Especificaciones Estructuras CV

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DEL NIVEL SECUNDARIO DE LA INSTITUCION
EDUCATIVA CESAR VALLEJO, DISTRITO DE CHANCAY-HUARAL-LIMA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. ESTRUCTURAS
GENERALIDADES
A. CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas, son complementarias a los documentos que conforman el
presente expediente y por lo tanto los encargados de los trabajos deben necesariamente seguirlas y
cumplirlas. Cualquier cambio de las presentes especificaciones es de absoluta responsabilidad del
Contratista.
Los trabajos y las especificaciones que se presentan, comprenden mano de obra, materiales, equipo
y otros datos que tiene como objetivo dejar listo todo lo referente a los trabajos a realizar. Cualquier
trabajo o equipo que no se mencione en las especificaciones pero que sean necesarios para la
ejecución de la totalidad de los trabajos, serán suministrados y ejecutados por el Contratista sin costo
alguno para la Entidad.
Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente determinadas para cada
partida, estos pagos se realizarán luego de su reajuste correspondiente al aplicar la fórmula
polinómica contenida en el presente expediente. La valorización se realizará previa verificación y
autorización del Ingeniero Supervisor.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
El método que proponga el Contratista debe tener un costo igual o inferior al expresado en el
presupuesto base que conforma este Expediente. En todo caso, el Contratista deberá de definir antes
de dar inicio a los trabajos, de cualquier diferencia con el Proyecto, para efecto de ser solucionado
por el Proyectista oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genera incremento en el
costo de las partidas y en el plazo de ejecución de la obra, que se derive de la no aplicación de lo
antes mencionado, no será reconocida; siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta
consideración.
El Contratista cumplirá en todo momento con las leyes, códigos ordenanzas, reglamentos, órdenes y
decretos regentes, debiendo dejar a salvo a la ENTIDAD, y a sus representantes contra cualquier
juicio, reclamo o demanda por cualquier daño o perjuicio que ocasione a cualquier persona o
propiedad durante la ejecución de los trabajos por responsabilidad original o basada en la violación
de cualquiera de tales leyes, códigos, ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos.
El Contratista realizará todos los trabajos, teniendo en cuenta no dañar las estructuras, excepto
aquellos cuyo retiro o demolición sea requerido en los Planos, Especificaciones Técnicas o por el
Supervisor, los materiales y equipos a utilizar serán los indicados por el proyecto, en tipo, modelo y
de optimo uso.
Hasta la aceptación final de la obra por parte de la ENTIDAD CONTRATANTE, el Contratista será
responsable de mantener el área de trabajo a su costo y cuidado, tomando todas las precauciones
Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 1

contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo, debido a la acción de los elementos o por
cualquier otra causa bien sea originada por la ejecución o la falta de ejecución del trabajo.
C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra.
Forman parte integrante de estas especificaciones, los planos y Memoria Descriptiva. En el desarrollo
del proyecto, se ha tenido en cuenta los siguientes documentos técnicos:
1° Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

2° Normas Técnicas del ITINTEC.
3° Diseño de Obras Civiles.
En caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto, EL CONTRATISTA deberán tener
en cuenta:
De acuerdo al segundo párrafo del numeral 1) del artículo 40 del Reglamento, establece el orden de
prelación: en primer orden, los planos; en segundo, las especificaciones técnicas; en tercero,
la memoria descriptiva; y en cuarto orden, el presupuesto de obra.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos

y Memoria Descriptiva, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por EL CONTRATISTA
dentro de los alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los documentos
mencionados.
Estas Especificaciones Técnicas, conjuntamente con los planos y memoria descriptiva, son parte del
proyecto y su finalidad es ofrecer una descripción de los trabajos a ejecutar conjuntamente con los
materiales a recibir en las diferentes etapas de construcción.
Los materiales a emplearse en la ejecución de la obra deberán ser nuevos y de primera calidad. En
general todos los materiales, accesorios, aparatos y/o equipos estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor y deberán ser presentados con suficiente anticipación con respecto a su instalación de
modo que cualquier rechazo a los mismos no dilate la programación del avance de obra.
El personal para la ejecución de las diversas fases de trabajo de la obra deberá ser calificado y en
cantidad suficiente para obtener un trabajo bien ejecutado, así como una buena presentación, orden
y limpieza de la obra.
Como complemento de los planos, memoria y metrados, todos los materiales deberán cumplir con las
normas correspondientes.
Estas Especificaciones Técnicas son compatibles con:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Manual de Normas del A.C.I.
 Manual de Normas de A.S.T.M.

D. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la ejecución de los trabajos de la obra, serán efectuadas por el
Contratista a la Supervisión de la obra, quien en este caso representa a LA ENTIDAD.
Aceptación de Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de
esos materiales, y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales
aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las
normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la
calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de
aprobación.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro o que esta pueda ser alterada
durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto
de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra serán
por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra.
El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección y el supervisor.
E. CAMBIOS AUTORIZADOS
LA ENTIDAD podrá, en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer cambios en los
planos y/o especificaciones. Si dichos cambios significan u aumento o disminución en el monto del
Contrato, o en el plazo de ejecución de obra, se procederá de acuerdo a lo establecido en la Ley de
Contrataciones del Estado y su Reglamento, Bases de Licitación, Propuesta Técnica Económica y el
Contrato de Ejecución de Obra.
F. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES
LA ENTIDAD no asume ninguna responsabilidad por perdida de materiales y/o herramientas del
Contratista, quien podrá establecer la guardianía que crea conveniente, bajo responsabilidad y riesgo
Medición y Pago:
Cada fin de mes el Contratista presentará su valorización a la Supervisión para su comprobación y
de no haber observaciones, el Supervisor de Obra la aprobará. La medición de los trabajos a
valorizarse se hará en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor de Obra. El pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos en el presupuesto base, incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar las
partidas.
G. PERMISOS Y LICENCIAS
El Contratista está prohibido de usar explosivos para los trabajos de demolición y desmontaje.

H. SEGURIDAD Y SALUD
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
salud del personal a su servicio.
El Contratista nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quién a su vez
dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente.
Se tomará en cuenta la Norma TECNICA G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION.

