECUTION................................................................................................. 11
2.13 - ELIMINATION DES VENUES D'EAU................................................................................................................ 11
2.14 - PROTECTION DES CANALISATIONS RENCONTREES DANS LE SOL ................................................................... 12
2.15 - CRITERES DE RECEPTION DES PLATEFORMES ET REVETEMENTS.................................................................. 12
ARTICLE 3 - GESTION DE CHANTIER......................................................................................................... 12
3.1 - GENERALITES ........................................................................................................................................... 12
3.2 - REUNION DE CHANTIER ............................................................................................................................. 12
3.3 - PPSPS 13
3.4 - ACTIONS PREALABLES............................................................................................................................... 13
ARTICLE 4 - TRAVAUX GENERAUX............................................................................................................ 13
4.1 - INSTALLATION DE CHANTIER....................................................................................................................... 13
4.2 - SONDAGE AVANT TRAVAUX ........................................................................................................................ 13
4.3 - IMPLANTATIONS ........................................................................................................................................ 14
4.3.1 - Implantations assujetties à l’intervention d’un Géomètre expert ......................................................... 14
4.3.2 - Implantations non assujetties à l’intervention d’un Géomètre expert .................................................. 14
ARTICLE 5 - TRAVAUX PREPARATOIRES ET TERRASSEMENTS .......................................................... 14
5.1 - DÉGAGEMENT DES EMPRISES ................................................................................................................... 14
5.1.1 - arrachage et abattage d’arbres ........................................................................................................... 14
5.1.2 - Arbustes, brouissalles, taillis et haies.................................................................................................. 15
5.2 - TERRASSEMENTS ..................................................................................................................................... 15
5.2.1 - terrassement en masse ....................................................................................................................... 15
11.2.1 - PREPARATION DES SOLS ET MISE EN PLACE DES TERRES ..................................................... 49
11.2.2 - Plantations ........................................................................................................................................... 50
11.2.3 - ENHERBEMENTS ............................................................................................................................... 52
11.2.4 - TRAVAUX DE PARACHÈVEMENT .................................................................................................... 53
11.3 - ÉPREUVES, ESSAIS, RECEPTION, DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ......................................................... 54
11.3.1 - Article N.4.3.2 - Constats d'exécution des prestations végétales ....................................................... 54
11.3.2 - Article N.4.3.3 - Opérations préalables à la réception ......................................................................... 54
ARTICLE 12 - CONDITIONS DE RECEPTION ................................................................................................ 56
12.1 - DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE ............................................................................................... 56
12.2 - PROCES VERBAUX DE RECEPTION .............................................................................................................. 56
ARTICLE 1 - GENERALITES
Autres documents
GTR de 1992 écrite par SETRA LCP
DTU fascicule 12 - Travaux de terrassement et 13.1. Fondations superficielles
Compactage des remblais de tranchée - Ministère des Transports - Janvier 1981
DTU fascicule 70 - Travaux d'assainissement
Recommandations pour la réalisation des assises de chaussées en graves non traitées : Ministère de
l'Equipement - Mai 1974
Nous rappelons à l’entreprise qu'elle a, à charge, de s'assurer de la nature des terrains sur lesquels sont
projetés les travaux, et d'effectuer, après accord du Maître d’œuvre, tous sondages qu'elle jugerait
nécessaires.
des usagers des voiries desservant le chantier, ou pour mettre en place une déviation si nécessaire, afin
de le contourner.
Les dispositions annoncées dans le plan d'assurance qualité établi dans les quinze jours suivant la
notification du marché comprendront :
¾ L'engagement de l'entreprise.
¾ L'engagement devra impérativement être nominatif; le signataire devra avoir l'autorité nécessaire pour
faire appliquer le PAQ (le signataire de l'offre) et définir les principaux objectifs de qualité liés à ces
travaux.
¾ Les limites des prestations qui génèrent d'autres intervenants c'est-à-dire des interfaces.
- leur rattachement à la direction générale et les précisions dans le domaine d'intervention dans le
cas d'un groupement ;
- l'existence d'un animateur qualité ;
- les qualifications et/ou les habilitations spécifiques du personnel, notamment aux tâches ou
opérations sensibles ;
¾ Les fournisseurs :
L'indication des principales fournitures mises en œuvre et susceptibles d'avoir une influence sur les
taches ou opérations sensibles et également sur la qualité du produit fini.
L'indication pour ces fournitures, les procédures de commandes, de transport, de réception, de
stockage...
Pour chaque chantier, l'entrepreneur devra mettre à disposition de son personnel un exemplaire du
document cadre de prévention (plan de prévention général), des compléments issus de la visite préalable
ainsi que tout additif. Il pourra, en tant que de besoin, traduire ce document sous forme de consignes.
En outre, l’entreprise titulaire du marché devra tenir compte des directives et des procédures suivantes :
1. Pour toutes interventions sur les réseaux des concessionnaires, le Maître d’œuvre joindra, à l'ordre
d'intervention, un plan décrivant la structure du réseau (dimension, sens d'écoulement, accès.).
2. Dans tous les cas, les exigences applicables en matière de balisage sont celles inscrites dans le livre
I huitième partie - signalisation temporaire approuvée par l'arrêté interministériel du 6 novembre 1992.
3. Les entreprises doivent prendre toutes dispositions pour la mise en place des installations sanitaires,
les vestiaires et les locaux de restauration pour toute la durée du chantier conformément à la loi
93.1418 et à ses décrets d’application.
4. Le chef d'établissement de l’entreprise ou son représentant légal sera tenu de prendre les mesures de
sécurité et de protection de la santé, énoncées dans les décrets 65-48 du 8 janvier 1965 et 95-608 du
6 mai 1995. Ces mesures fixent les prescriptions minimales de protection et de salubrité, applicables
aux travaux du B.T.P.
D’une façon générale sont incluses dans l’offre les prestations suivantes :
- La réalisation de sondages, si l’entreprise le juge utile (travaux à sa charge),
- La localisation des réseaux enterrés,
- Une installation de chantier, y compris les aménagements de plate-forme, les amenées de réseaux,
l’aménagement des accès de chantier, l’installation sanitaire,
- La signalisation et la protection de chantier,
- La fourniture et pose des panneaux d’information réglementaires,
- Les implantations,
- L’établissement après travaux des plans de récolement des ouvrages exécutés,
- Les prestations nécessaires au nettoyage et au maintien en état des voies empruntées,
- la protection des bâtiments riverains et de l'environnement,
- Le déplacement de la signalisation et de la protection au cours des différentes phases de travaux puis
leur enlèvement en fin de travaux,
- Les contrôles, les essais.
La conception et la réalisation des ouvrages, le choix des matériaux et des produits, ainsi que les
modalités de mise en œuvre, doivent tenir compte de la nature des charges et surcharges du milieu
environnant, pendant et après travaux.
Tous les matériaux, produits et éléments destinés à la construction des ouvrages, devront être soumis
par l’entrepreneur à l’agrément préalable du Maître d’œuvre.
Les normes relatives aux travaux, à la fourniture, à la fabrication et à la mise en œuvre des matériaux
seront, sauf spécifications contraires figurant au présent Cahier des Clauses Techniques Particulières,
sont celles du Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés de travaux publics
(ou celles du Cahier des Prescriptions Communes pour les fascicules non modifiés).
Les matériaux et produits normalisés, doivent être titulaires de la marque NF de l'agrément SP ou d'un
certificat de qualité attribué par un organisme agréé par le Ministère de l'Industrie.
Les matériaux non normalisés, ne faisant pas l'objet d'un "Avis technique favorable" délivré par la
commission interministérielle ou d'un certificat de qualité attribué par un organisme agréé par le Ministère
de l'Industrie, sont soumis au préalable à l'approbation du Maître d'œuvre, qui peut effectuer une
réception des lots concernés sur la base d'un échantillonnage conforme aux prescriptions de la norme
NF X06-021 et exiger le prélèvement contradictoire du nombre d’échantillons qu’il jugera nécessaire pour
présenter la qualité moyenne des diverses fournitures, et qui serviront aux analyses et essais de
laboratoire. Toutes ces opérations étant effectuées aux frais de l’entreprise. Au vu des résultats, le Maître
d’œuvre notifiera à l’entrepreneur l’ordre de commencer les approvisionnements.
Afin de justifier les provenances, l'entrepreneur tiendra à la disposition du Directeur des Travaux toutes
lettres de commande ou factures que celui-ci est en droit de réclamer. Les fournitures et matériaux en
provenance d'usines porteront des marques distinctes d'origine, d'identification de date de fabrication et de la
classe ou de la série à laquelle ils appartiennent.
Toute livraison anticipée sera faite aux risques et périls de l’entrepreneur.
L’entrepreneur fera son affaire de la fourniture, du chargement et du transport des matériaux en
provenance de carrières dont le choix sera soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Les propositions d’agrément devront être faites pendant la période de préparation, pour ne pas retarder
l’exécution des travaux.
Celui-ci sera tenu de communiquer à tout moment au Maître d’œuvre ou à son représentant, les lettres
de commande, factures ou autres documents permettant d’authentifier la provenance des fournitures.
Tout changement d’origine demeurera expressément subordonné à l’accord préalable du Maître d’œuvre
dans les conditions susvisées, sous peine de refus immédiat des fournitures correspondantes.
Les frais résultants des prestations prévues au présent article, sont réputés inclus dans l’offre.
Tous les matériaux employés par l’Entrepreneur et non dénommés au présent CCTP seront de la
meilleure qualité, sans aucun défaut nuisible à la bonne exécution et à la bonne sécurité des ouvrages ;
leur provenance devra toujours être justifiée et ceux qui ne présenteront pas les garanties jugées
nécessaires par le Maître d’œuvre seront rigoureusement refusés.
L’entrepreneur devra gérer l’accès chantier et remettre en état les lieux à l’identique de l’état initial.
L’entrepreneur devra tenir compte de la gêne apportée par le maintien de ces circulations. Celles-ci
devront maintenir :
- Les accès des riverains,
- La circulation du transport scolaire dont l’itinéraire emprunte la RD218 – rue Chez-Cocquet et la
route de Beauregard, la rue de l’Église,
- Le ramassage des ordures ménagères.
Les délais pourront faire l’objet de prolongation si les conditions météorologiques (température, neige,
pluie) ne sont pas compatibles avec les conditions de mise en œuvre fixées par des textes
réglementaires (DTU – avis technique). La constatation « journalière » doit être signalée au maître
d’œuvre par télécopie, mail, le jour ou le phénomène est constaté avec copie au maître d’ouvrage.
L’entreprise ne pourra en aucun cas prétendre à une indemnité du fait de la prolongation des délais pour
raison d’intempéries validées par le maître d’œuvre.
2.11 - SIGNALISATION
La signalisation des chantiers sera conforme à l'arrêté du 15 juillet 1974 approuvant l'instruction
interministérielle sur la signalisation routière, à la charge de l'entreprise, sauf stipulations particulières.
L’entreprise établira un plan de circulation et pourvoira aux installations nécessaires afin de maintenir
une signalisation adaptée pour la durée du chantier, et assurer le nettoyage et le maintien des voies
empruntées.
Ce plan ainsi que ses applications, devront être soumis à l’approbation de la Commune et du Maître
d’œuvre.
Toute intervention sur la voie, modifiant la circulation, devra faire l’objet d’une demande d’arrêté de
circulation au service de l’urbanisme réglementaire de la ville, 15 (quinze) jours avant l’ouverture des
travaux.
- à maintenir Ies écoulements, et à prendre les mesures utiles pour que ceux-ci ne soient pas
préjudiciables aux biens de toute nature.
Il est tenu d'avoir sur le chantier ou à sa disposition, les moyens d'épuisement nécessaires. Il soumet au
Maître d'œuvre les dispositions envisagées, notamment sur le matériel à adopter, si l'épuisement
éventuel nécessite une pompe de puissance effective supérieure à 3 Kw.
3.1 - GENERALITES
L'entrepreneur est tenu de porter à la connaissance du Maître d'œuvre tout élément qui, en cours de
travaux, lui apparaîtrait susceptible de compromettre la tenue des ouvrages.
S'il décèle une impossibilité d'exécution, il est tenu de le signaler immédiatement par écrit au Maître
d'œuvre, et de soumettre à son agrément les pièces techniques modifiées pour la partie d’ouvrage
intéressée, ainsi qu'un détail estimatif rectificatif dans le cas d'une modification du détail estimatif initial.
3.3 - PPSPS
Le Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé (PPSPS) devra être remis dans un délai de
quinze (15) jours après la date de la notification du marché.
Contradictoirement :
- recensement des intervenants extérieurs aux travaux du présent marché avec lesquels une
coordination ou une information est nécessaire. Pour chacun, un responsable sera désigné, en
fonction de la nature de la relation à mener.
- étude des conditions particulières de réalisation des travaux.
a) L'entrepreneur devra se soumettre aux prescriptions des compagnies, sociétés ou services publics
ou privés et les prévenir chaque fois qu'une canalisation sera rencontrée en cours de travaux.
Outre ces dispositions, l'entrepreneur se conformera aux prescriptions du règlement de voirie.
L'entrepreneur est responsable des accidents ou dommages qui, par son fait, pourront arriver.
Il est expressément stipulé que le Maître d’ouvrage et le Maître d’œuvre, sont entièrement dégagés
de toute responsabilité à ce sujet.
L'entrepreneur ne sera pas admis à présenter des réclamations de quelque nature que ce soit, du fait
que le tracé ou l'emplacement prévu pour les ouvrages l'obligeraient à prendre des mesures de
soutien ou ripage de canalisations ou conduites quelle qu'en soit l'importance.
b) L'arrêté réglementaire interdisant la circulation pendant tout ou partie de la durée du chantier ne
dispense pas l'entrepreneur de préserver l'accès aux riverains.
Les frais d'installations, d'entretien et d'enlèvement des locaux d'accueil des salariés dans les conditions
des articles 186 et suivants du décret du 8 janvier 1965 modifié le 6 mai 1995, sont à la charge de(s)
l'entreprise(s).
Notamment, l’entreprise effectuera tous les sondages nécessaires afin de repérer exactement les
ouvrages et réseaux souterrains existants dans l’emprise du chantier.
4.3 - IMPLANTATIONS
Les implantations sont à la charge de l'entreprise quelles soient ou non assujetties à l’intervention d’un
Géomètre expert et concernent l'ensemble des infrastructures à réaliser.
Les implantations des limites de propriétés seront réalisées par un Géomètre Expert.
Le Géomètre Expert sera désigné pour l'opération en accord avec le Maître d’Ouvrage.
Un procès verbal de piquetage sera établi et remis au maître d'œuvre dans les 8 (huit) jours qui suivent
l'implantation et avant tout début de travaux.
L'entreprise effectuera tous les relevés topographiques pour l'implantation de ses ouvrages.
L’entreprise réalisera l'implantation de ces ouvrages en plan et en altitude, compte tenu de toutes les
sujétions prévisibles à partir des plans d’exécution visés par le Maître d'œuvre. Il doit la réalisation de ces
points.
L’entreprise effectuera toutes les opérations d’implantation des différentes couches de structures.
L'approbation de l'implantation par le Maître d'œuvre n'engage en rien la responsabilité de celui-ci, ni
celle du Maître d'Ouvrage.
L'entrepreneur restera seul responsable des erreurs qu'il aurait pu commettre et en supportera les
conséquences, quelles qu'en soient l'importance et l'époque de leur découverte.
Il est tenu de conserver avec soin les bornes de propriétés ou autres repères fixes existant à l'ouverture
du chantier.
L'implantation et le nivellement théorique seront, si nécessaires, modifiés sur place pour obtenir un bon
raccordement avec des ouvrages.
L'entreprise assurera la sauvegarde de ces implantations, et procèdera à la mise en place d’un nombre
suffisant de repères bétonnés (40 x 40 x 40), avec tige de fer scellée.
Dans les zones définies par le maître d’œuvre, l’Entrepreneur sera chargé d’abattre et de dessoucher les
arbres situés dans les emprises des travaux.
Ces produits seront laissés à disposition de l’Entrepreneur qui a la charge et la responsabilité de leur
évacuation.
Les produits non exploitables seront coupés, rassemblés puis évacués. Aucun produit ne pourra être
brûlé sur place au fur et à mesure de l’avancement des travaux. Ils seront obligatoirement évacués à la
charge de l’Entrepreneur et conformément aux prescriptions du SOGED.
Toutes les souches seront enlevées et évacuées à la charge de l’Entrepreneur.
Les broussailles, taillis, haies et arbustes seront arrachées, rassemblées et évacués à la charge de
l’Entrepreneur et conformément aux prescriptions du SOGED au fur et à mesure de l’avancement des
travaux.
5.2 - TERRASSEMENTS
Les déblais et démolition seront exécutés par des moyens laissés à l'initiative de l'Entrepreneur,
conformément aux stipulations de l'article 14.2 du fascicule 2 du CCTG.
Les éventuelles purges seront soumises à l’agrément du maître d'œuvre et seront rémunérées sans plus-
values particulières.
A l'intérieur de chaque zone et pour chaque type de matériau rencontré, le Maître d'œuvre conserve la
prérogative de refuser les ateliers de production ou les procédés de l'Entrepreneur qui ne donnerait pas
satisfaction tant du point de vue de la qualité des produits (en vue de leur réutilisation) que de la cadence
d'exécution ou que des nuisances qu'ils pourraient engendrer.
Il ne sera pas tenu compte, aussi bien dans les déblais que les remblais, des suppléments de
terrassements exécutés dans le simple but de donner plus de commodité d'exécution au chantier.
Les matériaux en provenance des déblais seront suivant leur nature et leur possibilité de réutilisation :
- stockés pour réemploi
- évacués hors du chantier pour une revalorisation à la charge de l'entreprise ;
- réutilisés en remblais.
L'organisation des éventuels dépôts provisoires est à la charge de l’entreprise.
5.2.2 - REMBLAI D’APPORT
Les matériaux mis en œuvre en substitution ou en remblai seront des matériaux d’apport insensibles à
l’eau, homogènes, de catégorie D3 suivant le guide GTR du SETRA et de granulométrie 0/125 – 0/80 ou
0/60. Ils seront conformes à la norme XP P 18.540, NF P 98-129.
5.2.3 - DEMOLITION DE MACONNERIES ET DE BÉTON ARMÉ
Les procédés d’exécution (moyens humains et matériels) seront présentés pour agrément au
maître d’œuvre avant réalisation.
Les maçonneries et béton de surface seront démolis avec soin afin de ne pas détériorer les
ouvrages attenants et notamment le pied des bâtiments.
L’emploi d’explosifs est proscrit.
Les déblais seront évacués en décharge agréée.
5.2.4 - DEMOLITION DE CHAUSSÉE ET RACCORDEMENT AUX CHAUSSÉES EXISTANTES
Les matériaux provenant des démolitions et du découpage sont évacués à la charge de l’Entrepreneur
conformément aux prescriptions du SOGED. Tout rejet est strictement interdit, en dehors des dépôts
agrées par le maître d’œuvre.
5.3 - COMPACTAGE
Les fonds de forme devront faire systématiquement l’objet d’un compactage. Le fond de déblai sera
assimilé à une couche de forme d’épaisseur de 30 cm.
Le Q/S sera celui défini dans le GTR suivant le type de matériaux à compacter et le matériel de
compactage.
La forme des déblais devra être compactée de façon à obtenir les caractéristiques minimales suivantes :
EV2>20 MPa et EV2/EV1 <1,5.
L’entreprise réalisera les essais de portance dans les zones de déblais situées sous les futurs
chaussées, parking et trottoirs abaissés, selon une fréquence d’un essais tous les 100 m2 de surface
terrassée.