1.1 OBRAS PROVISIONALES, DEMOLICIONES Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1 OBRAS PROVISIONALES
1.1.1.1 ALMACÉN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANÍA
Descripción:
Se contempla esta partida para los trabajos de implementación del Plan de Contingencia.
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas
para:
* Oficina.
* Almacén.
* Caseta de Guardianía.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar
limpia y libre la zona de cualquier material reciclado que se utilizó para tal fin.
Método de Medición:
Sera por metro cuadrado (M2)
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará en m2 de acuerdo a los precios que se encuentran definidos
en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
1.1.1.2 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60x2.40m

Descripción:
Los carteles de obra deberán ser preparados de acuerdo a la medida: 3.6m x 2.4m indicando
claramente el nombre del proyecto y otros que la entidad contratante especifique, en general
se ha de seguir un patrón estipulado para este tipo de obras y en concordancia con los usos y
costumbres de la entidad contratante.
El cartel será tipo banner y estará apoyado sobre unos parantes de madera según diseño
proporcionado por la entidad, cuyos parantes de madera irán anclados al suelo mediante dados
de concreto simple de área 0.65x0.65m y profundidad 0.70m. La ubicación de los carteles será
indicada por el Ingeniero en coordinación con la Supervisión de la entidad.
La medición de esta partida será por unidad (Und).
El pago tendrá en cuenta toda la mano de obra, equipo herramientas y demás imprevistos para
completar la partida.
1.1.1.3 SERVICIOS HIGIENICOS PROVISIONALES

Descripción:
Se refiere a la implementación provisional de servicios higiénicos para uso del personal
administrativo y obrero de la obra. Además de satisfacer las condiciones ya señaladas para

obras de carácter temporal, los servicios higiénicos serán ubicados a una distancia conveniente
de las oficinas de trabajo, locales de reunión y otras casetas o servicios.
Al finalizar los trabajos provisionales serán retirados debiendo quedar limpio y libre de material
en la zona que se utilizó para tal fin.
La medición de esta partida será por mes (Mes).
El pago de estos trabajos se hará por MES (mes) de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la
Supervisión.
1.1.1.4 INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES

Descripción:
Esta partida contempla el suministro e instalación de reflectores necesarios provisionales con
todos sus accesorios y cables eléctricos. También punto de tomacorrientes provisionales para
el uso de algún equipo menor eléctrico.
Al finalizar los trabajos provisionales serán retirados debiendo quedar limpio y libre de material
en la zona que se utilizó para tal fin.
La medición de esta partida será GLOBAL (GLB).
El pago de estos trabajos se hará en GLOBAL (GLB) de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la
Supervisión.
1.1.1.5 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL h=2.40m

Descripción:
Se refiere a la construcción del cerco de seguridad provisional con una altura de 2.4m, con
paneles de triplay y marco de madera. El cerco de seguridad provisional servirá para cercar la
zona de construcción y mantener la seguridad temporal de los educandos de la I.E.
Al finalizar los trabajos todo el cerco provisional serán retiradas debiendo quedar limpio y libre
de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
La medición de esta partida será metro lineal (ml).
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (ml) de acuerdo al costo que se encuentra
definido en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.

1.1.1.6 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Descripción:
Comprende el transporte local de los equipos, maquinarias y herramientas necesarios para la
ejecución de la obra, así como su posterior regreso al término de los trabajos. Los equipos y
herramientas que se empleen en la construcción deberán ser transportados adecuadamente al
lugar de la obra.
Se consideran las distancias del traslado y pesos, incluyendo todas las actividades necesarias
para cumplir el traslado de Equipo y Herramientas, así se incluyen en esta actividad las
maniobras de carguío y descarga, siendo de responsabilidad del Contratista, los daños
causados a los equipos o terceros, por efecto del transporte.
La unidad de medida será global (Glb.), considerando el traslado y el retorno como unidades
de traslado, debiendo establecer porcentajes de avance de ser necesario.
La forma de pago corresponde al total del traslado de equipos y herramientas, el pago se
realizará en función al porcentaje de avance por el precio unitario del Presupuesto, que será
aprobado por el supervisor.
1.1.2 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la
vida y salud del personal a su servicio.
El Contratista nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quién a
su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente.
Se tomará en cuenta la Norma TECNICA G.050 SEGURIDAD DURANTE LA
CONSTRUCCION.
A. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA POR EL TRABAJO

Hasta la aceptación final de la obra por parte de la ENTIDAD CONTRATANTE, el Contratista
será responsable de mantener la infraestructura educativa reconstruida a su costo y cuidado,
tomando todas las precauciones contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo,
debido a la acción de los elementos o por cualquier otra causa, bien sea originada por la
ejecución o la falta de ejecución del trabajo.
El Contratista deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por todos los daños o
desperfectos que sufra cualquier parte de la obra y correrá por su cuenta el costo de los
mismos, con excepción de daños producidos por acciones imprevisibles como terremotos,
cataclismos, terrorismo y otros que estén cubiertos por las respectivas pólizas de seguros,
según lo establecido en el Contrato.
En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Contratista será responsable
del mantenimiento de la infraestructura educativa reconstruida y deberá construir cualquier

estructura provisional que fuese necesaria para proteger las obras ejecutadas hasta la
reanudación de los trabajos o según lo disponga LA ENTIDAD.
B. ACCIDENTES
El Contratista deberá informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier accidente sucedido
durante la ejecución de los trabajos en forma inmediata y en el término de la distancia, debiendo
además efectuar la denuncia respectiva a la autoridad competente de la jurisdicción de la
ocurrencia.
Así mismo deberá mantener un archivo exacto de todos los accidentes ocurridos que resulten
en muerte, enfermedad ocupacional, lesión incapacitante y daño a la propiedad del Estado o
Privada. El archivo de accidentes deberá estar disponible en todo momento para ser
inspeccionado por el Supervisor.
El Contratista deberá sujetarse a las disposiciones legales vigentes de Seguridad Laboral a fin
de controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en concordancia con dichas normas diseñar,
aplicar y responsabilizarse de un programa de seguridad para sus trabajadores. Además, debe
contar con informes actualizados de mantenimiento de los vehículos y equipos que se utilizan
en la ejecución de la obra según normas vigentes.
Es responsabilidad del Supervisor programar periódicamente y a intervalos apropiados las

respectivas inspecciones de la implementación de los planes de seguridad. El Supervisor debe
coordinar con el Contratista y elaborar un Informe de observación con las indicaciones
respectivas cuando se verifique la necesidad de prever un ajuste o subsanar un vacío en cuanto
medidas de seguridad. La custodia del archivo de accidentes será responsabilidad del
Contratista.
1.1.2.1 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN OBRA
Descripción:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar
de manera efectiva sus labores.
La unidad de medida será global (Glb).
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.

1.1.2.2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Descripción:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos
de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento
de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad
(cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de
acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y
línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial
de trabajo en caso se requiera, otros.
La unidad de medida será global (Glb.).
El pago de estos trabajos se hará en Global (Glb.) de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
1.1.2.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Descripción:
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de
losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas
de piso, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de
aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros
eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria
pesada y otros.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos

de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de
construcción de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.

1.1.2.4 SEÑALIZACION DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Descripción:
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información,
de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra
y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas
dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos,
luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las señalizaciones
vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de obras.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales
y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de
acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
1.1.2.5 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción:
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal
de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para
el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la
capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de
capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST).
La unidad de medida será por mes (mes).
El pago de estos trabajos se hará por MES de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.