5.4 - RABOTTAGE
Sur l’ensemble des voiries traitées, un rabotage sera réalisé avant l’exécution du rechargement pour
confection de la couche de roulement définitive.
Les produits fraisés seront immédiatement chargés sur camions. Les surfaces rabotées seront ensuite
balayées.
Les opérations de rabotage seront particulièrement soignées notamment dans les angles, à la limite de la
forme de fraisage et du champ de revêtement conservé, pour ne laisser subsister aucun granulat décollé
par le rabotage. L’enlèvement des anciens enrobés autour des ouvrages sera réalisé manuellement au
marteau piqueur. Cette dernière prestation fait partie intégrante du prix de rabotage.
Elles seront de classe D250 ou D400 de section 50*50 ou de section 70*30 sous voirie et seront
équipées d’un dispositif de verrouillage élastique.
La mise en œuvre sera conforme aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG et à la norme NF P 98.331.
Les éléments préfabriqués, dont la provenance et la nature seront soumis à l’agrément du maître
d’œuvre, seront posés sur un lit de béton conforme aux prescriptions du chapitre 2.6.
Les éléments des regards coulés en place seront réalisés avec un béton conforme aux prescriptions du
CCTP qui sera impérativement vibré.
Tous les scellements seront réalisés à l’aide d’un mortier M 500.
Tous les raccords seront exécutés en béton conforme aux prescriptions du chapitre 2.6.
7.1 - NIVELLEMENT
La déformation sous la règle de 3 m devra être inférieure à 10 mm.
Toutes les phases de nivellement fin seront réalisées par une lame niveleuse ou manuellement.
Le fond de forme, ainsi nivelé, sera compacté au rouleau vibrant pour obtenir la compacité requise. Les
moyens matériels sont à l’initiative de l’entreprise et seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
7.3.1 - MATÉRIAUX
Les matériaux seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et accompagnés des résultats
d’identification nécessaires à la décision du Maître d’œuvre.
Granulométrie à mettre en œuvre : GNT 0/25 calcaire de type A et GNT 0/80
Les produits de découverte de carrière, les produits terreux, les débris végétaux et les impuretés en
général devront être soigneusement éliminés.
Les produits de démolition de maçonneries ou de chaussées (enrobés, graves traitées) sont également
interdits.
Les matériaux devront avoir les caractéristiques suivantes :
- VBS < 0,1
- coefficient Los Angeles inférieur ou égal à 40
- coefficient MDE inférieur ou égal à 35
La granularité des matériaux devra s’inscrire dans le fuseau de la norme NF EN 13285.
Les matériaux devront être conformes à la norme NF P11-300.
Le compactage doit permettre d’obtenir des densités en place supérieures ou égales à 95% de l’OPM.
Lors des contrôles, 98% des valeurs doivent être supérieures à 95% de l’OPM.
Tous les matériaux de couche de forme et de réglage devront faire l’objet d’un compactage conforme aux
normes en vigueur. Ils seront mis en œuvre par couches successives n’excédant pas 20cm.
Les moyens de compactage devront être adaptés à la surface et l’épaisseur des remblais.
Après cette phase de remblaiement, la couche de forme devra répondre aux caractéristiques des plates-
formes de type PF2 (50 MPa) au sens des recommandations du SETRA et le rapport Q/S sera au
minimum de 95% de la densité sèche à l’Optimum Proctor Normal.
Il appartiendra à l’entrepreneur de réaliser, à ses frais, des essais justifiant de l’obtention de ces
caractéristiques. Les moyens de contrôle devront être adaptés aux surfaces et épaisseurs considérées et
soumis à l’accord de la Maîtrise d’œuvre.
7.5.1 - GRANULATS
7.5.2 - LIANTS
Le bitume utilisé répondra aux spécifications de la norme NFT 65-001, ou béton modifié ou bitume
spécial défini à la norme NFT 65-000.
7.6.1 - COMPOSITION
Les granulats : catégorie B ou C, III
Le grade du bitume : 60/70 conforme à la norme NFT 65-001 ;
Le module de richesse : K ≥ à 3.6
La hauteur en sable vraie : HSv entre 0.5 et 0.7
La compacité à obtenir in situ devra être comprise entre 91% et 96%.
Les caractéristiques des constituants de ces bétons bitumineux, leur condition de fabrication, leur
contrôle, les conditions de leur mise en œuvre et les exigences d'application doivent répondre à celles
fixées par la norme NF P 98-150.
Les Bétons Bitumineux Semi-Grenus seront des BBSG 0/10 de classe 3 grenaillés et seront conformes à
la norme NF P 98-130. Les granulats utilisés pour le grenaillage seront de teinte claire et devront
obligatoirement être soumis à l’agrément du maître d’œuvre avant leur mise en œuvre.
La mise en œuvre ne pourra commencer qu’après réception de ces surfaces par le Maître d’œuvre et
autorisation donnée par elle.
7.7.5 - JOINTS
Chaque soir, l’arrêt de l’application sera exécuté sur une bande transversale de papier Kraft ou sur un
sablage afin de faciliter la démolition en début de journée. Toutefois, le compactage sera exécuté
jusqu’en extrémité de répandage y compris le chanfrein.
Lors de la reprise des travaux, ce chanfrein d’extrémité sera découpé en présence du Maître d’œuvre à
une distance telle qu’il n’y ait aucune diminution de l’épaisseur de la couche.
Un décalage transversal d’au moins 20 cm séparera les joints longitudinaux de couche. Les joints
transversaux des couches seront décalés de 1 mètre au moins.
7.7.6 - COMPACTAGE
L’atelier de compactage devra suivre l’atelier de répandage suivant les conditions qui sont déterminées
lors des essais préalables de compactage visés ci-après.
Des moyens de compactage pourront être augmentés en fonction des moyens de mise en œuvre de
chacune des couches de la structure.
Planche d’essai : avant le début d’exécution de chacune des couches de la structure, l’Entrepreneur
procédera à une planche d’essai de compactage sur une zone définie par le Maître d’oeuvre et pouvant
être extérieure au chantier.
Pour cet essai, l’Entrepreneur fera varier pour les :
- finisseurs :
. la fréquence et le balourd de la table vibrante,
. la vitesse d’avancement.
- compacteurs:
. le nombre de passes, la vitesse d’évolution.
Il sera exécuté suivant un programme proposé par l’Entrepreneur à l’agrément du Maître d’œuvre et
contrôlé par des mesures de densité en place, 95 % des valeurs obtenues devront être au moins égales
à 98 % de la compacité DURIEZ de l’étude de laboratoire.
Les mesures de laboratoire seront effectuées par le laboratoire du Maître d’œuvre. Une compacité de
référence sera issue de ces essais.
Planche de référence : après définition du mode opératoire optimal, la compacité sera contrôlée en début
de marche normale du chantier, sur un lot journalier.
Les mesures de densité réalisées devront satisfaire aux deux conditions suivantes :
- 90 % des mesures effectuées devront être supérieures ou égales à la compacité de référence
DURIEZ de laboratoire,
- 100 % des mesures devront être supérieures ou égales à la compacité minimale LCPC correspondant
à la couche considérée.
Le contrôle sera réalisé sur chaque camion en rapportant la masse du liant délivrée, mesurée par le
débitmètre à la masse d’enrobés continue dans le camion ou après désenrobage par la méthode de
ROUEN.
La tolérance admissible sur les moyennes journalières sera de ± 2 % en valeur relative. Si l’écart
constaté est supérieur à cette valeur prescrite, le Maître d’œuvre pourra prescrire l’arrêt de la fabrication
et demander à l’Entrepreneur de vérifier le réglage de sa centrale.
La teneur en bitume représentative du lot journalier sera la moyenne arithmétique de toutes les mesures
effectuées au débitmètre par le laboratoire du Maître d’œuvre.
Les échantillons seront prélevés directement dans le chargement du camion. Chaque prélèvement aura
une masse minimale de 5 kg et une certaine partie servira à réaliser l’analyse granulométrique.
La tolérance sur la teneur en fines sera de plus ou moins zéro virgule cinq pour cent (± 0,5 %) en valeur
absolue. La teneur en fines prise en compte sera la moyenne arithmétique des mesures effectuées
chaque jour, elle sera représentative du lot journalier.
Si l’écart constaté est supérieur à la limite fixée ci-dessus, le Maître d’œuvre pourra prescrire l’arrêt de la
fabrication et demander à l’Entrepreneur de vérifier le réglage de la centrale. En aucun cas,
l’Entrepreneur ne pourra modifier le réglage de sa centrale sans en aviser le Maître d’œuvre.
Ils seront effectués dans les conditions précisées ci-dessus et devront satisfaire aux tolérances
indiquées ci-après :
- des mesures de densité en place effectuées inopinément par le Maître d’œuvre pour s’assurer qu’il
n’y a pas de dérive significative des résultats par rapport à ceux obtenus à la planche d’essais de
compactage ;
- 90 % des résultats devront être supérieurs ou égaux à la densité de référence. Si ces 90 % ne sont
pas atteints, le chantier sera arrêté et le Maître d’œuvre fera procéder par son laboratoire, aux frais de
Soit :
- H = épaisseur théorique définie au profil en travers type
- H’ = épaisseur constatée par carottage
- h = épaisseur minimum demandée.
Si H > H’ = h cm la zone de travaux sera réceptionnée en épaisseur et rémunérée en fonction de son
épaisseur réelle.
Si H’ < h cm reprise de la ou des zones de travaux non conformes.
7.7.16 - GRENAILLAGE
Le grenaillage des enrobés sera réalisé de façon mécanique et manuelle pour toutes les surfaces de
cheminement piéton et plateau de voirie. Il sera réalisé en trois passes avec des micros billes que
l’entrepreneur devra récupérer entre chaque passe.
L’entrepreneur devra attacher une attention particulière à la formulation des enrobés à grenaillé pour qu’il
n’y ait pas de départ de granulat lors du grenaillage et par le choix d’un granulat clair.
Le béton est fabriqué dans une centrale de fabrication de béton prêt à l’emploi qui devra avoir reçu
l’agrément du maître d’œuvre et posséder des références en matière de fabrication de ce type de béton
particulier.
Des planches d’essais sont effectuées avant le démarrage du chantier et reçoivent l’agrément du maître
d’œuvre et du maître d’ouvrage.
La mise en œuvre du béton de surface intervient après la mise en œuvre du béton de sous-couche Un
collage au latex pourra être nécessaire.
Le béton aura un affaissement au cône de 12 maximum. La mise en œuvre du béton s’effectuera avec
précaution. Le nivellement est opéré à la règle. Le tirage des surfaces est réalisé au niveau des jonctions
avec les bordures, pied de murets, regards, …).
Le réglage des pentes est effectué par des repères fixes qui disparaissent lors du coulage. Il respecte les
fils d’eau prévu sur les plans d’assainissement.
Pour les bétons désactivés, le produit désactivant, de force appropriée à la granulométrie, est pulvérisé
de manière uniforme sur l’ensemble de la surface coulée en béton. Un nettoyage haute pression peut
être réalisé dans les 24 heures suivant le coulage pour éliminer la laitance superficielle et la mise à nu
des agrégats. Les rejets de lavage sont filtrés avant évacuation.
L’entrepreneur doit s’assurer de la protection des ouvrages existants pendant toute la durée de coulage
et de désactivation
Les dalles coulées sont protégées par des barrières métalliques amovibles attachées entre elles et de
hauteur 1 mètre sur le temps nécessaire.
Les joints de retrait sont exécutés par sciage du béton durci. Leur profondeur est comprise entre 1/4 et
1/3 de l’épaisseur de la dalle. Leur largeur est comprise entre 3 et 5 mm.
Des joints de constructions sont effectués à chaque arrêt de bétonnage supérieur à 1/2 heure. Ils sont
réalisés au moyen de goujons placés à mi épaisseur.
Le sable utilisé pour le revêtement sablé stabilisé est un sable de teinte beige clair et de granulométrie
0/3.
Selon les caractéristiques du sable, le matériau de surface est obtenu par incorporation d’un liant
hydraulique (chaux) dans le sable. Le mélange est assuré par un malaxeur ou une bétonnière. La dose
de chaux est comprise entre 50 et 100 kg par mètre cube de sable. L'entreprise prépare plusieurs
dosages et met en œuvre les échantillons pour choisir avec l'agrément du maître d'œuvre la stabilisation
optimale.
Le sable stabilisé est mis en place sur une épaisseur de 6 cm en deux passes de 3 cm. Il est réglé
soigneusement, arrosé modérément et compacté.
Les sols souples devront être conformes aux normes en vigueur et seront réalisés sur site.
Normes et garanties : L’entrepreneur fournira pour le sol proposé les rapports d’essais suivant la
Norme NF EN 1177, définissant les hauteurs de chute critique, essais réalisés selon la méthode HIC
1000. Les fiches techniques et résultats d’essais du sol proposé pour le présent marché seront annexés
au présent CCTP pour former les éléments du marché. A la fin du chantier et avant de prononcer la
réception, il sera réalisé In Situ, un test HIC et d’intégrité conformes à la norme EN 1177. La garantie,
devra être de 3 années minimum (hors vandalisme).
Matériaux : Les résines utilisées ne comporteront aucun solvant. Les granulats EPDM utilisés en couche
de finition seront teintés dans la masse et traités anti UV. Les mélanges incluant un pourcentage de SBR
ou EPDM recyclé ne sont pas acceptés.
Epaisseur : L’épaisseur du sol souple sera déterminée en fonction des hauteurs de chutes des
équipements de jeux et des capacités amortissantes du revêtement, selon HIC 1000, déterminée en
laboratoire, selon la Norme NF EN 1177 de Novembre 1997. La couche de finition en EPDM ne sera pas
inférieure à 10 mm.
Dimensions des revêtements : Les revêtements étant collés sur une dalle béton, les chanfreins
périphériques nécessaires pour éviter les risques de chutes devront être de faible pente. Les zones
inclinées d’épaisseur dégressive et de HIC non contrôlables, devront s’ajouter aux superficies
amortissantes minimum définies par la Norme NF EN 1177.
7.12 - PAVÉS
Les pavés seront de dimension 10 x10 cm faces clivés de teinte grise à valider par le maître d’œuvre par
présentation d’échantillon. Ils seront posés sur lit de mortier et jointoyés avec un mortier haute
performance de couleur homogène à la teinte des pierres.
ARTICLE 8 - MACONNERIES
(1) Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les parties d'ouvrage où la
nature du ciment n'est pas imposée. Il est alors rappelé que dans ce cas, le ciment utilisé doit être un
ciment CEM I. La nature et la quantité maximale de ces additions sont données dans le tableau NA.F.1
de la norme NF EN 206-1.
(2) Les teneurs minimales en liant équivalent étant définies pour Dmax =20mm, la quantité de liant
équivalent à ajouter ou à déduire en pourcentage de la valeur indiquée en fonction de la dimension
nominale supérieure du plus gros granulat exprimée en mm est +10% pour D < 12,5mm, +7,5% pour de
D=14mm, +5% pour D=16mm, -2,5% pour D=22,4mm et -5% pour D=25mm.
(8) En complément des dispositions du tableau NA.F.1 de la norme NF EN 206-1, l'exigence relative
au rapport Eeff/Leq est applicable à chaque gâchée de la charge.
(10) La caractéristique PM ou ES est déterminée, pour les classes d'exposition XA, en fonction du
type d'agresseur et de l'agressivité du milieu. Il convient de se reporter au fascicule de documentation
P18-011.
La consistance de tous les bétons est proposée par l'entrepreneur et soumise au visa du maître d'œuvre.
Elle est déterminée par l'essai d'affaissement selon la norme NF EN 12350-2 pour les classes de
consistance S1 à S4 et par l'essai d'étalement selon la norme NF EN 12350-5 pour la classe de
consistance S5. La classe de consistance S1 n'est autorisée que pour les bétons préfabriqués.
Dispositions particulières pour la qualité des parements (EQP)
Pour les classes de consistance supérieures ou égales à S3, la tolérance sur la consistance est
inférieure à +/-20 mm. Cette tolérance peut toutefois être augmentée si l'entrepreneur le justifie par une
étude spécifique de la sensibilité de la variation de la consistance sur la résistance du béton et l'aspect
des parements.
GRANULATS
Pour chaque formule de béton, la dimension nominale supérieure du plus gros granulat est proposée et
justifiée par l’entrepreneur dans son PAQ. Dans tous les cas, elle est limitée à 25mm et doit être adaptée
à la dimension et à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.
Les granulats sont des granulats naturels courants, conformes aux normes NF EN 12620 et XP P 18-
545.
Les granulats récupérés sur l'installation de production considérée à partir des eaux de lavage ou de
béton frais sont interdits pour les bétons dont la classe de résistance en compression est supérieure ou
égale à C35/45.
Les granulats doivent impérativement être approvisionnés à la centrale sur un stockage primaire.
Des stocks sont constitués sur une aire bétonnée présentant une pente assurant l'évacuation des eaux
d'essorage.
Le volume de ces stocks et l'organisation des manutentions doivent être tels qu'au moment du transfert à
la centrale, la durée d'essorage effectif soit de trois jours pour le sable et de deux jours pour les
gravillons.
L'entrepreneur doit prévenir immédiatement le maître d'œuvre des modifications qui peuvent survenir
dans la production des granulats.
Lors de la livraison des granulats sur le lieu d'utilisation, l'entrepreneur doit contrôler les bordereaux de
livraison et l'aspect visuel des granulats.
Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction, conformément
aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.
Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de
l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la coupure 0-
0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas contraire, en appliquant
les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions pour bétons" du même sous-
article du présent CCTP.
Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à
effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du
guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le
LCPC en juin 1994 soient vérifiées.
CIMENTS
Pendant toute la durée des travaux de bétonnage, l'entrepreneur fournit au maître d'œuvre les relevés
statistiques du fabricant de ciment comprenant moyenne, écart-type et coefficient de variation. En
L'attention de l'entrepreneur est attirée sur le fait que le maître d'œuvre peut faire réaliser des
prélèvements en vue de faire réaliser les essais suivants :
- identification rapide,
- temps de prise,
- expansion à chaud,
- flexion - compression à 7 et 28 jours,
- chaleur d'hydratation.
L'entrepreneur doit utiliser des ciments à faible exothermie et à prise lente. Les ciments de la classe de
résistance à court terme R sont notamment proscrits.
Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée satisfasse à un
critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide
technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC
en juin 1994.
Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la condition que leur
teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.
EAU
Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-à-vis de
l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur
qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons.
Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le producteur de
granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document "Guide
pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par le maître d'œuvre,
le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de
certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont
accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par le producteur de granulats.
En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le
maître d'œuvre, l'entrepreneur fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la qualification des
granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de
ces essais sont joints au dossier d'étude des bétons.
Justification de la possibilité d'utilisation des granulats
Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), l'entrepreneur doit intégrer dans
le dossier d'étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier que les conditions 1 et 2
du chapitre 9 du guide "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité
par le LCPC en juin 1994 sont vérifiées. Ces essais sont réalisés à ses frais.
Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, l'entrepreneur doit tout de même réaliser ces
essais, avant les épreuves de convenance.
Généralités
Dans le cadre des épreuves d'étude, l'entrepreneur doit démontrer que la température maximale
susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d'ouvrage - compte tenu du planning de
réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions particulières proposées par
l’entrepreneur - respecte la température maximale fixée dans le document intitulé «Recommandations
sur la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne» édité par le LCPC en août 2007.
Si la température maximale donnée par la méthode simplifiée constituant l'annexe IV de ce document
excède le seuil fixé pour le niveau de prévention requis et rappelé ci-dessous, une étude plus précise
doit être entreprise par l'entrepreneur, à ses frais, pour valider la formule proposée et pour définir la
température maximale du béton à la livraison.