1.1.2.6 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO
Descripción:
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender
un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrán
tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines,
tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancia),
equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos
absorbentes (derrames de productos químicos).
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y
Equipamiento de respuesta implementados.
La unidad de medida será GLOBAL (GLB)
1.1.2.7 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Descripción:
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para la
mitigación de impacto ambiental, el cual consta de:
- Instructivo para el movimiento de maquinarias, transporte de materiales y equipos. Incluye
un profesional responsable para el manejo de los temas ambientales.
- Instructivo para la instalación del cerco protector de obra.
- Manejo de materiales particulado durante la obra.
- Plan de cierre de obra
- Manejo de residuos sólidos durante la construcción.
Esta partida se ha elaborado según lo indicado en el estudio de impacto ambiental e incluye
todo lo que ese estudio requiere.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y
Equipamiento de respuesta implementados.
La unidad de medida será GLOBAL (GLB)

1.1.3 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES

1.1.3.1 DESMONTAJE DE AMBIENTES PREFABRICADOS
Descripción:
Consiste en el desmontaje de ambientes prefabricados existentes utilizadas para aulas el cual
incluye todas las puertas y ventanas pertenecientes a dicha estructura, su desmontaje se
efectuará previo al inicio de los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado que durante
la partida dañe lo menos posible estructuras cercanas; los mismos que serán entregados a la
Supervisión quien coordinará con el ENTIDAD CONTRATANTE sobre el destino de los
mismos.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2)
El pago de los trabajos de desmontaje de ambientes prefabricados será por metro cuadrado
(M2) tal como se encuentra presupuestado. Los precios incluirán la compensación total por
mano de obra, equipo, herramientas, leyes sociales, imprevistas y todo lo necesario para la
completa y correcta ejecución de las partidas.
1.1.3.2 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

Descripción:
Esta partida consiste en el desmontaje de puertas y ventanas de todos los bloques existentes,
su desmontaje se efectuará previo al inicio de los trabajos de demolición, se tendrá especial
cuidado que durante la partida dañe lo menos posible estructuras cercanas; los mismos que
serán entregados a la Supervisión quien coordinará con el ENTIDAD CONTRATANTE sobre el
destino de los mismos.
La unidad de medida será por unidad (UND)
El pago de los trabajos de desmontaje de puertas y ventanas será por unidad (UND) tal como
se encuentra presupuestado. Los precios incluirán la compensación total por mano de obra,
equipo, herramientas, leyes sociales, imprevistas y todo lo necesario para la completa y
correcta ejecución de las partidas.
1.1.3.3 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO CON EQUIPO

1.1.3.4 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA CON EQUIPO
1.1.3.5 DEMOLICION DE CIMIENTOS CON EQUIPO
1.1.3.6 DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO INC. FALSO PISO

Descripción:
La Partida de la demolición de estructuras existentes incluyendo cimientos, columnas, vigas,
muros de albañilería, losas de concreto, muro de albañilería, gradas de acceso.
El Contratista realizará los trabajos de demolición con herramientas manuales (combas,
cinceles, barretas) o equipos livianos (martillos eléctricos, neumáticos, etc.). Deberá tomar
todas las precauciones necesarias para evitar derrumbes o desplomes que causen daños a su
personal o a terceras personas. Asimismo, debe evitarse la producción excesiva de polvo, para
lo cual deberá mantener húmedo el material de desmonte hasta su evacuación.
Queda prohibido realizar el uso explosivo en los trabajos de demolición, puesto que son
ambientes educativos que se encuentra en servicio y cualquier tipo de voladura ocasionara
daños irreversibles.
La unidad de medida será por metro cubico (m3) para estructuras de concreto armado y
cimientos; para pisos y muros de albañilería será metro cuadrado (m2)
El pago de los trabajos de demolición de cimientos se hará por m3, demolición de pisos y muros
de albañilería se hará por m2, la demolición de ESTRUCTURAS existente se hará por m3, que
incluye techo aligerado, vigas, columnas y otros elementos serán tal como se encuentra
presupuestado. Los precios incluirán la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, leyes sociales, imprevistas y todo lo necesario para la completa y correcta
ejecución de las partidas.
1.1.3.7 ELIMINACION DE DEMOLICIONES C/EQUIPO, Dmax= 10 Km

Descripción:
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el carguío y
transporte, tales como cargador frontal y volquetes (10-12m3). Dicho equipo deberá estar en
óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado por la Supervisión.
Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista para cubicar adecuadamente
el material que se elimina.
El material demolido se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad
municipal.
La unidad de medida será por metro cubico (m3)
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

1.1.4 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.4.1 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
Descripción:
Esta partida está referida a las labores correspondientes a la limpieza de la zona donde se
efectuarán los trabajos, la cual se realizará de manera uniforme dejando la zona libre de
materiales que impidan la correcta ejecución de los trabajos.
Se emplearán rastrillos, lampas, picos, buguis y demás herramientas que puedan ser
empleadas para dichas labores.
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2) de trazo y replanteo correctamente
ejecutado y medido en el terreno.
El pago de este ítem es por metro cuadrado de acuerdo al análisis de costo unitario “Limpieza
manual del terreno”, y medida conforme al párrafo anterior, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
actividad.
1.1.4.2 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO PRELIMINAR

Descripción:
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que
son necesarios para el replanteo del proyecto y eventuales ajustes del mismo. Las plantillas de
cotas, marcas auxiliares, etc. será cuidadosamente observado a fin de conseguir que las
indicaciones de los planos sean llevadas correctamente al Terreno y que la obra cumpla una
vez concluida con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
El Ingeniero será el responsable del replanteo topográfico, así como del cuidado y resguardo
de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento
del proceso constructivo. Se instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno
de ellos sus coordenadas geográficas.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección se deberá proporcionar personal calificado,
el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación,
monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras. La información sobre
estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control.
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2.) de trazo y replanteo correctamente

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
1.1.4.3 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA

Descripción:
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que
son necesarios para el trazo y replanteo del proyecto y eventuales ajustes del mismo. Las
plantillas de cotas, marcas auxiliares, etc. será cuidadosamente observado a fin de conseguir
que las indicaciones de los planos sean llevadas correctamente al Terreno y que la obra cumpla
una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del proyecto, durante el la
ejecución del proyecto.
El Ingeniero será el responsable del trazo y replanteo topográfico durante la ejecución, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada
durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. Se instalará puntos de control
topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección se deberá proporcionar personal calificado,
el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación,
monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras. La información sobre
estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control.
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2) de trazo y replanteo correctamente
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.1 CORTE DE MATERIAL SUELTO A NIVEL DE SUBRASANTE
Descripción:
Esta partida consiste en el corte o excavación de todos los materiales existentes dentro del
área y en las profundidades especificadas por el proyecto.
El corte se efectuará con un tractor sobre orugas y herramientas manuales, hasta una cota
ligeramente mayor que el nivel inferior de la sub-rasante indicada, de tal manera que, al

preparar y compactar esta capa, se llegue al nivel inferior de la sub-rasante indicado en los
planos correspondientes.
Materiales:
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de
materiales.
Método de Ejecución:
El trabajo consiste en el corte del terreno, con la finalidad de retirar el material orgánico
superficial, para lo cual se ha considerado un espesor que se detalla en los planos de corte
movimiento de tierra, los cuales serán llevados a los puntos de acopio para su posterior
eliminación.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
Los equipos a utilizar son un tractor sobre oruga.
La unidad de medida será el Metro cúbico (m3).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2.2 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN ZAPATAS, CIMIENTOS Y VIGAS DE

CIMENTACION C/EQUIPO e=0.10m
Descripción:
Comprende los trabajos de excavación que se realizará en el área del terreno donde se
construirá la edificación. Se tendrán excavaciones de zanjas para zapatas, cimentaciones y
vigas de cimentación. El Contratista deberá tener en cuenta que, al momento de efectuar la
limpieza del terreno y la excavación de zanjas, cabe la posibilidad que existan instalaciones
subterráneas por lo que deberá tomar las providencias del caso a fin de que no se interrumpan
los servicios.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los
planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su
ancho y largo las zapatas, cimentaciones y vigas de cimentación correspondientes.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no sean los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con material
orgánico objetable, deshechos u otros materiales inapropiados.