Température maximale pour le niveau de prévention Cs
Pour le niveau de prévention Cs, la température maximale dans le béton doit, d'une manière générale,
rester inférieure à 70°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit obligatoirement rester
inférieure à 80°C et au moins une des six conditions suivantes doit être respectée :
- le traitement thermique est maîtrisé, la durée de maintien de la température du béton au-delà de
70°C ne doit pas excéder 4 heures et les alcalins équivalents actifs du béton doivent être en
quantité inférieure à 3 kg/m3 (la durée de maintien est définie comme la période pendant laquelle la
température est supérieure à 70°C) ;
- le ciment utilisé est conforme à la norme NF P15-319 (ES) avec, dans le cas des CEM I et CEM
II/A, une limitation à 3 kg/m3 de la teneur en alcalins équivalents actifs du béton ;
- le ciment utilisé est un ciment non conforme à la norme NF P 15-319 (ES) de type CEM II/B-V, CEM
II/B-S, CEM II/B-Q, CEM II/B-M (S-V), CEM III/A ou CEM V, dont la teneur en SO3 n'excède pas
3% et qui est fabriqué à partir d’un clinker dont la teneur en C3A n'excède pas 8% ;
- le ciment, un CEM I, est utilisé en combinaison avec des cendres volantes conformes à la norme
NF EN 450-1, de laitiers de haut fourneau moulus conformes à la norme NF EN 15167-1, ou encore
de pouzzolanes naturelles calcinées. La proportion d’addition doit être d’au moins 20% sous
réserve de respecter les exigences des normes, en particulier la norme NF EN 206-1. Les teneurs
en C3A (rapportée au ciment) et en S03 sont respectivement inférieures ou égales à 8% et 3% ;
- vérification de la durabilité du béton vis-à-vis de la réaction sulfatique interne à l’aide de l’essai de
performance décrit dans les recommandations et par la satisfaction aux critères décisionnels ;
- pour les éléments préfabriqués, le couple béton/échauffement envisagé est identique ou analogue à
un couple béton/échauffement disposant d’au moins cinq références d’emploi satisfaisantes dans
des lieux différents et cette analogie doit être justifiée par une documentation satisfaisante et
approuvée par un laboratoire indépendant expert en réaction sulfatique interne.
Température maximale pour le niveau de prévention Ds
Pour le niveau de prévention Ds, la température maximale dans le béton doit, d'une manière générale,
rester inférieure à 65°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit obligatoirement rester
inférieure à 75°C mais dans ce cas, le ciment doit être conforme à la norme NF P15-319 (ES) avec, dans
le cas des CEM I et CEM II/A, une limitation à 3 kg/m3 de la teneur en alcalins équivalents actifs du
béton et la formulation du béton doit être obligatoirement validée par un laboratoire indépendant expert
en réaction sulfatique interne.
GENERALITES
Le béton est fabriqué par l'entrepreneur soit dans une centrale de chantier, soit dans une centrale de
béton prêt à l'emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.
Dans tous les cas, il doit respecter la norme NF EN 206-1 et l'unité de fabrication est soumise à
l'acceptation du maître d'œuvre. Cette dernière s'effectue sur la base du respect des caractéristiques
détaillées précisées dans l'annexe B du fascicule 65 du CCTG. Il est notamment tenu compte de
l'existence d'une capacité de stockage des ciments et des granulats et d'une capacité de production
compatibles avec les exigences du chantier.
Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait, la
vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaque gâchée. Les
exigences concernant les rapports maxi Eaueff / Lianteq doivent être respectées pour chaque gâchée.
Si le béton provient d'une centrale de BPE, il doit être titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi, soit la
centrale est titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton est certifié pour le
chantier (procédure particulière).
Chaque livraison de béton de structure est accompagnée du bordereau d'impression des pesées qui est
visé par l'entrepreneur dans le cadre du contrôle interne. Ce document est également tenu à la
disposition du maître d'œuvre.
L'entrepreneur doit contrôler les conditions de stockage et de transport des granulats aux emplacements
réservés dans le cas de recours à une centrale alimentée par des granulats provenant de gisements ou
d'identités différents. Il doit s'assurer que toutes les dispositions sont prises pour éviter les mélanges
inopportuns.
En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le
maître d'œuvre, l'entrepreneur doit réaliser sur chaque dépôt de granulats et à chaque renouvellement
de stock, des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du
fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de ces essais sont fournis au maître d'œuvre
avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de ces essais doit être au moins de trois pour un tas de
1000 m3 et au moins de deux pour un tas de m3.
L'acceptation des résultats de ces essais par le maître d'œuvre est une condition nécessaire à la levée
des points d'arrêt avant bétonnage.
EPREUVE DE CONTROLE
Structures en cadres ou portiques 3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase
de bétonnage)
De plus, il est effectué par l'entrepreneur au minimum deux essais de consistance de béton frais sur
chaque camion de livraison (un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de la mise en œuvre)
ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.
Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge de l'entrepreneur, doivent être transportées
au laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et être placées en atmosphère
normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.
Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisées sont à la charge de
l'entrepreneur, qui doit les préciser dans son PAQ. Le respect de la fourchette des températures
rappelées ci-dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un thermomètre mini/maxi maintenu à
proximité des éprouvettes.
Il est rappelé que les centrales à béton, quel que soit leur type, doivent être équipées conformément aux
exigences de l'article 83 et de l'annexe B du fascicule 65 du CCTG.
- Béton de propreté
Lorsque la température mesurée sur chantier est comprise entre -5°C et +5°C, la mise en place du béton
n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets dommageables
du froid, proposés par l'entrepreneur dans son programme de bétonnage et soumis à l'acceptation du
maître d'œuvre. Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à -5°C, la mise en place du
béton n’est pas autorisée.
Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à +5°C, la mise en place du béton n’est
autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets dommageables du
froid. Ces moyens sont proposés par l'entrepreneur dans son programme de bétonnage et soumis à
l'acceptation du maître d'œuvre.
Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est démoli et
repris selon les mêmes précautions qu'en cas de reprises accidentelles.
- Bétonnage par temps chaud
L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse, etc…) est
considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notamment compromettre l’obtention
des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des fissurations superficielles nuisibles à
l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix d’un liant approprié (faibles teneurs en sulfates,
aluminate tricalcique et alcalins), l’atteinte de températures dans le béton supérieures ou égales à +65°C
accroît les risques de développement de réactions sulfatiques internes.
Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est durablement supérieure à
+35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, l’entrepreneur soumet au maître d’œuvre les
dispositions qu’il propose de prendre pour limiter la température maximale du béton frais (utilisation de
ciments à faible chaleur d’hydratation et/ou d’eau refroidie, formulation permettant de minimiser le
dégagement de chaleur, réduction du délai entre la fabrication et la mise en place, recours au travail de
nuit, etc…)
Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible de dépasser +32°C,
le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.
De même, des dispositions particulières telles que l'emploi de circuits de refroidissement dans la masse
du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du béton exécuté en grande
masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients thermiques.
8.2 - BORDURES
Le sol sur lequel la fondation sera établie devra toujours être préalablement arrosé et damé avec soin,
particulièrement le long des bordures de trottoirs.
Lorsque le sol aura été ainsi affermi et bien dressé, l’entrepreneur adjudicataire étendra la couche de
béton. Ce dernier sera soigneusement damé de manière à faire disparaître tous les vides et à faire
refluer le mortier à la surface, laquelle ne devra comporter ni dépression, ni bosse. Le niveau supérieur
du béton sera arasé à la cote prévue.
Les bordures seront établies sur une couche de béton ayant au moins 0.15 m d’épaisseur.
Chaque bloc sera assis bien soigneusement et battu jusqu’à ce que son parement soit parvenu à la
hauteur nécessaire et qu’il ait une stabilité parfaite.
Les joints des bordures auront 0.02 m de largeur au plus ; ils seront remplis au mortier fin, de manière à
ne laisser aucun vide dans la maçonnerie. Le rejointoiement sera exécuté au mortier de ciment gâché
très ferme ; on y procédera au moyen d’un grattage préalable. Le joint qui devra avoir au moins 0.02 m
de profondeur, sera lavé et nettoyé, puis complètement rempli par du mortier de ciment soigneusement
lissé. Il ne devra rester aucune bavure sur la surface.
Les éléments de bordures et caniveaux seront préfabriqués en usine et conformes aux prescriptions du
fascicule n° 32 du C.C.T.G.
Ils devront résister à la charge du camion type de trente (30) tonnes. Les bordures seront conformes au
fascicule 31 du CPC applicables aux marchés de travaux publics.
Les bordures seront préfabriquées par éléments en béton vibré non armé de 1,00 m de longueur dans
les parties droites. Dans les parties courbes, elles seront constituées d’éléments droits de 0,12 m, 0,25
m, ou 0,50 m de longueur.
Les bordures seront parfaitement jointoyées et reposeront sur un lit de béton maigre avec épaulement.
Trois types de bordures sont utilisés :
- les bordures 15x25 cm avec une arête arrondie (rayon 2 cm) en béton lisse gris clair, de type
Plattard ou équivalent, posées face 15 cm horizontalement
- les bordures T2
- les bordures P3
Les treillis soudés sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, NF A 35-019-2 et NF A
35-022.
8.3.3 - COFFRAGE
Les coffrages seront en bois et éventuellement métalliques. Les ouvrages métalliques, éventuellement
utilisés, seront justifiés. Les ouvrages en bois devront satisfaire aux normes NFP 21.202 et NFB 52.001.
Ils seront de parement fin et ne devront présenter aucun défaut, planéité P (3), texture E (3-3-2) et teinte
T (3)
8.4.3 - GALVANISATION
Les fils employés sont galvanisés à chaud selon les prescriptions de la classe C de la norme NF A 91-
131.
L'échantillon pris dans un étau à mâchoires parallèles présentant un arrondi, dont le rayon est égal à
deux fois le diamètre du fil doit pouvoir supporter sans se rompre dix pliages à l'angle droit
alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport à la verticale, chaque pliage étant compté dans
un angle de 90° et sont tous réalisés dans le même plan et avec une amplitude de 180°.
Le maître d'œuvre se réserve le droit, en cas d'anomalie ou de doute sur les matériaux livrés, de prélever
directement des échantillons sur les cages en vue de procéder à des essais de contrôle dans le
laboratoire de son choix. Toute livraison non conforme est refusée et évacuée aux frais de l'entrepreneur.
Les frais d'essais éventuels réalisés en sus et donnant des résultats non satisfaisants sont facturés à
l'entrepreneur.
ARTICLE 9 - SIGNALISATION
Les subjectiles seront inoxydables par leur nature ou leur traitement de surfaces. Tous les bords seront
tombés (ou procédé équivalent), non agressifs et de finition soignée. Ils seront de couleur clair satiné sur
mâts et supports de même couleur pour les panneaux directionnels.
Les films sont de type rétro-réfléchissants, certifiés NF de classe II à structure microprismatique.
Les produits de marquage ainsi que les microbilles utilisés au saupoudrage pour la rétroréflexion doivent
obligatoirement être homologués par le Ministère des Transports ; à ce titre, ils seront choisis parmi les
produits à appliquer sur chaussées hydrocarbonées.
Les produits rétro-réfléchissants doivent être utilisés avec la même nature de microbille que celle utilisée
à l'homologation et désignée au certificat d'homologation : hydrofugée – non hydrofugée. Il est rappelé
qu'un produit non rétro-réfléchissant homologué mis en œuvre avec adjonction de billes de verre
homologuée n'est pas considéré comme un produit rétro-réfléchissant homologué.
Les produits bi-composants seront à base de résine méthacrylique applicable à froid.
Les récipients ou emballages contenant les produits en stock ou prêts à l'emploi doivent obligatoirement
porter l'étiquetage prévu au cahier des modalités d'homologation des produits de marquage.
Les produits mis en œuvre devront recevoir l'agrément du Maître d'œuvre. Ils comprennent les résines
thermoplastiques de couleur blanche pour la signalisation définitive :
Le marquage définitif de couleur blanche comprend les limites de places de stationnement, les bords de
bandes cyclable, les marquages spéciaux (traversée piétonne, fléchage, sigles etc.).
Les modulations utilisées correspondent aux modulations précisées dans l'instruction interministérielle
sur la Signalisation Routière Livre I – Septième partie.
Les récipients ou emballages contenant des produits en stock prêts à l’emploi devront obligatoirement
porter l’étiquetage prévu conforme aux normes en vigueur. Le Maître d’œuvre pourra prélever pendant
toute la durée du chantier, sans avoir à en aviser l’Entrepreneur, des échantillons de produits.
Dans le cas où les produits ne répondraient pas aux normes et après qu’une analyse complète aurait
révélé l’absence de conformité aux normes, ils seraient refusés et enlevés des chantiers. Les travaux
déjà réalisés avec ces produits ne seraient pas rémunérés.
Ces mesures seront appliquées sans préjudice (Application des sanctions prévues à l’article 9 de l’arrêté
Ministériel du 3 mai 1987 relatif aux conditions générales d’homologation des équipements de
signalisation de sécurité et d’exploitation).
L’Entrepreneur devra préalablement à leur exécution produire les notes de calculs des divers massifs à
réaliser.
Les calculs prendront en compte :
- une portance au sol évaluée en fonction des matériaux existants à leur emplacement,
- les charges permanentes appliquées à la base du massif et au droit des éléments à vérifier
- les surcharges réglementaires dues au vent.
Les contrôles préalables à la réception seront effectués conformément aux indications des fiches
annexées aux certificats d’homologation en ce qui concerne les panneaux eux-mêmes.
Ils portent, de plus, sur :
- l’état des panneaux (déformations, aspect du décor, corrosion)
- leur conformité aux plans d’exécution
- la hauteur libre sous panneaux ou panonceaux.
De plus, une vérification de densité de rétro-réflexion sera effectuée sur les panneaux désignés par le
Maître d’œuvre avec les valeurs minimales à obtenir :
- 300 cd/lux/m² sur film de classe 2 à revêtement micro-prismatique (avec angle d’observation de 0,33° et
angle d’entrée de 5°) et blancheur avec un facteur minimal de luminescence de 40.
Le piquetage comportera :
- la matérialisation des débuts et fin de bande
- les points d'implantation des marquages spéciaux.
9.3.5 - PREMARQUAGE
Le prémarquage des bandes est effectué par filet continu ou par pointillé. Il représente, soit l’axe de la
bande, soit l’un des bords, l’entrepreneur ne devant en aucun cas changer la ligne de référence au cours
des travaux.
Le prémarquage des marquages spéciaux est effectué par un filer continu matérialisant leurs contours.
Les flèches sont positionnées lors du prémarquage par un filer continu sur la base de ces éléments.
Le prémarquage fera l’objet d’un point d’arrêt à lever par le Maître d’œuvre, avant l’application des
produits.
Le béton est conforme aux spécifications du fascicule 65A du CCTG et de la norme NF EN 206. Il sera
de classe C20/25 avec une teneur en ciment de 300 kg/m3. La consistance du béton est proposée par
l'entrepreneur et soumise au visa du maître d'oeuvre.
Les armatures métalliques sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, F A 35-019-2 et
NF A 35-027.
10.1.2 - MOBILIERS
Les matériels fournis et installés sont des matériels neufs, de conception récente et de construction
soignée.
L'ensemble des fournitures est soumis au maître d'œuvre et au maître d’ouvrage.
Les éléments métalliques des mobiliers sont thermolaqués d’une peinture poudre de polyester d’une
teinte RAL mat à définir type gris 900, les fontes d’aluminium sablées.
- banc double en bois et piétement en acier et support fonte longueur 1,80 m type Giga double de Square
ou équivalent,
- corbeille structure en acier et habillage bois avec couvercle métallique, contenance 60L, modèle à
définir soumis à validation du maître d’œuvre,
L’aire de jeux est composée de quatre jeux dotés d’un sol amortissant et fermée par une clôture.
Les jeux seront conformes aux normes en vigueur NF EN 1176 et NF EN 1177.
Les pièces en acier seront galvanisées et thermolaquées, les figurines en HPL ep. 18 cm de couleurs
coordonnées entre les structures.
- Un jeu à ressort une place type M113P de KOMPAN ou similaire,
- Un jeu à ressort deux places type KPL108 de KOMPAN ou similaire,
- Un toboggan type M326P de KOMPAN ou similaire,
- Un toboggan type SPFE 25050 de KOMPAN ou similaire
La clôture périphérique et les portillons sont en acier galvanisé et thermolaqué. La clôture est composée
de module de 0,90 m de hauteur et 2 mètres de large. Les poteaux sont des tubes de diamètre 100 mm.
Les barreaudages sont des tubes verticaux et de diamètre 20 mm fixés par des pièces de liaison aux
poteaux et renforcés par deux lisses horizontales.
Les portillons seront de même construction que les clôtures pour une largeur de passage de 1 mètre. Ils
seront munis de serrure et poignée avec retour automatique en position fermé par un mécanisme
masqué non dégradable amortissant le bruit du portillon lors du retour en position fermée.
Les couleurs des poteaux, panneaux et portillon seront soumis à validation du maître d’œuvre.
10.1.2.4 SIGNALETIQUE
La signalétique des jeux devra correspondre aux normes en vigueur. Le panneau d’information sera en
HPL garvé, d’une dimension de 500 mm de hauteur pour une largeur de 300 mm et une épaisseur de 10
mm. Le texte sera conforme à la norme pour les jeux. Le support sera un support mat galvanisé et
thermo-laqué Ø76mm x H.2.00m hors sol de couleur coordonnée aux jeux.
10.1.2.5 GARDE-CORPS
Les garde-corps seront composés de montant en mélèze et de lisse en acier galvanisé. Les montants
seront de sections 10 x 10 cm pour une hauteur de 1,10 m et biseautés sur leur sommet. Les lisses
seront des tubes de diamètre 20 et 30 mm.
Les piquets bois seront en châtaignier ou en acacia. Ils auront une hauteur de 140 cm et un diamètre
compris entre 8 et 10 cm.
Les décaissements nécessaires à la réalisation des massifs bétons du mobilier urbain doivent être
suffisants pour assurer la stabilité du mobilier.
Suite à la démolition des revêtements existants, la taille de certains éléments peut nécessiter un léger
surcreusement ou rehaussement du décaissement initial. Les fonds de fouilles sont réglés et compactés.
Les déblais issus des fouilles sont évacués dans une décharge agréée et cette mise en décharge est
comprise dans les prix. Cependant dans le cadre de l'organisation du chantier, la recherche d'un remploi
sur site est systématiquement tenue et le remploi privilégié.
Le mode de fixation du mobilier (massif, carrotage, scellement,…) sera soumis à l’agrément du maître
d’œuvre et devra être en tout état de cause conforme aux prescriptions du fournisseur.
L’entrepreneur devra soigner la pose du mobilier de manière à ne pas détériorer les revêtements de sol.
Le montage des jeux sera réalisé par du personnel qualifié agréé par le fournisseur possédant les
certificats de capacité dans le domaine des jeux de plein-air. L’ensemble des jeux sera installé sur une
dalle béton couverte d’un sol souple coulé. Les scellements seront réalisés à l’aide de platine avec des
fixations par coquilles en aluminium moulé et visserie inox ou par tabouret d’ancrage.
ARTICLE 11 - ESPACES-VERTS
Une partie de la terre végétale du site pourra être décapée, mise en stock et réutilisée dans le cadre des
travaux. Ces volumes sont réputés insuffisants pour les besoins du chantier.
L'approvisionnement de la terre végétale à partir de gisements extérieurs est laissé à l'initiative de
l'entreprise. Avant toute utilisation, le stock de terre ou le lieu de prélèvement où l'entrepreneur compte
s'approvisionner devra recevoir l'agrément du maître d'œuvre.