La unidad de medida será el Metro cúbico (m3).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2.3 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT. DE PRESTAMO

Descripción:
El relleno compactado se realizará después de cimentar las estructuras con material de
prestamo.
El material será colocado una vez concluido con los trabajos de cimentaciones de estructuras
y con aprobación de SUPERVISION, se procederá a rellenar en capas de espesores uniformes
de 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona a trabajar. La superficie de la capa
será horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser chequeada
y su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la
capa siguiente.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado no deberá ser
menor que el 90% de la densidad máxima del Proctor Estándar.
El óptimo contenido de humedad será obtenido en el laboratorio para cada material de relleno
a usarse. Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material a usarse en obra
tenga un contenido de humedad con más o menos 3% de tolerancia con respecto a la humedad
óptima.
La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.30 m.
Se considerará como volumen de relleno compactado medido en su posición final al volumen
que se obtenga de multiplicar la longitud de excavación por el área de la figura delimitada. La
unidad de medida será el metro cúbico (m3).
El pago de los rellenos se hará sobre la base de precio unitario del contrato por m3; este precio
y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
1.2.4 AFIRMADO PARA PISOS INTERIORES Y VEREDAS COMPACTACION C/EQUIPO e=0.10m

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de
afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los
planos.

Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar
los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas
en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y
dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por
la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico, debiendo
cumplir las características siguientes:
 Límite líquido mayor o igual a 25
 Límite plástico: NP o 3% máximo
 Equivalente arena mayor a 45%
 CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%
 CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%
 Sales solubles totales: Máximo 1%
 Gradación comprendida entre las curvas 1y/o 2
Colocación y extendido:
El material de las capas de base será colocado en una superficie debidamente preparada de
sub-rasante o relleno. Se extenderá el material, se mezclará y regará en toda la profundidad
de tal modo que forme una capa suelta y uniforme, la cual será perfilada hasta obtener
secciones similares y de un espesor ligeramente mayor al que señalan los planos (capas
horizontales de 4 pulgadas una vez compactada).
Compactación:
Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de esta
deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad, en su ancho total para alcanzar
como mínimo el 95% de la densidad máxima determinada en el ensayo de laboratorio, según
la designación AASHTO T-180.
La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la
inspección.
Controles:
Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá al muestreo de
los materiales para efectuar los controles granulométricos y de CBR, los que constantemente
se realizarán cada 500m2 de veredas, o según lo disponga el supervisor.
Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el progreso de la
operación efectuando un ensayo cada 500 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos
en tresbolillo.
El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel indicado en los planos,
en áreas aisladas. Inmediatamente después de concluida la compactación el espesor de la
base será medido en promedio cada 400 m2.

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área
respectiva a ejecutar.
La forma de pago será de acuerdo al método de medición según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de cada partida aprobada por el supervisor.
1.2.5 NIVELACIÓN Y APISONADO PARA PISOS INTERIORES Y VEREDAS

Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están
considerados bajo dichas sub partidas.
Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no existen
dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se procederá
a la escarificación en forma manual para su posterior compactación.
Se efectuará la escarificación en el espesor definido como sub-rasante para el caso de pisos
para obtener una superficie uniforme y asegurar una compactación adecuada. Se eliminarán
partículas mayores a 2.5”.
Después de que la superficie haya quedado nivelada y perfilada se procederá a la distribución
de agua hasta lograr una humedad uniforme antes del compactado, y si así se requiere se
regará durante el compactado, previa coordinación con la supervisión.
La supervisión dará conformidad a la sub-rasante y este requisito deberá ser observado por la
contratista ejecutora previamente a la colocación de las capas de base granular y/o pisos.
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área
La forma de pago será de acuerdo al método de medición según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de cada partida aprobada por el supervisor.
1.2.6 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
Comprende el traslado de material excavado en las cimentaciones con la finalidad de dejar
libre la zona de trabajo y acumulado en zonas donde se pueda seleccionar el material para su
rehúso como relleno compactado con material propio y que posteriormente los excedentes
puedan ser eliminado fuera de obra.
Este método de medición será en metros cubico (m3) y se obtendrá calculando el área

1.2.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO, Dmax=10 Km

Descripción:
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el carguío y
transporte, tales como cargador frontal y volquetes (12-15 m3). Dicho equipo deberá estar en
óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado por la Supervisión.
Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista para cubicar adecuadamente
el material que se elimina.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad
municipal.
1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple, cuya
geometría de falso piso, solado, cimiento y sobrecimiento figuran en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
(NT E-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
MATERIALES
 Cemento.
El cemento a utilizarse será el Portland tipo “MS” que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg el cual podrá tener una variación
de +/- 1% del peso indicado. Si el Ing. Residente lo cree conveniente, podrá usar cemento a
granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.

 Agregados.
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos
como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para
evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino: Arena.

Debe ser limpia, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y
materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-
C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido 1
denso 1.95).
Arcilla (desig. ASTM C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, 2
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ing. Residente podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.

El Ing. Residente hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
 Agregado Grueso.
Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ing. Residente cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88
y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 100
½” 80-100
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ing. Residente hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Ing. Residente tendrá que
ajustar la mezcla de agregados hasta que los valores requeridos sean los especificados.
 Agua.
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas
con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
1.3.1 CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 25% P.G. MAX. 8"

Descripción:
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra grande de 8”, dosificación
que deberá respetarse de acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos de
estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica (tambor de 18 hp 11p3), debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán estar exentas de material arcilloso y deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla evitando en lo posible de que choquen entre ellas.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyo precio unitario se encuentran
definidos en el presupuesto El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente
hasta su culminación.
1.3.2 CIMIENTO CORRIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse al día siguiente de haberse vaciado el concreto en el cimiento
corrido. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
La cara superior del cimiento deberá ser lo más nivelada posible.

Este método de medición será en metros cuadrado (m2) y se obtendrá calculando el área
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que las partidas se ejecuten
correctamente hasta su culminación.
1.3.3 SOBRECIMIENTO: C:H 1:6 + 25% P.M. 2"

Descripción:
La dosificación será de1:6 (cemento-hormigón), con 25 % de piedra mediana de 2”, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las dimensiones
de los sobrecimientos especificados en los planos, como producto de un correcto replanteo, el
batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica (tambor de 18hp 11p 3),
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
1.3.4 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular asentado de los ladrillos del muro.
Este método de medición será en metros cuadrado (m2) y se obtendrá calculando el área

El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se encuentran
1.3.5 SOLADO DE CONCRETO e=0.10m, C:H 1:12

Dosificación:
Solado: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
especificaciones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica (tambor de 18 hp 11p3), debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Unidad de Medida: Es el Metro Cuadrado (m2)
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m2), aplicando el costo unitario
correspondiente del Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier
otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
1.3.6 FALSO PISO MEZCLA C:H 1:8 e=0.10m

Descripción:
Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los planos de
arquitectura. La dosificación será de1:8 (cemento-hormigón) o f¨c mínimo 100 Kg/cm2 según
indicación en los gráficos respectivos.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las recomendaciones
del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de
colocación del concreto de estas especificaciones y se empleara una mezcladora mecánica
(tambor de 18hp, 11p3), debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados de
piso que se indiquen en los planos.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño
no deberá exceder de 3.75m en aulas y 3m en las obras exteriores.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
Este método de medición será en metro cuadrado (m2) y se obtendrá calculando el área
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.
1.4 CONCRETO ARMADO

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de
cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se
emplearán cuando lo solicite la Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y
colocado según las especificaciones, indicadas en el plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la versión más reciente
de la Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI
318).
Método de ejecución:
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al Supervisor
de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y
especificaciones correspondientes del producto.
CONCRETO
DESCRIPCION
Este concreto deberá ser una mezcla homogénea de cemento y agregados y que debe cumplir
con todos los requisitos que la norma establece para el proceso de fabricación, mezclado,
colocación y curado.
El concreto a usarse en estos diferentes elementos estructurales, está especificado en los
planos correspondientes.
El asentamiento ó slump permitido, determinado según la norma A.S.T.M. C-143 para los
diferentes elementos, deberá ceñirse a lo indicado en el siguiente cuadro:

ASENTAMIENTO
ELEMENTO
MINIMO MAXIMO
ZAPATAS 3" 1"
COLUMNAS, VIGAS,ETC. 4" 1"
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua o en capas de espesor, tal que el
concreto no sea depositado sobre material endurecido.
En el vaciado de columnas, se deberá evitar que el concreto golpee contra los fierros y no se
permitirá el lanzado del concreto desde una altura mayor de 2.40 m. para evitar segregación.
La compactación del concreto se efectuará siempre con vibraciones de inmersión.
El curado del concreto deberá efectuarse por lo menos durante 7 días, iniciándose a las 10 ó
12 horas del vaciado. Este trabajo podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de
membrana o polietileno (tela plástica).
El Profesional Responsable de la Obra comprobará la resistencia del concreto preparando
durante la duración de la obra, como mínimo, tres juegos de probetas cilíndricas de concreto,
una al vaciado de zapatas, una al vaciado de columnas y una al vaciado de veredas.
Los testigos se tomarán al pie de la obra de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-31, en presencia
del Inspector.
En cualquier caso, la variación del número de pruebas estará sujeta a las indicaciones del
Inspector y los resultados comparativos de apreciación de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-39.
El profesional responsable de Obra asumirá el costo de los ensayos. El diseño del encofrado,
así como su construcción, serán de responsabilidad del profesional responsable de Obra, en
lo referente a deflexiones, des alineamientos, desniveles, etc. Asimismo, deberá tener la
estabilidad necesaria antes, durante y después del vaciado.
El trabajo a realizar consistirá del suministro de mano de obra, materiales y equipos para
fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades.
La dosificación, mezclado, puesta en obra, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución que utilizará el Contratista, cumplirán con los artículos correspondientes
en este capítulo de las especificaciones.
Normas y Reglamentos:
Se aplicarán los siguientes estándares de la ASTM (American Societyfor Testing Materials):
 C-1 Métodos de preparación y curado de especímenes para Ensayo de Concreto a la
Comprensión y Flexión en el campo.
 C-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
 C-39 Métodos y ensayo de resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
 C-42 Métodos y ensayos para obtener, preparar y ensayar. Especímenes del concreto para
resistencia a la Comprensión y Flexión.
 C-143 Método de Ensayo par “Slump” del concreto.
 C-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
 C-192 Método de preparación y curado de especificación; esto para Ensayo de concreto a
la Comprensión y Flexión en el laboratorio.
 Del ACI (American Concrete Institute)

 ACI-318 Código de Requerimientos para la construcción del Concreto.

 ACI-613 Práctica recomendada para Dosificación de mezclas de Concreto.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento a ser empleado en la preparación del concreto será el Cemento Tipo MS, para las
zapatas, vigas de cimentación, sobrecimiento reforzado, cisterna y tanque elevado; y Cemento
Portland Tipo I, para el resto de los elementos estructurales y de confinamiento, los cuales
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C150.
No se usará menos de 360 Kg. por m3 en caso de elaborar el diseño de mezclas para concreto
simple si se utilizan aditivos acelerantes e incorporadores de fragua se puede disminuir la
cantidad de cemento hasta 315 Kg. de cemento por m3 de concreto, siempre y cuando cumpla
con la resistencia especificada en los planos.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase
de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante o
granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección
e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido
convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas, deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso la autorización del Supervisor para su utilización.
El almacenaje de las bolsas de cemento, se hará apilando como máximo 10 bolsas por hilera,
colocándolo sobre una plataforma de madera, que esté sobre el nivel del suelo, a una altura de
0.15 m. sobre tacos de madera y serán cubiertos con un toldo de material impermeable.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino aquella parte de los agregados que pasa la malla N° 04
(4.76mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.074mm) de graduación U:S Estándar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes sin
exceso de formas planas, exento de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias
perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:
Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 3%

Lutitas (ASTM C-123) 1%
Arcilla (ASTM C-142) 1%
Total de otras partículas (como álcalis, mica, granos, 2%
recubiertos, partículas blandas y limo)
Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%

Además, la arena no será aceptada si presenta las siguientes características:

 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de
sodio (ASTM C-88), la fracción retenida por el tamiz N° 50 haya tenido una pérdida
mayor del 20% en peso.
Las siglas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las
pruebas para comprobar los requisitos especificados.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:
PORCENTAJE QUE
MALLA
PASA
3/8” 100
N° 4 90 – 100
N° 8 70 – 95
N° 16 50 – 85
N° 30 30 – 70
N° 50 10 – 45
N° 100 0 – 10
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en
el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Inspector.
c) Agregado Grueso
Se utilizará agregado de tamaño máximo nominal de 1/2”. Se entenderá por agregado grueso
aquella parte de los agregados que no pasa la Malla N° 4 (4.76mm.)
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas,
exentos de polvo o materia orgánica; en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C
– 33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:
Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C – 117) 0.5%

Materiales ligeros (ASTM C – 330) 2.0%
Terrones de arcilla (ASTM C – 124) 0.5%

Total de otras sustancias dañinas 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%
Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las siguientes pruebas:

 Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C – 131), Si la pérdida usando la graduación
estándar (Tipo A) supera el 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500
revoluciones.
 Resistencias a la acción del sulfato de sodio (ASTM C – 88), si la pérdida media en peso,
después de 5 ciclos supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie
seca), es inferior al 2.58gr/cm. (ASTM C – 127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
INTERVALO PORCENTAJE
Mínimo Clases Peso Retenido en los
Dimensiones tamaños indicados
3/4” 3/16” a 3/4” 56% al 3/8”
1” 3/4” a 1” 50% al 7/8”
1 ½” 3/4” a 1 ½” 25% al 1 ¼”
2” 1½”a 2” 25% al 1 ¾”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con
las normas ASTM C – 33. Para fines de graduación de los agregados,
los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.
El agregado podrá ser zarandeado siempre que cumpla con los requisitos de granulometría,
previa aprobación del Supervisor de la obra.
d) Agua para Mezcla

El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, limo, materias orgánicas o minerales y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion coloro, ni más de 3,000ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500mg. de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más de 500mg. de sulfatos incluyendo todos
los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C–70.
Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contengan sales ó sulfatos; si se tuviera dudas en la calidad del agua a
emplearse en la preparación de una mezcla de concreto será necesario realizar un análisis
químico de ésta para comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias
existentes en el agua.

e) Piedra Grande y Mediana

La piedra grande y mediana se agregará en forma independiente y en proporción indicada en
los planos, siendo su máxima dimensión de 6” y 3” respectivamente.
Medición y Forma de Pago:

La medición de la partida de concreto será por metro cubico (m3) colocado y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de
encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a
la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados por lo general del tipo Normal y para las mesas para lavadero inoxidable,
tableros, lavaderos corridos, mesas para lavatorios de sobreponer serán del encofrado tipo
Caravista.
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del
Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados
reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero.
Para los encofrados Caravista se usará sellador acrílico para impermeabilizar la superficie de
la cara del encofrado en contacto con el concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99

Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento
estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la
Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más
tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo
usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
Fondo de vigas 21 días
Voladizos 21 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
Fondo de vigas cortas 4 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Voladizos pequeños 14 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y
los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin
de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es
recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los
bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de cemento
por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del
encofrado.
DESENCOFRADO Y CURADO
Antes del desencofrado, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse a sí
mismo y para resistir despostillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es
recomendable que los elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los cuatro
días.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo
o tipo de curado ocasionan variaciones de color en el concreto.
Resanes
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
 Llenado de huecos.
 Eliminación de manchas.
 Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser dado
con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color más oscuro.
Es conveniente también usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado;
cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurridas tres semanas del
llenado. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo son
permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.

El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el
daño es en áreas extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la
superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Acabado
“Concreto Expuesto Acabado Liso”
Con la denominación de “ACABADO LISO” se desea una superficie y aristas de concreto como
las que se obtienen al vaciar el material en formas no porosas (metal o fibra de vidrio) es decir,
acabado uniforme en textura y color, suave al tacto, sin cangrejeras rebabas o manchas.
En este caso se recomienda además de respetar las especificaciones generales del concreto
expuesto, dosificar cuidadosamente los agregados y compactar por vibración para evitar que
el concreto se “Cuelgue” de la armadura metálica de los elementos estructurales.

La medición de esta partida será por m2 de encofrado y desencofrado. Su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente.
ACERO
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (f’y) y deberá
ceñirse además a las normas indicadas. Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos De Doblado

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” o mayores 6 db
Doblado Del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto
longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos.
Límites para El Espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más
de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1
de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.


La medición de esta partida será por Kilogramo (Kg)de acero de refuerzo Habilitado e instalado
y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
1.4.1 ZAPATAS
1.4.1.1 ZAPATAS: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
Ver ítems 01.04 CONCRETO ARMADO - CONCRETO ARMADO
1.4.1.2 ZAPATAS: ACERO, F'y= 4200 kg/cm2
Ver ítems 01.04 CONCRETO ARMADO - ACERO
1.4.2 SOBRECIMIENTO ARMADO

1.4.2.1 SOBRECIMIENTO ARMADO: CONCRETO F'c= 175 kg/cm2
1.4.2.2 SOBRECIMIENTO ARMADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ver ítems 01.04 CONCRETO ARMADO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.2.3 SOBRECIMIENTO ARMADO: ACERO Fy= 4200 kg/cm2
1.4.3 VIGAS DE CIMENTACION

1.4.3.1 VIGAS DE CIMENTACION: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
1.4.3.2 VIGAS DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.3.3 VIGAS DE CIMENTACION: ACERO, F'y= 4200 kg/cm2
1.4.4 COLUMNAS Y PLACAS

1.4.4.1 COLUMNAS Y PLACAS: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
1.4.4.2 COLUMNAS Y PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.4.3 COLUMNAS Y PLACAS: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.4.4 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'c= 175 kg/cm2
1.4.4.5 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.4.6 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ACERO F'y= 4200 kg/cm2

1.4.5 VIGAS
1.4.5.1 VIGAS: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
1.4.5.2 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.5.3 VIGAS: ACERO, F'y= 4200 kg/cm2
1.4.5.4 VIGAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'c= 175 kg/cm2
1.4.5.5 VIGAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.5.6 VIGAS DE CONFINAMIENTO: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.6 LOSA ALIGERADA

1.4.6.1 LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
1.4.6.2 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.6.3 LOSA ALIGERADA: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.6.4 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO 15x30x30 CM

Descripción:
Serán unidades de tabiquería de arcilla cocida durables, de fábrica y calidad reconocida,
homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos
rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, de dimensiones 15x.30x.30cm.
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la
presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.
Es la Unidad (UND), colocada en obra.
La obra ejecutada se pagará aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo.

1.4.7 LOSA MACIZA

1.4.7.1 LOSA MACIZA: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
1.4.7.2 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.7.3 LOSA MACIZA: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
Ver ítems 01.04 CONCRETO ARMADO – ACERO
1.4.8 TABIQUE ARMADO Y TRIBUNAS

1.4.8.1 TABIQUERIA ARMADAY TRIBUNAS: CONCRETO F'c= 175 kg/cm2
1.4.8.2 TABIQUERIA ARMADA Y TRIBUNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.8.3 TABIQUERIA ARMADA Y TRIBUNAS: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.9 BASE PARA ASTA BANDERA

1.4.9.1 BASE DE ASTA DE BANDERA: CONCRETO F'c= 175 kg/cm2
1.4.9.2 BASE DE ASTA DE BANDERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.9.3 BASE DE ASTA DE BANDERA: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.10 ESCALERAS
1.4.10.1 ESCALERA: CONCRETO F'c= 210 kg/cm2
1.4.10.2 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.10.3 ESCALERA: ACERO Fy= 4200 kg/cm2
1.4.11 CISTERNA
1.4.11.1 CISTERNA: CONCRETO F'c= 280 kg/cm2
1.4.11.2 CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.11.3 CISTERNA: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.12 TANQUE ELEVADO