La terre végétale utilisée doit permettre un développement normal des végétaux (teneur satisfaisante en
éléments nutritifs assimilables, absence de contamination par des substances phyto-toxiques). Elle doit
être purgée des éléments grossiers (pierres, racines) et bien divisée. Elle doit être exempte de produits
phytosanitaires et de chiendent.
L'entrepreneur fait réaliser par le laboratoire spécialisé agréé de son choix, à ses frais, des analyses
physico-chimiques de la terre végétale du site, à raison d'une analyse pour deux cents mètres cubes.
Outre les caractéristiques physico-chimiques de la terre, les analyses indiquent le dosage de la
fertilisation de correction ou la fertilisation d'enrichissement souhaitable pour la végétation projetée et le
volume des amendements à incorporer.
Au vu des résultats des analyses, l'entrepreneur a à sa charge d'incorporer les amendements et engrais
nécessaires pour rendre la terre conforme à l'exigence de qualité souhaitée, sans rémunération
complémentaire.
L’analyse comportera également un test de germination pour garantir l’absence de rémanence de produit
phytosanitaire lié à l’exploitation agricole du terrain.
La terre végétale doit présenter des propriétés les plus proches possibles des caractéristiques suivantes:
- ne pas contenir plus de 5% d'éléments pierreux ou de débris divers de plus de 3 cm de diamètre,
- être limoneuse ou sablo-limoneuse,
- présenter une teneur en matière organique comprise entre 2 et 8%,
- présenter un rapport C/N compris entre 10 et 18,
- avoir un pH (eau et KCl) compris entre 6 et 7,
- être bien pourvue et équilibrée en éléments nutritifs. Les fourchettes sont données à titre indicatif ci-
après :
200 mg/kg
Sodium :
satisfaisant élevé
Le cheminement enherbé du square reçoit une structure en mélange terre – pierre. Celui est composé :
Les apports d'amendements et d'engrais sont destinés à amener les caractéristiques de la terre végétale
utilisée dans les fourchettes de valeurs exprimées à l'article précédent et à permettre ainsi
l'établissement des végétaux dans les meilleures conditions.
Les types d'amendements et d'engrais et les modes d'apport sont déterminés par le laboratoire agréé
consulté par l’entreprise et qui a procédé aux analyses.
Les engrais azotés sont des engrais "à action lente". Leur apport est fractionné.
L'acide phosphorique est apporté sous forme de superphosphates.
Les engrais potassiques sont des sulfates, à l'exclusion des chlorures.
Les produits utilisés, conformes aux normes applicables en la matière (sous-classe U42) sont soumis à
l'agrément du maître d'œuvre.
Le choix des pépinières de provenance des végétaux dont la désignation figure au bordereau des prix et
au détail estimatif est laissé à l'entrepreneur. Il est cependant recommandé de choisir des pépinières qui
soient dans des conditions de climat et de sol les plus proches possibles de celles du chantier.
Dans son offre, l'entrepreneur fait connaître au maître d'œuvre la ou les pépinières qu'il choisit pour la
fourniture des différents végétaux (PAQ). Elles doivent recevoir son agrément et ce choix constitue un
élément d'appréciation de l'offre. La visite des plants en pépinière, pour leur sélection préalable à leur
plantation, peut être exigée par le maître d’œuvre. L'ensemble des frais afférant à cette (ces) visite(s)
sont à la charge de l'entrepreneur.
Les végétaux qui proviennent de pépinières choisies par l'entrepreneur sont soumis à l'acceptation du
maître d'œuvre.
Les arbres
Les arbres tiges seront de force 18/20, 16/18, 14/16 selon les espèces. Ils seront montés en couronne et
fléchés non arrêtés après formation en pépinière. La hauteur des troncs mesurée entre le sol et la
première branche de la couronne est de 2,50 m au moins.
Toutes les tiges seront droites, sans blessure. Les arbres tiges auront été "remontés" en temps voulu
sans laisser de grandes marques. Les éventuelles greffes et les coupes de formations doivent être
parfaitement cicatrisées, sans bourrelet ni chicots, et les branches disposées de façon à garantir un arbre
équilibré et solide. La tige des arbres à écorce fragile sera paillée ou entourée de bandelettes à la
livraison. Les arbres auront été transplantés au moins 3 fois et se présenteront en motte grillagée ou
tontine.
Les arbres fruitiers seront greffés en pied.
Les arbustes
Il s'agira de plantes développées issues de semis ou de bouturage. La longueur des branches sera
comprise entre 60 et 90 cm. Chacun d'entre eux sera pourvu de 4 ou 5 branches.
Ils se présenteront en conteneur. Les racines primaires devront coloniser tout le volume du substrat de
culture et ne pas présenter d'enroulement, ni d'accumulation au fond du conteneur.
Les bambous
Il s'agira de plantes en conteneur de 1,5 à 2 litres. La hauteur des tiges sera comprise entre 30 et 40 cm.
Les racines primaires devront coloniser tout le volume du substrat de culture et ne pas présenter
d'enroulement, ni d'accumulation au fond du conteneur.
Les mélanges ici demandé sont des compositions spéciales constituées à partir de semences de
graminées à gazon certifiées. Les semences utilisées doivent être conformes à la réglementation en
vigueur. Les facultés germinatives sont au moins de 75 ou 80 % selon les espèces pour celles qui font
l'objet d'une réglementation. Les puretés spécifiques des espèces certifiées oscillent de 85 à 97 % du
poids des graines suivant les cas. Les mélanges de graines sont contrôlés.
La composition du mélange de graines pour l’enherbement manuel ou mécanique des pelouses est celle
d’un mélange "Label Rouge", sans légumineuses, qui permettent le développement d’un gazon fin,
résistant et très vert en été, adaptés aux situations rencontrées.
Dans les 15 jours qui suivent l'ordre de service ou la notification du marché, l'entrepreneur doit s’assurer
de l’approvisionnement des mélanges exigés. Si certaines espèces ou variétés de graines demandées
ne sont pas disponibles en quantités suffisantes sur le marché des semences, l'entrepreneur propose à
l'agrément du maître d'œuvre d'autres espèces ou variétés qui soient :
- équivalentes en caractéristiques d'utilisation,
- de préférence inscrites au dernier Catalogue officiel français des variétés d'espèces fourragères ou à
gazon ou au Catalogue officiel de l'Union européenne.
11.1.4.1 TUTEURS
Les tuteurs sont destinés aux arbres-tiges. Les piquets sont de préférence en châtaignier ou en robinier
écorcé, ou en résineux tourné non traité. Ils sont taillés en pointe à leur pied.
Les piquets ont une longueur de 3,2 m et un diamètre de 7 cm au petit bout. Les tasseaux utilisés pour le
tuteurage sont des planchettes d’épaisseur 21 mm et d'une longueur de 1 m. Les tire-fonds pour
l'assemblage ont une longueur de 80 mm.
Le manchon protège le tronc de l’arbre au niveau de la fixation du lien du tuteurage. Il est réalisé dans
une matière souple et solide pour ne pas blesser l’arbre.
Les liens d'attaches entre tuteurs et végétaux sont des lanières de caoutchouc ou d’une autre matière
souple ne blessant pas l’arbre, avec un dispositif de fixation et de réglage. Tous liens ou colliers non
réglages ou métalliques sans protection souple sont proscrits.
La protection du tronc des arbres tiges est assurée par une toile de jute de largeur 20 cm.
Le paillage des arbres, arbustes et bambous composants les massifs plantés se fait avec des copeaux
de chanvre débarrassés des graines ou chènevotte d’un calibre de 20/25 mm. Il proviendra
préférentiellement d’une production locale ou nationale.
Une fois ce piquetage réalisé et pour le cas des surfaces où les surfaces soient colonisées par de la
végétation, l'entrepreneur procède à un fauchage ras des secteurs à planter puis à une façon culturale
visant à déraciner la végétation herbacée issue des précédentes exploitations du site ou au
développement de plantes adventices. Tous les débris végétaux issus de cette opération sont ramassés
et évacués, aux frais de l'entrepreneur, dans une décharge agréée.
Le volume des fosses de plantation des arbres tiges est de 6 m3 (2 x 2 x 1,5 m de profondeur), celui des
arbres fruitiers de 2 m3 (1,4 x 1,4 x 1 m de profondeur). L'ouverture des fosses est faite de façon à ce
que les parois et le fond des fosses, dans leur état définitif, ne soient ni tassés ni lissés. Les déblais issus
des fouilles sont évacués et mis en décharge et l’épaisseur de terre végétale est reversée dans le fond
de la fosse.
Les fosses restent ouvertes le moins longtemps possible. La durée maximale d'ouverture avant mise en
place de la terre végétale est précisée au PAQ de l'entrepreneur. Cependant, l'achèvement des fosses
constitue un point d'arrêt.
Pour le cas des surfaces à proximité du bâtiment 4 qui ne font l’objet de mise en place de terre, un
décompactage superficiel sur 0,30 m par hersage est réalisé avant plantation. Cette opération est
accompagnée de la mise en œuvre de l’amendement suivant la qualité de terre.
La terre mise en place est nivelée de manière à respecter l'épaisseur prescrite et à se raccorder sans
creux ni bourrelets aux revêtements et aménagements environnants. Ce nivellement est lui aussi réalisé
sur sol sec ou ressuyé pour éviter tout compactage néfaste au bon développement des enherbements.
L'opération de nivellement s'accompagne de l'émiettage des mottes, de l'épierrage et de l'enlèvement de
tous débris végétaux et matériaux impropres à la végétation.
Les engrais de fonds sont épandus au moyen de tous outils ou matériels qui en assurent une répartition
homogène aux doses prescrites. Après épandage, les engrais sont enfouis par une façon culturale :
passage de chisel ou hersage. Les engrais de fonds sont épandus en une seule fois à l'automne si
possible avant mise en place de la végétation.
Les apports d'engrais azotés sont fractionnés si la capacité d'échange du sol reste faible. Ils sont
épandus superficiellement à l'aide d'un matériel qui en assure une répartition homogène.
Les produits utilisés sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre. Les engrais sont livrés sur le chantier
en sacs fermés et pesés en usine. Les bons de livraisons et emballages doivent être conservés et remis
au maître d'œuvre après approvisionnement ou utilisation.
11.2.2 - PLANTATIONS
L'arrachage des végétaux dans les pépinières s'effectue avec le plus grand soin afin de ne pas
endommager les racines, conserver le chevelu racinaire et d'éviter d'abîmer les parties aériennes.
L'arrachage ne doit pas être effectué par vent desséchant, ni en cas de gel au niveau des racines.
L'état sanitaire et la conformation des végétaux sont contrôlés sur le chantier. Pour chaque lot de jeunes
plants et pour chaque sujet développé, une étiquette attachée à une fiche donne par une inscription nette
et indélébile, la spécification du végétal (genre, espèce, variété, pépinière de provenance). Cette
vérification fait l'objet d'un procès-verbal. Tous les sujets refusés seront immédiatement évacués du
chantier aux frais de l’entrepreneur. L'entreprise doit le renouvellement gratuit des sujets non conformes
dans un délai de huit jours. Les fiches et étiquettes attachées aux végétaux sont maintenues jusqu'à
vérification de la conformité variétale.
Dans l'intervalle compris entre l'arrachage et la plantation, les végétaux sont protégés de manière à éviter
meurtrissures, dessèchement, atteinte par le gel.
Le transport des végétaux quel qu'il soit (entre la ou les pépinières, le siège de l'entreprise et le chantier)
se fait en camion fermé ou bâché.
Si la plantation n'intervient pas immédiatement après la livraison, l'entrepreneur est tenu de prendre
toutes les mesures pour éviter le dessèchement, l'excès d'eau ou le gel.
Une jauge n'est établie sur le chantier que pour protéger les végétaux approvisionnés pour la plantation
d'une journée. Une jauge de stockage n'est établie aux abords du chantier qu'avec l'accord du maître
d'œuvre et aux risques et périls de l'entrepreneur.
Les dimensions des trous de plantations sont adaptées aux systèmes racinaires des végétaux : ces
dimensions sont telles qu'elles réservent un espace libre de 5 à 10 cm en tous sens autour du système
racinaire ou de la motte.
La plantation des végétaux s'effectue entre la mi-novembre et la mi-mars pour les végétaux en racines
nues, entre fin octobre et fin mars pour les végétaux en godets, conteneurs ou en motte.
Si l’entrepreneur considère que les époques de plantations prescrites ne conviennent pas, il doit émettre,
par écrit, des réserves auprès du maître d’œuvre et proposer un calendrier de plantations.
Les plantations sont interrompues en période de gelée et lorsque la terre est couverte de neige ou
détrempée par la pluie.
Les racines sont rafraîchies en recépant leurs extrémités et en supprimant les parties meurtries et
desséchées tout en conservant la plus grande partie du chevelu racinaire. Les végétaux en racines nues
sont systématiquement pralinés si la plantation intervient en fin de période (à partir de début mars).
Dans les parties aériennes, les éventuels chicots sont éliminés mais il n'est pas lieu de réaliser une taille
de formation.
Chaque arbre tige est doté d'un tuteurage quadripode dont les piquets verticaux sont espacés de 0,80
mètre (hors la motte de l'arbre). Les piquets sont enfoncés de 20 cm dans le fond de la fosse de
plantation avant remblayage de celle-ci avec la terre végétale. Ils sont implantés de sorte que le végétal
occupe le centre de la fosse.
Les tuteurs sont associés par des planchettes. La planchette est fixée aux tuteurs au moyen de tire-fonds
de 80 mm de longueur et de 8 mm de diamètre.
Un lien de caoutchouc est fixé solidement au tasseau et maintient le tronc de l'arbre au niveau du
manchon de protection, sans le serrer, ni lui occasionner de meurtrissures. La partie du lien qui attache
le végétal doit être réglable.
Le réglage définitif des attaches est fait lors des travaux de parachèvement et suivi lors des opérations
de confortement.
Les végétaux sont mis en place de sorte que le collet reste au niveau du sol. Le système racinaire ne doit
être ni comprimé ni déplacé. Les plants en godet et en conteneur sont extraits délicatement de leur
conditionnement. Ils sont soigneusement placés dans les trous de plantation. Le trou de plantation est
refermé par tassement, sans excès, autour de la motte. La fermeture du trou de plantation est réalisée
avec de la terre fine. Le tassement de la terre autour des racines ou des mottes est fait immédiatement.
La plantation est suivie d'un arrosage copieux de chaque sujet.
Les godets et les conteneurs sont ramassés et, selon leur modèle, évacués en décharge ou restitués au
pépiniériste.
11.2.2.8 MISE EN PLACE D’UNE NATTE DE PROTECTION POUR LES TRONCS DES ARBRES-
TIGES
Pour chacun des arbres tiges, l'enroulement de la toile de jute sera effectué régulièrement de la base de
la couronne vers le pied de l'arbre. Il doit permettre la protection de la totalité du tronc avec un
recouvrement de 1 à 2 cm entre deux portions de la bande de toile de jute situées l'une au-dessous de
l'autre.
Le paillage par copeau de chanvre est prévu pour l’ensemble des massifs plantés et pied des arbres.
Une épaisseur de 7 à 10 cm de copeau de bois est régalée de manière homogène sur l’ensemble de la
surface plantée de manière à ce qu’elle se raccorde parfaitement avec le niveau fini. Il est ensuite arrosé
d’une pluie fine pour en stabiliser la surface.
11.2.3 - ENHERBEMENTS
L’enherbement des surfaces extérieures est réalisé par semis mécanique ou manuel.
Les semis sont réalisés entre le 1ier septembre et le 15 octobre de préférence ou entre le 1ier avril et le
1ier juin.
Si l’entrepreneur considère que les époques de semis prescrites ne conviennent pas, il doit émettre, par
écrit, des réserves auprès du maître d’œuvre et proposer un calendrier de semis.
Les travaux de parachèvement sont effectués après la période de plantations et de semis jusqu’à la
réception de l'ouvrage. Ils comprennent les travaux nécessaires à l'installation et au bon développement
de la végétation.
Les travaux de parachèvement comprennent huit tontes pour les pelouses. Les tontes interviennent
avant la réception de l'ouvrage. Elles sont réalisées avec un matériel léger dont le système de coupe doit
limiter les risques d'arrachement des plantules. La première coupe intervient lorsque l'herbe atteint 8 cm.
Les tontes sont exécutées sur sols bien ressuyé et sur une herbe non mouillée.
Les produits de la fauche sont rassemblés et évacués dans une décharge agréée.
Le regarnissage des manques fait partie des travaux de parachèvement après semis. Il intervient après
la deuxième tonte.
Les travaux de tonte sont engagés en accord avec le maître d’œuvre et le gestionnaire du site.
Le constat de reprise des végétaux est effectué dans la période 15 août / fin septembre suivant la
période de plantation.
Les constats de reprise marquent l'achèvement des prestations de plantation (mise en place et
parachèvement). Ils ont pour finalité
- d'effectuer le décompte quantitatif des végétaux,
- de décider des végétaux à remplacer,
- de vérifier la pose des tuteurs, attaches, paillages …
C'est également au cours du constat de reprise qu'est faite la vérification ou la confirmation de la
conformité spécifique et variétale des végétaux prévus au marché et la détermination du taux de reprise.
Les remplacements dus par l'entrepreneur au titre de sa garantie et portés dans le procès-verbal du
constat de reprise des végétaux sont assortis du taux de reprise exigé. Pour la présente opération et
s’agissant d’un espace public les taux de reprise suivants sont exigés sont de 100 % pour l’ensemble des
plantations.
Ces taux sont exigés espèce (ou variété) par espèce (ou variété) et secteur par secteur.
Quand ces valeurs sont atteintes, la réception des travaux de plantations est prononcée.
Lorsque ces valeurs ne sont pas atteintes, sauf pour le cas où les manques ne seraient pas imputables à
l'entrepreneur, la réception est reportée au plus tôt le 30 novembre suivant et dans tous les cas après
remplacement de la totalité des végétaux morts ou non conformes.
Le constat de couverture des enherbements a lieu après la seconde coupe due dans le cadre des
travaux de parachèvement.
Pour les engazonnements de la présente opération, il est considéré que les enherbements sont réussis
lorsque les pelades sont inexistantes.
Pour les prairies, il est considéré que les enherbements sont réussis lorsque les pelades sont
simultanément inférieures aux valeurs suivantes :
- 1 % de la surface totale enherbée,
- 0,20 m2 de surface unitaire de chaque pelade.
Lorsque ces valeurs ne sont pas atteintes, la réception des enherbements est prononcée.
Lorsque ces valeurs sont dépassées, la totalité des parties mal venues est reprise, sauf pour le cas où
les défectuosités de l'enherbement ne seraient pas imputables à l'entrepreneur. Cette reprise par semis
de regarnissage est réalisée dans le mois de la saison favorable qui suit le constat. L'ensemble des
opérations figurant à l'article Exécution des semis doit être mis en œuvre dans le cadre de cette reprise.
Les travaux pour cette reprise sont engagés en accord avec l'exploitant routier. La signalisation de
sécurité conforme aux dispositions techniques et réglementaires est mise en place par l'entrepreneur et à
sa charge.
Les documents à remettre par l’entrepreneur au maître d’oeuvre sont les suivants (en 5 exemplaires) :
- Notices techniques, d’entretien et garanties sur les matériaux et/ou matériels utilisés
- Les plans de récolements établis au 1/200ème et carnet de détails sous format papier et informatique.
Ces plans comporteront tous les éléments planimétriques et altimétriques nécessaires pour assurer
une description géométrique complète de l’ouvrage exécuté.
- Les rapports d’essais et épreuves prévus au présent C.C.T.P.