1.4.12.1 TANQUE ELEVADO: CONCRETO F'c= 280 kg/cm2

1.4.12.2 TANQUE ELEVADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

1.4.12.3 TANQUE ELEVADO: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.13 MESON DE CONCRETO

1.4.13.1 MESON DE CONCRETO: CONCRETO F'c= 175 kg/cm2
1.4.13.2 MESON DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.13.3 MESON DE CONCRETO: ACERO F'y= 4200 kg/cm2
1.4.14 URINARIO CORRIDO

1.4.14.1 URINARIO CORRIDO: CONCRETO F'c= 175 kg/cm22
Ver ítems 02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO - CONCRETO ARMADO
1.4.14.2 URINARIO CORRIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ver ítems 02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.4.14.3 URINARIO CORRIDO: ACERO F'y= 4200 kg/cm22
1.5 ESTRUCTURAS METALICAS

1.5.1 ESTRUCTURAS METALICAS INC. COBERTURAS EN PATIO DE USOS MULTIPLES
1.5.1.1 TIJERAL PRINCIPAL DE 600x400
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al elemento que sirve de sostén a las planchas de la cobertura y además
trasmite estas cargas a los arcos metálicos.
Los detalles constructivos y especificaciones de este tijeral principal de 600x400 se encuentran
ubicado en el plano EM – 02: Tijeral principal
MATERIALES
Esta partida incluye toda mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para
construir el tijeral principal de 600x400, la cual está compuesta de acuerdo en lo indicado en los
planos.
METODO DE CONSTRUCCION
La ejecución de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora eléctrica con discos
abrasivos, la soldadura con electrodos AWS 6011 deberá de efectuarse en puntos opuestos y
en dos tiempos para evitar la deformación que se produce por la alta temperatura.
Inmediatamente después de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por inmersión
con base de zincromato. La pintura final será aplicada seguidamente, pues el montaje será con
todos los elementos ya pre pintados, solo se corregirá los puntos que resulten del montaje.

METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal, el cómputo será por el total de los
tijerales construidos.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal para las partidas
de tijeral principal de 600x400 de acuerdo a las longitudes indicadas. Dicho precio constituirá la
compensación completa por el suministro del material, su colocación, los trabajos, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para su construcción
1.5.1.2 TIJERAL SECUNDARIO DE 400x300

DESCRIPCION
Esta partida se refiere al elemento que sirve de sostén a las planchas de la cobertura y además
trasmite estas cargas a los arcos metálicos.
Los detalles constructivos y especificaciones de este tijeral secundario de 400x300 se
encuentran ubicado en el plano EM – 03: Tijeral Secundario
MATERIALES
Esta partida incluye toda mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para
construir el tijeral secundario de 400x300, la cual está compuesta de acuerdo en lo indicado en
los planos.
METODO DE CONSTRUCCION
La ejecución de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora eléctrica con discos
abrasivos, la soldadura con electrodos AWS 6011 deberá de efectuarse en puntos opuestos y
en dos tiempos para evitar la deformación que se produce por la alta temperatura.
Inmediatamente después de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por inmersión
con base de zincromato. La pintura final será aplicada seguidamente, pues el montaje será con
todos los elementos ya pre pintados, solo se corregirá los puntos que resulten del montaje.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal, el cómputo será por el total de los
tijerales construidos.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal para las partidas
de tijeral secundario de 400x300 de acuerdo a las longitudes indicadas. Dicho precio constituirá
la compensación completa por el suministro del material, su colocación, los trabajos, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para su construcción
1.5.1.3 ANCLAJE DE TECHO LADO MOVIL

Ver Ítem 1.5.1.4

1.5.1.4 ANCLAJE DE TECHO LADO FIJO

DESCRIPCION
Esta partida se refiere al conjunto de plancha y pernos que servirán de apoyo de las vigas (apoyo
fijo y apoyo móvil) en arcos que son las encargadas de trasmitir las cargas del techo metálico a
las columnas, según detalle especificado en los planos.
Los detalles constructivos y especificaciones del anclaje se encuentran ubicado en el plano EM
– 01: Techo metálico – Vista y anclajes
MATERIALES
Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para la
construcción de dos planchas de acero y estructural.
Las planchas de e=1/4” serán soldadas con cordones continuos con electrodos y todas las partes
que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara pintura esmalte epoxica y pintura anticorrosiva
epoxica.
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustaran a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en
la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
METODOS DE CONSTRUCCION
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas las partes
que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara pintura anticorrosiva epoxica.
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno
que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American Welding Society –AWS.
L a soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse
será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16”
(1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto. Las juntas
que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten
descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) porcada pie (304.8 mm) de junta.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por UNIDAD (UND), el cómputo será por el total de
los apoyos construidos.

FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario por unidad para la partida de apoyo de soporte
de arco.
Dicho precio constituirá la compensación completa por el suministro del material, su colocación,
los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construcción.
1.5.1.5 ARRIOSTRE DE TUBO RECT. DE 150x50x2mm

DESCRIPCION
Son los elementos mediante los cuales se unifica las viguetas y arcos haciendo que todos
trabajen en conjunto y obteniendo mayor estabilidad al volteo y pandeo lateral torsional.
Los detalles constructivos y especificaciones de este tijeral secundario de 400x300 se
encuentran ubicado en el plano EM – 01: Techo metálico – Vista y anclaje.
METODOS DE CONSTRUCCION
Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para realizar la
unión de las viguetas y los arcos metálicos con fierros lisos de ᴓ3/8” dispuestos en cruz.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal para la partida
de arriostre.
los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construccion.
1.5.1.6 CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 150x50x2.5mm

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se refiere a los trabajos de carpintería metalica, suministro,
fabricación y colocación de la CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE
150x50x2.5mm.
Los detalles constructivos y especificaciones de esta cobertura se encuentran ubicado en el
plano EM – 01: Techo metálico – Vista y Anclaje.
Trabajos de Soldadura
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con equipo de
protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que proteja los ojos la cara
y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna delantal de cuero y mangas
de cuero, zapatos de seguridad que cubran los tobillos el equipo para soldar y sus conexiones
eléctricas deben estar en sus perfectas condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta lo
siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán consumirse

hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si es demasiado bajo no
emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo, las juntas deberán estar limpias
libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el
espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser de uso uniforme y bien formado. Los cordones serán
realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos manteniendo el electrodo
en posición perpendicular con un ángulo acorde con una posición de soldeo en dirección de
avance.
Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado perfecto
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblando, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún
por su propio peso.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal para la partida
de arriostre.
los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construcción.
1.5.1.7 CORREA LATERAL DE TUBO RECTANGULAR DE 100x50x2.5mm

Ver Ítem 1.5.1.6
1.5.1.8 CANALETA METALICA PARA EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se refiere a los trabajos de suministro, fabricación y colocación de
CANALETA METALICA PARA EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES, e=0.5mm.
plano EM – 04: Techo metálico – Cobertura metálica.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se considerará de la siguiente forma: Para la canaleta metálica para evacuación de
aguas pluviales e=0.5mm; se medirán por metro lineales (ml).
CONDICIÓN DE PAGO:
La Condición de Pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario
del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el
supervisor.

1.5.1.9 COBERTURA TR-4 COLOR BLANCO O SIMILAR DE e=0.5mm

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se refiere a los trabajos de carpintería, suministro, fabricación y
colocación de la COBERTURA TR-4 COLOR BLANCO DE e=0.5mm.
plano EM – 04: Techo metálico – Cobertura metálica.
Alcances:
La cobertura TR-4 color blanco estará autosoportada mediante parantes de TUBO DE
ACERO NEGRO AL CARBONO LAMINADO EN CALIENTE (LAC) de medidas
variables, según indica los planos.
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con
equipo de protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que
proteja los ojos la cara y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso
e intensidades de corriente empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con costura
interna delantal de cuero y mangas de cuero, zapatos de seguridad que cubran los
tobillos el equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deben estar en sus perfectas
condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta
lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si es
demasiado bajo no emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo,
las juntas deberán estar limpias libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro de la
soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser de uso uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con una
posición de soldeo en dirección de avance.

Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblando, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
COBERTURAS
La cobertura de las estructuras metálicas será el adecuado para conformar la forma
requerida sobre las estructuras metálicas, serán de PANEL DE POLICARBONATO
COLOR BLANCO TR-4, E=0.5mm que limita la transmisión del calor (radiación).
Las placas son unidas mediante PERFILES TIPO HCP y aluminio, además de
asegurar el ingreso de polvo y humedad colocando cinta de aluminio.

Los perfiles de unión serán de 6mm compuestos de base y tapa de policarbonato. Los
pernos de sujeción irán ocultos dentro del conector.
Su empleo es debido a su resistencia y mantenimiento mínimo, ya que en condiciones

normales la lluvia es suficiente para mantenerlo limpio, de lo contrario con agua y jabón
(que no contengan sustancias abrasivas).
La cobertura con policarbonato se colocará una vez terminados los trabajos de la

carpintería metálica y estando en condiciones óptimas de colocación.
Se considerará de la siguiente forma: Para la cobertura liviana; se medirán por metro
cuadrado (M2).
CONDICIÓN DE PAGO:
supervisor.
1.5.1.10 COBERTURA TR-4 TRANSLUCIDA DE e=1mm

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se refiere a los trabajos de carpintería, suministro, fabricación y
colocación de la COBERTURA TR-4 TRANSLUCIDA DE e=1mm.
Los detalles constructivos y especificaciones de esta cobertura se encuentran ubicado en el plano
EM – 04: Techo metálico – Cobertura metálica.
Alcances:
La cobertura TR-4 translucida estará autosoportada mediante parantes de TUBO DE
ACERO NEGRO AL CARBONO LAMINADO EN CALIENTE (LAC) de medidas
variables, según indica los planos.
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con
equipo de protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que
proteja los ojos la cara y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con costura
interna delantal de cuero y mangas de cuero, zapatos de seguridad que cubran los
tobillos el equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deben estar en sus perfectas
condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta
lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si es
demasiado bajo no emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo, las
juntas deberán estar limpias libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro de la

soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser de uso uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con una
posición de soldeo en dirección de avance.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblando, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
Trabajos de Pintura
La superficie metálica debe ser arenada o limpiada a presión previamente, se eliminará
todo aquel material excedente. Luego se aplicará dos manos de un imprimante
adecuado en la forma especificada por el fabricante (base epóxica, tolerante a
superficies) anticorrosivo de buena calidad.
La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo contaminante y
deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado.
Sobre este imprimante se darán dos manos de pintura esmalte epóxico, aplicable con
brocha, rodillo o equipo de pulverización deberá alcanzar un espesor de 4 mils como
acabado final.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con una mano de la
pintura anticorrosiva para zonas cercanas al mar, luego se le dará el acabado con dos
manos de pintura esmalte anteriormente explicado.
Llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento
por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
COBERTURAS
La cobertura de las estructuras metálicas será el adecuado para conformar la forma
requerida sobre las estructuras metálicas, serán de PANEL DE POLICARBONATO
TRANSLUCIDO TR-4, E=1mm que permite el paso de luz y limita la transmisión del
calor (radiación).
Las placas son unidas mediante PERFILES TIPO HCP y aluminio, además de asegurar
el ingreso de polvo y humedad colocando cinta de aluminio.
Los perfiles de unión serán de 6mm compuestos de base y tapa de policarbonato. Los
pernos de sujeción irán ocultos dentro del conector.
Su empleo es debido a su resistencia y mantenimiento mínimo, ya que en condiciones
normales la lluvia es suficiente para mantenerlo limpio, de lo contrario con agua y jabón
(que no contengan sustancias abrasivas).

La cobertura con policarbonato se colocará una vez terminados los trabajos de la

carpintería metálica y estando en condiciones óptimas de colocación.
Se considerará de la siguiente forma: Para la cobertura liviana; se medirán por metro
cuadrado (M2).
CONDICIÓN DE PAGO:
supervisor.

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“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DEL NIVEL SECUNDARIO DE LA INSTITUCION

EDUCATIVA CESAR VALLEJO, DISTRITO DE CHANCAY-HUARAL-LIMA”

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 1

1° Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 2

F. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 3

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 4

1.1 OBRAS PROVISIONALES, DEMOLICIONES Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1.2 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60x2.40m

1.1.1.3 SERVICIOS HIGIENICOS PROVISIONALES

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 5

1.1.1.4 INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES

1.1.1.5 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL h=2.40m

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 6

1.1.1.6 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

1.1.2 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

A. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA POR EL TRABAJO

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 7

Es responsabilidad del Supervisor programar periódicamente y a intervalos apropiados las

1.1.2.1 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 8

1.1.2.2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1.1.2.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 9

1.1.2.4 SEÑALIZACION DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 10

1.1.2.6 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN

1.1.2.7 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 11

1.1.3 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES

1.1.3.2 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

1.1.3.3 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO CON EQUIPO

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 12

1.1.3.7 ELIMINACION DE DEMOLICIONES C/EQUIPO, Dmax= 10 Km

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 13

1.1.4 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.4.2 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO PRELIMINAR

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 14

1.1.4.3 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA

1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 15

1.2.2 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN ZAPATAS, CIMIENTOS Y VIGAS DE

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 16

1.2.3 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT. DE PRESTAMO

1.2.4 AFIRMADO PARA PISOS INTERIORES Y VEREDAS COMPACTACION C/EQUIPO e=0.10m

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 17

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 18

1.2.5 NIVELACIÓN Y APISONADO PARA PISOS INTERIORES Y VEREDAS

1.2.6 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 19

1.2.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO, Dmax=10 Km

1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 20

 Agregado Fino: Arena.

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 21

MALLA % QUE PASA

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 22

1.3.1 CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 25% P.G. MAX. 8"

1.3.2 CIMIENTO CORRIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Especificaciones Técnicas - Estructuras pág. 23